重型車輛運用與維修專業(yè)國家技能人才培養(yǎng)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)

工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)·I· （一）專業(yè)名稱 （二）專業(yè)編碼 （三）學(xué)制年限 （一）培養(yǎng)目標(biāo) （二）培養(yǎng)要求 （一）培養(yǎng)體制 （二）運行機制 （一）中級技能層級工學(xué)一體化課程表（初中起點三年） （二）高級技能層級工學(xué)一體化課程表（高中起點三年） （三）高級技能層級工學(xué)一體化課程表（初中起點五年） （四）預(yù)備技師（技師）層級工學(xué)一體化課程表（高中起點四年） （五）預(yù)備技師（技師）層級工學(xué)一體化課程表（初中起點六年） （一）傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （二）發(fā)動機一般故障檢修工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) ·II·（三）底盤系統(tǒng)一般故障檢修工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （四）電氣系統(tǒng)一般故障檢修工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （五）液壓系統(tǒng)一般故障檢修工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （六）柴油發(fā)動機系統(tǒng)復(fù)雜故障診斷與排除工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （七）天然氣發(fā)動機系統(tǒng)復(fù)雜故障診斷與排除工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （八）底盤系統(tǒng)復(fù)雜故障診斷與排除工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （九）電氣系統(tǒng)復(fù)雜故障診斷與排除工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （十）液壓系統(tǒng)復(fù)雜故障診斷與排除工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （十一）傳統(tǒng)商用車整車故障診斷與排除工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （十二）新能源商用車檢查與維護(hù)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （十三）新能源商用車故障診斷與排除工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （十四）維修技術(shù)培訓(xùn)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn) （一）師資隊伍 （二）場地設(shè)備 （三）教學(xué)資源 （四）教學(xué)管理制度 （一）綜合職業(yè)能力評價 （二）職業(yè)技能評價 （三）畢業(yè)生就業(yè)質(zhì)量分析 ·1·（一）專業(yè)名稱（二）專業(yè)編碼（三）學(xué)制年限·2·（一）培養(yǎng)目標(biāo)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗員等工作崗位要求，勝任重型車輛檢查與維障檢修、重型車輛單一系統(tǒng)復(fù)雜故障診斷與排除維修技術(shù)培訓(xùn)等工作任務(wù)，掌握本行業(yè)未來重型技術(shù)，國六后處理低碳化技術(shù)、電控單元控保意識、責(zé)任意識、成本意識、服務(wù)意識、優(yōu)化意識、效率意識等職業(yè)素養(yǎng)，以及勞模精培養(yǎng)面向重型車輛售后服務(wù)行業(yè)企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)重型車輛機電維修工等工作崗位要求，勝任傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)、發(fā)動機一般故障檢修、底盤系統(tǒng)故障檢修、液壓系統(tǒng)一般故障檢修等工作任務(wù)，動機等新材料輕量化技術(shù)最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展趨勢，具備自主學(xué)習(xí)、自我管理、信息檢崗位要求，勝任重型車輛柴油發(fā)動機系統(tǒng)復(fù)雜故障診傳輸電控化技術(shù)、天然氣發(fā)動機新節(jié)能綠色動力總成技術(shù)，遠(yuǎn)程輔助、行車記錄、車聯(lián)網(wǎng)、云診斷、駕駛行為監(jiān)控等數(shù)字化技術(shù)最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展趨勢，具備自主學(xué)習(xí)、自我管全意識、質(zhì)量意識、環(huán)保意識、責(zé)任意識、成本·3·負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗員、車間管理等工作崗位能源商用車檢查與維護(hù)、新能源商用車故障診保意識、責(zé)任意識、成本意識、服務(wù)意識、優(yōu)化意識、效率意識等職業(yè)素養(yǎng)，以及勞模精（二）培養(yǎng)要求傳統(tǒng)商用車檢查維護(hù)記錄的查閱，明確商用車新車交付檢查、首保、3萬公維護(hù)的操作流程，具備規(guī)則意識。3.能按照企業(yè)操作流程和規(guī)范，根據(jù)傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)的設(shè)備、工具、材料領(lǐng)用單，準(zhǔn)備施工所需的開口扳手、套筒扳手、扭力扳手、螺絲刀、斜口鉗、擋圈鉗、撬杠、手電筒、玻璃水、電解液、尿素液、萬用表、皮帶張力儀、齒輪油加注泵、塞尺、胎壓表、立式千斤頂、黃油槍、廢油廢液收集器、防護(hù)套、商用車車輪定位儀、制動液檢測儀、多功能冰點儀等設(shè)備、材料并點檢。完成油液的檢查及更換；發(fā)動機各部件運轉(zhuǎn)情況檢查；變速器、車橋、底盤各部件及其工作情況的檢查；電氣系統(tǒng)各部件及其工作情況的檢查；駕駛室各部件及工作性能的檢查；整車情況的檢查與維護(hù)等作業(yè)4.能依據(jù)傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，施工后態(tài)進(jìn)行自檢。達(dá)到油料液位正常、無漏檢、無漏查、車輛運行狀態(tài)良好，自車輛的清潔、所用工量具、材料、設(shè)備和工作場地的整理，協(xié)助班組長完成車輛交付并記錄客戶對傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)工作過程的評價及反饋建議，·4·發(fā)動機水溫高、柴油發(fā)動機不能著車、柴油發(fā)動機機油故障燈亮、柴油發(fā)動2.能參照《發(fā)動機維修手冊》及相關(guān)資料針腳圖，發(fā)動機零部件的拆裝流程、工量具和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定發(fā)動機一般故動車維修行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，遵守活塞環(huán)卡鉗、氣缸泄露量檢測儀、舉升機等工量具、設(shè)備的使用注意事項，在規(guī)定時間內(nèi)，完成發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、起動系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等零部件的拆裝、檢測、對性能參數(shù)等不符合要求的零部件進(jìn)行調(diào)整或更換，恢復(fù)車輛正常使用4.能按照發(fā)動機維修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工后，對車輛的維修質(zhì)量和環(huán)保性等進(jìn)行檢測評估。車輛達(dá)到良好的運行狀態(tài)，自檢合格后，填寫維儀等工具、耗材及設(shè)備的整理和歸還，清潔車輛并整理好工作場地，協(xié)助班組長完成車輛交付并向客戶建議規(guī)避同類故障的車輛使用注意事項，具備環(huán)上擋、驅(qū)動橋異響、傳動軸異響、制動器失效、轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動卡滯、懸架彈性2.能參照商用車底盤的維修手冊、車輛維修報告，分析車輛傳動路線圖和底盤零部件裝配圖，明確離合器打滑、變速器掛不上擋、驅(qū)動橋異響、傳動軸異響、制動器失效、轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動卡滯、懸架彈性過軟故障檢修所需工量具，零部件拆裝和檢修的流程、底盤系統(tǒng)質(zhì)量檢驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定底盤系3.能遵守企業(yè)倉庫管理制度及設(shè)備使用管理制度，領(lǐng)取底所需的工具、耗材和設(shè)備并點檢；遵守工量具的使用注意事項，在規(guī)定時間內(nèi)完成底盤系統(tǒng)各零部件的清潔、拆裝，檢測分析得到的數(shù)據(jù)，確定造成故障的原因，對性能參數(shù)等不符合要求的零部件進(jìn)行檢修或更換，恢復(fù)車輛正4.能按照底盤系統(tǒng)維修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工后，對車輛的維修質(zhì)性和環(huán)保性等進(jìn)行檢測評估，確保車輛達(dá)到良好的運行狀態(tài)，自檢合格后，·5·安全操作規(guī)程、環(huán)保管理制度，做好底盤一般故障檢修所用的角度器、轉(zhuǎn)向力矩等工具、耗材及設(shè)備的收納，清潔車輛并整理好工作場地，協(xié)助班組長完成車輛交付并向客戶建議規(guī)避底盤同類故障的規(guī)范操作步驟，客戶至上，1.能根據(jù)電氣系統(tǒng)故障檢修維修工單，圍繞起動機無法運轉(zhuǎn)、充電指示燈點亮、照明與信號燈不亮、輔助電氣設(shè)備功能失效、空調(diào)不制冷、空調(diào)無暖風(fēng)等故障信息與班組長交流，明確任務(wù)的工期、內(nèi)容和要求，能夠勤于思2.能參照車輛維修手冊及相關(guān)資料，分析簡單電路圖，確定電3.能嚴(yán)格遵守機動車維修行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按照企業(yè)操作流程和規(guī)范，遵守萬用表、制冷劑壓力表、電子檢漏儀、蓄電池測試儀、一體化冷媒加注機等工具、材料和設(shè)備的使用注意事項，在規(guī)定時間內(nèi)，完成起動系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、照明與信號系統(tǒng)、輔助電氣設(shè)備、空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)暖風(fēng)系統(tǒng)的相關(guān)元器件的拆卸、檢測、修復(fù)，電路線束、接插件的斷路與線路測量等檢修工氣系統(tǒng)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，完成起動系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、照明與信號系統(tǒng)、輔助電氣設(shè)備、空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)暖風(fēng)系統(tǒng)的功能的質(zhì)量檢驗，車輛運行狀態(tài)正常，自檢合格后，填寫維修工單交班組長終檢，做到注重細(xì)節(jié)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對安全操作規(guī)程、環(huán)保管理制度，做好所用的萬用表、制冷劑壓力表、電子檢漏儀、蓄電池測試儀等工具、耗材及設(shè)備的收納，清潔車輛并整理好工作場地，協(xié)助班組長完成車輛交付并向客戶詳細(xì)說明如何使用車輛可以降低同類統(tǒng)無力、液壓油缸沉降、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速不足等故障信息與班組長有效溝通，2.