質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)措施

質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)措施一、工程質(zhì)量保證措施為使本工程測量放線工作的順利進(jìn)行，確保主體及裝飾工程的施工質(zhì)量，制定測量工程質(zhì)量保證措施。一、施工準(zhǔn)備1、進(jìn)場后首先和業(yè)主聯(lián)系，取得建筑定位及高程測量的依據(jù)，用來確定定位坐標(biāo)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。2、測量施工前，對現(xiàn)場場地進(jìn)行平整，根據(jù)設(shè)計(jì)平面圖與施工現(xiàn)場平面布置圖，確定道路、場地、材料、設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施的位置，一遍埋設(shè)軸線及標(biāo)高定位樁點(diǎn)。3、根據(jù)施工現(xiàn)場需要，計(jì)劃準(zhǔn)備測量儀器見下頁表格：二、平面測量質(zhì)量控制措施1、控制軸線的選?。?.1土方開挖前，根據(jù)工程場地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制軸線。1.2控制軸線的定位：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，利用建筑四周原有的固定物，彈設(shè)控制軸線，即將軸線先外借到基坑四周的固定物上，再在外借軸線上根據(jù)提供的工程定位軸線排定出各控制軸線，外借軸線、控制軸線均用紅漆、黑斗彈設(shè)在固定物上。1.3施工平面測量：①基礎(chǔ)階段平面測量：本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。土方工程開挖前根據(jù)工程定位軸線確定平面測量控制網(wǎng)，土方工程開挖中使用經(jīng)緯儀將主控軸線引測到基坑內(nèi)，并由主控軸線測量出各軸線。②主體階段平面測量：（1）儀器準(zhǔn)備：儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位激光鉛垂儀DZJ-21臺經(jīng)緯儀J21臺水準(zhǔn)儀S21臺線錘2.5kg1只塔尺5m2桿對講機(jī)3000m范圍1對鋼卷尺50m3把鋼卷尺5m5把紅芯筆20支彩色筆2套墨斗2個(gè)就收靶有機(jī)玻璃板4塊200×200×3mm記錄本2本（2）軸線傳遞：軸線傳遞采用內(nèi)控法，使用激光鉛垂儀測量，它是一種能發(fā)出垂直激光束的儀器，激光具有單色性，發(fā)散性極小的優(yōu)點(diǎn)，更不怕風(fēng)吹，晃動等。投點(diǎn)時(shí)掀開垂準(zhǔn)點(diǎn)上保護(hù)蓋板，清除周圍雜物?；鶞?zhǔn)層測量員在點(diǎn)上架設(shè)激光測量儀，接上電源，打開開關(guān)，對中、整平后即可與待測層測量員用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。這時(shí)待測員拆除該層投遞孔上防護(hù)蓋板，掃去四周垃圾，將200×200×3mm的有機(jī)玻璃平板接收靶水平放置在投遞孔上，平穩(wěn)不動后呼叫基準(zhǔn)層測量員要求進(jìn)行投遞。那時(shí)基準(zhǔn)層測量員打開儀器出光口上可變光柱，調(diào)節(jié)出口處激光束的直徑，使得接收靶上精確作記，然后再用對講機(jī)通知基準(zhǔn)層測量員轉(zhuǎn)動儀器90°，仍對中、整平，用同樣辦法取得第二個(gè)紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動儀器180°、270°的第三、四個(gè)紅色光斑。這4個(gè)光斑之對角線交點(diǎn)即為待測層控制點(diǎn)（投測點(diǎn)），待測層控制點(diǎn)全部引測完后，則待測層的主控軸線網(wǎng)已形成。（3）軸線測量：各待測層的主控軸線網(wǎng)形成后，用經(jīng)緯儀校核各控制點(diǎn)（投測點(diǎn)）之間的角度關(guān)系是否符合設(shè)計(jì)要求，符合后在根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行細(xì)部測放。測量時(shí)應(yīng)將各軸線、梁中線、柱子邊線同時(shí)測放出來。（4）軸線檢測：待測層的四個(gè)控制點(diǎn)全部引測完成后，即可進(jìn)行垂直度的校核。將四點(diǎn)矩形控制網(wǎng)的四邊邊長作精確丈量，其長度與引測基準(zhǔn)層控制網(wǎng)的對應(yīng)邊長誤差在2mm以內(nèi)；待測層控制網(wǎng)的四個(gè)內(nèi)直角誤差在10°以內(nèi)，即可認(rèn)為該待測層的控制網(wǎng)垂直度符合精度引測要求。三、高程測量質(zhì)量控制措施1、基礎(chǔ)階段高程測量：為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高，為±0.000以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。為控制基礎(chǔ)和±0.000以下的標(biāo)高，在基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主指定的標(biāo)高控制點(diǎn)將±0.000水平線引測到基坑四周的建筑物或圍墻上?；A(chǔ)階段需要引測高程時(shí)用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0.000水平線，將水準(zhǔn)儀安置在基坑上，校測四周±0.000水平線，當(dāng)誤差在±5mm以內(nèi)時(shí)，則認(rèn)為合格即可進(jìn)行±0.000以下的高程測量。2、主體階段高程測量：±0.000以上的標(biāo)高測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直測量。一般要由3處向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測步驟是：2.1先用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0.000水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線。2.2用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出各樓層的1.0m標(biāo)高水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺時(shí)，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，作為向上引測得依據(jù)。2.3將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。3、標(biāo)高預(yù)測中的要點(diǎn)：由±0.000水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差是尺身應(yīng)沿鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。4、測量儀器使用和保養(yǎng)①專人使用、專人保管、專人護(hù)理，他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。②損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。③儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。④水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀平時(shí)加強(qiáng)保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進(jìn)行校驗(yàn)一次，若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)送專業(yè)修理部門修理。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校準(zhǔn)過的器具。5、鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用。①正確使用鋼尺、嚴(yán)禁踩壓，用后及時(shí)清理擦油。②水準(zhǔn)尺與標(biāo)桿在施測時(shí)，應(yīng)認(rèn)真扶正，嚴(yán)禁直立或靠立。模板工程質(zhì)量保證措施模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆除方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，計(jì)劃模板采用“多層板面，方木背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的模板體系，即多層板模板體系。為確?！?.000以上模板工程的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，計(jì)劃投入兩套柱模，三套梁、板模板。一、模板工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)觀察結(jié)構(gòu)的形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力你、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、重要把關(guān)點(diǎn)：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。3、重點(diǎn)查：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑、模板內(nèi)雜物。4、立模前工作。4.1、繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次；繪制預(yù)留洞圖、預(yù)埋件圖，并在自檢的基礎(chǔ)上抽查；重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，回填土要分層夯實(shí)，支撐下面應(yīng)根據(jù)負(fù)載大小進(jìn)行地基驗(yàn)算，加設(shè)墊塊避免沉陷。4.2、檢查上道工序（鋼筋、水電預(yù)埋、洞口預(yù)留等）是否驗(yàn)收。4.3、柱內(nèi)雜物，表面浮漿是否已清除。4.4、軸線、邊線、控制線是否準(zhǔn)確無誤。