《電工電子基本技能操作項目教程》課件項目十五

項目十五導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)能力目標(biāo)1．正確選擇連接導(dǎo)線；2．學(xué)會導(dǎo)線的連接；3．熟練焊接元器件；4．具有獨立查找資料并處理資料的能力，具有精益求精的科學(xué)態(tài)度。知識目標(biāo)1．知道導(dǎo)線的連接方法；2．知道導(dǎo)線的選擇；3．知道焊接工藝要求。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)一、常用連接導(dǎo)線

1、銅線銅是最重要、最常用的導(dǎo)電材料，具有導(dǎo)電性能好、耐腐蝕和很高的可鍛性和延展性。硬銅機械強度較高，常用于電車滑觸線、架空電力線。軟銅用作電線、電纜的線芯。銅線有單股銅芯線與多股絞合線，根據(jù)絕緣的不同又可分為裸導(dǎo)線、橡皮絕緣導(dǎo)線、聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線，如圖15-1所示。項目內(nèi)容與原理導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)2、鋁線鋁作為導(dǎo)電材料是雜質(zhì)含量不超過5%的電解鋁，其導(dǎo)電性能僅次于銅，但鋁在氧氣中易氧化。硬鋁有作電纜的鋁芯、電線和母線，軟鋁常用作電線，如圖15-2所示。

3、鋼線

鋼是最便宜的導(dǎo)電材料，有很高的機械強度，但導(dǎo)電性能不如鋁和銅，導(dǎo)電性能差，容易腐蝕，常用于接地線，如圖15-3所示。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-1銅導(dǎo)線導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-2鋁導(dǎo)線導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-3鋼導(dǎo)線導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)二、導(dǎo)線的選擇導(dǎo)線的選擇是根據(jù)施工現(xiàn)場的特點和用電負(fù)荷的性質(zhì)、容量等合理選擇導(dǎo)線型號、規(guī)格的過程。一般在選擇導(dǎo)線時，主要考慮導(dǎo)線的散熱條件、電流密度、電壓損失與機械強度等。

1、導(dǎo)線的型號與規(guī)格1)導(dǎo)線的型號導(dǎo)線的型號表明了導(dǎo)線的用途、絕緣材料、護套材料、芯線材料、特征等，一般取漢語拼音的第一個字母表示。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)分類代號或用途：B—布線、A—安裝線纜、F—飛機低壓線、R—日用、K—控制、J—計算機。絕緣：V—聚乙烯(塑料)絕緣、X—絕緣橡膠、Y—聚氯乙烯、F—氟塑料、ST—天然絲、B—聚丙烯、SE—雙絲包。護套：V—聚氯乙烯、H—橡套、B—玻璃編織套、L—蠟克、N—尼龍?zhí)?、SK—尼龍絲。芯線材料：型號中帶L—鋁、無L則表示銅、G—鋼、Ｆ—表示復(fù)合型。特征：R—軟線、S—雙絞、J—絞合、B—平行、P—屏蔽、D—帶型、T—特種。例：BBLX表示橡膠絕緣玻璃絲編制鋁芯導(dǎo)線。RVSRV—105表示聚乙烯絕緣軟絞合型銅芯導(dǎo)線，耐熱105℃。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)

2)導(dǎo)線規(guī)格導(dǎo)線規(guī)格是指導(dǎo)線的截面積大小，單位是平方毫米(mm2)，簡稱平方。導(dǎo)線的規(guī)格有1.0、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、630、800等。通常說10平方，指的是導(dǎo)線截面積為10mm2。

2、導(dǎo)線的載流量導(dǎo)線允許通過的最大電流稱導(dǎo)線的載流量。某截面的絕緣導(dǎo)線在不超過最高工作溫度(65℃)條件下，允許長期通過的最大電流為最大安全電流，即最大安全載流量。由于導(dǎo)線的工作溫度與導(dǎo)線通過的電流有關(guān)，還與導(dǎo)線的散熱條件和環(huán)境溫度有關(guān)，因此導(dǎo)線的允許載流量不是一個固定值，其敷設(shè)方式不同、環(huán)境溫度不同、材料不同，導(dǎo)線允許載流量也不相同。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)3、導(dǎo)線的選擇