能參考維修資料中的技術(shù)說明、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、液壓系統(tǒng)相定液壓系統(tǒng)部件的拆裝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和所需工量具、設(shè)備等，制定液壓系統(tǒng)一般故障檢修方案，向客戶說明故障檢修方案并得到客戶的同意，具備服·6·3.能按照維修手冊中的拆裝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)取液壓系統(tǒng)故障檢修所需的工具、耗材和設(shè)備并點檢，遵守拉拔器、液壓油缸扳手、密封圈拆裝工具、液壓壓力表、轉(zhuǎn)速儀等工量具的使用注意事項，在規(guī)定時間內(nèi)完成液壓泵、控制閥的拆卸、檢測、安裝；壓力、流量的測量；油缸的總成吊裝；油缸、液壓馬達(dá)的拆卸、檢測、安裝；液壓管路的拆卸、安裝；液壓油粘度的測試，對性能參數(shù)不符合要求的零部件進(jìn)行調(diào)整、更換或檢修，各項參數(shù)符合要求使車輛液壓系統(tǒng)運行正常，檢修質(zhì)量要做到高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，提高客戶4.能按照液壓系統(tǒng)維修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工后，對車輛檢測評估。車輛恢復(fù)正常的運行狀態(tài)，自檢合格后，填寫檢修記錄單交班組安全操作規(guī)程、環(huán)保管理制度，做好廢舊油液回收工作，對所使用的拉拔器、密封圈拆裝工具、液壓壓力表、轉(zhuǎn)速儀等工量具及設(shè)備進(jìn)行收納，清潔車輛并整理好工作場地，協(xié)助班組長完成車輛交付并向客戶建議規(guī)避同類故診斷與排除1.能根據(jù)柴油發(fā)動機系統(tǒng)復(fù)雜故障維修工單，圍繞柴油發(fā)動機起動困難、柴油發(fā)動機加速無力、柴油發(fā)動機排煙異常等故障與班組長進(jìn)行有效溝通，2.能參照車輛維修手冊，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及注意事項、案例分析、柴油發(fā)動機系統(tǒng)復(fù)雜電路原理圖和發(fā)動機針腳圖，分析故障原因，與客戶進(jìn)行交流，告知車輛的故障原因及維修建議，制定維修方案并得到客戶的認(rèn)可，具取柴油發(fā)動機系統(tǒng)復(fù)雜故障維修所需的工量具、耗材和設(shè)備并點檢；遵守示波器和汽車故障診斷儀、尾氣檢測儀、CAN總線分析儀等診斷設(shè)備的使用注意事項，對柴油發(fā)動機電控系統(tǒng)、CAN總線系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀取、分析和對比，對性能參數(shù)等不符合要求的零部件進(jìn)行拆檢，確定故障范圍，通過元件更換、控制線路維修、數(shù)據(jù)刷寫等作業(yè)方式，完成柴油發(fā)動機系統(tǒng)故障的維修工作，使發(fā)動機系統(tǒng)恢復(fù)運行，具備質(zhì)量意識。量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，施工后，運用起動性能測試、加速性能測試和后處理測試等質(zhì)·7·診斷與排除量檢驗，完成柴油發(fā)動機復(fù)雜故障排除后的自檢詳細(xì)記錄自檢情況，車輛恢復(fù)正常的運行狀態(tài)，自檢合格后，正確填寫維修記錄單并交給質(zhì)檢員終檢，5.能嚴(yán)格遵守企業(yè)內(nèi)部維修安全操作規(guī)程、環(huán)保管理制度及“8S”管理制度，做好車輛清潔、廢舊油液回收，工量具、設(shè)備、耗材及工作現(xiàn)場的清理，獨立完成車輛交付并向客戶詳細(xì)說明車輛日常維護(hù)等使用建議，具備環(huán)6.能遵循嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的原則，對柴油發(fā)動機故障維修工作過程進(jìn)行反饋，規(guī)范編寫維修總結(jié)報告，對維修方法或方案提出合理的建議，具備規(guī)范診斷與排除然氣發(fā)動機無法加氣、天然氣發(fā)動機無法著車、天然氣發(fā)動機加速無力等故2.能參照專用品牌天然氣發(fā)動機維修手冊，天然氣發(fā)動機系統(tǒng)復(fù)雜電路圖，發(fā)動機針腳圖，分析天然氣發(fā)動機系統(tǒng)故障原因，與客戶交流后制定合3.能嚴(yán)格遵守國家安全、環(huán)保等法律法規(guī)和企業(yè)管理材和設(shè)備等的領(lǐng)取和點檢；在規(guī)定時間內(nèi)，按照維修方案完成天然氣發(fā)動機供氣系統(tǒng)外部檢查、安全附件、固定裝置、氣密性、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測；完成供氣系統(tǒng)的車載氣瓶、汽化器、調(diào)壓閥、緩沖罐、壓力液位顯示儀表、切斷電磁閥、燃?xì)鉁囟?、壓力傳感器、燃?xì)夤?jié)溫器、燃?xì)庥嬃块y、報警裝置及其他輔助組件的檢測，對性能參數(shù)等不符合要求的零部件進(jìn)行拆檢確定故障范圍，通過元件更換、控制線路維修、數(shù)據(jù)刷寫等作業(yè)方式，完成天然氣發(fā)動氣發(fā)動機維修質(zhì)量的自檢詳細(xì)記錄自檢情況，車輛恢復(fù)正常的運行狀態(tài)，正5.能嚴(yán)格遵守企業(yè)內(nèi)部維修安全操作規(guī)程、環(huán)保管理制度及“8S”管理制度，做好天然氣發(fā)動機故障維修所用工量具、設(shè)備、耗材的收納、工作現(xiàn)場的清理，車輛的清潔工作，獨立完成車輛交付并向客戶說明車輛使用注意6.能遵循嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的原則，對天然氣發(fā)動機故障維修工作進(jìn)行反思，規(guī)范編寫維修總結(jié)報告，針對具體故障提出更合適的維修建議，具備規(guī)范·8·認(rèn)傳動系統(tǒng)異響、轉(zhuǎn)向沉重、制動距離長、行駛跑偏等故障現(xiàn)象，具備獨立2.能參照車輛維修手冊，分析車輛傳動路線圖、零部件裝配圖和電路原理圖、結(jié)合案例分析等資料，分析故障原因，向客戶說明車輛的故障情況并提出維修建議，得到客戶的認(rèn)可后制定具體的維修方案，具備解決問題的3.能嚴(yán)格遵守國家安全、環(huán)保等法律法規(guī)和企業(yè)管理向油壓力表、制動管路拆裝專用工具、制動氣壓測量表、四輪定位儀、底盤系統(tǒng)總成修理包等并點檢；遵守工具、設(shè)備耗材的使用注意事項，在規(guī)定時間內(nèi)，完成傳動系統(tǒng)異響聲音分辨、部位判斷和拆裝；轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)拆裝與調(diào)整；轉(zhuǎn)向油壓與流量的測量；制動距離檢測與判斷；制動管路的連接；制動氣壓的檢查與調(diào)整；EBS/ABS系統(tǒng)控制單元工作狀況、傳拆裝與測量；EBS/ABS系統(tǒng)故障代碼讀取、數(shù)據(jù)流讀準(zhǔn)，施工后，運用路試測試法、性能測試法完成底盤系統(tǒng)復(fù)雜故障排除后的自檢并做好記錄，車輛恢復(fù)正常的運行狀態(tài)，自檢合格后，正確填寫維修工度，做好廢棄物回收、車輛的清潔、工作現(xiàn)場的清理，完成車輛交付并向客戶詳細(xì)說明檢修后車輛的日常維護(hù)等使用建議，做到體貼周到，細(xì)致，具備納，撰寫維修總結(jié)報告，圍繞維修過程中的細(xì)節(jié)提出合理的建議，做到崇尚作異常、空調(diào)制冷不良、防盜系統(tǒng)工作異常、視聽系統(tǒng)工作異常、安全舒適2.能參照維修手冊等相關(guān)技術(shù)資料，電氣原理圖案例分析，確認(rèn)電氣系統(tǒng)復(fù)雜故障的原因，向客戶說明車輛的電氣故障情況并提出維修建議，得到客戶的認(rèn)可后制定具體的維修方案，具備誠實守信的·9·壓力表、電子檢漏儀、試燈、端子退針器、充電機、蓄電池測試儀、廢氣抽排裝置、一體化冷媒加注機、車輛故障診斷儀等工量具設(shè)備儀器并點檢；遵守工量具、設(shè)備和耗材的使用注意事項，在規(guī)定時間內(nèi)，完成車輛照明與信號系統(tǒng)控制模塊、儀表與輔助電氣系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)控制模塊、防盜系統(tǒng)、視聽系統(tǒng)、安全舒適系統(tǒng)、ABS制動防抱死系統(tǒng)、ESP車身電子穩(wěn)定系統(tǒng)的零部件以及車道偏航系統(tǒng)、倒車影像、安全氣囊、電動座椅、座椅加熱功能的檢測，對性能參數(shù)不符合要求的零部件進(jìn)行拆解和維修，使其性能參數(shù)符合系統(tǒng)維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，完成電氣系統(tǒng)復(fù)雜故障排除后的自檢并做好記錄，度，做好廢棄物回收、工量具、設(shè)備、耗材及工作現(xiàn)場的清理，做好車輛的6.能遵循嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的原則，對電氣復(fù)雜故障維修的工作過程進(jìn)行總結(jié)和反饋，編寫維修總結(jié)報告提出合理化維修建議，做到持續(xù)提升自己的專業(yè)1.能根據(jù)液壓系統(tǒng)復(fù)雜故障診斷與排除維修工單，與客戶進(jìn)行專業(yè)溝通，對整機無動作、整車工作速度慢、車輛單邊行走跑偏、上車架回轉(zhuǎn)速度慢等2.能參照車輛使用維護(hù)說明書、零件圖冊、維修手冊、液元件布局圖等技術(shù)資料，分析液壓系統(tǒng)復(fù)雜故障原因，向客戶說明車輛的液3.能嚴(yán)格遵守國家安全、環(huán)保等法律法規(guī)及企業(yè)的規(guī)章制度，領(lǐng)取液壓壓力表、流量計、轉(zhuǎn)速表、激光測距儀、挖掘機專用診斷儀、修理包、液壓油、液壓油管、液壓測試接頭等材料并點檢，遵守工量具、設(shè)備和耗材的使用注意事項，在規(guī)定時間內(nèi)，完成主泵流量和壓力檢測、電磁比例減壓閥（EPPR）壓力檢測、主泵反饋信號檢測、主溢流閥調(diào)整、先導(dǎo)溢流閥調(diào)整、主溢流閥壓力檢測、先導(dǎo)壓力檢測、安全電磁閥檢查、油箱透氣濾芯檢查、液壓油吸油和回油濾網(wǎng)檢查、回油路背壓的壓力檢測、馬達(dá)二次溢流閥壓力檢測、高低速控制信號檢測、回轉(zhuǎn)馬達(dá)延時閥SH路的檢查，對性能參數(shù)不符合要求的零部件進(jìn)行拆卸、更換維修，使車輛恢復(fù)運行，做到精益求精，服務(wù)至上?！?0·4.能按照企業(yè)相關(guān)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，運用油缸運行速度檢測、行走跑偏檢測、回轉(zhuǎn)速度檢測等性能測試法，完成液壓系統(tǒng)復(fù)雜故障排除后的自檢并做好情況記錄，車輛恢復(fù)正常的運行狀態(tài)，自檢合格后，正確填寫維修工單并度，能做好廢棄油液回收工作，工量具、設(shè)備、耗材及工作現(xiàn)場的清理，車輛的清潔工作，完成車輛交付并向客戶詳細(xì)說明檢修后的車輛日常維護(hù)等使6.能遵循嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的原則，對液壓復(fù)雜故障維修過程進(jìn)（技師）1.