4.5、按上、中、下設(shè)置三道模內(nèi)頂撐，水平間距900mm，陰陽角處設(shè)雙定位筋。4.6、柱模板根部用1：2：5水泥砂漿塞縫。4.7、梁柱節(jié)點(diǎn)模板均要粘貼海綿條，以防漏漿、毛角。4.8、模板正反面必須清理干凈，正面均勻涂刷水融性脫模劑，配件刷油、且不得刷多，否則會污染鋼筋計(jì)原混凝土圖面。5、模板材料：采用18mm厚多層板。6、模板加工：6.1、多層板模板加工時(shí)拼縫采用硬拼縫。6.2、模板加工后必須檢查驗(yàn)收和試組裝，并按其規(guī)格、類型、使用部位進(jìn)行編號、標(biāo)識。7、模板堆放搭設(shè)模板堆放架子，架子斜桿傾角≤75°，架子間設(shè)600mm通道。堆放區(qū)設(shè)標(biāo)志牌和工具架：標(biāo)志牌標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)保養(yǎng)辦法、脫模劑涂刷情況、使用安全等施工中注意點(diǎn)。8、模板安裝8.1、模板必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。8.2、支撐牢固、穩(wěn)固。8.3、保證不跑位、不變形、不漲模的措施切實(shí)可靠。8.4、模板安裝前必須清理干凈，并涂刷脫模劑，涂刷后用干棉紗再擦拭一遍。8.5、頂板梁底模保證起拱高度1‰-3‰，起拱線順直。8.6、連續(xù)梁在支設(shè)底模及側(cè)模時(shí)必須拉通線。8.7、頂板梁模板支設(shè)必須保證上下層支撐同心，并在支撐下墊通長木方。8.8、跨度≥4m的梁板，按1‰-3‰起拱，起拱時(shí)四周邊角嚴(yán)禁抬高。8.9、陽臺的支撐上下垂直在同一受力點(diǎn)，嚴(yán)格按方案要求設(shè)立柱和主次龍骨。8.10、建筑和結(jié)構(gòu)標(biāo)高要分清。頂板模施工依據(jù)建筑±500mm水平控制線。8.11、頂板模板施工時(shí)應(yīng)預(yù)留出預(yù)留孔位置，用紅線標(biāo)出，構(gòu)造柱中線、邊線，頂板鋼筋位置線。8.12、頂板梁模板設(shè)置清掃口，綁扎鋼筋前及澆筑混凝土前用手提鼓風(fēng)機(jī)吹干凈鋸末等。8.13、制作模板時(shí)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場只好的模板面上聚裁，避免造成鋸末掉入梁內(nèi)無法清理造成混凝土夾渣。應(yīng)根據(jù)尺寸要求在木工棚內(nèi)加工裝配好再到現(xiàn)場支模，扎鋼筋前要先清理模板內(nèi)的雜物。按鬼發(fā)驗(yàn)收模板，避免偏差超限。9、模板校正。9.1、大角必須掛通線，上口必須拉直線，內(nèi)線必須掛垂線，陽臺掛通線。9.2、通長模板先校正兩端模板，然后拉通線校正通長模板，板與板縫平整不得錯(cuò)位，芯帶不能少，且兩端各兩個(gè)銷子固定。9.3、支模檢驗(yàn)合格后校正模板的通線不拆除，混凝土澆灌過程中隨時(shí)檢查模板是否變形。9.4、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制：自檢、互檢、交接檢，及時(shí)填寫檢查記錄。10、成品保護(hù)。10.1、柱模板拆除后立即用50mm寬模板對邊角進(jìn)行保護(hù)，高度1.5m。10.2、鋼拆除模板的墻體、柱嚴(yán)禁磕碰，拆模板時(shí)，必須按順序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。11、拆模時(shí)間：必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)結(jié)果而定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人接到同條件試塊試驗(yàn)單后確定拆除范圍，下達(dá)拆模令，方可拆模。12、拆模強(qiáng)度：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)結(jié)果墻、柱、梁側(cè)模達(dá)到1.2Mpa即可拆除，頂板梁達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆除，陽臺懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。拆除后的模板木方堆放高度不得隨意，規(guī)定如下：架管集中堆放高度不得超過600；木方、模板集中堆放不得超過800.澆筑混凝土?xí)r，看模人員必須及時(shí)對漏出的水泥漿進(jìn)行清理干凈。二、模板工程質(zhì)量通病防治措施1、防止軸線位移的保證措施。1.1、嚴(yán)格按1/10-1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留洞口、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。1.2、模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。1.3、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠地限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板砼上預(yù)埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置正確。1.4、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直控制線，以保證模板水平、豎向位置正確。1.5、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。1.6、砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。1.7、砼澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、防止標(biāo)高偏差的質(zhì)量保證措施。2.1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)。豎向模板根部須做平。2.2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。2.3、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。2.4、預(yù)埋件及預(yù)留洞口，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤準(zhǔn)確在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和震動預(yù)埋件與模板。2.5、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3、防止結(jié)構(gòu)變形的質(zhì)量保證措施3.1模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆注時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。3.2梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作業(yè)下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地基，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊板，以確保支撐不下沉。3.3梁、柱模板采用卡具，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板。3.4梁模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆注時(shí)，梁上口寬度。3.5、澆注混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。3.6多層板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、防止接縫不嚴(yán)的質(zhì)量保證措施4.1、翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)細(xì)部翻成詳圖，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。4.2、制作時(shí)拼裝要嚴(yán)密。4.3、澆注混凝土?xí)r，模板要提前澆水潤濕，使其脹開保證拼縫嚴(yán)密。4.4、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5、防止混凝土夾渣的質(zhì)量保證措施5.1鋼筋綁扎完畢，用手提鼓風(fēng)機(jī)或者壓力水清除模板內(nèi)雜物。5.2、在封模前，由專人將模板內(nèi)雜物清除干凈。5.3、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸大于或等于100MM*100MM,模內(nèi)雜物清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6、防止模板支撐不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施。6.1、對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性。6.2、鋼管支撐體系扣成整齊排架式，其立柱縱橫間距一般為1M左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。6.3、支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，在支撐底鋪墊墊板。6.4、在施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。7、保證梁模板質(zhì)量的措施。7.1、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。7.2、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配置，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍起。若梁超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檀配合，加強(qiáng)側(cè)梁模剛度及強(qiáng)度。7.3、支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸潮后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。