IE知識試題庫-有答案版

IE知識題庫

工號：姓名:得分：

一、單項選擇題（每題2分）

1.泰勒是科學管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了o通過改進操作方法，科學制定勞動定額；采用標準化,

極大地提高了效率，降低了成本。（A）

A.時間研究B.動作研究C.甘特圖D.工序圖

2.工業(yè)工程是一門o（C）

A.專業(yè)工程學科B.管理學科C.技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學科D.企業(yè)管理

3.工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為等四個方面。（C）

A.預(yù)測、設(shè)計、改善和設(shè)置B.把人員、物料、設(shè)備和能源組成集成系統(tǒng)

C.規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新D降低成本、減少消耗、提高效率、保證安全

4.按照動作經(jīng)濟原則，在作業(yè)現(xiàn)場工具和物料應(yīng)放置在。（A）

A,固定位置B.隨手放置C.高處D.最近處

5.IE的最高目標是o（D）

A.提高生產(chǎn)效率B.提高勞動生產(chǎn)率C.降低成本D.提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率

6.IE強調(diào)的優(yōu)化是的優(yōu)化。（B）

A.生產(chǎn)要素B.系統(tǒng)整體C.局部D.分級

7.標準資料法的特點有:o（B）

A,可取代作業(yè)測定法；B.合成時間不需要再評比；

C.對同類作業(yè)要素要重新測定；D.以預(yù)定時間標準為基礎(chǔ)。

8.流水線的決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。（C）

A.生產(chǎn)平衡率B.生產(chǎn)技能C.生產(chǎn)節(jié)拍D,生產(chǎn)良率

9.人機操作圖可將生產(chǎn)過程中，工人操作的和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。（C）

A.開機時間B.停機時間C.手動時間D.輔助時間

10.不屬于方法研究的內(nèi)容是：。（D）

A.程序分析B.作業(yè)分析C.動作分析D.工作抽樣

11.精益生產(chǎn)的核心是。（D）

A.并行工程B.敏捷制造C.MRPD.JIT

12.下列不屬于IE的分析對象是什么？（A）

A.設(shè)備的壽命B.作業(yè)者的作業(yè)方法C.材料的流動D.工藝的相似性

13.決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率.（C）

A.生產(chǎn)平衡率B.生產(chǎn)技能C.生產(chǎn)節(jié)拍D生產(chǎn)良率

14.連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間指的是o(C)

A.生產(chǎn)平衡率B.標準工時C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)瓶頸

15.泰勒是科學管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了,通過改進操作方法，科學地制定勞動定額；采用標準化,

極大地提高了效率、降低了成本。(A)

A.時間研究B.動作研究C.甘特圖D.工序圖

16.工藝流程分析的分析改進對象只包括加工和(B)。

A.裝配B.檢驗C.包裝D.儲存

17.IE的最高目標是。(D)

A.提高生產(chǎn)效率B.提高勞動生產(chǎn)率C.降低成本D.提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率

18.工作抽樣需要對操作者或機器進行。(D)

A.連續(xù)觀察B.規(guī)律性觀察C.間斷觀察D.隨機瞬時觀察

19.以操作者為對象開展程序分析適宜采用o(D)

A.人一機操作分析B.人型流程圖分析C.物型流程圖分析D.雙手操作分析

20.人機工程學研究的對象包括人、機和。(D)

A.產(chǎn)品B.質(zhì)量C.服務(wù)D.環(huán)境

21.人由暗環(huán)境轉(zhuǎn)入明環(huán)境的明適應(yīng)過程一般需要o(C)

A.2minB.1.5minC.1minD.0.5min

22.以視中心線為基準，誤讀概率最小的區(qū)域是o(B)

A.上下各20°B.上下各15°C.上下各12°D.上下各10°

23.為盡量避免光線直接射入眼睛，照明燈應(yīng)當設(shè)置在人的左上方，與人眼呈____。(B)

A.30°角B.45°角C.60°角D.90°角

24.噪聲不單純是由聲音的物理性質(zhì)決定的，而主要取決于。(A)

A.人的主觀心理感覺B.人所處的環(huán)境C.人的生理條件D.人的承受能力

25.'PTS'指的是o(D)

A.動作經(jīng)濟分析法；B.標準動作標準法；C.基本動作時間分析法；D.預(yù)定動作時間標準法;