能根據(jù)傳統(tǒng)商用車整車故障維修工單，再現(xiàn)油耗過高、排放超標(biāo)故障、行駛無力、抖動異響、車載網(wǎng)絡(luò)通信不良等故障與客戶進(jìn)行專業(yè)性溝通，確認(rèn)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，具備信息分析處理能力，提高故障判斷的2.能參考車輛維修手冊，商用車整車電路原理因，向客戶說明故障具體情況，制定維修技術(shù)方案，做到尊重客戶，服務(wù)客氣檢測儀、噴油器測試儀、防護(hù)用品、修理包等物資并點檢，遵守工量具、設(shè)備和耗材的使用注意事項，在規(guī)定時間內(nèi)，完成傳統(tǒng)商用車發(fā)動機電控系統(tǒng)、高壓燃油供給系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、車載網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的檢測，對傳統(tǒng)商用車油耗過高、排放超標(biāo)、行駛無力、抖動異響、車載網(wǎng)絡(luò)通信不良故障進(jìn)行排除，使車輛恢復(fù)正常工作狀態(tài)，具備組織用質(zhì)量檢驗法、道路試驗檢查法完成傳統(tǒng)商用車整車故障診斷與排除的自檢并做好情況記錄，車輛恢復(fù)正常的運行狀態(tài)，自檢合格后，正確填寫維修工度，做好廢棄物及油液的回收處理、工作現(xiàn)場的清理、車輛的清潔，完成車6.能遵守嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范、保質(zhì)原則，撰寫傳統(tǒng)商用車整車故·11·（技師）公里定期維護(hù)進(jìn)行專業(yè)性溝通，明確工作任務(wù)內(nèi)容及要求，做到持續(xù)學(xué)習(xí)，2.能參照《車輛操作與保養(yǎng)手冊》等技術(shù)資料，準(zhǔn)確填寫檢查及保養(yǎng)項方案，領(lǐng)取兆歐表、絕緣扭力扳手、絕緣拆裝工具、絕緣手套、絕緣鞋、觸電分離鉤、危險警示牌、危險作業(yè)隔離帶、絕緣墊、除顫儀、滅火器、急救包等新能源專用工具、耗材和設(shè)備并點檢；遵守工量具、設(shè)備耗材的使用注意事項和用電安全規(guī)程，在規(guī)定時間內(nèi)，對電池管理系統(tǒng)電機驅(qū)動系統(tǒng)、整車電控系統(tǒng)、電動助力轉(zhuǎn)向泵、充電座、駕駛室、低壓電氣系統(tǒng)及附件進(jìn)行拆裝、調(diào)整或更換。完成新能源商用車高壓專用件、新車交付、3萬公里的檢查、清洗、檢測和更換的檢查和維護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)章制和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，完成新能源商用車新車交付檢查和各階段檢查和維護(hù)的自場的清理和車輛的清潔，完成車輛交付并認(rèn)真聽取客戶對新能源車輛的使用6.能遵守嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范、保質(zhì)原則，撰寫新能源商用車檢查1.能按照基本急救處理方法，做到緊急情況的妥善處理，提高安全防護(hù)2.能根據(jù)維修工單，與客戶進(jìn)行專業(yè)的溝通，對車輛無法不良、車輛電動空調(diào)等進(jìn)行故障再現(xiàn)，完成故障問診和故障現(xiàn)象的確認(rèn)，做新能源商用車結(jié)構(gòu)圖、新能源商用車的電氣圖，電力驅(qū)動系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、電子輔助系統(tǒng)元器件布局圖、控制電路、精確分析故障原因，向客戶說明維·12·（技師）4.能嚴(yán)格遵守《純電動汽車維護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（JT/T1344—2020）等企業(yè)管理制度，完成診斷儀、高壓系統(tǒng)專用設(shè)機、歧管壓力表、絕緣測試儀、電池內(nèi)阻測試儀、防護(hù)用品、修理包、零配件等材料的領(lǐng)取并點檢，遵守工量具、設(shè)備耗材的使用注意事項和用電安全規(guī)程，對新能源商用車充電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的零部件進(jìn)行維修，完成新能源商用車無法充電、加速不良和電動空調(diào)故障進(jìn)行診斷與排除，做5.能按照新能源商用車維修行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過道路試驗完成新能源商用車故障診斷與排除的自檢并詳細(xì)記錄自檢情況，車輛能夠正常運行，自檢合格6.能嚴(yán)格遵守企業(yè)安全、環(huán)保管理制度以及“8S”管理制度，做好工作現(xiàn)場的清理和車輛的清潔工作，完成車輛交付并認(rèn)真聽取客戶的用車感受，同時為客戶講解維修后車輛的使用和保養(yǎng)注意事項，具備愛崗敬業(yè)的職業(yè)7.能遵守嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范、保質(zhì)原則，撰寫傳統(tǒng)新能源商用車故障的維修案例，針對車輛故障維修細(xì)節(jié)提出可行性建議，具備歸納能力和創(chuàng)新匯報方案流程，清晰地向培訓(xùn)主管匯報維修技術(shù)指導(dǎo)方案的制定情況并根據(jù)培訓(xùn)主管的反饋意見對培訓(xùn)指導(dǎo)方案進(jìn)行優(yōu)化，敢于嘗試，勤于動腦，提高3.能按照維修技術(shù)培訓(xùn)指導(dǎo)方案，選用示范操作與講解法、案例分析法、小組討論法、魚骨圖分析法、頭腦風(fēng)暴法、角色扮演法對維修技術(shù)人員開展訪談法、崗位職業(yè)能力評價法、技能等級認(rèn)定法、上崗取證法對維修技術(shù)人5.能嚴(yán)格遵守企業(yè)安全、環(huán)保等“8S”管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，從維修技術(shù)培訓(xùn)指導(dǎo)教學(xué)方式、教學(xué)方法和教學(xué)手段等方面提出創(chuàng)新性·13·（一）培養(yǎng)體制本專業(yè)應(yīng)以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，依據(jù)職業(yè)教育有關(guān)法律法規(guī)建設(shè)、共議課程建設(shè)、共組教師隊伍、共建（二）運行機制校企雙方根據(jù)本層級技能人才培養(yǎng)目標(biāo)，依據(jù)本行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)以及產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營相關(guān)規(guī)范，通過推進(jìn)以下八個維度的校企合作，實現(xiàn)工學(xué)一施，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)格按照企業(yè)維修操作規(guī)程，運用檢測和維修技術(shù)實施發(fā)動機一般故障檢修、底盤系統(tǒng)一般故障檢修、電氣系統(tǒng)一般故障檢修一是校企圍繞本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合本層級課程設(shè)置方案，研討校企協(xié)同育人方人才培養(yǎng)目標(biāo)要求，以初中生源為主，制定招生招工計同招生招工；三是對接本領(lǐng)域行業(yè)協(xié)會和標(biāo)是校企圍繞就業(yè)導(dǎo)向和職業(yè)特征，結(jié)合本地本校辦學(xué)條件和學(xué)情，程標(biāo)準(zhǔn)的校本轉(zhuǎn)化，進(jìn)行學(xué)習(xí)任務(wù)二次設(shè)計、工作頁設(shè)；五是校企雙方發(fā)揮學(xué)校教師專業(yè)教學(xué)能力和企業(yè)主、企業(yè)兼職教師為輔的師資團(tuán)隊推進(jìn)課程教學(xué)，共組師資隊伍；養(yǎng)養(yǎng)成層面的作用，共搭管理平臺；八是校企根據(jù)本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)用人要求共同制定評價標(biāo)準(zhǔn)，對學(xué)生能力、素養(yǎng)和職業(yè)技能等級實施評價，共評培養(yǎng)·14·目標(biāo)、培養(yǎng)過程、培養(yǎng)評價中實施學(xué)生溝通交流、自主學(xué)習(xí)、信息檢索等通用能力的培養(yǎng)，校企雙方根據(jù)本層級技能人才培養(yǎng)目標(biāo)，依據(jù)本行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)以及產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營相關(guān)規(guī)范，通過推進(jìn)以下八個維度的校企合作，實現(xiàn)工學(xué)一一是校企圍繞本層級人才培養(yǎng)特征，結(jié)合本層級課程設(shè)置方案，研討校企協(xié)同育人方班、企業(yè)訂單班等措施，共同招生招工；三是產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢、技術(shù)更新和生產(chǎn)方式變革，緊扣企方案，推進(jìn)專業(yè)優(yōu)化調(diào)整，共商專業(yè)建設(shè)；四校辦學(xué)條件和學(xué)情，推進(jìn)本專業(yè)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)的校本轉(zhuǎn)化，進(jìn)行學(xué)習(xí)任務(wù)二次設(shè)計、學(xué)校一體化學(xué)習(xí)工作站和校內(nèi)外實訓(xùn)基地為基礎(chǔ)，共務(wù)功能的大師工作室，集校園文化與企業(yè)文化、學(xué)習(xí)過程與工內(nèi)外實訓(xùn)基地等學(xué)習(xí)環(huán)境，參照企業(yè)管理機制，組建校企管理隊伍，明確校企雙方責(zé)任權(quán)利，推進(jìn)人才培養(yǎng)全過程校企協(xié)同管理，共搭管理平臺；八是校企根據(jù)本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)用人要求共同構(gòu)建人才培目標(biāo)、培養(yǎng)過程、培養(yǎng)評價中實施學(xué)生理解與校企雙方根據(jù)本層級技能人才培養(yǎng)目標(biāo)，依據(jù)本行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)以及產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)·15·施，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)格按照企業(yè)維修操作規(guī)程，運用故障診一是校企圍繞本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合本層級課程設(shè)置方案，研討校企協(xié)同育人方班、企業(yè)訂單班等措施，共同招生招工；三是習(xí)任務(wù)二次設(shè)計、工作頁和信息頁等教學(xué)資業(yè)實踐能力各自優(yōu)勢，推進(jìn)教師開展企業(yè)工作習(xí)載體，以地方品牌企業(yè)實踐場所為工作環(huán)境，地等學(xué)習(xí)環(huán)境，學(xué)校參照企業(yè)管理機制，企業(yè)參照學(xué)校教學(xué)管理機制，組建校企管理隊伍，明確校企雙方責(zé)任權(quán)利，推進(jìn)人才培養(yǎng)全過本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)用人要求共同構(gòu)建人才培養(yǎng)質(zhì)量評價體系，共同制定評價標(biāo)準(zhǔn)，共同實施學(xué)生綜合職業(yè)能力、職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能等級評價，共評培養(yǎng)能力培養(yǎng)并在培養(yǎng)目標(biāo)、培養(yǎng)過程、培養(yǎng)評價中實施學(xué)生溝通表達(dá)、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、信息處理、（一）中級技能層級工學(xué)一體化課程表（初中起點三年）12·16·345（二）高級技能層級工學(xué)一體化課程表（高中起點三年）第2第3第4第5第6123456789（三）高級技能層級工學(xué)一體化課程表（初中起點五年）第2第3第4第5第6第7第8第912345·17·第2第3第4第5第6第7第8第96789（四）預(yù)備技師（技師）層級工學(xué)一體化課程表（高中起點四年）第2第3第4第5第6第7第8123456789·18·（五）預(yù)備技師（技師）層級工學(xué)一體化課程表（初中起點六年）序號第2第3第4第5第6第7第8第9123456789·19·（一）傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)①傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)是新車在交付客戶前，為確保其性能達(dá)到原廠要求，需對車輛做PDI檢查；車輛在達(dá)到廠家規(guī)定的行駛里程或周期后，需要對車輛進(jìn)行維護(hù)，恢復(fù)車輛性能，降低故障率，延長車輛維修工從班組長處領(lǐng)取任務(wù)工單；查閱《車輛操作和保養(yǎng)手冊》等資料并確認(rèn)傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)項目、操作流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)；與倉庫管理人員進(jìn)行溝通，準(zhǔn)備工具、耗材和設(shè)備等，依據(jù)檢查及保養(yǎng)項目對車輛的發(fā)動機（起動后運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，艙內(nèi)部件和線束是否干凈整潔、有無磕碰和損壞，燃油濾清器、空氣濾清器是否堵塞，增壓器軸承間隙、冷卻液液位是否符合標(biāo)準(zhǔn)底盤部分（變速器、車橋、傳動軸、輪胎、減震機構(gòu)、蓄電池、燃油箱等部件有無松動、磨損、泄漏車身（車身罩是否有掉漆、磕碰，車燈、雨刮等部件是否工作正常車內(nèi)（檢查內(nèi)飾板、座椅、儀表板有無損耗、老化等問題）等進(jìn)行檢查；對車輛的安全性和環(huán)保性等進(jìn)行評估并規(guī)范填寫任務(wù)工單，維修工自檢合格后交由班組長進(jìn)1.工具：開口扳手、套筒扳手、扭力扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、擋圈鉗、撬杠、料的查閱，傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)項目、操作流程、工具和標(biāo)手電筒、制動液檢測儀、多功能冰點儀、防凍液、玻璃水、電解液、尿素液、萬用表、皮帶張力儀、2.材料：機油、機油濾清器、潤滑脂、防凍液、2.準(zhǔn)確查閱《車輛操作和保養(yǎng)手冊》等資料，確定新3.遵守《機動車維修服務(wù)具、耗材和設(shè)備的準(zhǔn)手套、護(hù)目鏡、安全帽、耳塞、勞保鞋、工作服、華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》備，傳統(tǒng)商用車檢查《中華人民共和國安全生產(chǎn)3.設(shè)備：商用車故障診斷儀、商用車車輪定位·20·輛的自檢和終檢，任地的清理，車輛的清4.資料：任務(wù)工單、《車輛操作和保養(yǎng)手冊》4.演示法（工具設(shè)備等的使用、拆裝規(guī)范操作、新舊零件對比等）完成新車交付檢查及車輛維4.依據(jù)企業(yè)保養(yǎng)規(guī)范完成檢查與維護(hù)作業(yè)項目的自檢5.依據(jù)機動車維修行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)安全生產(chǎn)、環(huán)保制度和“8S”管理制度，清理場地、清潔車輛，將車輛交1.能正確解讀傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)任務(wù)工單，與教師或同學(xué)進(jìn)行溝通交流，在教師的指導(dǎo)下，準(zhǔn)確獲取任務(wù)工單中車輛的信息、維護(hù)記錄、客戶需求、檢查維護(hù)項目等任務(wù)信息，明確任務(wù)內(nèi)容與要求，2.能在教師的指導(dǎo)下，使用信息檢索法，準(zhǔn)確查閱《車輛操作與保養(yǎng)手冊》等資料，明確商用車新車3.能嚴(yán)格遵守國家安全、環(huán)保等法律法規(guī)及機動車維修行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按照企業(yè)操作流程和規(guī)范，在教師車輪定位儀等設(shè)備、套筒扳手等工具、機油等材料，正確運用目測法、演示法等方法進(jìn)行檢查與維護(hù)作4.能按照行業(yè)、企業(yè)保養(yǎng)規(guī)范要求，在教師的指導(dǎo)下認(rèn)真負(fù)責(zé)地對車輛性能及功能狀態(tài)進(jìn)行自檢，準(zhǔn)·21·5.能按照企業(yè)“8S”管理制度，做好維護(hù)作業(yè)所用設(shè)備、工具及剩余可利用材料的整理和歸還，做好理論知識：商用車發(fā)動機、底盤、電氣、車身及其附件的構(gòu)造；發(fā)動機潤滑油、變速器潤滑油、離合實踐知識：開口扳手、套筒扳手、扭力扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、擋圈鉗、撬杠、手電筒、制動液檢測儀、多功能冰點儀、防凍液、玻璃水、電解液、尿素液、萬用表、皮帶張力儀、齒輪用以識別檢查維護(hù)項目管路、油路、線路及零部件的完好情況的目測法；用以示范工具設(shè)備等的使用、發(fā)動機潤滑油、變速器潤滑油、離合器油、防凍液、電解液、玻璃洗滌液等油液的檢查及更換；發(fā)動機機油濾清器、空氣濾清器、增壓器、線束等各部件的發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況檢查；變速器機油濾清器、通氣裝置等各部件及變速器工作情況的檢查；車橋驅(qū)動橋通氣裝置、非驅(qū)動前橋滾錐軸承等各部件及車橋工作情況的檢查；傳動軸螺栓、十字節(jié)等各部件及傳動軸工作情況的檢查；底盤牽引鉤、車輪螺母等各部件及底盤工作情況的檢查；車輪制動器、制動管路等各部件及制動系工作情況的檢查；轉(zhuǎn)向桿件的螺栓、接頭和鎖緊件等各部件及轉(zhuǎn)向系工作情況的檢查；電氣系統(tǒng)信號燈、暖風(fēng)和通氣裝置等各部件及電氣系統(tǒng)工作情況的檢查；駕駛室舉升柱塞、刮水器等各部件及工作性能的檢查；整車短途試車、車廂固定情理論知識：工具、設(shè)備倉庫管理制度及領(lǐng)用流程；開口扳手、套筒扳手、扭力扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、擋圈鉗、撬杠、手電筒、制動液檢測儀、多功能冰點儀含防凍液、玻璃水、電解液、尿素液、萬用表、皮帶張力儀、齒輪油加注泵、塞尺、胎壓表、立式千斤頂、黃油槍、廢油廢液收集器·22·等的類型和選用依據(jù)；防護(hù)套的作用；發(fā)動機潤滑油、變速器潤滑油、離合器油、防凍液、電解液、玻璃洗滌液等油液的檢查及更換標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；發(fā)動機機油濾清器、空氣濾清器、增壓器、線束等各部件的檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；變速器機油濾清器、通氣裝置等各部件的檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；車橋驅(qū)動橋通氣裝置、非驅(qū)動前橋滾錐軸承等各部件的檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；傳動軸螺栓、十字節(jié)等各部件的檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；底盤牽引鉤、車輪螺母等各部件的檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；車輪制動器、制動管路等各部件的檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；轉(zhuǎn)向桿件的螺栓、接頭和鎖緊件等各部件的檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；電氣系統(tǒng)信號燈、暖風(fēng)和通氣裝置等各部件的檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；駕駛室舉升柱塞、刮水器等各部件及工作性能的檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項；發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況、變速器工作情況、車橋工作情況、傳動軸工作情況、底盤工作情況、制動系工作情況、轉(zhuǎn)向系工作情況、電氣系統(tǒng)工作情況、整車短途試車、車廂固定情況等實踐知識：作業(yè)現(xiàn)場的清理與整頓；車輛的交付及傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)作業(yè)后期日常維護(hù)及使用溝通交流、自主學(xué)習(xí)、信息檢索、安全意識、服務(wù)意識、環(huán)保意識、規(guī)則意識、社會主義核心價值觀1某客戶向公司訂購一輛陜汽軒德X9自卸車為保證質(zhì)量，服務(wù)站需對所售車輛進(jìn)行售前檢查，公司售后服務(wù)部根據(jù)《車輛操作和保養(yǎng)手任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照作業(yè)流程和技術(shù)要求，在規(guī)間內(nèi)，完成傳統(tǒng)商用車新車交付檢查（PDI）任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使車輛綜合性能達(dá)到交付要求學(xué)生從教師處領(lǐng)取PDI項目檢查工單；查閱《車輛操作和保養(yǎng)手冊》等資料并確認(rèn)新車交付檢查項目、操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，制定新車交付檢查計劃；準(zhǔn)備工具、耗材和設(shè)備等，依據(jù)檢查及保養(yǎng)項目對車輛的底盤（底盤有無劃痕、變速器等部件有無漏油現(xiàn)象）、車身（車身·23·1罩是否有掉漆、磕碰，車燈、雨刮等部件是否正常）、車內(nèi)（檢查內(nèi)飾板、座椅、儀表板有無損耗老化等問題）、發(fā)動機艙（起動后運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、艙內(nèi)內(nèi)部部件和線束是否干凈整潔、有無磕碰和損壞）等進(jìn)行檢查；并對存在問題的部件進(jìn)行清理、換件及維護(hù)；對車輛的安全性和環(huán)保性等進(jìn)行評估，自檢合格后，填寫任務(wù)工單并交由行終檢；終檢合格后，學(xué)生清潔車輛，整理作業(yè)場地并交付車輛給在工作過程中，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守《機動車維修服務(wù)規(guī)范》（JT/T產(chǎn)法》、企業(yè)內(nèi)部汽車維修安全操作規(guī)程、實訓(xùn)基地安全管理規(guī)定及2某客戶在公司訂購的陜汽軒德X9自卸車在行駛到4000公里時，來服務(wù)站對車輛進(jìn)行首保，公司售后服務(wù)部根據(jù)《車輛操作和保養(yǎng)手任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照作業(yè)流程和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成傳統(tǒng)商用車首保任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收學(xué)生從教師處領(lǐng)取任務(wù)工單；查閱《車輛操作和保養(yǎng)手冊》等資料并確認(rèn)首保項目、操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，制定首保維護(hù)計劃；準(zhǔn)備工具、耗材和設(shè)備等，依據(jù)檢查及保養(yǎng)項目對車輛的發(fā)動機艙進(jìn)行檢查（發(fā)動機機油檢查，變速器油、離合器油油位檢查，燃油密封性檢查，防凍液、電解液、玻璃洗滌液的液位及密封性檢查，油管氣管接口檢查，皮帶松緊和老化情況檢查，發(fā)電機、空調(diào)、水泵等檢查）并對存在問題的部件進(jìn)行清理、更換及維護(hù)；對車輛的安全性和環(huán)等進(jìn)行評估并規(guī)范填寫任務(wù)工單，學(xué)生自檢合格后交由教師進(jìn)行終檢；教師終檢合格后，學(xué)生清潔車輛，整理作業(yè)場地并交付車輛給在工作過程中，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守《機動車維修服務(wù)規(guī)范》（JT/T產(chǎn)法》、企業(yè)內(nèi)部汽車維修安全操作規(guī)程、實訓(xùn)基地安全管理規(guī)定及3務(wù)站對車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，公司售后服務(wù)部根據(jù)《車輛操作和保養(yǎng)手工作。