2008耐火材料檢修技術標準

Gather，copyright2004LSZD—2008/版本1/第6-PAGE6頁/第0次修訂文件編號：LSZD—2008№：Gather，copyright2004山東魯南水泥有限公司耐火材料檢修技術標準（第一版）2004年7月日發(fā)布2004年7月日實施起草人:審核人:批準人:起草日期:審核日期:批準日期:耐火材料檢修技術標準1目的確定合理的檢修人員和檢修進度，提高檢修質量，降低材料消耗，特制定本檢修規(guī)程。2適用范圍山東魯南水泥有限公司回轉窯系統(tǒng)耐火材料的檢修。3內(nèi)容和要求3.1技術室負責確定檢修工程量、工程質量、施工工期和編制檢修方案。3.2技術室負責編制檢修進度表，檢修人員為建安公司的檢修成員及技術室檢修負責人。3.3建安公司接到窯檢修通知后，著手準備檢修工具的籌備情況并及時將籌備情況匯報技術室。3.4建安公司根據(jù)制造車間施工任務單制定詳細的窯系統(tǒng)檢修計劃（包括組織計劃、施工計劃、人員準備、任務安排）。3.5檢修技術標準和要求。3.5.1《窯內(nèi)耐火磚砌筑的技術標準和要求》3.5.1.1砌筑前，殼體進行全面檢查，清掃干凈，無潮濕、磚屑和泥塊并使窯胴體符合橢圓度要求，窯胴體內(nèi)無明顯毛刺和突出的焊縫；對于明顯毛刺，用打磨機打磨處理，保持胴體規(guī)整。3.5.1.2磚襯砌筑前作好放線定位：縱向基準線沿圓周長每2m放一條，每條線都要與窯的軸線平行；環(huán)向基準線每10m放一條，施工控制線每隔1m放一條。環(huán)向線應互相平行且垂直于窯的軸線。砌筑時嚴格按基準線進行砌筑，嚴禁不放線砌磚。3.5.1.3窯內(nèi)砌磚的基本要求：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空。要確保襯磚與窯體在窯運轉中可靠地同心，襯磚內(nèi)的應力要均勻地分布在整個襯里和每塊襯磚上。3.5.1.4嚴格選磚，使用與配套相符的磚，確保規(guī)格正確，磚體尺寸符合要求，無明顯破損。環(huán)砌時，以選磚的長度均齊為主，磚塊質量符合要求。直接結合鎂鉻標磚（德國雷法）使用兩種規(guī)格型號：B32076.5*66.5*200*198B62074*69*200*198B320和B620兩種直接結合鎂鉻磚1：1搭配使用。每環(huán)B320砌筑84塊，B620砌筑83塊。插縫磚（德國雷法）使用兩種規(guī)格型號BP2064*59*200*198BP+2083*76.2*200*198直接結合鎂鉻磚（中國河南一耐）使用四種規(guī)格型號：B插198*200*90/81；B插198*200*70/61；B插198*200*60/51每環(huán)B標198*200*82/73砌筑150塊，B插每環(huán)四塊。尖晶石磚（中國河南一耐）使用四種規(guī)格型號：B標198*200*82/73；B插198*200*90/81；B插198*200*70/61；B插198*200*60/51每環(huán)B標198*200*82/73砌筑150塊，B插每環(huán)四塊。硅莫磚（中國江蘇興達）使用四種規(guī)格型號：標200*200*90/81；插200*200*100/92.5；插200*200*70/62.5；插200*200*60/52.5每環(huán)標200*200*90/81砌筑140塊，插每環(huán)四塊。磷酸鹽磚（中國河南一耐）使用四種規(guī)格型號：標200*200*90/81；插200*200*100/92.5；插200*200*70/62.5；插200*200*60/52.5每環(huán)標200*200*90/81砌筑140塊，插每環(huán)四塊。高荷軟磚（中國河南一耐）使用四種規(guī)格型號：標200*200*90/81；插200*200*100/92.5；插200*200*70/62.5；插200*200*60/52.5每環(huán)標200*200*90/81砌筑140塊，插每環(huán)四塊。3.5.1.5磚縫應橫平豎直?？v縫偏差允許≤2mm/環(huán)，允許最大縱縫偏差≤10mm/m。3.5.1.6窯內(nèi)前四環(huán)磚濕砌，一檔（4.05～4.85米）、二檔（25.1.05～25.1.85米）輪帶處和接頭磚濕砌。3.5.1.7干砌用的接縫鋼板，其厚度一般為1.5～2.0mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。每塊板寬應小于磚寬約10mm，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。