(1)根據(jù)應(yīng)用環(huán)境、敷設(shè)方式、規(guī)范要求等選擇導(dǎo)線的類型。如絕緣材料、芯線材料、軟硬程度等。(2)根據(jù)負(fù)荷計算最大電流。負(fù)荷不同，電流計算公式也不同。若導(dǎo)線配線過長，則電流經(jīng)過導(dǎo)線有電壓損耗，這樣電壓損失就必須考慮在內(nèi)。單相純阻性負(fù)載電流計算：單相含感性負(fù)載電流計算：(15-1)(15-2)導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)三相純阻性負(fù)載電流計算：三相感性負(fù)載電流計算：

單相電壓損失計算：(15-3)(15-4)(15-5)導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)

(3)根據(jù)負(fù)荷電流確定導(dǎo)線截面積。在電力工程中，導(dǎo)線載流量是按照導(dǎo)線材料和導(dǎo)線截面積(單位平方毫米，簡稱平方)、導(dǎo)線敷設(shè)條件是由三個因素決定的。一般來說，單根導(dǎo)線比多根并行導(dǎo)線可取較高的載流量；明線敷設(shè)導(dǎo)線比穿管敷設(shè)的導(dǎo)線可取較高的載流量；銅質(zhì)導(dǎo)線可以比鋁制導(dǎo)線取較高的載流量。導(dǎo)線載流量取值應(yīng)符合國際電工協(xié)會IEC—60364—5-523—1983標(biāo)準(zhǔn)。一般銅導(dǎo)線的安全載流量為5～8A/mm2，鋁導(dǎo)線的安全載流量為3～5A/mm2。如：2.5mm2BVV銅導(dǎo)線安全載流量的推薦值2.5×8A/mm2=20A；4mm2BVV銅導(dǎo)線安全載流量的推薦值4×8A/mm2=32A。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)根據(jù)實踐經(jīng)驗總結(jié)出安全電流口決：10下五，100上二，25、35四三界，70、95兩倍半、穿管、溫度八九折，裸線加一半，銅線升級算。如表15-1所示。導(dǎo)線截面積/mm21～1016、2535、5070、95100倍數(shù)5432.52安全電流/A0～5050～100100～150150～240200以上計算公式安全電流=導(dǎo)線截面積×倍數(shù)表15-1安全電流與截面積導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)

上述口決理解為：10?mm2以下的導(dǎo)線每平方可以通過5?A的電流，如1.0?mm2、1.5?mm2、2.5?mm2、4?mm2、6?mm2的導(dǎo)線分別可以通過的電流為5?A、7.5?A、12.5?A、20?A、30?A的電流；100?mm2以上的導(dǎo)線每平方可以通過2?A的電流，如120?mm2、150?mm2、185?mm2、240?mm2的導(dǎo)線可能通過240?A、300?A、170?A、480?A的電流；25?mm2每平方可以通過4?A的電流，35?mm2的導(dǎo)線每平方可以通過3?A的電流。70?mm2、95?mm2的導(dǎo)線每平方可以通過2.5?A的電流；若穿管線或經(jīng)過溫度高的環(huán)境，則將安全電流乘以0.8或0.9；若是裸線則在原安全電流基礎(chǔ)上加一半；若是銅線則比鋁線規(guī)格上升一級，如4?mm2的銅線相當(dāng)于6?mm2的鋁線。(4)按機械強度進行校驗。機械強度是指導(dǎo)線能承受的不發(fā)生損壞的受力強度值。機械強度與導(dǎo)線的材料、截面積都有關(guān)系，必須對照廠家提供的具體表格進行選擇。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)4、汽車線束的選擇

