《承壓設(shè)備系統(tǒng)長期服役安全狀況檢查評定方法（征求意見稿）》

ICSXX.XXX.XXJXXDB32江蘇省XXXX發(fā)布IDB32/TXXXX—XXXX前言 Ⅱ Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24總體要求 35通用流程 36裝置狀況普查和設(shè)備篩選 56.1普查內(nèi)容 56.2普查方法 56.3設(shè)備篩選 67損傷模式識別和失效案例審查 77.1裝置損傷模式分布分析 77.2設(shè)備損傷模式分析 97.3故障和失效案例審查 98基于損傷模式的檢驗 8.1通用要求 8.2檢驗范圍和檢驗類型 8.3檢測方法 9檢驗結(jié)果處理 9.1通則 9.2簡化篩選評價 9.3合于使用評價 10安全狀況評定結(jié)論和報告 DB32/TXXXX—XXXX本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省市場監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省特種設(shè)備安全檢驗與節(jié)能標(biāo)委會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：南京工業(yè)大學(xué)、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院、南京市鍋爐壓力容器檢驗研究院、江蘇省化工本質(zhì)安全研究院、中國石化金陵石化公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉學(xué)軍、宋高峰、浦江、梁斌、張軍強(qiáng)、李斌、武曉光、劉波、蔣莉莉、周俊、謝毅、張劍、葛志強(qiáng)、馬晶晶、王郁林。DB32/TXXXX—XXXX本文件編制的目的在于解決長期服役承壓設(shè)備系統(tǒng)無設(shè)計規(guī)范、無設(shè)計壽命、設(shè)計偏離或設(shè)計對實際使用環(huán)境損傷模式考慮不足、超期服役等問題，通過排查承壓設(shè)備系統(tǒng)長期服役安全隱患，評估安全狀況，預(yù)測剩余壽命，為設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行或改造、維修、報廢、更換等決策提供依據(jù)。本文件使用者可根據(jù)評價的具體情況,與本文件引用文件以及壓力容器、管道等其他相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)配合使用。按照本文件進(jìn)行安全評估的結(jié)果采用,不能免除承壓設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、修理、改造等各有關(guān)方應(yīng)承擔(dān)的相應(yīng)責(zé)任。1DB32/TXXXX—XXXX承壓設(shè)備系統(tǒng)長期服役安全狀況檢查評定方法1.1本文件給出了承壓設(shè)備系統(tǒng)長期服役安全狀況檢查評定的基本技術(shù)要求和實施程序。1.2本文件適用于TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSGD7001《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》范圍內(nèi)，承壓設(shè)備系統(tǒng)中臨近或超設(shè)計使用年限金屬制壓力容器和壓力管道的安全評估。工業(yè)鍋爐、常壓儲罐、化學(xué)工業(yè)爐等其他設(shè)備可參考使用本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)督檢查辦法》（總局57號令）TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGD7005壓力管道定期檢驗規(guī)則——工業(yè)管道GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T15970（適用部分）金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗GB/T19624-2019在用含缺陷壓力容器安全評定GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T228（適用部分）金屬材料拉伸試驗GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T26610（適用部分）承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