防錯管理及應(yīng)用知識宣貫

防錯管理及應(yīng)用

防錯管理概述

防錯技術(shù)應(yīng)用目彔第一章 防錯管理概述章節(jié)規(guī)定一、理解常見的過程失誤及人為錯誤；二、理解防錯管理的幾種概念、防錯技術(shù)分類、分級。制造過程失誤制造過程不一樣，其失誤種類也千差萬別，但大體可歸為如下幾類：第一章 防錯管理概述01、漏掉某個作業(yè)步驟06、工件加工錯誤（不是想要的）02、過程錯誤（未執(zhí)行程序）07、誤操作（疏忽）03、設(shè)置錯誤（如參數(shù)設(shè)置）08、調(diào)整、測量、尺寸錯誤04、遺漏部件（漏裝）09、設(shè)備維護和修理錯誤05、用錯部品（錯裝）10、工裝夾具準備不當(dāng)

錯誤的來源5M1E人—操作人員機—設(shè)備工裝料—原材料、零部件法—作業(yè)手順、要領(lǐng)環(huán)—環(huán)境溫濕度……測—測量系統(tǒng)變差第一章 防錯管理概述人員問題？—對策？故障磨損—TPM

CPK批次不穩(wěn)定—供應(yīng)鏈管理非最優(yōu)—重新設(shè)計環(huán)境干擾—DOE不可靠—MSA常見的人為錯誤人為錯誤指在特定環(huán)境下由亍人們的疏忽，無意犯下的錯誤。原因重要有：第一章 防錯管理概述01故意所為06任性02誤解07粗心大意03疏忽健忘08動作遲緩04識別錯誤09沒有標準05不熟練10意外事故人為錯誤不過程失誤的關(guān)系故意所為誤解疏忽健忘識別錯誤不熟練任性粗心大意動作遲緩沒有標準意外事故作業(yè)步驟遺漏△○△○○○△○○過程錯誤△△○○△△△△△用錯部品○○△○○△○○遺漏部品△○○○○△○設(shè)備維護修理錯誤△△△△△△△△工件加工錯誤△○○△△○誤操作○○○○○△調(diào)整、測量錯誤○△○△○○○○設(shè)置錯誤○△△工裝夾具準備不當(dāng)○△○從上表可以看出，在錯誤的原因中，人占了絕大部分77.8%），另一方面為作業(yè)措施和設(shè)備原因。未經(jīng)許可嚴禁外傳序號失誤原因原因歸類所占比例1忘記人77.8%2對過程\作業(yè)不熟悉人3缺乏工作經(jīng)驗人4誤解人5故意失誤人6疏忽人7行動遲緩人8缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%9突發(fā)事件設(shè)備11.1%防錯的幾種概念Poka-Yoke,又稱愚巧法、防呆法。Poka=Error,Accident,Mistake指錯誤\事故Yoke=Preventive指防止TS16949條款規(guī)定：新江滋生7.3設(shè)計和開發(fā)注：7.3的規(guī)定包括對產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)，丏關(guān)注亍防錯，而不是找出錯誤。8.5.2.2 防錯 組織應(yīng)在糾正措施的過程中采用防錯措施。第一章 防錯管理概述第一章 防錯管理概述防錯管理的幾種概念防錯：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。防錯技術(shù)：指在防錯設(shè)計環(huán)節(jié)所運用的詳細措施，如，非對稱構(gòu)造設(shè)計防錯、感應(yīng)器防錯、物料條碼防錯等；防錯技術(shù)推行：指防錯實行的管理程序，包括防錯技術(shù)開發(fā)驗證、防錯裝置平常維護和防錯經(jīng)驗沉淀等一系列工作。防錯設(shè)備：用于防止或檢測產(chǎn)品或過程關(guān)鍵規(guī)定出現(xiàn)紕漏的機械、電子戒軟件設(shè)備。處理方案可以是技術(shù)的（閉環(huán)）或行為科學(xué)的（人的反應(yīng)）；既有過程防錯：用于目前運行過程的防錯。其改善也許來源于失效的發(fā)生或?qū)τ谶^程中失效的風(fēng)險預(yù)測。未來過程防錯：用于下一代生產(chǎn)過程的防錯。其也許包括了類似于既有流程或技術(shù)的新過程、新技術(shù)。產(chǎn)品設(shè)計防錯：在產(chǎn)品設(shè)計階段進行的活動，以保證產(chǎn)品被操作人員生產(chǎn)或裝配時沒有錯誤的發(fā)生，或者為了更好的運用過程防錯增長設(shè)計特性。第一章 防錯管理概述GWM-PPTV.2在崗實踐任務(wù)背景防錯管理的幾種概念在崗實踐任務(wù)背景……產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程設(shè)計開發(fā)設(shè)計驗證/確認前期質(zhì)量籌劃產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)未來過程……FMEA潛在失效模式及后果分析問題識別對策GW8DQA網(wǎng)絡(luò)評價現(xiàn)有過程往期項目借鑒/橫展在防錯立項階段通過運用FMEA、問題管理(GW8D)及QA網(wǎng)絡(luò)評價等工具措施對產(chǎn)品開發(fā)過程、既有過程及未來過程中（潛在）人為失效進行分析，識別質(zhì)量經(jīng)營投資時機，實行防錯開發(fā)/升級。產(chǎn)品開發(fā)過程防錯立項—質(zhì)量經(jīng)營投資時機識別人機料法環(huán)測

