無機材料工藝學全套

無機材料工藝學全套1、常用的表示陶瓷組成的方法有化學組成表示、實驗式表示、化學式組成表示、配料比表示和礦物組成表示；2、根據(jù)硅酸鹽水泥熟料礦物的水化特性，制造快凝快硬水泥要求硅酸三鈣礦物含量高，而制造道路水泥時則要求鐵鋁酸四鈣礦物相應多些，制造白水泥時需嚴格控制氧化鐵和二氧化鈦的含量；3、長石是制造傳統(tǒng)無機非金屬材料的重要熔劑原料，它是堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽，自然界中長石的種類很多，歸納起來都是由鉀長石、鈉長石、鈣長石和鋇長石四種簡單的長石組合而成；4、玻璃熔制過程中的缺陷按其狀態(tài)不同，可以分為三大類：氣態(tài)夾雜物、晶態(tài)夾雜物和玻璃態(tài)夾雜物；5、日用陶瓷按所使用熔劑種類可分為長石質瓷、絹云母質瓷、骨灰瓷和滑石瓷；6、宜興紫砂陶瓷馳名中外，風格獨特，“注茶越窯，暑月不餿”，有各式茶具、酒具、餐具、文具、花盆和陳設工藝品。紫砂制品色澤主要呈紫紅色，其主色調是由鐵含量和化合物種類及鈦的化合物來決定；7、根據(jù)孫觀漢提出的單鍵能理論，無機玻璃中氧化物按照鍵強可分為網絡形成體、網絡改變體和網絡中間體；8、硅酸鹽水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3四種氧化物組成，其總和含量通常在95%以上，主要有四種礦物硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣，此外還有少量游離氧化鈣（f-CaO）、方鎂石（結晶氧化鎂）、含堿礦物及玻璃體；9、粘土是制造傳統(tǒng)無機非金屬材料制品所使用的一種主要原料，主要礦物可分為高嶺石、蒙脫石和伊利石；10、通常情況下，物料的強度決定破碎的難易程度，硬度決定粉磨的難易程度。11、有色光學玻璃按著色劑著色機理可分為離子著色、膠體著色和化合物著色的玻璃三大類；12、粘土按成因分類有一次粘土和二次粘土，按耐火度分類有為難熔粘土和易熔粘土，按可塑性分類有高塑性粘土和低塑性粘土；13、在常壓下石英有七種結晶態(tài)和一個玻璃態(tài)，這些晶態(tài)分別為α-石英、β-石英、α-鱗石英、β-鱗石英、γ-鱗石英、α-方石英、β-方石英、熔融石英和石英玻璃；14、隨磨機轉速的變化，物料和研磨體可出現(xiàn)三種情況，分別為離心狀態(tài)、傾斜狀態(tài)和拋落狀態(tài)；15、常用的造粒方法有三種，即普通造粒法、加壓造粒法及噴霧造粒法；16、陶瓷注漿過程的物理和化學過程有物理脫水過程和化學凝聚過程；17、陶瓷的注漿成型可分為基本注漿和強化注漿方法及特種注漿方法，基本注漿包括單面注漿和雙面注漿，強化注漿有壓力注漿、離心注漿、真空注漿、成組注漿和熱漿注漿，熱壓鑄方法作為特種注漿方法使用較多；18、可塑法成型有雕塑、印坯、手工拉坯、旋壓成型、滾壓成型、車坯成型、擠壓成型、塑壓成型法和注塑成型；游離氧化鈣（f-CaO）:經高溫煅燒仍未化合的氧化鈣。