《噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜標準》

ICS91.120.30

CCSQ17

中國城市科學研究會標準

T/CSUSXX-202X

噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜

Sprayingquick-settingpolymerliquidrubber

waterproofmembrane

（征求意見稿）

2023年3月13日

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國城市科學研究會發(fā)布

T/CSUSXXXX—202X

噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜

1范圍

本文件規(guī)定了噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜的術語和定義、分類和標記、一般要求、技術要求、

試驗方法、檢測規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存等。

本文件適用于建筑與市政防水工程用噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜。地鐵車站、隧道、污水處

理廠、垃圾填埋場、鐵路橋面、化工、水利、尾礦庫抗?jié)B、海港碼頭、管理設施及等防腐蝕、防滲漏工

程亦可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T16777建筑防水涂料試驗方法

GB/T41078建筑防水材料有害物質試驗方法

GB/T19077粒度分布激光衍射法

JC1066建筑防水涂料中有害物質限量

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件

3.1噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜Sprayingquick-settingpolymerliquidrubber

waterproofmembrane

是一種噴涂速凝型水性雙組分快速固化防水、防腐蝕膠膜。是以超細、懸浮、微乳型陰離子改性乳

化瀝青和合成高分子聚合物（A組分）與特種氯化鈣（B組分）反應生成的環(huán)保型高彈性防水、防腐蝕

膜層。采用冷制冷噴技術施工作業(yè)時，通過專用雙管噴涂設備將A、B兩組分按一定比例噴射到基底，

數秒鐘固化。干燥后結成富有超高彈性、耐久性強的無縫整體防水、防腐蝕膠膜。一次連續(xù)噴涂達到設

計規(guī)定的厚度。

4標記

產品按名稱、文件號標記。

示例：雙組分噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜產品標記為：噴涂速凝高分子液體橡膠防水膠膜T/CSUSXXXX—

