實(shí)木集成地板

1本文件規(guī)定了實(shí)木集成地板的分類、要求、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存等的要求，描述了檢驗(yàn)方法。本文件適用于實(shí)木集成地板的生產(chǎn)、銷售、檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，該日期對應(yīng)的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣GB/T17657-2022人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及馬制品中甲醛釋放限量GB/T39600-2021人造板及其制品甲醉釋放量分級3術(shù)語和定義GB/T15036.1-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。實(shí)木集成地板gluedtimberflooring用兩塊或兩塊以上木材規(guī)格料經(jīng)長度、寬度拼接加工而成的地板4.1按表面形狀分：a)平面實(shí)木集成地板：b)非平面實(shí)木集成地板。4.2按涂飾方式分：a)漆飾實(shí)木集成地板：b)油飾實(shí)木集成地板：e)未涂飾實(shí)木集成地板。2實(shí)際樹種名稱應(yīng)與明示樹種名稱相符。表1平面實(shí)木集成地板的外觀質(zhì)量要求直徑≤15mm,不計(jì)：5mm<直徑<50mm.≤1個直徑≤15mm.不計(jì)：5mm<直徑≤50mm.63個直徑≤15mm,不計(jì)：直徑≤10mm,經(jīng)5mm,≤3個，直徑≤10mm,孔洞(含蟲眼)樹脂道(樹膠道)一表1平面實(shí)木集成地板的外觀質(zhì)量要求(續(xù))(不含榫)不超過板不超過板未刨部分、一一一一一最大單個直徑不大于0.5mm.一一注1:在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)條件下，不能清晰地觀察到的缺陪為不明顯。注2,油飾面或未涂飾實(shí)木集成地板不測漆膜鼓泡，針孔、皺皮，5.2.2非平面實(shí)木集成地板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合LY/T1859-2020中表5的規(guī)定。5.3規(guī)格尺寸及其偏差5.3.1實(shí)木集成地板的常規(guī)幅面尺寸為長度450mm~2200mm×寬度60mm~450mm×厚度12mm~40mm。供需雙方可協(xié)商生產(chǎn)其他規(guī)格的實(shí)木集成地板。5.3.2平面實(shí)木集成地板的尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。4表2平面實(shí)木集成地板的尺寸偏差要求公稱長度≤1500mm時(shí)，公稱長皮與每個測量值之差公稱長度>1500mm時(shí)，公稱長皮與每個測量值寬度方向翹曲度≤0.20%:長度方向翹5.3.3非平面實(shí)木集成地板的尺寸偏差應(yīng)符合LY/T1859-2020中表2的規(guī)定。5.4理化性能指標(biāo)5.4.1平面實(shí)木集成地板的理化性能應(yīng)符合表3要求表3平面實(shí)木集成地板的理化性能要求單個試件丙端面膠線剝離總長度不超過兩端面膠線長皮總和的10%.≥6.0%,且小于使用地木材平衡含水率平均值≥25,0MPa,最小值≥20,0按照GB/T39600-2021進(jìn)行分級：E。級：≤0.050mg/m3;E級：≤0.025mg/m2注1:無寬度方向拼按的實(shí)木集成地板不測注2:油飾實(shí)木集成地板、未涂飾實(shí)木集成地板不測漆膜附著見附錄A.5.4.2非平面實(shí)木集成地板的甲醛釋放量符合表3的規(guī)定，其他理化性能應(yīng)符合LY/T1859—2020中表10的規(guī)定。6檢驗(yàn)方法6.1平面實(shí)木集成地板外觀質(zhì)量6.1.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)條件按GB/T15036.2—2018中的3.2進(jìn)行。6.1.2對地板進(jìn)行逐塊檢驗(yàn)，按5.2.1的規(guī)定判定其等級。當(dāng)存在爭議時(shí)，由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗(yàn)結(jié)果。6.2平面實(shí)木集成地板規(guī)格尺寸及其偏差6.2.1.1鋼卷尺，分度值為1mm。6.2.1.2鋼板尺，分度值為1mm。6.2.1.3千分尺，分度值為0.01mm。6.2.1.4游標(biāo)卡尺，分度值為0.02mm。6.2.1.5塞尺，厚度為0.01mm~1.00mm.按GB/T15036.2—2018中的3.1,2進(jìn)行。按GB/T15036.2-2018中的3.1.3典行。每塊地板的平均寬度為3個寬度測量值的算術(shù)平均值，精確至0.01mm。按GB/T15036.2-2018中的3.1.4進(jìn)行。每塊地板的平均厚度為6個厚度測量值的算術(shù)平均值，精確至0.01mm。按GB/T15036.2—2018中的3.1,6進(jìn)行6.2.2.5拼裝離縫和拼裝高度差按GB/T15036.2-2018中的3.1.7進(jìn)行。6.3平面實(shí)木集成地板理化性能6.3.1試件制作、試件尺寸和數(shù)量的規(guī)定6.3.1.1樣本及試樣應(yīng)在生產(chǎn)后存放24h以上的產(chǎn)品中抽取。6.3.1.2在樣本中隨機(jī)抽取三塊地板作為試樣。試件制取位置、尺寸規(guī)格及數(shù)量按圖1和表4的要求進(jìn)行鋸制。試件鋸制時(shí)，應(yīng)避開缺陷。如地板尺寸偏小，無法滿足試件尺寸和數(shù)量的要求，可繼續(xù)隨機(jī)從樣本中抽取，直至能鋸制出所要求的全部試件為止。檢驗(yàn)項(xiàng)目6①9②6①④⑤11⑦注1,試件的邊角平直，無崩邊。長，寬允許偏差為±0.5mm。注2:制取浸情剝離試件時(shí)，盡量避開長度方向拼接的拼接縫。接縫。注4:制取表面耐磨試件時(shí)，若樣品寬度不足100.0m76.3.2.4結(jié)果的計(jì)算和表示在30min內(nèi)，仔細(xì)觀察試件寬度方向拼接的膠層有無剝離；用鋼板尺測量各端面膠線的剝離長度，若剝離部分分為幾段則應(yīng)累計(jì)相加(3mm以下不計(jì)),精確至1mm:在測量中，由木材缺陷如節(jié)子、開裂等引起的剝離部分不計(jì)。按GB/T17657—2022中4.3的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果以9個試件的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。6.3.4靜曲強(qiáng)度按GB/T17657-2022中4.7的規(guī)定進(jìn)行，不平衡處理，試件正面朝上并且加載輥應(yīng)置于試樣長度方向的拼接縫上。結(jié)果以6個試件的算術(shù)平均值和最小值表示，精確至0.1MPa.6.3.5漆膜附著力按GB/T17657-2022中4.57的規(guī)定進(jìn)行，切割間距為2mm。6.3.6漆膜硬度按GB/T17657—2022中4.58的規(guī)定進(jìn)行6.3.7表面耐磨6.3.8表面耐污染按GB/T17657—2022中4.44的規(guī)定進(jìn)行，污染物為黑咖啡和10%檸檬酸6.3.9甲醛釋放量按GB18580的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果精確至0.001mg/m2.6.4非平面實(shí)木集成地板非平面實(shí)木集成地板的甲醛釋放量檢驗(yàn)按6.3.9的規(guī)定進(jìn)行，外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及偏差、理化性能檢驗(yàn)按LY/T1859-2020的規(guī)定進(jìn)行7檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及其偏差、浸漬剝離、含水率、漆膜附著力。7.1.3型式檢驗(yàn)包括全部相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目。正常生產(chǎn)時(shí)，每年型式檢驗(yàn)不少于2次，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)a)原材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生