7.4、側(cè)梁模下口必須有夾條木，釘緊張支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。7.5、梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐著頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在模板龍骨下。7.6、模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。8、保證柱模板施工質(zhì)量的措施。8.1、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。8.2、柱子至模前必須先校正鋼筋位置。8.3、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊接成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。8.4、成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，應(yīng)相互應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。8.5、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對拉螺栓，防止炸模。8.6、模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面得棱角不受損傷。9、保證模板施工質(zhì)量的措施。9.1、樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐面平整。9.2、支撐材料應(yīng)由足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊板，必要時(shí)墊板下再加墊橫板，以增加支撐著地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。9.3、板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。9.4、板模應(yīng)按規(guī)定要求起拱。10、保證異形柱模板的質(zhì)量的措施。10.1、彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓桿，采用對拉螺栓固定鋼管圍檀，對拉螺栓要靠近陰角處。10.2、立模前對樓面找平，或在柱根部外側(cè)處采用水泥砂漿封堵。10.3、檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗(yàn)收?；炷翍?yīng)分層澆搗，每層混凝土500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm延續(xù)振搗時(shí)間30s左右，不得過振。10.4、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的5～10cm水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。11、保證樓梯模板質(zhì)量的措施11.1、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工范圍要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。11.2、用多層板組合模板，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支撐和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿相互拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏板側(cè)板的穩(wěn)固。12、保證陽臺雨蓬模板質(zhì)量的措施。12.1、認(rèn)真識圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑陽臺、雨蓬的模板及支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。12.2、雨蓬底模板根部應(yīng)覆蓋在側(cè)梁模板上口，其下口50mm×100mm木方釘牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。12.3、懸挑陽臺、雨蓬模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下翹變形。12.4、懸挑陽臺、雨蓬混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆除陽臺、雨蓬模板。三、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、一般規(guī)定1.1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。1.2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。1.3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2、主控項(xiàng)目2.1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2.2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2.3、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3、一般項(xiàng)目3.1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前。模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。3.3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±4，﹣5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查3.5、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷3.6、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散對放并及時(shí)清運(yùn)。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施3.1、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1.1、鋼筋原材料本工程采用三個(gè)級別的鋼筋：HPB235,HRB335,HRB400。鋼筋進(jìn)場會同監(jiān)理對鋼筋質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場應(yīng)有鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。在合格證上注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。鋼材經(jīng)復(fù)試合格后方可在工程上使用。3.1.2、鋼筋加工：3.1.2.1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2、鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HPR335級鋼筋的彎弧內(nèi)直接不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋進(jìn)行不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直接不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.1.2.2、HPR235級鋼筋采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率為≤4%。調(diào)直時(shí)用紅油漆起始標(biāo)志和止標(biāo)線（根據(jù)冷拉率算出）3.1.3、鋼筋堆放3.1.3.1、鋼筋原材分規(guī)格、直徑、產(chǎn)地堆放，每堆鋼筋設(shè)標(biāo)識牌，寫明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單標(biāo)號。3.1.3.2、成品鋼筋按規(guī)格進(jìn)行堆放并設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明直徑、規(guī)格和使用部位。3.1.4、鋼筋安裝3.1.4.1、鋼筋連接按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107/《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3.1.4.2、鋼筋接頭按有關(guān)規(guī)定設(shè)置在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的連接點(diǎn)。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（鋼筋接頭位置根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)置，確定后再進(jìn)行下料，以免造成返工）3.1.4.3設(shè)在同一構(gòu)件中的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，連接區(qū)段35倍D且不小于500MM，接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度的接點(diǎn)受拉區(qū)接點(diǎn)不宜大于50%；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箍筋布置。3.1.4.4、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別。規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。并進(jìn)行全數(shù)檢查。3.1.4.5、澆注混凝土前應(yīng)對縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、位置、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、間距等，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行檢查。