《聚乙烯塑料涵管》

ICS91.140

CCSP40

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SHPTA×××—202×

聚乙烯塑料涵管

Polyethyleneplasticculvertpipes

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會(huì)發(fā)布

I

T/SHPTA×××—202×

聚乙烯塑料涵管

1范圍

本文件規(guī)定了聚乙烯塑料涵管的術(shù)語(yǔ)與定義、材料、分類(lèi)和標(biāo)記、結(jié)構(gòu)和連接方式、要

求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。

本文件適用于農(nóng)田灌溉、引水及路基排水，水的溫度不高于45℃，公稱(chēng)尺寸DN160～

DN3500的聚乙烯塑料涵管。聚乙烯塑料涵管也適用于管內(nèi)外腐蝕性介質(zhì)及軟土地基的運(yùn)行

環(huán)境。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶

法和滴定法

GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率

(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定

GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分:聚烯烴管材

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定

GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測(cè)定

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定

GB/T13663.1—2017給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則

GB/T13663.3—2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法

GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法

GB/T18251—2019聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測(cè)定

GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件及閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義

GB/T19466.3—2004塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓

的測(cè)定

GB/T19466.6—2009塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)

和氧化誘導(dǎo)溫度(動(dòng)態(tài)OIT)的測(cè)定

GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)

壁管材

GB/T20674.1—2020塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對(duì)接

GB/T20674.2—2020塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分：電熔連接

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

GB/T32434—2015塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用聚乙烯（PE）管材及管件

的熱熔對(duì)接程序

GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測(cè)定

1

T/SHPTA×××—202×

SH/T1770—2010塑料聚乙烯水分含量的測(cè)定

3術(shù)語(yǔ)與定義

GB/T19278—2018和GB/T19472.2—2017界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

聚乙烯塑料涵管polyethyleneplasticculvertpipe

由聚乙烯制成，用于農(nóng)田灌溉、引水及路基排水的實(shí)壁管和筋肋結(jié)構(gòu)壁管。

注：縮寫(xiě)為“PECP”。

3.2

實(shí)壁管solid-wallpipe

任意橫截面均為相同環(huán)狀、管壁為實(shí)心的聚乙烯管材；或聚乙烯管材與注塑成型的承口

管件熱熔對(duì)接制成的管材。

3.3

筋肋結(jié)構(gòu)壁管ribstructured-wallpipe

由內(nèi)、外層聚乙烯，中間一層或兩層聚丙烯肋管，纏繞成型的內(nèi)外表面光滑的筋肋結(jié)構(gòu)

壁的管材，同時(shí)在管材的兩端纏繞聚乙烯實(shí)壁的承口和插口，經(jīng)加工制成的管材。

4材料

4.1聚乙烯

4.1.1采用聚乙烯的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1聚乙烯性能

項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

密度kg/m3≥940GB/T1033.1－2008

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，MFR

g/10min0.2≤MFR≤1.4GB/T3682.1－2018

（190℃，5kg）

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃）min＞20GB/T19466.6－2009

拉伸標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變%≥350

GB/T1040.2－2022

拉伸屈服應(yīng)力MPa≥21

彎曲彈性模量MPa≥1000GB/T9341－2008

水分含量mg/kg≤300SH/T1770－2010

揮發(fā)分含量mg/kg≤350GB/T13663.1－2017附錄E

顏料分散級(jí)≤3GB/T18251－2019

4.1.2允許使用來(lái)自本廠(chǎng)的生產(chǎn)同種產(chǎn)品，符合本部分要求的回用料，用量應(yīng)不大于10%。

4.2聚丙烯

4.2.1采用聚丙烯的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2聚丙烯性能

項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

密度kg/m3≥895GB/T1033.1－2008

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率

g/10min≤0.5GB/T3682.1－2018

（230℃，2.15kg）

熔融溫度℃≥160GB/T19466.3－2004

2

T/SHPTA×××—202×

表2聚丙烯性能（續(xù)）

項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃）min≥20GB/T19466.6－2009

拉伸標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變%≥400

GB/T1040.2－2022

拉伸屈服應(yīng)力MPa≥24

拉伸彈性模量MPa≤1500GB/T9341－2008

揮發(fā)分含量mg/kg≤350GB/T13663.1－2017附錄E

4.2.2允許使用來(lái)自本廠(chǎng)的生產(chǎn)同種產(chǎn)品，符合本部分要求的回用料，用量應(yīng)不大于5%。

4.3密封件材料

接口采用橡膠密封圈材料，應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定。

5分類(lèi)和標(biāo)記

5.1分類(lèi)