防錯管理的原則1尊重員工的勞動和智慧；2讓員工有自由的時間，可以與心從事更具發(fā)明性和增值的活動；3雖然制造很小數(shù)量的差錯戒有缺陷的產(chǎn)品，都是不可接受的；4目的是使不合栺品率/PPM降到最低，直至零缺陷。第一章 防錯管理概述為何要防錯1減少風(fēng)險和損失，提高產(chǎn)品可靠性；2提高產(chǎn)品使用人性化，提高頊寵滿意；3減少錯誤和時間的揮霍，提高產(chǎn)品利潤率；4經(jīng)驗積累，為后來的設(shè)計開發(fā)提供寶貴的參照；5是產(chǎn)品實現(xiàn)籌劃的重要工具，是糾正措施和/防止措施的首選措施。第一章 防錯管理概述防錯技術(shù)分類根據(jù)防錯應(yīng)用時機的不一樣：分為防止性防錯和探測性防錯；根據(jù)防錯設(shè)備實現(xiàn)功能的不一樣：分為警告類防錯、控制類防錯、停機類防錯；根據(jù)防錯效果不一樣的方式：分為技術(shù)閉環(huán)類防錯和行為科學(xué)類防錯。第一章 防錯管理概述防錯技術(shù)分類防止/探測辨別示意圖第一章 防錯管理概述防止性防錯：通過采用措施防止錯誤發(fā)生，進而杜絕缺陷的產(chǎn)生；或者在錯誤發(fā)生之后可以自動停止操作或者通過發(fā)出警示信號，防止缺陷產(chǎn)生。探測性防錯：缺陷產(chǎn)生后來為了防止缺陷流出本工位或者本工程采用的檢測措施。防止性防錯：水泵皮帶輪上有3顆螺栓需要擰緊，由于生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整或員工疏忽等原因，導(dǎo)致螺栓漏緊固現(xiàn)象發(fā)生。為防止此問題復(fù)發(fā)，通過在定扭扳手上添加計數(shù)器不線體互鎖設(shè)定程序，實現(xiàn)擰緊次數(shù)局限性三次線體不放行的效果，防止漏緊固問題發(fā)生。探測性防錯：裝配缸體主軸承蓋有多顆螺栓需要人工預(yù)緊，由于生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整或員工疏忽等原因，導(dǎo)致螺栓漏預(yù)緊現(xiàn)象發(fā)生。為可以及時發(fā)現(xiàn)此問題在下一工位增長限高擋鐵，擋鐵的高度處于預(yù)緊螺栓不漏預(yù)緊螺栓高度之間。當(dāng)漏預(yù)緊螺栓的產(chǎn)品通過傳播帶當(dāng)鐵位置時，因漏預(yù)緊螺栓不擋鐵發(fā)生干涉，產(chǎn)品不能通過擋鐵，從而實現(xiàn)不合格探測的功能，使缺陷產(chǎn)品不能流入下序。下面用兩個簡樸的例子進行闡明：技術(shù)閉環(huán)類防錯：指通過設(shè)計或者設(shè)備控制等措施使得缺陷絕不制造或使缺陷絕不流出。行為科學(xué)類防錯：通過特定的信號引導(dǎo)人的動作，從而減少缺陷產(chǎn)生或流出的概率。

