90000m3d凈水廠操作規(guī)程

目錄

第一章裝置概況........................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)裝置簡介........................................................5

一、水源地概況........................................錯誤!未定義書簽。

二、凈水場規(guī)模........................................錯誤!未定義書簽。

三、廠區(qū)給水排水系統(tǒng)概況............................................5

第二節(jié)凈水廠工藝流程說明..............................................7

第三節(jié)工藝參數(shù)和設(shè)計指標..............................................7

一、原料性質(zhì)：......................................................7

二、產(chǎn)品性質(zhì)：......................................................7

三、工藝參數(shù)：......................................................8

四、裝置水量表......................................................9

第二章工藝原理及影響因素..............................................9

第一節(jié)工藝原理.......................................................10

一、混凝原理：.....................................................10

二、過濾原理：.....................................................11

第二節(jié)工藝影響因素...................................................11

一、影響混凝的因素.................................................12

二、影響過濾效果的因素.............................................12

第三章第三章裝置聯(lián)鎖與控制方案.......................................13

第一節(jié)第一節(jié)控制系統(tǒng)與聯(lián)鎖方案.......................................13

第二節(jié)第二節(jié)主要控制方案.............................................13

第四章裝置開工方案...................................................13

第一節(jié)凈水場開工方案.................................................13

一、開工前必須具備的條件...........................................13

二、開工前的準備工作..............................................13

三、凈水場開工步驟................................................14

四、管網(wǎng)供水方案...................................................14

五、凈水場運行工藝流程.............................................14

第二節(jié)運行操作.......................................................15

一、斜管沉淀池操作..................................................15

二、加藥操作.......................................................15

三、運行維護.......................................................15

第三節(jié)供水方案.......................................................16

一、供水流程.........................................錯誤!未定義書簽。

二、供水前的準備工作...............................................16

三、供水、給水系統(tǒng)管網(wǎng)的清洗方案...................................16

四、消防栓、消防水炮管網(wǎng)的清洗方案.................................17

五、運行維護.......................................................17

第五章裝置停工方案...................................................17

第一節(jié)停工前準備.....................................................17

第六章工藝操作及調(diào)整.................................................18

第一節(jié)工藝操作.......................................................18

第二節(jié)工藝調(diào)整.......................................................18

一、工藝調(diào)整的原則.................................................18

二、工藝調(diào)整規(guī)程...................................................19

第七章設(shè)備操作法.....................................................19

第一節(jié)離心泵操作法...................................................19

一、離心泵的工作原理...............................................19

二、離心泵操作.....................................................19

第二節(jié)二氧化氯發(fā)生器操作法...........................................25

一、開機前準備工作.................................................25

二、開機：.........................................................25

三、關(guān)機...........................................................26

四、設(shè)備清洗.......................................................26

五、注意事項.......................................................26

六、常見故障.......................................................27

第三節(jié)閥門操作維護...................................................27

一、閥門操作.......................................................27

二、閥門安裝前的準備工作...........................................27

三、閥門解體.......................................................27

四、閥門的檢修.....................................................27

五、閥門的選用.....................................................28

六、閥門安裝.......................................................28

第八章裝置事故應急處理預案...........................................28

第一節(jié)事故應急處理的組織機構(gòu)及處理原則...............................28

一、組織機構(gòu).......................................................28

二、處理原則.......................................................28

第二節(jié)事故處理預案...................................................28

一、停電事故處理預案...............................................28

二、停水事故處理預案...............................................29

三、DCS事故處理預案...............................................29

四、DCS、UPS電源同時出現(xiàn)故障的處理預案............................30

第三節(jié)給水管網(wǎng)、生產(chǎn)消防水站事故處理預案.............................30

第四節(jié)搶救搶險應急預案...............................................31

一、人身著火的撲救.................................................31

二、人員觸電急救...................................................31