26.生產(chǎn)作業(yè)時，決定流水線的下線速度；(A)

A.流水節(jié)拍；B.標準時間；C.作業(yè)周期；D.作業(yè)周期；

27.工位作業(yè)員的操作依據(jù)是o(B)

A.檢驗規(guī)范；B.作業(yè)指導書；C.作業(yè)流程圖；D.檢查表；

28.作為作業(yè)分割時的一個精度的單位，一般用秒表測試的最小單位是？(A)

A.要素作業(yè)B.工位作業(yè)C.工序D.工藝

29.下列不屬于IE的作用的是什么？(C)

A.IE是為了企業(yè)利益的最大化提供的管理手段。

B.IE的分析是為了發(fā)現(xiàn)車間的浪費原因。

C.IE是為產(chǎn)品的收益構(gòu)造分析提供重要的工具。

D.IE是按級別支援管理方法與手段。

30.下列不屬于IE的分析對象是什么？（A）

A.設(shè)備的壽命B.作業(yè)者的作業(yè)方法

C.材料的流動D.工藝的相似性

31.與工序分析目的相距較遠的是？（C）

A.為流動效率改善工序平面布置

B.為了防止停滯性的低下而減少在制品

C.標準時間的設(shè)定

D.生產(chǎn)周期的縮短

32.生產(chǎn)就是o（A）

A.制造產(chǎn)品和提供服務(wù)B.一種轉(zhuǎn)換功能

C.創(chuàng)造物質(zhì)和經(jīng)濟財富D.人類最基本、最重要的一項活動

33.按測定方式，生產(chǎn)率可分為o（A）

A.靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率

B.單要素生產(chǎn)率，多要素生產(chǎn)率，全要素生產(chǎn)率

C.勞動生產(chǎn)率和資本生產(chǎn)率

D.直接勞動生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率

34.程序分析可從來建立新方法。（B）

A.操作、貯存、檢驗、運輸B.六大提問

C.動作經(jīng)濟原則D.取消、合并、重排、簡化原則

35.線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對進行分析。（A）

A.現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實際流通路線B.物料的加工路線

C.人員的流通路線D.機器、工作臺的相互位置

36.利用手指充分控制物體的動素名稱為。（C）

A.伸手B.移物C.握取D.持住

37.人機操作圖可將生產(chǎn)過程中，工人操作的—和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。（C）

A,開機時間B.停機時間C.手動時間D.輔助時間

38.在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有同時對一臺設(shè)備（一項工作）進行操作，則稱為聯(lián)合操作作業(yè)。（D）

A.一個工作人員B.一組工作人員C.班組人員D.兩個或兩個以上操作人員

39.制定標準時間最科學、客觀、令人信服的方法是o（C）

A.經(jīng)驗判斷法B.統(tǒng)計分析法C.作業(yè)測定法D.工作衡量法

40.作業(yè)測定是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位___在標準狀態(tài)下，對一特定的工作，以正常速度操

作所需要的時間。（D）

A.先進工人B.一般工人C.正常工人D,合格工人

41.作業(yè)測定中的預(yù)定時間標準（PTS）法包括o（D）

A.秒表測時法、工作抽樣法和標準資料法B.直接法、PTS法和標準資料法

C.MOD法、PTS法和標準資料法D.MOD法、MTM法和WF法

42.作業(yè)測定的目的是o（C）

A平衡作業(yè)組成員之間的工作量

B提供估算標價，銷售價格和交貨合同的基礎(chǔ)資料

C制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間，改善作業(yè)系統(tǒng)，制定最佳作業(yè)系統(tǒng)

D確定機器利用率指標和勞動定額，并可以作為制定獎勵辦法的基礎(chǔ)

43.工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把作為分析對象。（B）

A.工藝方法B.生產(chǎn)系統(tǒng)C.工藝程序D.空間配置

44.不屬于工業(yè)工程的意識的是o（D）

A.成本效率問題和改革B.工作簡化和標準化

C全面和整體/以人為中心D.管理與協(xié)調(diào)