方鎂石指游離狀態(tài)的MgO晶體?？伤苄裕寒斦惩僚c適量的水混練后形成泥團，此泥團在外力作用下產生變形但不開裂，當外力去掉以后，仍能保持其形狀不變的性質；結合性：指粘土能夠結合非塑性原料而形成良好的可塑泥團，并且有一定干燥強度的能力；離子交換性：指粘土顆粒帶有電荷，其來源是[SiO4]四面體中的Si4+被Al3+取代而出現(xiàn)負電荷，為了保持粘土顆粒表面的電價平衡，粘土顆粒在水系統(tǒng)中則吸附其他異電荷離子；觸變性：指粘土泥漿或可塑泥團受到振動或攪拌時，粘度會降低，泥漿的流動性會增加，靜置后恢復原狀；收縮：指粘土泥料在干燥時顆粒間的水分排出，顆?；ハ嗫繑n，引起體積收縮，稱為干燥收縮；燒結性能：指粘土在煅燒過程中，溫度超過800～900℃以上時，低共熔物出現(xiàn)，并填充在固體顆粒之間，由于其表面張力的作用，使固體顆粒進一步靠攏，引起體積急劇收縮，氣孔率下降，密度提高，并具有一定的強度；耐火度：粘土原料抵抗高溫作用不致熔化的能力。它反映了材料在無荷重時抵抗高溫作用的穩(wěn)定性；目：每平方英寸篩網上的空眼數(shù)目；陳腐：經過細磨后的坯料，包括可塑坯料、注漿坯料、干壓坯料，陳放一段時間，使坯料水分均勻，性能提高的工藝；真空練泥：泥料在真空練泥機進行的真空處理；休止角：粉體堆積層的自由斜面與水平面所形成的最大角；一次燒成：經成型、干燥或施釉后的生坯，在燒成窯內一次燒成陶瓷產品；二次燒成：經過成型、干燥的生坯先在素燒窯內進行素燒，然后經檢選、施釉等工序后再進行釉燒窯內進行釉燒。闡述無機材料生產工藝過程的共性與個性。請分別說明SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2在陶瓷中的作用和影響？SiO2：主要成分，含量很高，直接影響瓷的強度及其它性能；Al2O3：主要成分，提高機械強度、硬度、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和白度等物理化學性能；K2O和Na2O：助熔作用，提高透明度；堿土金屬氧化物（CaO、MgO等）：助熔作用，可以提高熱穩(wěn)定性、機械強度、白度與透光度，并減弱鐵、鈦的著色。長石質和絹云母質瓷坯料組成的特點？長石質瓷由石英-方石英-莫來石-玻璃相構成，其相組成范圍為玻璃相50%~60%，莫來石晶相10%~20%，殘余石英8%~12%，半安定方石英6%~10%；絹云母質瓷的坯料由瓷石和高嶺石組成。絹云母質瓷由“石英-方石英-莫來石-玻璃相”構成，具有長石質瓷的特征。為什么在熟料煅燒中要嚴格控制游離氧化鈣的含量？經高溫煅燒的游離氧化鈣結構比較致密，水化很慢，通常要在3天后才明顯反應。水化生成氫氧化鈣體積增加97.9%，在硬化的水泥漿體中造成局部膨脹應力，嚴重時引起安定性不良。另外，隨著游離氧化鈣含量的增加，硅酸鹽水泥熟料中C3S含量減少，從而導致抗彎強度的降低，進而引起3天以后強度倒縮。闡述無機材料的組成設計和原料選用的原則和考慮因素？