每條磚縫中只允許使用一塊鋼板，作膨脹縫用的紙板要按設計放置。3.5.1.8用砌磚機干砌橫縫0mm，環(huán)縫2mm；用砌磚機濕砌：若處在每環(huán)30°～150°，橫縫為1mm，環(huán)縫2mm；鎖磚處，不用火泥，橫縫為0mm。其余部位，橫縫為2mm，環(huán)縫2mm。3.5.1.9用支撐法濕砌橫縫2mm，環(huán)縫2mm。3.5.1.10鎖磚時盡可能用整磚鎖緊，與鎖磚錯開1～2塊磚位，小磚不相鄰。3.5.1.11使用與磚配套的火泥，使用前檢查火泥合格不變質、包裝袋無破損、受潮結塊現(xiàn)象，拌和火泥使用水質清潔的飲用水，按照比例加入適量水。拌和前保持攪拌桶、泥桶與攪拌器清潔。3.5.1.12全窯磚襯砌筑完成后，在點火之前還應對全窯磚襯作一次全面清理，要逐環(huán)檢查，環(huán)環(huán)緊固，并保持窯內(nèi)清潔。緊固后不宜再轉窯，應及時點火。注：三次風管、預熱器、分解爐、冷卻機砌筑耐火磚要求類同與窯內(nèi)砌磚。3.5.2不定型耐火材料的施工：3.5.2.1澆注料施工前檢查施工地點，確定檢修工程量，確定檢修方案。3.5.2.2確定澆注料的使用牌號正確，包裝袋無破損，新鮮無受潮結塊現(xiàn)象。3.5.2.3使用水質清潔，符合飲用水要求，施工最佳環(huán)境溫度為：10-30℃，水溫和料溫應在12-25℃，不可低于5℃，一般5℃以下停止結硬，冬季應用熱水拌料，拌合料溫度應為保持在12℃以上，施工過程中和施工后要注意保溫。施工前應先試驗適合施工稠度的加水量，環(huán)境溫度低于5℃時施工，應請生產(chǎn)廠家派人來廠指導，確保施工質量，攪拌器，攪拌桶，泥桶清凈。3.5.2.4按照圖紙焊接符合規(guī)格要求的錨固件，焊接使用符合要求的焊條，焊接必須雙面滿焊且飽滿，無裂紋和氣泡。3.5.2.5驗收合格后進入支模工序，支模時使用木板或鋼板，木板厚度為20mm，所支的模板必須穩(wěn)固，在振動時不使模板變形和漏漿。3.5.2.6經(jīng)過驗收合格后，在模板上刷防水漆。澆注料攪拌前，先用強制式攪拌機先干混30秒，加水量視澆注料規(guī)格牌號加入指定要求的水量(6.3―6.8％)，加入量易少不易多，攪拌均勻后卸出供使用，倒入模內(nèi)的澆注料應立即使用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振、重振，不定型耐火材料的澆注振搗以密實為止，以出漿為準。不可振搗時間過長（不超過5分鐘），振搗過久，會使物料離析，影響澆注質量，施工中應做好記錄。抽出振動棒時不得產(chǎn)生離析和氣孔，以免損壞工程的強度。每次澆注1—2㎡。3.5.2.7澆注料施工要求表面光滑、平整，無毛刺、麻面和蜂窩。3.5.2.8使用規(guī)格型號為直徑1600mm的強制式攪拌機，規(guī)格型號直徑50mm的振動體；澆注料在室溫下進行養(yǎng)護24小時后脫模，再養(yǎng)護72小時。脫模時間取決于澆注料的結硬性能，環(huán)境溫度等。一般普通類鋼纖維澆注料約8小時，高強類約24小時，養(yǎng)護溫度應在10-35℃之間。養(yǎng)護時間從打完澆注料算起，夏季不少于36小時，冬季不少于48小時。養(yǎng)護期間定期灑水，表面保持濕潤，使其發(fā)揮足夠的強度。3.5.2.9膨脹縫及孔洞的留設等按要求執(zhí)行。3.5.2.10現(xiàn)場做到安全、三清。3.5.3《窯口澆注料施工的技術標準和要求》施工部位窯口前沿，長度1米。施工要求：a、窯口澆注料施工前必須清掃所施工區(qū)域，成品字型焊接”V”型鈀釘(見下圖)，鈀釘?shù)囊?guī)格型號為ф=16*200mm，鈀釘樣式見圖紙，材質為25Cr20Ni，使用A132-A不銹鋼焊條，焊條的性能要求是焊接溫度為1000℃。b、錨固件的規(guī)格及焊接符合質量技術要求。c、錨固件布置圖：25mm25mm25mmd、使用HN-20G莫來石澆注料進行澆注。e、膨脹縫周每1.5米夾設一條3mm的纖維板。3.5.4《噴煤管澆注料施工的技術標準和要求》部位窯口燃燒器施工要求：a、鈀釘規(guī)格型號為Φ6mm*55mm、Φ10mm*100mm；材質為1Cr18Ni9Ti，鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。b、按要求焊接鈀釘，澆注料牌號為：HN-20G莫來石澆注料。c、按燃燒器模板進行澆注內(nèi)外分層振實，澆注表面要光滑平整，無毛刺、麻面、蜂窩。