商業(yè)大樓主體鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

1 1 2 3 3 4 5 6 7 三、現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護 七、鋼結(jié)構(gòu)總體施工進度計劃 三、施工工具配置：(見第八章第七節(jié)) 二、懸挑網(wǎng)式外圍護(主樓外框部分) 立面逐層旋轉(zhuǎn)，樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)，屋3、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)防火與防腐：采用厚涂型無機防火涂料作為鋼本工程主體鋼骨柱施工期間是多工種、多專針對本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，現(xiàn)場狹小的特點，如杭蕭鋼結(jié)構(gòu)有限公司鋼結(jié)構(gòu)方案研究院擁有鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)方案部門。方案院技術(shù)力量雄厚，擁有全國一級注及一支老中青結(jié)合的方案行業(yè)精英團隊，專業(yè)配備齊全方案軟件如：MIDIAS、MSTCAD、3D3S、PKPM、STAAD/Pro等。鋼結(jié)構(gòu)方案院從公司成立至是目前世界上領(lǐng)先的鋼結(jié)構(gòu)軟件，它能有效的完成從方方案軟件，它結(jié)合先進的圖形前后處理技術(shù)并得對于本工程的深化方案，為了保證方案質(zhì)量與進度（約20人），項目組由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，由方案部主任工確定詳圖方案項目組，由有管理能力與經(jīng)驗豐總工程師總工程師公司構(gòu)件制作項目經(jīng)理公司技術(shù)處加工車間技術(shù)主管設(shè)計主任設(shè)計師編制程序操作室標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計師結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息室技術(shù)負責(zé)人項目統(tǒng)一設(shè)計部信息反饋信息反饋安裝現(xiàn)場設(shè)計院本深化方案部分是以業(yè)主提供的招標(biāo)文件和條件，考慮方便現(xiàn)場安裝，在針對本工程所作的計《鋼結(jié)構(gòu)方案規(guī)范》（GB50017-2003）l《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）④、參加加工制作、焊接、安裝等過程中出現(xiàn)的質(zhì)量⑥、組織公司方案、供應(yīng)、制造、安裝部門的人員消⑩、在實施過程中，如有疑問之處，一般的問題以傳在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖及施工軟件名稱：AutoCAD、Xsteel熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖編制設(shè)計準(zhǔn)則編制詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計發(fā)送加工廠項目分析及確定設(shè)計負責(zé)人編制設(shè)計技術(shù)方案及進度表審查技術(shù)方案及進度設(shè)計交底及項目管理過程檢查完成設(shè)計文件初審、總審設(shè)計質(zhì)量反饋及分析設(shè)計改進及措施落實設(shè)計總負責(zé)總工程師、技術(shù)主管技術(shù)主管設(shè)計總負責(zé)、總工程師設(shè)計項目經(jīng)理各專業(yè)負責(zé)人技術(shù)主管專業(yè)核對工程師設(shè)計項目經(jīng)理工程師、技術(shù)主管總工、技術(shù)主管、項目經(jīng)理設(shè)計總負責(zé)深化方案質(zhì)量控制措施：深化方案是在原方案圖接的依據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)深化方案過程中，圖紙的三級校對⑴、每批施工詳圖都需經(jīng)過公司內(nèi)部校對審核的特殊工藝及工藝需要進行對原方案的改動如板長度成上部箱體的排板及焊接形式變化需先行與方案院溝⑷、每批施工詳圖歸檔的內(nèi)容包括：方案院簽章在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，項目管理擬定采用責(zé)制及各級分管負責(zé)制，項目經(jīng)理集責(zé)、權(quán)、利于質(zhì)量安全文明管理部質(zhì)量安全文明管理部綜合管理部安全文明管理質(zhì)量管理防火涂料組鋼構(gòu)涂裝組高強螺栓組測量校正組結(jié)構(gòu)吊裝組檢測試驗組構(gòu)件加工組材料采購組調(diào)項目的全方位實施的決定。貫徹決策層的定工藝流程，協(xié)調(diào)交叉施工的矛盾，解決施214562342任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程42123456總經(jīng)理總經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副總制作項目經(jīng)理技術(shù)主管商務(wù)經(jīng)理方案主任設(shè)計師鋼結(jié)構(gòu)主任方案師操作室結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息室成品車間采辦經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件加工車間標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件質(zhì)管經(jīng)理編制程序運輸質(zhì)量、安全、成本等全面領(lǐng)導(dǎo)，故項目經(jīng)理在本工程的目，我司承諾不經(jīng)業(yè)主同意，決不擅自撤換項目經(jīng)理，目其他主要管理人員不經(jīng)業(yè)主同意，原則上也不予撤換入了極大的關(guān)注，為業(yè)主的各方面指標(biāo)的實施，本工程目部人員將根據(jù)工程情況進一步充實，在本工程施工階業(yè)主或監(jiān)理工程師的考勤，出勤率滿足不了業(yè)主的要求對于本工程的施工除按本工程方案說明要求外，尚《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700－2006《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T1591－2008《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709－2006《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》GB/T711－2088《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》GB/T2517－1981《碳鋼焊條》GB/T5117－1995《低合金鋼焊條》GB/T5118－1995《氣體保護焊用焊絲》GB/T14958－94《焊條檢驗、包裝和標(biāo)記》GBJ225－76《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82－2001《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632～3633－2008《直縫電焊鋼管》GB/T13793－2008《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162－2008《cable構(gòu)造方案指針同解說》《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范》YB9257－96《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505－1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975－1998《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81－2002《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985－88《埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸》GB986－88《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》CECS71－94《工程測量規(guī)范》GB50026－2007《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50228－2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》J119－2001JGJ128－2010GB8923－88計算機放樣(畫草圖、制樣板)對要進行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的1當(dāng)采用熱矯正時，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃,矯正過程中嚴禁用水24計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺23基準(zhǔn)線，孔距位置---允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允許偏差≤0.5mm4切割和刨削加工√√√板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mmt≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm允許偏差（mm）12L：±5.034允許偏差（mm）-1.0≤e≤1.056Bt＞20e≤4.0Bt＞20e≤5.07-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08端部偏差α9e機械矯正平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000℃)下進行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200—400℃)。熱矯正時應(yīng)0~+0.180~+1.0>3000刺注：UT—超聲波探傷注：UT—超聲波探傷除銹油漆編號摩擦面處理除銹油漆編號摩擦面處理1.柱體下料：箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，板的對3.在模具上將經(jīng)過加工的內(nèi)隔板，焊槽襯板組裝成內(nèi)隔板組。其內(nèi)隔板組外誤差為：0~-1，焊槽尺寸必須電渣焊孔的尺4.在組立機上(如下圖片所示)進行組立，以一翼板為底板，先行劃線，核對翼板的寬、長、坡口情況和內(nèi)隔板外形尺寸情況（下），（D）對四主角焊縫全熔透部分進行UT探傷,100%檢驗，GB11345-89，Ⅱ級合格。超長柱的校正：對超長柱的彎曲變形需進行火焰加熱校正。標(biāo)準(zhǔn)柱身彎曲矢高H/1500，≤5mm。針對超長柱的變形要盡進程保持柱構(gòu)件的水平，焊接對稱。半成品的彎曲變形可重，在距中間隔板～500mm處進行火焰烘烤，溫度控制750℃~900℃,自然冷卻收縮，端銑機端銑機接時，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長頂標(biāo)高能符合要求。如若安裝時，發(fā)現(xiàn)柱長應(yīng)作修正，面的十字中心線，劃出各面的連接板、耳板等裝2、H型鋼組立焊接矯正、T型鋼制作4、十字型鋼焊接3、十字型鋼組立5、十字型鋼組裝6、十字型鋼栓焊3.