45.不屬于方法研究的內(nèi)容是：o（D）

A程序分析B操作分析C動作分析D工作抽樣

46.動素分析（TherBlig）的基本動作元素有。（C）

A.21個B.15個C.18個D.24個

47.歷史上被稱作“工業(yè)工程之父”的人是。（C）

A.甘特B.吉爾布雷斯C.泰勒D.亞當?史密斯

48.IE強調(diào)的優(yōu)化是的優(yōu)化。（B）

A.生產(chǎn)要素B.系統(tǒng)整體C.局部D.分級

49.生產(chǎn)率是之比。（D）

A.利潤與工資B.成本與利潤C.消耗與利潤D.產(chǎn)出與投入

50.空手移動，伸向目標的動作稱為。（A）

A.伸手B.指向C.移動D.尋找

51.由幾個連續(xù)動作集合而成的工作階次稱為o（B）

A.動作B.單元C.作業(yè)D.制程

52.工作抽樣需要對操作者或機器進行。（D）

A.連續(xù)觀察B.規(guī)律性觀察C.間斷觀察D.隨機瞬時觀察

53.時間研究中，每個操作單元的觀測時間乘以評比率的積是。(A)

A.正常時間B.標準時間C.寬放時間D.預(yù)定時間

54.標準資料法的特點。(B)

A.可取代作業(yè)測定法B.合成時間不需要再評比

B.對同類作業(yè)要素要重新測定D.以預(yù)定時間標準為基礎(chǔ)

55.試驗證明，身體其它部位動作一次的MOD數(shù)都手指動作一次的MOD數(shù)。(A)

A.大于B.等于C.小于D.大于等于

56.'PTS'指的是o(D)

A.動作經(jīng)濟分析法；B.標準動作標準法；

C.基本動作時間分析法；D.預(yù)定動作時間標準法；

57.某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比是。(D)

A.資本生產(chǎn)率B.總生產(chǎn)率C.全要素生產(chǎn)率D.靜態(tài)生產(chǎn)率

58.工藝流程分析的分析改進對象只包括加工和o(B)

A.裝配B.檢驗C.包裝D.儲存

59.工作評比法的關(guān)鍵是如何確定(D)

A.計算公式B.作業(yè)時間C.作業(yè)方法D.評比系數(shù)

60.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的對象應(yīng)該是(B)

A.生產(chǎn)工藝B.整個系統(tǒng)C.主要生產(chǎn)設(shè)備D.產(chǎn)品

61.以操作者為對象開展程序分析適宜采用。(D)

A.人機操作分析B.人型流程圖分析C.物型流程圖分析D.雙手操作分析

62.泰勒是科學管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了通過改進操作方法，科學地制定勞動定額；采用標準化,

極大地提高了效率、降低了成本。(A)

A.時間研究B.動作研究C.甘特圖D.工序圖

63.工作研究的對象應(yīng)為?(A)

A.作業(yè)系統(tǒng)B.工程系統(tǒng)C.社會系統(tǒng)D.環(huán)境系統(tǒng)

64.工業(yè)工程師的作用就是把人員、機器、資源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運行。他們主要從

事,要處理人與物、技術(shù)與管理、局部與整體的關(guān)系。(C)

A.工作研究B.設(shè)施規(guī)劃

C.系統(tǒng)的設(shè)計和改善(即再設(shè)計)D.工程經(jīng)濟分析

65.為增強競爭實力，保證企業(yè)的生存和發(fā)展，根據(jù)IE原理，從全局對企業(yè)進行是一項重要的IE

活動。(A)

A.系統(tǒng)分析和綜合診斷B.方法研究C.工廠布置D.作業(yè)測定

66.工作研究的對象應(yīng)為o(B)

A.工程系統(tǒng)B.作業(yè)系統(tǒng)C.社會系統(tǒng)D.環(huán)境系統(tǒng)

67.IE強調(diào)的優(yōu)化是的優(yōu)化。(B)

A.生產(chǎn)要素B.系統(tǒng)整體C.局部D.分級

68.5W1H提問技術(shù)中的what表示。(D)

A.何處做B.何時做C.如何做D.做什么

69.將實測作業(yè)時間調(diào)整為正常作業(yè)時間的方法是。(D)

A.作業(yè)測定B.測時C.工作抽樣D.工作評比

70.具有平均熟練程度的操作者，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的程序和方法，完

成某項作業(yè)所需要的總時間為o(D)

A.作業(yè)時間B.寬放時間C.定額時間D.標準時間

71.從觀察記錄開始就啟動秒表，在每個作業(yè)要素結(jié)束時記下結(jié)束時刻，直至作業(yè)結(jié)束停止秒表的計時方

法為o(A)

A.連續(xù)測時法B.反復計時法C.循環(huán)計時法D.抽樣計時法

72.工作抽樣的觀察時刻是。(C)

A.隨意確定B.固定時刻C.隨機確定D.不需確定

73.將動作分析和動作時間結(jié)合在一起的預(yù)定時間標準是。(A)

A.模特法(MOD)B.MTM法C.WF法D.PTS法.

