《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項目3 零件型腔的銑削編程與加工

項目目標：了解內(nèi)輪廓銑削的進給路線了解切削用量的選用原則了解切削液選用的基本知識掌握指令G40、G41、G42（零件內(nèi)輪廓）的應用掌握指令M98、M99（零件相同結(jié)構(gòu)）的應用具備型腔零件銑削編程能力具備型腔零件數(shù)控仿真加工能力具備型腔零件實操加工與尺寸檢測能力試編寫零件（材料為45鋼）的加工程序，完成零件內(nèi)腔的加工，毛坯尺寸為：100mm×100mm×30mm，刀具為鍵槽銑刀?12mm，零件的表面粗糙度為Ra3.2μm。一、項目導入本項目典型零件是內(nèi)腔零件，屬于典型的型腔類零件。零件結(jié)構(gòu)簡單，零件內(nèi)腔由圓弧、平面組成，加工時裝夾方便，采用通用夾具裝夾即可。三、相關(guān)知識（一）銑削內(nèi)輪廓的進給路線1.銑削封閉的內(nèi)輪廓表面（1）內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具的切入、切出點應盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點處。（2）當內(nèi)部幾何元素相切無交點時，刀具切入、切出點應遠離拐角。二、項目分析2.當用圓弧插補銑削內(nèi)圓弧時，最好從圓弧過渡到圓弧的加工路線。3.銑削內(nèi)槽的進給路線銑削內(nèi)槽一般有行切、環(huán)切、先行切后環(huán)切三種進給路線。內(nèi)圓銑削行切法環(huán)切法先行切后環(huán)切

（三）切削液的選用1.切削液的作用切削液的主要作用是潤滑、冷卻、清洗和防銹。2.切削液的種類切削液主要分為水基切削液和油基切削液兩類。3.切削液的選擇粗加工或半精加工時，切削熱量太。因此，切削液的作用應以冷卻散熱為主。精加工時，為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量，切削液應以潤滑為主。4.切削液的使用方法使用切削液普遍采用澆注法。對于深孔加工、難加工材料的加工以及高速或強力切削加工，應采用高壓冷卻法。（四）編程指令1.指令M98、M99（1）指令M98、M99格式及其參數(shù)的含義已詳述，不再贅述。（2）子程序的應用。同平面內(nèi)多個相同輪廓工件的加工，在數(shù)控編程時，只編寫其中一個輪廓的加工程序，然后用主程序調(diào)用。2.刀具半徑補償指令G40、G41、G42已詳述，不再贅述。子程序的多次調(diào)用（多個相同輪廓的零件）四、項目實施任務一零件型腔數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該內(nèi)腔零件由四處R10mm圓弧以及四處5mm×20mm平面組成。尺寸R10mm、5mm、20mm是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。零件內(nèi)腔的表面粗糙度為3.2μm。2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，用高精度機用平口鉗夾持工件的左右側(cè)面，加工工件的型腔。并把墊塊放在工件的下面，防止零件因受切削力而向下移動。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案根據(jù)先粗后精、先近后遠的加工原則確定加工順序。為保證零件型腔的尺寸精度和表面粗糙度，夾持零件的左右側(cè)面，完成零件型腔銑削，并控制零件型腔高度。型腔零件加工工序：①工步一：粗銑零件上表面；②工步二：精銑零件上表面；③工步三：粗銑零件型腔；④工步四：精銑零件型腔；⑤工步五：去毛刺。5.填寫工序卡任務二零件型腔數(shù)控銑削程序編制主程序O0001；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X-25.0Y0；N13Z5.0；N14M03S1000；N15M98P1000；N16G90G00X25.0Y0；N17M98P1000；N18G90G00Z100.0；N19X0Y0；N20M05；子程序O1000；N10G91G01Z-10.0F100.0；N11G41X10.0Y10.0D01；N12G03X-20.0Y0R10.0；N13G01X0Y-20.0；N14G03X20.0Y0R10.0；N15G01X0Y20.0；N16Z10.0；N17G40X-10.0Y-10.0；N18M99；N21M30；任務三

型腔零件數(shù)控銑削仿真加工1.仿真軟件準備2.激活機床3.回參考點4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對刀操作7.程序輸入與校驗8.仿真加工9.零件測量10.優(yōu)化零件程序仿真加工工件檢測任務四型腔零件數(shù)控實操加工與檢測1.毛坯、刀具、工具準備2