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照作業(yè)流程和技術(shù)要求，·24·3合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使車輛綜合性能達(dá)到交付要求學(xué)生從教師處領(lǐng)取任務(wù)工單；查閱《車輛操作和保養(yǎng)手冊》等資劃；準(zhǔn)備工具、耗材和設(shè)備等，依據(jù)檢查及保養(yǎng)項目對車輛的發(fā)動機部分（燃油濾清器、空氣濾清器）、變速器部分（空氣濾清調(diào)節(jié)器濾芯、變速器通氣裝置）、車橋部分（前驅(qū)動橋通氣裝置、后橋置）、傳動軸、駕駛室、備胎的固定機構(gòu)、鋼板彈簧側(cè)擋板間隙、蓄電池、燃油箱等處進(jìn)行清潔、清洗、檢查、緊固及換件；對車教師進(jìn)行終檢，學(xué)生自檢合格后交由教師進(jìn)行終檢；教師終檢合格在工作過程中，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守《機動車維修服務(wù)規(guī)范》（JT/T產(chǎn)法》、企業(yè)內(nèi)部汽車維修安全操作規(guī)程、實訓(xùn)基地安全管理規(guī)定及4對車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，公司售后服務(wù)部根據(jù)《車輛操作和保養(yǎng)手冊》出具6萬公里維護(hù)項目檢查工單，要求在1個工作日內(nèi)完成維護(hù)工學(xué)生從教師處領(lǐng)取任務(wù)工單；查閱《車輛操作和保養(yǎng)手冊》等資劃；準(zhǔn)備工具、耗材和設(shè)備等，依據(jù)檢查及保養(yǎng)項目對車輛的發(fā)動機部分（增壓器軸承間隙）、車橋部分（非驅(qū)隙）、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等進(jìn)行清潔、清洗、檢查、緊固及換件；對車輛的安全性和環(huán)保性等進(jìn)行評估并規(guī)范填寫任務(wù)工單，學(xué)生自檢合格后交由教師進(jìn)行終檢，學(xué)生自檢合格后交由教師進(jìn)行終檢；教師在工作過程中，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守《機動車維修服務(wù)規(guī)范》（JT/T產(chǎn)法》、企業(yè)內(nèi)部汽車維修安全操作規(guī)程、實訓(xùn)基地安全管理規(guī)定及·25·任課教師需具有傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)的企業(yè)實踐經(jīng)驗；并具備傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)課程一體化課采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，合理使用實訓(xùn)設(shè)施設(shè)備，提高教學(xué)效果，建議采用分組成工作任務(wù)的過程中，教師須加強示范與指導(dǎo)，注重學(xué)生安全意識、環(huán)保意識、服務(wù)意識、規(guī)則意識等傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)一體化學(xué)習(xí)工作站須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可分為集中教學(xué)區(qū)、分組教學(xué)區(qū)、信息檢索區(qū)、工具存放區(qū)和成果展示區(qū)并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備，面積以至少同時容工具：開口扳手、套筒扳手、扭力扳手十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、擋圈鉗、撬杠、手電筒、制動液檢測儀、多功能冰點儀含防凍液、玻璃水、電解液、尿素液、萬用表、皮帶張力儀、齒輪油加注材料：機油、機油濾清器、潤滑脂、防凍液、轉(zhuǎn)向助力油、燃油濾清器、抹布、機械手套、丁腈手套、以工作頁為主，《車輛操作和保養(yǎng)手冊》，配備教學(xué)參考書、多媒體資料和網(wǎng)絡(luò)在線學(xué)習(xí)資源等教學(xué)執(zhí)行一體化教學(xué)場所的管理規(guī)定，如需要進(jìn)行校外認(rèn)識實習(xí)和崗位實習(xí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)性實訓(xùn)基地、課程考核采用過程性考核與終結(jié)性考核相結(jié)合的方式。課程考核成績=過程性考核×60%由4個參考性學(xué)習(xí)任務(wù)考核構(gòu)成過程性考核。各參考性學(xué)習(xí)任務(wù)占比如下：傳統(tǒng)商用車新車交付檢查萬公里維護(hù)，占比10%?！?6·學(xué)習(xí)任務(wù)考核應(yīng)以學(xué)習(xí)任務(wù)對應(yīng)的代表性工作任務(wù)的職業(yè)能力要求為依據(jù)充分考慮任務(wù)的關(guān)鍵技能、學(xué)習(xí)重難點及學(xué)生未來的發(fā)展需求設(shè)計考核內(nèi)容和評分細(xì)則，從專業(yè)能力、通用能力、職業(yè)素養(yǎng)、思政（1）專業(yè)能力考核主要包括各學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)產(chǎn)出的學(xué)習(xí)成果，例如：完成任務(wù)工單的解讀、保養(yǎng)流程和要點的確認(rèn)、檢查與維護(hù)方案的制定、作業(yè)流程的執(zhí)行、作業(yè)質(zhì)量的檢驗、車輛的交付等任務(wù)所需的關(guān)鍵（2）通用能力、職業(yè)素養(yǎng)的考核主要包括：在任務(wù)完成過程中，要依據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)的職業(yè)能力要求，注重培養(yǎng)和考核學(xué)生的通用能力、職業(yè)素養(yǎng)和思政素養(yǎng)的養(yǎng)成。例如：通過任務(wù)工單解讀的準(zhǔn)確性、與教師或同學(xué)溝通交流的流暢性，考核學(xué)生的溝通交流能力；通過資料查閱的準(zhǔn)確性，制定維護(hù)計劃的合理性和可行性，考核學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力；通過商用車車輪定位儀等設(shè)備、套筒扳手等工具、機油等材料領(lǐng)取的正確性，對車輛性能及功能狀態(tài)自檢的規(guī)范性考核學(xué)生的規(guī)則意識；通過“8S”管理制度執(zhí)行的學(xué)生根據(jù)任務(wù)情境中的要求，解讀任務(wù)工單，查閱作業(yè)流程，制定工作計劃；正確選用設(shè)備、耗材、工量具等；按照工作計劃，在規(guī)定時間內(nèi)完成傳統(tǒng)商用車檢查與維護(hù)任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合車輛正?？己苏f明：終結(jié)性考核任務(wù)的選擇是根據(jù)課程目標(biāo)，設(shè)計和選擇課程終結(jié)性考核的任務(wù)，本課程的4個學(xué)習(xí)任務(wù)從易到難，故選擇傳統(tǒng)商用車三級維護(hù)為終結(jié)性考核任務(wù)，該考核任務(wù)全面覆蓋了4個任務(wù)【情境描述】務(wù)部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，現(xiàn)班組長安排你負(fù)責(zé)該車的維護(hù)工作。請你在3個學(xué)時內(nèi)，依據(jù)三級維護(hù)項目操作流程，對車身、動力系統(tǒng)、底盤、電氣設(shè)備等相關(guān)部件，進(jìn)行緊固、調(diào)整、清潔、潤滑、更換等維【任務(wù)要求】（1）正確解讀任務(wù)單，列出傳統(tǒng)商用車三級維護(hù)的工作內(nèi)容及要求，如需與相關(guān)人員溝通，列出溝通（5）根據(jù)任務(wù)工作計劃，按照作業(yè)流程和規(guī)范，正確完成車輛的發(fā)動機部分、變速器部分、車橋部分、傳動軸、駕駛室、備胎的固定機構(gòu)、鋼板彈簧側(cè)擋板間隙、蓄電池、燃油箱等處進(jìn)行清潔、清洗、檢查、·27·（7）嚴(yán)格遵守企業(yè)維修工作制度，執(zhí)行企業(yè)生產(chǎn)安全、環(huán)保管理制度及“8S”管理規(guī)定，做好維護(hù)作【參考資料】（二）發(fā)動機一般故障檢修工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)發(fā)動機一般故障是指發(fā)動機組成的兩大機構(gòu)、四大系統(tǒng)，包括曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、起動系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，可能出現(xiàn)零件磨損、油液滲漏、電子元件損壞等引起發(fā)動機不能正常工作的現(xiàn)象。通常由于發(fā)動機使用年限的增加或使用不當(dāng)、維護(hù)、維修時操作不規(guī)范等原因造成。發(fā)動機一般故障檢修是通過檢測、試驗、調(diào)整、清潔、修理或更換發(fā)動機系統(tǒng)的某些零部件，恢復(fù)發(fā)動機動力性、經(jīng)濟(jì)性、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、排放水平等性能的技術(shù)作業(yè)。常見的發(fā)動機一般故障有動力不足、水維修工從維修班組長處接收已有初步診斷分析的維修工單；查閱維修手冊，確定發(fā)動機零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)企業(yè)倉儲管理規(guī)定領(lǐng)取工具、耗材和設(shè)備，正確使用工量具完成發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)的零部件拆裝和檢測，分析得到的測量數(shù)據(jù)，確認(rèn)故障點，排除故障，恢復(fù)車輛正常使用性能；對車輛的維修質(zhì)量，安全性和環(huán)保性等進(jìn)行自檢評估，規(guī)范填寫維修工單，交由班組長進(jìn)行終檢，終檢合格后，維修工清潔車輛，清理作業(yè)場地，將車輛交付1.