5.1.1PECP管按管壁結(jié)構(gòu)分實(shí)壁管和筋肋結(jié)構(gòu)壁管。

5.1.2PECP管按公稱(chēng)環(huán)剛度等級(jí)分類(lèi)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3管材的公稱(chēng)環(huán)剛度等級(jí)

等級(jí)SN8SN16SN32SN64

公稱(chēng)環(huán)剛度/（kN/m2）8163264

5.2標(biāo)記

PECP管標(biāo)記如下：

－－－

單或雙筋肋

公稱(chēng)環(huán)剛度

公稱(chēng)尺寸

本標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

產(chǎn)品名稱(chēng)

2

示例1：聚乙烯塑料涵管，符合T/SHPTA×××—202×，公稱(chēng)尺寸800，公稱(chēng)環(huán)剛度SN為32kN/m，

實(shí)壁結(jié)構(gòu)。標(biāo)記：

PECPT/SHPTA×××-800-SN32

示例2：聚乙烯塑料涵管，符合T/SHPTA×××—202×，公稱(chēng)尺寸DN/ID3000，公稱(chēng)環(huán)剛度SN為

16kN/m2，雙層筋肋結(jié)構(gòu)。標(biāo)記：

PECPT/SHPTA×××-DN/ID3000-SN16-D

6結(jié)構(gòu)和連接方式

6.1PECP實(shí)壁管的結(jié)構(gòu)

實(shí)壁管結(jié)構(gòu)示意圖，可參照?qǐng)D1。

3

T/SHPTA×××—202×

a)不帶承口實(shí)壁管b)承口實(shí)壁管

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

——管平均外徑；——承口密封部位的壁厚；

——承口平均內(nèi)徑；——承口長(zhǎng)度；

e——直管壁厚；ι——直管長(zhǎng)度。

圖1實(shí)壁管結(jié)構(gòu)示意圖

6.2PECP筋肋結(jié)構(gòu)壁管的結(jié)構(gòu)

筋肋結(jié)構(gòu)壁可參照?qǐng)D2，筋肋結(jié)構(gòu)壁管示意圖，可參照?qǐng)D3。單層筋肋用S表示，雙層

筋肋用D表示。

a)單層筋肋Sb)雙層筋肋D

標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：

——平均內(nèi)徑；——中間層壁厚；

——內(nèi)層壁厚；——結(jié)構(gòu)高度。

——外層壁厚；

圖2筋肋結(jié)構(gòu)壁示意圖

標(biāo)引序號(hào)及符號(hào)說(shuō)明：

1——承口；——插口平均外徑；

2——密封槽；——承口平均內(nèi)徑；

3——插口；——承口壁厚；

4——密封槽；L——承口長(zhǎng)度。

圖3筋肋結(jié)構(gòu)管示意圖

4

T/SHPTA×××—202×

6.3連接方法

6.3.1不帶承口的實(shí)壁管可采用熱熔對(duì)接、電熱熔連接。熱熔對(duì)接應(yīng)符合GB/T20674.1－

2020和GB/T32434－2015的規(guī)定；電熱熔管件應(yīng)符合GB/T13663.3－2018的規(guī)定，連接應(yīng)

符合GB/T20674.2－2020的規(guī)定。

6.3.2PECP管道接口彈性密封連接可參照?qǐng)D4。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

——插口；

——彈性密封圈；

——承口。

圖4PECP管道接口彈性密封連接示意圖

7要求

7.1外觀和顏色

7.1.1實(shí)壁管內(nèi)外壁光滑，筋肋結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)外表面微允許有波峰波谷的輪廓。

7.1.2內(nèi)外壁應(yīng)無(wú)氣泡和可見(jiàn)雜質(zhì)，熔縫無(wú)脫開(kāi)，切割后的斷面應(yīng)平整，并與軸向垂直，

無(wú)毛刺。

7.1.3管材應(yīng)色澤均勻，顏色宜為灰色或黑色,實(shí)壁管材上應(yīng)共擠出3條綠色條，色條應(yīng)沿

管材圓周方向均勻分布。或由供需雙方商定其他顏色。

7.2規(guī)格尺寸

7.2.1長(zhǎng)度

管材長(zhǎng)度宜為6m,其他長(zhǎng)度可由供需雙方商定。管材長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。

7.2.2實(shí)壁管尺寸

實(shí)壁管規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4實(shí)壁管規(guī)格尺寸及允許偏差

公稱(chēng)環(huán)剛度等級(jí)SN

平均外徑及允許直管最大不

a

公稱(chēng)外徑偏差圓度8163264

mmmm

壁厚最小值

mm

3.2

1607.79.511.814.6

3.6

1808.610.713.316.4

4.0

2009.611.914.718.2

4.5

22510.813.416.620.5

5

T/SHPTA×××—202×

表4實(shí)壁管規(guī)格尺寸及允許偏差（續(xù)）

公稱(chēng)環(huán)剛度等級(jí)SN

平均外徑及允許直管最大不

a

公稱(chēng)外徑偏差圓度8163264

mmmm

壁厚最小值

mm

5.0

25011.914.818.422.7

9.8

28013.416.620.625.4

11.1

31515.018.723.228.6

12.5

35516.921.126.132.2

14.0

40019.123.729.436.3

15.6

45021.526.733.140.9

17.5

50023.929.736.845.4

19.6

56026.733.241.250.8

22.1

63030.037.446.357.2

710——33.942.152.264.5

800——38.147.458.872.6

900——42.953.366.281.7

1000——47.759.372.590.2

1200——57.267.988.2——

1400——66.782.4102.9——

1600——76.294.1117.6——

1800——85.7105.9————

2000——95.2117.6————

2250——107.2——————

——

2500119.1——————

a公稱(chēng)直徑大于等于710mm的直管，不圓度的最大值由供需雙方商定。

7.2.3實(shí)壁管道接口尺寸

實(shí)壁管道承口內(nèi)徑及允許偏差應(yīng)符合實(shí)壁管平均外徑及允許偏差的規(guī)定。承

口壁厚和承口長(zhǎng)度應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5實(shí)壁管道承口尺寸單位為毫米

承口密封部位壁厚最小值承口長(zhǎng)度最小值

公稱(chēng)外徑

SN8SN16SN32SN64

1605.97.29.011.191.0

1806.58.110.112.598.3

2007.39.011.213.8105.6

2258.210.212.615.6109.2

2509.011.214.017.3123.8

28010.212.615.719.3134.7

31511.414.217.621.7147.4

35512.816.019.824.5162.0

40014.518.022.327.6178.4

45016.320.325.231.1196.6

50018.222.628.034.5214.8

56020.325.231.338.6236.6

63022.828.435.243.5262.1

71025.832.039.749.0291.2

6

T/SHPTA×××—202×

表5實(shí)壁管道承口尺寸(續(xù))單位為毫米

承口密封部位壁厚最小值承口長(zhǎng)度最小值

公稱(chēng)外徑

SN8SN16SN32SN64

80029.036.044.755.2324.0

90032.640.550.362.1360.4

100036.345.155.168.6396.8

120043.551.667.0——469.6

140050.762.678.2——539.4

160057.971.589.4——606.9

180065.180.5————671.9

200072.489.4————734.6

225081.5——————812.9

250090.5——————888.3

7.2.4筋肋結(jié)構(gòu)壁管尺寸

筋肋結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)徑和壁厚尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定，筋肋結(jié)構(gòu)壁層數(shù)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

