《機(jī)械零部件數(shù)控加工技術(shù)》課件 10.1.1刀具的選擇及螺旋角

刀具的選擇及螺旋角

知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定什么是孔加工刀具：孔加工刀具（鉆頭）是一種端面具有一條/多條切削刃進(jìn)行軸向切削的回轉(zhuǎn)工具，并且具有一條/多條直/螺旋溝槽用于切屑的排出和冷卻液的供給。知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定鉆體介紹：知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定螺旋角HelixAngle螺旋角是溝槽螺旋線的切線與軸線之間的夾角

定螺旋直槽小螺旋標(biāo)準(zhǔn)螺旋大螺旋變螺旋等速變螺旋變速變螺旋知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定定螺旋0°螺旋角；高強(qiáng)度切削刃；加工孔的直線度好；適用于鑄鐵、鑄鋁、鑄銅；28°~32°螺旋角；良好的斷屑能力；通用性強(qiáng)，適于各種材料加工；12°~22°螺旋角；較高強(qiáng)度切削刃；適用于高硬度鋼、鑄鋁、鑄銅；28°~32°螺旋角；鋒利的切削刃；適用于深孔加工、低碳鋼、純鋁；直槽小螺旋標(biāo)準(zhǔn)螺旋大螺旋知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定變螺旋

擁有鋒利的切削刃，較強(qiáng)的斷屑能力，較短的排屑路徑易于切屑的排出。另外，變螺旋分為等速變螺旋和變速變螺旋。端部定螺旋區(qū)域過渡變螺旋區(qū)域尾部定螺旋區(qū)域知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定溝槽Flute用于構(gòu)成主切削刃的凹槽，能將冷卻液輸送至切削區(qū)域，并將切屑從刀具本體排出。溝槽結(jié)構(gòu)通用型拋物線型斷屑器型溝槽倒角型主切削刃直線型主切削刃曲線型溝槽數(shù)量：1、普通麻花鉆(2刃)2、3刃麻花鉆3、復(fù)溝麻花鉆知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定刃帶是影響鉆孔工序的重要因素。刃帶在鉆頭的最外部，形成鉆頭的外徑，且始終與孔的已加工表面保持接觸。由于刃帶的存在，間隙形成了，這有助于控制摩擦和由摩擦產(chǎn)生的熱量，此外，間隙還可使冷卻液流入鉆頭刃口，進(jìn)一步減少熱量的產(chǎn)生。刃帶還有利于鉆削穩(wěn)定、增加鉆頭的強(qiáng)度及防止鉆頭粘連。除了這些主要作用，刃帶的尺寸、表面光潔度和數(shù)量還會(huì)影響鉆孔的質(zhì)量和加工時(shí)間。不同的被加工材料，刃帶的大小不同。刃帶知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定麻花鉆的鉆尖是麻花鉆的主要切削部分，由鉆頭橫刃將被加工材料擠壓至主切削刃，再由主切削刃將材料切除形成鐵屑，鐵屑最后由鉆頭刀體排屑部排出鉆頭。鉆尖知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定合金鉆頭的種類直刃鉆鉸復(fù)合直刃鉆頭標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭硬材料專用鉆頭深孔鉆頭螺旋鉆尖知識(shí)點(diǎn)：刀具的選擇及切削用量的確定切削用量及切削液的選擇

切削用量三要素為：背吃刀量、進(jìn)給速度和切削速度。在切削時(shí)要根據(jù)刀具的材料、工件的材料以及加工的深度合理的選擇切削用量。在鉆削加工中由于全部為滿刀加工，所以主要要考慮的是進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。切削速度根據(jù)機(jī)械加工手冊(cè)對(duì)于高速鋼刀具應(yīng)為21m/min以下，如果刀具直徑Φ10mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為S=21*1000/πD=21*1000/(3.14*10)=669，約等于700r/min。如果麻花鉆直徑為Φ9mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為S=21*1000/πD=21*1000/(3.14*9)=743，約等于750r/min。進(jìn)給速度由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查詢。切削液的選擇主要有乳化液和切削