市鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書

鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書本資料為我司為特定企業(yè)撰寫，所以本研究資料受時(shí)限、地理等客觀因素影響，請采用者視具體情況而定，如造成不良影響，本司不承擔(dān)任何后果!可行性研究報(bào)告是在制定某一建設(shè)或科研項(xiàng)目之前，對該項(xiàng)目實(shí)施的可能性、有效性、技術(shù)方案及技術(shù)政策進(jìn)行具體、深入、細(xì)致的技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)評價(jià)，以求確定一個(gè)在技術(shù)上合理、經(jīng)濟(jì)上合算的最優(yōu)方案和最佳時(shí)機(jī)而寫的書面報(bào)告?？尚行匝芯繄?bào)告主要內(nèi)容是要求以全面、系統(tǒng)的分析為主要方法。整個(gè)可行性研究提出綜合分析評價(jià)，指出優(yōu)缺點(diǎn)和建議。中國產(chǎn)業(yè)競爭情報(bào)網(wǎng)認(rèn)為，根據(jù)結(jié)論的需要，以增強(qiáng)可行性研究報(bào)告的說服力。可行性研究報(bào)告通過對項(xiàng)目的市場需求、資源供應(yīng)、建設(shè)面的研究調(diào)查，在行業(yè)專家研究經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益及社會效益進(jìn)行科學(xué)預(yù)測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項(xiàng)目投資價(jià)值評估及項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)程等咨詢意見。第一章總論XX鉛業(yè)股份有限公司擬建設(shè)的XX鉛業(yè)股份有限公司10萬t/a鉛1.2項(xiàng)目概況及建設(shè)條件1.2.1企業(yè)簡介XX實(shí)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司是XX鉛業(yè)股份有限公司的控股公2010年底，在冊員工2158人，公司總資產(chǎn)達(dá)8億元，2010年產(chǎn)萬t、鉛酸蓄電池極板600萬套、鉛酸蓄電池80萬只、鋅錠2萬普鈣40萬t、硫酸20萬t、磷酸一銨6萬t、硅氟酸2萬t、硅氟酸鈉3000t、高壓電瓷1000t、高壓電器5萬套。1.2.2項(xiàng)目概況XX鉛業(yè)股份有限公司年產(chǎn)10萬t鉛冶煉項(xiàng)目建設(shè)所在地位23°23',東經(jīng)103°23',距個(gè)舊市區(qū)20公里，開遠(yuǎn)市區(qū)10公里，蒙自市區(qū)30公里，位于個(gè)開蒙城市群中心，326國道從廠1.2.3建設(shè)條件(1)原料熔煉生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)電鉛100000t,年處理鉛精礦(干基)203805t,鉛精礦部分自產(chǎn)，其余外購，汽車運(yùn)輸入廠。(2)燃料原煤：粉煤制備車間年需原煤(干基)約37013t;發(fā)生爐煤氣：粉煤制備車間年需發(fā)生爐煤氣約1920×103m3/h,電解精煉火法車間年需發(fā)生爐煤氣約5200×103m3,銅浮渣反射車間年需發(fā)生爐煤氣約4300×103m3;輕柴油：氧氣底吹熔煉爐及底吹電熱還原爐開爐、保溫使用輕柴油作燃料，年需要量為330t,由柴油罐車運(yùn)輸入廠。輕柴油(3)供水根據(jù)業(yè)主提供資料，目前使用水源來自開遠(yuǎn)三角海水庫，已同白坡水庫簽訂了供水協(xié)議，水質(zhì)滿足生活生產(chǎn)用水要求，備用水源由云南錫業(yè)供水公司提供，本項(xiàng)目要求無污水零排放，污水在廠內(nèi)循環(huán)使用。本設(shè)計(jì)不包括水源及輸水管線設(shè)計(jì)。(4)供電云南省紅河供電局同意從工程建設(shè)場地東南方向引35kV電源，二路不同的母線段至本項(xiàng)目總降壓變電站。(5)區(qū)域地理概況初步勘察場地內(nèi)未見對建筑有影響的崩塌、滑坡及泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。勘探深度范圍無土洞等不良的地質(zhì)作用，場地穩(wěn)定適宜建筑。初步判定擬建場地土類為中硬場地土，場地類型為Ⅱ類，勘探深度范圍內(nèi)未揭露地下水位。建筑場地自然地形高差較大，標(biāo)高介于1262～1306m之間，地形起伏較大，場地土層為膨脹土，脹縮等級為I~Ⅱ級。(6)氣象條件項(xiàng)目建設(shè)地區(qū)屬亞熱帶炎熱帶半干旱氣候，雨季集中在6、7、8三個(gè)月。年平均降雨量約800mm,年平均蒸發(fā)量約2400mm。年平均氣溫18.5℃,極端最高氣溫36℃,冬季平均氣溫8.5℃。相對濕度：旱季64%～71%,雨季76%～81%。冬季大氣壓烈度為7度。(7)交通運(yùn)輸XX鉛業(yè)股份有限公司10萬t/a鉛冶煉項(xiàng)目擬建于云南紅河州個(gè)舊市沙甸區(qū)沖坡哨鄉(xiāng)內(nèi)，距個(gè)舊市區(qū)20公里，開遠(yuǎn)市區(qū)10公里，蒙自市區(qū)30公里，位于個(gè)開蒙城市群中心。臨近的滇越鐵路為米軌雞街車站，至廠區(qū)為6公里，新建玉蒙鐵路蒙自北站將替換滇越鐵路雞街車站，至廠區(qū)約十公理。公路326國道可直達(dá)廠區(qū)?，F(xiàn)在及將來的運(yùn)輸依靠鐵路為主，短途運(yùn)輸以汽車為主，貨流主要包括：昆明-建水-沙甸，昆明-開遠(yuǎn)-沙甸，沙甸-蒙自-河口3個(gè)方向。1.3項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)內(nèi)容包括廠區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)及其它生產(chǎn)輔助設(shè)施，具體包1.4編制依據(jù)及原則XX實(shí)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司和中國恩菲工程技術(shù)有限公司簽訂的《技術(shù)咨詢合同》。(1)可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度滿足國家有關(guān)部門和行業(yè)協(xié)會的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。(2)國家發(fā)展和改革委員會第40號令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》。(3)國家發(fā)展和改革委員會、財(cái)政部、國土資源部、商務(wù)部、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局等九部委發(fā)改運(yùn)行[2006]1898號文件《關(guān)于規(guī)范鉛鋅行業(yè)投資行為加快結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》。該通知規(guī)定："新建鉛冶煉項(xiàng)目，單系統(tǒng)規(guī)模必須達(dá)到5萬t/a(不含5萬t)以上，必須采用富氧強(qiáng)化熔煉、艾薩爐熔煉、卡爾多爐熔煉等先進(jìn)的工藝和雙轉(zhuǎn)雙吸制酸系統(tǒng)，循環(huán)水利用率達(dá)到95%以上”。(4)國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告，該公告制定的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中規(guī)定：“新建鉛冶煉項(xiàng)目，粗鉛冶煉須采用先進(jìn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹強(qiáng)化熔煉或者富氧頂吹強(qiáng)化熔煉等生產(chǎn)效率高、能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好的先進(jìn)煉鉛工藝和雙轉(zhuǎn)雙吸或其他雙吸附制酸系統(tǒng)?！?5)冶煉采用的工藝技術(shù)是國內(nèi)先進(jìn)而成熟可靠的，能夠做到節(jié)能減排、環(huán)保達(dá)標(biāo)，少占用土地。(6)在冶煉過程中充分回收其它有價(jià)金屬。(7)環(huán)保、安全、節(jié)能和有關(guān)安全措施符合國家和當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)法律法規(guī)。(8)鉛冶煉項(xiàng)目必須滿足國家制定的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》。(9)綜合考慮、講究效益，兼顧二期，又相對獨(dú)立。(10)人性化管理，適度考慮行政管理、生活福利設(shè)施。Error:Referencesour鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書1.5建設(shè)方案本項(xiàng)目鉛冶煉生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)電鉛10萬t。1.5.2產(chǎn)品方案本項(xiàng)目主工藝鉛冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出電鉛；氧氣底吹熔煉爐產(chǎn)出的SO?煙氣送往制酸系統(tǒng)副產(chǎn)硫酸；鉛還原爐渣煙化產(chǎn)出鉛鋅煙塵，銅浮渣處理產(chǎn)出銅銃，電解陽極泥送貴金屬車間產(chǎn)出金銀錠。具體見表1-1。產(chǎn)品去向出售92836t/a(按100%H?出售出售出售符合GB413出售出售1.5.3粗鉛冶煉工藝方案粗鉛冶煉工藝可分為傳統(tǒng)工藝和新工藝兩大類。傳統(tǒng)煉鉛工藝即燒結(jié)工藝。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)出的煙氣含SO?濃度低，硫回收率低，一般為80%~燒結(jié)過程鉛塵低空彌散污染難以根治。燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)熱難以回收利用。鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書這幾種煉鉛新工藝均較好地克服了燒結(jié)過程造成的SO?