LCNG站作業(yè)指導(dǎo)書

L-CNG

站

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

目錄

1.交接作業(yè)指導(dǎo)書4-5

2.儲罐手動增壓作業(yè)指導(dǎo)書8-11

3.卸車作業(yè)指導(dǎo)書12-13

4.燃氣報警系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書14-15

5.燃氣報警處理作業(yè)指導(dǎo)書16-18

6.緊急切斷系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書19-20

7.緊急切斷系統(tǒng)測試作業(yè)指導(dǎo)書21-22

8.自控系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書23-24

9.加臭系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書25-26

10.安防系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書27-29

1L消防系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書30-31

12.供氣系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書32-33

13.空溫氣化器作業(yè)指導(dǎo)書34-35

14.渦輪流量計作業(yè)指導(dǎo)書36-37

15.皮膜調(diào)壓器作業(yè)指導(dǎo)書35-36

16.升、降壓調(diào)節(jié)閥作業(yè)指導(dǎo)書38-39

17.變送器作業(yè)指導(dǎo)書40-42

18.現(xiàn)場顯示儀表作業(yè)指導(dǎo)書43-45

19.安全閥作業(yè)指導(dǎo)書46-47

20.加液作業(yè)指導(dǎo)書48-50

21.低溫截止閥作業(yè)指導(dǎo)書51-52

22.站常溫截止閥作業(yè)指導(dǎo)書53-54

23.站低溫球閥作業(yè)指導(dǎo)書55-56

24.順序控制盤作業(yè)指導(dǎo)書57-58

25.安全閥操作作業(yè)指導(dǎo)書59-60

26.加氣作業(yè)指導(dǎo)書61-62

27.燃氣報警系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書63-64

28.自控顯示系統(tǒng)維護操作作業(yè)指導(dǎo)書65-66

29.照明系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書67-68

30.皮膜調(diào)壓器作業(yè)指導(dǎo)書69-70

31.渦輪流量計作業(yè)指導(dǎo)書71-72

32.運行儀表作業(yè)指導(dǎo)書73-74

33.高壓配電柜作業(yè)指導(dǎo)書75-76

34.低壓配電柜作業(yè)指導(dǎo)書77-78

交接作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱：

場站交接指導(dǎo)

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

資料、外觀檢查、現(xiàn)場檢查、設(shè)備檢驗試車。

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防靜電工作服若干、萬用電表一只、防爆對講機4只、絕緣手

套2副、絕緣膠鞋2雙。

四、主要的人員：

交接雙方負責人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員2名、電工1名

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

施工（含掃尾工程）全部結(jié)束，場站內(nèi)衛(wèi)生整潔，無雷雨等惡

劣氣候。

六、作業(yè)流程:

前

1.場站工程按設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計要求、施工規(guī)范、驗收標準等是口否口

提

全部施工完畢

2.各項驗收合格，滿足儲存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、是口否口

持證上崗

資

1.大型設(shè)備基礎(chǔ)測量原始記錄復(fù)印件是口否口

料

2.關(guān)鍵設(shè)備（LNG低溫設(shè)備、自動化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進口調(diào)是口否口

交

接壓計量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用

（技術(shù)）說明書復(fù)印件

3.主要設(shè)備及配套設(shè)施單體試車合格證明是口否口

4.場站平面布置圖是口否口

外

1.檢查站區(qū)建筑內(nèi)外壁、地面清潔是口否口

觀

2.設(shè)備基礎(chǔ)到位無缺陷是口否口

檢

查3.設(shè)備表面清潔無污垢，操作臺（面板）標牌齊全、準確是口否口

4.設(shè)備標識、安全標志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全是口否口

現(xiàn)1.操作規(guī)程、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全是口否口

場

2.設(shè)備基礎(chǔ)、支架、管道連接等固定裝置緊固到位是口否口

檢

查3.安全閥、放散閥、緊急切斷閥齊全是口否口

4.消防器材配置齊全是口否口

5.防雷接地裝置、跨接齊全、到位是口否口

1.設(shè)備單體試車合格（低溫設(shè)備預(yù)冷合格）是口否口

2.設(shè)備聯(lián)合試車合格是口否口

3.現(xiàn)場配置的消防設(shè)施齊全有效，消防系統(tǒng)試車合格是口否口

4.現(xiàn)場安全設(shè)施（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正是口否口

確，經(jīng)試驗符合設(shè)定要求

5.防雷接地裝置經(jīng)過檢測合格是口否口

6.監(jiān)控儀表與現(xiàn)場儀表連接對應(yīng)關(guān)系正確，顯示一致是口否口

交7.檢查、試車合格后辦理交接手續(xù)是口否口

接

七、安全注意事項和應(yīng)急措施:

1.進入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一

保管，并換穿防靜電工作服。

2.設(shè)備試車、調(diào)試必須由施工單位專業(yè)技術(shù)人員或由施工單

位委托有資質(zhì)的持證人員進行操作，接收人員可以提出合理要

求，但不得擅自啟動、調(diào)試設(shè)備。

3.現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備時安全輔助設(shè)施必須到位有效。

4.接收過程遇雷暴雨等惡劣氣候應(yīng)暫停交接。

八、交接簽字：

1.交接雙方認真做好交接過程中的各項檢查、調(diào)試記錄，雙方

現(xiàn)場簽字。

2.全部檢查調(diào)試合格后雙方填寫場站工程驗收交接單并簽字

認可。

儲罐手動增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱：

LNG儲罐手動增壓

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

液位、壓力、儲罐運行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋、對講機兩部

四、主要人員：

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣

六、作業(yè)流程：

1.檢查確認儲罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)，安全閥在檢是口否口

準

定有效期內(nèi)，切斷閥正常有效

備

2.確認儲罐自增壓液相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)是口否口是口否口

3.關(guān)閉減壓閥前端閥門（減壓閥設(shè)定值低于欲增壓力時）是口否口

4.檢查并適當緊固自增壓系統(tǒng)所有螺栓是口否口

1.確認自增壓系統(tǒng)氣相閥處于開啟狀態(tài)是口否口是口否口

操自增壓液相閥

作2.緩慢打開被增壓儲罐液相操作閥是口否口

流3.觀察被增壓儲罐壓力，當儲罐壓力達到增壓要求時，關(guān)是口否口

程閉

4.打開減壓閥前端閥門（如增壓前關(guān)閉）是口否口

5.再次確認所有閥門處于正常狀態(tài)，儲罐手動自增壓操作是口否口

完畢

七、安全注意事項和應(yīng)急措施:

1.現(xiàn)場應(yīng)有兩人操作，嚴禁離開現(xiàn)場，并隨時將操作情況報告

控制室監(jiān)控人員，直至操作完畢。

2.當LNG儲罐液位接近安全下限時禁止進行自增壓操作。

3.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，待故障排除再進行自增壓操作。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.認真記錄當班手動增壓情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。

卸車作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱:

LNG卸車作業(yè)

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

卸車前LNG儲罐降壓，LNG槽車增壓0.6MPa-0.7MPa,

對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口

無漏氣、漏液

三、工具材料準備及安全維護設(shè)施配置：

防爆梅花扳手（24—27）兩把、呆扳手（24—27）兩把、

聚四氟乙烯墊片（050、035等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞

（夜間）、三角墊木四個、車前警示標志、防凍手套兩付、

防凍服兩套、接地線一根、防爆對講機2臺。

四、主要人員：

具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押

運工一名

五、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG

儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作

業(yè)。

六、作業(yè)流程:

1打開進液儲罐BOG旁通閥，提前給儲罐降壓（適具體情況是口否口

限制降壓儲罐數(shù)量或開度，控制BOG出氣量,避免低溫出站）；

微開進液儲罐第二道上進液閥，加快預(yù)冷速度

2.檢查LNG槽車壓力、液位，確認正常是口否口

3.連接好靜電接地線是口否口

卸4.LNG槽車氣、液相軟管與卸車臺氣、液相軟管對應(yīng)連接牢固是口否口

車（對帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管）

5.打開槽車所有緊急切斷閥，打開卸車臺自增壓系統(tǒng)放空閥，是口否口

微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進行吹掃，當放空

刖處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥

6.關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開卸車臺自增壓液相是口否口

準閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對自增

備壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。

7.打開卸車臺進液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對卸車臺是口否口

進液軟管進行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥

1適當打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作（根據(jù)實際情是口否口

況控制自增壓液相閥的開度），將槽車壓力升至

0.5MPa-0.6MPa,關(guān)閉槽車自增壓液相閥

2.當進液儲罐壓力降至U0.3MPa以下時：關(guān)閉卸車臺第二道氣是口否口

液連通閥，緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥、進液儲罐第二

道上進液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進液管道15分鐘左右（此時

如槽車壓力降到0.3MPa以下，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。預(yù)

卸冷完畢，關(guān)閉卸車臺第一道氣液連通閥

3.打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作，將槽車壓力升到是口否口

車0.6MPa-0.7MPa

4.依次打開進液儲罐沿線閥門卸液（若上進液無止回閥，先上是口否口

操進液后下進液）

5.當槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時，暫時停止卸車，增壓器進液是口否口

作閥適當增加開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)

卸車

6.卸車接近結(jié)束時，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩是口否口

余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液束

7.當液位計指針為零并且槽車壓力明顯下降時，關(guān)閉儲罐進液是口否口

閥

8.打開BOG系統(tǒng)與進液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及是口否口

BOG

9.當槽車壓力降為0.20Mpa左右時，關(guān)閉槽車進液閥，微開BOG是口否口

系統(tǒng)與進液管線連通閥

10.關(guān)閉卸車臺進液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣是口否口

相出口閥，打開自增壓氣化器與BOG連通閥、放散閥，軟管無

力時關(guān)閉放散閥

n.關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認增壓是口否口

器的進液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開

12.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位是口否口

13.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網(wǎng)是口否口

14.將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液是口否口

15.打開放散閥，當軟管無力時卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉是口否口

放散閥

16.拆除三角墊木，關(guān)好車門是口否口

17.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機：出站后放下靜電導(dǎo)除是口否口

線）。

七、全注意事項和應(yīng)急措施:

1.進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停

好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車

前放好警示標志，設(shè)立“正在卸車請勿靠近”的警示牌。

2.車上操作及連接由押運員負責，場站工作及卸車臺連接

由操作工負責，連接時雙方協(xié)作完成。

3.操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上

各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度,

了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。

4.LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.6MPa-0.7MPa,進行卸車作

業(yè)時，操作人員和押運人員不得離開現(xiàn)場，并嚴格按照操作

規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸

車安全。

5.卸車結(jié)束，駕駛員在確認好槽車與裝卸軟管脫離后，方可

啟動車輛。

6.設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時，控制流量，嚴

禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。

7.操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還

應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。

8.現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握

滅火器的使用方法。

9.所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴禁快速開、關(guān)操作。

八、作業(yè)記錄及總結(jié)

1.作業(yè)結(jié)束，詳細填寫卸車記錄。

2.卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。

燃氣報警系統(tǒng)保養(yǎng)、測試作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱：

燃氣報警系統(tǒng)保養(yǎng)、測試

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

監(jiān)控系統(tǒng)測試，探頭外殼拆卸維護，報警靈敏度試驗

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

取樣袋一只，管夾一個，手套1副，軟毛刷1把，防靜電工

作服1套，維修工具1套

四、主要的人員：

維修員一人，標準氣微量

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

雨、雪、大風等惡劣天氣不宜作業(yè)

六、作業(yè)流程:

1.檢測確認遠程監(jiān)控完好是口否口

刖

2.取樣袋、管夾完好是口否口

3.穿戴防靜電服裝、工作鞋，使用防爆工具

期是口否口

4.年檢時訂購標準氣（所測燃氣爆炸下限的20%含量）是口否口

準5.檢查報警器顯示正常是口否口

1.關(guān)閉電源是口否口

備2.拆卸檢測探頭外殼，使探頭露出是口否口

3.用軟毛刷清理探頭上的灰塵及雜物是口否口

4.檢查探頭固定良好,將外殼安裝好是口否口

5.閉合電源是口否口

6.取樣合格后、用管夾夾緊取樣袋軟管是口否口

7.松開管夾，將在距離燃氣檢測探頭5厘米處擠壓取樣袋，是口否口

將標準氣噴到探頭上檢測，觀察、調(diào)整顯示數(shù)字為20并報警

（擠壓氣量報警即可）

8.報警測試完畢后，觀察、調(diào)整顯示數(shù)字歸零是口否口

9.做好調(diào)試記錄，測試完畢是口否口

七、安全注意事項和應(yīng)急措施：

檢測時注意杜絕明火，拆卸、安裝時要先關(guān)閉儀表電源。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.將檢測結(jié)果記錄臺帳（每年一次）。

2.及時處理出現(xiàn)的問題。

燃氣報警處置作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱:

燃氣報警點隔離、釋放作業(yè)

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

報警控制模塊、顯示器

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置:

萬用表1個、電工工具一套

四、主要的人員：

操作工一人、電工一人

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

適宜電器作業(yè)

六、作業(yè)流程:

1.檢查確認報警系統(tǒng)正常是口否口

隔

2.按編程，一按“1”選擇“編程系統(tǒng)”，一按“確認”是口否口

離3.按“1”選擇“隔離點”，一按“確認”，一進入隔離界是口否口

面

操4.按“確認”使“光標”變成“數(shù)值”，一按“t”改變數(shù)是口否口

值（數(shù)值為幾即幾號報警點），按“確認”

作5.分兩種情況：是口否口

（1）一直按“消音”直到退出報警系統(tǒng)，顯示正常畫面，隔

離指示燈亮，隔離成功

（2）按“1”設(shè)置第二個報警點…N個報警點

1.按編程，一按“1”選擇“編程系統(tǒng)”，一按“確認”是口否口

釋

2.按“1”選擇“隔離點”，一按“確認”，一進入隔離界是口否口

面

放

4.按“確認”使“光標”變成“數(shù)值”，一按“1”使數(shù)值是口否口

歸零，按“確認”

操

5.分兩種情況：是口否口

作（1）一直按“消音”直到退出報警系統(tǒng)，顯示正常畫面，釋

放成功

（2）按“1”釋放第二個…N個報警點是口否口

備注：“一”為下一步的意思；釋放即解除。

七、安全注意事項和應(yīng)急措施:

1.熟練掌握操作規(guī)程，嚴禁誤操作。

2.此操作較少，要定期演練，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免需

要時不能作業(yè)。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.將隔離、釋放的報警點記錄清楚，備查。

2.發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)分析原因，及時處理、總結(jié)，不能自行處

理時與廠家聯(lián)系。

緊急切斷系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱:

緊急切斷系統(tǒng)作業(yè)

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

定期檢查、維修、保養(yǎng)、測試；空壓機定期排水（氮氣氣量、

壓力檢查）、緊急切斷閥、電磁閥正常

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

扳手（規(guī)格據(jù)實際情況定）2把、鉗子1把，螺絲刀1個、

內(nèi)六方扳手1套、防護手套2副、生料帶2卷、接近開關(guān)2只

四、主要的人員：

操作人員兩名、控制室監(jiān)控人員1名；氮氣2瓶（備用）、

15度電/月（針對1.5kw/220V壓縮機）

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求

雷雨天氣、燃氣泄漏、附近有明火、設(shè)備故障狀況下不得進

行現(xiàn)場作業(yè)

六、作業(yè)流程

系

1.確認自控顯示系統(tǒng)正常（參照其作業(yè)指導(dǎo)書排查）是口否口

統(tǒng)

2.檢查確認電磁閥、緊急切斷閥、空壓機、干燥塔、是口否口

啟

壓力表及所有管道接口處連接牢固，無漏氣現(xiàn)象，

動

發(fā)現(xiàn)漏氣隨時維修

前

準3.確定空壓機最高關(guān)閉壓力、最低啟動壓力是口否口

備4.確定干燥塔一次工作時間（最長不應(yīng)超過10分鐘）是口否口

5.確認緊急切斷閥汽缸、閥桿運動正常，無內(nèi)、外漏情況是口否口

切1.調(diào)整好閥桿行程、感應(yīng)開關(guān)位置，使其處于最佳狀是口否口

斷態(tài)，然后手動關(guān)閉待用

閥

電1.檢查確認電磁閥電信號系統(tǒng)正常是口否口

磁2.檢查確認電磁閥安裝正常是口否口

系

閥3.調(diào)節(jié)好流量閥，打開電磁閥氣路總閥、分氣閥待是口否口

統(tǒng)干1.檢查確認干燥塔電源、開關(guān)、電路、電磁閥、單項是口否口

燥閥及壓力表正常

塔2.關(guān)閉雙塔之間的連通閥是口否口

操

3.將干燥塔一次工作時間調(diào)整到事先確定的時長，待用是口否口

作空1.檢查確認空壓機、電源、開關(guān)、線路及壓力表正常是口否口

壓2.將空壓機最高關(guān)閉壓力、最低啟動壓力調(diào)整到事先是口否口

機

規(guī)確定的數(shù)值，待用

系1.合上干燥塔電源、開關(guān)，使其正常工作是口否口

程統(tǒng)2.打通緊急切斷系統(tǒng)氣路是口否口

啟3.合上空壓機電源，等壓力升至0.4MPa（±0.02MPa）是口否口

動左右時，用控制電腦逐個打開緊急切斷閥，并反復(fù)試驗，

操直到正常

作4.逐個關(guān)閉現(xiàn)場緊急切斷按鈕，然后用控制電腦打開是口否口

正常后，系統(tǒng)操作完成，緊急切斷系統(tǒng)正常工作

七、安全注意事項或應(yīng)急措施

1.操作時要一人在切斷閥現(xiàn)場，一人在緊急切斷控制柜，一

人在控制室，用對講機聯(lián)系。

2.遇停電（短時不能恢復(fù)）、停氣（驅(qū)動氣源）、遠程操作

失靈，應(yīng)及時改用手動打開，此時緊急切斷系統(tǒng)失效，應(yīng)

加強現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.空壓機、干燥塔要定期排污，保證設(shè)備正常運行。

4.進行現(xiàn)場緊急切斷試驗時要逐個進行，并做好現(xiàn)場監(jiān)護，

避免造成超壓，引起事故。

5.每天察看氣動系統(tǒng)曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時檢修。

6.每月進行一次緊急切斷系統(tǒng)測試，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保

證該系統(tǒng)正常運行。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)

1.試驗結(jié)果認真記錄（每月一次）。

2.發(fā)現(xiàn)問題及時處理并分析總結(jié)。

緊急切斷系統(tǒng)測試作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱:

緊急切斷系統(tǒng)測試作業(yè)

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點

定期保養(yǎng)、調(diào)試；空壓機定期排水（氮氣氣量、壓力檢查）、

電磁閥完好

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置

防護手套2副、生料帶2卷、接近開關(guān)2只、氮氣2瓶（備

用）

四、主要的人員：

操作人員兩名、控制室監(jiān)控人員1名

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求

雷雨天氣、燃氣泄漏、附近有明火、設(shè)備故障狀況下不得進

行現(xiàn)場作業(yè)