險的檢驗實施導(dǎo)則GB/T29459（所有部分）在役承壓設(shè)備金屬材料小沖桿試驗方法GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識別GB/T35013-2018承壓設(shè)備合于使用評價GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB/T6803鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程2DB32/TXXXX—XXXXDL/T654火力發(fā)電廠超期服役機(jī)組壽命評估技術(shù)導(dǎo)則DL/T674火電廠用20鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T773火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T786碳鋼石墨化檢驗及評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T787火電廠用15CrMo鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T884火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則DL/T999電站用2.25Cr-1Mo鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)HG/T20589化學(xué)工業(yè)爐受壓元件強(qiáng)度計算規(guī)定HG/T20684化學(xué)工業(yè)爐金屬材料設(shè)計選用規(guī)定JB/T4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2005年確認(rèn)）NB/T10617制氫轉(zhuǎn)化爐爐管壽命評估及更換導(dǎo)則NB/T10618在役乙烯裂解爐輻射段爐管檢驗、評估與維護(hù)導(dǎo)則NB/T47013（適用部分）承壓設(shè)備無損檢測SH/T3037煉油廠加熱爐爐管壁厚計算SH/T3074石油化工鋼制壓力容器SH/T3075石油化工鋼制壓力容器材料選用規(guī)范SH/T3096高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則SH/T3129高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則API510壓力容器檢驗規(guī)范：在役檢驗、定級，修理和改造（PressureVesselInCode:In-serviceInspection,Rating,Repair,andAlteration）API570管道檢驗規(guī)范：管道系統(tǒng)在役檢驗，定級，修理和改造（PipingInspectionCode:In-serviceInspection,Rating,Repair,andAlterationofPipingSystems）API572壓力容器檢驗實踐（InspectionPracticesforPressureVessels）API579-1/ASMEFFS-1,2016合于使用評價（Fitness-For-Service）APIRP571API煉油工業(yè)固定設(shè)備損傷模式推薦實踐（DamageMechanismsAffectingFixedEquipmentintheRefiningIndustry）APIRP934-A高溫高壓臨氫服役環(huán)境下21/4Cr-1Mo,2.25Cr-1Mo-0.25V,3Cr-1Mo和3Cr-1Mo-0.25V制厚壁壓力容器材料和制造推薦實踐（MaterialsandFabricationof21/4Cr-1Mo,2.25Cr-1Mo-0.25V,3Cr-1Mo,and3Cr-1Mo-0.25VSteelHeavyWallPressureVesselsforHigh-temperature,High-pressureHydrogenService）APITR934-D11/4Cr-1/2Moand1Cr-1/2Mo鋼制壓力容器材料和制造問題技術(shù)報告（TechnicalReportontheMaterialsandFabricationIssuesof11/4Cr-1/2Moand1Cr-1/2MoSteelPressureVessels）APIRP941煉油和石化工廠高溫高壓臨氫服役環(huán)境用鋼推薦實踐，第八版，2016年2月（EIGHTHEDITION,FEBRUARY2016SteelsforHydrogenServiceatElevatedTemperaturesandPressuresinPetroleumRefineriesandPetrochemicalPlants）ASMEⅧ-1壓力容器建造規(guī)范（RulesforConstructionofPressureVessels）3術(shù)語與定義GB/T19624、GB/T229、GB/T30579、GB/T35013、GB/T6803界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.13DB32/TXXXX—XXXX設(shè)計使用年限（設(shè)計壽命）designservicelife壓力容器和壓力管道在預(yù)定的腐蝕裕量下，設(shè)備預(yù)期達(dá)到的使用年限，或用于爐管設(shè)計依據(jù)的操作時間。3.2腐蝕回路corrosioncircuits在一個承壓設(shè)備系統(tǒng)中，具有相同材料類別、相似操作條件和相同損傷機(jī)理的一組設(shè)備3.3合于使用評價fitnessforservice利用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全評定方法，對帶超標(biāo)缺陷的壓力容器和壓力管道根據(jù)相應(yīng)的失效準(zhǔn)則，進(jìn)行符合使用條件的安全性評定。3.4安全狀況評定safetystatusassessment承壓設(shè)備系統(tǒng)安全狀況評定是指對評定對象的狀況調(diào)查(歷史、工況、環(huán)境等)、損傷模式識別、缺陷和損傷檢測和缺陷成因分析、材料性能獲取、必要的實驗與計算,并根據(jù)本文件的規(guī)定對評定對象的安全性進(jìn)行綜合分析和評價。4總體要求4.1采用本文件的單位在實施安全評估時，應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量控制程序；進(jìn)行安全評估的人員應(yīng)具有必要的力學(xué)、材料、工藝、腐蝕、檢驗等知識背景和實踐經(jīng)驗，并經(jīng)過合于使用評價專業(yè)培訓(xùn)合格。4.2承壓設(shè)備系統(tǒng)長期服役安全狀況檢查評定工作除符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合TSG21、TSGD0001、TSGD7005等安全技術(shù)規(guī)范的基本安全要求。5通用流程5.1承壓設(shè)備系統(tǒng)長期服役安全狀況檢查評定通用流程包括：a)裝置狀況普查，基于所處壽命周期和是否存在嚴(yán)重隱患進(jìn)行設(shè)備篩選，并納入安全評估范圍。滿足特定條件的嚴(yán)重隱患設(shè)備，使用單位應(yīng)予以整改或消除。未納入安全評估范圍的設(shè)備，應(yīng)按相關(guān)法規(guī)實施檢驗，確定安全狀況等級和檢驗周期。b)損傷模式識別和失效案例審查。進(jìn)行裝置損傷分布分析和安全評估范圍內(nèi)設(shè)備損傷模式識別，并基于故障和失效案例審查結(jié)果，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整修正。c)安全評估范圍內(nèi)設(shè)備基于損傷模式的檢驗，選擇檢驗類型和有效的檢驗方法，提出特定損傷模式的補(bǔ)充檢測要求，為后續(xù)結(jié)果處理提供數(shù)據(jù)。d)檢驗結(jié)果處理，存在嚴(yán)重?fù)p傷或缺陷可先進(jìn)行簡化篩選評價，簡化篩選評價不通過的進(jìn)行合于使用評價。合于使用評價結(jié)果不通過的，應(yīng)停止使用，修理更換。簡化篩選評價或合于使用評價結(jié)果通過的，應(yīng)按相關(guān)法規(guī)和本文件評價方法，綜合確定壓力容器和壓力管道安全狀況等級和檢驗周期。5.2承壓設(shè)備系統(tǒng)長期服役安全狀況檢查評定流程見圖1。4DB32/TXXXX—XXXX承壓設(shè)備系統(tǒng)長期服承壓設(shè)備系統(tǒng)長期服役安全狀況檢查評定裝置狀況普查和設(shè)備篩選裝置狀況普查和設(shè)備篩選否否壽命早期和中期存在嚴(yán)重隱患壽命階段壽命早期和中期存在嚴(yán)重隱患壽命階段是按照是按照TSG21和TSGD001、TSGD7005實施檢驗，確定安全狀況等級和檢驗周期。）？否壽命末期和超期否壽命末期和超期是是損傷模式識別和失效案例審查整改消除基于損傷模式的檢驗↓檢驗結(jié)果處理檢驗結(jié)果處理通過↓通過簡化篩選評價簡化篩選評價不通過不通過不通過合于使用評價合于使用評價停止使用，修理更換通過按照停止使用，修理更換通過按照TSG21和TSGD001、TSGD7005以及本文件評價方法，綜合確定安全狀況等級和檢驗周期。