（1）利用積累的數(shù)據(jù)和經驗（2）滿足產品的物理化學性質和使用要求，成熟的工業(yè)產品的性能指標還要符合國家標準、行業(yè)和部門標準及企業(yè)的標準；（3）了解各種原料的化學成分、礦物組成、粒度等物理狀態(tài)，了解原料各成分對產品性能的影響，尤其是含量較小的原料和成分的影響；（4）滿足生產工藝的要求（5）考慮原料來源、質量穩(wěn)定性及價格因素：通常選來源豐富、質量穩(wěn)定、運輸方便、價格低廉，量材使用，物盡其用，充分利用廢料等。球磨機粉碎物料的粉碎原理是什么？球磨機內裝有研磨體（研磨介質）和物料，球磨機轉動時使研磨體隨之轉動。研磨體一方面由于磨機帶動順著磨機筒壁向上移動，同時研磨體自己順著磨機旋轉方向自轉。當研磨體轉往磨機筒體上半部時，如果研磨體的慣性離心力小于研磨體的重力，研磨體以拋物線軌跡下落撞擊磨機筒體內的物料使物料粉碎。研磨體在向上轉動時對物料也有研磨作用。隨球磨機轉速的變化，物料出現(xiàn)那三種轉動狀態(tài)，對研磨效率有什么影響？隨磨機轉速的變化，物料和研磨體可出現(xiàn)三種情況。（1）磨機轉速太快，研磨體與物料粘附筒體一起回轉，稱為“周轉狀態(tài)”或“離心狀態(tài)”，研磨體對物料起不到沖擊和研磨作用。（2）當磨機轉速太慢，研磨體和物料因摩擦力的作用被筒體帶到等于動摩擦角的高度時，研磨體和物料就下滑，稱為“傾斜狀態(tài)”，對物料有研磨作用而沒有沖擊作用，粉磨效率不高。（3）當磨機轉速適中時，研磨體提升到一定高度后拋落下來，稱為“拋落狀態(tài)”，研磨體對物料有較大的沖擊和研磨作用，粉磨效率高。影響球磨機粉磨效率的因素有哪些，請論述？1、粉磨物料的性質：粉磨物料的強度、硬度、脆性、韌性、粒度、易磨性、溫度、水分含量；2、助磨劑：提高粉碎效率；3、粉磨產品細度：產品要求越細，則磨機產量越低；4、設備和流程：設備規(guī)格越大產量越高，開路系統(tǒng)顆粒分布較寬，閉路系統(tǒng)與開路系統(tǒng)相比，由于細粉被及時篩出，產品粒度分布較窄；5、研磨體：研磨體的形狀、大小、多少、級配、密度等對磨機產量有明顯的影響；6、干法磨機通風：良好的通風可冷卻磨內物料，改善易磨性，排出水蒸氣，增加極細物料的流速，使之及時卸出磨機，利于提高粉磨效率和增加產量；7、干法磨水冷卻：主要是磨內霧化噴水，可有效帶出磨內熱量，消除靜電凝聚，有利于提高產量；8、磨機的操作：喂料量適當且均衡穩(wěn)定是提高產量、質量的重要措施。先進的操作方法，完善的管理制度有利于提高產量和質量。對無機材料來說，如何區(qū)別易磨性和易碎性，各與哪些因素有關？試舉例說明。物料的易碎性與物料的強度、硬度、密度、結構的均勻性、含水量、粘性、裂痕、表面情況和形狀有關。強度和硬度是表示物料抵抗外力的能力。強度和硬度大的物料粉碎困難，但是物料破碎難易程度的決定性因素是物料的強度。硬度大而強度?。唇Y構松弛而性脆）的物料比強度大而硬度稍?。错g而稍軟）的物料易于破碎。硬度大的物料粉磨很困難，而且粉磨過程設備的襯板和研磨體很容易磨損。為滿足陶瓷成型的要求，坯料制備有什么要求？1、

