IE七大手法培訓(xùn)教材

1/85應(yīng)知應(yīng)會系列教材IE七大手法IE七大手法IE七大手法人機法動改法流程法雙手法五五法防呆法抽查法動改法定義：

動作改善法,簡稱為“動改法”﹐是以下四個原則的綜合應(yīng)用：

省力動作原則

省時動作原則

動作舒適原則

動作簡化原則一﹑動改法定義IE七大手法－動改法二﹑使用對象IE七大手法－動改法1.人在生活工作中的肢體動作2.已經(jīng)或即將布置的工作場所及

其環(huán)境3.人使用的工具和設(shè)備目的﹕

通過學(xué)習(xí)應(yīng)用動作經(jīng)濟的22個基本原則原則對個人生活工作、家庭事務(wù)及公司內(nèi)的生產(chǎn)活動進行分析，發(fā)現(xiàn)它們存在從不合理、不平衡、不經(jīng)濟的現(xiàn)象，并依照這些原則尋求對策加以改善，以使各項工作達到舒適，省力、省時，有效率的境界。三﹑使用目的IE七大手法－動改法

動作經(jīng)濟原則原為美國人吉爾布雷斯(Gibreth)首創(chuàng),后經(jīng)多位學(xué)者研究改進.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之完成并劃分為22個原則。動作經(jīng)濟原則總體分為3大類﹕關(guān)于人體的應(yīng)用，共包含10項。工作場所的布置、環(huán)境，共包含8項。工具和設(shè)備，共包含4項。四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法1.有關(guān)人體動作方面（1）雙手并用原則用一只手：插完30只銷子需30S四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法（2）對稱反向原則（3）排除合并原則

不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可合并減少一些無用動作。

四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法前后（4）降低等級原則四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動作範(fàn)圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

（5）免限制性原則

在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心理才會處于較為放松的狀態(tài)。（6）避免突變原則

動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。

四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法（7）節(jié)奏輕松原則

動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè)；順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關(guān)鍵。四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法（8）利用慣性原則IE七大手法－動改法（9）手腳并用原則四﹑動作經(jīng)濟原則四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法（10）適當(dāng)姿勢原則（11）利用工具原則四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法利用工具代替人工，減少人的疲勞，提高工作效率。2.有關(guān)工具設(shè)備方面前后（12）工具萬能原則設(shè)計或使用多功能的工具可以節(jié)省換工具的時間，提高工作效率。（13）易于操作原則（14）適當(dāng)位置原則四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法（15）定點放置原則四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法定點放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。3.有關(guān)場所布置方面前后（16）雙手可及原則把物品放在人因工程研究的人的雙手的作業(yè)范圍內(nèi)，可以減輕人的工作疲勞，使工作保持高效率。四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法（17）按工序排列原則（18）使用容器原則（19）用墜送法原則（20）近使用點原則（21）避免擔(dān)心原則（22）環(huán)境舒適原則四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法防

呆

法防錯法的基本概念又稱愚巧法，防呆法.（Fool-Proof）在錯誤發(fā)生之前加以防止

意味著“第一次就把事情做好”提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費消除重工及其引起的浪費23/85防錯法的基本概念水平效果類型Level1避免系統(tǒng)出錯，從源頭防止錯誤自働預(yù)防型Level2有錯誤發(fā)生時，停止動作，未造成缺陷止動檢測型Level3將已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品檢查出來，并排出追溯檢測型防錯法運用的不同水平1.斷根原理2.保險原理3.自働原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.復(fù)制原理8.層別原理9.警告原理10.緩和原理防錯十大原理防錯法的應(yīng)用一.斷根原理:

將原因從根本上排除，使其絕對不會發(fā)生錯誤改善前﹕肉眼觀察﹐造成誤判改善后﹕機器操作﹐誤判斷根防錯法的應(yīng)用例:治病二.保險原理

藉二個以上的動作或依序執(zhí)行才能完成雙防呆開關(guān)﹕雙手同時按下按鈕才能啟動機臺﹐杜絕安全隱患防錯法的應(yīng)用例:銀行的保險箱三.自働原理:以各種光電力學(xué)等原理限制某些動作執(zhí)行不執(zhí)行導(dǎo)通測試﹐正常時自動上升導(dǎo)通測試﹐遇NG不自動上升防錯法的應(yīng)用例:烘手機/保險絲四.相符原理:藉檢核是否相符合的動作，來防止錯誤文件相符：如各種單據(jù)的多頁/復(fù)寫紙防錯法的應(yīng)用例:個人帳戶密碼/門禁管制五.順序原理:

避免順序或流程倒置,依編號順序排列各工站順序同SOP所規(guī)定﹐不允許流程倒置防錯法的應(yīng)用六.隔離原理

分割不同區(qū)域的方式，來達到保獲某些地區(qū)，使之不造成危險和錯誤的發(fā)生噴印區(qū)與產(chǎn)線生產(chǎn)區(qū)隔離裁切機與產(chǎn)線生產(chǎn)區(qū)隔離防錯法的應(yīng)用例:醫(yī)院的隔離病房七.復(fù)制原理

同一件工作，需做兩次以上采用復(fù)制方式GAUGE板復(fù)制﹐兩面同時檢測防錯法的應(yīng)用例:統(tǒng)一發(fā)票八.層別原理:

為避免不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別顏色層別管理﹐不同顏色盒子代表不同的缺陷防錯法的應(yīng)用例:已經(jīng)檢驗過的產(chǎn)品和未檢驗的產(chǎn)品分開放置九.警告原理有異常發(fā)生，用聲或光等警告訊號提示正常情況﹕綠燈﹐“嗜嗜”聲異常情況﹕紅燈﹐“嘀嘀”聲防錯法的應(yīng)用例:電梯超重報警十.緩和原理

借各種方法減少錯誤發(fā)生后造成的損害，雖然不能完全排除但能降低損害程度

例:----汽車內(nèi)的安全氣囊

----包裝箱內(nèi)的保利龍防錯法的應(yīng)用課堂分組討論：如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題？雙手法一、雙手法定義定義：雙手法是以作業(yè)者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業(yè)動作，然后對所紀(jì)錄的雙手作業(yè)順序、內(nèi)容及其相互關(guān)系進行研究，改善其中不合理、不平衡、不經(jīng)濟的動作，用于指導(dǎo)操作者有效率地運用雙手從事生產(chǎn)工作的一種方法。IE七大手法－雙手法二、使用對象IE七大手法－雙手法1.適用于以人的雙手作業(yè)為主的工作;2.專注于某一固定工作地點之研究3.該件工作有高度重復(fù)性1.研究操作者雙手的動作使其平衡2.發(fā)掘“獨臂式”的操作3.發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作

三、使用目的1.決定起始點﹕仔細觀察雙手操作全過程，決定操作中的循環(huán)周期、起點和終點2.記錄基本數(shù)據(jù)﹕作圖時，先在左上角記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，如工作名稱、現(xiàn)行方法、研究日期、操作者等3.畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面布置圖，描述操作對象、操作工具的名稱4.左右手作業(yè)簡圖﹕一次只觀察一只手的動作，紀(jì)錄到表格上，左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置5.數(shù)據(jù)統(tǒng)計﹕記錄完成后，對左右手的動作數(shù)量在圖表右下方分別進行統(tǒng)計6.制定改善方案四、雙手法分析步驟IE七大手法－雙手法雙手操作圖的基本符號：——表示操作，即握取、放置、使用、

放手的動作；

——表示搬運、手移動的動作；D——表示等待，即手的延遲、停頓；

——表示持住，即手握住對象的動作；

——表示數(shù)量檢查。

——表示質(zhì)量檢查。五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法圖表紀(jì)錄格式：繪制工作平面布置圖雙手作業(yè)內(nèi)容紀(jì)錄左右手動作統(tǒng)計分析盡量減少操作中的非加工動作排列成最佳順序合適時合并動作盡可能簡化各動作平衡雙手的動作避免用手持物工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材六、分析改善要點IE七大手法－雙手法抽

查法抽查法的基本概念(1)又稱為瞬時觀測法

在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果抽查法的優(yōu)點(1)節(jié)省時間和費用操作方便,無須連續(xù)進行適用面廣,無須專業(yè)培訓(xùn)抽查法的步驟可靠度抽查法一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2σ的范圍

