污水管道施工方案

污水管道施工本次設計的污水管道管材依照下列原則選用：管徑＞800mm，當覆土不大于4.5m時，采用重型鋼筋砼管（II級）；當覆土大于4.5m時，采用重型鋼筋砼管（III級）；管徑≤800mm，采用增強聚丙烯模壓排水管，環(huán)剛度選用8KN/m2。接口采用承插式橡膠圈接口，橡膠圈材質應適合污水利用。施工準備下一工序管道對口連接管道修補施工準備下一工序管道對口連接管道修補管道與檢查井銜接下管管道修補管道閉水試驗溝槽回填管材控制（2）管槽開挖及回填1）按照現場土質情況，在保證安全的前提下，管槽開挖采用機械放坡開挖。深度超過6m的要進行鋼板樁支護。開挖時應保留基底設計標高以上-0.3m的原狀土，采用人工開挖至設計標高，回填時至管道溝槽底至管頂以上50cm回填石粉渣，嚴格控制基底高程，不得擾動基面，若是局部超挖或發(fā)生擾動，應換填10-15mm天然級配砂石料或5-40mm的碎石，并整平夯實。2）鋼板樁支護污水管采用大開挖方式開挖基槽，對于軟弱土層及周邊有需要保護的構筑物采用國產U型IV型拉森鋼板樁支護，然后再大開挖施工。（1）、按照設計圖紙測量放線放出管道的中心線。（2）、放出鋼板樁的具體位置并用白灰作為標記。開始安裝導架，導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上分單層和雙層。本工程采用單層雙面導架。圍檁樁間距～3.5m，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大8～15㎜。

導架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設而下沉或變形。導梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經緯儀和水平儀控制導梁位置和高度。（3）、鋼板樁的施工：①鋼板樁的材料選用：應用防水和抗彎性能較好的拉森鋼板樁。②打樁機械設備的選擇：采用VH-2000液壓震動捶。③打樁方式的選擇：采用單樁打入法。④打樁條件：按照設計要求，深度超過5m的采用鋼板樁支護。⑤打設前的準備工作：鋼板樁準備：樁于打入前應將樁尖處的凹槽底口封鎖，避免泥土擠入，鎖口應涂以黃油或其它油脂。圍檁支架安裝：其作用為保護鋼板樁垂直打入和打入后板樁墻面平直，圍檁支架由圍檁樁組成。其型式：在平面位置上有單面和雙面，在高度上有單層和雙層及多層桁架勢。（4）、鋼板樁的打設：先用吊車將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁帽，上端加硬木墊，輕輕錘擊數下，為保證樁的垂直度，應用兩臺經緯儀加以控制。為避免鎖口中心線平面位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板阻止板樁位移，同時在圍檁上預先標出每塊鋼板樁的位置，以便隨時檢查糾正。打樁開始的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起導樣板的作用，故每入土1m（5）、鋼板樁的支護鋼板樁打設完成，開挖基坑土方進程中，應保證邊開挖邊支護，確保鋼板樁護壁能夠抵抗基坑側壓力，避免鋼板樁因缺少支撐產生變形。橫向支撐可采用槽鋼或鋼管使之與鋼板樁焊接。同時，支撐的設置應考慮相應工序及施工材料的下放安排，杜絕由于支撐設置不妥，使施工材料或相關工作無法展開，造成返工。進行基坑開挖后應維持跟蹤觀測，一旦發(fā)現支撐變形，應當即采取辦法，增強支護。（6）、鋼板樁的拔除

管道埋設完，基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整后重復利用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處置方式。

拔樁時會產生必然振動，如拔樁再帶土過量引發(fā)土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響臨近建筑物、道路和地下管線的正常利用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機一路排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依托附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。