74.在程序分析中，符號“O”表示。(A)

A.操作B.運輸C.檢驗D.貯存

75.工作研究的對象應(yīng)為?(A)

A.作業(yè)系統(tǒng)B.工程系統(tǒng)C.社會系統(tǒng)D.環(huán)境系統(tǒng)

76.工業(yè)工程是一門0(C)

A.專業(yè)工程學科B.管理學科C.跨學科的邊緣學科D.企業(yè)管理

77.經(jīng)濟學上，用來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。(D)

A.效率B.經(jīng)濟效果C.效益D.生產(chǎn)率

78.從IE發(fā)展歷程和國外應(yīng)用經(jīng)驗來看，是發(fā)展的起點，也是現(xiàn)代IE的基礎(chǔ)和組成部分。(A)

A.傳統(tǒng)IE或基礎(chǔ)IEB.系統(tǒng)工程和運籌學

C.價值工程或價值分析D.工程經(jīng)濟或技術(shù)經(jīng)濟

79.生產(chǎn)率管理就是o(C)

A.經(jīng)營管理B.評價勞動和資金效率的過程

C.對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程

D.財務(wù)和審計

80.對于缺少投資的作業(yè)系統(tǒng)的改進應(yīng)采用的技術(shù)是。(D)

A.設(shè)備更新改造B.采用新工藝C.采用新材料D.開展工作研究

81.工業(yè)工程與工作研究同其它專業(yè)工程相比更重視的是o(C)

A.物的因素B.技術(shù)因素C.人的因素D.環(huán)境因素

82.構(gòu)成作業(yè)系統(tǒng)諸因素中最高層次的因素是o(A)。

A.產(chǎn)品設(shè)計B.原材料C.工序D.設(shè)備和工具

83.為了平衡操作者雙手負荷，可以開展o(A)

A.雙手操作分析B.單手操作分析C.操作分析D.人一機聯(lián)合操作分析

84.幾個操作者共同完成一項作業(yè)，對幾個操作者之間的配合關(guān)系進行分析稱為。(C)

A.手工操作分析B.工組分析C.聯(lián)合作業(yè)分析D.動作分析

85.標準的對象應(yīng)該是o(D)

A.經(jīng)常性出現(xiàn)的事物B.偶然出現(xiàn)的事物

C.最新出現(xiàn)的事物D.重復性的事物和概念

86.標準的對象是重復性的事物和o(A)

A.概念B.產(chǎn)品C.服務(wù)D.工作

87.人機工程學研究的對象包括人、機和o(D)

A.產(chǎn)品B.質(zhì)量C.服務(wù)D.環(huán)境

88.吉爾布雷斯夫人的主要貢獻是創(chuàng)造了。(B)

A.時間研究B.動作研究C.甘特圖D.統(tǒng)計質(zhì)量控制

89.標準資料法的特有:。(B)

A.可取代作業(yè)測定法B.合成時間不需要再評比

C.對同類作業(yè)要素要重新測定D.以預(yù)定時間標準為基礎(chǔ)

90.甘特圖法的最大缺陷是o(B)

A.難于繪制B.不能反映各作業(yè)之間的復雜關(guān)系

C.不利于計劃與實施進度的比較D.圖形復雜

91.流水生產(chǎn)的節(jié)奏性是通過確定—一來保證的。(C)

A.批量B.作業(yè)順序C.節(jié)拍D.指示圖表

92.精益生產(chǎn)的兩大支柱是o(C)

A.價值流和一個流B.消除浪費和不良品

C.準時化和自勘化D.準時化和5S

93.以下哪項不是精益化管理的理念？(A)

A.由生產(chǎn)成本定義產(chǎn)品價值B.以拉動代替推動

C.強調(diào)價值的流動D.追求盡善盡美

94.精益化用以消除過量生產(chǎn)的方法不包括=(D)