1、所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，柱角等抗震要求高是我部位用雙股扎絲綁扎。同一直線相鄰綁扣呈“八”字形，并朝向混凝土內(nèi)部。2、墻筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墻邊5CM。3.1.5、鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層豎向采用塑料墊塊、水平向采用水泥砂漿墊塊3.1.6、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)重要把關(guān)點(diǎn)：鋼筋原材取樣復(fù)試，審圖、后臺加工，撘接，描固長度、接頭位置、抗震規(guī)定、、鋼筋位置、保護(hù)層3.1.6.1、鋼筋品種規(guī)格必須按設(shè)計(jì)要求訂貨，原材料進(jìn)場后先進(jìn)形見證取樣送實(shí)驗(yàn)室復(fù)試，合格后方可使用。3.1.6.2、審圖要嚴(yán)格：鋼筋過密處提前采取措施。措施在符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋上的浮漿是否清干凈，以及搭接甩頭錯(cuò)開是否符合規(guī)范。鋼筋配料單由技術(shù)員審核，形狀尺寸，錨固、接頭、抗震節(jié)點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。3.1.6.3、鋼筋后臺加工：下料長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差+1CM、必須保證平直段部分平直無彎曲、I級盤圓鋼筋控制其冷拉率不得大于2.5%3.1.6.4、鋼筋到位：先保證柱主鋼位置、在安排梁主筋，相應(yīng)箍筋做一定調(diào)整，保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力主筋。保證負(fù)彎矩筋的位置正確。鋼筋定位措施：柱鋼筋采用定位框樓板設(shè)混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層。板負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度及避免鋼筋位移，通過設(shè)馬櫈，扎完負(fù)筋后避免踩踏、澆筑時(shí)安排專人檢查發(fā)現(xiàn)被人為破壞、移動的及時(shí)校正，確保鋼筋位置的正確性。3.1.6.5、抗震要求：箍筋彎鉤需達(dá)到135度，平直長度大于10d，且兩邊均長，嚴(yán)格控制下料長度，每彎一種規(guī)格的箍筋前先彎一根做樣品，鋼筋加工臺上釘好控制樁，確保箍筋的尺寸及彎鉤平直度的準(zhǔn)確度。3.1.6.6、鋼筋綁扎必須實(shí)行定人定崗位，作業(yè)班組對每段鋼筋認(rèn)真進(jìn)行自檢，互檢，做好相應(yīng)的質(zhì)量情況記錄，自檢合格后，向質(zhì)檢員申請報(bào)驗(yàn)。鋼筋綁扎必須先綁樣板，經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工柱，梁綁扎：箍筋要平直，在四角主筋上劃出間距，開口對角錯(cuò)開、規(guī)格、間距均要符合圖紙要求，絲頭朝向柱、梁里測，梁箍筋在兩端距支座邊50mm，柱子的最下一根箍筋距結(jié)構(gòu)樓面25mm、與墻體水平筋錯(cuò)開25mm，綁扎柱箍筋前先檢查主筋接頭的質(zhì)量，錯(cuò)開是否符合規(guī)范。板筋綁扎：先在模板上彈出規(guī)矩線，板筋全扣綁扎，馬登及保護(hù)層墊塊到位，嚴(yán)格控制板、陽臺、雨蓬板的負(fù)筋位置及間距。板跟部、中部、端部設(shè)馬登。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加強(qiáng)筋，不的缺漏。3.1.6.7、鋼筋焊接：焊工要持上崗位；正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn);每批鋼筋焊接好后，進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；專職檢查員必須進(jìn)行焊接質(zhì)量的全數(shù)檢查。3.2、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施3.2.1、鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施3.2.1.1、預(yù)防鋼筋銹蝕的質(zhì)量措施鋼筋原材料存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不能堆放在地面上，必須用混凝土墩墊起，離地面20CM以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋的原料時(shí)、應(yīng)選場地較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況。必要時(shí)加蓋氈布：場地四周要有排水措施;堆放期盡量縮短。3.2.1.2、箍筋不方正的防治措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐跟對齊。3.2.1.3、鋼筋成型尺寸布準(zhǔn)的防治措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套劃線方法以及操作時(shí)打板子的位置規(guī)定備用。一般情況可采取以下劃線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，向兩邊分畫扳距大小應(yīng)跟據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取值。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀比較發(fā)雜的鋼筋，如果進(jìn)行大批成型，先放處實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇的操作參數(shù)(畫線過程，扳距取值等)以作為示范。3.2.1.4、預(yù)防現(xiàn)澆鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)的措施1、檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠（每平方不小于3塊）2、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上3.2.1.5、預(yù)防骨架外形尺寸不準(zhǔn)的質(zhì)量措施綁扎時(shí)將多跟鋼筋段不對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3.2.1.6、預(yù)防柱子外伸鋼筋錯(cuò)位的措施1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置設(shè)好，然后鐵卡卡好固定，現(xiàn)澆混凝土前對軸線尺寸，柱筋位置再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后在澆混泥土。2、注意澆注操作，盡量不碰撞鋼筋；澆注過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。3.2.1.7、連接區(qū)段內(nèi)接頭過程的防治措施1、配料時(shí)按下料單鋼筋編號在劃出幾個(gè)分號，注明那個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配而安裝方法不同的（例如同一組撘配而各分號時(shí)一瞬一倒安裝的），要加文字說明。2、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的，同一連接區(qū)段，含義。3、如果分不清楚鋼筋所處部位是受拉區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)接受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員對受拉或受力區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號有多又少），則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計(jì)人員意見。3.2.1.8、防治樓筋的質(zhì)量措施砂漿墊塊墊得適量可靠，對于豎向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板、擠牢墊塊：豎向鋼筋雖然用埋有鐵絲的墜塊墜著，墜塊與鋼筋綁在一起卻不能防止他向內(nèi)測傾倒，因此需要用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模板為綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超出允許偏差。3.2.1.9、防治箍筋間距不一致的措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分部間距，供綁扎鋼筋骨架作為依據(jù)，在綁扎前要劃線標(biāo)出各箍筋的位置。3.2.1.10、預(yù)防綁扎塔接接頭松脫的措施鋼筋撘接處應(yīng)用鐵絲扎緊，扎接部位在撘接部分中心的兩端，共三處：搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放：盡量在模內(nèi)附近綁扎撘接接頭，避免搬運(yùn)有撘接接頭的鋼筋骨架。3.2.1.11、預(yù)防柱鋼筋接頭位置同向的措施操作前做好技術(shù)交底，操作中隨時(shí)檢查。3.2.1.12、預(yù)防梁箍筋彎鉤與縱筋相碰的措施綁扎鋼筋前應(yīng)先劃出箍筋彎鉤的位置（放在梁的上部或下部）如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不能接觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)注意綁牢，必須時(shí)用電弧焊點(diǎn)幾處：對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。3.2.1.13、預(yù)防雙層鋼筋網(wǎng)片移位的措施利用套箍及，馬登，支架將上，下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在版面架上設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于低膜或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。在綁扎鋼筋和澆注混凝土的過程中斗應(yīng)架設(shè)跳板。