加工制作工藝H型鋼組立時，翼緣板5mm的銑加工余量翼腹板嚴格對齊嚴格對齊1,000周圍點焊00預(yù)留5mm的刨削余量（嚴格5mm））；⑥十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，面的十字中心線，劃出各面的牛腿、連接板、耳板等裝配孔、鎖口、坡口后裝焊在柱體上（如下圖以減小變形。平板拼接翼、腹板多頭切割下料平板拼接翼、腹板多頭切割下料工型組立工型材自動埋弧焊接翼緣機械校正三維鉆制孔梁端鋸切腹板火焰校正翼緣機械校正三維鉆制孔梁端鋸切機械坡口、鎖口裝配件位置劃裝配件安裝配件焊連接板、端板、加勁板加工構(gòu)件清渣、打磨、校構(gòu)件清渣、打磨、校編號、鋼印噴丸除油漆涂分區(qū)堆支撐等復(fù)雜構(gòu)件預(yù)拼裝明者除外）孔徑的允許偏差超過方案或規(guī)范規(guī)定時允許偏差（mm）允許偏差（mm）4.當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900～1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進）～所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20~在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公矯正機矯正機鎖□機鎖□機3、連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處4、清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補較大的組合部件等材料除銹可以采取先行拋丸備需要進行整改、調(diào)整，拋丸磨料適時更新，適3）、栓釘焊接：地下室栓釘按鋼柱標(biāo)高和2)施工進度的照片、底片和施工技術(shù)照片、底片、錄：（寸材料是指構(gòu)成該工程鋼結(jié)構(gòu)所使用的材料，包料等。鋼結(jié)構(gòu)制造所使用的材料應(yīng)符合方案文件的未經(jīng)使用的合格材料。在滿足工程整體進度的情況《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988本工程所用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體《碳鋼焊條》GB5117-95及《低合金鋼焊條》GB/T5118-95要求?！度刍赣煤附z》GB/T14957-94和《氣體保護焊用焊絲》GB/T14958-94。材料采購主要從三方面進行控制：材料的質(zhì)量制：確認業(yè)主、方案院對材料所要求的材質(zhì)、規(guī)格，選合業(yè)主及方案所要求材料質(zhì)量。我公司在確定正式下達批準(zhǔn)圖，對材料進行排版，根據(jù)構(gòu)件的具體尺寸，制定據(jù)規(guī)格書的要求向滿足工程要求的鋼廠訂貨，對主要構(gòu)面可以最大限度地避免材料的浪費，另一方面又可以減品中所占的比例非常大（60%以上），因此，在保證質(zhì)量的前提下，選擇價格具有競爭力我們針對工廠的生產(chǎn)能力、速度等因素，推算根據(jù)招標(biāo)文件的要求，我公司就本項目的有關(guān)材料根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，按照國家標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；有特殊要求的要標(biāo)明必要的圖樣、規(guī)范提出申請，并與方案單位共同研究，確定代用材本工程所采用的焊料、涂料以招標(biāo)圖紙和招材料運抵工廠倉庫材料運抵工廠倉庫鋼管堆場核對質(zhì)保書過磅、數(shù)量清點檢查外表面質(zhì)量Z向鋼板探傷材料復(fù)驗書面匯報項目經(jīng)理監(jiān)理認可審批后，投產(chǎn)制作檢查斷面尺寸、抽查長、寬、厚直線度度及平整度過磅、數(shù)量清點過磅、數(shù)量清點檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量過磅、數(shù)量清點油漆顏色等核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼板堆場焊縫探傷輔材堆場型鋼堆場2.為減少材料車間倒運，避免材料變形、材質(zhì)混淆使材料的使用嚴格按排自動圖和放樣資料進行領(lǐng)①材料的使用嚴格按排自動圖和放樣資料進行領(lǐng)料③車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓本工程所有材料將根據(jù)方案院圖紙要求進行（1）按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼>1.5～412>4～1010>10～258>25>257②表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹②檢驗項目與抽樣數(shù)量）；③螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應(yīng)符合GB/T1228—1230—2006；檢查螺栓、螺母和墊圈①鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超鋼絲直徑及其允許偏差見下表。