和鉛塵的污染問題。對這幾種煉鉛新工藝評述如下。(1)原料適應(yīng)性較差(2)生產(chǎn)成本高(3)鉛回收率低一實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)：渣含Pb～7%。(4)熔煉工藝控制難度大一焦炭層溫度允許波動范圍±50℃。(5)備料復(fù)雜一入爐原料需要深度干燥，含水1%以下；一入爐原料需要磨礦，粒度1mm。停產(chǎn)原因有三個(gè)：①生產(chǎn)成本高②渣含鉛高③維修工作量大。 (1)原料適應(yīng)性強(qiáng)—原料預(yù)處理簡單。(2)動力消耗大一富氧濃度低：0?28～38%,需配備大功率的噴槍鼓風(fēng)機(jī)和套(3)燃料消耗大Error:Referencesource一不能實(shí)現(xiàn)完全自熱，熔煉硫化礦時(shí)仍需配煤，配煤(焦)率為3%～7%。(4)鉛直收率低—采用頂吹爐還原，實(shí)際生產(chǎn)渣含鉛：Pb8～12%。(5)熔煉作業(yè)率低(6)熔煉煙塵率較高：～20%(7)爐襯壽命較短(8)操作控制難度較大(2)煙塵率高：25～35%(3)氧化、還原過程在同一爐中同時(shí)進(jìn)行，工藝控制難度大世界上采用該技術(shù)的共有4家，已關(guān)停2家。其中中國QSL廠1990年建成，1996年關(guān)閉。Kaldo法：(1)爐壽短，爐帽更換周期15d～30d(2)備料復(fù)雜，入爐原料需深度干燥(3)煙氣中SO?時(shí)斷時(shí)續(xù)，制酸復(fù)雜(4)煙塵率30～35%,濕塵返回，干燥能耗高，鉛直收率<中國引進(jìn)的Kaldo煉鉛生產(chǎn)線已關(guān)閉，改建氧氣底吹煉鉛廠。氧氣底吹煉鉛法是中國有色工程設(shè)計(jì)研究總院開發(fā)的先進(jìn)煉鉛工藝，該工藝獲得了2003中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎、2004國家科技進(jìn)步二等獎和2007中國礦業(yè)國際合作最佳技術(shù)創(chuàng)新獎。有關(guān)專利技術(shù)已受到國家知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)(專利號：Error:Referencesource鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書氧氣底吹煉鉛法已被中國九部委聯(lián)合發(fā)文指定為我國首選煉氧氣底吹煉鉛法發(fā)展至今，共形成三代技術(shù)，三種規(guī)模生產(chǎn)三代技術(shù)：第一代技術(shù)：氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原煉鉛法。—1983年被中國國家科委列為中國重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目?！?999年在水口山完成半工業(yè)試驗(yàn)?！?001年完成工業(yè)化裝置工程設(shè)計(jì)。—2002年8月第一套生產(chǎn)裝置順利投產(chǎn)，當(dāng)月達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。氧氣底吹熔煉徹底解決了燒結(jié)造成的煙氣SO?和鉛塵的污染問題，還原爐還原具有渣含鉛低，煙塵率低，鉛直收率高的優(yōu)點(diǎn)，焦耗較傳統(tǒng)燒結(jié)工藝大幅度減少。第二代技術(shù)：氧氣底吹熔煉—熔融側(cè)吹還原法—2005年發(fā)明。—2007年被確定為中國國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，國家撥—2008年完成工業(yè)化裝置的工程設(shè)計(jì)?！?009年2月開始工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)?！?009年10月試驗(yàn)成功，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，并達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。采用側(cè)吹熔融還原爐代替鼓風(fēng)爐，底吹爐產(chǎn)出的熔融鉛氧化渣通過溜槽直接流入還原爐，使用廉價(jià)的還原劑代替冶金焦，鉛冶煉能耗和生產(chǎn)成本顯著降低，同時(shí)，側(cè)吹還原爐的環(huán)保較鼓風(fēng)第三代技術(shù)：氧氣底吹熔煉—熔融電熱底吹還原法?！?009年發(fā)明并通過專家論證?！?010年2月完成工業(yè)化裝置的工程設(shè)計(jì)?！?011年11月投產(chǎn)，現(xiàn)已連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。采用熔融電熱底吹還原爐代替鼓風(fēng)爐，底吹爐產(chǎn)出的熔融鉛氧化渣通過溜槽直接流入還原爐，較第二代技術(shù)能更有效地降低還原劑和燃料消耗，且更有效降低渣含鉛，提高直收率。更適合10萬t/a以上規(guī)模采用。第一種規(guī)模：6～8萬t/a粗鉛產(chǎn)量—第一種規(guī)模的第一套生產(chǎn)裝置2002年8月投產(chǎn)。第二種規(guī)模：10～12萬t/a粗鉛產(chǎn)量。—第二種規(guī)模的第一套生產(chǎn)裝置2005年8月投產(chǎn)。第三種規(guī)模：18～20萬t/a粗鉛產(chǎn)量—第三種規(guī)模的第一套生產(chǎn)裝置預(yù)計(jì)2010年8月投產(chǎn)。氧氣底吹煉鉛法具有如下技術(shù)特點(diǎn)：(1)環(huán)保好一熔煉過程在密閉的熔煉爐中進(jìn)行，生產(chǎn)中能穩(wěn)定控制熔煉爐微負(fù)壓操作，有效避免了SO?煙氣外逸；一氧槍底吹作業(yè)，熔煉車間噪音?。灰簧a(chǎn)過程中產(chǎn)出的鉛煙塵均密封輸送并返回配料，有效防—底吹爐產(chǎn)出的鉛氧化渣為熔融渣，送入還原爐過程中無粉(2)對原料適應(yīng)性強(qiáng)—底吹爐可處理各種品位的硫化礦；—底吹爐可搭配處理鋅系統(tǒng)殘?jiān)?，如鉛銀渣等；—底吹爐可搭配處理其它各種二次鉛原料，如廢蓄電池等；—底吹爐更適合同時(shí)處理多品種物料；一實(shí)際生產(chǎn)中，底吹爐入爐原料Pb的品位波動在30%～75%(3)有價(jià)元素回收率高一鉛回收率高：還原終渣含鉛2.5%～3.5%;一貴金屬回收率最高：底吹爐和還原爐2段產(chǎn)粗鉛，對貴金屬實(shí)施2次捕集，實(shí)際Ag,Au進(jìn)入粗鉛率>99%;(4)能耗低—底吹爐采用純氧熔煉，電力消耗??；—噸鉛電耗250～300kWh;噸鉛總氧耗300～350m3,—在熔煉硫化礦時(shí)，底吹爐熔煉過程中不需要補(bǔ)熱；—回收了底吹爐煙氣中的余熱，每生產(chǎn)It粗鉛同時(shí)能產(chǎn)出0.4t～0.8t蒸氣(4MPa);—熔煉爐已產(chǎn)出一次粗鉛，還原爐處理的物料量大幅度減少，還原劑和動力消耗相應(yīng)大幅度減少，煤耗大幅度減少，噸鉛煤耗(5)作業(yè)率高—底吹爐和還原爐爐襯壽命遠(yuǎn)高于ISA(Ausmelt)爐，實(shí)際生產(chǎn)高達(dá)3年；一熔煉爐只有在更換氧槍時(shí)才停止加料；一作業(yè)率>85%,年有效作業(yè)時(shí)間>7500h。(6)操作控制簡單—熔煉爐和還原爐工藝控制容易，操作簡單；—已投產(chǎn)的11家氧氣底吹煉鉛廠均在1個(gè)月內(nèi)達(dá)到了設(shè)計(jì)能(7)自動化水平高一整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)采用DCS控制。(8)單機(jī)處理能力大—現(xiàn)有氧氣底吹煉鉛裝置單系列已實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)粗鉛530t,單機(jī)鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書一正在建設(shè)的氧氣底吹煉鉛爐(單臺)即可滿足年處理混合鉛原料60萬t,年產(chǎn)粗鉛25萬t的要求。(9)投資省一工藝流程簡短，設(shè)備投資?。弧蹮拸S房建筑結(jié)構(gòu)簡單，土建費(fèi)用低；綜上所述，本項(xiàng)目粗鉛冶煉工藝推薦采用氧氣底吹熔煉—底應(yīng)用第三代氧氣底吹煉鉛工藝的項(xiàng)目見表1-2。表1-2氧氣底吹煉鉛項(xiàng)目表河南安陽2011.11投產(chǎn))1.5.4廠址方案本項(xiàng)目廠址已由項(xiàng)目業(yè)主選定，設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。本可行性研1.5.5總平面布置方案根據(jù)生產(chǎn)工藝流程順捷的原則，結(jié)合現(xiàn)一期冶煉廠總平面布由西向東布置；氧氣站作為擴(kuò)建，緊貼現(xiàn)有氧氣站南側(cè)布置；原料倉及配料系統(tǒng)西側(cè)留有25m寬的卸料鋪砌場地滿足原料的運(yùn)輸并在其南側(cè)布置一洗車場地以回收鉛精礦；熔煉車間和鉛電解車間作為耗電大戶，盡可能靠近總降壓變電所，以縮短高壓線長度鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書和減少電耗；各循環(huán)水站盡可能合并，并靠近其用戶，以縮短供回水管線長度；生產(chǎn)廢水處理站和雨水處理站分別布置在鉛電解1.6環(huán)保、節(jié)能、安全衛(wèi)生、消防1.6.1環(huán)境影響評價(jià)分析本工程采用成熟可靠的工藝流程，底吹熔煉爐煙氣經(jīng)余熱回收及收塵后，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程制酸，制酸尾氣再送脫硫系統(tǒng)與還原爐、煙化爐、浮渣反射爐煙氣一起脫硫凈化，煙粉塵和SO?排放濃度均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)限值。水重復(fù)利用率80%的，同時(shí)也符合中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》2007年第13號中水的循環(huán)利用率達(dá)到95%以上的要求。生活污水經(jīng)化糞池和地埋式生化處理設(shè)施處理后用于綠化。污酸污水送現(xiàn)有鋅廠廢水處理站，處理達(dá)標(biāo)后廢水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。一般性生產(chǎn)排水中僅含有少量無害懸浮物，匯流至污酸污水處理站內(nèi)濃密機(jī)濃縮后，送至廠區(qū)軟水站制備軟水。