圖1安全狀況檢查評定流程5DB32/TXXXX—XXXX6裝置狀況普查和設(shè)備篩選6.1普查內(nèi)容6.1.1核實、更新和補(bǔ)充設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)內(nèi)容包括設(shè)備臺賬，設(shè)備圖紙、管道單線圖（管段圖關(guān)鍵參數(shù)包括投產(chǎn)日期、材質(zhì)、襯里類型、名義壁厚和公稱直徑、長度、介質(zhì)、腐蝕性組分、操作壓力和操作溫度、焊后熱處理要求等。6.1.2運(yùn)行工況調(diào)查應(yīng)調(diào)查歷史工況、當(dāng)前工況所對應(yīng)的操作壓力和操作溫度，以及持續(xù)時間間隔。當(dāng)前工況應(yīng)包括正常操作工況和一些特定工況如焦炭塔的清焦和觸媒反應(yīng)器的再生工況等。存在疲勞工況時應(yīng)包括部件自投產(chǎn)日期至未來計劃運(yùn)行時間可能產(chǎn)生的所有循環(huán)工況，確定疲勞類型是單一循環(huán)還是多重循環(huán)。若是多重循環(huán)，還應(yīng)明確每一工況下的每年循環(huán)次數(shù)、最高操作壓力、最低操作壓力、最高操作溫度、最低操作溫度。6.1.3隱患排查承壓設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患包含以下情形：a）承壓設(shè)備是未取得許可生產(chǎn)、國家明令淘汰、已經(jīng)報廢或達(dá)到報廢條件，繼續(xù)使用b）承壓設(shè)備未經(jīng)監(jiān)督檢驗或經(jīng)檢驗不合格，繼續(xù)使用的；c）承壓設(shè)備安全附件、安全保護(hù)裝置缺失或失靈，繼續(xù)使用的；d）承壓設(shè)備發(fā)生過事故或者有明顯故障（如受壓元件發(fā)生裂縫、異常變形、泄漏、襯里層失效；真空絕熱壓力容器外壁局部嚴(yán)重結(jié)冰、工作壓力明顯上升的等未對其進(jìn)行全面安全檢查、消除事故隱患，繼續(xù)使用的；e）承壓設(shè)備超過規(guī)定參數(shù)、使用范圍使用的（含變更介質(zhì)或介質(zhì)腐蝕性組分含量超過設(shè)防值等）；f）名義壁厚不明的。6.2普查方法6.2.1資料審查審查設(shè)備臺賬、監(jiān)督檢驗證書、檢驗報告、安全附件校驗報告、修理改造記錄（含移裝利舊）、故障案例和失效分析報告、腐蝕管理文件等資料，并對設(shè)計數(shù)據(jù)、腐蝕速率、腐蝕機(jī)理、缺陷或損傷等關(guān)鍵信息相互比對驗證，確認(rèn)其一致性和真實性。6.2.2現(xiàn)場檢查6DB32/TXXXX—XXXXa)設(shè)備臺賬與現(xiàn)場設(shè)備核實比對，臺賬缺失的設(shè)備或臺賬與現(xiàn)場設(shè)備不符的，以及材質(zhì)不明的設(shè)備或裝置進(jìn)行改造后需要復(fù)核材質(zhì)的設(shè)備，采用測繪、材質(zhì)鑒定如光譜檢測等方法，補(bǔ)齊或修正圖紙和材質(zhì)、名義壁厚和公稱直徑、長度；b)宏觀檢查設(shè)備是否存在受壓元件結(jié)構(gòu)不合理、發(fā)生裂縫、異常變形、泄漏、襯里層失效；墊片、緊固件損壞；真空絕熱壓力容器外壁局部存嚴(yán)重結(jié)冰、工作壓力明顯上升的等嚴(yán)重故障情況；以及安全附件和安全保護(hù)裝置是否缺失，具備條件時應(yīng)進(jìn)行安全閥手動排放試驗和安全保護(hù)裝置功能校驗。6.2.3工藝分析按工藝流程確定介質(zhì)、腐蝕流分布和操作壓力和操作溫度。工藝分析時應(yīng)包括各種可能存在的工況，既包括工藝上的操作和再生、清焦等工況，也包括時間維度的歷史工況、當(dāng)前工況，如原油劣質(zhì)化造成的介質(zhì)中腐蝕性組分的含量變化等。6.3設(shè)備篩選6.3.1按使用年限篩選按裝置進(jìn)行，統(tǒng)計出設(shè)備處于哪個壽命階段。即根據(jù)設(shè)備已使用年限和設(shè)計壽命規(guī)定，將設(shè)備劃分早期、中期、末期和超期四個壽命階段，然后將處于末期和超期設(shè)備（即臨近或超過設(shè)計壽命設(shè)備）納入后續(xù)安全評估工作范圍。無設(shè)計壽命規(guī)定的，按表1確定。具體劃分原則為：a）早期壽命階段（已使用年限/設(shè)計壽命的比值為0%~30%區(qū)間）b）中期壽命階段（已使用年限/設(shè)計壽命的比值為30%~80%區(qū)間）c）末期壽命階段（已使用年限/設(shè)計壽命的比值為80%~100%區(qū)間）d）超期壽命階段（已使用年限/設(shè)計壽命的比值為>100%區(qū)間）。6.3.2按隱患排查結(jié)果篩選滿足6.1.3（a）、（c）的，使用單位應(yīng)予以整改或消除。