應(yīng)用千分尺在同一截面的單位：mm-0.07－0.04-0.16-0.16－0.08-0.12－0.06-0.20－0.10①焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條②焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面露出，以保證易于引注：所有新廠家和新牌號的焊材（包括焊絲、檢查直徑偏差、外觀質(zhì)量及質(zhì)保書；當(dāng)用于地腳螺螺栓直徑（螺栓直徑（mm）緊固軸力的平均值（KN）標(biāo)準(zhǔn)偏差σP（KN）序、項目、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、組織等方面做出規(guī)定，通過過鋼材、焊條準(zhǔn)備出具合格證后向檢驗員報檢；檢驗員確認三檢記錄表填寫符合±20’號料的允許偏差（mm）氣割的允許偏差（mm）⑶加工完畢后檢驗銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢缺口（mm）渣L/3000，且≤2.0⑴組裝前操作者應(yīng)對零件進行嚴格檢驗，合格后方⑵檢驗員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝△位差00焊△△△△△4△差差△b≤400b＞400h≤400400＜h<h≥800△△△±△△△⑷電渣焊襯板的下料、加工及裝配應(yīng)嚴格控制焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊b＜15mm15mm≤b<a＝10mm000000△△△△△≤t/20，≤0.5mm在受拉對接焊縫中，咬邊總長度咬邊不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0mm的氣制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行3)端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道不圓度(最大和最不圓度(最大和最小直徑差)---鋼結(jié)構(gòu)涂裝是衡量鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，求，噴砂除銹應(yīng)達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（GB/T8923-88），粗糙度達到30～75μm，噴砂后5123證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜4檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然5噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達到2個85%6外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象12345位求角符號標(biāo)識；構(gòu)件上的文字標(biāo)記，由涂裝按要三角形標(biāo)記三角形標(biāo)記檢查指標(biāo)為中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中的三2)工程監(jiān)理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或①待包裝或待運的鋼構(gòu)件、按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)②露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；③相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變②構(gòu)件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意①吊運大件必須有專人負責(zé)，使用合適的工夾具，嚴格②裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號④嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、在構(gòu)件倒運過程中，要進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護；另①構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的⑤在拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進行拼③現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內(nèi)進擇汽車運輸隊時，選擇信譽好，有實力，能切實保證現(xiàn)場構(gòu)件安裝需要的單位來運（2）每一節(jié)柱（單元）構(gòu)件的發(fā)貨順序為柱—-框架梁—-支撐桿件—-次梁等。堆放和運輸過程中由堆放人員及運輸方采取可靠的方案院作為該工程項目的方案者，對該項目刻的了解，故與方案單位的協(xié)調(diào)配合是完整體現(xiàn)方案意圖，使工程既位進行施工現(xiàn)場指導(dǎo)，并認真按其意見組織檢時有監(jiān)理或業(yè)主代表見證。材料在使用前料代用建議，并做合理的經(jīng)濟分析，直到業(yè)主滿本工程垂直運輸主要依靠塔式起重機、人貨吊作為主要垂直運輸工具，人貨兩用電梯作為輔助；裝塔吊位置的布置，必須考慮到塔吊的安裝和拆屋頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序：C1～C19→B19～B1→D1～D19→A19～A1→E1～E19（先北再東內(nèi)的次梁。小五星結(jié)構(gòu)需在外側(cè)大五星結(jié)構(gòu)安裝完成后進行，因五星環(huán)梁構(gòu)件截需分段加工后在空中進行對接，環(huán)梁安裝前需在樓面上始到小五星環(huán)梁處，隨小五星構(gòu)件同步安裝。環(huán)梁上部，核心筒鋼結(jié)構(gòu)施工核心筒鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝層鋼樓板鋪設(shè)層樓板砼施工層外挑安全網(wǎng)施工質(zhì)量保證體系主要包括質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)公司監(jiān)理部外部信息反饋作項2626231422101220022262022222668123456789雙面坡口切割機銑邊機H型鋼矯正機H型鋼組立機加工生產(chǎn)線AMADA三維鉆鎖口機AB組合EXA—600GS/ZⅡ雙頭1XBJ-12KY600BSHG-15006BH1000SHINX.MNV1213122122222-度：80mm面700mm×1500-氣保焊機逆變焊機小車埋弧焊機晶閘管控制二氧化碳弧焊電源冷卻水循環(huán)裝置埋弧焊機拋丸無氣噴漆機OTC-500ZPT-500ZX5-1250YD-600KHZHGEYX-09KBA1HGEHDW-8KQ3256C9223224141111114中國86555Sa2.5689EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up9(焊接),機具)對講機5噸11222132613三通龍頭，以方便接水。