-3σ

–2σ

-1σ1σ

2σ

3σ

P－觀測時間發(fā)生率

n－觀測次數(shù)抽查法的步驟絕對精度和相對精度使用抽查法時，會存在誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S

P－觀測事件發(fā)生率

n－觀測次數(shù)

Z－正態(tài)分布下的Z值抽查法的步驟觀測次數(shù)觀測次數(shù)的多少直接影響抽查的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽查次數(shù)就多，所費的人力、時間及金錢就多。觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。例1：經(jīng)過100次的測試觀察，某設(shè)備的開工率為70%，絕對精度為3%，計算其所需要的觀察次數(shù)

答﹕

抽查法的步驟抽查法的步驟由工作抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計值，并不是真實值。用估計值代替真實值需要計算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應(yīng)剔除掉。由正態(tài)分布曲線可知，當(dāng)置信區(qū)間在P±3σ的范圍內(nèi)時，置信度已達到99.73%，因此置信區(qū)間可以限定在P±3σ，即：

超出此范圍，就作為異常值除去.剔除異常值抽查法的步驟觀測天數(shù)每天觀測次數(shù)（n）工作次數(shù)工作率（％）工作率均值（％）1100818181.72100676731007878410079795100878761008585710073738100949491008989101008484合計100081781.7例：設(shè)某項工作抽樣10天，共觀測了1000次，每天觀測100次，觀測結(jié)果見下表所示。請進行異常值處理.抽查法的步驟解：由題意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.183σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039由3σ原則控制界限為：故控制上限＝0.817+0.116＝0.933

控制下限＝0.817-0.116＝0.701由上表可知，第二天的工作率為67%，低于控制下限70.1%，應(yīng)作為異常值除去；第八天的工作率為94%，高于控制上限93.3%，也應(yīng)作為異常值除去。異常值除去后其相應(yīng)的觀測天數(shù)和觀測次數(shù)均應(yīng)舍去，從而觀測事件的平均工作率P將發(fā)生變化，變化后為：抽查法的步驟根據(jù)變化后的P計算絕對精度和相對精度，如果計算精度已達到預(yù)定的精度要求，觀測次數(shù)也已達到或超過預(yù)定的觀測次數(shù)，則說明該觀測事件的平均工作率是可靠的，否則還須繼續(xù)觀測。抽查法的步驟抽查法的運用領(lǐng)域制定標(biāo)準(zhǔn)工時制定寬放率掌握機器稼動率運用抽查法的注意事項觀測路徑一致觀測地點一致抽查法的運用抽查法的運用課堂練習(xí)：某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料?，F(xiàn)把8個主要工位作為研究對象，用工作抽樣研究作業(yè)員的工作比率

(1)決定觀測次數(shù)規(guī)定可靠度為95％，相對精度為土5％。根據(jù)該廠過去的統(tǒng)計資料，工作比率為80％五

五法五五法的基本概念又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法反復(fù)質(zhì)問5次下列的內(nèi)容:為什么（WHY）是這樣（WHAT）

為什么（WHY）是這個人（WHO）

為什么（WHY）是這個時候（WHEN）

為什么（WHY）是這個地點（WHERE）

為什么（WHY）是這個方式（HOW）

五五法的基本概念懷疑為改善之母懷疑應(yīng)是有具體方向的，循序漸進的找尋問題之根源內(nèi)容提問What什么事?(對象)要做什么事?為什么要做?取消不做怎么樣?Where在哪里?(場所)要在哪里做?為什么要在這里做?集中一個地方或者變更地點會怎么樣?When何時做?(順序)在什么時候做?為什么要在這個時間做?什么時間做才合理?Who誰去做?(責(zé)任人)由誰去做?為什么讓他去做?如果集中一起做或者改變方式會怎么樣?How怎么做?(方法)如何去做?為什么要這樣子做?如果換個方法/思路結(jié)果會怎么樣?五五法的基本概念WhatWhoWhenWhereHow曝光工站作業(yè)步驟:清潔基材清潔底片