三、酸泄漏應急處理預案.............................................32

四、人員灼燒應急預案...............................................32

第九章職業(yè)衛(wèi)生安全規(guī)程...............................................32

一、鹽酸（HC1）...............................................................32

二、聚合氯化鋁.....................................................33

三、加藥注意事項...................................................34

第十章安全規(guī)程.......................................................34

第一節(jié)安全知識.......................................................34

一、三同時.........................................................34

二、三級安全教育...................................................34

三、四不放過.......................................................35

四、三違...........................................................35

五、三不傷害.......................................................35

六、三不動火.......................................................35

七、五同時.........................................................35

八、高處作業(yè).......................................................35

九、高溫作業(yè).......................................................35

十、安全生產(chǎn)方針...................................................35

4^一、“四全”監(jiān)督管理原則...........................................35

十二、“四查五整頓”內(nèi)容.............................................35

第二節(jié)安全規(guī)定.......................................................35

一、一般規(guī)定.......................................................35

二、防火防爆規(guī)定...................................................36

三、防凍防凝規(guī)定...................................................37

四、電氣設(shè)備安全操作規(guī)程...........................................37

五、轉(zhuǎn)動設(shè)備（泵、風機、電動機等）安全操作規(guī)程.....................38

六、容器（罐、池、井、下水道）安全規(guī)程.............................38

七、電動閥安全操作規(guī)程.............................................38

八、電動梁式吊車安全操作規(guī)程.......................................39

第三節(jié)停工檢修安全規(guī)程...............................................39

一、范圍...........................................................39

二、引用標準.......................................................39

三、定義...........................................................40

四、檢修前的準備...................................................40

五、檢修前的安全教育...............................................40

六、檢修前的安全檢查和措施.........................................41

七、檢修作業(yè)中的安全要求...........................................41

八、檢修結(jié)束后的安全要求...........................................42

九、《設(shè)備檢修安全作業(yè)許可證》的管理................................42

第四節(jié)個人防護器材使用方法及管理要求.................................44

一、過濾式防毒面具使用安全規(guī)定.....................................44

二、氧氣呼吸器使用與維護管理規(guī)定...................................45

三、空氣呼吸器使用方法.............................................46

第五節(jié)干粉滅火器（手提式）使用.......................................46

第一節(jié)特點...........................................................46

一、使用方法.......................................................46

二、維護保養(yǎng).......................................................47

第一章裝置概況

第一節(jié)裝置簡介

一、水源地概況

凈水廠水源取自金雞沙及白城子水庫。金雞沙取水點從金雞沙水庫直接取水，水源地包括金

雞沙水庫及其上游的新橋、水路畔水庫，三座水庫聯(lián)合調(diào)節(jié)。白城子斷面取水水源地現(xiàn)狀無工農(nóng)

業(yè)用水要求，僅考慮河道內(nèi)生態(tài)需水要求。取水斷面位于靖邊縣北50km處，上距內(nèi)蒙古無定河

巴圖灣水庫10km,下距內(nèi)蒙張馮畔電站10km。巴圖灣水庫多年平均下泄水量8575X104m3。通過

水陸畔、新橋、金雞沙三座水庫聯(lián)合調(diào)節(jié)運用，多年平均可向產(chǎn)業(yè)園區(qū)供水U76Xl()4m3。水庫

調(diào)節(jié)時段552個月，共46年，其中破壞26個月，供水保證率為95.1%,供水量為1235X104m3,

滿足工程任務的要求。經(jīng)調(diào)節(jié)計算，金雞沙水庫多年平均棄水量621X104m3,可為靖邊能源化工

產(chǎn)業(yè)園區(qū)二期供水。白城子斷面來水為巴圖灣水庫下泄水量及巴圖灣水庫和白城子斷面之間的區(qū)

間來水量的疊加，區(qū)間無工、農(nóng)業(yè)需水要求。

靖邊能源化工綜合利用產(chǎn)業(yè)園啟動項目年需水量為2734.5X104m3。其中，金雞沙水庫取水點年

取水1234.5X104m3；白城子新建攔河閘取水點年取水1500X104m3。金雞沙水庫設(shè)計供水管線流

量0.495m3/s,白城子水庫設(shè)計供水管線流量0.576m3/s。輸水管道采用2根DN600的輸水管道，

供水壓力為0.lOMPa。供水保證率97虬

二、凈水廠規(guī)模

凈水廠設(shè)計規(guī)模為90000m3/d,按每處理單元45000m3/d進行布置。

三、廠區(qū)給水排水系統(tǒng)概況

1、生活給水管道系統(tǒng)PW

本系統(tǒng)主要提供廠內(nèi)各生產(chǎn)裝置及輔助裝置的生活設(shè)施及操作人員的生活用水，以及洗眼

器、食堂、浴室、分析試驗室等的用水。生活用水由設(shè)在凈水廠的生活給水泵加壓供給，水質(zhì)

符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)。廠內(nèi)生活給水管網(wǎng)供水壓力0.40MPa。生活用水

由凈水廠的生活給水泵加壓供給。

2、生產(chǎn)給水管道系統(tǒng)IW

生產(chǎn)給水系統(tǒng)供全廠裝置及公用工程所需全部生產(chǎn)用水，總供水量2855.1-3356.7m3/h。

生產(chǎn)給水系統(tǒng)分為兩個系統(tǒng)。一個系統(tǒng)供裝置用水，水量為1477.6-1801.7m3/h,供水壓力

0.45MPa；另一個系統(tǒng)供循環(huán)水系統(tǒng)補充水，水量為982.0-1293.Om'/h,供水壓力0.15MPa；生產(chǎn)

加壓泵設(shè)置在凈水廠內(nèi)的加壓泵房內(nèi)。

3、穩(wěn)高壓消防水管道系統(tǒng)

采用穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，用于全廠高壓消防用水，由消防水泵提供，壓力為0.8T.OMpa。

4、泡沫混合液管道系統(tǒng)

用于全廠泡沫消防系統(tǒng)，泡沫混合液由泡沫站提供。壓力為O.8-LOMpa。

5、循冷卻給水管道系統(tǒng)

水溫：30℃

系統(tǒng)管道壓力0.45MPa

裝置入口處壓力0.40MPa

供給冷凝器、冷卻器、壓縮機、機泵等冷卻用水。

6、循冷卻回水管道系統(tǒng)

水溫：W40℃

系統(tǒng)管道壓力0.20?0.25MPa

裝置出口處壓力0.25MPa

7、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)

收集廠區(qū)內(nèi)各裝置生產(chǎn)廢水。各裝置的生產(chǎn)廢水必須在裝置內(nèi)經(jīng)必要的預處理，符合污水處理場的接收條

件后(水質(zhì)要求見生產(chǎn)裝置出界區(qū)污水水質(zhì)表)，方可排入全廠生產(chǎn)污水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水系統(tǒng)均采用壓力流。