A.拉動式生產(chǎn)B.均衡生產(chǎn)C.持續(xù)改善D.大批量生產(chǎn)

95.以下哪項不是快速換模的好處。(A)

A.增加批量大小B.減少加工中的存貨

C.縮短備貨時間D.提高生產(chǎn)靈活性

96.導入SMED(SingleMinuteExchangeofDie快速換模)的步驟不包括。(B)

A.區(qū)分內(nèi)部和外部的要素B.將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部

C.減少內(nèi)部工作D.減少外部作業(yè)

97.什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標0(D)

A.低成本B.無廢品C.零庫存D.產(chǎn)品單一化

98.企業(yè)精益生產(chǎn)的起點在0(A)

A.銷售B.計劃C.采購D.倉庫

99.精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段o(A)

A.產(chǎn)品開發(fā)階段B.產(chǎn)品制造階段

C.產(chǎn)品存儲階段D.產(chǎn)品銷售階段

100.以下哪項不是標準時間測定包含的主要因素。(D)

A.在正常的操作條件B.作業(yè)者要有良好的熟練程度

C.作業(yè)標準規(guī)定的方法D.適合少數(shù)作業(yè)者的勞動強度與速度

101.控制生產(chǎn)速度的指標是。(C)

A.生產(chǎn)成本B.生產(chǎn)周期C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)品質(zhì)

102.平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位的作業(yè)時間盡可能趨近于。(D)

A.各工位的平均作業(yè)時間B.各工位中最短的作業(yè)時間

C.各工位中最長的作業(yè)時間D.節(jié)拍時間

103.價值流分析的結(jié)果是形成三個文件，不包括。(B)

A.價值流現(xiàn)狀圖B.總結(jié)報告C.價值流未來圖D.實施計劃

104.不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是。(C)

A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化

105.以下不屬于精益生產(chǎn)看板分類的是。(A)

A.管理看板B.領(lǐng)取看板C.生產(chǎn)指示看板D.特殊看板

106.以下是正確的設(shè)備管理觀念的是。(D)

A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員B.設(shè)備我操作，維修你負責

C.只要稼動率，不要可動率D.要注重團隊合作

107.以下不屬于自主保全四大基本功的是。(A)

A.設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準

B.設(shè)備的潤滑和掌握設(shè)備的潤滑基準

C.設(shè)備的緊固和掌握設(shè)備的緊固基準

D,設(shè)備的點檢和掌握設(shè)備的點檢基準

108.目視管理“三要點”不包括。(D)

A.無論是誰都能判斷是好是壞(異常)B.能迅速判斷，精度高

C.判斷結(jié)果不會因人而異D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)

109.推行設(shè)備U型布置的要點包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和0(A)

A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)

110.以下不是準時制采購的方法的是。(C)

A.建立中轉(zhuǎn)庫B.選擇合適的供應(yīng)商

C.不規(guī)定送貨日期D.統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛

111.精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是o(D)

A.成本中心型B.售價中心型C.服務(wù)中心型D.利潤中心型

112.JIT即Justintime,通常翻譯為。(A)

A.準時生產(chǎn)方式B.及時生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式

113.JIT系統(tǒng)以什么為出發(fā)點？(A)

A.準時生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一

114.一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)合理分配，使產(chǎn)品生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品/A)

A.場地、人員、設(shè)備B.場地、人員C.人員、設(shè)備D.場地、設(shè)備

115.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是。(A)

A.一個流B.看板C.設(shè)備D.多能工

116.下列不屬于動作浪費的是o(C)

A,走動B.左右手交換C.庫存D,單手空閑

117.下述情形符合動作經(jīng)濟原則的是o(D)

A.雙手交叉取物B.彎腰取工件C.轉(zhuǎn)身D.減少動作復雜程度

118.以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是。(B)

A.拉動式生產(chǎn)B.推動式生產(chǎn)C.最大限度的減少庫存D.實現(xiàn)準時化生產(chǎn)

119.生產(chǎn)看板控制工序間的。(D)

A.物流、價值流B.信息流；C.物流D.物流、信息流

120.下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是o(A)

A.經(jīng)濟批量B.按節(jié)拍進行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D."U”型布置

121.以下不是U型線的原則的是。(C)

A.立式作業(yè)的原則B.步行的原則

C.多個流原則D.作業(yè)公平原則

122.流動思想的最終目標是實現(xiàn)o(D)

