甲乙酮加氫裝置壓力容器檢修方案

甲乙酮加氫裝置壓力容器檢修方案1、壓力容器的修理改造要求：⑴、壓力容器受壓元件的修理（包括焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、技術(shù)改造等），修理前必須上報(bào)壓力容器管理部門(mén)備案。必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。⑵、壓力容器的修理焊工探傷工應(yīng)持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的資質(zhì)證，并只能承當(dāng)所規(guī)定的項(xiàng)目。⑶、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)遵守以下要求：壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合理使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意；缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再作無(wú)損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新作熱處理；受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法；有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)符合原有要求；對(duì)熱壁加氫反應(yīng)器，制定補(bǔ)焊的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。2、壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求：壓力容器試施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并根據(jù)該報(bào)告和圖樣的要求，制定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定所用的焊接設(shè)備、儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)整裝置，應(yīng)定期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應(yīng)由壓力容器檢修單位技術(shù)熟練的焊工（不允許用外單位的焊工）焊接。3、所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合圖樣要求。4、施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒(méi)有消防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/S；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;相對(duì)濕度大于90％；雨、雪環(huán)境。5、壓力容器的焊后熱處理要求：修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍，靠近加熱部位應(yīng)采取保溫措施低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)，必須預(yù)熱。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，為減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預(yù)熱；低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過(guò)程因故停頓后，必須立即進(jìn)行后熱處理，以去處擴(kuò)散氫，后熱處理后緩冷。對(duì)結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用緩帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來(lái)的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600－6800C。熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理后的焊縫應(yīng)作硬度檢查，其硬度值須符合；碳素鋼不大于母材硬度的120％，且HB＜200；低合金鋼及鉻鉬鋼不大于母材硬度的125％；且HB＜250。6、壓力容器修理部位的無(wú)損探傷要求：鋼制壓力容器射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。全部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)合格，局部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅲ級(jí)合格。鋼制壓力容器對(duì)接接頭超聲波探傷，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接接頭Ⅰ級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)合格。⑴、符合下列情況之一的壓力容器對(duì)接焊縫，必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷：GB150中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的；第三類壓力容器；設(shè)計(jì)壓力大于等于5MPa的；第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器；設(shè)計(jì)壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的；不開(kāi)設(shè)備檢查孔的；公稱直徑大于等于250mm接管的對(duì)接接頭；⑵、壓力容器表面探傷要求：對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb大于等于540MPa的材料及Cr－Mo低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷經(jīng)修磨或補(bǔ)焊的表面；卡具和拉筋等拆除處的痕跡表面；對(duì)堆焊表面和復(fù)合層補(bǔ)焊處表面，以及有規(guī)定的角焊縫等其他焊縫表面，均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查；磁粉探傷按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋和成排氣孔，并應(yīng)符合Ⅱ級(jí)的線形和圓形缺陷顯示；滲透探傷按GB150有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層。⑶、容器表面裂紋、機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷、弧坑、或接近表面的缺陷等，其長(zhǎng)度小于壁厚3S，且不大于100mm的，深度不超過(guò)實(shí)際壁厚的7％，且最大不超過(guò)3mm，可以打磨處理。在打磨范圍內(nèi)，應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有溝槽、棱角、其斜度為1：4。⑷、角焊縫表面裂紋經(jīng)打磨消除或補(bǔ)焊后，應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查。⑸、堆焊或復(fù)合金屬襯里表面裂紋等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于襯里厚度的50％。⑹、在直徑200mm范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕總面積不超過(guò)40cm，或在直徑200mm范圍內(nèi)，且沿任何一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm，其腐蝕深度不超過(guò)壁厚（不含腐蝕余量）的1/5時(shí)，可不進(jìn)行處理。均勻腐蝕使壁厚減薄，而經(jīng)校核其強(qiáng)度合格時(shí)，亦可不處理。⑺、母材內(nèi)部的夾套與母材自由表面平行或夾角小于100的不予處理，夾角大于或等于100時(shí)，經(jīng)強(qiáng)度核算在允許范圍內(nèi)可監(jiān)護(hù)使用。使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，根據(jù)缺陷原因確定監(jiān)護(hù)使用或進(jìn)行修理。⑻、焊縫內(nèi)部缺陷處理：焊縫內(nèi)部裂紋未經(jīng)安全評(píng)定的，均需消除、補(bǔ)焊，并作探傷檢查。單個(gè)圓形缺陷和焊縫內(nèi)部非圓形缺陷按SHS01004《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。壓力容器及其接管法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋連接，螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行連接。⑼、壓力容器密封面墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨，并作印痕檢查，印痕線應(yīng)連接，用于2500C以上非金屬墊片兩側(cè)涂防咬合劑。⑽、壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)螺紋根部無(wú)裂紋。用于2500C以上的螺栓應(yīng)涂咬合劑。與受壓元件焊接的保溫釘、支撐圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選由于受壓元件相同或相近材料，焊接合金元素應(yīng)與受壓元件材料相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。7、耐壓試驗(yàn)：⑴、液壓試驗(yàn)：凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水去除干凈。無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm。壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于10－30min然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不低于50C；其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于150C。如果由于時(shí)效等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，韌性下降，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定。壓力容器液壓試驗(yàn)后，無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的聲響即認(rèn)為合格。⑵、氣壓試驗(yàn)：氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于150C；其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。應(yīng)先緩慢升壓