建筑物高處水平供水采用③生活用水與施工用水分設(shè)管道，所有管道鋪設(shè)均由根據(jù)本工程的施工總平面布置原則及場地特點2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)供電線路分為五路：一路連接地面路連接地面設(shè)備分配電箱；一路連接樓層焊接設(shè)照明用電。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域5P1（KW）311211124682)施工生產(chǎn)、生活用電分開。現(xiàn)場設(shè)生活用電、大型機具用電、樓層鋼構(gòu)焊接施工用4)施工用電采用三相五線制配線。用電主線路使用五芯電纜，入地敷設(shè)。現(xiàn)場設(shè)置安全總配電箱一只，按線路接出要求設(shè)置分配電箱、地下室階段臨時堆放場地在西側(cè)圍堰內(nèi)5米路面,地上施工階段臨時堆放場地在西采用道路穩(wěn)定層混凝土澆筑，開挖排水明溝，排水溝設(shè)鋼筋蓋板，排水溝通往沉11236*3.646*3.65業(yè)主對本工程的工期要求：主體部份隨土建進度施主體部份隨土建進度施工，屋頂鋼結(jié)構(gòu)在砼屋面結(jié)頂后2個月內(nèi)完成合同簽訂后20天內(nèi)完成地下室部份，其它每分段在10天內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)深化方案完成后開始加工制作，每節(jié)柱配套的構(gòu)自現(xiàn)場安裝開工之日前1天開始按安裝順序陸續(xù)運輸本工程工期鋼結(jié)構(gòu)深化方案及送審確認材料采購鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼構(gòu)件運輸屋頂鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工期鋼結(jié)構(gòu)工程收尾及驗收工期（d）20/10－－本工程現(xiàn)場人員除項目管理層外，其余主要實際情況，本工程構(gòu)件除在工廠配備一定數(shù)量的制根據(jù)本工程的特點，工程施工需要同時展開多個1.現(xiàn)場組裝將由工廠派出的制作人員完成，加工廠擬派出2.現(xiàn)場吊裝由公司安裝隊完成，擬派自有的現(xiàn)場管理人本工程要跨越春節(jié)、十一等節(jié)假日，工期相4.如與政府部門不存在沖突，公司將保持正常的加工及施工生產(chǎn)，5.一線生產(chǎn)及施工安裝人員堅守崗位，根據(jù)實提前落實材料運輸車輛的行使路線，確保材料運輸?shù)募皶r與通暢.8.節(jié)假日應(yīng)提前與監(jiān)理工程師預(yù)約，使得現(xiàn)場有監(jiān)理工程師9.特殊時段施工時特別加強現(xiàn)場文明施工、消防管理，完善和校正使得鋼構(gòu)件安裝到方案位置上，滿足絕對精在本工程現(xiàn)場施工過程中，垂直度、軸線和標(biāo)高偏512″（2+2PPM）22″設(shè)34567所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進11方案院提供的每個施工節(jié)段的相應(yīng)標(biāo)高和其的方案值。溫度變化，特別是日照溫差的變化對2244體的孔位需與總包單位一同商量確定，測量控制基1212I控制點的設(shè)置按規(guī)范要求做好測量標(biāo)石標(biāo)志，在選石的沉降，標(biāo)石的下部先澆灌混泥土，周圍做好要在方案圖紙上方案主點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，在控制要求，如超出要求，則需調(diào)整主點位置。調(diào)整方法按建筑根據(jù)工程指定的基準(zhǔn)點，檢查土建單位提交的基ΔΔ線度柱H＞10mΔΔ建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，從而保采有相同的路線和觀測方法（采用環(huán)行閉合方法（2）沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一次觀測應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點測量得出各測點的高程、每次沉降量和+20.0，0+20.0，0方向、規(guī)格、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫試驗和扭矩系數(shù)試驗。（具體工作見試驗準(zhǔn)備靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖?。材料?fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足方案要求。同時作高）：接→小五星鋼柱吊裝→五星柱支撐安裝→復(fù)核→焊接→小鋼箱梁分段組裝→焊接→小五星次梁安裝→焊接→發(fā)射天底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔連接板的方位等等，進行全面復(fù)核。確認符合控制標(biāo)高控制標(biāo)高鋼模板栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的上標(biāo)高，提前用鋼在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線墜初步確①用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調(diào)整手拉葫蘆輔助軸線手拉葫蘆輔助軸線水平儀徑緯儀第一節(jié)間安裝順序：第一根鋼柱就位→第二根鋼柱就位→下層橫梁安裝→上層橫梁安裝。