拔樁產生的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對臨近建筑物等的影響。

a、拔樁施工需要具有：沉樁平面布置完工圖；沉樁記錄；地下管線恢復完工圖及樁位周圍原有管線散布圖。

b、拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸道路，架設動力及照明線路，清除樁頭周圍堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。

c、拔樁選用振動拔樁機、吊車配合，并符合下列規(guī)定：

①拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；

②拔樁開始略松吊鉤，當振動機振后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；

③鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；

④振出的鋼樁及時吊出，起吊點必需在樁長1/3以上部位；

⑤拔樁進程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，避免傾覆；

⑥鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少量，待鎖口松動后再起拔；

⑦鋼板拔出后樁孔及時用砂填實。

d、拔樁中，操作方式正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他辦法。

e、在地下管線周圍拔樁時，必需對地下管線進行保護，機械不得在上面作業(yè)。f、拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調直后待用。（7）、鋼板樁施工常遇問題的分析及處置：常遇問題原因分析防止措施及處理方法傾斜（板樁頭部向樁行進方向傾斜）打樁行進方向板樁貫入阻力小施工過程中用儀器隨時檢查控制、糾正發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正扭轉鎖口是鉸式連接在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內，設一只定榫滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動在兩塊板樁鎖口搭接處的兩邊，用墊鐵和木榫填實共連（打板樁時和已打入的鄰樁一起下沉）鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加發(fā)生板樁傾斜及時糾正把發(fā)生共連的樁和其它已打好的樁一塊或數塊用角鐵電焊臨時固定水平伸長（沿打樁行進方向長度增加）鋼板樁鎖口搭接處有1cm屬正常現象，對四角要求封閉的擋墻，設計時要考慮水平伸長值，可在軸線修正時糾正（3）管道基礎1）鋼筋混凝土污水管道基礎若0.7m≤覆土≤3.0m，采用120°砂石基礎；若3.0m＜覆土≤3.5m，采用150°砂石基礎，若覆土＞3.5m，采用180°砂石基礎，若覆土＜0.7m，采用360°混凝土滿包；2）增強聚丙烯模壓排水管基礎采用砂礫基礎，一般土質100mm，較差土質200mm。3）當管道基礎下出現軟基或承載力較低時，應及時與設計院及監(jiān)理、業(yè)主聯系處置。（4）管道安裝管材查驗管材運輸至現場露天寄存。管道安裝施工前，建設單位、監(jiān)理單位、施工單位應對施工管材和管材連接件的產品資料進行檢查驗收。其產品質量應知足本工程的質量要求。其管材資料驗收項目如下：a、管材的查驗報告和產品質量保證書。b、要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括管壁設計厚度及所用原材料的牌號。c、查驗管材的產品合格標志。d、連接管件的查驗報告和產品保證文件。e、要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括連接管件的設計長度、厚度、截面尺寸、連接要求等。f、查驗管材的產品合格標志。管道下放a、下管安裝前，應對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎表面標高、檢查井等作業(yè)項目別離進行檢查，溝槽內應無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工。b、應按產品標準，對管材逐節(jié)進行質量查驗，不符合標準者，應做好標記，另做處置。凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必需事前量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記。c、下管可用人工或起重機進行。公稱直徑DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材應采用起重機下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖溝槽，嚴禁將材由槽頂滾入槽內；起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。d、在施工進程中應注意排水，不允許管溝內長時間積水，以避免浮管事故。預留污水井（管）污水管道每隔必然長度預留街坊污水支管并伸出道路雙側，檢查井上須預留一根D400接戶管，長1.0m，管徑和方向與預留管一致，短管內底標高高于井底0.2m，預留管坡度為。預留口非設置在檢查井處時，必需加設標志樁。預留管施工完畢后，采用磚砌體或砼板將其封堵。污水檢查井及井蓋、井座采用國標檢查井，排水管徑D≤800mm時，均采用圓形污水檢查井；D＞800mm時，采用矩形污水檢查井，按照圖集02S515選型及施工。當管頂覆土大于6m時，參照02S515-39，將φ12鋼筋改成φ15鋼筋、井壁厚由250mm改成400mm，其余仍同標準圖集。位于機動車道下的檢查井采用d700重型鑄鐵防盜型井蓋及井座，并控制好與道路路面的標