本廠新設(shè)15分鐘的雨水收集池，不外排。本工程生產(chǎn)廢水和生活污水處理后全部回用于生產(chǎn)，真正做到了廢水零排放。高噪聲設(shè)備安裝減振機(jī)座，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝消音器，并把它們設(shè)置在單獨(dú)的機(jī)房內(nèi)，降噪、隔聲的作用是明顯的，加之噪聲強(qiáng)度隨距離的增加而衰減后，設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境影響不大。用；屬危險(xiǎn)廢物必須堆存在專用渣場，專用渣場底部和四周必須規(guī)定的要求，廠安全環(huán)保部門設(shè)置專人負(fù)責(zé)危險(xiǎn)固體廢物的產(chǎn)生、總之，本工程采取了有效的污染治理措施，各類污染物均能做到達(dá)標(biāo)排放，能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門下達(dá)的污染物排放總量控制指標(biāo)要求。本工程對環(huán)境的具體影響范圍和程度，需由環(huán)境影響1.6.2能耗指標(biāo)及分析本項(xiàng)目鉛精礦——粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗為154kgce/t粗鉛，低于國家規(guī)定的新建鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗準(zhǔn)入值 (≤400kgce/t)。該能耗指標(biāo)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)燒結(jié)——鼓風(fēng)爐煉鉛法(500～600kgce/t),和國外領(lǐng)先指標(biāo)持平。和傳統(tǒng)流程相比，粗鉛生產(chǎn)能耗之所以大幅度降低，主要在于冶煉工藝采用了先進(jìn)的氧氣底吹熔煉——熔融電熱底吹還原煉鉛法，熔煉強(qiáng)度大大提高，熔煉過程實(shí)現(xiàn)了自熱并回收了高溫?zé)煔庵械挠酂幔煌瑫r(shí)由于熔煉爐已產(chǎn)出一次粗鉛，還原爐物料處理量及還原劑較傳統(tǒng)流程大幅減少，從而節(jié)省了大量還原劑。另外氧氣底吹采用工業(yè)純氧熔煉，和ISA法等富氧熔煉相比，降低了1.6.3勞動安全衛(wèi)生描述本工程貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采用先進(jìn)成熟的工藝流程，設(shè)備選型安全可靠，工藝配置物流暢通，流程合理從根本上減少和消除了危害人體健康的不安全因素。根據(jù)勞動安全衛(wèi)生工作“三同時(shí)”的要求，針對工程的職業(yè)氧氣底吹熔煉過程在密閉的熔煉爐中進(jìn)行，熔煉爐負(fù)壓操作，有效避免了SO?煙氣外逸；鉛精礦或其他鉛原料混合制粒后直接入爐，沒有破碎返粉作業(yè)；生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的鉛煙塵均密封輸送并返回配料，有效防止了鉛塵的彌散；同時(shí)在底吹爐、還原爐、電熱前床及煙化爐等放鉛口和放渣口設(shè)排風(fēng)除塵裝置，防止了鉛蒸氣的擴(kuò)散。有效解決了SO?煙氣、鉛蒸氣、鉛塵對操作人員的危害。在防噪聲方面，氧氣底吹作業(yè)產(chǎn)生的噪音很小，能夠滿足環(huán)保部門對操作崗位噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求。本工程對產(chǎn)生高噪聲的主要設(shè)備采取安裝隔振機(jī)座和消音器等降噪措施，同時(shí)對風(fēng)機(jī)房值班室采取了隔聲措施，噪聲控制滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。在防腐方面，對于氣相腐蝕部位采用防腐涂料進(jìn)行防護(hù)，對于液相腐蝕部位鋪設(shè)耐酸瓷磚(板)。污酸、成品酸管道、閥門等處采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏。在場地布置方面，物料運(yùn)輸線集中、短捷，生產(chǎn)線不交叉，操作人員有足夠的安全工作空間。在道路設(shè)計(jì)方面，充分考慮消防安全的要求，建筑物構(gòu)筑物之間的距離以及道路寬度均嚴(yán)格遵照安全規(guī)范要求設(shè)計(jì)。震烈度設(shè)防，建(構(gòu))筑物防火設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范防雷設(shè)施等均按規(guī)范設(shè)計(jì)，在所有高大的建(構(gòu))筑物設(shè)有防雷擊保護(hù)裝置。生活飲用水水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》?？傊?，通過實(shí)施上述措施，本項(xiàng)目完全符合國家勞動安全衛(wèi)生的要求，能充分保障職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康。1.6.4消防設(shè)施及描述本項(xiàng)目消防水來自原有鋅廠消防水系統(tǒng)，可以滿足消防用水要求。室外消火栓給水系統(tǒng)中，消防給水管道沿廠區(qū)道路環(huán)狀布置，加壓滅火。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)從廠區(qū)消防給水管道上接管，可以滿足消防用水量及水壓要求?；鹌鞑摹?.7項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排見表1-4項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度表。鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書表1-3項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度表117工設(shè)備購設(shè)采鑫備設(shè)安設(shè)調(diào)試投1.8設(shè)計(jì)創(chuàng)新內(nèi)容本項(xiàng)目粗鉛冶煉工藝采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氧氣底吹熔煉自動化水平高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，工藝技術(shù)達(dá)到國1.8.2設(shè)備創(chuàng)新(1)原創(chuàng)氧氣底吹熔煉爐等，都是通過中國科學(xué)院冷態(tài)模擬試驗(yàn)后確定的，底吹爐規(guī)格根據(jù)熔煉強(qiáng)度和容積熱強(qiáng)度確定。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該熔煉爐運(yùn)行穩(wěn)定，作業(yè)率高，爐壽已超過3年。該設(shè)備已受到國家專利保護(hù)。(2)余熱鍋爐創(chuàng)新針對鉛熔煉過程中揮發(fā)性煙塵率高和底吹爐需要旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了帶香蕉型膜式壁煙罩和直升煙道的余熱鍋爐。該設(shè)備已受鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書(3)還原爐還原爐系熔融態(tài)富鉛渣直接還原爐，用于將前段氧氣底吹熔煉爐產(chǎn)出的富鉛渣進(jìn)行直接還原熔煉，得到高鋅爐渣和粗鉛。與傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐工藝相比，富鉛渣直接還原爐一方面避免了富鉛渣在冷卻鑄塊過程中的熱量損失，節(jié)省了大量的用地和專用設(shè)備投資和動力消耗，另一方面實(shí)現(xiàn)了無焦還原冶煉。該設(shè)備屬于重大(4)氧槍設(shè)計(jì)創(chuàng)新水口山試驗(yàn)時(shí)噴槍壽命QSL噴槍壽命池州、豫光噴槍壽命①強(qiáng)化了噴槍冷卻效率；②噴槍表面進(jìn)行特殊處理，提高耐磨抗蝕性能；③提高了噴槍加工精度，確保氧氣及保護(hù)介質(zhì)均勻分布，保證了槍頭在爐內(nèi)溫度均一；④噴槍材質(zhì)進(jìn)行了特殊預(yù)處理，氧槍已受到國家專利保護(hù)。1.8.3過程控制創(chuàng)新1.8.4開創(chuàng)鉛塵封閉輸送處理系統(tǒng)鉛塵輸送是冶煉影響環(huán)保的一大難題。本項(xiàng)目采用了密封機(jī)械輸送，鉛煙塵在熔煉廠房內(nèi)直接返回熔煉的全封閉自循環(huán)系統(tǒng)1.9投資及經(jīng)濟(jì)效益鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書經(jīng)估算項(xiàng)目總投資為109087.94萬元，其中：建設(shè)投資94869.74萬元、建設(shè)期利息2541.60萬元、流動資金11676.60萬1.9.2經(jīng)濟(jì)效果元；利潤總額：14081.1萬元；所得稅3520.3萬元，稅后利潤：10560.9萬元；(2)總投資收益率：11.33%;(3)投資回收期：9.53年；(4)全投資凈現(xiàn)值(i=10%):14217.15萬元；(5)投資利潤率：10.33%;(6)計(jì)算的盈虧平衡點(diǎn)為56.83%。單個(gè)因素變化時(shí)，銷售收入最為敏感，其次為經(jīng)營成本。在銷售收入、經(jīng)營成本向不理想的趨勢變化10%時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益變化很大。出，產(chǎn)品價(jià)格和原料在±20%內(nèi)同幅度變化時(shí)，對項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)影1.9.3綜合評價(jià)本項(xiàng)目粗鉛冶煉工藝采用具有國際先進(jìn)水平的氧氣底吹熔煉—熔融電熱底吹還原煉鉛法，該煉鉛法具有環(huán)保好、能耗低、投資性強(qiáng)、自動化水平高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)?？蔀闃I(yè)主和建設(shè)地區(qū)帶來較好經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，屬綠色環(huán)保工程。鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書鉛冶煉廠的建設(shè)可帶動當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)工業(yè)的發(fā)展，由此能夠提高本地區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，為當(dāng)?shù)氐膭趧恿μ峁┝司蜆I(yè)機(jī)會。本項(xiàng)目具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。項(xiàng)目投資內(nèi)部收益率為12.44%,投資利潤率為10.33%。項(xiàng)目的效益指標(biāo)理想。綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1-5。序號備注1金錠(99.99%)銀錠(99.99%)硫酸(100%)3續(xù)表1-4綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號備注粉煤(自產(chǎn))柴油78總圖運(yùn)出缺少地形圖無法計(jì)算續(xù)表1-4綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號備注勞動中：管理及服務(wù)生產(chǎn)人員新增總成本費(fèi)用達(dá)產(chǎn)年平均達(dá)產(chǎn)年平均達(dá)產(chǎn)年平均達(dá)產(chǎn)年平均達(dá)產(chǎn)年平均達(dá)產(chǎn)年平均稅后利潤達(dá)產(chǎn)年平均項(xiàng)目投資凈現(xiàn)值(i=10%)續(xù)表1-4綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號備注凈現(xiàn)值(i=10%)盈虧平衡點(diǎn)鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書第二章市場分析表2-1世界鉛儲量和儲量基礎(chǔ)(萬t)年年年中國美國哈薩克斯2005年世界查明鉛資源量約為19億t,鉛儲量6700萬t,儲量基礎(chǔ)14000萬t,現(xiàn)有儲量和儲量基礎(chǔ)的靜態(tài)保證年限分別在20年和40年以上。但鉛儲量和儲量基礎(chǔ)只占鉛資源量的4.5%和9.3%,有保障的。2.1.2鉛鋅是中國優(yōu)勢資源，儲量十分豐富在中國有色金屬資源中，鉛鋅是優(yōu)勢資源之一，儲量大，礦石含鋅高鉛低，適合市場需求，效益比較好，在國際市場上具有較強(qiáng)競爭力。按美國地質(zhì)調(diào)查局的評價(jià)，除鉛的儲量低于澳大利亞外，中國鉛的儲量基礎(chǔ)，鋅的儲量和儲量基礎(chǔ)均居世界首位，中國已成為世界最大的鉛鋅資源國家。截止2006年底，中國查明鉛礦資源儲量4141萬t,其中基礎(chǔ)儲量1351萬t,儲量2790萬t;查明鋅資源儲量9711萬t,其中基礎(chǔ)儲量4227萬t,儲量5484近幾年中國鉛鋅礦山生產(chǎn)迅猛發(fā)展，產(chǎn)量增幅加快，儲量消耗增多，但保有儲量沒有明顯減少，主要是勘查投入增加儲量足以彌補(bǔ)消失儲量，呈現(xiàn)出良性循環(huán)。2.2礦山生產(chǎn)分析2.2.1鉛鋅礦山生產(chǎn)穩(wěn)步增長，中國產(chǎn)量居全球前列世界鉛精礦產(chǎn)量集中在亞洲和美洲。近幾年，中國鉛鋅礦山產(chǎn)量穩(wěn)步增長。鉛、鋅精礦產(chǎn)量均居世界首位。估計(jì)目前生產(chǎn)水平尚可維持一段時(shí)間。詳見表2-2。表2-2世界及中國鉛鋅礦山產(chǎn)量(萬t)世界鉛精礦(含鉛量)產(chǎn)量其中：中國美國世界鋅精礦(含鋅量)產(chǎn)量其中：中國鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書資料來源：《中國鉛鋅錫銻》2009年第7期長期看，隨著中國礦山勘探力度的加強(qiáng)以及新礦山的投產(chǎn)，我國鉛精礦供應(yīng)緊張程度將逐步得到緩解，再加上再生鉛產(chǎn)量的增多，中國精鉛產(chǎn)量將繼續(xù)增長，全球供應(yīng)逐漸寬松。2.2.2中國鉛鋅工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展變化礦山是鉛鋅工業(yè)的基礎(chǔ)。受精礦價(jià)格高漲的刺激，鉛鋅采選業(yè)投資明顯增加，2003-2006年累計(jì)共投資約341億元。采選業(yè)產(chǎn)能也在提高，內(nèi)蒙、青海、云南、新疆增加產(chǎn)能明顯，除了錫鐵山鉛鋅礦、會澤、瀾滄鉛礦之外，其他均為地方小型礦山。雖然全國新增礦山產(chǎn)能缺乏準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，但可以估計(jì)鉛鋅采選能力的增加仍然跟不上冶煉能力的增加。近期鉛鋅采選的地區(qū)結(jié)構(gòu)變化不大，但冶煉業(yè)的地區(qū)結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化，除了原有的冶煉基地產(chǎn)量繼續(xù)穩(wěn)中有增之外，冶煉業(yè)向資源地區(qū)集中的傾向更加明顯。2008年中國鉛鋅精礦主要生產(chǎn)地區(qū)依次為內(nèi)蒙古、四川、廣東、云南、湖南、青海、廣西等。盡管我國精礦產(chǎn)量不斷增加，但國產(chǎn)數(shù)量滿足國內(nèi)消費(fèi)和冶煉的比例卻一直在下降，進(jìn)口數(shù)量也一直在增加。所以進(jìn)口鉛鋅精礦也是一項(xiàng)重要措施，可以彌補(bǔ)國內(nèi)原料不足，滿足冶煉需要近些年鉛鋅精礦進(jìn)口量見表2-3。表2-3近年鉛鋅精礦凈進(jìn)口量單位：萬t年年(實(shí)6鉛精礦鋅籍墓金物量實(shí)8鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書鋅精礦(屬量還在不斷開發(fā)新的鉛鋅礦床，如加拿大的Fi鋅精礦可能性是存在的。2.3冶煉生產(chǎn)發(fā)展分析我國鉛鋅資源豐富，鉛鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快。鉛產(chǎn)量分再生鉛和原生鉛，再生鉛產(chǎn)量增長有限，鉛產(chǎn)量的增長主要在原生鉛方面。2003年全球鉛市場發(fā)生顯著變化，由于歐洲鉛冶煉廠關(guān)閉和轉(zhuǎn)產(chǎn)，導(dǎo)致局部供應(yīng)短缺，價(jià)格居高不下。國內(nèi)汽車工業(yè)高速增長促使精鉛銷費(fèi)量大幅度增長，冶煉能力大幅度提高，2004年中國就已成為全球第一大精鉛生產(chǎn)國。2008年中國的精鉛產(chǎn)量達(dá)到了320.6萬t左右，比2007年增長15%。中國精鉛產(chǎn)量所占全球比例已達(dá)到37%。超過了美國成為世界最大的精鉛生產(chǎn)國。近年精鉛產(chǎn)量見表2-4。萬t全球精鉛產(chǎn)量40其中：中國05546資料來源：《中國鉛鋅錫銻》2009.8鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書分地區(qū)看，近兩年河南是中國精鉛生產(chǎn)的第一大省份，占全蒙古，其次是四川。主要鉛精礦及精鉛生產(chǎn)地區(qū)見表2-5。表2-52008年我國主要鉛精礦及精鉛生產(chǎn)省份單位：金河南四川湖南廣東安徽云南云南湖南廣西廣西廣東江蘇河南江西湖北陜西資料來源：《中國鉛鋅錫銻》2009年第2期2.3.2鉛鋅冶煉生產(chǎn)發(fā)展分析(1)采選業(yè)和冶煉出現(xiàn)融合趨勢鉛鋅消費(fèi)大于產(chǎn)能，則產(chǎn)能將會擴(kuò)張，這是市場規(guī)律的集中體現(xiàn)，近期我國鋅鉛新增冶煉能力的主要特點(diǎn)是：新增冶煉能力除云南、內(nèi)蒙有中型礦山企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)的消息外，估計(jì)還有其他礦山云南占30%,內(nèi)蒙占20%,甘肅、陜西、青海三省約占20%。新增冶鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書格上漲的影響，冶煉企業(yè)的生產(chǎn)成本也大幅攀升，因此冶煉能力向資源豐富的地區(qū)轉(zhuǎn)移是一種減低成本的必然選擇。(2)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步改善冶煉業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)局部改善，以先進(jìn)適用技術(shù)生產(chǎn)的鉛鋅比例雖然有所增加，但行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整速度不快，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化仍然不大。2004年中國鉛鋅大中型冶煉企業(yè)數(shù)量雖然增加，但總的規(guī)模結(jié)構(gòu)并沒有改善。突出的特點(diǎn)還是生產(chǎn)總規(guī)模擴(kuò)大，而且擴(kuò)大規(guī)模的方式還是簡單的擴(kuò)大再生產(chǎn)，通過資本經(jīng)營增加實(shí)力的幾乎沒有，在總的生產(chǎn)規(guī)模放大的同時(shí)，企業(yè)數(shù)量因?yàn)槭袌龊棉D(zhuǎn)而增大型鉛鋅冶煉行業(yè)開始重視先進(jìn)適用技術(shù)的應(yīng)用，各地環(huán)保部門也關(guān)閉了一些小型火法鉛鋅冶煉廠，逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝，氧氣底吹煉鉛工藝在本行業(yè)中逐步推廣使用。使整體技術(shù)水(3)冶煉產(chǎn)能大幅增加目前一些鉛冶煉廠仍在繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。根據(jù)目前在建項(xiàng)目和擬建項(xiàng)目情況，鉛鋅冶煉能力有明顯增加，1996年以來我國精鉛產(chǎn)量穩(wěn)步增長，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全球的遞增率。近些年全球鉛產(chǎn)量的的大幅增加主要得益于中國產(chǎn)量的持續(xù)增長。2.4鉛市場分析預(yù)測產(chǎn)量持續(xù)快速增加，而消費(fèi)速度放緩，這就導(dǎo)致全球精鉛供應(yīng)缺口逐步縮小，最終轉(zhuǎn)為適度過剩，2005年全球鉛市場供求關(guān)系從2004年短缺41萬噸轉(zhuǎn)為缺口12萬噸，2006年缺口的縮小至2.6噸，缺口的縮小主要得益于中國和歐洲供應(yīng)過剩量的增加。鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書2008年全球鉛供應(yīng)量已過剩，預(yù)計(jì)2009年全球鉛將仍供應(yīng)過剩。近些年鉛的供需情況詳見表2-7。中國是全球第一大鉛生產(chǎn)國，近5年來精鉛均有出口，這些出口金屬正是彌補(bǔ)西方供銷缺口的主要來源。同時(shí)，中國從西方進(jìn)口的鉛精礦也逐年增加?？梢哉f，中國多年來承受著高價(jià)原料和環(huán)保的壓力每年為西方提供1/10的需求。西方國家普遍對中國鉛有不同程度的依賴。因此中國供應(yīng)的變化對西方市場影響比很大。在2007年美國次級房貸危機(jī)使西方國家鉛消費(fèi)下降，鉛出口表2-7國際鉛市場供需平衡單位：萬t金LME鉛現(xiàn)貨均價(jià)(美元/噸)生資市場平均成交價(jià)(元/噸)整體看中國精鉛產(chǎn)量還將保持較大幅度的增加。消費(fèi)方面，隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，精鉛主要消費(fèi)領(lǐng)域多數(shù)將保持良好勢頭。鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書安泰科預(yù)計(jì)2009年我國精鉛產(chǎn)量約在318萬t左右，消費(fèi)量286萬t左右，精鉛凈出口量15萬t。這樣未來中國鉛出口不會恢復(fù)到前幾年40萬t的水平。近些年鉛市良好的預(yù)期和鉛價(jià)的上漲將刺激冶煉廠提高產(chǎn)量，同時(shí)一些擴(kuò)產(chǎn)企業(yè)有一些在近期會抓緊投產(chǎn)，這使我國鉛精礦和精鉛產(chǎn)量將繼續(xù)保持增長。2.4.2需求量預(yù)測鉛消費(fèi)最大增長點(diǎn)依然是汽車工業(yè)需用的蓄電池，西方發(fā)達(dá)國家鉛消費(fèi)量中蓄電池耗鉛比重已升至80%。我國鉛消費(fèi)主要集中在鉛酸蓄電池領(lǐng)域，我國鉛酸蓄電池耗鉛所占鉛消費(fèi)總量的75%左右。鉛酸蓄電池最終消費(fèi)領(lǐng)域主要集中在汽車領(lǐng)域、電動車領(lǐng)域和鉛酸蓄電池的出口，分別占蓄電池耗鉛量的26%、23%和18%。中國的人力自行車、摩托車向電瓶車轉(zhuǎn)型，油電混和動力汽車的需求增長、電瓶車、巡邏車、旅游車都將使精鉛的消費(fèi)量增加。其次增加較多的還有機(jī)械制造業(yè)需用的軸承合金、模具合金、焊料合金等行業(yè)。再有彩電及計(jì)算機(jī)玻殼、顏料、涂料用氧化鉛也會有適度增長。至于電纜護(hù)套、防腐用鉛基本維持現(xiàn)狀，用量不會有太多增加。今后15年，估計(jì)鉛消費(fèi)量年平均增長率保持在3.5%2.4.3價(jià)格分析近些年全球精鉛價(jià)格的提高一直刺激著精鉛產(chǎn)量的增長。在中國調(diào)整精鉛出口政策的契機(jī)下，鉛價(jià)得到大幅推升，首次超過鋁價(jià)，逼近3000美元。受環(huán)保和較高原料費(fèi)的影響，中國精鉛產(chǎn)量增長有限，精鉛出口量不會迅速恢復(fù)，西方精鉛現(xiàn)貨供應(yīng)沒有實(shí)質(zhì)性變化，如果有基金繼續(xù)進(jìn)入的話還會有表現(xiàn)。LME鉛價(jià)今年下半年將繼續(xù)在較高水平運(yùn)行。根據(jù)鉛鋅礦的地質(zhì)特點(diǎn)，地球中鉛常與鋅伴生，但鉛鋅比往鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書往是鉛少鋅多，且比例大致為1:4,所以鋅的生產(chǎn)量增加時(shí)，鉛量增幅相對有限。據(jù)了解，鉛酸電瓶的性價(jià)比鉛價(jià)在3-4萬元/t時(shí)仍無合理的替代品。所以鉛在目前價(jià)位消費(fèi)市場仍能夠接受。中國精鉛出口下降，國際鉛市場缺口將擴(kuò)大，未來中國鉛價(jià)還將隨著國際市場價(jià)格而波動。2009年以來，鉛市場的狀況是國外鉛價(jià)持續(xù)大幅度上漲并有起穩(wěn)于高位的跡象，而國內(nèi)鉛價(jià)基本穩(wěn)定在13400元/t附近。國內(nèi)外比價(jià)逐漸縮小至8左右。近十年國際及國內(nèi)鉛價(jià)見表2-8。表2-8近幾年國際及國內(nèi)鉛價(jià)1LME現(xiàn)1資料來源：中國鉛鋅錫銻從全球精鉛產(chǎn)量來看，在一定時(shí)期內(nèi)將保持穩(wěn)定，增產(chǎn)的幅度有限，這就決定了鉛市在短期內(nèi)不會走熊。制約精鉛增產(chǎn)的原因有兩方面：(1)全球鉛精礦產(chǎn)量有限，無法滿足冶煉能力的需要，而且這種局面近期內(nèi)難改觀。(2)環(huán)保要求的提高制約全球精鉛產(chǎn)量的增加，目前發(fā)達(dá)國家鉛冶煉能力都在萎縮，隨環(huán)保要求提高，這種趨勢將越來越明顯，不久將來，發(fā)展中國家也將面臨同樣問題。鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書綜合而言，目前無論從國內(nèi)供應(yīng)來看還是從國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向來看，未來中國鉛的供應(yīng)都處于減少的趨勢，西方要得到中國鉛必須付出更高的代價(jià)。而隨著中國經(jīng)濟(jì)繼續(xù)快速穩(wěn)定增長，國內(nèi)對鉛酸蓄電池的需求還將穩(wěn)定增加，特別是汽車和通訊領(lǐng)域用蓄電池。那么,在經(jīng)濟(jì)正常發(fā)展時(shí)期，國內(nèi)鉛的需求是基本穩(wěn)定的，對于鉛價(jià)也是在目前水平趨于小范圍波動。第三章冶煉工藝及收塵XX鉛業(yè)股份有限公司10萬t/a鉛冶煉項(xiàng)目采用的工藝流程最終產(chǎn)品；鉛陽極泥處理采用火法+濕法流程；氧氣底吹熔煉收沖袋式除塵器。3.2原料、燃料和輔助材料本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)電鉛100000t,年處理鉛精礦(干基)203805t,其中部分自產(chǎn)，其余外購，鉛精礦全部由汽車運(yùn)輸入廠。業(yè)主提供的鉛精礦化學(xué)成分見表3-1,鉛精礦物相組成計(jì)算結(jié)果見表3-2。表3-1混合鉛精礦主要化學(xué)成分(干基，Wt%)9注：鉛精礦含水8%。3.2.2燃料3.2.2.1原煤業(yè)主提供了兩種原煤成分，其成分(干基)見表3-3。設(shè)計(jì)取兩種原煤的平均成分，原煤的應(yīng)用基成分見表3-4,原煤灰分成鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書分見表3-5。組成其他3863其它合計(jì)3468090936煤固定碳揮發(fā)分灰分總計(jì)煤二固定碳揮發(fā)分灰分注：原煤含水按4%計(jì)。表3-4原煤應(yīng)用基成分(Wt%)0用N用s用A用W用鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書粉煤制備車間年需原煤(應(yīng)用基)約37013t。3.2.2.2粉煤還原爐燃料為粉煤，年需要量(應(yīng)用基)為11786t,煙化爐燃粉煤應(yīng)用基成分見表3-6。粉煤灰分成分見表3-7。表3-6粉煤應(yīng)用基成分(Wt%)C用0用N用S用A用煤氣約4300×103m3。的0柴油。3.2.3輔助材料合精礦成分，結(jié)合冶金計(jì)算，本設(shè)計(jì)選用石灰石(塊度15~30mm),年需要量(干基)為9412t,石英石年需要量為14737t。底吹電熱熔融還原爐需補(bǔ)充石灰石(塊度15～30mm)調(diào)整渣型，年需要量(干基)為13438t。石灰石和石英石含水約5%,由汽車運(yùn)輸入廠，石灰石化學(xué)成分見表3-8,石英石化學(xué)成鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書分見表3-9。表3-8石灰石化學(xué)成分(干基，Wt%)3.2.3.2耐火材料氧氣底吹熔煉爐修爐用鉻鎂磚，年需要量約60t。另需槍口磚60套；底吹電熱熔融還原爐修爐用鉻鎂磚，大修需要300t,槍口轉(zhuǎn)70套。3.2.3.3其它材料(1)底吹電熱熔融還原爐年消耗石墨電極90t/a。(2)銅浮渣處理車間反射爐熔煉用純堿(Na?CO?:95%)、鐵屑(Fe:90%)、焦粉，其需要量分別為純堿783t/a、鐵屑587t/a、焦粉783t/a。3.3火法工藝料(還原爐煙塵)經(jīng)重量配料后送熔煉車間，與底吹爐煙塵混合后進(jìn)行制粒，計(jì)重后加入氧氣底吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出一次粗鉛和富鉛渣。熔融富鉛渣通過溜槽直接流入還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，還原爐底吹粉煤作為還原劑，電熱區(qū)電能補(bǔ)熱，維持爐內(nèi)高溫，爐頂加入熔劑(石灰石)參與造渣，還原熔煉產(chǎn)出還原爐粗鉛和還原爐渣。還原爐渣通過渣溜槽自流入煙化爐進(jìn)行還原吹煉，產(chǎn)出氧化鋅煙塵和終渣。氧化鋅煙塵收集后送鋅系統(tǒng)處理，終渣水碎后送渣場堆存或作為生產(chǎn)建筑材料的原料外賣。氧鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書氣底吹熔煉爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，SO?濃度較低，經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、布袋收塵器除塵后，直接送煙氣脫硫系統(tǒng)。煙化爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，表面冷卻器降溫，布袋收塵器除塵后，送煙氣脫硫系統(tǒng)。底吹爐和還原爐產(chǎn)出的粗鉛送電解精煉車間，經(jīng)火法初步精煉除雜、撈浮渣等作業(yè)后澆鑄成合格的鉛陽極板進(jìn)行電解精煉，氧氣底吹熔煉和還原爐直接還原過程采用DCS控制系統(tǒng)，實(shí)3.3.2冶金計(jì)算3.3.2.1計(jì)算基礎(chǔ)(1)生產(chǎn)規(guī)模：電鉛100000t/a。(2)年處理混合鉛精礦(干基):203805t/a,含Pb品位(3)富鉛渣含鉛：40%(4)還原爐渣含鉛：2.5%(5)工作制度：銅浮渣處理車間年工作日為280天，貴金屬車間年工作日300天，其他車間年工作日均為330天，每天連續(xù)生產(chǎn)24h。