第一節(jié)間安裝工實際需要的數(shù)量多少、施工點位的分布情況、構(gòu)件加緊固軸力復(fù)驗用軸力計進行，緊固螺栓分初擰和終標(biāo)準(zhǔn)偏差σP制造部門應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接規(guī)程》（JGJ8應(yīng)同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構(gòu)件同等1462結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達t12tt事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板孔內(nèi)自由穿入，用手動扳手擰緊后，對余下的螺初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。由于鋼板變形等影響，規(guī)定高強度螺栓緊固時，每組高強度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣接板；2、腹板連接板；3、①高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，方案有螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向②各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間(①、②、③)全部終擰完成后方可進行焊接。131133232223樓層組合螺栓擰緊順序⑴、先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手⑶、切口斷裂，扳手開關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母12345678912鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范（GB50205-2001）附錄B142螺栓固定焊在梁或柱上）；3、構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層：（焊條：E5016（J506焊絲：ER50-6）焊機：SS-500A焊機：NB-500）焊接位置焊接位置焊接電流(A)焊條規(guī)格1合格的焊縫要更換母材，或由責(zé)任工程師會同方施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根（3）控制點的豎向傳遞控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準(zhǔn)點靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測精度地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊標(biāo)高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，標(biāo)高偏差≤0～+5mm。鋼柱校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很A、校正時外側(cè)柱柱頂向外側(cè)傾斜3MM。結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便①鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合方案要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹承擔(dān)，我司中標(biāo)后將按業(yè)主要求和經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T認可的品牌廠家合作進行安連墻桿及拉結(jié)點→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手片→綁防護欄桿，掐腳桿，掛立網(wǎng)防⑤拉結(jié)點（連墻桿）應(yīng)具有較好的抗水平力作用，本工程采用剛性拉結(jié)，布置垂⑦小橫桿與墻面垂直,應(yīng)貼近立桿布置與大橫桿扣緊靠墻一側(cè)應(yīng)離開墻面10cm。⑧出入口，過腳手架通道口上部滿鋪腳手架道口外側(cè)應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚寬大于道②施工人員均要有特種作業(yè)上崗證，身體健康，并在接受本工程項目部的安全技⑥高處作業(yè)材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口附近，以防墜落，凡有墜落⑦施工過程中應(yīng)邊搭邊鋪腳手片，并將腳手片用鐵絲綁扎穩(wěn)固，以防滑脫，安全有效的圍護設(shè)施應(yīng)同步跟上，隨著高度的增加，⑧施工過程中若發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有隱患或缺陷，務(wù)必及時處理或停工，并向上級匯外部信息反饋外部信息反饋作施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)。職管理的首要條件。施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)作為我單質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有獨立的處理能性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時規(guī)范作業(yè)的施工作業(yè)進行督促整改。施工工長是各分項施工方案我公司將發(fā)揚一流的施工質(zhì)量、一流的施工速度、質(zhì)量體系的貫標(biāo)，項目部嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)運行，積極開展“小”“實”“活”“新”的QC小組活動，建立從生產(chǎn)到服務(wù)一套完整的質(zhì)量保證體系，工程施工力爭一次成優(yōu)。