各裝置區(qū)污水排放壓力暫按0.3Mpa考慮。

8、生活污水管道系統(tǒng)

廠內(nèi)各裝置區(qū)和輔助設(shè)施區(qū)的生活設(shè)施排出的生活污水就近由化糞池處理后，由裝置區(qū)內(nèi)的生活污水排水

管網(wǎng)收集排入全廠生活污水系統(tǒng)，最終送至污水處理廠進行生化處理。生活污水系統(tǒng)采用重力流。

9、回收水系統(tǒng)

各循環(huán)水系統(tǒng)的排污、各裝置的清凈下水及污水處理站處理達標后水等排水進入回收水系統(tǒng)，

送至全廠回用水處理站處理后回用至循環(huán)水系統(tǒng)。排水量為1705.171?2085.442m3/h。回收水系

統(tǒng)采用壓力流排水系統(tǒng)。

10、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要收集廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)廢水。生產(chǎn)廢水排水量為568.071~686.442m3/h。各裝置的生產(chǎn)廢

水必須在裝置內(nèi)經(jīng)必要的預處理，符合污水處理場的接收條件后，由各裝置院自行加壓后上管架

排入全廠污水處理場。

11、消防事故水排放系統(tǒng)

本系統(tǒng)收集各工藝裝置區(qū)污染的消防事故廢水。發(fā)生消防事故時，有污染的各生產(chǎn)裝置界區(qū)

內(nèi)消防事故廢水首先經(jīng)裝置區(qū)內(nèi)(RWW/RCW)管線重力排入各裝置區(qū)內(nèi)污染雨水調(diào)節(jié)池，同時各

生產(chǎn)裝置還應考慮設(shè)置相應的與裝置內(nèi)雨水管道切換的設(shè)施收集事故消防廢水，以確?；馂臅r，

事故消防廢水排入全廠事故消防廢水管道。消防事故廢水經(jīng)全廠事故消防廢水管道排入消防事故

池。

12、回用水給水系統(tǒng)

回用水裝置處理后水回用，作為循環(huán)水裝置補水。壓力為O.IMpa。

13、回用水站處理后的外排水

回用水裝置處理后水除一部分回用外，另一部分外排到廠區(qū)外濕地。

14、廢堿液處理后的外排水

廢堿液處理達標后排水排到廠區(qū)外濕地。

第二節(jié)凈水廠工藝流程說明

凈水廠采用混合+反應+斜管沉淀+D型濾池的凈水工藝，當源水濁度W5NTU時，源水可

經(jīng)超越管進入D型濾池進行直接過濾。

第三節(jié)工藝參數(shù)和設(shè)計指標

原料性質(zhì):

金雞沙水庫水質(zhì)分析白城子水庫水質(zhì)分析

序號分析項目

結(jié)果結(jié)果

1總硬度（以CaCCh計）mg/1394.44227.88

2總堿度（以CaCCh計）mg/1234.99206.99

3懸浮物mg/11020

4總固體含量mg/11190.0550.0

5電導率25°ms/cm1666772.5

6鉀離子含量mg/14.42.7

7鈉離子含量mg/123978.1

8鋸離子含量mg/10.40.7

9鐵離子含量mg/10.10.12

8溶解氧mg/15.145.44

9濁度NTU0.740.93

10鈣離子含量mg/130.0934.6

11鎂離子含量mg/176.6733.93

2

12SO4-mg/l256.75185.22

13CL-img/1252.8558.82

14PH值8.998.44

產(chǎn)品性質(zhì):

生產(chǎn)消防水水質(zhì)指標：濁度W20NTU

生活飲用水水質(zhì)指標：

控制項目單位控制指標

濁度NTU<3

PH值6.5?8.5

懸浮物不可見

總硬度mg/L<450

溶解鐵mg/LW0.3

總?cè)芄蘭g/LW1000

揮發(fā)酚mg/L>0.002

余氯mg/L>0.3

總大腸菌個/L>3

細菌總數(shù)個/L>100

工藝參數(shù):

原水含泥量kg/m3W3.0

原水含油量無

取水泵房來水壓力MPa>0.2

取水泵房來水量T/h<1000

預沉池進水量m3/h<1000

預沉池出水濁度NTU<3000

斜管沉淀池進水量m3/h<830

斜管沉淀池出水濁度NTU<20

生產(chǎn)水管網(wǎng)壓力MPa0.70-0.80

生活水管網(wǎng)壓力MPa40.6

四、裝置水量表

裝置水量表m'/h

序生活用水生產(chǎn)用水循環(huán)水備注

裝置單元

號正常最大正常最大正常最大

1氣化24103.4136.02475.03558.0

2變換2.02.01800.01980.0

3凈化8.08.02.02.5980.01410.0

4硫回收8.08.02.02.0347.0349.0

5甲醇裝置7.09.02.02.513121.016768.0

6沉渣池系統(tǒng)010.0

7甲醇制烯嫌10.810.812.019.53731.09750.0

8烯煌分離12034.014250.0

9LLDPE裝置02.015.015.06264.06750.0

10HDPE裝置010.015.015.06040.07000.0

11PP1線裝置05.03.020.05630.06400.0

12PP2線裝置05.03.015.04500.05400.0

13DCC裝置012.0015.018400.026754.0

中間罐區(qū)(洛

1405.0

陽)