配方準確：為了保證產品的性能，坯料的組成需滿足配方的要求，需準確稱量；2、

組分均勻：坯料中的各個組分包括主要原料、水分、添加劑等都應均勻混合，否則會使坯體或制品出現(xiàn)缺陷，降低產品性能；3、

細度合理：各組分的顆粒應達到一定細度，并具有合理的粒度分布，以保證產品的性能和后續(xù)工序的進行；4、

氣孔少：各種坯料中或多或少都含有一定的空氣。這些空氣的存在對產品品質和成型都有不利的影響，應盡量減少空氣含量?？伤芘髁现苽溆心男┕に嚵鞒?，舉例說明？1、硬質、軟質原料共同濕法細磨：法稱重配料比較準確，濕法球磨細度較高且混合均勻，顆粒級配比較合理，微細顆粒較多，可塑性相對提高，但是硬、軟質原料同時入球磨效率低，電耗多，干料進磨勞動強度大，且粉塵較多；2、濕法細碎、泥漿混合：硬質原料獨自入球磨細碎（只加少量粘土入磨以提高效率），粘土原料調成泥漿后，按體積比例與硬質原料磨成的泥漿配合，這種方案適合于多種配方及大規(guī)模生產的工廠，但原料品種不能太多，漿池、漿泵數(shù)量需要多些；3、干粉細碎，調水濕潤：這個方案采用雷蒙磨（環(huán)滾磨機）干法細碎，在雙軸攪拌機中加水潤濕到要求水分，省去壓濾工序。試舉例說明壓制粉體造粒的方法和各自的特點？普通造粒法是將粉料加適量的水溶液，混合均勻然后過篩，由于粘結劑的粘聚作用及篩子的振動或旋轉作用，就得到粒度大小比較均勻的團粒。此法實驗室中常用，適于制造少量試驗料；加壓造粒法是將混合好粘結劑的粉料預壓成塊，然后再粉碎過篩，制備粒度和形狀合格的團粒。加壓造粒法的優(yōu)點是造出的團粒體積密度大，力學強度高，能滿足各種大件和異形制品的成型要求，是生產上常用的造粒法。但是產量小，勞動強度高，不能適應大量生產；噴霧干燥造粒法是用噴霧器將制好的料漿噴入造粒塔進行霧化，這時進入塔內的霧滴與從另一路進入塔內的熱空氣會合或相遇而進行干燥，霧滴中的水分受熱空氣的干燥作用，即在塔內蒸發(fā)而成為干料，然后經旋風分離器吸入料斗，裝袋備用。噴霧干燥造粒法得到的球狀團粒流動性好。這種造粒法是現(xiàn)代化大規(guī)模生產所采用的，其優(yōu)點是產量大，可以連續(xù)生產，勞動強度也大為降低，并為自動化成型工藝創(chuàng)造了良好條件。畫出可塑泥團的應力-應變曲線，并解釋圖中各參數(shù)的意義？σ-應力；ε-形變；σy-彈性的極限值，稱為流動極限（或稱流限、屈服值）；εn-假塑性變形；εy可塑泥團在超過彈性極限的應力作用下變形，應力撤去后回復部分形變；σp-強度極限；εp-最大變形量。兩個參數(shù)對成型過程有實際的意義，即屈服值σy和最大變形量εp。成型性能好的泥團應該有一個足夠高的屈服值，以防偶然的外力引起變形；而且應有足夠高的變形量，使得成型過程中變形雖大，但不致出現(xiàn)裂紋。但這兩個參數(shù)并不是孤立的，一般可以近似地用屈服值和最大變形量的乘積來評價泥團的成型性能。這也是直接評價可塑性的方法。對于一定的泥團來說，在合適的水分下，這個乘積達到最大值也就具有最好的成型能力。影響泥漿流變性能的因素是什么？1、

泥漿的濃度：不同濃度的可塑粘土泥漿在濃度增加時，要獲得同一剪切速率則所需施加的應力增大；2、

固相的顆粒大?。簩τ诟邼舛雀邘X土（粘土）泥漿來說，其流變性能是顆粒分布的函數(shù)；3、

電解質的加入：向泥漿中加入電解質是控制其流動性和穩(wěn)定性的有效方法；4、

陳腐：在陳放過程中黏度和屈服值會逐漸加大；5、

有機物質：膠體腐殖質是一系列酸性的高分子聚合物，腐殖質會降低粘土泥漿的黏度，增加其流動性；6、

可溶性鹽類：粘土中的可溶性鹽類通常為堿金屬與堿土金屬的氯化物、硫酸鹽等，這些鹽類一般都會提高泥漿的黏度。影響陶瓷壓制成型后坯體密度和強度的因素有哪些？結合第三章配合料制備進行論述？1、粉料裝模時自由堆積的孔隙率V0愈小，則坯體成型后的孔隙率V也愈小，密度和強度就越大；2、增加壓力p，可使坯體孔隙率V減小，而且它們呈指數(shù)關系，則可使成型后坯體的密度和強度增加；3、延長加壓時間t，也可降低坯體氣孔率，但會降低生產率；4、減少顆粒間內摩擦力η，也可使坯體孔隙率降低，增加成型坯體的密度和強度；5、坯體形狀、尺寸及粉料性質都會影響坯體的密度大小和其均勻性。浮法成型過程對浮拋介質是如何考慮的？1、金屬在1050℃的密度大于2500kg/m3，使玻璃液能漂浮在金屬液上；2、熔點應低于600℃，沸點高于1050℃，1000℃的蒸汽壓應盡可能低，13.33Pa。使在玻璃成型的溫度范圍內呈液態(tài)，并避免揮發(fā)。3、容易還原，在還原氣氛中能以單質金屬液存在。4、在1000℃左右溫度下，不與玻璃發(fā)生化學反應。陶瓷坯體在燒成過程中發(fā)生了哪些物理化學變化，具體各是怎樣？陶瓷坯體在燒成過程中會發(fā)生一系列的物理化學變化，一般可將其燒成過程劃分為四至五個階段。粘土、長石、石英為主要配料原料的普通陶瓷的燒成過程四個階段：低溫階段、氧化分解階段、高溫階段、冷卻階段。1、