3.2.1.14、預(yù)防綁扎接點(diǎn)松扣的措施一般采用20~22號鐵絲作為綁扎線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12~16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁，柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲。用以綁扎時(shí)，要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁扎平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。3.2.1.15、預(yù)防鋼筋網(wǎng)主，副筋位置放反的措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底，尤其要注意地下室底板鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置。3.2.1.16、預(yù)防梁上部鋼筋下落的措施采取固定下層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時(shí)要時(shí)還可以加一些鉤筋以供懸掛。懸掛用鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。3.2.1.17、預(yù)防交叉構(gòu)件主筋相碰的措施加強(qiáng)對構(gòu)件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正。對于梁的情況，主梁受正彎矩，上部鋼筋的保護(hù)層厚度略有增加，并不影響截面有效高度；次梁的受負(fù)彎矩，上部鋼筋維持設(shè)計(jì)位置，不影響截面有效高度，由于主筋上部鋼筋的保護(hù)層厚度比設(shè)計(jì)值增大，所以他的箍筋高度應(yīng)相應(yīng)減小。3.3、鋼筋焊接的質(zhì)量通病防治措施3.3.1、鋼筋閃光對焊防止未焊透的質(zhì)量措施3.3.1.1、應(yīng)當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接工藝方法宜安下列規(guī)定選擇；1、當(dāng)鋼筋直徑25mm,鋼筋級別不大于III級，采用連續(xù)閃光焊;2、當(dāng)鋼筋直徑25mm，級別不大于III級，且鋼筋端面較大平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱溫度約1450左右，預(yù)熱頻率宜用2～４次／ｓ；３、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光－預(yù)熱－閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。３.３.１.２、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件的縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)為；第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次說應(yīng)為1～4次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5～2s。第二，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于3Mpa。當(dāng)具有足夠的壓緊力時(shí)，焊件端面上的凸出逐漸的壓平，更多的部位發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分部就比較均勻，使加熱比較均勻。3.3.1.3、采取正常澆化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的融化金屬層，為題高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。具體做法是；第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時(shí)，燒化過程應(yīng)比較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段（包括端面的不平整度），再加8mm閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切段機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不小于10mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不小于10mm。第二，應(yīng)采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢-快-更快”d的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低。3.3.1.4、避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。3.3.2、鋼筋閃光焊防止氧化的質(zhì)量措施3.3.2.1、確保燒化過程中的連續(xù)性，并具有必要的強(qiáng)烈程度。做法是:第一，選擇合適的變壓器級數(shù)，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過梁的爆裂；第二，焊件瞬時(shí)的接近速度應(yīng)相當(dāng)于觸點(diǎn)-過梁爆裂所造成的焊件實(shí)縮短速度，即瞬時(shí)的燒化速度。燒化過程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點(diǎn)-過梁存在的時(shí)間較長，故燒化速度應(yīng)慢一些，否則，同時(shí)存在的觸點(diǎn)數(shù)量增加，觸點(diǎn)將因由電流密度降低而難以爆裂，導(dǎo)致焊接電路的縮短，發(fā)生不穩(wěn)定是燒化過程，隨著加熱的進(jìn)行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應(yīng)采取盡可能塊的燒化速度，以便發(fā)生足夠的金屬蒸汽，提高防止氧化的效果。3.3.2.2、頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又要有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑的增大和級別的提到，頂鍛留量需要相應(yīng)增加，其中帶點(diǎn)頂鍛留量應(yīng)等于或略大于三分之一。3.3.2.3、采取在用力的情況下盡可能快的頂鍛速度。因?yàn)闊^程一旦結(jié)束，防止氧化的自保護(hù)作用隨即消失，有空氣將立即侵入焊口。如果頂鍛速度很快，焊口閉合延續(xù)時(shí)間很短，就能夠免遭氧化；同時(shí)，頂鍛速度加快之后，也利于趁熱擠破和排除焊口的氧化物。因此，頂鍛速度越快越好。一般低碳鋼對焊時(shí)不得小于20～３０mm/s.隨著鋼筋的級別的提高，頂鍛嘟嘟需相應(yīng)增大。3.3.2.4、保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃芰献冃?。因?yàn)榻宇^處的塑料變形特征對于破壞和去除氧化膜的效果起著巨大的影響，當(dāng)焊件加熱；溫度分布比較適當(dāng)，頂鍛過程的塑料變形多集中于接頭區(qū)時(shí)，有利于去除氧化物。反之，如果加熱區(qū)過寬，變形量被分配到更寬的區(qū)域時(shí)，接頭處的塑料變形就會減小到不足以徹底去除氧化物的過程。3.3.3.、鋼筋閃光焊防止過熱的保護(hù)措施3.3.3.1、根據(jù)鋼筋級別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱過程，并在施工中嚴(yán)加控制。為了便于掌握，應(yīng)采用預(yù)熱留量與預(yù)熱次說現(xiàn)結(jié)合的辦法。預(yù)熱留量1～2mm，預(yù)熱次說為1～4次，通過預(yù)熱留量，借助焊機(jī)上的標(biāo)尺指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時(shí)間；通過計(jì)數(shù)，可適時(shí)控制預(yù)熱的停止時(shí)間。3.3.3.2、采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間，間歇時(shí)間以及壓力，使接頭處即得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭的性能，又不致產(chǎn)生的過熱區(qū)。3.3.3.3、嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。當(dāng)預(yù)熱溫度偏高時(shí)可加快整個(gè)燒化過程的速度，必要時(shí)可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速的燒化過程，同時(shí)需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過程能夠在有力的情況下完成從而有效的排除掉過熱的金屬。3.3.3.4、嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。在焊接斷面較大的鋼筋時(shí)，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長帶電頂鍛過程的有害做法。3.3.4、鋼筋閃光焊防治脆段的質(zhì)量措施針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。通常以碳當(dāng)量（Cep）來估價(jià)鋼材的焊接性，碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，因焊接方法不同。對鋼筋閃光焊，大致為；Cep≤0.55%焊接性“好“0.55%≤Cep≤0.65%焊接性“有限制“Ceo>0.65%焊接性“差“對于焊接性“差“的鋼筋，要考慮預(yù)熱方式。一般情況，預(yù)熱頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)該弱一些，以利減緩焊接時(shí)的加熱速度隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。3.3.5、鋼筋閃光焊防治防燒的質(zhì)量措施3.3.5.1、鋼筋端部約130mm的長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)仔細(xì)清楚銹斑，污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。