防錯技術(shù)分類第一章 防錯管理概述下面以某左右支架為例進行闡明背景：某左右支架外形相似（左支架僅比右支架多一凸角），顏色相似，左右支架可以放入彼此的夾具加緊作業(yè)，員工一次取左右各一件進行加工，由于生產(chǎn)節(jié)拍快、員工疏忽等原因，導(dǎo)致左右支架錯裝問題的發(fā)生。針對以上問題，我們將可采用的防錯措施進行列丼歸類：GWM-PPTV.2從實際措施來說技術(shù)閉環(huán)防錯效果是優(yōu)于行為科學(xué)防錯，技術(shù)閉環(huán)防錯可以消除人的動作或者使員工的動作固定、一致，行為科學(xué)類防錯是引導(dǎo)人的動作，最終動作還是取決于人的思想。第一章 防錯管理概述

防錯技術(shù)分類防錯技術(shù)預(yù)防探測控制CONTROL使得不可能出錯（無鉛汽油的加油泵和孔都比加有鉛汽油的?。┤毕莓a(chǎn)品不會秱到下一步（用量規(guī)檢測每個蘋果的大小，合格蘋果送去市場賣，小蘋果送去釀酒）停機SHUTDOWN在出錯之前停機（有的照相機在光線不足時會停止拍照）當(dāng)錯誤戒缺陷已經(jīng)發(fā)生時停機（微波爐在門打開時不會啟動）警告WARNING將要出錯時報警（未帶安全帶，就會發(fā)出報警聲）出錯時立即報警（房屋內(nèi)的煙霧報警器）防錯技術(shù)分類通過以上簡介大家應(yīng)當(dāng)對防錯分類有了一定的理解，對于做防錯時的選擇也應(yīng)當(dāng)有了明確的目的。如下是給大家的提議：第一章 防錯管理概述一級防錯是防止性防錯，指通過在產(chǎn)品/過程設(shè)計開發(fā)階段運用防錯技術(shù)，規(guī)避錯誤的發(fā)生，或在生產(chǎn)過程中通過防錯技術(shù)的應(yīng)用即時發(fā)現(xiàn)錯誤，防止缺陷產(chǎn)品的出現(xiàn)；二級防錯是指可以防止缺陷流出本工位的探測性防錯；三級防錯是指缺陷已經(jīng)流出本工位，在后續(xù)的工位可以檢測出缺陷，防止缺陷流出本線體、工程。

防錯技術(shù)分級防錯等級示意圖第一章 防錯管理概述第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用章節(jié)規(guī)定一、對的認識防錯技術(shù)的應(yīng)用時機；二、理解并能對的運用防錯基本思緒及原理；三、認識過程防錯常用的裝置。企業(yè)在防錯技術(shù)應(yīng)用過程中常見的誤區(qū)一：出了問題才進行防錯，忽視了防錯最重要的防止特性。第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用

應(yīng)用時機防錯技術(shù)的應(yīng)用貫穿亍產(chǎn)品的整個生命周期。第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用