1)導(dǎo)線類型的選擇(1)根據(jù)環(huán)境選擇。線束設(shè)計選用導(dǎo)線類型重點考慮線束所處的環(huán)境和功能。如發(fā)動機周圍環(huán)境溫度高、腐蝕性氣體液體多，因此一定要選擇耐高溫、耐振動、耐腐蝕、耐摩擦的導(dǎo)線；行李廂蓋上的導(dǎo)線要在低溫下保持彈性，所以要選用冷彈性導(dǎo)線保證其正常工作；自動變速器上的導(dǎo)線一定要耐高溫、耐液壓油、溫度穩(wěn)定性好；弱信號傳感器要用屏蔽導(dǎo)線，如爆震傳感器和曲軸位置傳感器、ABS輪速傳感器；門內(nèi)線耐彎曲性要求高。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)汽車線束常用多股絞合銅導(dǎo)線，絕緣皮為PVC絕緣材料，有耐高溫、耐油、耐磨、防水、防腐、抗氧化、阻燃性好等特性。汽車常用線束有日標(biāo)(AVSS)，其特點是：薄皮絕緣、柔韌性較好；國標(biāo)(QVR)特點是絕緣皮厚、較柔軟、延展性好；德標(biāo)(FLRY)導(dǎo)線絕緣皮更薄、柔韌性好；美標(biāo)導(dǎo)線絕緣皮一般為熱塑性或熱固性彈性體，還有經(jīng)過輻照工藝加工的，可根據(jù)用戶的需求和不同的工作環(huán)境選取適當(dāng)類型的導(dǎo)線。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)

(2)根據(jù)傳輸信號選擇。普通導(dǎo)線：用于傳輸一般電源信號或者比較強的不易受干擾的信號，如照明用電線。雙絞線：用于傳輸弱信號或者易受干擾的信號。屏蔽導(dǎo)線：用于傳輸弱信號或者易受干擾的信號，且對信號的質(zhì)量要求特別高，如傳感器信號線。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)

2)導(dǎo)線截面積的選擇與計算首先根據(jù)電器功率的大小計算流過導(dǎo)線的電流：長時間工作的電氣設(shè)備可選擇實際載流量的60%的導(dǎo)線；短時工作的用電設(shè)備可選用實際載流量的60%～100%之間的導(dǎo)線。然后根據(jù)不同的工作環(huán)境和溫度大小適當(dāng)修正導(dǎo)線的截面積，最后還要根據(jù)導(dǎo)線的走向、插接件的數(shù)量(即電壓損失的大小)修正導(dǎo)線截面積。導(dǎo)線載流量可按下面經(jīng)驗公式計算式中：I為電流，P為功率，Us為系統(tǒng)電壓，A為導(dǎo)線截面積，r

為銅電阻率，L為導(dǎo)線長度，Ud為允許最大電壓損失。(15-6)導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)表15-2列出了典型電路允許最大電壓損失。電

路負(fù)

載線路最大電壓損失/V端子和線路最大電壓損失/V燈電路<?15?W0.10.6燈電路>?15?W0.30.6充電電路額定值0.50.5啟動電路最大在20℃0.50.5啟動線圈輸入端1.51.9其他電路額定值0.51.5表15-2典型電路允許最大電壓損失(系統(tǒng)電壓12V)導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)導(dǎo)線載流量與導(dǎo)線截面積也可按表15-3中的經(jīng)驗值進行選擇。截面積0.50.7511.52.5461016載流量60%79.511.514.51925334563載流量100%1216192432425575105表15-3導(dǎo)線載流量與截面積經(jīng)驗值注：表中的經(jīng)驗值比按公式計算值的偏大。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)三、導(dǎo)線的連接導(dǎo)線連接的質(zhì)量關(guān)系著線路和設(shè)備運行的可靠性和安全程度。對導(dǎo)線連接的基本要求是：電接觸良好，機械強度足夠，接頭美觀，且絕緣恢復(fù)正常。

1、去除絕緣層(1)用剝線鉗去除絕緣層：適合2.5mm以下的塑料線。操作方法：根據(jù)所需剝離長度，將導(dǎo)線壓力壓線口，握壓手柄即可，如圖15-4所示。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-4剝線鉗導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)(2)用電工刀去除絕緣層：適合線徑較粗的導(dǎo)線。操作方法：根據(jù)所需的線端長度，用刀口以45°傾斜角切入塑料絕緣層，不可切著線芯，接著刀面與線芯保持15°左右的角度，用力向外削出一條缺口，然后將絕緣層剝離線芯，反方向扳轉(zhuǎn)，用電工刀切齊，如圖15-5所示。(3)漆包線電磁線絕緣層去除。漆包線線頭絕緣層的去除直徑為0.1mm以上的線頭，宜用細(xì)砂紙(布)擦去漆層，如圖15-6所示。直徑在0.6mm以上的線頭，可用薄刀刮削漆層，如圖15-7所示。直徑在0.1mm以下的，也可用細(xì)砂紙(布)擦除，但線芯易于折斷，要細(xì)心留意。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-5電工刀剝絕緣層導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-6砂紙去除絕緣層圖15-7刀片去除絕緣層導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)2、連接導(dǎo)線