工具：套筒、扳手、萬用表、LED試燈等1.正確解讀維修工單，明確通用工具、氣缸壓力表等汽車維修專用工具、氣缸泄漏量檢測儀、活塞環(huán)卡鉗、氣門拆裝工2.準(zhǔn)確查閱維修手冊，確定料的查閱，發(fā)動機零具、活塞環(huán)收縮罐、冷卻系統(tǒng)檢測儀、燃油壓發(fā)動機零部件拆裝流程、工具部件拆裝流程、工具力表、機油壓力表、機油濾清器拆卸工具、示波器、汽車發(fā)動機故障診斷儀、機油黏度測試儀、機油壓力表、廢氣分析儀等、紅外線溫度3.根據(jù)《機動車維修服務(wù)規(guī)·28·具、耗材和設(shè)備的準(zhǔn)備，發(fā)動機一般故障測試儀等、量具包括千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、2.材料：防護(hù)用品、修理包、油（液/脂）共和國環(huán)境保護(hù)法》及企業(yè)內(nèi)部維修安全操作規(guī)程，正確領(lǐng)取工具、耗材和設(shè)備，按照維動機一般故障檢修作修手冊中的拆裝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范地完成發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、起動系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)和冷地的清理，車輛的清6.測量法包括萬用表、氣缸壓力表、燃油壓力表、機油壓力表、千分尺、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑7.質(zhì)量檢驗法包含維修工自檢、班組長終以獨立或小組合作的方式進(jìn)行。維修工從維修班組長處領(lǐng)取維修任務(wù)；查閱資料，確定發(fā)動機零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)等；從倉庫管理員處領(lǐng)取工具、耗材和設(shè)備等；獨立完成檢修作業(yè)；自檢合格后，交由班組長終檢后交卻系統(tǒng)零部件的拆裝、檢測、4.按照企業(yè)內(nèi)部檢驗規(guī)范進(jìn)行自檢和終檢，正確填寫維修5.遵守企業(yè)生產(chǎn)安全、環(huán)保管理制度及“8S”管理制度，做好場地的清理和車輛的清潔工作，把維修工單和干凈整潔2.安全意識包括維修過程中人身安全、車輛安全、設(shè)備安3.環(huán)保意識包括油料、清洗教師的指導(dǎo)下，能夠勝任發(fā)動機一般故障檢修工作，包括發(fā)動機動力不足檢修、發(fā)動機水溫過高檢修、發(fā)動機不能著車檢修、發(fā)動機機油故障燈亮檢修、發(fā)動機故障燈亮檢修等工作任務(wù)。培養(yǎng)學(xué)生具備溝通交流、自主學(xué)習(xí)、信息檢索等通用能力，安全意識、服務(wù)意識、環(huán)保意識、規(guī)則意識等職業(yè)素養(yǎng)，社會1.能正確解讀發(fā)動機一般故障檢修任務(wù)工單，與教師圍繞作業(yè)內(nèi)容和要求進(jìn)行溝通交流，準(zhǔn)確獲取任·29·2.能夠準(zhǔn)確查閱發(fā)動機維修手冊及相關(guān)資料，確定發(fā)動機零部件的拆裝流程、工具和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在教擇活塞環(huán)卡鉗、氣缸泄露量檢測儀、防護(hù)用品、修理包、油料、清洗劑、零配件和舉升機等設(shè)備，在教師的指導(dǎo)下，運用故障再現(xiàn)法、替換修理法、數(shù)據(jù)對比分析法、測量法等方法，獨立規(guī)范地完成發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、起動系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等零部件的拆裝、檢測、調(diào)4.能按照行業(yè)、企業(yè)相關(guān)檢驗規(guī)范進(jìn)行發(fā)動機的靜態(tài)和運轉(zhuǎn)動態(tài)檢查，正確填寫任務(wù)工單，自檢合格5.能遵守企業(yè)生產(chǎn)安全、環(huán)保管理制度及“8S”管理制度，所用活塞環(huán)卡鉗、氣缸泄露量檢測儀等工具、舉升機等設(shè)備及剩余可利用材料的整理和歸還，做好作業(yè)現(xiàn)場的清理和車輛的清潔工作，完成車輛實踐知識：車輛信息、發(fā)動機一般故障檢修任務(wù)內(nèi)容和要求等的確認(rèn)；發(fā)動機一般故障維修記錄的理論知識：發(fā)動機銘牌的含義；發(fā)動機的品牌知識；發(fā)動機的作用與種類；曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、起動系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、電控系統(tǒng)的組成與結(jié)構(gòu)；車輛發(fā)動機系統(tǒng)維修記錄的實踐知識：發(fā)動機系統(tǒng)使用維護(hù)說明書、發(fā)動機零件圖冊、發(fā)動機維修手冊等資料的企業(yè)維修資料信息平臺的使用；發(fā)動機電路原理圖的識讀，發(fā)動機零部件的拆裝流程、工量具的選擇理論知識：柴油發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、起動系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和實踐知識：氣缸壓力表、氣缸泄漏量檢測儀、活塞環(huán)卡鉗、氣門拆裝工具、活塞環(huán)收縮罐、冷卻系統(tǒng)檢測儀、燃油壓力表、機油壓力表、機油濾清器拆卸工具、示波器、汽車發(fā)動機故障診斷儀、機油黏度測試儀、廢氣分析儀、紅外線溫度測試儀等工具的使用；百分表、磁力表座、游標(biāo)卡尺、直尺等量具的用以部件檢修的替換修理法、用以觀察測量部件數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)對比分析法；用以確定部件尺寸的測量包括機體組、活塞連桿組和曲軸飛輪組等的柴油發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)、氣門組和氣門傳動組等的配氣機構(gòu)、包括機油泵、壓力調(diào)節(jié)閥、機油集濾器、機油濾清器、機油散熱器、油壓傳感器、噴嘴、油道、·30·曲軸箱通風(fēng)濾清器等的潤滑系統(tǒng)、包括蓄電池、繼電器、起動機、點火開關(guān)等的起動系統(tǒng)、包括油箱、油管、燃油泵、燃油濾清器、空氣濾清器、燃油壓力調(diào)節(jié)器、噴油器等的燃料供給系統(tǒng)、包括水泵、散理論知識：氣缸壓力表、氣缸泄漏量檢測儀、活塞環(huán)卡鉗、氣門拆裝工具、活塞環(huán)收縮罐、冷卻系統(tǒng)檢測儀、燃油壓力表、機油壓力表、機油濾清器拆卸工具、示波器、汽車發(fā)動機故障診斷儀、機油黏度測試儀、廢氣分析儀、紅外線溫度測試儀等的種類、型號和選用依據(jù)；百分表、磁力表座、游標(biāo)卡尺、直尺等量具的種類、型號和選用依據(jù)；包括機體組、活塞連桿組和曲軸飛輪組等的柴油發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)、氣門組和氣門傳動組等的配氣機構(gòu)、包括機油泵、壓力調(diào)節(jié)閥、機油集濾器、機油濾清器、機油散熱器、油壓傳感器、噴嘴、油道、曲軸箱通風(fēng)濾清器等的潤滑系統(tǒng)、包括蓄電池、繼電器、起動機、點火開關(guān)等的起動系統(tǒng)、包括油箱、油管、燃油泵、燃油濾清器、空氣濾清器、燃油壓力調(diào)節(jié)器、噴油器等的燃料供給系統(tǒng)、包括水泵、散熱器、冷卻風(fēng)扇等的冷卻系統(tǒng)和包括傳感器、執(zhí)行器和電控單元等溝通交流、自主學(xué)習(xí)、信息檢索、安全意識、服務(wù)意識、環(huán)保意識、規(guī)則意識社會主義核心價值觀及1陜汽商用車維修廠接到客戶報修，客戶反映德龍X3000商用車存在高速行駛和上坡時發(fā)動機動力明顯不足、加大油門車速不能完成檢修工作。經(jīng)檢查，是發(fā)動機機械部件故障。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照檢修方案和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成柴油發(fā)動機動力不足檢修任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)生從教師處領(lǐng)取已有初步診斷分析的任務(wù)工單；查閱維修手冊，確定發(fā)動機零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)，制定柴油發(fā)·31·1檢修方案；根據(jù)企業(yè)倉儲管理規(guī)定領(lǐng)取工具、耗材和設(shè)備，正確使用工量具完成發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)包括機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等組成部分的零部件拆裝與檢測，分析得到的測量數(shù)據(jù)，確認(rèn)故障點，排除故障，恢復(fù)車輛正常使用性能；對車輛的維修質(zhì)量，安全性和環(huán)保性等進(jìn)行自檢評估，規(guī)范填寫任務(wù)工單，交由教師進(jìn)行終檢；教師終檢合格后，學(xué)生清潔車輛，整理作業(yè)場地，將車輛交付給嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國安全生2陜汽商用車維修廠接到客戶報修，客戶反映德龍X3000商用車在道路擁堵或長時間怠速時，發(fā)動機水溫表顯示過高，冷卻工作時間過長，發(fā)動機噪聲增大；嚴(yán)重時發(fā)動機機體抖動，發(fā)動機動力不足，發(fā)動機艙內(nèi)冒白煙出現(xiàn)“開鍋”現(xiàn)象，有橡膠燒焦的氣味，要求在2個工作日內(nèi)完成檢修工作。經(jīng)檢查，是發(fā)動機冷卻系統(tǒng)故障。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照檢修方案和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成柴油發(fā)動機水溫高檢修任務(wù)，作業(yè)完應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使發(fā)動機工作性能達(dá)到交付要求，提交教師學(xué)生從教師處領(lǐng)取已有初步診斷分析的任務(wù)工單；查閱維修手冊，確定發(fā)動機零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)，制定柴油發(fā)動機水溫高檢修方案；根據(jù)企業(yè)倉儲管理規(guī)定領(lǐng)取工具、耗材和設(shè)備，正確使用工量具完成發(fā)動機冷卻系統(tǒng)包括冷卻風(fēng)扇、散熱器、節(jié)溫器、水泵等部件的零部件拆裝與檢測，分析得到的測量數(shù)據(jù)，確認(rèn)故障點，排除故障，恢復(fù)車輛正常使用性能；對車輛的維修質(zhì)量，安全性和環(huán)保性等進(jìn)行自檢評估，規(guī)范填寫任務(wù)工單，交由教師進(jìn)行終檢；教師終檢合嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國安全生·32·3陜汽商用車維修廠接到客戶報修，客戶反映德龍X3000商用車在起動時可以聽到起動機運轉(zhuǎn)的聲音，多次起動，但發(fā)動機仍然無法是發(fā)動機燃料供給系統(tǒng)故障。