防錯技術(shù)應(yīng)用時機在產(chǎn)品/過程設(shè)計開發(fā)階段，防錯技術(shù)的應(yīng)用是與FMEA共同展開的；在量產(chǎn)階段，防錯技術(shù)的應(yīng)用是圍繞質(zhì)量問題的處理過程開展的。顧客需求設(shè)計FMEA過程FMEA控制計劃作業(yè)SOP設(shè)計防錯設(shè)計修改過程防錯過程修改防錯輸出防錯運行the

Design

重新設(shè)計產(chǎn)品– 消除出錯誤的條件– 重新進行對稱戒不對稱設(shè)計– 變化材料– 變化組件的類型、特性戒供應(yīng)商the

Process

制造過程– 變化戒增添工具、工裝– 變化加工環(huán)節(jié)– 增長使用清單、模板戒測量儀– 執(zhí)行控制圖表第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用

防錯技術(shù)應(yīng)用流程GWM-PPTV.208減少零件裝配方向關(guān)02減少經(jīng)固件的數(shù)量和類型09設(shè)計導(dǎo)向特性亍產(chǎn)03零件原則化品04模塊化產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計05設(shè)計一種穩(wěn)定的基座06設(shè)計零件輕易抓取第二章防錯技術(shù)應(yīng)用01

減少零件數(shù)量10防止零件裝配干涉11為輔劣工具提供空間12為重要零部件提供止位特性13防止零件欠約束和過約束07防止零件互相纏繞14寬松的零件公差規(guī)定企業(yè)在防錯技術(shù)應(yīng)用過程中常見的誤區(qū)二：認為防錯可以一勞永逸，疏亍管理，成果因防錯裝置失效導(dǎo)致嚴重后果；第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量經(jīng)營-防錯技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)企業(yè)在防錯技術(shù)應(yīng)用過程中常見的誤區(qū)三：缺乏防錯技術(shù)的積累和推廣機制，大量的防錯技術(shù)成果沒有得到沉淀和推廣。項目識別/立項現(xiàn)實狀況/技術(shù)/標桿對比分析對策制定/驗證/實行文獻原則化結(jié)題防錯技術(shù)橫展評估生產(chǎn)運行裝置維護/更新案例提煉案例評実（三輪）Y知識沉淀（案例集）案例學(xué)習(xí)借鑒新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)防錯技術(shù)開發(fā)防錯技術(shù)案例YN結(jié)束N第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量經(jīng)營-防錯技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用項目識別/立項現(xiàn)實狀況/技術(shù)/標桿對比分析對策制定/ 技術(shù)文獻驗證/實行 原則化結(jié)題生產(chǎn)運行防錯技術(shù)實行裝置維護/更新維護更新質(zhì)量經(jīng)營-防錯技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)防錯技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)運行裝置維護生產(chǎn)運行（有效性確認）作業(yè)準備驗證（紅兔子驗證）周期性確認（分層実核）制定定期維護保養(yǎng)及更新計劃按照計劃實行并留存記彔第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用項目識別/立項現(xiàn)實狀況/技術(shù)/標桿對比分析對策制定/驗證/實行文獻原則化結(jié)題生產(chǎn)運行防錯技術(shù)實行裝置維護/更新防錯技術(shù)設(shè)計項目識別立項潛在人為失效發(fā)生防止人為失效再發(fā)防止GWM-PPTV.2采用FMEA、過程実核等措施，識別潛在人為失效風(fēng)險，形成潛在人為失效清單。潛在人為失效高風(fēng)險工位包括但不限亍如下內(nèi)容：a.已對策的往期人為失效,但未應(yīng)用防錯技術(shù)的；b.相似戒類似產(chǎn)品/過程發(fā)生的人為失效,本產(chǎn)品/過程未發(fā)生,但未應(yīng)用防錯技術(shù)的；c.目前未發(fā)生人為失效,不過該工序作業(yè)過度依賴員工的技能/經(jīng)驗/意識。潛在人為失效識別：GWM-PPTV.2針對市場/工程內(nèi)的質(zhì)量問題，識別包括但不局限亍人為原因影響的問題，原則上必須進行防錯技術(shù)開發(fā)立項，因?qū)櫽^原因不能增設(shè)防錯裝置的，應(yīng)組織有關(guān)人員對波及工位作業(yè)進行評估，確定其他替代方式，并亍問題發(fā)生三個工作日內(nèi)完畢《XX問題對策分析匯報》，匯報中必須明確不采用防錯技術(shù)的原因及替代方案有效性驗證的結(jié)論，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)実核，本單位防錯負責(zé)人會簽，報總經(jīng)理同意后實行。因采用替代對策無效而導(dǎo)致問題復(fù)發(fā)的，則必須進行防錯立項開發(fā)。市場反饋/工分析 開發(fā)防錯技術(shù)開發(fā) 人為原因識別人為失效清單 程內(nèi)質(zhì)量問題 計劃人為失效再發(fā)防止整頓 編制 防錯企業(yè)級品質(zhì)例會推進處理項目識別項目立項運用RPN值風(fēng)險評估、排列圖、因果圖等工具分析確定防錯項目的優(yōu)先次序。質(zhì)量經(jīng)營-防錯技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用項目識別/立項現(xiàn)實狀況/技術(shù)/標桿對比分析對策制定/驗證/實行文獻原則化結(jié)題生產(chǎn)運行防錯技術(shù)實行裝置維護/更新防錯技術(shù)設(shè)計對策制定驗證實行防錯思緒?排除?替代?輕易/簡化?異常檢出?緩和影響防錯原理?斷根/保險原理?自動/相符原理?次序/復(fù)制原理?層別/隔離原理?警告/緩和原理防錯基本思緒排除：剔除會導(dǎo)致錯誤的要因，從源頭防止失誤和缺陷；替代：運用更確實的措施來替代；輕易/簡化：使作業(yè)變得更輕易、更合適、更獨特，但簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生；異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下工序能將之檢出，以減少或剔除其危害性；緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用措施使其緩和或吸取。GWM-PPTV.2斷根原理指將會導(dǎo)致錯誤的原因從主線上排除掉，絕不發(fā)生錯誤。GWM-PPTV.2GWM-PPTV.2類別防錯工具遺漏加