六、作業(yè)流程

準1.檢查確認氣路正常（通過計算機曲線分析保壓情況）是口否口

2.檢查確認控制電腦信號顯示正常是口否口

備3.檢查確認空壓機工作正常是口否口

4.確認UPS電源工作正常是口否口

5.現(xiàn)場檢查確認緊急切斷閥處于自動狀態(tài)是口否口

1.在控制室用電腦遠程逐個關(guān)閉、隨后打開緊急切斷閥是口否口

試2.記錄各緊急切斷閥的遠程動作情況是口否口

3.現(xiàn)場檢查、記錄各緊急切斷閥動作情況是口否口

4.將造成緊急切斷閥不能正常工作的原因分析清楚后，在測是口否口

驗試報告中注明

5.能修復(fù)的，應(yīng)立即修復(fù)；不能解決的問題，應(yīng)隨時上報，是口否口

并跟催解決

6.用現(xiàn)場操作柱緊急按鈕進行總關(guān)，用現(xiàn)場按鈕、遠程控制是口否口

逐個開；用現(xiàn)場按鈕逐個關(guān)閉、打開，再用遠程控制打開

7.在操作室記錄儀表盤（計算機）上各閥門的動作情況是口否口

8.檢查現(xiàn)場操作柱上各閥位指示的動作情況是口否口

9.現(xiàn)場檢查、記錄各切斷閥動作情況是口否口

七、安全注意事項或應(yīng)急措施

1.操作時要一人在切斷閥現(xiàn)場，一人在操作按鈕旁，一人

在控制室，用對講機聯(lián)系。

2.遇停電（短時不能恢復(fù)）、停氣（驅(qū)動氣源）、遠程操

作失靈，應(yīng)及時改用手動打開，此時安全保護失效，應(yīng)現(xiàn)

場監(jiān)護運行并及時處理。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)

1.試驗結(jié)果認真記錄（每月一次）。

2.發(fā)現(xiàn)問題及時處理并分析總結(jié)。

自控系統(tǒng)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)名稱:

LNG站自控顯示系統(tǒng)維修保養(yǎng)

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

自控電腦、控制柜、電源、線路等

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

萬用表、電工工具、對講機兩部

四、主要人員：

當班操作人員2名、電工一名、控制室監(jiān)控人員1名

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

站內(nèi)無事故、符合電器操作條件

六、作業(yè)流程:

1.定期檢查用電電源、線路，保證接觸良好，沒有老化、是口否口

漏電、潮濕、損壞等現(xiàn)象

2.定期打開PLC控制柜通風、清掃、檢查，保證柜內(nèi)干燥、是口否口

保清潔，各接口連接牢固、通電正常

3.定期正確清洗主機、鍵盤、顯示器，保證控制電腦干爽、是口否口

養(yǎng)清潔

4.檢查電腦各插頭連接牢固，接觸良好是口否口

5.要學習電腦操作知識，正確使用電腦,不能隨便開關(guān)機、是口否口

使用光盤、U盤等

未

電1.點擊任務(wù)欄“開始”，點擊“關(guān)機”等待電腦關(guān)機是口否口

死

腦2.選擇“重新啟動”，待電腦啟動后，雙擊控制系統(tǒng)圖標，

機是口否口

重選擇用戶名，輸入密碼后進入控制系統(tǒng)

啟死1.按電腦主機上的啟動開關(guān)，進行冷啟動是口否口

及機2.選擇“重新啟動”，待電腦重新啟動后，雙擊控制系統(tǒng)是口否口

故圖標，選擇用戶名，輸入密碼后進入控制系統(tǒng)

障故1.以上均不奏效時，可關(guān)閉電源，后合上電源，重啟動是口否口

障2.如仍不能啟動，應(yīng)立即派人到現(xiàn)場巡視，首先保證運是口否口

行安全，然后上報跟催，等待處理

七、安全注意事項和應(yīng)急措施:

1.定期對運行人員進行培訓(xùn)，使其能正確使用電腦。

2.制定嚴格管理制度，按有關(guān)規(guī)定維護、保養(yǎng)、使用自控顯

示系統(tǒng)。

3.不許隨便開關(guān)機，不許隨便使用光盤、U盤等。

4.嚴格使用程序，避免誤操作。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.認真記錄自控顯示系統(tǒng)維修保養(yǎng)情況。

2.將出現(xiàn)的問題及時詳細地分析總結(jié)。

燃氣加臭作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱：

燃氣加臭

二、作業(yè)關(guān)鍵點控制：

加臭管道連接、壓力控制、倒罐、加臭量控制

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

氮氣瓶一只，減壓閥一只，360mm活動扳手一把，240mm活

動扳手一把，防護用品兩套。

四、主要的人員：

作業(yè)人員兩名、控制室1名

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

環(huán)境溫度-30℃—50℃

六、作業(yè)流程:

前

1.作業(yè)人員按要求穿戴防護用品是口否口

期

2.工具、材料準備齊全是口否口

準

備3.檢測加臭設(shè)備完好是口否口

4.檢查、記錄加臭罐的液位是口否口

1.將減壓閥接到氮氣瓶上是口否口

倒

2.將減壓閥針形閥旋出是口否口

罐3.打開加臭劑桶、加臭罐蓋是口否口

4.用高壓軟管把氮氣連接加臭劑桶接口是口否口

過5.用耐腐管連接加臭劑桶和加臭罐是口否口

6.緩慢打開氮氣瓶閥門是口否口

程7.緩慢旋緊減壓閥，調(diào)整出口壓力0.3MPa左右是口否口

8.加臭罐液位達到液位計標定值時關(guān)閉氮氣瓶是口否口

9.拆卸減壓閥及各軟管是口否口

10.閉合加臭劑桶、加臭罐蓋是口否口

加1.打開加臭泵與管道間連接閥門是口否口

臭2.打開加臭泵電源是口否口

操3.小流量時將加臭泵上的切換開關(guān)調(diào)至手動擋是口否口

作4.正常流量時將加臭泵上的切換開關(guān)調(diào)至自動擋是口否口

七、安全注意事項和應(yīng)急措施：

1.加臭設(shè)備應(yīng)全密閉工作、無泄漏。

2.不得隨意更換加臭介質(zhì)。

3.巡視周期每小時一次。

4.加臭量嚴格按標準執(zhí)行。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.做好加臭巡視記錄

2.及時處理出現(xiàn)的問題并做好記錄

安防系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱：

監(jiān)控系統(tǒng)操作

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

監(jiān)控探頭、遠程顯示系統(tǒng)、信號線等

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防爆扳手、萬用表、電工工具、膠布、對講機兩部

四、主要人員：

現(xiàn)場操作人員2名、電工一名、控制室監(jiān)控人員1名

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣

六、作業(yè)流程：

維1.定期檢查保養(yǎng)電路、探頭、設(shè)備，保證系統(tǒng)正常運行是口否口

修2.隨時檢查遙控器，及時更換電池，使遙控和手動都能操是口否口

保作，避免某開關(guān)失靈，造成某項功能喪失

養(yǎng)3.調(diào)整好探頭方向，最大限度地覆蓋關(guān)鍵區(qū)域，保證及時是口否口

發(fā)現(xiàn)危險信息

4.發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能自行處理，立即與廠家聯(lián)系是口否口

錄1.按播放鍵，輸入用戶名、密碼，按確認鍵是口否口

像2.畫面出現(xiàn)后，選擇回放通道、時段、方式、速度、頁碼是口否口

回等，然后搜索文件，按時間播放

放3.根據(jù)實際需要可以使用：方向控制鍵、調(diào)節(jié)焦距控制鍵、是口否口

操調(diào)節(jié)光圈控制鍵、燈光控制使用鍵等，從不同方位、不同

作角度、不同畫面效果等觀看回放錄像

4.觀看完畢按面板（退出/ESC）鍵，可以退出回放菜單并是口否口

反回到瀏覽界面，回放操作結(jié)束

七、安全注意事項和應(yīng)急措施:

1.要不間斷地觀察監(jiān)控器，巡視監(jiān)控探頭，保證正常監(jiān)控。如

不能有效監(jiān)控，就不能及時發(fā)現(xiàn)危險信息，將對站區(qū)安全造

成隱患。

2.了解系統(tǒng)工作原理，嚴禁誤操作。

3.雨天嚴禁室外作業(yè)。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.認真記錄作業(yè)情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

消防系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱:

消防系統(tǒng)維修保養(yǎng)、操作指導(dǎo)

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

設(shè)備完好、水位檢查、定期試車、定期檢測

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防爆對講機3個、消防栓扳手1把、安全帽2只、水靴2雙、

手套2副、黃油、浸油盤根

四、主要人員：

義務(wù)消防隊員2名、泵房運行人員1名，消耗水量25噸/次

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

全天候

六、作業(yè)流程:

消防1.定期檢查水位，及時補足存水是口否口

水池2.及時清理雜物、清洗水池，保持存水清潔是口否口

3.定期檢查清理進、出水口濾網(wǎng)是口否口

消

1.確認打開泵的進出口閥、旁通閥，給泵體注水是口否口

防

2.確認手動盤車運轉(zhuǎn)靈活是口否口

水

啟3.確認消防泵電源正常是口否口

泵

是口否口

操4.合上電源開關(guān)，按下消防泵啟動按鈕，消防泵啟動。

動

作確認電機由低速達到額定轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)正常

步5.緩慢關(guān)閉旁通閥是口否口

運

驟1.觀察儀表讀數(shù)、感知軸承溫度，確認運轉(zhuǎn)正常是口否口

轉(zhuǎn)