15中間罐區(qū)(SEI)05.005.04.06.0

16罐區(qū)7.09.02.02.01000.01000.0

MTBE丁烯一1

172.02.05.05.04000.04000.0

裝置

18空分2.02.5218.0220.06300.06300.0

19熱電站8.08.0140.0140.02000.02000.0

20脫鹽水站1250.01250.0

21冷凍站2.02.01500.02500.0

22空壓站3.05.0200.0250.0

23第二循環(huán)水站399.5641.0

24第三循環(huán)水站05.0410.0535.0

25火炬4.06.05.05.0

26鐵路集裝站1.51.5

27

污水處理站2.02.0

28回用水站2.02.0

29廢堿液處理0.20.20.20.2

30煤運棧橋03.0

燃料煤圓形料

3105.0

場

凈水廠（未統(tǒng)計

32165.0195.0

在內(nèi)）

33廠前區(qū)75.0128.6

34大件廠房8.018.1

35生活用水20.030.0

36未預見水260.0280.0

37合計166.5294.72855.13356.790326.0116425.0

第一章工藝原理及影響因素

第一節(jié)工藝原理

一、混凝原理：

膠體在水中能保持穩(wěn)定的分散懸浮狀態(tài)主要有兩個原因：首先，由于同類的膠體微粒電性相

同，它們之間的靜電斥力阻止微粒間彼此接近而聚合成較大的顆粒；其次，帶電荷的膠粒和反離

子都能與周圍的水分子發(fā)生水化作用，形成一層水化殼，也阻礙各膠粒的聚合。

化學混凝涉及的因素很多，但歸結(jié)起來，主要有三方面的作用：

1、壓縮雙電層作用：

水中膠粒能維持穩(wěn)定的分散懸浮狀態(tài)，主要是由于膠粒的電位。在水中投加電解質(zhì)一一混凝

劑能消除或降低膠粒的電位，使微粒碰撞聚集，失去穩(wěn)定性。

2、吸附架橋作用：

吸附架橋作用主要是指鏈狀高分子聚合物在靜電引力、范德華力和氫鍵力等作用下，通過活

性部位與膠粒和細微懸浮物等發(fā)生吸附橋聯(lián)的過程。在相距較遠的兩膠粒間進行吸附架橋，使顆

粒逐漸變大，形成粗大絮凝體。

3、網(wǎng)捕作用:

三價鋁鹽或鐵鹽等水解而生成沉淀物，這些沉淀物在自身沉降過程中，能集卷、網(wǎng)捕水中的

膠體等微粒，使膠體粘結(jié)。

上述三種作用產(chǎn)生的微粒凝結(jié)現(xiàn)象一一凝聚和絮凝總稱為混凝。該三種作用在水處理中往往

可能是同時或交叉發(fā)揮作用的，只是在一定情況下以某種作用為主而已。

二、過濾原理：

過濾過程：當原水經(jīng)過濾料層時，較大的懸浮顆粒首先被截留下來，而細微懸浮物通過與濾

料顆?；蛞驯晃降膽腋☆w粒接觸，因濾料的吸附作用而被截留下來。被吸附的雜質(zhì)顆粒一部分

可能由于吸附不牢而被水流作用剝離，但它馬上會被下層的濾料所吸附截留。隨著過濾時間的延

長，濾料顆粒表面的吸附量越來越大，空隙變得越來越小，從而使水流速度增加，在水流的沖刷

下，被截留物也能被帶到下一層。當濾層深處被截留的雜質(zhì)也變多時，就會被水流帶出濾層，這

時出水水質(zhì)變差，需要對濾料進行沖洗。這種原水均勻而緩慢地通過一層或幾層濾料，去除其中

懸浮物和膠體而使水澄清的工藝過程，稱之為過濾。其凈水原理如下：

1、機械隔濾：

濾料是由大小不同的砂粒組成的，砂粒之間的空隙就像一個篩子。當原水自上而下流過粒狀

濾料層時，粒徑較大的懸浮顆粒首先被截留，在表層濾料的空隙中，隨著濾料間空隙越來越小，

截污能力也變得越來越大，逐漸形成一層主要由被截留的固體顆粒構(gòu)成的濾膜并由它起重要的過

濾作用。這種作用屬于機械隔濾或篩濾作用。

2、沉淀作用

可以把濾料看成是一個層層疊起來的沉淀池，原水通過濾料層時，眾多濾料表面提供了巨大

的沉降面積，污水中的部分顆粒會沉淀到濾料顆粒的表面上而被去除。濾料越小，沉降面積越大;