低溫階段（室溫~300℃）：坯體在此階段主要是排除干燥時未能排除的殘留水分，不發(fā)生化學變化；2、

氧化分解階段（300~950℃）：坯體中所含有機物、碳酸鹽以及鐵質化合物等大都在此階段進行氧化或分解。此外，還有晶型轉變、結構水排除，以及一些物理變化；3、

高溫階段（950℃至最高燒成溫度）：A、在1050℃以前，繼續(xù)上述尚未完成的氧化分解反應；B、硫酸鹽的分解和高價鐵的還原與分解；C、形成大量液相和莫來石晶體：高嶺石脫水后形成的偏高嶺石形成了Al-Si尖晶石（2Al2O3·3SiO2），尖晶石相繼續(xù)受熱，便從1000℃開始轉變?yōu)槟獊硎头绞ⅲ籇、新相的重結晶和坯體的瓷化；4、冷卻階段（燒成溫度~常溫）：坯體在冷卻階段發(fā)生的物理化學變化主要有：液相析晶，液相過冷為玻璃相，殘余石英發(fā)生晶型轉變。長石質瓷坯體的顯微結構特征，各物相的主要作用是什么？長石質瓷坯體由下列幾個組分構成：玻璃相為40%-65%，莫來石晶體為10%-30%，殘余石英（含方石英）為10%-25%，以及少量氣孔。1、

莫來石：莫來石是普通陶瓷的主晶相，是陶坯內部的骨架。莫來石的種類、大小、分布等諸因素對瓷坯的強度有顯著的影響。并且對瓷坯的其他性能也有影響。粘土團粒中形成的莫來石分為發(fā)育較差的鱗片狀莫來石和發(fā)育得較好、排列整齊的人字形莫來石，玻璃相中析出的莫來石為細針狀，交織成網；2、

玻璃相：玻璃相的高溫的黏度決定著瓷坯抵御高溫變形的能力；冷卻后，玻璃相的力學強度對瓷坯的力學強度起主要作用；玻璃相的量對陶瓷坯體的致密性有重要的作用；3、

氣孔：氣孔在瓷坯中的多少、大小、形狀、分布、位置對瓷坯的強度、透光性、致密性、介電性能、熱傳導性能、吸濕膨脹性等都有較為明顯的作用；4、

石英：合理的石英顆粒能大大提高瓷坯的強度。同時石英能使瓷坯的透光度和白度得到改善。陶瓷燒成過程燒結助劑的作用？1、燒結助劑與結晶相形成固溶體，增加晶格缺陷，促進晶格擴散，使坯體致密，減少氣孔；2、燒結助劑與結晶相在晶界上形成化合物，阻止晶界移動，抑制晶粒長大。3、燒結助劑與瓷坯中某些組分形成低共熔物，促進燒結。分析工藝因素對陶瓷顯微結構的影響？1、

陶瓷原料與配比：CaO是陶瓷坯體中的常見組分之一，石灰石（方解石、大理石）、硅灰石等原料都含CaO，但是，不同的原料會形成不同的顯微結構；2、

原料粉末的特征：A、顆粒大小：加工后的原料顆粒粒度對瓷坯的顯微結構形成有重要影響，對晶相、氣相、液相都有影響，它對晶相的大小影響最強；B、粒度分布：粒度分布會影響陶瓷坯體的最終致密度；C、顆粒形狀：原料顆粒的形狀對結構形成的影響也表現(xiàn)在坯體燒結后的密度上。球星結構的顆粒在燒結過程中，顆粒易于運動，有利于致密化；片狀結構，易造成顆粒在坯體中成取向排列，成型時不致密。3、

燒結助劑：加入燒結助劑，有利于燒結的進行；4、

燒成制度：燒成溫度：燒成制度溫度對瓷坯的密度、晶粒大小及相的分布等有影響；燒成氣氛：陶瓷坯體燒成的氣氛是影響產品結構和性能的重要因素之一；壓力：陶瓷燒結過程中是否加壓對陶瓷的晶體大小、均勻程度、致密度等有很大影響。試說明燒成制度對陶瓷產品性能的影響？1、