3.3..5.2電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應(yīng)補(bǔ)小于55mm使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。3.3.5.4、熱處理時(shí)，變壓器級數(shù)應(yīng)采用I、II級，并且電級表面應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。3.3.6、鋼筋閃光焊防止塑料性不良的質(zhì)量措施3.3.6.1、在不致發(fā)生旁彎的前提下，盡可能加大伸長度（見下表），以消除鋼筋段料的生產(chǎn)的刀口壓傷和不平整的問題，為實(shí)現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要的條件。如果受旱機(jī)鉗口間距所限，不能達(dá)到下表所推薦的數(shù)量值時(shí)，應(yīng)采取焊機(jī)所能調(diào)整的最大調(diào)伸長度進(jìn)行焊接，。若在同一臺班內(nèi)需焊接幾個(gè)級別或幾種相近的規(guī)格的鋼筋時(shí)，可按焊接性能差的鋼筋選擇調(diào)伸長度，以減少調(diào)整工作量，不同級別，不同直徑的鋼筋對焊時(shí)，應(yīng)對電阻較大的一端的調(diào)伸長度調(diào)大一些，以便在燒化過程中所引起的較多縮短，能夠得到相應(yīng)的補(bǔ)償。3.3.6.2、根據(jù)鋼筋端部的具體情況，采取相應(yīng)的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除。3.3.6.3、對于II級中現(xiàn)成分以上的鋼筋，需要采取弱一些的焊接規(guī)范和低頻預(yù)熱方式施焊，以利接合處獲得較理想的溫度分布。3.3.6.4、在采取適當(dāng)?shù)捻斿懥袅康那疤嵯?，快速有力的頂鍛過程，保證接頭具有均稱，美觀的外形。3.3.7.1、鋼筋斷頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除3.3.7.2、經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。3.3.7.3、夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時(shí)維修。3.3.7.4、接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。3.3.8、鋼筋電渣壓力焊防治接頭偏心和傾斜的質(zhì)量措施3.3.8.1、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。3.3.8.2、兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3.3.8.3、夾具的滑竿和導(dǎo)管之間如有較大的空隙，造成夾具上下部同心時(shí)，應(yīng)修正后在用。3.3.8.4、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。3.3.8.5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min后在卸下夾具，以免鋼筋傾斜。3.3.9、鋼筋電渣壓力焊防治咬邊的質(zhì)量措施3.3.9.1、鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓力，以便使鋼筋端頭的熔池中壓入一定的深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。3.3.9.2、焊接電流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。3.3.10、鋼筋電渣壓力焊預(yù)防未熔合的質(zhì)量措施3.3.10.1、在引弧過程應(yīng)精心操作，防止操作桿提的太快和過高，以免空隙太大發(fā)生斷路滅??；但也防止操作桿提的太慢，以免鋼筋接短路。3.3.10.2、適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3.3.10.3、及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。3.3.11、鋼筋電渣壓力焊防止焊包不均的質(zhì)量措施3.3.11.1、當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平衡。3.3.11.2、焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。3.3.11.3、填裝劑盡量均勻。3.3.12、鋼筋電渣壓力焊防止氣孔的質(zhì)量措施3.3.12.1、焊劑在使用之前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，不小于20h。3.3.12.2、焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。3.3.12.3、均勻瑱裝焊劑，保證焊劑的埋入深度3.3.13、鋼筋電渣壓力焊防止鋼筋表面燒傷的質(zhì)量措施3.3.13.1、焊接前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。3.3.13.2夾具電梯上沾附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。3.3.13.3、焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。3.3.14、鋼筋電渣壓力焊防止夾渣的質(zhì)量措施3.3.14.1、應(yīng)跟據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。3.3.14.2、更換焊劑或加入一定比例的螢石，比增加熔渣的流動性。3.3.14.3、適當(dāng)增加頂壓力3.3.14.4、焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。3.3.15、鋼筋電渣壓力焊防治成形不良的質(zhì)量措施3.3.15.1、為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小或加長通電時(shí)間，加壓時(shí)間用力適當(dāng)，不能過猛。3.3.15.2、焊劑盒下的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄露。3.3.15、避免焊后過快回收焊劑3.4、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1、主控項(xiàng)目3.4.1.1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋）GBI499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定；3.4.1.2、對有抗震防設(shè)要求的框架結(jié)構(gòu)，七縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一，二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定；1、鋼筋的抗拉度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；2、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于30。3.4.1.3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)其他專項(xiàng)檢驗(yàn)3.4.1.4、縱向受力鋼筋的鏈接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3.4.1.5、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.4.2、一般項(xiàng)目3.4.2.1、鋼筋應(yīng)平直，無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。3.4.2.2、鋼筋調(diào)直應(yīng)采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級1%。3.4.2.3、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3.4.2.4、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.4.2.5、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JCJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械的接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3.4.2.5、受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連續(xù)區(qū)段的長度勾35倍且不小于50mm，凡接頭中點(diǎn)位于該鏈接區(qū)段長度的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋區(qū)段連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)的有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋見面面積比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)民營符合下列規(guī)定：1、在受拉區(qū)不宜大于50%；2、連接不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭；不應(yīng)大于50%；3、直接承受力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%，檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件，對端和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，已不少于3件。