202X

5一般要求

產品的生產和應用不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關的安全與環(huán)保要求，

應符合國家相關標準規(guī)定。

6技術要求

2

T/CSUSXXXX—202X

6.1外觀

產品A組分經攪拌后，顏色應均勻一致。無凝膠、無結塊、無絲狀物。產品B組分為無結塊固體，溶于水后，

形成均勻的液體。

6.2物理力學性能

產品的物理力學性能應符合表1的規(guī)定。

表1物理力學性能

序號項目指標

1固體含量/％≥58

2凝膠時間/s≤5

3平均粒徑um≤3

4實干時間/h≤8

（120±2）℃

5耐熱度

無流淌、滑動、滴落

6不透水性0.3MPa，120min不透水

7耐水性（23℃×14d）無裂紋、分層、起泡和破碎

干燥基面0.50

8粘結強度a/MPa≥潮濕基面0.50

浸水處理0.40

9彈性恢復率/%≥85

10釘桿自愈性無滲水

11吸水率（24h）/%≤2.0

無處理-20℃，無裂紋

堿處理

酸處理

12低溫柔性b

鹽處理-18℃，無裂紋、斷裂

熱處理

紫外線處理

拉伸強度/MPa≥無處理0.80

無處理1000

拉

堿處理

伸

13酸處理

性斷裂伸長率/%≥

鹽處理800

能

熱處理

紫外線處理

a粘結基材可以根據供需雙方要求采用其它基材。

b供需雙方可以商定更低溫度的低溫柔性指標。

6.3有害物質限量

產品的環(huán)保指標的有害物質限量應符合表2要求。

3

T/CSUSXXXX—202X

表2有害物質限量

序號項目指標

1揮發(fā)性有機化合物（VOC）/g/L≤10

2游離甲醛/mg/kg≤10

3苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和/mg/kg≤10

4氨/mg/kg≤200

注：表2指標高于《建筑防水涂料中有害物質限量》JC1066產品環(huán)保指標的有害物質限量規(guī)定

7試驗方法

7.1標準試驗條件

標準試驗條件：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。

7.2試驗器具和材料

7.2.1拉力試驗機：拉伸速度0mm/min～500mm/min，伸長范圍大于500mm，示值精度不低于1%。

7.2.2低溫冰柜：溫度可調至-30℃，精度±2℃。

7.2.3電熱鼓風干燥箱：可控溫度40℃-200℃，精度±2℃。

7.2.4紫外線箱：500W直管汞燈，燈管與箱底平行，與試件表面的距離為47cm～50cm。

7.2.5沖片機的啞鈴、裁刀應符合GB/T528啞鈴1型、裁刀2型的規(guī)定要求。

7.2.6天平:精度0.1mg。

7.2.7測厚儀：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm。

7.2.8不透水儀：壓力0MPa～0.4MPa，精度2.5級，具有三個內徑為92mm的七孔透水盤。

7.2.9半導體溫度計：量程-20℃～50℃，精度0.1℃。

7.2.10鋁板：厚度不小于2mm，面積大于120mm×50mm，中間上部有一小孔，便于懸掛。

7.3涂膜制備

7.3.1在涂膜制備前，試樣及所用試驗器具在試驗條件下放置不少于24h。

7.3.2試樣按生產廠要求的配比，采用噴涂設備，噴涂至模框中，達到規(guī)定的厚度。保證最終涂膜厚

度(1.5±0.2)mm。模框不得翹曲，且表面平滑，為便于脫模，制膜前可用脫模劑處理或采用易脫膜的模

板。涂膜在標準試驗條件下養(yǎng)護120h后脫膜，脫模時應防止涂膜變形、開裂。然后將涂膜翻面，底面

朝上在（40±2）℃的電熱鼓風干燥箱中養(yǎng)護48h，取出后在標準試驗條件下養(yǎng)護4h。

7.3.3試件規(guī)格及數量應符合表3的規(guī)定。

表3試件規(guī)格及數量

序號項目試件尺寸或形狀數量（個）

1耐熱度100mm×50mm3

2不透水性150mm×150mm3

3耐水性50mm×50mm2

4粘結強度70mm×70mm15

5彈性恢復率符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型5

6釘桿自愈性300mm×300mm2

7吸水率50mm×50mm2

4

T/CSUSXXXX—202X

無處理3

堿處理3

酸處理3

8低溫柔性100mm×25mm

鹽處理3

熱處理3

紫外線處理3

無處理符合GB/T528規(guī)定的啞鈴1型5

堿處理5

酸處理先截成120mm×30mm試件進行處理，5

9拉伸性能

鹽處理然后采用符合GB/T528規(guī)定的啞鈴15

熱處理型5

紫外線處理5

10平均粒徑300ml

7.4外觀

產品A組分經攪拌后，目測檢查。產品B組分目測檢查溶解前后狀態(tài)。

7.5固體含量

按GB/T16777中第5章進行試驗，僅測試產品A組分。

試驗結果取兩次平行試驗的平均值，結果精確到1%。

7.6凝膠時間

在標準試驗條件下，將固化劑（B組分）約50mL水溶液（濃度按廠家要求）加入200mL燒杯中，然

后將液體橡膠（A組分）約10mL加入，并充分攪拌。記錄液體橡膠加入至不流動的時間，即為凝膠時間。

7.7平均粒徑

按GB/T19077進行檢測。

7.8實干時間

取表面已用溶劑清潔干凈的鋁板，按生產廠要求將試樣涂覆在鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm，

用量為2.5kg/m2，然后將鋁板傾斜45℃放置。按GB/T16777中16.2.2規(guī)定的要求進行試驗。

7.9耐熱度

取表面已用溶劑清潔干凈的鋁板，將產品A組分攪勻后分3～4次涂覆（每次間隔4h～8h），或按生

產廠要求的配比將產品試樣噴涂在鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm，總厚度（1.5±0.2）mm，最后