3.5.5《篦冷機施工的技術標準和要求》部位：高、低溫段護墻、側墻，篦冷機頂棚、前墻部位。施工要求：a、鈀釘材質為1Cr18Ni9Ti，鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。b、鈣板緊靠酮體膠貼，并用扎絲固定。c、高溫段下料口、前墻及頂棚：“Y”鈀釘Φ10mm*250mm，鈀釘間距250*250mm。高溫段下料口、前墻及頂棚100mm厚鈣板，料厚200mm，側墻“Y”鈀釘Φ10mm*150mm，鈀釘間距200*200mm，50mm厚鈣板，料厚150mm。d、護墻寬度同托墻板寬度，護墻高度為750mm。不要堵死側吹板篦板氣孔及各預留孔洞。e、護墻鈀釘一個充氣梁兩個“Y”型鈀釘。規(guī)格為：Φ16mm*400mm。f、使用HN-16F澆注料。3.5.6《窯門罩施工的技術標準和要求》部位：窯門罩及直墻施工要求：a、鈀釘材質為1Cr18Ni9Ti，鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。b、鈣板緊靠酮體膠貼，100mm厚鈣板，并用扎絲固定。c、窯門罩及直墻：“Y”鈀釘Φ10mm*250mm，鈀釘間距250*250mm，料厚200mm。d、使用HN-16F澆注料。3.5.7《下料簸箕施工的技術標準和要求》部位：下料簸箕施工要求:a、鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。b、下料簸箕：“Y”扒釘Φ10mm*350mm，鈀釘間距250mm，料厚300mm。c、扒釘材質為1Cr18Ni9Ti。d、使用HN-16F澆注料。3.5.8《斜煙道施工的技術標準和要求》部位：**要求：a、使用鈀釘規(guī)格為Φ10mm*250mm，材質為1Cr18Ni9Ti。b、扒釘滿焊連接，鈀釘間距250mm，料厚200mm。鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。c、鈣板緊靠酮體膠貼，100mm厚鈣板，并用扎絲固定。d、橫梁加固。e、使用HN-16F澆注料。3.5.9《混合室施工的技術標準和要求》部位：混合室內(nèi)。要求：a、料厚150mm、保溫層為100mm鈣板。b、鈀釘規(guī)格型號為Φ10mm*200mm，材質為1Cr18Ni9Ti。c、鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。100mm鈣板緊靠酮體膠貼，并用扎絲固定。d、鈀釘間距200mm，料厚200mm。e、使用HN-16F澆注料。3.5.10《窯尾煊施工的技術標準和要求》部位：窯尾煊要求：a、鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。b、使用鈀釘規(guī)格為Φ10mm*200mm，材質為1Cr18Ni9Ti。c、鈀釘間距200mm，料厚200mm。d、使用HN-16F澆注料。3.5.11《縮口施工的技術標準和要求》部位：縮口要求：a、要求表面光滑平整，縮口內(nèi)徑1.45m*1.45mb、鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。c、使用鈀釘規(guī)格為Φ10mm*150，材質為1Cr18Ni9Ti。料厚180mm。d、使用D39a抗結皮澆注料。3.5.12《煙室施工的技術標準和要求》部位：煙室要求：a、使用D39a抗結皮澆注料。要求表面光滑平整。b、鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。c、使用鈀釘規(guī)格為Φ10mm*200，材質為1Cr18Ni9Ti。料厚200mm。d、100mm鈣板緊靠酮體膠貼，并用扎絲固定。e、使用HN-16F澆注料。3.5.13《燃燒室施工的技術標準和要求》部位燃燒室要求：a、表面光滑平整。b、鈀釘外套塑料軟管或刷瀝青漆，材質為1Cr18Ni9Ti。。c、使用鈀釘規(guī)格為Φ10*150mm，澆注厚度為200mm。d、澆注表面要光滑平整，無毛刺、麻面、蜂窩。e、使用HN-16F澆注料。3.5.14《渦流分解室施工的技術標準和要求》部位：渦流分解室。要求：a、扒釘外套塑料軟管或刷瀝青漆。b、使用Φ10mm*250mm的“y”鈀釘，鈀釘間距250mm，澆注厚度200mm，內(nèi)貼100mm硅酸鈣板，鈣板緊靠酮體膠貼，并用扎絲固定。c、澆注表面要光滑平整，無毛刺、麻面、蜂窩。d、鈀釘材質為1Cr18Ni9Ti。e、使用HN-16F澆注料。3.5.15《窯中沉降室施工的技術標準和要求》部位：沉降室要求：