管材的平均外徑、結(jié)構(gòu)高度及筋肋結(jié)構(gòu)由生產(chǎn)廠(chǎng)商確定。

表6筋肋結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)徑和壁厚尺寸單位為毫米

內(nèi)層壁厚最小值外層壁厚最小值中間層壁厚最小值

公稱(chēng)尺寸DN/ID平均內(nèi)徑最小值

7006735.63.43.9

8007856.43.84.5

9008857.24.35.0

10009858.04.85.6

1500148512.07.28.4

2000198516.09.611.2

2500248520.012.014.0

3000298524.014.416.8

3500348028.016.819.6

表7筋肋結(jié)構(gòu)壁層數(shù)

公稱(chēng)尺寸DN/IDSN8SN16SN32SN64

700SSSD

800SSSD

900SSSD

1000SSDD

1500SSDD

2000SDD——

2500DDD——

3000DD————

3500DD————

7

T/SHPTA×××—202×

7.2.5筋肋結(jié)構(gòu)壁管道接口尺寸

筋肋結(jié)構(gòu)壁管承插口尺寸應(yīng)符合表8規(guī)定。

表8承插口尺寸單位為毫米

承口平均內(nèi)徑及允插口平均外徑及允許偏承口最小壁厚

公稱(chēng)尺寸DN/ID承口長(zhǎng)度最小值

許偏差差

700713±1.020231

800815±1.023256

900917±1.025279

10001019±1.528300

15001528±1.542435

20002038±2.056560

25002547±2.071702

30003057±2.585780

35003066±2.599875

7.3物理力學(xué)性能

7.3.1管材物理性能

管材物理性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9管材的物理性能

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求

熔接處應(yīng)無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂；

試驗(yàn)溫度：110℃±2℃

烘箱試驗(yàn)a切開(kāi)試樣管壁任何一處各層之間無(wú)分層，不

試驗(yàn)時(shí)間：30min

包括管材結(jié)構(gòu)中的筋肋管。

密度/(kg/m3)試驗(yàn)溫度：23℃±0.5℃≤960

氧化誘導(dǎo)時(shí)間/min試驗(yàn)溫度：200℃≥20

b

縱向回縮率/%按GB/T6671方法B烘箱試驗(yàn)≤3

a僅適用于筋肋結(jié)構(gòu)壁管。

b僅適用于實(shí)壁管。

7.3.2管材力學(xué)性能

管材力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10管材力學(xué)性能

項(xiàng)目要求

SN8≥8

SN16≥16

環(huán)剛度SN/（kN/㎡）

SN32≥32

SN64≥64

沖擊性能TIR/%≤10

8

T/SHPTA×××—202×

表10管材力學(xué)性能（續(xù)）

項(xiàng)目要求

試樣圓滑，無(wú)反向彎曲，無(wú)破裂。

環(huán)柔性筋肋結(jié)構(gòu)壁管試樣沿肋切割處，開(kāi)始的撕裂允許小于

0.075DN/ID或75mm（取較小值）。

蠕變比率≤4

700≤DN/ID≤900≥960

熔接處的拉伸1000≤DN/ID≤1500≥1020

力a/N2000≤DN/ID≤2500≥1428

3000≤DN/ID≤3500≥2040

拉伸屈服應(yīng)力b/MPa≥20

斷裂伸長(zhǎng)率b≥350%

a僅適用于筋肋結(jié)構(gòu)壁管。

b僅適用于實(shí)壁管。

7.4系統(tǒng)適用性

筋肋結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)適用性應(yīng)符合GB/T19472.2的規(guī)定。

8試驗(yàn)方法

8.1試樣的預(yù)處理

除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定執(zhí)行,在23℃±2℃條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)

調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h，當(dāng)管材DN/ID＞600mm時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少

于48h。

8.2外觀和顏色檢測(cè)

檢測(cè)應(yīng)距離管壁250mm目測(cè)。內(nèi)壁可用光源在逆光下觀察。

8.3規(guī)格尺寸檢測(cè)

檢測(cè)應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定測(cè)量。

8.4物理力學(xué)性能試驗(yàn)