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成檢修方案和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成柴油發(fā)動機不能著車檢修任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使發(fā)動機工作性能達(dá)學(xué)生從教師處領(lǐng)取已有初步診斷分析的任務(wù)工單；查閱維修手冊，確定發(fā)動機零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)，制定柴油發(fā)動檢修方案；根據(jù)企業(yè)倉儲管理規(guī)定領(lǐng)取工具、耗材和設(shè)備，正確使用工量具完成發(fā)動機燃料供給系統(tǒng)包括燃油泵、溢流閥、限壓閥、油軌壓力調(diào)節(jié)器、油量計量單元等部件的零部件拆裝測量數(shù)據(jù)，確認(rèn)故障點，排除故障，恢復(fù)車輛正常使用性能；對車輛的維修質(zhì)量，安全性和環(huán)保性等進(jìn)行自檢評估，規(guī)范填寫任務(wù)工單，交由教師進(jìn)行終檢；教師終檢合格后，學(xué)生清潔車輛，整理作業(yè)場嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國安全生4陜汽商用車維修廠接到客戶報修，客戶反映德龍X3000商用車儀修工作。經(jīng)檢查，是發(fā)動機潤滑系統(tǒng)故障。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照檢修方案和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成柴油發(fā)動機機油故障燈亮檢修任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使學(xué)生從教師處領(lǐng)取已有初步診斷分析的任務(wù)工單；查閱維修手冊，確定發(fā)動機零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)，制定柴油發(fā)動機機油燈亮檢修方案；根據(jù)企業(yè)倉儲管理規(guī)定領(lǐng)取工具、耗材和設(shè)備，正確使用工量具完成發(fā)動機潤滑系統(tǒng)包括機油、機油濾清器、關(guān)、機油泵等的零部件拆裝與檢測，分析得到的測量數(shù)據(jù)，確認(rèn)故障點，排除故障，恢復(fù)車輛正常使用性能；對車輛的維修質(zhì)量，安全性和環(huán)保性等進(jìn)行自檢評估，規(guī)范填寫任務(wù)工單，交由教師進(jìn)行終檢；教師終檢合格后，學(xué)生清潔車輛，整理作業(yè)場地，將車輛交付給教師?！?3·4嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國安全生5陜汽商用車維修廠接到客戶報修，客戶反映德龍X3000商用車儀表指示燈異常，發(fā)動機故障燈亮，要求在3個工作日內(nèi)完成檢修工作。經(jīng)檢查，是發(fā)動機電控系統(tǒng)故障。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照檢修方案和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成柴油發(fā)動機故障燈亮檢修任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)生從教師處領(lǐng)取已有初步診斷分析的任務(wù)工單；查閱維修手冊，確定發(fā)動機零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)，制定檢修方案；根據(jù)企業(yè)倉儲管理規(guī)定領(lǐng)取工具、耗材和設(shè)備，正確使用工量具完成發(fā)動機電控系統(tǒng)包括水溫傳感器、發(fā)動機電腦器導(dǎo)線、節(jié)溫器等部件的零部件拆裝與檢測，分析得到的測量數(shù)據(jù)，確認(rèn)故障點，排除故障，恢復(fù)車輛正常使用性能；對車輛的維修質(zhì)量，安全性和環(huán)保性等進(jìn)行自檢評估，規(guī)范填寫任務(wù)工單，交由教師進(jìn)行終檢；教師終檢合格后，學(xué)生清潔車輛，整理作業(yè)場地，將車輛嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國安全生任課教師需具有發(fā)動機一般故障檢修的企業(yè)實踐經(jīng)驗；并具備發(fā)動機檢修課程一體化課程教學(xué)設(shè)計與采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，合理使用實訓(xùn)設(shè)施設(shè)備，提高教學(xué)效果，建議采用分組溝通交流等能力；在完成工作任務(wù)的過程中，教師須加強示范與指導(dǎo)，注重學(xué)生安全意識、環(huán)保意識、·34·發(fā)動機一般故障檢修一體化學(xué)習(xí)工作站須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可分為集中教學(xué)區(qū)、分組教學(xué)區(qū)、信息檢索區(qū)、工具存放區(qū)和成果展示區(qū)并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備，面積以至少同時容納按組配置：套筒、扳手、萬用表、LED試燈等通用工具、氣缸壓力表、氣缸泄漏量檢測儀、活塞環(huán)卡鉗、氣門拆裝工具、活塞環(huán)收縮罐、冷卻系統(tǒng)檢測儀、燃油壓力表、機油壓力表、機油濾清器拆卸工具、示波器、汽車故障診斷儀、機油黏度測試儀、機油壓力表、廢氣分析儀等、紅外線溫度測試儀等汽車維修專用工具、千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、刀口尺、內(nèi)徑百分表等量具、廢液回收器等工具；防護(hù)用品、修理包、油（液/脂）料、清洗劑、零配件等材料；舉升機等設(shè)備；任務(wù)工單、維修手冊、《機以工作頁為主，配備教學(xué)參考書、使用說明書、維修手冊、多媒體資料和網(wǎng)絡(luò)在線學(xué)習(xí)資源等教學(xué)執(zhí)行一體化教學(xué)場所的管理規(guī)定，如需要進(jìn)行校外認(rèn)識實習(xí)和崗位實習(xí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)性實訓(xùn)基地、課程考核采用過程性考核與終結(jié)性考核相結(jié)合的方式。課程考核成績=過程性考核×60%由5個參考性學(xué)習(xí)任務(wù)考核構(gòu)成過程性考核。各參考性學(xué)習(xí)任務(wù)占比如下：柴油發(fā)動機動力不足檢修學(xué)習(xí)任務(wù)考核應(yīng)以學(xué)習(xí)任務(wù)對應(yīng)的代表性工作任務(wù)的職業(yè)能力要求為依據(jù)充分考慮任務(wù)的關(guān)鍵技能、學(xué)習(xí)重難點及學(xué)生未來的發(fā)展需求設(shè)計考核內(nèi)容和評分細(xì)則，從專業(yè)能力、通用能力、職業(yè)素養(yǎng)、思政（1）專業(yè)能力考核主要包括各學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)產(chǎn)出的學(xué)習(xí)成果，例如：完成任務(wù)工單的解讀、故障現(xiàn)象的確認(rèn)、維修方案的制定、作業(yè)流程的執(zhí)行、作業(yè)質(zhì)量的檢驗、維修車輛的交付、任務(wù)工單的填寫等任務(wù)所（2）通用能力、職業(yè)素養(yǎng)的考核主要包括：在任務(wù)完成過程中，要依據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)的職業(yè)能力要求，注重培養(yǎng)和考核學(xué)生的通用能力、職業(yè)素養(yǎng)和思政素養(yǎng)的養(yǎng)成。例如：通過學(xué)生與教師溝通的效果，考核·35·其溝通表達(dá)和服務(wù)意識；通過學(xué)生檢修方案制定的正確性，考核其信息處理和自主學(xué)習(xí)等通用能力；通過學(xué)生實施作業(yè)的規(guī)范性，考核其安全意識、環(huán)保意識及自我管理、團(tuán)隊合作等通用能力；通過學(xué)生作業(yè)質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)性，考核其質(zhì)量意識、責(zé)任意識等職業(yè)素養(yǎng)；通過學(xué)生車輛交付流程的規(guī)范性，考核學(xué)生根據(jù)任務(wù)情境中的要求，明確任務(wù)內(nèi)容，制定檢修方案；正確選用設(shè)備、耗材、工量具等；按照檢修方案，在規(guī)定時間內(nèi)完成發(fā)動機系統(tǒng)的故障檢修任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合發(fā)動機正常運行的驗收標(biāo)考核說明：終結(jié)性考核任務(wù)的選擇是根據(jù)課程目標(biāo)，設(shè)計和選擇課程終結(jié)性考核的任務(wù)，本課程的5【情境描述】為柴油發(fā)動機故障燈指示異常，現(xiàn)要求你在2個學(xué)時內(nèi)按照安全生產(chǎn)規(guī)范、檢修方案和技術(shù)要求，完成【任務(wù)要求】（1）正確解讀任務(wù)工單，列出任務(wù)工單中車輛使用信息、客戶需求、檢查維修項目等任務(wù)信息并正確（2）查找發(fā)動機維修手冊等相關(guān)資料，確定發(fā)動機零部件的拆裝流程、工具和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定可行的（3）按照安全操作規(guī)程，依據(jù)維修方案，準(zhǔn)確檢測發(fā)動機電控系統(tǒng)傳感器、執(zhí)行器、發(fā)動機電控單元（4）依據(jù)維修方案，運用測量法、數(shù)據(jù)對比分析等方法，對發(fā)動機各類傳感器、執(zhí)行器和電控單元等【參考資料】完成上述任務(wù)時，可以使用常見的教學(xué)資源，如教材、工作頁、車輛使用說明書、維修手冊、工具書、·36·（三）底盤系統(tǒng)一般故障檢修工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)車輛底盤系統(tǒng)由傳動系、行駛系、轉(zhuǎn)向系和制動系四部分組成。通常由于使用年限的增加或使用不當(dāng)?shù)仍?，可能出現(xiàn)零件磨損、零件疲勞斷裂、油液滲漏等原因造成的底盤系統(tǒng)故障。底盤系統(tǒng)一般故障檢修是通過檢測、試驗、調(diào)整、清潔、修理或更換底盤系統(tǒng)的某些零部件，恢復(fù)底盤系統(tǒng)良好性能的技術(shù)作業(yè)。常見的底盤系統(tǒng)故障現(xiàn)象有離合器打滑、變速器掛不上擋、驅(qū)動橋異響、傳動軸異響、制動器中級維修工從維修班組長處領(lǐng)取已有初步診斷分析的維修工單；查閱維修手冊，確定底盤零部件的拆裝流程、工具和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；完成工具、設(shè)備、場地、防護(hù)等工作準(zhǔn)備，對底盤系統(tǒng)（離合器、變速器、驅(qū)動橋、傳動軸、制動器、轉(zhuǎn)向器、懸架總成等）的零部件進(jìn)行拆裝和檢測，分析檢測得到的數(shù)據(jù)，確定造成故障的原因并排除故障，恢復(fù)車輛正常使用性能；對車輛的維修質(zhì)量、安全性和環(huán)保性等進(jìn)行自檢評估和規(guī)范填寫維修工單，交由班組長進(jìn)行終檢合格后，維修工清潔車輛，清理作業(yè)場地，交付1.任務(wù)的領(lǐng)?。喝?.工具：通用工具、汽車維修專用工具（軸承拉具、銅棒、卡簧鉗、黃油槍、扭力扳手、2.計劃的確定：底盤維修資料的查找，底盤系統(tǒng)拆裝流程、工具和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的確躺板、角度器、萬用表、轉(zhuǎn)向力矩測量專用工具（百分表、磁力表座、塞尺、游標(biāo)卡尺、直2.材料：防護(hù)用品、潤滑脂、油（變速器潤底盤零部件拆裝流程、工具和服務(wù)規(guī)范、國家的安全和環(huán)保3.任務(wù)的實施：工具、耗材和設(shè)備的準(zhǔn)備，底盤系統(tǒng)一般故龍門吊、輪胎托架、拆胎機、輪胎動平衡機、法規(guī)，正確領(lǐng)取工具、耗材和設(shè)備，按照維修手冊中的拆裝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范地完成底盤系統(tǒng)（離合器、變速器、4.