一次將表面刮平，在標準試驗條件下養(yǎng)護120h,然后在（40±2）℃的電熱鼓風干燥箱中養(yǎng)護48h。取

出試件，將鋁板垂直懸掛在已調節(jié)到規(guī)定溫度的電熱鼓風干燥箱內，試件與干燥箱壁間的距離不小于50

mm，放置5h后取出，觀察表面現(xiàn)象。共試驗三個試件。試驗后所有試件不應產生流淌、滑動、滴落。

7.10不透水性

截取符合表3規(guī)定的試件，按GB/T16777中第15章進行試驗，在金屬網和涂膜之間加一張濾紙防止

粘結。

5

T/CSUSXXXX—202X

7.11耐水性

將制備和養(yǎng)護結束的試件，放入（23±2）℃水中連續(xù)浸泡14d±2h，然后目測檢查外觀。

7.12粘結強度

7.12.1干燥基面

將試塊按GB/T16777中7.1A法規(guī)定，進行試驗。通過使用噴涂設備噴涂至基材表面制備試件，

干膜總厚度控制在0.5mm～1.0mm。

7.12.2潮濕基面

將試塊按GB/T16777中7.1A法的砂漿塊的規(guī)定，完全浸沒在水中24h。取出用濕毛巾擦干表面明

水，然后按7.10.1進行試驗。

7.12.3浸水處理

將制備的粘結性能試塊，按GB/T16777中第7章A法規(guī)定，放入（23±2）℃水中連續(xù)浸泡7d±2h。

取出晾置4h，按GB/T16777中第7章進行試驗。

7.13彈性恢復率

截取符合表3規(guī)定的試件，在試件中間劃兩條間距25mm的平行標線，然后將標線間距離從25mm拉

伸至150mm，保持該狀態(tài)1h。然后將試件取下，放置在鋪有滑石粉的光滑表面上，在標準試驗條件下

放置24h，然后測量每個試件的標線間距離L2，精確到0.1mm。

彈性恢復率按式2計算：

R=（L1-L2）/(L1-L0)×100………………（2）

式中：R——彈性恢復率，用百分數表示（%）；

L0——試件標線間初始距離（25mm），單位為毫米（mm）；

L1——試件拉伸后標線間距離（150mm），單位為毫米（mm）；

L2——試件恢復后標線間距離，單位為毫米（mm）。

試驗結果取五個試件的算術平均值，結果計算精確到1%。

7.14釘桿自愈性

7.14.1試件制備

截取符合表3規(guī)定的試件，在標準試驗條件下，將試件輕放在厚度不小于10mm，與試件同樣大小的

膠合板上疊合。

將長（30±4）mm，直徑1.8mm～2.0mm的無翼鍍鋅釘，從涂膜表面釘入膠合板，釘入兩顆釘子，位

置在試件的中心附近，釘子之間相距25mm～50mm，將釘子釘入到釘帽與涂膜表面平齊，然后從背面輕

敲釘子的釘頭，使釘子升起，并拔出。共制備2塊試件。

7.14.2試驗步驟

將一直徑150mm～250mm，高不小于150mm的圓管居中放在水平放置的試件表面，然后用密封膠沿

外邊一圈密封在涂膜上，同時沿內邊一圈密封，然后在標準試驗條件下養(yǎng)護24h。

將其放在一個無蓋并直徑相近的罐子上，然后向上面的圓管中加蒸餾水，水位高度為（130±3）mm，

再將其移入（4±2）℃的冰箱中，放置3d。

6

T/CSUSXXXX—202X

7.14.3結果評定

取出觀察下面的罐子中、膠合板底部有無水跡。倒掉圓管中的水并拭干，揭下試件，觀察試件背面

有無水跡。

兩塊試件都沒有觀察到水跡，認為試驗通過無滲水。

7.15吸水率

將符合表3規(guī)定的試件在標準試驗條件下放置24h后，立即稱量（m3）,然后浸入（23±2）℃的水

中24h，取出用紙吸干表面水漬后，立即稱量（m4）。試件從水中取出到稱量完畢，應在1min內完成。

吸水率按式3計算：

R＝（m4-m3）/m3×100……………（3）

式中：

R——吸水率，用百分數表示（%）；

m3——浸水前試件質量，單位為克（g）；

m4——浸水后試件質量，單位為克（g）。

試驗結果取兩次平行試驗的平均值，精確到1%。

7.16低溫柔性

7.16.1無處理

用直徑（10±1）mm圓棒，按GB/T16777中13.2.1進行試驗。記錄每組三個試件的表面有無裂紋、

斷裂。

7.16.2堿處理

將符合表3規(guī)定的試件，浸入（23±2）℃的0.1%濃度的氫氧化鈉和飽和氫氧化鈣混合溶液中，每