2.檢查確認各接口處無漏水、漏油現(xiàn)象是口否口

3.檢查確認軸承油位正常是口否口

停

1.開啟旁通閥，切斷電源；關(guān)閉旁通閥是口否口

機

2.如環(huán)境溫度接近或低于0℃,應(yīng)關(guān)閉消防泵進口閥，放是口否口

掉下端消防水，避免凍壞消防設(shè)施

消

1.定期檢查消防栓，無土埋、漏水、打不開等情況是口否口

防

2.三米范圍內(nèi)無堆積物，保持消防通道暢通是口否口

栓

3.消防栓定期維護保養(yǎng)是口否口

消防1.保證消防箱內(nèi)扳手、水帶齊全完好，門開關(guān)靈活、嚴實是口否口

箱、2.消房箱及附件要定期檢查、維修保養(yǎng)是口否口

水帶3.定期檢查消防水帶，保證接口不漏水，水帶不老化、無破損是口否口

消防1.定期維修保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)是口否口

槍水2.定期試射，提高使用者的駕馭能力是口否口

炮3沒有固定的消防水槍，用腳踩牢后方可使用是口否口

消防1.對消防井、閥門要定期清理、抽水、晾曬、維護和保養(yǎng)是口否口

閥門2.定期排查閥門內(nèi)外漏情況,漏水時應(yīng)及時修復(fù)。如無法修復(fù)，是口否口

井應(yīng)更換閥門

高倍1.定期檢查泡沫劑，保證儲量正常、有效是口否口

數(shù)泡2.開啟消防水泵（按前述操作步驟進行）是口否口

沫滅3.打開通往泡沫滅火器的消防閥門是口否口

火器4.檢查葉輪運轉(zhuǎn)及泡沫噴射情況，確認正常是口否口

操作5.要停止使用滅火器，應(yīng)首先關(guān)閉消防泵是口否口

6.關(guān)閉通往泡沫滅火器的消防閥門是口否口

7.等沒有泡沫噴出時，按要求收好滅火器及附件是口否口

1.定期檢查，保證外觀完好，接口牢固，噴筒不老化、不漏氣是口否口

co氣2.一年檢查一次重量，重量少50g即應(yīng)檢修是口否口

體滅3.滅火器每隔5年進行一次水壓試驗，同時測定殘余變形率，是口否口

火器其值不大于6%試驗后在筒體肩部打上試驗?zāi)暝氯?、單位、?/p>

號鋼印

4.滅火器一經(jīng)開啟，必須重新充裝是口否口

干粉1.定期打開滅火器箱晾曬，保證滅火器處于陰涼干燥的環(huán)境是口否口

滅火2.每星期檢查一次滅火器壓力，保證壓力正常（發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立是口否口

器即上報并跟催處理）

3.定期檢查連接管、管卡、管頭，保證完好是口否口

4.按要求每年重新檢修、充裝一次（一經(jīng)開啟，必須重新充裝）是口否口

噴淋1.定期檢查、維修保養(yǎng)是口否口

裝置2.每月試運轉(zhuǎn)一次（通過啟動消防泵），發(fā)現(xiàn)問題及時處理是口否口

3.冬季來臨以前應(yīng)及時將噴淋總管內(nèi)積水排盡，以免凍壞管道是口否口

七、安全注意事項和應(yīng)急措施:

1.消防水泵每月定期運轉(zhuǎn)1次，檢查水泵運行狀況，當環(huán)境

溫度低于0℃前，必須將消防泵內(nèi)水排出，以免凍裂。

2.定期檢查保養(yǎng)消防設(shè)施，保證運行正常。

3.消防泵房內(nèi)不得住人或堆放雜物。

4.北方氣溫較低地區(qū)應(yīng)對消防栓進行冬季保溫

八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.檢查、維護、保養(yǎng)消防系統(tǒng)都要及時記錄在消防臺帳上，每

班次定時巡視消防系統(tǒng)，交接班必須與接班人現(xiàn)場交接消防

系統(tǒng)。

2.發(fā)生故障應(yīng)及時記錄，詳細分析原因，不能自行解決時立即

上報并跟催解決。

附：消防臺帳（見附件）

供氣作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱:

LNG正常供氣

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點

LNG儲罐液位、壓力、緊急切斷系統(tǒng)、加臭系統(tǒng)、運行狀態(tài)

監(jiān)控

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置

防爆扳手（17、22、24各兩把）、聚四氟墊（40、50、80各

兩只備用）、防護服兩套、防凍手套兩副、防護鞋兩雙、便

攜式防爆應(yīng)急燈一盞、便攜式可燃氣體檢測儀一只、對講機

兩部。

四、主要人員：

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)設(shè)備正常無故障、站區(qū)內(nèi)無泄漏