濾速越小，則水流越平穩(wěn)，這些都有利于懸浮物的沉降。

3、接觸吸附作用：

濾料由于具有巨大的表面積必然存在著較強的吸附能力，對懸浮物具有明顯的物理吸附作

用。原水在濾層的空隙中流動時，雜質(zhì)顆粒與濾料接觸頻繁，從而被吸附到濾料顆粒表面。此外

砂粒在水中常帶有電荷，能吸附帶有相反電荷的膠體，從而在濾料表面形成帶相反電荷的薄膜，

并進而再吸附其它帶電膠體，在濾料上發(fā)生接觸絮凝。濾料顆粒越小，吸附和接觸絮凝的效果也

越好。

在過濾過程中，污染物顆粒被去除的過程實際上是多種作用的綜合結(jié)果（除以上三種作用外，

還包括擴散作用等其他作用）。

第二節(jié)工藝影響因素

一、影響混凝的因素

影響混凝效果的因素較復雜，主要有水溫、PH值、混凝劑種類與投加量和水力條件等。

1、水溫：

水溫對混凝效果影響很大，無機鹽類混凝劑的水解是吸熱反應，水溫低時，水解困難。且

水溫低時，粘度大，不利于脫穩(wěn)膠粒相互絮凝，影響絮凝體的結(jié)塊，進而影響后續(xù)沉淀處理的效

果。改善的辦法是投加高分子助凝劑或用氣浮法代替沉淀法作為后續(xù)處理。

2、PH值：

水的PH值對混凝的影響程度視混凝劑的品種而異。一般，高分子混凝劑尤其是有機高分子

混凝劑，混凝的效果受PH值的影響較小。由于鋁鹽、鐵鹽在水解過程中不斷產(chǎn)生PH,導致PH值

下降，影響混凝效果，有時需要加堿進行調(diào)整。

3、混凝劑種類與投加量：

混凝劑種類與投加量對混凝效果都會產(chǎn)生影響，同一種水質(zhì)選擇不同的混凝劑將會取得不同的混

凝效果?；炷齽┑倪x擇主要取決于膠體和細微懸浮物的性質(zhì)、濃度。若兩種或多種混凝劑混合使

用時，混凝劑的投加順序在某些時候也會影響混凝效果。

4、水力條件：

混凝過程中的水力條件對絮凝體的形成影響極大。兩個主要的控制指標是攪拌強度和攪拌時

間。在混合階段，要求混凝劑與廢水迅速均勻地混合，使藥劑迅速均勻地擴散到全部水中以創(chuàng)造

良好的水解和聚合條件，該階段要求快速和劇烈攪拌（但對高分子混凝劑，不宜進行過分劇烈的

攪拌）。而到了反應階段，既要創(chuàng)造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件，讓絮體有足夠的成長機

會，又要防止生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐漸減小，而反應時間要長。

止匕外，水中雜質(zhì)的成分、性質(zhì)及濃度等也會影響混凝效果。

二、影響過濾效果的因素

1、濾速：

過濾器濾速既不能太快又不能太慢，過慢單位過濾面積的出力就小，水處理量就小。過快，

不僅增加了水頭損失，也使過濾周期縮短，并會使出水水質(zhì)下降。

2、反洗（沖洗）效果：

反洗的目的是除去濾出的泥渣，以恢復濾料的過濾能力，為達到這個目的，反洗必須要具有

一定的時間和流速，這與濾料大小及比重、膨脹率及水溫都有關(guān)系。反洗效果好，過濾器的運行

才能良好。

3、水流的均勻性：

無論是運行或反洗時，都要求各截面的水流分布均勻。要使水流均勻，主要是疏配水系統(tǒng)要

十分良好，只有水流均勻，過濾效果才能良好。

4、濾料的粒徑大小和均勻程度：

濾料的粒徑大小和均勻程度對過濾效果影響極大。粒徑通常選用0.5?1.2mm濾料；濾料粗

細顆粒尺寸相差愈大，濾料粒徑愈不均，對過濾和沖洗都不利。

另外，進水水質(zhì)、水溫、PH值、濾料的種類和裝填高度等也是影響過濾效果的重要環(huán)境因素。

第二章裝置聯(lián)鎖與控制方案

第一節(jié)控制系統(tǒng)與聯(lián)鎖方案

第二節(jié)主要控制方案

第三章裝置開工方案

第一節(jié)凈水廠開工方案

一、開工前必須具備的條件

1、取水泵站具備供水條件和能力。

2、凈水廠所屬的配電室具備送電條件。

3、對凈水廠的所有建筑物進行驗收，并達到開工驗收標準。

4、對凈水廠預沉池、斜管沉淀池、清水池進行試漏驗收，并達到開工驗收標準。

5、凈水廠各臺機泵進行單機試運72小時，并達到驗收標準。

6、凈水廠的各閥門及管線完成試壓，并達到驗收標準。

7、供水系統(tǒng)管網(wǎng)進行試壓和沖洗，并達到開工驗收標準。

8、調(diào)整凈水廠、廠區(qū)供水管網(wǎng)的工藝流程，并符合開工供水要求。

9、檢查各臺機泵潤滑、附件、工具、器材等方面的完好情況，并達到開工要求。

10、裝置內(nèi)無動火施工項目。

二、開工前的準備工作

1、檢查預沉池、斜管沉淀池、清水池并清掃雜物。

2、檢查并打通凈水廠內(nèi)部及外部來水、供水管網(wǎng)流程。

3、檢查各設(shè)備、閥門，確認其處于完好狀態(tài)。

4、準備好各種藥劑、潤滑油脂、各類工具及物品等。

5、足量準備好開工所需的絮凝劑、助凝劑等化工原料。

6、聯(lián)系電工對用電設(shè)備全面檢查，合格后根據(jù)情況合閘送電。

7、聯(lián)系儀表對監(jiān)測、計量等設(shè)施進行校驗，確保測量數(shù)據(jù)準確。

8、聯(lián)系化驗室，做好水質(zhì)分析準備工作。

9、按比例配制好絮凝劑、助凝劑。

10、關(guān)閉預沉池進水閥，聯(lián)系取水泵房做好啟泵送水準備工作。

三、凈水場開工步驟

1、接到生產(chǎn)調(diào)度的開工指令后，通知取水泵房啟泵送水。

2、打開預沉池直排閥對來水管道進行沖洗，同時檢查來水管道有無漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯

報處理。

3、確認來水管道沖洗干凈后，打開預沉池進水閥，關(guān)閉直排閥；調(diào)整進水流量（正常流量的50%）o

4、啟動預沉池加藥系統(tǒng)。

5、檢查預沉池內(nèi)部設(shè)施及出水水質(zhì)。

6、預沉池出水后開啟刮泥機和斜管沉淀池加藥系統(tǒng)。

7、檢查斜管沉淀池內(nèi)部設(shè)施及出水水質(zhì)。

8、斜管沉淀池出水達標后開啟紫外線消毒系統(tǒng)，調(diào)整預沉池進水流量至設(shè)計值。

9、打開清水池、吸水池排污閥對池內(nèi)進行沖洗。

10、細致檢查各水池、管道及加藥系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報處理。

11、清水池水位超過最低限位時，做好供水準備。

12、匯報生產(chǎn)調(diào)度開工情況，同時做好詳細開工記錄。

四、管網(wǎng)供水方案

關(guān)閉各裝置生產(chǎn)水的一次閥，關(guān)閉管網(wǎng)所有放空閥，調(diào)整廠區(qū)管網(wǎng)流程，在各遠端用戶設(shè)置

沖洗排放點。

2.1接到生產(chǎn)調(diào)度的供水指令后，啟動送水泵向廠區(qū)生產(chǎn)水管網(wǎng)供水。

2.2緩慢開啟送水泵出口閥（手動控制）至50%,待整個管網(wǎng)充滿后再完全打開送水泵出口閥。

2.3組織人員對系統(tǒng)管網(wǎng)進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏情況及時匯報處理。

2.4調(diào)整供水管網(wǎng)壓力至0.7~0.8MPa,送水泵轉(zhuǎn)入自控狀態(tài)。

2.5確認系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗干凈，無泄漏點后，匯報生產(chǎn)調(diào)度：正常供水。

五、凈水廠運行工藝流程

來自廠外的原水經(jīng)混合池機械調(diào)節(jié)混合后，投加絮凝劑、助凝劑、殺菌劑進入折板絮凝反應

池，對水中泥沙的初步沉降，去除水中大部分懸浮雜質(zhì)。出水進入斜管沉淀池，原水在斜管沉淀

池內(nèi)進行混凝、沉淀、澄清處理，沉泥在底部用穿孔排泥管收集排出。斜管沉淀池出水進入D型

濾池進行過濾以進一步去除水中的懸浮物，消毒后使出水達到設(shè)計要求，濾池出水經(jīng)殺菌劑消毒

后進入清水池備用。最終出水經(jīng)二級泵站輸送至用水點。D型濾池的反沖洗水全部進入回收水池,

由提升泵提升到混合池進水管道，作為源水再次處理。當源水濁度W5NTU時，源水可經(jīng)超越管

進入D型濾池進行直接過濾。

為避免污染生活用水水質(zhì)，生產(chǎn)與生活給水處理系統(tǒng)分設(shè)，濾池反沖洗水回到生產(chǎn)給水處理

系統(tǒng)。

第二節(jié)運行操作

一、斜管沉淀池操作

該反應、斜管沉淀池是集絮凝、沉淀于一體的組合式凈水構(gòu)筑物，故采用耐水量、濁度沖擊

負荷較強的折板廊道絮凝池作為其絮凝段；采用斜管沉淀池作為其沉淀段。沉泥在底部用穿孔排

泥管收集排出，排泥管上裝有快速排泥閥，采用手動或水力驅(qū)動，排泥周期可視運行實際狀況確

定。沉淀池排泥水排入雨水管道。單組絮凝反應、斜管沉淀池設(shè)為一體，鋼筋混凝土構(gòu)造，絮凝

反應池分四格運行，沉淀部分為二格運行。

原水進入沉淀池前由自控加藥系統(tǒng)投加藥劑。進水濁度不大于1000NTU時，僅投加絮凝劑；

當濁度大于1000NTU時，開始投加助凝劑；絮凝劑、助凝劑投加量根據(jù)測定單因子值自動調(diào)整。

根據(jù)原水濁度的變化，對沉淀池排泥周期要求如下：

原水濁度（NTU）排泥周期（h）排泥時間（min）

210004~6

1000~5006~8

1?3

500—2008~10

<20010-12

斜板清洗方式：在將沉淀池水放空后，用高壓水沖洗斜板上表面。一般15-30天沖洗一次，具

體可根據(jù)斜板表面積泥程度而定。

注意：應避免較大、較重物體落入池內(nèi)，以免造成對一體化網(wǎng)箱、低脈動斜板沉淀裝置的損

壞，影響出水水質(zhì)。

二、加藥操作

1、絮凝劑PAC（堿式氯化鋁）配制成10%的溶液，助凝劑PAM（聚丙烯酰胺）配制成5%的溶液。

2、啟動加藥泵，加藥泵由控制系統(tǒng)自動變頻調(diào)整加藥量。

3、藥劑箱低液位自動報警切換，重新配制藥劑至要求。

三、運行維護

1、系統(tǒng)運行維護職責

1、檢查裝置區(qū)預沉池、斜管沉淀池、清水池及加藥、給水管路的跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