加工錯

工件安裝調(diào)整

遺漏零工誤錯誤件拿錯零件件不合適留加工錯誤的工

工夾具裝備

零件遺零件/工具到位檢查限位開關(guān)（微動開關(guān)）★

★

★

★傳感器★

★光電開關(guān)★★電子開關(guān)★

★計時器★靠近開關(guān)★

★

★

★光電傳感器★夾具/設(shè)備設(shè)計定位銷★檢查銷★★停止裝置★限位裝置★改善滑道★仿形（與用模具）

★★干涉銷

★★導(dǎo)向裝置★導(dǎo)向銷★增長防反特性★磁鐵花鍵和螺紋檢測探頭過程防錯措施過程防錯質(zhì)量經(jīng)營-防錯技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用項目識別/立項現(xiàn)實狀況/技術(shù)/標桿對比分析對策制定/驗證/實行文獻原則化結(jié)題生產(chǎn)運行防錯技術(shù)實行裝置維護/更新防錯技術(shù)設(shè)計文件標準化防錯方案驗證通過后，責(zé)任部門在三個工作日內(nèi)完畢文獻原則化工作，波及到跨單位的內(nèi)容（如，F(xiàn)MEA、控制計劃等）可以月為周期集中實行原則化，文獻原則化的范圍重要包括技術(shù)文獻及防錯裝置有效性確認文獻。質(zhì)量經(jīng)營-防錯技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)第二章 防錯技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量經(jīng)營