六、作業(yè)流程

1.穿戴防護用品，備齊工具是口否口

2.檢查儲罐液位、壓力，確定供氣儲罐的液位不低于15%o是口否口

3.根據(jù)供氣量確定啟用氣化器組是口否口

4.檢查管線、閥門、切斷閥處于正常狀態(tài)（氣化器出口閥是口否口

處于開啟狀態(tài)）

一、常規(guī)作業(yè)是口否口

1.確認水浴式氣化器旁通開啟，水浴式氣化器前端閥關(guān)閉是口否口

2.確認緊急切斷閥開啟是口否口

3.緩慢開啟空溫氣化器進口閥是口否口

4.緩慢開啟儲罐出液操作閥是口否口

5.確認站內(nèi)調(diào)壓前符合工藝指標、調(diào)壓后壓力符合正常供是口否口

氣要求

6.檢查加臭量，符合16-25mg/Nm3（一般取20mg/Nm3）是口否口

二、冬季作業(yè)是口否口

1.當環(huán)境溫度低于5℃時，開啟熱水爐，熱水爐出口溫度是口否口

一般控制在80°C以內(nèi)

2.打開水浴氣化器出口閥是口否口

3.打開水浴氣化器進口閥是口否口

4.關(guān)閉水浴氣化器旁通閥是口否口

5.確認水浴加熱器出口氣體溫度高于0℃以上是口否口

6.根據(jù)需要可適當加大加臭量(25mg/Nm3)是口否口

七、安全注意事項和應(yīng)急措施

1.每小時巡視壓力、溫度、流量、LNG儲罐液位等，并做好

記錄。

2.用氣量大時，結(jié)霜達到空溫氣化器表面積的三分之二以

上時，應(yīng)及時切換氣化器。

3.若發(fā)現(xiàn)氣化器出口溫度低于環(huán)境溫度10℃以上，開啟備用

氣化器。

4.氣化器結(jié)霜要及時清掃。

5.所有閥門開關(guān)時均應(yīng)緩慢操作。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.每小時巡視記錄一次壓力、溫度、液位、流量、加臭情況

及設(shè)備運行工況。

2.交班前完成各項準備工作，為下班創(chuàng)造良好工作條件，

交接雙方現(xiàn)場交接班、簽字。

空溫氣化器作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱：

空溫氣化器作業(yè)

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

空溫氣化器，氣化器前端氣動閥、前端低溫截止閥、后端球閥、

后端安全閥、法蘭

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防爆扳手、四氟墊片、檢漏儀、對講機兩部

四、主要人員：

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣

六、作業(yè)流程:

1.檢查確認安全閥、氣動閥正常，有問題及時處理是口否口

作

2.檢查閥門、管道、法蘭沒有內(nèi)、外漏情況，發(fā)現(xiàn)漏點及是口否口

時維修，不能處理隨時上報

業(yè)

3.確認氣化器無質(zhì)量缺陷，如有應(yīng)與廠家聯(lián)系處理是口否口

指4.確認氣化器及附件正常，確認氣化器后端出液管網(wǎng)打通是口否口

5.開啟氣化器后端安全直通閥，使安全閥正常工作是口否口

導(dǎo)6.開啟氣化器前端氣動閥，使氣動閥正常工作是口否口

7.緩慢開啟氣化器后端球閥、氣化器前端低溫截止閥，空是口否口

溫氣化器操作完成

8.根據(jù)實際需要的氣化量，選擇打開相應(yīng)組數(shù)的氣化器。是口否口

開啟每組氣化器的程序同上

9.緩慢開啟儲罐出液閥，供氣系統(tǒng)打通是口否口

10.關(guān)閉供氣系統(tǒng)應(yīng)反向操作，以免超壓是口否口

七、安全注意事項和應(yīng)急措施:

1.保證緊急切斷系統(tǒng)、安全放散系統(tǒng)正常。

2.開啟閥門要緩慢、平穩(wěn)。

3.定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，不能自行處理及時上報。

4.根據(jù)瞬時氣化量、環(huán)境溫度等指標決定打開氣化器組數(shù)。

5.及時恰當?shù)亟o氣化器化霜，保證氣化器的正常氣化能力。

八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.認真記錄作業(yè)情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、分析、總結(jié)。

渦輪流量計作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)名稱:

渦輪流量計作業(yè)

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

渦輪流量計、球閥、皮膜調(diào)壓器、法蘭、壓力表、溫度計

三、工具材料準備及安全防護設(shè)施配置：

防爆扳手、電工工具、萬用表、檢漏儀、對講機兩部

四、主要人員：

現(xiàn)場操作人員2名、維修工1人、控制室監(jiān)控人員1名

五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣

六、作業(yè)流程：

日1.仔細閱讀說明書，了解流量計原理及可能出現(xiàn)的問題是口否口

常2.定期檢查、維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)泄漏或卡死，應(yīng)關(guān)閉上、下端是口否口

管閥門，放散后維修或清理，不能自行修復(fù)，應(yīng)上報或直接與

理廠家聯(lián)系

與3.流量計問題：先檢查傳輸系統(tǒng)，再到現(xiàn)場觀察流量計，據(jù)是口否口

維情況采取相應(yīng)的措施

修