2、檢查裝置區(qū)給水、消防、排水管路閥門、閥門井、井蓋、雨水意的完好情況。

3、檢查裝置區(qū)消火栓及消防設(shè)施的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及完好情況。

4、協(xié)助技術(shù)人員對裝置區(qū)檢修時的流程進行調(diào)整和恢復。

2、日常巡檢

5、按巡檢線路、巡檢內(nèi)容定時對裝置進行巡檢。

6、巡檢查出的問題要及時整改，無法整改的必須向上匯報并認真填寫記錄。

7、裝置區(qū)給水、消防、排水管路及閥門、閥門井、井蓋、雨水意每班至少檢查一次。

第三節(jié)供水方案

一、供水前的準備工作

1、熟悉廠外供水管網(wǎng)、廠區(qū)給水管網(wǎng)流程及各控制點閥門位置。

2、提前準備好所需的工具、墊片。

3、水處理站生產(chǎn)水進水總閥安裝完畢，并在進水總閥前加裝臨時的沖洗排污線至雨水井。

4、進入廠區(qū)各單元生產(chǎn)、消防、生活水的一次閥全部安裝到位，閥前或裝置內(nèi)設(shè)有沖洗排水點

至雨水井。

5、雨水系統(tǒng)排水暢通，雨水、消防監(jiān)控池及提升泵處于備用狀態(tài)。

二、供水、給水系統(tǒng)管網(wǎng)的清洗方案

1、檢查所有供水、給水系統(tǒng)管網(wǎng)排空閥處于關(guān)閉位置，調(diào)整廠區(qū)生產(chǎn)水管網(wǎng)流程如下：

閥門位置管徑閥門狀態(tài)

1#路消防水連通閥DN500關(guān)閉

8#路生產(chǎn)水連通閥DN600打開

12#路生產(chǎn)水連通閥DN300關(guān)閉

7#路生產(chǎn)水管網(wǎng)閥DN500關(guān)閉

15#路生產(chǎn)水管網(wǎng)閥DN500關(guān)閉

2、生產(chǎn)、消防、生活水進入廠區(qū)前分別設(shè)計并安裝有清洗排污線，清洗水分別排放至雨水系統(tǒng)。

3、給水管網(wǎng)系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢，通過工程竣工驗收；各生產(chǎn)崗位已做好引水進裝置準備

工作。

4、首先，引水沖洗給水總管線，待總線沖洗干凈后，再引入各單元的支線入口。

5、在生產(chǎn)水進入各設(shè)備前，必須在設(shè)備前放空或拆法蘭沖洗，待水清后方可引入使用設(shè)備中或

做其它用途。

6、沖洗過程中，拆除各計量表元件，待管線沖洗干凈后再恢復。

7、檢查各給水總線和各分支線暢通，系統(tǒng)水清、無漏點，各儀表（壓力、流量等）指示準確。

8、當沖洗排放水清澈后，聯(lián)系化驗分析濁度，要求濁度＜3NTU。關(guān)閉沖洗排放水閥，來水改進

生產(chǎn)消防合用水罐和廠區(qū)給水管網(wǎng)。

9、在供水試壓過程中對出現(xiàn)的問題進行整改直至合格，供水、給水管網(wǎng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運行。