基材對位吸真空趕氣曝光下料.除“清潔基材”以外,其余作業(yè)都在機臺上完成,耗時2.5min.一個作業(yè)員，單人單機操作作息時間安排普通生產(chǎn)線作業(yè)能不能取消此工站?能不能換成操作熟練的作業(yè)員?能不能安排加班?能不能轉(zhuǎn)換成其他生產(chǎn)形態(tài)？能不能有更快的加工方法？五五法實例Why背景介紹：2007年公司擴廠,營業(yè)目標(biāo)200個億,產(chǎn)能需大幅度提升,4月份曝光工站是產(chǎn)能最大的瓶頸.提升曝光工站產(chǎn)能成為當(dāng)務(wù)之急!WhatWhoWhenWhereHow曝光工站是不能取消的以目前的水平，沒有更快的加工方法已經(jīng)是熟練作業(yè)人員已經(jīng)安排加班可轉(zhuǎn)換成Cell生產(chǎn)形態(tài)能不能增加人手?能不能轉(zhuǎn)成三班生產(chǎn)?能不能改善作業(yè)環(huán)境？五五法實例Why第二次提問僅僅通過2次5W1H的提問，找出下列改善點可增加作業(yè)人員，多人多機操作可排配三班生產(chǎn)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率可重新設(shè)計工作臺和椅子，方便作業(yè)員操作五五法實例次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么停止馬達超負荷﹐保險絲斷了更換保險絲2為什么超負荷潤滑油不足增大pump的容量3為什么潤滑油不足因為pump沒有充分吸入潤滑油更換pump4為什么不能充分吸入呢

Pump的軸受到異常磨損﹐松了更換pump5為什么軸受到異常磨損呢

潤滑油中混有磨損的金屬粉屑

在潤滑油的入口處裝濾網(wǎng)五五法實例改善背景：運轉(zhuǎn)的機器突然停止流

程法一、流程法定義定義：

流程法全稱流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。IE七大手法－流程法二、使用對象IE七大手法－流程法1.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業(yè)現(xiàn)象，

取消它們;2.合并一些過于細分或重復(fù)的工作，提高產(chǎn)線平衡率;3.檢查是否有導(dǎo)致相同作業(yè)動作無價值重復(fù)的作業(yè)程序，改變它們避免重復(fù)作業(yè);4.分析搬運、物流狀況，調(diào)整布局，以減少搬運，提高物流效率;5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟三、使用目的IE七大手法－流程法四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法統(tǒng)計分析表頭﹕工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等工序名稱，作業(yè)時間、搬運距離、工序類型符號等紀(jì)錄主要工序記號定義加工使原料﹑零件或產(chǎn)品的形狀﹑性質(zhì)進行改變的過程搬運物品的位置發(fā)生改變的過程停滯貯藏按計劃進行儲存的過程滯留未能按計劃處滯留狀態(tài)檢查質(zhì)檢對數(shù)量進行核算﹐比較數(shù)檢檢驗質(zhì)量狀況﹐和標(biāo)準(zhǔn)比較四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法基本圖記號組合記號記號含義以質(zhì)量檢查為主﹐同時進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主﹐同時進行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時進行數(shù)量檢查以加工為主﹐同時進行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時也進行搬運四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法流程程序圖的分類例：工作任務(wù)：電影票的發(fā)售、使用及回收開始：票放置票房之票架上結(jié)束：票被收回四、分析工具－流程圖IE七大手法－流程法1.物料型流程程序圖

它是以物為研究對象，對它

在所有工序中被處理﹑加工的整個過程進行紀(jì)錄分析。2.人型流程程序圖它是以人為研究對象，對

他/她完成所有工序的整個過

程進行紀(jì)錄分析。例:工作任務(wù)：倉庫發(fā)料員發(fā)料。開始：發(fā)料員坐在工作臺旁。結(jié)束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺旁。IE七大手法－流程法流程程序圖的分類四、分析工具－流程圖1個不忘：動作經(jīng)濟原則4大原則：ECRS5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待5W1H技術(shù)：What/Where/When/Who/How

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Why6大步驟﹕選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實施﹐維持。五﹑分析技巧、表格IE七大手法－流程法人機法一、人機法定義定義：

通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者﹑操作對象﹑操作工具三者科學(xué)的組合﹑合理的布置和安排﹐達到工序結(jié)構(gòu)合理﹐減輕勞動強度﹐