3.2.4.7、同一構(gòu)件中相鄰的縱向受力鋼筋的綁扎撘接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎撘接接頭巾鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎撘接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L，為撘接長度，凡撘接接頭中心位于該撘接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋撘接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有撘接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全面受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋撘接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4.8、鋼筋位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁架鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺兩端，各一點(diǎn)取最大值排拒±5保護(hù)層厚基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查4砼工程質(zhì)量保證措施本工程砼采用商品砼泵泵送。4.1、混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1.1、控制重點(diǎn)：混凝土攪拌：分層澆筑;施工縫處理；標(biāo)高控制；板厚控制；混凝土養(yǎng)護(hù)。4.1.2、混凝土澆注4.1.2.1、混凝土澆注必須在模板和鋼筋工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。4.1.2.2、拌制混凝土嚴(yán)格按配比進(jìn)行，有關(guān)部門檢查合格后方可進(jìn)行澆注，必須檢查坍落度，不符合要求的堅(jiān)決不用，保證混凝土連續(xù)澆筑。4.1.3、施工縫位置住施工縫留置在梁底面一下10mm，拆除后沿梁底面彈線剔鑿。4.1.4、澆筑分層厚度本工程采用50振動棒（作為部分長度38.5cm），混凝土分層厚度450mm?，F(xiàn)場制作分層標(biāo)志桿，隨時(shí)探測，調(diào)整混凝土澆注厚度。4.1.4.1、開始澆筑混凝土?xí)r在施工縫處均勻虛鋪5cm厚去掉部分石子的混凝土以保證接連密實(shí)。4.1.4.2、分層澆筑，每層投料厚度為450mm，使用分層標(biāo)志竿和手電或手電燈檢查。第一層出凝前澆注第二層，間隔時(shí)間不得過長，避免出現(xiàn)冷縫4.1.5、專人真到，畫出平面圖，標(biāo)注責(zé)任人姓名和責(zé)任區(qū)域，振搗時(shí)快插慢拔，墻體澆注砼時(shí)設(shè)置水平標(biāo)尺桿控制振搗棒移動間距，水平振點(diǎn)500mm，呈梅花形，避免振鋼筋模板，每振一點(diǎn)20-30秒，避免因過振象，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)5cm。4.1.6、在施工縫處澆注混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下料，振搗應(yīng)應(yīng)由遠(yuǎn)而進(jìn)的向施工縫推進(jìn)。振搗時(shí)間通過觀察確定：混凝土表面泛出漿，不能顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡。嚴(yán)禁漏振，過振和欠振。4.1.7、混凝土養(yǎng)護(hù)梁板混凝土必須在澆筑完成12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14h4.1.8、澆注混凝土?xí)r，板厚的質(zhì)量控制是重點(diǎn)，采用以下措施控制板的厚度；4.1.8.1、混凝土澆筑前，在模板上彈上控制板厚的墨線；4.1.8.2、在板面上測出標(biāo)高線澆注混凝土?xí)r拉線量側(cè)檢查；4.1.8.3、用eq\o\ac(○,I)10鋼筋制作“+”字形量具澆注過程中插入混凝土隨時(shí)檢查澆注厚度。主要檢查因板中部起拱，拉標(biāo)高線難以檢查的部位。并在10%的房間，每間埋直徑eq\o\ac(○,I)20PVC塑料管，用于檢查板厚用。4.1.9、混凝土施工按規(guī)范規(guī)定留置試塊；4.1.9.1、非抗參混凝土；1、沒攪拌一百盤不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時(shí)，統(tǒng)一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一層樓、統(tǒng)一配合比的混凝土，取樣不得少于一次每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于確定拆模時(shí)間用；4.1.9.2混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，數(shù)量不符合規(guī)范要求，同條件試塊應(yīng)放在其代表位置附近進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。4.1.9.3、混凝土攪拌好后應(yīng)用小桶接取混凝土其坍落度不滿足設(shè)計(jì)要求的堅(jiān)決不用。4.1.10.混凝土的養(yǎng)護(hù)；頂板根據(jù)季節(jié)氣溫變化安排專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次素?cái)?shù)以能使混凝土表面有組夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。4.1.11、澆筑混凝土后及時(shí)清理鋼筋上的水泥槳，4.1.12、頂板、梁混凝土澆注時(shí)間拉線用專用尺桿檢查混凝土澆注厚度。頂板混凝土澆注完畢后用刮桿刮平再用木沫子同向搓毛。4.1.13、柱陽角用木加工成護(hù)角板進(jìn)行成品保護(hù)。4.4.14、樓面混凝土在行走有腳印的情況下，不得上人。4.2、混凝土工程施工通病防治措施4.2.1預(yù)防混凝土麻面的措施4.2.1.1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。4.2.1.2、澆注混凝土前，模板表面應(yīng)澆水濕潤，并清掃干凈。4.2.1.3、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膩?zhàn)佣聦?shí)。4.2.1.4、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止樓刷。4.2.1.5混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。4.2.1.6、拆模不應(yīng)過早。4.2.2、預(yù)防漏筋的質(zhì)量保證措施4.2.2.1、澆注混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.2.2.2、鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜選用細(xì)石混凝土澆注。4.2.2.3、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。4.2.2.4、澆注高度超過2米，應(yīng)用串桶或溜槽下料，防止離析。4.2.2.5、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真填好縫隙。4.2.2.6、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直經(jīng)較小或帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。4.2.2．7、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)構(gòu)正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。4.2.3、預(yù)防蜂窩的質(zhì)量保證措施4.2.3.1、認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。4.2.3.2、混凝土應(yīng)拌和均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坍落度應(yīng)適宜。4.2.3.3、混凝土下料高度如超過2米，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。4.2.3.4、澆注應(yīng)分層下料，分層搗固，澆注層的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并防止漏振。4.2.3.5、混凝土澆注宜采用帶漿下料或趕漿搗固法。振時(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振動器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5CM；平板振動器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5CM。4.2.3.6、混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面不再出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。4.2.3.7、模板縫應(yīng)填實(shí)嚴(yán)密。澆注混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、移動或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.2.4、預(yù)防混凝土孔洞的質(zhì)量措施4.2.4.1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位、采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。4.2.4.2、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在兩側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。4.2.4.3、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40°～50°角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。4.2.4.4、控制好下料，混凝土自由傾插落度高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m）。大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。