必須以預(yù)防為主，加強要素控制，確定關(guān)鍵、特殊過程的控制點，實施工程施工過程中的動態(tài)管理。項目部一切管理工作均遵循公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及各作業(yè)指導(dǎo)書落實各級管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，形成目標(biāo)任務(wù)質(zhì)量管理的有機整體；從指揮部成員到各級管理創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)自進場之日起就開始宣傳、教杯打下良好的思想基礎(chǔ)。根據(jù)總目標(biāo)制定分階段的工程質(zhì)進行責(zé)任目標(biāo)逐級分解，從指揮部成員到各級管理人員，過程控制是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵；本工創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組直接領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)會、執(zhí)行、創(chuàng)優(yōu)奪杯領(lǐng)專業(yè)隊伍是創(chuàng)優(yōu)的實際操作者及關(guān)鍵。進入的實際經(jīng)驗，為此，公司工程管理部準(zhǔn)備分階段優(yōu)先推薦有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的多支進場后，即由項目技術(shù)負責(zé)人組織現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)程特點，同時找出問題與矛盾，把有可能造成質(zhì)量通病人對分部、分項進行技術(shù)交底。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度班組進行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括施工工藝、操作規(guī)程、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)類別、質(zhì)量目標(biāo)要求，建立檢測方法、制度，強調(diào)“以人為核心”、“以預(yù)防收規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，從對投入原材料的質(zhì)量檢測陷多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許誤差(MM)鋼梁上相鄰列L允許偏差允許偏差+10.0)主體結(jié)構(gòu)+10.0)且不應(yīng)大于50.0H③隱蔽工程的質(zhì)量檢測驗收，凡是屬于隱蔽工程的均應(yīng)檢查認證后方能掩蓋，如④停工后復(fù)工前的質(zhì)量檢測，因某種原因停工后復(fù)工時，也必須經(jīng)過檢查認可后⑤各分項、分部工程質(zhì)量檢測，即在施工過程中對于每一分項分部工程的施工過本工程中的涂裝工程外表是否潔凈、是否有漏刷高等的偏差；套是以角尺套方，輔以塞尺檢查，如構(gòu)件以檢測摩面處理質(zhì)量，對進場的高強螺栓進行軸力②現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術(shù)員及測量員共同保管）、專③所有計量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、拉力秤、溫度儀等）要定期進行①測量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工⑥所有測量結(jié)果,應(yīng)及時匯總,并向有關(guān)部門提供。⑦運用極坐標(biāo)法在建筑物內(nèi)布設(shè)適量的軸線控制點?！?0CM鋼板,用鋼針刻劃十字線定點,線寬0.2MM,并在交點上打洋沖眼,以便長期保存。⑧提高放線精度,在鋼尺量距時采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，并采取固定拉力以消除誤差,鋼⑨軸線基本放好后,用全站儀進行復(fù)核,確保軸線尺寸萬無一失。⑴外觀檢查：所有焊縫都按規(guī)范JBJ81—91或相關(guān)規(guī)范檢增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采①為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不②認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間①指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢②本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。③如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳數(shù)①加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護制度④對各個工種操作班組實行經(jīng)濟與質(zhì)量掛鉤制度，真⑥技術(shù)部門對特別保護的成品提出具體詳細的保護要確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和②項目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及③資料標(biāo)準(zhǔn)：以工程獲過杯或獎的資料為標(biāo)準(zhǔn)編制，工程交工前，由⑤分包單位資料：由項目部專職資料員平時加以督促、⑥動態(tài)資料：根據(jù)工程實際需要對錄像部位要求嚴格，對具備覆蓋、掩蓋的部位隱蔽工程驗收分項及技術(shù)缺一不可，并檢查記錄，簽字齊全，否則不得進入A.。樣板開路：不同材料、品種、工種、專業(yè)隊伍都要在B.