A.零庫存B.拉動式生產(chǎn)C.單個流D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓

123.較長的制造周期意味著o(B)

A.較高的產(chǎn)品價值B.較高的成本C.較好的質(zhì)量D.較低的成本

124.制造周期是指收到客戶訂單到之間的時間間隔。(D)

A.采購原材料B.下發(fā)生產(chǎn)計劃C.產(chǎn)品入庫D.收到客戶付款

125.看板系統(tǒng)是以傳遞的，傳達物料需求信息的物流管理方法。(A)

A.手工B.信息C.運輸D.計算機

126.拉動系統(tǒng)是按照的數(shù)量來管理生產(chǎn)和發(fā)運的補料系統(tǒng)。(C)

A.計劃B.需求C.消耗班長要求

127.精益生產(chǎn)組織生產(chǎn)過程的基本做法是。(C)

A.嚴格按計劃生產(chǎn)B.適當超量生產(chǎn)

C.用拉動替代推動式管理D.收到訂單再進行生產(chǎn)

128.JIT準時生產(chǎn)方式的目標是?(A)

A.徹底消除無效勞動所造成的浪費B.堅決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品

C.徹底清除無效勞動造成的不良品D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品

129.PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為o(B)

A.保證B.檢查C.處理D.改進

130.精益制造流程中有一個經(jīng)證實、非常有效的方法是。(C)

A.召開研討B(tài).進行變革C.繪制價值流程圖D.應(yīng)用豐田模式

131.分析現(xiàn)狀這個步驟最后且最重要的工作是識別出哪些是。(B)

A.不能創(chuàng)造價值的活動B.創(chuàng)造價值的活動

C.不能創(chuàng)造價值，但必要的活動D.可以改善的活動

132.推行TPM(全面生產(chǎn)設(shè)備管理)的三要素不包括o(D)

A.提高工作技能B.改進精神面貌C.改善操作環(huán)境D.事后維修

133.TPM的特點不包括(A)

A.全部由維修人員負責B.全效率C.全系統(tǒng)D.全員參加

134.精益生產(chǎn)思想中的庫存是指。(D)

A.存放在倉庫中的物資B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資

C.用于銷售的儲備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)以及用于銷售的儲備物資

135.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為o(A)

A、安全庫存B、周轉(zhuǎn)庫存C、運輸庫存D、預(yù)期庫存

136.準時制生產(chǎn)JIT方式對庫存的認識錯誤的是。(B)

A、一定量的庫存是可以理解的B、庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物

C、庫存是一種弊病D、庫存的水平要保持在合理的水平上

137.對產(chǎn)品質(zhì)量審核目的描述不正確的是。(A)

A.檢查把關(guān)B.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷C.提供改善依據(jù)D.評價薄弱環(huán)節(jié)

138.設(shè)備零故障管理以為主？(C)

A.選用貴重設(shè)備B.定期大修C.預(yù)防性修理D.更換故障設(shè)備

139.均衡化生產(chǎn)包括。(B)

A.產(chǎn)量均衡和計劃均衡B.產(chǎn)量均衡和種類均衡

C.人員均衡和產(chǎn)量均衡D.人員均衡和種類均衡

140.操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心把手夾傷，所以設(shè)計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)

行工作。這種改善應(yīng)用了哪種IE手法？(A)

A.防錯法B.人機法C.雙手法D.流程法

141.為防止漏加工，在流水在線增設(shè)攔堵，這種改善應(yīng)用了哪種IE手法？(C)

A.五五法B.人機法C.防錯法D.流程法

142.流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去，這應(yīng)用了o(C)o

A.保險原理B.斷根原理C.順序原理D.相符原理

143.公文卷宗用紅色代表緊急檔，白色：代表正常檔；黃色：代表機密檔，這應(yīng)用了(D)o

A.保險原理B.斷根原理C.順序原理D.層別原理

二'填空題(每空2分共30分)

1.企業(yè)的生產(chǎn)運作類型有離散型制造、流程型制造、重入離散型制造和服務(wù)型，離散型制造分為車間

任務(wù)型生產(chǎn)、流水線型生產(chǎn)。

2,工業(yè)工程的內(nèi)涵：1)IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體

系；3)IE應(yīng)用注重人的因素；4)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)；5)IE重視現(xiàn)場管理。