質(zhì)量的檢查：底盤系統(tǒng)一般故障檢修作業(yè)質(zhì)量的自檢和終電腦診斷儀、四輪定位儀、廢氣抽排裝置和廢4.資料：維修工單、維修手冊、車輛維修報驅(qū)動橋、制動器、轉(zhuǎn)向器及懸架總成）的拆裝、檢測、調(diào)整成車輛底盤系統(tǒng)的質(zhì)量檢查，·37·5.車輛的交付：場地的清理，車輛的清以獨立或小組合作的方式進(jìn)行。維修工從維修班組長處領(lǐng)取維修工單；查閱維修資料，確定合理的拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)等；從倉庫等管理人員處領(lǐng)取工具、耗材和配件；獨立進(jìn)行底盤系統(tǒng)故障檢修；自檢合格后填寫維修工單，正確填寫工單，車輛由班組長制度，做好作業(yè)現(xiàn)場的清理、整頓工作，清潔車輛，把干凈全生產(chǎn)法》《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，按照安全操作在教師的指導(dǎo)下，能夠勝任車輛底盤系統(tǒng)一般故障檢修工作，包括離合器打滑檢修、變速器掛不上擋檢修、驅(qū)動橋異響檢修、傳動軸異響檢修、制動器失效檢修、轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動卡滯檢修、懸架彈性過軟檢修等工作任務(wù)。培養(yǎng)學(xué)生具備溝通交流、自主學(xué)習(xí)、信息檢索等通用能力，安全意識、服務(wù)意識、環(huán)保意識、1.能正確解讀底盤系統(tǒng)一般故障檢修任務(wù)工單，與教師或同學(xué)有效溝通，明確任務(wù)內(nèi)容和要求，準(zhǔn)確2.能運用信息檢索法，準(zhǔn)確查閱有關(guān)商用車底盤的維修手冊、車輛維修報告，明確離合器打滑、變速器掛不上擋、驅(qū)動橋異響、傳動軸異響、制動器失效、轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動卡滯、懸架彈性過軟故障檢修所需工量具，零部件拆裝流程、檢驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在教師的指導(dǎo)下，制定合理可行的底盤系統(tǒng)一般故障檢修方3.能按照企業(yè)倉庫管理制度及設(shè)備使用管理制度，正確領(lǐng)取底盤系統(tǒng)一般故障檢修所需的工量具、耗析法（測量值與標(biāo)準(zhǔn)值對比）等方法，獨立完成底盤系統(tǒng)（離合器、變速器、驅(qū)動橋、傳動軸、制動器、4.能根據(jù)行業(yè)、企業(yè)對商用車的檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對車輛底盤系統(tǒng)功能和車輛性能進(jìn)行自檢，在任務(wù)工5.能遵守企業(yè)“8S”管理制度，按照交車流程完成車輛交付并提醒客戶車輛底盤系統(tǒng)一般故障檢修后·38·實踐知識：車輛信息、底盤系統(tǒng)一般故障檢修工作內(nèi)容和工作要求等的確認(rèn)；底盤系統(tǒng)一般故障維修理論知識：變速箱、轉(zhuǎn)向器和車橋的銘牌的含義和品牌知識；傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、行駛系統(tǒng)、制動系統(tǒng)的作用與種類；離合器、變速器、萬向傳動裝置、轉(zhuǎn)向器、車橋、車架、懸架、制動器等的組成與實踐知識：使用維護(hù)說明書、零件圖冊、維修手冊等資料中有關(guān)底盤系統(tǒng)信息的查閱；離合器打滑、變速器掛不上擋、驅(qū)動橋異響、傳動軸異響、制動器失效、轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動卡滯、懸架彈性過軟等故障檢修理論知識：離合器、變速器、萬向傳動裝置、轉(zhuǎn)向器、車橋、車架、懸架、制動器等的工作原理、維實踐知識：軸承拉具、銅棒、角度器、轉(zhuǎn)向力矩測量專用工具、枕木、重力套筒及液壓油排空工具等用以觀察底盤系統(tǒng)總成外觀是否有裂痕、漏油，分解總成，觀察零部件磨損度的目測觀察法；用以組裝底盤系統(tǒng)總成時，以新零件替換舊零件，恢復(fù)底盤系統(tǒng)功能的替換修理法；用以把主減速器尺寸、轉(zhuǎn)離合器包括踏板自由行程、壓盤的平面度及厚度、摩擦片的平面度及厚度、彈簧的自由長度或高度、分離軸承、撥叉、撥叉軸套的磨損量等的檢修；變速器包括操縱機構(gòu)、傳動機構(gòu)等的檢修；驅(qū)動橋包括主減速器、差速器、半軸、輪邊減速器等檢修；傳動軸包括主傳動軸、伸縮傳動軸、中間支承、萬向傳動裝置等的檢修；制動器包括制動鼓、制動盤、制動蹄等的檢修；轉(zhuǎn)向器包括轉(zhuǎn)向器軸承、轉(zhuǎn)向器齒輪、理論知識：軸承拉具、銅棒、角度器、轉(zhuǎn)向力矩測量專用工具、枕木、重力套筒及液壓油排空工具等工具的種類、型號和選用依據(jù)；軸承的種類、型號、作用和選用依據(jù)。離合器包括踏板自由行程、壓盤的平面度及厚度、摩擦片的平面度及厚度、彈簧的自由長度或高度、分離軸承、撥叉、撥叉軸套的磨損量等的檢修標(biāo)準(zhǔn)以及操作注意事項；變速器包括操縱機構(gòu)、傳動機構(gòu)等的檢修標(biāo)準(zhǔn)以及操作注意事項；驅(qū)動橋包括主減速器、差速器、半軸、輪邊減速器等的檢修標(biāo)準(zhǔn)以及操作注意事項；傳動軸包括主傳動軸、伸縮傳動軸、中間支承、十字萬向節(jié)等的檢修標(biāo)準(zhǔn)以及操作注意事項；制動器包括制動鼓、制動盤、制動蹄等的檢修標(biāo)準(zhǔn)以及操作注意事項；轉(zhuǎn)向器包括轉(zhuǎn)向器軸承、轉(zhuǎn)向器齒輪、軸等的檢修標(biāo)準(zhǔn)以及操·39·溝通交流、自主學(xué)習(xí)、信息檢索、安全意識、服務(wù)意識、環(huán)保意識、規(guī)則意識社會主義核心價值觀及1東風(fēng)商用車維修廠接到客戶報修，有一輛東風(fēng)天龍KL商用車在起步時，完全放松離合器踏板，仍感到起步動力不足或起步困難；汽車行駛中，車速不隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速的提高相應(yīng)增高，行駛無力，嚴(yán)重時離合器內(nèi)會散發(fā)出焦臭味的故障現(xiàn)象。經(jīng)檢查，是離合器打滑引起的故障，需要對離合器進(jìn)行檢修，要求在1個工作日內(nèi)完成檢修工作。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照作業(yè)流程和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成商用車離合器打滑檢修任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使車輛綜合性能達(dá)到交付要求，提交教師學(xué)生從教師處領(lǐng)取汽車維修任務(wù)后，通過閱讀任務(wù)工單，明確任務(wù)要求；查閱維修手冊，確定底盤零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)，制定離合器打滑檢修方案；在規(guī)定時間內(nèi)完成離合器的零部件拆裝與檢修工作，例如：離合器自由行程的檢查與調(diào)整、離合器壓盤、摩擦片及復(fù)位彈簧的檢查與更換、分離軸承及分離叉的檢查與更換、液壓操縱的離合器總泵，分泵和管路檢測與更換等；對車輛的維修質(zhì)量，安全性和環(huán)保性等進(jìn)行自檢評估，規(guī)范填寫任務(wù)工單，交由教師進(jìn)行終檢；教師終檢合格后，學(xué)生清潔車輛，整理作業(yè)場地并維修安全操作規(guī)程、環(huán)保管理制度以及“8S”管理制度等相關(guān)企業(yè)·40·2東風(fēng)商用車維修廠接到客戶報修，有一輛東風(fēng)天龍KL商用車在起步、正常行駛時，踩下離合器踏板，離合器完全分離，出現(xiàn)變速器依然掛不上某個擋的故障現(xiàn)象。經(jīng)檢查，是變速器掛不上擋引起的故障，需要對變速器進(jìn)行檢修，要求在1個工作日內(nèi)完成檢修工作。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照作業(yè)流程和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成商用車變速器掛不上檢修任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使車輛綜合性能達(dá)到交付要求，提交教師審學(xué)生從教師處領(lǐng)取汽車維修任務(wù)后，通過閱讀任務(wù)工單，明確任務(wù)要求；查閱維修手冊，確定底盤零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)，制定變速器掛不上擋檢修方案；在規(guī)定時間內(nèi)完成變速器的零部件拆裝與檢修工作，例如：換擋機構(gòu)的檢查與更換、輸入軸、輸出軸中間軸軸承的檢查與更換，擋位齒輪的檢查與更換，同步器的檢查與更換等。使汽車恢復(fù)正常使用性能；自檢合格后，填寫任務(wù)工單，交付教師進(jìn)行質(zhì)量檢驗；教師終檢合格后，學(xué)生清潔車輛，整理作維修安全操作規(guī)程、環(huán)保管理制度以及“8S”管理制度等相關(guān)企業(yè)3東風(fēng)商用車維修廠接到客戶報修，有一輛東風(fēng)天龍KL商用車在行駛過程中車輛底盤出現(xiàn)無節(jié)奏的“咯吱”撞擊聲的故障現(xiàn)象。經(jīng)檢查，是驅(qū)動橋異響引起的故障，需要對驅(qū)動橋進(jìn)行檢修，要求在1個工作日內(nèi)完成檢修工作。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照作業(yè)流程和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成商用車驅(qū)動橋異響檢修任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使車輛綜合性能達(dá)學(xué)生從教師處領(lǐng)取汽車維修任務(wù)后，通過閱讀任務(wù)工單，明確任務(wù)要求；查閱維修手冊，確定底盤零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)，制定驅(qū)動橋異響檢修方案；在規(guī)定時間內(nèi)完成驅(qū)動橋的零部件拆裝與檢修工作，例如：主減速器差速器軸承的檢查與更換、主減速器齒輪副的檢查與更換、差速器的齒輪副的檢查與更換、主減速器滾動扭矩的檢查與調(diào)整、主減速器嚙合間隙的檢查與調(diào)整、主減速器嚙合印痕的檢查與調(diào)整等；自檢合格后，填寫任務(wù)工單，交付教師進(jìn)行質(zhì)量檢驗；教師終檢合格后，學(xué)生清潔車輛，整理作業(yè)場地并交付車輛給教師?！?1·3維修安全操作規(guī)程、環(huán)保管理制度以及“8S”管理制度等相關(guān)企業(yè)4東風(fēng)商用車維修廠接到客戶報修，有一輛東風(fēng)天龍KL商用車在行駛過程中車輛底盤出現(xiàn)無規(guī)律的“哐當(dāng)”的嚴(yán)重撞擊聲的一種故障現(xiàn)象。經(jīng)檢查，是傳動軸異響引起的故障，需要對傳動軸進(jìn)行檢修，要求在1個工作日內(nèi)完成檢修工作。此任務(wù)由教師帶領(lǐng)學(xué)生完成。學(xué)生按照作業(yè)流程和技術(shù)要求，在規(guī)定時間內(nèi)，完成商用車傳動軸異響修任務(wù)，作業(yè)完成后應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使車輛綜合學(xué)生從教師處領(lǐng)取汽車維修任務(wù)后，通過閱讀任務(wù)工單，明確任務(wù)要求；查閱維修手冊，確定底盤零部件拆裝流程、工具和標(biāo)準(zhǔn)，制定傳動軸異響檢修方案；在規(guī)定時間內(nèi)完成傳動軸的零部件拆裝與檢修工作，例如：傳動軸檢查與更換、中間支承、萬向傳動裝置檢查與更換等；自