將滿足6.1.3（b）、（d）、（e）、（f）的設(shè)備納入后續(xù)安全評估工作范圍。表1設(shè)計壽命參考數(shù)據(jù)表/罐鉻鉬鋼或高合金鋼制厚壁加氫反應(yīng)/7DB32/TXXXX—XXXX其他厚壁加氫反應(yīng)器（名義壁厚大//////////7損傷模式識別和失效案例審查7.1裝置損傷模式分布分析基于裝置普查和工藝分析結(jié)果，結(jié)合損傷分析基本三要素（材質(zhì)、腐蝕性組分和操作溫度），按照GB/T30579和GB/T26610.4進(jìn)行基于工藝流程的損傷模式分布分析，建立基于工藝流程圖PFD的腐蝕回路圖。損傷模式分析時所需的材料組和物流組見表2和表3，材質(zhì)劣化損傷溫度閾值和蠕變損傷溫度閾值見表4和表5。高溫氫腐蝕損傷溫度及氫分壓組合操作極限曲線見圖2。表2腐蝕回路用材料組172839456表3腐蝕回路用物流組（腐蝕性組分）1硫234567氮8DB32/TXXXX—XXXX89表4材質(zhì)劣化損傷溫度閾值1234567表5蠕變損傷溫度閾值1234567899DB32/TXXXX—XXXX氫分壓（絕）MPa溫度℉溫度℃氫分壓（絕）Psi圖2臨氫環(huán)境鋼材高溫氫腐蝕的操作極限曲線7.2設(shè)備損傷模式分析根據(jù)PFD腐蝕回路圖，按安全評估范圍內(nèi)設(shè)備所處工藝流程位置，以及設(shè)計制造技術(shù)要求如焊后熱處理要求等，綜合判定其損傷模式和發(fā)生部位。7.3故障和失效案例審查損傷模式分析時應(yīng)審查老舊裝置故障或失效案例，以及裝置狀況普查發(fā)現(xiàn)的6.1.3（b）檢驗不合格項、（d）各類故障類型（裂紋、異常變形、襯里層失效等）等嚴(yán)重隱患問題，基于工程經(jīng)驗或?qū)＜乙庖?，對這些當(dāng)前的嚴(yán)重隱患、歷史的故障或失效問題進(jìn)行審查與研判，若判斷為在役新生缺陷或損傷，則應(yīng)對與故障或失效案例處于同一腐蝕回路的安全評估范圍內(nèi)設(shè)備的損傷模式評估結(jié)果進(jìn)行增補(bǔ)修正。裝置狀況普查發(fā)現(xiàn)的6.1.3（e）超溫、超壓、變更介質(zhì)或介質(zhì)腐蝕性組分含量超過設(shè)防值等超規(guī)定參數(shù)、超使用范圍使用的情形這類嚴(yán)重隱患，則應(yīng)重新評估這類情形對設(shè)備造成的附加損傷模式。8基于損傷模式的檢驗8.1通用要求8.1.1使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本文件的檢驗策略，制定檢驗計劃。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本文件的檢驗策略和檢驗計劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，制定具體的檢驗方案并實施檢驗。8.1.2安全評估范圍內(nèi)壓力容器和壓力管道應(yīng)根據(jù)損傷模式分析結(jié)果，應(yīng)按照TSG21和TSGD0001、TSGD7005以及本章要求，逐臺制定檢驗方案，實施檢驗，并出具檢驗報告。8.1.3對于無明確損傷模式、或者存在相關(guān)損傷模式但歷次檢驗采用有效檢測方法均未發(fā)現(xiàn)損傷現(xiàn)象的安全評估范圍內(nèi)壓力容器和壓力管道，可對檢驗方法和比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)符合TSG21的最低要求。DB32/TXXXX—XXXX8.1.4對歷史檢驗發(fā)現(xiàn)已有損傷或缺陷的，以及裝置狀況普查發(fā)現(xiàn)的6.1.3（b）、（d）、（e）、（f）嚴(yán)重隱患問題的，應(yīng)進(jìn)行跟蹤復(fù)查，分別進(jìn)行檢驗不合格項、各種故障類型（裂紋、異常變形、襯里層失效等）的復(fù)檢，查明缺陷或損傷成因；針對超溫、超壓、變更介質(zhì)或介質(zhì)腐蝕性組分含量超過設(shè)防值等超規(guī)定參數(shù)、超使用范圍使用的情形，進(jìn)行有針對性的設(shè)備附加損傷模式檢驗驗證；名義壁厚不明的，則應(yīng)采用點測或危險壁厚截面法進(jìn)行詳細(xì)壁厚測定。8.1.5對于典型的腐蝕形貌及設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)進(jìn)行拍照記錄，腐蝕檢查過程中觀察到明顯腐蝕產(chǎn)物且生成機(jī)理不清的，可收集腐蝕產(chǎn)物并對其進(jìn)行取樣分析，確定腐蝕原因。8.1.6檢驗機(jī)構(gòu)在完成現(xiàn)場檢驗后，應(yīng)根據(jù)檢驗檢測結(jié)果、返修結(jié)果，更新?lián)p傷模式數(shù)據(jù)，進(jìn)行損傷模式再評估。