3.3.2.2計(jì)算結(jié)果(1)氧氣底吹熔煉爐熔煉氧氣底吹熔煉爐煙氣量、溫度、含塵量見表3-10,煙氣成分見鉛冶煉項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書表3-11。氧氣底吹熔煉爐物料平衡見表3-12。表3-10氧氣底吹熔煉爐煙氣量、溫度、含塵量(余熱鍋爐入煙氣量(m3/h)煙氣溫度(℃)表3-11氧氣底吹熔煉爐煙氣成分(余熱鍋爐入口)(2)底吹電熱熔融還原爐還原熔煉還原爐工業(yè)氧氣消耗量：1648Nm3/h(0?:95%)。還原爐煙氣量、溫度、含塵量見表3-13,煙氣成分見表3-14。還原爐還原熔煉物料平衡見表3-15。煙氣量(m3/h)煙氣溫度(℃)煙氣含塵濃度(g/m3)(3)煙化爐吹煉煙化爐吹煉鼓風(fēng)量：20100Nm3/h。煙化爐煙氣量、溫度、含塵量見表3-16,煙氣成分見表3-17。煙化爐吹煉物料平衡見表3-18。煙氣量(Nm3/h)(4)粗鉛火法除銅、陽極板澆鑄物料平衡見表3-19。(5)銅浮渣處理車間采用1臺反射爐處理銅浮渣。浮渣反射爐煙氣量、溫度、含塵量見表3-20,煙氣成分見表3-21。銅浮渣處理車間物料平衡見表3-22。煙氣量(Nm3/h)煙氣溫度(℃)煙氣含塵,..,..S例%%%%%%鉛精礦%6493熔煉00346%02一次鬻籍330渣3516007000440表3-15底吹電熱熔融還原爐還原吹煉物料平衡表S%%%%%%%富鉛渣50知石灰知04.寒96564食.4的9出糊652揜足7090090煙氣.S%%%%%語圈粉煤8964計(jì)..出煙034035煙·.0““拿..7物料名%%%%熔煉粗反射爐粗鉛5964產(chǎn)產(chǎn)出新陽極板銅浮渣重鑄陽極9624.32表3-22銅浮渣處理車間物料平衡表數(shù)量S%%%%%%%銅浮渣00氧化渣6084014粗鉛02093063000692143.3.4主要設(shè)備選型3.3.4.1原料倉及配料廠房抓斗橋式起重機(jī)原料倉及配料廠房主要有兩大功能，一個(gè)是為粉煤制備車間和煤氣站提供原煤的上料作業(yè)，一個(gè)是為底吹爐和還原爐提供重粉煤制備車間所需原煤的卸料、倒料和上料作業(yè)每天共需抓運(yùn)的料量約為：224t,設(shè)計(jì)選用Q=5t,V=1.5m3抓斗，則每天需抓取的次數(shù)為：220次；抓取1次平均需要時(shí)間1.50min,計(jì)算可知每天需操作的時(shí)間為：330min。抓斗橋式起重機(jī)的臺數(shù)計(jì)算：根據(jù)計(jì)算，考慮到煤氣站用原煤的卸料、倒運(yùn)和上料作業(yè)，設(shè)計(jì)選用1臺Q=5t,V=1.5m3抓斗橋式起重機(jī)，為粉煤制備車間氧氣底吹熔煉原料的卸料、倒料和上料作業(yè)每天共需抓運(yùn)的料量約為：740t;設(shè)計(jì)選用Q=10t,V=2.0m3抓斗，則每天需抓取的次數(shù)為：240次；抓取1次平均需要時(shí)間2.03min;計(jì)算可知每天需操作的時(shí)間為：487.2min。抓斗橋式起重機(jī)的臺數(shù)計(jì)算：根據(jù)計(jì)算，設(shè)計(jì)選用2臺Q=10t,V=2.0m3抓斗橋式起重機(jī)，1用1備，為氧氣底吹熔煉爐給料服務(wù)。底吹電熱熔融還原爐每天需抓運(yùn)的石灰石量為：41t,抓取1次平均需要時(shí)間1.25min;計(jì)算可知每天需操作的時(shí)間為：(臺)根據(jù)計(jì)算，設(shè)計(jì)選用1臺Q=10t,V=2.0m3抓斗橋式起重機(jī)，綜上所述，設(shè)計(jì)為原料倉及配料系統(tǒng)廠房共配備1臺Q=5t,V=1.5m3抓斗橋式起重機(jī)，3臺Q=10t,V=2.0m3抓斗橋式起3.3.4.2熔煉車間(1)圓盤制粒機(jī)冶金行業(yè)常用的混捏制粒設(shè)備有圓盤和圓筒兩種，其中圓盤制粒機(jī)制粒效果較好。本設(shè)計(jì)選用圓盤制粒機(jī)作為制粒設(shè)備。根據(jù)冶金計(jì)算，圓盤制粒機(jī)日處理濕混合物料量為：907t,即：37.8t/h。物粒堆密度：r=2.4t/m3;填充率：Φ=15%;成球時(shí)間：核算結(jié)果表明，該圓盤制粒機(jī)能夠滿足生產(chǎn)要求。(2)氧氣底吹熔煉爐根據(jù)冶金計(jì)算，氧氣底吹熔煉爐日處理爐料量(濕基)為：本設(shè)計(jì)選擇熔煉強(qiáng)度為：10t/m3·d。熔煉爐的計(jì)算容積為：根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)和工藝需要，設(shè)計(jì)確定氧氣底吹熔煉爐的規(guī)格為：①4.1×14.5m。該熔煉爐的有效容積為104m3,可滿足生產(chǎn)。氧氣底吹熔煉爐設(shè)3個(gè)加料口，6個(gè)氧槍槍位。(3)圓盤鑄錠機(jī)(底吹爐產(chǎn)粗鉛鑄錠用)根據(jù)冶金計(jì)算，氧氣底吹熔煉爐日產(chǎn)一次粗鉛147.2t,即：本設(shè)計(jì)確定圓盤鑄錠機(jī)規(guī)格為Φ7.84m,最大生產(chǎn)能力為(4)底吹電熱熔融還原爐根據(jù)冶金計(jì)算，還原爐日處理料量(包括熔劑及粉煤)為本設(shè)計(jì)選擇熔煉強(qiáng)度為：8t/m3·d。熔煉爐的計(jì)算容積為：根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)和工藝需要，設(shè)計(jì)確定還原爐的規(guī)格為：Φ4.1×18.5m。該吹煉爐的有效容積為125m3,可滿足生產(chǎn)。還原爐設(shè)1個(gè)冷料加料口，9個(gè)氧槍槍位，富鉛渣通過溜槽(5)圓盤鑄錠機(jī)(還原爐產(chǎn)粗鉛鑄錠用)根據(jù)冶金計(jì)算，還原爐日產(chǎn)粗鉛量為：175.8t,即：設(shè)計(jì)確定圓盤鑄錠機(jī)規(guī)格為φ7.84m,最大生產(chǎn)能力為(6)鑄渣機(jī)為實(shí)現(xiàn)連續(xù)可靠的生產(chǎn)運(yùn)行，本項(xiàng)目特別針對底吹爐渣量專門設(shè)計(jì)有鑄渣機(jī)，以便在還原爐故障時(shí)仍可進(jìn)行底吹爐的生產(chǎn)。還原爐故障時(shí)，底吹爐渣直接由鑄渣機(jī)鑄塊，塊狀高鉛渣堆存，在還原爐生產(chǎn)正常時(shí)以固態(tài)形式加入爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉。鑄渣機(jī)規(guī)格為L=39.5m,N=25kW。(7)煙化爐根據(jù)冶金計(jì)算，煙化爐日處理料量293t。設(shè)計(jì)選取煙化爐床能力為：35t/m2·d,則爐床面積計(jì)算如下：設(shè)計(jì)確定煙化爐爐床面積為10m2。3.3.4.3鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)房(1)煙化爐用離心鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)冶金計(jì)算，煙化爐吹煉需要風(fēng)量為335Nm3/min。當(dāng)?shù)刈畹蜌鈮簽?6500Pa,當(dāng)?shù)貥O端最高氣溫為：36℃。設(shè)計(jì)選取風(fēng)機(jī)能力富余系數(shù)為1.15。根據(jù)煙化爐生產(chǎn)實(shí)踐，選取鼓風(fēng)壓力為0.1MPa。本設(shè)計(jì)選用1臺離心鼓風(fēng)機(jī)，其性能參數(shù)為：Q=400Nm3/min(工況600m3/min),△P=0.10MPa。(2)空氣壓縮機(jī)本設(shè)計(jì)選用2臺(Q=40m3/min.△P=0.8MPa)的螺桿空氣壓縮機(jī)，產(chǎn)出的氣體分別經(jīng)冷凍式干燥機(jī)干燥后進(jìn)入4m3儲氣罐。作為布袋收塵器氣源；選用1臺螺桿空氣壓縮機(jī)(Q=10m3/min.△P=1.0MPa),產(chǎn)出的氣體經(jīng)精密過濾器和無熱再生吸附式干燥機(jī)處理后，送入10m3貯罐，作為還原爐粉煤噴吹載體用。(3)儀用空氣壓縮機(jī)本設(shè)計(jì)選用1臺螺桿空氣壓縮機(jī)(Q=10m3/min.△P=產(chǎn)出的氣體經(jīng)精密過濾器和無熱再生吸附式干燥機(jī)處理后，送入10m3貯罐，作為全廠儀表用氣源。2臺10m3的螺桿空氣壓縮機(jī)可以實(shí)現(xiàn)互為備用。3.3.4.4粉煤制備車間本項(xiàng)目中還原爐和煙化爐共需粉煤量約為4.54t/h,本設(shè)計(jì)粉煤制備車間生產(chǎn)能力按6t/h考慮。本設(shè)計(jì)選用MTZ-2230型鋼球磨煤機(jī)一臺，額定產(chǎn)能為6t/h。3.3.4.5銅浮渣處理車間據(jù)冶金計(jì)算，年處理銅浮渣量及氧化渣量9785t,浮渣反射爐年有效作業(yè)時(shí)間280d,日處理量為：34.95t,選取床能力設(shè)計(jì)選取1臺15m2反射爐。3.3.5車間配置火法冶金主要車間配置有原料倉及配料廠房、熔煉車間、鼓風(fēng)機(jī)空壓機(jī)房、粉煤制備車間、銅浮渣車間等。各車間的工藝配置詳見各車間配置圖。3.3.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)火法冶煉工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3-23。序號年產(chǎn)電鉛量氧氣底吹熔煉工段t粗鉛中年工作日續(xù)表3-23火法冶煉工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號t%%%鉛氧年工作日d%%%%年工作日d年工作日d序號tt年工作日dtt年工作日d熔煉回收率%%按Sso2量%進(jìn)入粗鉛中%進(jìn)入粗鉛3.4濕法工藝計(jì)年工作日為330d,每班工作8h,三班工作制。鉛電解車間采用火法初步精煉+濕法電解流程，主要分為5個(gè)工序：火法初步精煉(陽極鑄型)、始極片制造、電解精煉、陽極泥過濾和陰極鉛精煉鑄錠。運(yùn)入車間來的粗鉛首先通過火法初步精煉除去銅、錫等雜質(zhì)，并調(diào)整粗鉛中的雜質(zhì)金屬含量，以鑄成適應(yīng)電解精煉的陽極板。電解精煉以鉛陽極板作陽極，以電鉛制作的始極片作陰極，以硅氟酸及硅氟酸鉛的水溶液作電解介質(zhì)，在電解槽中通直流電進(jìn)行電解，得到含鉛99.9%以上的陰極鉛。陰極鉛經(jīng)電鉛鍋精煉、鑄錠得到產(chǎn)品鉛錠。少部分陰極鉛經(jīng)始極片鍋精煉后制成始極片。陽極板中的貴金屬元素經(jīng)電解后富集在陽極泥中，經(jīng)漿化、洗滌、壓濾后送貴金屬車間回收其中的有價(jià)金屬。(1)原料火法初步精煉的主要原料是底吹爐和還原爐熔煉車間運(yùn)來的粗鉛，粗鉛(不包括浮渣處理返回的粗鉛)的量為粗鉛的成份如表3-24所示。電解精煉的主要原料是熔鉛鍋初步精煉后澆鑄的鉛陽極板，極板量62846.84t/a。