三、消防栓、消防水炮管網(wǎng)的清洗方案

1、檢查并關(guān)閉消防水管網(wǎng)上所有的消防栓、消防水炮控制閥，打開消防給水管網(wǎng)上的全部閥門。

2、連接清洗排污臨時消防帶至雨水系統(tǒng)。組織人員逐一打開消防栓、消防水炮，對所有消防栓、

消防水炮進行排氣，緩慢打開控制閥沖洗水排入雨水系統(tǒng)，至排水合格，出水濁度W3NTU左右。

3、仔細檢查閥門法蘭、消防栓、消防水炮，確認無泄漏。

4、關(guān)閉控制閥門，放空消防栓、消防水炮盲端管線存水，恢復消防給水管網(wǎng)所有流程正常供水。

四、運行維護

1、系統(tǒng)運行維護職責

1.1檢查裝置區(qū)調(diào)節(jié)池、過濾器、二氧化氯發(fā)生器、清水池、生產(chǎn)消防合用水罐及供水管路跑、

冒、滴、漏現(xiàn)象。

1.2檢查裝置區(qū)給水、消防、排水管路閥門、閥門井、井蓋、雨水意的完好情況。

1.3協(xié)助技術(shù)人員對裝置區(qū)檢修時的流程進行調(diào)整和恢復。

2、日常巡檢

2.1按巡檢線路、巡檢內(nèi)容定時對裝置進行巡檢。

2.2巡檢查出的問題要及時整改，無法整改的必須向上匯報并認真填寫記錄。

2.3裝置區(qū)內(nèi)給水、消防、排水管路及閥門、閥門井、井蓋、雨水意每班至少檢查一次。

2.4廠區(qū)給水、消防、排水管路及閥門、閥門井、井蓋、雨水意每周至少檢查一次。

第四章裝置停工方案

第一節(jié)停工前準備

1.根據(jù)石化廠的停工統(tǒng)籌安排，編制本系統(tǒng)的停工網(wǎng)絡(luò)圖及停工方案。

2.組織員工認真學習停工方案并進行停工操作考試。

3.準備好停工過程中所需要的工器具、消防器材、防護器材、通訊器材和交通工具等。

4.準備好停工后檢修所需的各種材料和設(shè)備。

5.組織好停工過程中的人員安排。

6.準備好各種動火、破土、進入下水井、容器、設(shè)備等作業(yè)票。

7.通知電、鉗、儀及其他檢維修單位做好停工后的檢維修準備。

8.局部停工應做好廠區(qū)供水管網(wǎng)流程的調(diào)整。

二、停工方案

1.接到生產(chǎn)調(diào)度的停工指令后，方可進行停工操作。

2.聯(lián)系水源地降低來水量，控制兩個調(diào)節(jié)池、兩個清水池低水位運行。

3.打開廠區(qū)生產(chǎn)水、消防水線連通閥，由凈水廠供全廠生產(chǎn)水和消防水。

4.停止拓家河水庫、取水泵房供水，停止調(diào)節(jié)池、送水泵房供水。

5.聯(lián)系電工切斷電氣設(shè)備電源。

6.打開各水池、水罐排污閥，放盡內(nèi)部存水。

7.匯報調(diào)度，做好停工記錄，準備檢修。

三、生產(chǎn)水、消防水系統(tǒng)停工方案

1.廠區(qū)生產(chǎn)水、消防水系統(tǒng)原則上按局部給水管網(wǎng)停水檢修。

2.接到生產(chǎn)調(diào)度的停水指令后，方可進行停水操作。

3.調(diào)整給水管網(wǎng)流程，切斷停水區(qū)域給水。

4.打開給水管網(wǎng)排水閥，放盡管線內(nèi)存水。

5.做好停工記錄，準備檢修。

四、停工注意事項

1.停工前必須得到生產(chǎn)調(diào)度的正式停工通知。

2.停工過程中密切注意管網(wǎng)壓力的變化，隨時調(diào)整管網(wǎng)流程和泵的運行負荷及臺數(shù)。

3.在停運全部水泵前，必須請示生產(chǎn)調(diào)度同意，且待仍在用水的裝置改用其它生產(chǎn)水后方可停

運。

4.在停工過程中，若遇特殊情況，嚴格按操作規(guī)程進行操作，并及時聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，以便迅速、

合理的解決問題。

5.在進行系統(tǒng)排空時，要密切聯(lián)系和避免沖擊污水處理場。

6.在停工過程中，要注意安全工作和環(huán)境保護。

第五章工藝操作及調(diào)整

第一節(jié)工藝操作

第二節(jié)工藝調(diào)整

根據(jù)生產(chǎn)或施工單位需要及因供水線路或供水線路附屬件損壞而影響生產(chǎn)時，必須進行工藝

調(diào)整，工藝調(diào)整主要為停送水。

一、工藝調(diào)整的原則

1.縮小停水影響范圍，嚴格控制停水時間。

2.減小對正常生產(chǎn)的影響，給影響單位留有采取補救措施的時間。

3.停水要求和方案必須上報廠生產(chǎn)調(diào)度，經(jīng)主管領(lǐng)導批準。

二、工藝調(diào)整規(guī)程

1、停水規(guī)程

1.1一般停水和配合停水由技術(shù)員提出停水方案，報主管領(lǐng)導及廠調(diào)度批準。

1.2緊急停水立即報告，將停水方案及影響單位匯報廠生產(chǎn)調(diào)度，同時作好停水前檢修準備工

作。

1.3停水時應盡量縮小影響范圍，嚴格遵守停送水時間，如不能按時完成作業(yè)應及時通知廠生

產(chǎn)調(diào)度。

1.4停水時由生產(chǎn)調(diào)度提前通知用水單位。

1.5關(guān)閥時應按停水方案按順序操作，以防漏掉。

1.6井下作業(yè)時井口必須有人監(jiān)護。

2、送水規(guī)程

2.1供水系統(tǒng)局部故障消除或配合停水施工完畢后，報告技術(shù)人員送水。

2.2送水時要打開系統(tǒng)管線排氣，排氣點出水后，關(guān)閉排氣閥。

2.3送水開閥前應仔細檢查排污閥是否關(guān)閉

2.4送水開閥時要緩慢，防止開閥過快系統(tǒng)管線排氣不及造成水錘或系統(tǒng)壓力波動。

2.5開閥時應按送水方案操作，以防漏掉閥門。

第六章設(shè)備操作法

第一節(jié)離心泵操作法

一、離心泵的工作原理

當泵內(nèi)灌滿液體時，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，使液體在葉片的作用下產(chǎn)生離心力，在離心力的

作用下，葉輪內(nèi)的液體沿著葉片流道甩向葉輪的出口，經(jīng)過壓出室流到排出管。當液體被甩向葉

輪出口的同時，葉輪入口處形成了負壓，吸入管內(nèi)的液體地大氣壓的作用下，不斷地補充到泵內(nèi)，

而使泵能連續(xù)不斷地輸送液體。

二、離心泵操作

1、離心泵啟動前準備

1.1開泵前應聯(lián)系調(diào)度，經(jīng)許可后方可開泵。

L2設(shè)備是否與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)牢固。

1.3聯(lián)軸器與泵機組是否校正。

L4管路是否按要求連接。

1.5泵組手動盤車是否輕松無卡阻。

1.6電工檢修后或長期不用的電機，在開車前進行絕緣檢查，并檢查電機接地線是否良好，然