8.2檢驗范圍和檢驗類型檢驗范圍為安全評估范圍內(nèi)設(shè)備。檢驗類型包括停機(jī)內(nèi)部檢驗、停機(jī)外部檢驗和在線檢驗。檢驗類型選擇、隔熱層和襯里拆除原則按GB/T26610.2執(zhí)行?？梢暂o助性選用在線監(jiān)測方法對存在相應(yīng)損傷形態(tài)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。8.3檢測方法8.3.1檢測方法選擇原則a)根據(jù)安全評估范圍內(nèi)壓力容器和壓力管道潛在的損傷模式確定檢測方法，檢測部位應(yīng)選擇損傷發(fā)生可能性最高的區(qū)域。如果實施在線檢驗，選擇檢測方法時還應(yīng)確定從設(shè)備外部檢測內(nèi)部缺陷的能力和溫度等操作條件對檢驗有效性的影響。當(dāng)存在多種損傷形態(tài)時，應(yīng)分別選用與損傷形態(tài)相對應(yīng)的方法進(jìn)行檢測。b)按TSG21附件A規(guī)定的第一組介質(zhì)，即毒性危害程度為極度、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體，應(yīng)采用中高度有效及以上級別的檢測方法；第二組介質(zhì)，即除第一組以外的介質(zhì)，應(yīng)采用中度有效及以上級別的檢測方法。損傷模式與對應(yīng)損傷形態(tài)對照表見表6。各種檢測方法對應(yīng)的檢驗有效性級別按GB/T26610.2，分別見表7《停機(jī)檢測方法及檢驗有效性》、表8《在線檢測方法及檢驗有效性》和表9《在線監(jiān)測方法及檢驗有效性》。檢測方法的檢測比例可參照GB/T26610.4選取。表6~表8的檢測方法按NB/T47013的規(guī)定執(zhí)行；材料微觀組織檢查按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行，其中金相分析按DL/T884的規(guī)定執(zhí)行。c）出現(xiàn)材質(zhì)劣化、蠕變等需要取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能測試時，材料的室溫和高溫拉伸性能測試分別按GB/T228.1和GB/T228.2的規(guī)定執(zhí)行，材料的持久、蠕變性能測試按GB/T2039規(guī)定執(zhí)行。夏比沖擊試驗按GB/T229規(guī)定執(zhí)行；微試樣取樣和試驗按照GB/T29459的小沖桿試驗方法進(jìn)行。d)對于有襯里或復(fù)合層的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行襯里或復(fù)合層失效造成的設(shè)備基材損傷的檢測，比如高溫氫腐蝕等。8.3.2腐蝕減薄損傷檢測補(bǔ)充要求a）對于均勻腐蝕的壓力容器和壓力管道，應(yīng)對選定的受壓元件腐蝕減薄嚴(yán)重部位進(jìn)行不少于15個點的均布壁厚測定。DB32/TXXXX—XXXXb）對于局部腐蝕的壓力容器和壓力管道，應(yīng)進(jìn)行危險壁厚截面法測厚，每條網(wǎng)格線上測點不少于5個，網(wǎng)格間距不超過2倍名義壁厚。c）對于點蝕的壓力容器和壓力管道，框定150mmX150mm最嚴(yán)重區(qū)域，拓印或拍照，作為評價區(qū)域。必要時選擇至少10組點蝕對，并測量每組點蝕對的直徑、間距和深度。8.3.3環(huán)境開裂損傷檢測補(bǔ)充要求氫鼓包的直徑、高度和距結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)和焊縫的距離；氫致開裂距壁厚表面的距離、自身高度、間距，或者打磨后的凹坑深度、長軸和短軸尺寸；應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂或應(yīng)力腐蝕開裂裂紋的長度、深度，或者打磨后的凹坑深度、長軸和短軸尺寸，并符合GB/T19624中有關(guān)凹坑尺寸要求。應(yīng)力腐蝕開裂必要時還應(yīng)按照GB/T15970.6補(bǔ)充測定材料在使用環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕開裂的界限應(yīng)力強(qiáng)度因子KISCC和應(yīng)力腐蝕裂紋的擴(kuò)展速率da/dt。8.3.4材質(zhì)劣化損傷檢測補(bǔ)充要求球化損傷檢測補(bǔ)充要求選取可能的最高溫度部位或硬度檢測異常位置進(jìn)行現(xiàn)場金相檢測，發(fā)現(xiàn)球化4級的，必要時可取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能測試。