3.工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法，主要包括程序

分析、作業(yè)分析和動作分析。而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學合理的工時定額，主要包括秒表

測時、工作抽樣、預(yù)定時間標準和標準資料法。

4.程序分析分類有：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析和管理事務(wù)分析

5.工藝程序分析以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象，只分析加工和檢查工序:

6.秒表時間研究的步驟：

1)獲取充分的資料；

2)作業(yè)分解“劃分操作單元；

3)確定觀測次數(shù)；

4)測時；

5)剔除異常值并計算各單元實際操作時間；

6)計算正常時間；

7)確定寬放時間；

7.現(xiàn)場由人、機、物、環(huán)境、信息、制度等各生產(chǎn)要素和質(zhì)量Q(QuAlitv)、成本C(Cost)、

交貨期D(Delivery)>效率P(ProDuCtion)、安全S(SAfety)、員工士氣M(MorAle)六個

管理目標要素構(gòu)成，是一個動態(tài)系統(tǒng)。

8,工業(yè)工程的目標就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和

安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。

9.IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。

10.生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個將生產(chǎn)要素經(jīng)過投入、轉(zhuǎn)換(加工與服務(wù)活動),而得到

產(chǎn)出物的系統(tǒng)過程。所以，可以把它簡化為一個投入-產(chǎn)出系統(tǒng)。

11.基本生產(chǎn)過程包括加工過程、檢驗過程、運輸過程、存儲過程。

12.作業(yè)空間設(shè)計一般包括空間布置、座椅設(shè)計、地面設(shè)計和環(huán)境設(shè)計等幾方面內(nèi)容。

13.眼睛能分辨被看清目標物最近兩點的視覺稱為臨界視覺。

14.機器設(shè)備向人傳遞信息的方式有視覺顯示、聽覺傳示、觸覺感知和動覺感知。

15.勞動強度是指生產(chǎn)過程中作業(yè)者體力消耗及緊張程度。

16.作業(yè)環(huán)境的微氣候條件主要指作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、氣流速度和熱輻射等四種因素。

17.崗位工作設(shè)計主要考慮組織因素、環(huán)境因素和行為因素。

18.馬斯洛的需要層次理論將人類的需要分為生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我實

現(xiàn)需要等五個層次。

19.薪酬的功能包括補償功能、激勵功能和調(diào)節(jié)功能。

20.《中華人民共和國標準化法》規(guī)定，標準按不同管理層次和適用范圍分為國家標準、行業(yè)標準、

地方標準和企業(yè)標準。

21.最早提出科學管理的人是美國的泰勒；

22.工業(yè)工程-'IE'是INDUSTRIALENGINEERING兩英文單詞的縮寫:

23.作業(yè)周期指的是加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間；

24.寫出以下工程記號分別代表的內(nèi)容：

25.O-（加工）O--（質(zhì)量檢查）

26.□-（數(shù)量檢查）V--（儲存）

27.通常作業(yè)的基本動作有：伸手，搬運，抓取，放手，拆卸，安置，旋轉(zhuǎn)，加

壓等；

28.質(zhì)量改善循環(huán)‘PDCA'指的是計劃,執(zhí)行,檢查,矯正;

29.標準時間=觀測時間*評比系數(shù)/正常評比*（1+放寬率）

30.1MOD=0.129秒

31.測時方法有歸零法周程測時法累積計時法連續(xù)測時法四種.

32.程序分析四大原則(ECRS)分別是：取消，合并，重排，簡化.

33.美國工業(yè)工程師學會(AIIE)于1955年正式提出，后經(jīng)修訂的定義，其表述為：“工業(yè)工程是對_A

員_、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置

的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù),以及

工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價?！?/p>

34.IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。

35.IE的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新等四個方面。

36.物料需求計劃系統(tǒng)，簡稱MRP系統(tǒng)。

37.模特法將動作歸納為21種。

38.根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分

39.基本生產(chǎn)過程包括操作過程、檢驗過程、運輸過程、存儲過程。

40.方法研究的內(nèi)容有程序分析、作業(yè)分析、動作分析。

41.線路圖主要用于搬運或移動線路的分析。

42.預(yù)定時間標準法簡稱PTS法。MOD法中M4G3=0.903。

43.所謂標準資料是將直接由作業(yè)測定所獲得的大量測定值或經(jīng)驗值分析整理,編制而成的某種結(jié)