廣泛采用新技術(shù)，并在施工中采用電子計算機調(diào)控監(jiān)督系統(tǒng)，提高機械設(shè)備使用入庫、焊縫探傷、焊縫外觀、配件質(zhì)量、構(gòu)件外型尺寸、嚴格控制各道工序的裝配尺寸，并及時分析、總結(jié)偏差原因加以預(yù)控，必要焊接時盡量采用對稱焊以減小焊接變形。焊接時構(gòu)件的放置要水平、擱置證柱長。如端面切削后還需進行大量焊接工作（梁與柱的裝配尺寸一般通過測量就能控制，如出漆膜附著力與鋼板表面的潔凈度、毛糙度及油漆的質(zhì)量和噴涂操作有關(guān)。所以在施工進度節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃是施工過程中的一項重要指直接影響到整個施工的全過程。在施工進度計劃的安排前提下確?？偣て?，又要突出重點、難點及施工分包項施工節(jié)點進度計劃，排出嚴密的施工節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃圖。表示各專業(yè)工程的階段目標(biāo)，提供業(yè)主、監(jiān)理、方足一級總控制計劃的要求，便于業(yè)主、監(jiān)理與總根據(jù)我公司重大工程的施工經(jīng)驗，影響工期的因素主要有項目班子經(jīng)驗素質(zhì)、工程⑦信息系統(tǒng)--信息通暢、系統(tǒng)完善本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總派生出一系列技術(shù)保障計劃、資金保障計劃、本工程的進度管理將采用三級網(wǎng)絡(luò)計劃進行三級網(wǎng)絡(luò)控制指導(dǎo)每日主要工序生產(chǎn)，利用三日前鋒計關(guān)鍵線路施工編制標(biāo)準(zhǔn)工序，建立計劃統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫，利全檢查等多方面的因素，因此根據(jù)總控工期、階段工期保障、物資采購、設(shè)備訂貨、勞動力資源、機械設(shè)備資要組成部分，按照最遲完成或最遲準(zhǔn)備的插入時間原則本公司將立足于專業(yè)承包商的地位，以合約部管理事務(wù)；每周參加總包經(jīng)理部、業(yè)主、監(jiān)理三問題解決及時。投標(biāo)人還將建立工期獎罰制度，工使用申請平衡制度，材料堆放申請制度，總平面管用相應(yīng)軟件。建立質(zhì)量診所，收集材料設(shè)備信本公司將根據(jù)施工不同階段的特點和需求方環(huán)道路的布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然。現(xiàn)場秩序井本公司將通過總包方與在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理以方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題、洽商質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動式進行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我公司將根據(jù)各必須保證工程款的專款專用，確保合同和施工計劃日前做好工程進度報表，經(jīng)監(jiān)理單位審核后匯總給編制詳細的資金使用計劃，以確保工程的人工、機證不拖欠民工的工資，保證工程總進度計劃。必要據(jù)杭州與施工地的地理位置，路途，構(gòu)件體積重量的情制作各工種之間互相做好成品保護工作。指得將成品構(gòu)件損壞，相互之間共同做好成品保護，減少修全面的篩選與落實，目前正處在全面的訂貨、檢修、保場進行安裝、調(diào)試、運行，以確保工程如期開工，保證須安全”的思想，從工程開工到竣工，都必須嚴格單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須認真執(zhí)行企業(yè)的有按照公司制定的《安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》進在本工程的施工進程中，成立以項目經(jīng)理為主管，全b)每天進行站班管理。每天上班前，由施工員，班組長對各操作人員進行每天條件、施工進度等進行準(zhǔn)確地、有針對地安全技術(shù)車運輸貨物。材料堆放也應(yīng)按指示的地點進行整齊進行全面檢查，巡視，并作好安全日記。每個施工班組必④凡患有膨腰病，精神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不⑤作業(yè)負責(zé)人、安全員，每天對進入高空作業(yè)區(qū)作業(yè)的人員進行安全交底，并檢⑦進行特殊高空作業(yè)時，必須有保證安全的具體實施方案，并明確責(zé)任人和專職⑴嚴禁上下垂直交叉作業(yè)，若有特殊要求，應(yīng)有關(guān)自責(zé)任人審查并作好防護棚等⑵高空作業(yè)人員不準(zhǔn)抽煙，高空作業(yè)的臨時電源線必須用電纜線，電源線接頭必須扎好，電源線必須布置好，以防被物壓斷而漏電，切⑶組裝大型構(gòu)件時，連接螺栓必須緊固，電焊必須牢固，連接工件時，若孔位不⑸不得在單梁上隨意走動和作業(yè)，如有需要，必須加防護繩，把安全帶扎牢在防⑹正常作業(yè)時禁止亂扔物件，尤其高處作業(yè)，必須配工具袋并且必須防止物品掉⑺梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎①施工人員嚴禁在禁火區(qū)作業(yè)，在非禁火區(qū)動火作先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關(guān)人②在易燃、易爆的樓房、管道、設(shè)備和禁火區(qū)危險場定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關(guān)監(jiān)護人到場監(jiān)護后，方準(zhǔn)動火。否則，禁止動火③動火負責(zé)人（施工負責(zé)人）、施工員必須認真檢查⑤在危險場所高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺的措施，遇有六大風(fēng)時，應(yīng)停止