鉛陽極板重294±4kg/塊，成份如表3-25所示。(2)輔助材料及質(zhì)量要求見下表3-26。表3-26輔助材料年用量表序號年用量(t/a)12一級品34300(按，100%濃度計(jì)H?SiF?≥30%,游離F(3)燃料鉛鍋(包括熔鉛鍋、電鉛鍋和始極片鍋)的燃料為發(fā)生爐煤氣，熱值約5.43×103kJ/Nm3,總耗量為4.4×10'Nm3/a。(4)產(chǎn)品2050.79t/a(干量)3.4.1.3工藝流程選擇粗鉛精煉的方法主要分為兩大類：全火法精煉與電解精煉。(1)粗鉛的全火法精煉全火法精煉的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡單，投資少，占地面積?。荒壳盎鸱ň珶捰玫木珶掑伻萘咳遮呍龃?，有利于勞動生產(chǎn)率的提高；可根據(jù)粗鉛成分和市場需要采用不同的工序，產(chǎn)出多種牌號的鉛。全火法精煉的主要缺點(diǎn)是：由于處理工序多，產(chǎn)出大量中間產(chǎn)品，使鉛直收率低，且中間產(chǎn)品的處理工序繁雜，不利于有價(jià)金屬的綜合回收。勞動條件相對較差，雖然近年來精煉鍋的鍋罩結(jié)構(gòu)和其相應(yīng)的通風(fēng)系統(tǒng)有了長足的改進(jìn)，但仍無法解決空氣中鉛蒸氣對長期置身其中的員工的身體損害。由于全火法精煉工序?qū)τ诤G和貴金屬少的粗鉛，采用火法精煉是適宜的。(2)粗鉛的電解精煉粗鉛的電解精煉可以獲得純度高的工業(yè)用鉛，并可充分回收粗鉛中伴生的有價(jià)金屬：銅、鉍、碲和伴生的貴金屬金、銀等。粗鉛電解精煉工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是：粗鉛精煉工序大為簡化，一次精煉即可得到Pb99.994%以上的電鉛；陽極中的雜質(zhì)絕大部分進(jìn)入陽極泥，與火法精煉相比，中間產(chǎn)品的數(shù)量大為減少；大部分有價(jià)金屬和貴金屬都富集于陽極泥中，從而有利于有價(jià)金屬其主要缺點(diǎn)是基建投資多，生產(chǎn)周期長，只能得到單一等級的精鉛；同時(shí)電解精煉前仍需采用火法初步精煉除去銅等，但相對全火法精煉鉛蒸氣對人體的危害相應(yīng)減少。本可行性研究采用國內(nèi)各廠常用的硅氟酸介質(zhì)生產(chǎn)電鉛，詳3.4.1.4工藝流程簡述(1)火法初步精煉(陽極鑄型)質(zhì)，并調(diào)整粗鉛中雜質(zhì)金屬含量，鑄成適應(yīng)電解精煉的陽極板。浮渣處理工序。經(jīng)過初步精煉泵入澆鑄鍋的鉛液，調(diào)整溫度至450～480℃,再泵入鉛陽極立模鑄型機(jī)組進(jìn)行定量澆鑄，澆鑄得到的陽極板經(jīng)聯(lián)動線連續(xù)地完成矯正、取板、提升等動作后按110mm間距進(jìn)行排距。排好距的陽極板用行車運(yùn)至陰陽極自動排距機(jī)組或放置在陽極準(zhǔn)備架上待用。(2)電解精煉鉛的電解精煉在電解槽內(nèi)進(jìn)行，以鉛陽極板為陽極，以鉛始極片為陰極，以硅氟酸鉛(PbSiF?)和游離硅氟酸(H?SiF?)組成的水溶液為電解液(其成分為PbSiF?形態(tài)的鉛60～120g/L、游離H?SiF?60～100g/L、SiF?2-總量100～180g/L、Cu<0.002g/L),并通直流電進(jìn)行電解精煉。電流密度為120~180A/m2,槽電壓為0.35~0.5V,電解液溫度35～45℃。電解液由電解槽自流至電解液循環(huán)槽，由電解液循環(huán)泵揚(yáng)至電解液高位槽，電解液經(jīng)高位槽后自流入電解槽。電解液循環(huán)速度一般為40～60L/(min·槽)。電解過程中，鉛從陽極溶解進(jìn)入電解液，并在陰極上析出，比鉛更正電性的貴金屬和雜質(zhì)則不溶解而附著在陽極板上形成陽極泥。電解過程由于蒸發(fā)、滴漏、陽極泥附著等原因，致使硅氟酸損耗，因此要定期向電解液循環(huán)槽補(bǔ)充硅氟酸。硅氟酸外購貯存于硅氟酸貯槽待用。為保證析出鉛的質(zhì)量，電解時(shí)需向電解液中適當(dāng)加入骨膠、木質(zhì)磺酸鹽和β-萘酚等添加劑。電解的陰、陽極周期均為7d;用吊車將殘陽極和陰極同時(shí)吊出電解槽，殘極表面附著一層較厚的陽極泥，需吊至殘極洗刷機(jī)組進(jìn)行殘極刷洗，洗凈的殘極返回熔鉛鍋再次熔化鑄板。陽極泥經(jīng)壓濾、洗滌后送送貴金屬車間處理；陰極鉛經(jīng)陰極洗滌抽棒機(jī)組洗滌，抽出導(dǎo)電銅棒，導(dǎo)電銅棒送光棒研磨機(jī)，經(jīng)研磨后的導(dǎo)電棒進(jìn)入陰極制造機(jī)組。陰極片大部分送電鉛鍋精煉后鑄成鉛錠，少部分送始極片鍋精煉后制成鉛卷。(3)陰極鉛精煉及鑄錠陰極鉛經(jīng)陰極洗滌抽棒機(jī)組洗滌、抽棒、收攏后堆成垛，吊至電鉛鍋，經(jīng)熔化，堿性精煉或氧化精煉以進(jìn)一步脫除砷、銻、錫等雜質(zhì)，產(chǎn)出的氧化渣送浮渣處理；脫除雜質(zhì)的鉛液控制溫度在480～520℃;再經(jīng)鉛泵送電鉛鑄錠機(jī)組進(jìn)行鑄錠、堆垛、打捆，最后入庫。(4)始極片制造部分陰極鉛經(jīng)始極片鍋熔化、精煉，而后通過鉛泵揚(yáng)至DM機(jī)的保溫鉛鍋，通過DM機(jī)制成鉛卷。卷好的鉛卷用叉車或吊車送至始極片制造機(jī)組。鉛卷在始極片制造機(jī)組上的反繞機(jī)上展開，然動排距機(jī)上與陽極自動按110mm同極間距交錯(cuò)排列，然后用絕緣橋式起重機(jī)一起吊運(yùn)裝入電解槽或運(yùn)至陰極準(zhǔn)備架上待用。(5)陽極泥過濾殘極洗刷機(jī)刷下的陽極泥漿自流入陽極泥中間槽，用泵泵入陽極泥攪拌槽，與通過真空系統(tǒng)對電解槽清理的陽極泥漿一同進(jìn)行漿化，經(jīng)泵壓入壓濾機(jī)過濾，濾液返電解液循環(huán)系統(tǒng)；濾餅在漿化槽內(nèi)加水洗滌，再經(jīng)隔膜壓榨機(jī)壓濾，濾渣(含水24%左右)送貴金屬車間回收貴金屬。3.4.1.5主要金屬平衡根據(jù)原料、燃料及輔助材料的化學(xué)成分和冶金過程的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行冶金計(jì)算，計(jì)算結(jié)果列于表3-28。項(xiàng)自t鉛陽004電鉛錠陽極泥191氧化204.3.4.1.6主要設(shè)備選擇本設(shè)計(jì)在設(shè)備選型上立足于目前國內(nèi)外鉛冶煉行業(yè)和相關(guān)行業(yè)先進(jìn)、成熟的設(shè)備，并力爭在此基礎(chǔ)上有所提高和發(fā)展，使本設(shè)計(jì)在整體工藝和裝備上達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。設(shè)備選型的基礎(chǔ)參數(shù)見表3-29。年工作日kg/片Kg/片(1)熔鉛鍋熔鉛鍋容積：Q——粗鉛量，535t/dT——操作周期(不含澆鑄時(shí)間),取10h。p——鉛液密度，10.8t/m3T——每日工作時(shí)間，24hn——鉛鍋容積系數(shù)，0.8n——鉛鍋臺數(shù)，2臺。鉛鍋規(guī)格：12.9×10.8=139.3t。選擇160t熔鉛鍋，4臺。鉛鍋周轉(zhuǎn)按2開1備，另外1臺作澆鑄鍋。每天需熔煉4鍋。(2)陽極立模鑄型機(jī)組每天澆鑄陽極板數(shù)量：360÷7×37=1903選用陽極立模鑄型機(jī)組工作能力：100塊/h則陽極立模鑄型機(jī)組的日連續(xù)工作時(shí)間：1903÷100=19.03h(3)電解槽選鋼框架PE內(nèi)膽電解槽規(guī)格：4550×980×1630(內(nèi)徑),為配置方便電解槽總數(shù)選用360個(gè)。。陰極數(shù)量：n=38片陰極電流密度：此電流密度與引進(jìn)機(jī)組制造的大陽極板鉛電解車間所實(shí)際采用的電流密度是相符合的。(4)陰極制造機(jī)組選擇300片/h陰極制造機(jī)組1套。每天連續(xù)工作6.5h左右。(5)陰陽極自動排距機(jī)組與陰極制造機(jī)組匹配，選擇300片/h陰陽極自動排距機(jī)組1套。(6)絕緣橋式起重機(jī)每天處理電解槽：360÷7=52個(gè)槽2班操作，設(shè)每班工作6.5h,1臺起重機(jī)工作，則每槽處理時(shí)間：6.5×2×60÷52=15min。一次起吊37塊陽極板，陰極38一次起吊重量：300×37+21×38+3400=15298kg選用絕緣雙鉤橋式起重機(jī)：Q=10t+10t,Lk=28m,1臺。起重機(jī)配套帶接液盤。萬t/a規(guī)模選用1臺即可。(8)殘極洗刷機(jī)組選用300片/h殘極洗刷機(jī)組1套。(9)陰極洗滌抽棒機(jī)組選用300片/h陰極洗滌抽棒機(jī)組1套。(10)電鉛鍋Q---電鉛和氧化渣量，t/dt---操作周期，取10h。t---每日工作時(shí)間，16hn---鉛鍋容積系數(shù)，0.8n---鉛鍋臺數(shù)，2臺。鉛鍋規(guī)格：10.9×10.8=118t選擇120t電鉛鍋3臺，其中1臺備用。(11)電鉛直線鑄錠機(jī)組每天生產(chǎn)鉛錠量，100000÷330=303t/d,選用20t/h電鉛直線鑄錠機(jī)組1臺。電鉛直線鑄錠機(jī)組每天的連續(xù)工作15.5h。3.4.1.7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指見表3-30。項(xiàng)目1鉛電解精煉系統(tǒng)三產(chǎn)品及副產(chǎn)1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB469-234序號項(xiàng)目1粗鉛至電鉛(含銅浮渣處理)2五1陰極電流效2345六主要材料消123骨膠一級品453(按100%濃度計(jì)算)H?SiF?≥30%,游離6煤氣7柴油89蒸汽3.4.1.8車間配置說明則進(jìn)行配置。廠房整體成T型布置，火法精煉部分與濕法電解部分相對分開。電解部分的電解液循環(huán)及硅整流均按一個(gè)系列設(shè)置，車間房頂設(shè)天窗。車間按功能分區(qū)主要包括：粗鉛火法初步精煉區(qū)；電鉛精煉、鑄錠及鉛板制造區(qū)；鉛電解區(qū)；陰陽極作業(yè)區(qū)；陽極泥過濾洗滌區(qū)；配電及生產(chǎn)管理區(qū)(詳見配置圖)。在工藝設(shè)計(jì)方面著力于提高生產(chǎn)效率、改善勞動環(huán)境和降低勞動強(qiáng)度。為此火法初步精煉工序配備了4臺160t的熔鉛鍋，是目前國內(nèi)最大的；電解部分采用目前國際領(lǐng)先的大極板電解技術(shù)，陽極板采用立模鑄造技術(shù)，單板質(zhì)量294±4kg。陰陽極周期達(dá)到7d,陰陽極同時(shí)出/裝槽，因此每天的出/裝槽數(shù)量較傳統(tǒng)的小極的勞動強(qiáng)度大大降低。