存在變形和鼓包時，應(yīng)測量變形和鼓包尺寸。石墨化損傷檢測補(bǔ)充要求選取可能的最高溫度部位或硬度檢測異常位置進(jìn)行現(xiàn)場金相檢測，發(fā)現(xiàn)石墨化3級的，必要時應(yīng)取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能測試。滲碳損傷檢測補(bǔ)充要求選取可能的最高溫度部位或硬度檢測異常位置進(jìn)行現(xiàn)場金相檢驗。發(fā)現(xiàn)滲碳損傷的，對于投用前原始狀態(tài)為順磁性的合金（如奧氏體合金可檢測導(dǎo)磁率的變化程度，根據(jù)磁性分析儀的矯頑力與滲碳層厚度關(guān)系，測量滲碳層厚度，必要時取樣進(jìn)行實驗室截面金相檢驗獲取滲碳層厚度。σ相脆化損傷檢測補(bǔ)充要求奧氏體不銹鋼材料金相檢驗出現(xiàn)σ相且含量不超過10%的，必要時應(yīng)取樣（包括微試樣）進(jìn)行材質(zhì)力學(xué)性能測試?；鼗鸫鄵p傷檢測補(bǔ)充要求2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo、3Cr-1Mo-0.25V鉻鉬低合金鋼材料，應(yīng)取掛片（若有）進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗。DB32/TXXXX—XXXX敏化損傷檢測補(bǔ)充要求針對奧氏體鋼敏化過程中貧鉻區(qū)電磁性能的變化，可利用渦流、矯頑力等電磁方法進(jìn)行快速篩查，然后在選定區(qū)域進(jìn)行金相檢測。再熱裂紋損傷檢測補(bǔ)充要求出現(xiàn)再熱裂紋時，測量再熱裂紋的長度、深度，或者打磨后的凹坑深度、長軸和短軸尺碳化物檢測補(bǔ)充要求高溫服役環(huán)境下，部件必要時可以取樣（包括微試樣）按GB/T13298進(jìn)行截面金相檢查碳化物成分、結(jié)構(gòu)、尺寸和分布，可采用XRD確認(rèn)其中碳化物結(jié)構(gòu)，成分可以用掃描+能譜進(jìn)行初步分析，或者按照GB/T223.26采用硫氰酸鹽分光光度法補(bǔ)充檢測鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量的比值，12CrMo、15CrMo鋼不超過85%，12Cr1MoV鋼不超過75%。8.3.5蠕變損傷檢測補(bǔ)充要求蠕脹測量參考DL/T441和DL438規(guī)定進(jìn)行,測量鋼管外徑蠕變變形，或者測量蠕變相對變形量。必要時取樣（包括微試樣）按GB/T13298和GB/T2039分別進(jìn)行實驗室截面金相和材質(zhì)力學(xué)性能測試。測量壁厚，查閱或推算歷史工況和未來工況對應(yīng)時間間隔節(jié)點的壁厚?？陕?lián)合進(jìn)行金相檢測和硬度檢測。8.3.6機(jī)械疲勞和/或熱疲勞損傷檢測補(bǔ)充要求發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋時，應(yīng)測量裂紋長度和深度尺寸，或者打磨后的凹坑深度、長軸和短軸尺寸。必要時，還可采用應(yīng)變傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等對振動、交變壓力和溫度等周期性載荷進(jìn)行監(jiān)測得到實際載荷譜。8.3.7高溫氫腐蝕損傷檢測補(bǔ)充要求發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕引起的表面脫碳時，可打磨后估算表面脫碳層深度；發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕引起的鼓包時，測量鼓包的直徑、高度和到結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)和焊縫的距離；發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕引起的內(nèi)部脫碳或沿晶微裂紋時，應(yīng)取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗。DB32/TXXXX—XXXX表6損傷模式與損傷形態(tài)對照表損傷模式損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋金相組織變化尺寸變化氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的鼓泡局部減薄X均勻減薄XX應(yīng)力腐蝕開裂XX氫鼓包X氫致開裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂XX球化X石墨化XXXXXσ相脆化XXXX再熱裂紋XXXXX機(jī)械疲勞X熱疲勞XX高溫氫腐蝕XXXXX注：回火脆損傷模式無表中對應(yīng)損傷形態(tài)。