400mL溶液放入3個試件，液面高出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡168h后，取出試件，用水沖洗，然

后用布吸干。在標準試驗條件下放置4h，再按7.14.1進行試驗。

7.16.3酸處理

將符合表3規(guī)定的試件，浸入（23±2）℃的2%的硫酸溶液中，每400mL溶液放入3個試件，液面高

出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡168h后取出試件，用水沖洗，然后用布吸干。在標準試驗條件下放置

4h，再按7.14.1進行試驗。

7.16.4鹽處理

將符合表3規(guī)定的試件，浸入（23±2）℃的10%的氯化鈉溶液中，每400mL溶液放入3個試件，液

面高出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡168h后取出試件，用水沖洗，然后用布吸干。在標準試驗條件下

放置4h，再按7.14.1進行試驗。

7.16.5熱處理

將符合表3規(guī)定的試件，平放在釉面磚上。為了防粘，可在釉面磚表面撒滑石粉。將試件放入已調

節(jié)到（70±2）℃的電熱鼓風干燥箱中，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，在該溫度條件下放置14

d±2h。取出試件在標準試驗條件下放置4h，然后按7.14.1進行試驗。

7.16.6紫外線處理

7

T/CSUSXXXX—202X

將符合表3規(guī)定的試件，平放在釉面磚上。為了防粘，可在釉面磚表面撒滑石粉。將試件放入紫外

線箱中，距試件表面50mm左右的空間溫度為（45±2）℃，恒溫照射240h。取出試件在標準試驗條件

下放置4h，然后按7.14.1進行試驗。

7.17拉伸性能

7.17.1無處理

將符合表3規(guī)定的在標準試驗條件下的試件，按照GB/T528進行試驗。夾具間距約50mm，以（500

±50）mm/min的速度拉伸試件至斷裂。如果試件在狹窄部分以外斷裂，則舍棄該試驗數據，補充試件保

證5個有效數據。

試驗時，對于試件伸長率拉伸至終點仍未斷裂的，重新截取符合GB/T528規(guī)定的2型試件，按GB/T528

進行試驗。夾具間距約40mm，標線間距離為20mm，以（500±50）mm/min的速度拉伸試件至斷裂，記

錄最大拉力和斷裂伸長率。

試驗結果取5個試件的平均值，拉伸強度結果精確到0.01MPa，斷裂伸長率結果精確到1%。

7.17.2堿處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.2處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進行試驗。

7.17.3酸處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.3處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進行試驗。

7.17.4鹽處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.4處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進行試驗。

7.17.5熱處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.5處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進行試驗。

7.17.6紫外線處理

將符合表3規(guī)定的試件，按7.14.6處理。然后截取啞鈴1型試件，按7.15.1進行試驗。

7.18有害物質限量

有害物質含量按GB/T41078水性涂料試驗方法進行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目包括：外觀、固體含量、凝膠時間、實干時間、耐熱度、不透水性、粘結強度（干燥

基面）、低溫柔性（無處理）、拉伸性能（無處理）和沖擊能力。

8.1.2型式檢驗

8