構(gòu)的作業(yè)要素正常時間的數(shù)據(jù)庫。

44.IE的最高目標是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率。

45.通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學的組合、合理地布置和

安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的

而作的分析，稱為操作分析。

46.吉爾布雷斯是和泰勒差不多同一時期的另一位工業(yè)工程奠基人，他也是一名工程師，其夫人是心理學

家。他們的主要貢獻是創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)的動作研究。

47.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種提高效率和降低成本的知識、原理和

方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。

48.工業(yè)工程正是由于不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計算機科學、運籌學、系統(tǒng)工程及相關(guān)的學科知識，

有了理論基礎(chǔ)和科學手段，才得以由經(jīng)驗為主發(fā)展到以定量分析為主;以研究生產(chǎn)局部或小系

統(tǒng)的改善，到研究大系統(tǒng)的整體優(yōu)化和生產(chǎn)率的提高,而成為一門獨立的學科。

49.IE技術(shù)人員涉及的業(yè)務(wù)面很寬，從基本的動作與時間研究到系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計和實施控制等方

面為各級經(jīng)營管理提供方法，充當參謀。

50.工業(yè)工程師始終從全局和整體出發(fā),起著各部門和專業(yè)之間的溝通者、咨詢者、和協(xié)調(diào)人的作

用。

51.生產(chǎn)率管理是一個較大管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的

關(guān)系來進行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。

52.生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個將生產(chǎn)要素經(jīng)過投入、轉(zhuǎn)換（加工與服務(wù)活動），而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)

過程。所以，可以把它簡化為一個投入-產(chǎn)出系統(tǒng)。

53.工作研究中觀察和記錄現(xiàn)行方法，以及對現(xiàn)行方法分析改進，需要運用的提問技術(shù)可簡寫為

5W1Ho

54.按動作經(jīng)濟原則要求，手的動作盡量用低的級次來完成。

55.在一段時間內(nèi)，利用秒表連續(xù)不斷的觀測作者作業(yè)稱為密集抽樣。

56.生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標準產(chǎn)能的比值;

57.質(zhì)量改善循環(huán)‘PDCA'指的是PLAN,DO,CHECK,ATION；

58.標準資料最常用的形式是表格式。

59.制定標準時間的方法，一般有經(jīng)驗判斷法、作業(yè)測定法和歷史記錄法。

60.作業(yè)測定的主要方法有時間研究、工作抽樣、預(yù)定時間標準、標準資料法四種。

61.測時的方法有歸零法累積測時法、周程測時法、連續(xù)測時法。

62.時間研究是采用抽樣技進行研究的。

63.某操作需要兩手同時動作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表達式分別為M4G3M4P2（左手）、

M4G1M3P0（右手），其MOD數(shù)為—13。

64.IE七大手法包括：防錯法.流程法.人機法.動改法.雙手法.五五法.抽查法。

65.2.防錯法的含義體現(xiàn)在不需要注意力.不需要經(jīng)驗與直覺.不需要專門知識與高度的技能三個方

面。

66.3.應(yīng)用流程法時，可以結(jié)合ECRS原則進行改進。

67.4.人機法主要借助于人機作業(yè)圖進行分析。

68.5.人機作業(yè)圖的組成包括表頭、圖表、統(tǒng)計。

69.7.動作經(jīng)濟原則可分為三大類，分別是關(guān)于人體的運用、工作地的布置、工具設(shè)備。

70.1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突

出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

71.JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生

產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

72.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費。

73.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬

于買方市場。

74.精益生產(chǎn)追求的7個零的目標：零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零呆滯、零事故。

75.精益生產(chǎn)的實現(xiàn)必須滿足2個條件：零故障、零不良。

76.生產(chǎn)資源管理的4Mli:人員Man、材料Material、設(shè)備Machine、方法Metho人信息Information□

77.獲得利潤的兩大手法：降低成本，提高效率。

78.工廠中的七大浪費：制造過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、

加工過剩的浪費、生產(chǎn)不良的浪費。

79.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動化、準時化。

80.準時化生產(chǎn)的定義：在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。

81.庫存的危害：增加利息負擔、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運增多、防護工作的浪費、

長時間失效的浪費、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。

82.改善四原則：取消、合并、重排、簡化。

83.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。

84.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。

85.標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的