8.4.1烘箱試驗(yàn)

試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)從一根管材上不同部位切取3段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm士20mm。管材DN＜

400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN≥400mm時(shí)，可沿軸向切

成4塊或多塊大小相同的試塊。

b)將烘箱溫度升到110℃時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。

待烘箱溫度回升到110℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),維持烘箱溫度110℃±2℃，試樣在烘箱內(nèi)加熱

時(shí)間應(yīng)符合表9中試驗(yàn)參數(shù)規(guī)定。加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻

至室溫。

8.4.2密度檢測(cè)

9

T/SHPTA×××—202×

檢測(cè)應(yīng)按GB/T1033.1執(zhí)行，取樣應(yīng)不包括筋肋管。

8.4.3氧化誘導(dǎo)時(shí)間檢測(cè)

檢測(cè)應(yīng)按GB/T19466.6執(zhí)行，試樣應(yīng)取自管材內(nèi)外壁，應(yīng)不包括筋肋管，將原始表面

朝上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量為3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取最小值。

8.4.4縱向回縮率檢測(cè)

檢測(cè)應(yīng)按GB/T6671執(zhí)行。

8.4.5環(huán)剛度檢測(cè)

檢測(cè)應(yīng)按GB/T9647執(zhí)行。管材DN＞500mm時(shí)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120°

試驗(yàn)一次，取3次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。

8.4.6沖擊性能檢測(cè)

沖擊性能檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T14152執(zhí)行，試驗(yàn)溫度0℃±1℃，沖錘型號(hào)d90，沖錘的質(zhì)量12.5kg、

沖擊高度500mm。

b)管材試塊的長(zhǎng)度應(yīng)不小于600mm±20mm，筋肋結(jié)構(gòu)壁管應(yīng)至少保持一個(gè)完整的肋。

試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上。筋肋結(jié)構(gòu)壁管應(yīng)保證沖擊

點(diǎn)為肋的頂端。

8.4.7環(huán)柔性檢測(cè)

檢測(cè)應(yīng)按GB/T39385執(zhí)行。

8.4.8蠕變比率試驗(yàn)

試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18042執(zhí)行，試驗(yàn)溫度23℃±2℃，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年

的蠕變比值。

8.4.9熔接處的拉伸力試驗(yàn)

試驗(yàn)應(yīng)按GB/T8804.3執(zhí)行，按GB/T19472.2－2017附錄D制備拉伸試驗(yàn)樣品。

8.4.10拉伸屈服應(yīng)力檢測(cè)

檢測(cè)應(yīng)按GB/T8804.3執(zhí)行。

8.4.11斷裂伸長(zhǎng)率檢測(cè)

檢測(cè)應(yīng)按GB/T8804.3執(zhí)行。

8.5系統(tǒng)適用性試驗(yàn)

筋肋結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)適用性應(yīng)按GB/T19472.2試驗(yàn)。

9檢測(cè)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類(lèi)

10

T/SHPTA×××—202×

檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2組批

同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材應(yīng)為一批。每批數(shù)量不應(yīng)超過(guò)400t；

如生產(chǎn)15d仍不足400t，應(yīng)以15d產(chǎn)量為一檢驗(yàn)批。

9.3尺寸分組

應(yīng)按公稱(chēng)尺寸分組,并應(yīng)符合表11、表12的規(guī)定。

表11實(shí)壁管尺寸分組單位為毫米

尺寸組123

公稱(chēng)尺寸≤400400＜≤1200＞1200

表12筋肋結(jié)構(gòu)壁管尺寸分組單位為毫米

尺寸組123

公稱(chēng)尺寸DN/IDDN/ID≤900900＜DN/ID≤20002000＜DN/ID≤3500

9.4抽樣

應(yīng)按9.2組批，應(yīng)采用正常抽檢一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I，接收質(zhì)量限AQL=4.0，

抽樣方案應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13抽樣方案單位為件

批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

≤15201

16～25301

91～150812

151～2801312

281～5002023

501～12003234

1201～3200505