4.2.4.5、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4.2.4.6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4.2.5、防治混凝土酥松脫落的質(zhì)量保證措施4.2.5.1表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。4.2.5.6、較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈允分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.2.6、預(yù)防混凝土縫隙、夾層的質(zhì)量保證措施4.2.6.1、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。4.2.6.2、混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜楷下料。4.2.6.3、在施工縫或后澆縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、澆筑柱、梁、樓板、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過規(guī)范的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。②、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。③、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或lO~15crn厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。④、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。4.2.7、預(yù)防混凝土缺棱掉角的質(zhì)量措施4.2.7.1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。4．2．7．2、拆除側(cè)面非承重模扳時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2MPa以上強(qiáng)度。4.2.7.3、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道處的混凝土陽角，用木板、草袋等保護(hù)好，以免碰損。4.2.8、預(yù)防混凝土柱、基礎(chǔ)澆筑后，項(xiàng)部粗糙、松散的質(zhì)量措施4.2.8.1、混凝土振搗時(shí)間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析。混凝土澆至項(xiàng)層時(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹而。4.2.8.2、連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水。4.2.9、預(yù)防混凝土表面不平整的質(zhì)量措施4.2.9.1、嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4.2.9.2、模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。4．2．9．3、在澆筑混凝士過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。4.2.9.4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.2.10、預(yù)防位移、傾斜的質(zhì)量措施。4.2.10.1、模板應(yīng)固定牢靠，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。4.2.10.2、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。4.2.10.3、現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線保持穩(wěn)定。4.2.10.4、測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。4.2.10.5、澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差及時(shí)調(diào)整。4.2.10.6、振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。4.2.11、預(yù)防混凝土表面凹凸、鼓脹的質(zhì)量措施4.2.11.1、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。4.2.11.2、柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適應(yīng)加密。4.2.11.3、混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時(shí)處理。4.2.11.4、墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多。4.2.12、預(yù)防預(yù)埋鐵件空鼓的質(zhì)量措施4.2.12.1、預(yù)埋鐵件背面的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗并輔以人工搗實(shí)。水平預(yù)埋鐵件下面的混凝土應(yīng)采用趕漿法澆筑，由一側(cè)下料振搗，另一側(cè)擠出，并輔以人工橫向振搗，使達(dá)到密實(shí)、無氣泡為止。4.2.12.2、預(yù)埋鐵件背面的混凝土應(yīng)采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮。4.2.12.3、面積較大的水平預(yù)埋鐵件應(yīng)在鋼板上鉆1~2個(gè)排氣孔，以利氣泡和泌水排出。4.2.12.4、如在澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實(shí)。4.2.12.5、如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板上鉆2~3個(gè)小孔，用二次壓漿法壓灌飽滿。4.2.13、預(yù)防混凝土塑性收縮裂縫的質(zhì)量措施4.2.13.1、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。4.2.13.2、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。4.2.13.3、混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。4.2.13.4、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。4.2.13.5、在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。4.2.13.6、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。4.2.14、預(yù)防現(xiàn)澆樓板裂縫的質(zhì)量措施4.2.14.1、澆筑過長或過大的現(xiàn)澆板應(yīng)根據(jù)工程情況，在適當(dāng)部位、軸線處預(yù)留伸縮縫（施工縫）或采取間隔分段澆筑的方式，使各段混凝土凝固有較大的自由度，以減少變形收縮裂縫。4.2.14.2、施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎板角構(gòu)造筋和板面負(fù)彎矩筋，并用鋼筋支架或混凝土墊展示會按適當(dāng)?shù)拈g距墊至距板面標(biāo)高的距離能滿足鋼筋保護(hù)層厚度的要求。4.2.14.3、澆筑樓板混凝土前必須按澆灌方向和順序鋪設(shè)便道。嚴(yán)禁直接在已綁扎成型的板面鋼筋網(wǎng)上踩踏行走或進(jìn)行操作，以保證板面負(fù)筋和構(gòu)造筋的正確位置。4.2.14.4、切實(shí)執(zhí)行現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa后方可在板上進(jìn)行作業(yè)的規(guī)定。同時(shí)，拆模強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。防止因過早拆模導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。4.2.14.5、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。要求混凝土澆筑后1d內(nèi)必須進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土在一定的濕度和溫度條件下硬化，防止水分過快散失而產(chǎn)生收縮與龜裂4.3現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1、一般規(guī)定4.3.1.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥沙漿而形成石字外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它鋼筋有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它鋼筋有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其它鋼筋有少量夾渣疏松混凝土局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其它鋼筋有少量疏松連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件構(gòu)件有外表缺陷其它混凝土有不影響使用功能的外表缺陷4.3.1.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。4.3.2、主控項(xiàng)目4.3.2.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。4.3.2.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)于影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。4.3.3、一般項(xiàng)目4.3.3.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對