1)導(dǎo)線線頭的連接方法圖15-8所示為單股銅芯線的直接連接與T型連接方法，圖15-9所示為多股銅芯線的連接方法，圖15-10所示為多股銅芯線與單股銅芯線的連接方法，圖15-11所示為具有護套的多芯線連接示意圖。當(dāng)導(dǎo)線相互纏繞時，纏時必須十分緊密牢固，纏繞的長度為線芯的8～10倍，最好進行搪錫加固。最后將多余的線端修去，鉗平切口毛刺。接完之后保證連接頭牢固漂亮。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-8單股銅芯線直接連接與T型連接導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-9多股銅芯線連接導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-10單股與多股銅芯線連接圖15-11多芯護套導(dǎo)線連接導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)2)線頭與接線端子的連接方法圖15-12所示為單股線芯與柱型端子的連接，圖15-13所示為單股線芯與螺釘端子的連接，圖15-14所示為軟線線頭與螺釘端子的連接，圖15-15所示為線頭與具有瓦型墊圈螺釘端子的連接。圖15-12單股線芯與柱型端子的連接方法導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-13單股線芯壓接圈的彎法導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-14軟線線頭的連接方法導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-15導(dǎo)線線頭與具有瓦形墊圈的螺釘端子的連接方法導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)

3)電磁線圈的連接對截面較小的導(dǎo)線，通常都采用絞接后再釬焊的方法，如圖15-16所示。圖15-16導(dǎo)線絞接后焊接導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)

3、恢復(fù)絕緣層導(dǎo)線連接完成，必須對其絕緣層進行恢復(fù)處理。通常都用絕緣膠帶對連接處采取包纏的方法進行，如圖15-17所示。要求恢復(fù)絕緣后的絕緣強度不低于原導(dǎo)線的絕緣強度。一般絕緣膠帶用寬為20mm的比較方便。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-17絕緣恢復(fù)包纏法導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)四、電烙鐵焊接技術(shù)1、焊點要求焊點連接性能良好，且有一點的機械強度，焊點飽滿細(xì)致、光滑亮澤，焊錫充分熔解滲透。用電烙鐵焊接，必須將焊點焊牢焊透，以減小焊點的接觸電阻。不可有虛假和夾生的焊點存在。虛假焊指的是焊件表面沒有充分鍍上錫層，焊件之間沒有被錫所固住。夾生焊指的是錫未被充分熔化，焊件表面堆積著粗糙的錫晶粒，焊點的強度大為降低。前者是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少所引起的，后者是因烙鐵溫度不夠或烙鐵留焊時間太短所引起的，如圖15-18所示。導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)圖15-18焊點形狀導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)2、手握電烙鐵、焊錫方法手握電烙鐵的方法有正握、反握及握筆式三種。焊接元器件及維修電路板時以握筆式較為方便，如圖15-19所示。圖15-19右手握烙鐵方法導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)正確的手握姿勢是熟練焊接的基礎(chǔ)，是快速焊接與牢固焊接的前題。圖15-20所示的是手握焊錫的正確方法。圖15-20左手握焊錫方法導(dǎo)線的連接與元器件焊接技術(shù)3、焊接步驟

1)準(zhǔn)備工作(1)清潔焊槍焊頭，接上電源加熱焊槍，將焊頭上錫。(2)清潔焊接處，去灰塵污跡，去氧化層。(3)將焊接元器件引腳去氧化層，并整形。

2)焊接待電烙鐵能充分熔化焊錫時，方可進行焊接，如圖15-21所示。(1)電烙鐵以45°角靠近焊接處進行預(yù)熱。(2)以左手握焊錫以斜角45°靠近焊接處。(3)待焊錫充分熔解烙鐵離開。(4)焊錫流動充滿整個