燒成溫度：燒成溫度的高低，直接影響晶粒尺寸、液相的組成和數(shù)量以及氣孔的形貌和數(shù)量；2、

保溫時間：在實踐生產中，適當降低燒成溫度，延長保溫時間，有利于提高產品品質，降低燒結損失率。保溫時間直接關系到晶體的形成率和晶花的大小、現(xiàn)狀；3、

升、降溫速率：燒結過程（包括冷卻過程）中的升降溫速率時候恰當，較直觀地是看其制品在燒成過程中體積熱脹冷縮帶來的影響（有無變形、開裂）。另外，升降溫速度對制品的微觀結構形成及最終產品的性能也有不可忽視的影響；4、

燒成氣氛：氣氛會影響陶瓷坯體高溫下的物化反應速度、體積變化、晶粒尺寸及氣孔大小，甚至相組成等。水泥熟料煅燒過程碳酸鈣分解反應的特點，分析影響碳酸鹽分解的因素？碳酸鈣的分解過程包括兩個傳熱過程（熱氣流向顆粒表面?zhèn)鳠幔瑹崃恳詡鲗Х绞接杀砻嫦蚍纸饷娴膫鳠徇^程）、一個化學反應（碳酸鈣分解為二氧化碳）、兩個傳質過程（分解放出二氧化碳氣體穿過分解層向表面擴散和表面二氧化碳向大氣擴散）。影響碳酸鈣分解反應的因素：1、

石灰石的結構和物理性質：結構致密、質點排列整齊、晶粒粗大、晶體缺陷少的石灰石質地堅硬，分解反應困難；2、

生料細度：生料細度細，顆粒均勻，粗粒少，而且生料的比表面積增加，使傳熱和傳質速度加快，有利于分解反應；3、

反應條件：提高反應溫度，分解反應的速度加快同時促進二氧化碳擴散速度加快，加強通風，及時地排出反應生成的二氧化碳氣體，則可加速分解反應；4、

生料懸浮分散程度：懸浮分散性好，可提高換熱面積，減少傳質阻力，迅速提高分解速度；5、

粘土質組分的性質：粘土質原料的主導礦物是活性大的高嶺土，由于其容易和分解產物CaO直接進行固相反應生成低鈣碳化物，從而可加速碳酸鈣的分解速度。熟料冷卻的作用是什么？1、

提高熟料的質量：慢冷時β-C2S轉化為γ-C2S，同時體積膨脹約10%，結果使熟料“粉化”，因γ-C2S幾乎沒有水硬性，會使熟料質量下降；快冷并固溶一些離子等可以避免β型向γ型轉化，從而獲得較高的水硬性。2、

改善熟料的易磨性：急冷熟料的玻璃體含量較高，同時造成熟料產生內應力，而且熟料礦物晶體較小，所以快冷可顯著改善熟料的易磨性；3、

回收余熱：有利于窯內燃料的燃燒，提高窯的熱效率；4、

有利于熟料的輸送、儲存和粉磨：為防止水泥粉磨時，磨內溫度過高而造成水泥的“假凝”現(xiàn)象，并影響粉磨設備的正常運轉，必須將熟料冷卻到較低的溫度。影響玻璃熔制的因素有那些？1、玻璃的化學組成：熔制速率、熔化溫度、揮發(fā)、坩堝、設備、耐火材料等；2、配合料的物理狀態(tài)：原料的選擇影響配合料分層、揮發(fā)、熔化等，配合料的顆粒組成影響均化、熔融速率、時間、澄清等，配合料中碎玻璃的引入量促進熔化，配合料的均勻度影響熔體質量和熔制速率；4、

加料方式；5、

熔窯熔制制度：A、熔制溫度制度：溫度越高，反應越強烈，二氧化硅成分溶解越快，澄清、均化也越容易；B、熔制氣氛性質和壓力制度：對配合料組分的分解、熔體澄清過程、氧化還原反應有重要影響；6、

加速劑和澄清劑的應用；7、

耐火材料或坩堝：耐火材料的耐火度、荷重軟化、抗侵蝕性對所熔制的材料的質量與產量有顯著影響。湖南醴陵為中國陶瓷的重要產地，某瓷坯化學組成為：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O灼減量69.6720.200.450.320.232.690.555.80若使用以下原料（其示性礦物組成（%）如下表所示），試計算坯料配方。原料高嶺石（Al4[Si4O10](OH)8）鉀長石（KAlSi3O8）石英（SiO2）高嶺土原料96.781.961.26長石原料100.0石英原料4.495.61）首先將瓷坯的化學組成表示為示性礦物組成。其中，Ca、Mg、Na都納入鉀長石礦物中，