殘極洗滌采取高壓水單板逐塊洗滌的方式，洗液循環(huán)使用，陽極泥采取過濾壓濾與洗滌壓濾兩道處理，從而有效的降低了陽極泥夾帶導(dǎo)致的硅氟酸損失。3.4.1.9存在的問題及說明(1)本設(shè)計(jì)鉛錠產(chǎn)量和陽極泥貴金屬含量是依據(jù)鉛精礦成分得到的計(jì)算值，它與最終的實(shí)際產(chǎn)量可能會有所不同，因此投產(chǎn)后要根據(jù)實(shí)際情況對操作參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整。(2)本設(shè)計(jì)選用大極板電解技術(shù)，其配套設(shè)備包括：陽極產(chǎn)設(shè)備的價(jià)格較低，但可靠性相對進(jìn)口設(shè)備要差些。希望業(yè)主在3.4.2貴金屬車間目前我國處理鉛陽極泥的工藝流程主要有下面三種：①傳統(tǒng)的火法流程；②濕法一火法流程；③全濕法流程。對于大型渣無處返，這些渣含銀1～2%,長期積壓而得不到回收，容易造3.4.2.2原料、產(chǎn)品(1)原料成份見表3-31:(2)輔助原料輔助原料需求量及要求見表3-32需求量/(t/a)焦炭工業(yè)級工業(yè)級工業(yè)級工業(yè)級(3)燃料貴鉛爐、分銀爐的燃料為輕柴油，耗量約為2500t/a。柴油的成分及熱值見表3-33。(4)產(chǎn)品銀錠200.933t符合GB4135-2002出售含銻煙塵228.7t(Sb:19.38%)出售各種產(chǎn)品的主要化學(xué)成份見金屬平衡表。3.4.2.3工藝流程簡述陽極泥處理主要包括3個(gè)工序，即貴鉛爐還原熔煉、分銀爐氧化精煉和銀電解精煉。(1)貴鉛爐還原熔煉貴鉛爐還原熔煉的目的是將鉛陽極泥中的金、銀富集成為金氧化渣和煙塵。隨著爐料開始熔化，發(fā)生鉛還原和造渣反應(yīng)，同時(shí)銀的化合物發(fā)生分解或被還原生成金屬銀，鉛是金銀的良好捕集劑，鉛、鉍、銅等在沉降中大量溶解金銀，形成貴鉛而使金銀與大部分雜還原熔煉作業(yè)分配料、加料、熔化、造渣、沉淀、放渣及放貴鉛等步驟。加料時(shí)爐溫不宜過高，以700～900℃為宜，熔化時(shí)爐溫升至1200～1300℃,熔化時(shí)間一般為12h。熔化時(shí)鼓入空氣進(jìn)行氧化造渣，造渣完畢后靜置2h左右再放渣。放渣時(shí)爐溫保持在1200℃左右，先放出稀渣，然后升溫1h,使粘渣中的貴鉛顆粒得以沉降，再放出粘渣。而后吹風(fēng)氧化，使貴鉛中的銅鉍砷銻等氧化入渣或揮發(fā)，此時(shí)保持爐溫在900℃左右，再扒出少許干渣后即可放出貴鉛倒入中間包，通過起重機(jī)吊起，熱裝入送分銀爐，或者鑄成貴鉛錠后加入貴鉛爐進(jìn)一步精煉。稀渣送鉛系統(tǒng)熔煉回收所含鉛、銀，粘渣和氧化渣返貴鉛爐重?zé)挘殇R的煙塵外售。本設(shè)計(jì)配置了2臺轉(zhuǎn)爐來冶煉鉛陽極泥，貴鉛爐的操作周期為16h。(2)分銀爐氧化精煉貴鉛在分銀爐中主要通過吹風(fēng)進(jìn)行氧化精煉，目的是將貴鉛要產(chǎn)物為金銀總含量大于95%的金銀合金板及氧化前期渣、氧化后期渣(鉍渣)、銅渣和煙塵。貴鉛加入分銀爐中后，點(diǎn)火加熱，升溫至900℃以上，爐料溶化后吹風(fēng)氧化。在氧化過程中，銻、砷、鉍、鉛、銅等以氧化物形態(tài)進(jìn)入煙塵及渣中，而銅、碲的徹底氧化除去則需要加入氧化劑氧化，與純堿造渣除去，由于金銀對氧的親和力小，過程中純度不斷提高，達(dá)到初步精煉的目的。氧化前期渣返貴鉛爐重新熔煉，銅渣和氧化煙塵外售，金銀合金經(jīng)澆鑄機(jī)鑄成金銀合金陽極板送銀電解精煉。由于貴鉛爐與分銀爐操作周期不同，為實(shí)現(xiàn)貴鉛融態(tài)進(jìn)入分銀爐，以便更好的利用熱能，本設(shè)計(jì)配置了2臺分銀爐與貴鉛爐匹配。個(gè)別情況下也可將部分貴鉛暫時(shí)澆鑄成錠，以便在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加入分銀爐。分銀爐的操作周期為72h。(3)銀電解精煉銀電解在硝酸介質(zhì)的電解溶液中進(jìn)行，銀的濃度為80~120g/L,游離硝酸5～10g/L。銀電解液由電解槽流至電解液循環(huán)槽，用泵揚(yáng)至電解液高位槽，再流入電解槽，循環(huán)液流量~1.2L/min。電解槽電流密度為250～350A/m2,槽電壓1.5～2.5V。在電場的作用下銀呈針狀在陰極上析出被機(jī)械攪拌棒拔落至輸送帶上并被帶出，然后經(jīng)洗滌、烘干后送熔鑄，銀粉熔鑄在中頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行，溫度1200～1300℃。為補(bǔ)充銀電解中銀離子，用工業(yè)濃硝酸與銀屑(或銀頭)反應(yīng)造液，造液時(shí)逸出的NO氣體，通過吸收后排放。當(dāng)銀電解液中銅離子高達(dá)50g/L時(shí)需要處理，銀離子用氯化鈉沉淀得到氯化銀，然后用鐵屑置換，置換后的粗銀返回分銀爐。沉銀后的含銅液用鐵屑置換后送污水處理站。電解產(chǎn)出的銀陽極泥由于不含金，經(jīng)洗滌、干燥后可返氧化3.4.2.4主要金屬平衡陽極泥處理主要金屬平衡見表3-34～36。%458粘查05產(chǎn)出4446煙氣/m3/h045產(chǎn)出表3-36銀電解金屬產(chǎn)出粗銅3.4.2.5主要設(shè)備選擇(1)貴鉛爐年處理物料量3260t,年生產(chǎn)日280d;物料堆比重1.6t/m3;填充率40%取爐子內(nèi)襯凈空尺寸為φ1.94×3.24mV=9.57m3貴鉛爐外形尺寸選定為φ2.8×4.20m轉(zhuǎn)爐2臺。(2)分銀爐年處理貴鉛：1000t,年生產(chǎn)日260d;物料堆比重10t/m3;爐周期72h填充率40%考慮到每爐分幾次進(jìn)料，取爐子內(nèi)襯凈空尺寸為：分銀爐外形尺寸選定為φ2.2×3.20m轉(zhuǎn)爐2臺，1臺備用。(3)銀電解槽銀年產(chǎn)量：201t/a年工作天數(shù)：300d槽面作業(yè)率：96%陰極電流效率：95%單槽陰極有效面積：0.55×0.33×(2×6)=2.178m2硅整流設(shè)備電流強(qiáng)度：2.178×260=544.5A取600A電解槽組總電壓：5×2×(1+0.1)=11V取12V電解槽組(5個(gè)槽)規(guī)格：4750×1陽極數(shù)：6×4片銀電解槽數(shù)：選擇3套電解槽(每套5個(gè)電解槽)共15個(gè)槽。(4)中頻感應(yīng)電爐每年熔鑄銀錠：201t/a670kg/d設(shè)每天工作8爐，每爐處理金屬量選用IGPS-100型中頻感應(yīng)電爐2臺。金屬回收率：Ag98.5%(陽極泥到銀錠)硝酸(工業(yè)):200kg/t·Ag直流電：400～550kWh/t·Ag并配有獨(dú)立完善的衛(wèi)生設(shè)施和安檢系統(tǒng)。本車間主要分為三部分：(1)火法熔煉區(qū)；(2)銀電解精煉區(qū)；(3)配電、管理及生活區(qū)。極泥堆存在附跨，與主廠房相對隔離，從而避免陽極泥氧化產(chǎn)生的煙氣在整個(gè)廠房內(nèi)彌漫?；鸱ㄈ蹮拝^(qū)的主要設(shè)備有：貴鉛爐2臺、分銀爐2臺。銀電解精煉區(qū)為雙層配置，一樓主要用于電解液循環(huán)和廢液處理，二樓用于電解精煉和鑄錠。電解精煉區(qū)的主要設(shè)備包括：銀電解槽3臺、中頻感應(yīng)電爐2臺、銀電解液造液及廢液處理裝置1套、銀電解液循環(huán)系統(tǒng)1套。3.4.2.8存在的問題及說明由于業(yè)主所提供的原料成分中不含金屬鉍和金，因此本可研中未考慮這兩種金屬的回收。此外由于陽極泥成分隨鉛精礦的成分及陽極泥率變化而變化，本可研中的成分僅為參考。為穩(wěn)妥起見，建議當(dāng)鉛電解生產(chǎn)一段后，根據(jù)陽極泥實(shí)際成分對操作參數(shù)3.4.3中心化驗(yàn)室3.4.3.1概述中心化驗(yàn)室位于冶煉廠區(qū)，承擔(dān)著整個(gè)冶煉廠的生產(chǎn)原料、樣監(jiān)測等的分析任務(wù)。建立中心化驗(yàn)室，可以進(jìn)一步提升分析裝3.4.3.2主要任務(wù)(1)進(jìn)廠原材料的成份分析。(2)各車間之間周轉(zhuǎn)物料的成份分析。(3)出廠成品、中間半成品和副產(chǎn)品的成份分析。(4)環(huán)保檢測。(5)科研與各種輔助生產(chǎn)的分析任務(wù)。(6)針對本廠各種試樣開發(fā)研究新的分析方法。進(jìn)行設(shè)計(jì)。中心化驗(yàn)室的工作量統(tǒng)計(jì)見表3-37(固體)、表3-38(液體)。表3-37化驗(yàn)分析工作量統(tǒng)計(jì)(固體)子項(xiàng)樣品統(tǒng)計(jì)(個(gè)原爐、煙化爐)布袋收塵器氧化鋅塵鉛電解車間表3-38化驗(yàn)分析工作量統(tǒng)計(jì)(液體)備注鉛電解車間1次/半月貴金屬車間1次/周各車間排污口及污水處理站進(jìn)、出口1次/月1次/月3.4.3.4分析方法的選擇分析方法是進(jìn)行化驗(yàn)工作的依據(jù)和程序，是確?；?yàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量最重要的因素，不同的分析方法不僅化驗(yàn)結(jié)果有很大差別，而首選國家標(biāo)準(zhǔn)；其次選部或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方法；以外，在確保分析質(zhì)量和要求的前提下，應(yīng)使用準(zhǔn)確、快速的分析方法。由于本冶煉廠所要分析固體和液體試樣和元素種類都很多，元素含量差別大，元素之間的干擾不容忽視，因此選用電感耦合等離子發(fā)射光譜(簡稱ICP-AES)和X射線熒光分析儀為主要分析3.4.3.5主要分析儀器選擇根據(jù)各種分析方法所選分析儀器如下：(1)X射線熒光分析儀X射線熒光分析儀具有速度快、靈敏度高、分析元素廣泛等優(yōu)分析元素范圍為元素周期表0~U之間的元素，含量范圍為ppm-(2)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-AES)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀以電感耦合等離子體作為激發(fā)速度快，檢測含量范圍寬等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜谝睙拸S金屬及其合金的素測定；電解車間種電解液和陽極泥等試樣的分析；水和廢水試樣中主要成份與雜質(zhì)元素同時(shí)快速定性和定量分析等。(3)原子吸收分光光度計(jì)原子吸收分光光度計(jì)利用蒸氣狀態(tài)的基態(tài)原子具有吸收特征輻射的性質(zhì)進(jìn)行分析的方法?？捎糜跍y定樣品中5%以下的金屬元素和極少的非金屬元素。但對于零散試樣方便靈活，尤其是元素含量差別大，元素之間的干擾較大；而容量法或比色法操作時(shí)間