DB32/TXXXX—XXXX表7停機(jī)檢測方法及檢驗有效性檢測方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋金相組織變化尺寸變化隔熱襯里脫落氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的鼓泡XXХ2,3縱波超聲檢測ХХХХХ橫波超聲檢測ХХХ2,3a1,2,3a2,3aХХХХ衍射時差法超聲檢測ХХ2,3a2,3a2,3a2,3aХХХ電磁超聲檢測2,3ХХХXХХХX相控陣檢測ХХХХХ射線檢測3,Х3,Х3,ХХХХХ磁粉檢測ХХХ3,ХXХХХХ滲透檢測ХХХXXХХХХ聲發(fā)射檢測ХХ2,3b2,3b2,3bХХХ3,Xb渦流檢測2,32,32,3XХХХХ漏磁檢測2,3,ХXХХХХ尺寸測量3,ХХХXХХХ金相分析ХХХ2,3XXХХ2,3c硬度檢測ХХХХХXХХХ超聲導(dǎo)波檢測ХХХХXХХХХ注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；Х為低度有效或無效。a應(yīng)用時應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。b僅對活動性缺陷。c僅對高溫氫腐蝕造成的鼓泡。DB32/TXXXX—XXXX表8在線檢測方法及檢驗有效性a檢測方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋尺寸變化氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的鼓泡Х3,ХXX2,3Х脈沖渦流檢測2,3ХХХХХ高溫縱波超聲檢測ХХХХ高溫橫波超聲檢測ХХХ2,3b1,2,3b2,3bХХ高溫磁粉檢測ХХХ2,3ХХХ高溫滲透ХХХXXХХ聲發(fā)射檢測ХХ2,3c2,3c2,3cХX射線數(shù)字成像檢測3,ХХХ電磁超聲檢測2,3ХXХХХХ超聲導(dǎo)波檢測ХХXXXХХ注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；Х為低度有效或無效。b應(yīng)用時應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。c針對活性裂紋。DB32/TXXXX—XXXX表9在線監(jiān)測方法及檢驗有效性a表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋隔熱襯里氫鼓泡或高溫氫腐蝕造成的ХХХXХХХХXХХХХXХХХХХXХХХХXXXXXXХХX注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；d僅適用于高溫氫腐蝕引起的鼓包9檢驗結(jié)果處理9.1通則a)出現(xiàn)6.1.3（a）、（c）的，使用單位應(yīng)予以整改或消除。b)出現(xiàn)6.1.3（b）、（d）、（e）、（f）的，應(yīng)在分別進(jìn)行檢驗不合格項、各種故障類型（裂紋、異常變形、襯里層失效等）復(fù)檢結(jié)果基礎(chǔ)上，查明缺陷或損傷成因，分析評估對安全使用的影響；針對超溫、超壓、變更介質(zhì)或介質(zhì)腐蝕性組分含量超過設(shè)防值等超規(guī)定參數(shù)、使用范圍使用的情形，應(yīng)評估其對安全使用的影響；對名義壁厚不明的，應(yīng)根據(jù)測厚結(jié)果按均勻減薄或局部減薄進(jìn)行合于使用評價。但所有評估結(jié)果不得作為超過設(shè)計規(guī)定參數(shù)使用的依據(jù)。c)按TSG21和TSGD7005處理檢驗結(jié)果，評定安全狀況等級，確定下次檢驗日期。存在6.1.3（b）、（d）、（e）、（f）等嚴(yán)重隱患損傷或缺陷，無法按TSG21和TSGD7005直接處理時，可以進(jìn)行簡化篩選評價。簡化篩選評價不通過的可進(jìn)行合于使用評價，負(fù)責(zé)承壓設(shè)備定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)簡化篩選評價和合于使用評價報告的結(jié)論和其他檢驗項目的檢驗結(jié)果出具檢驗報告，確定承壓設(shè)備的安全狀況等級，允許運(yùn)行參數(shù)和下次檢驗日期。9.2工程簡化篩選評價9.2.1腐蝕減薄損傷篩選評價DB32/TXXXX—XXXX參考GB/T19624和TSG21等規(guī)定，腐蝕減薄損傷篩選評價和推薦檢查周期見表10。多因素的，以評級最嚴(yán)重為準(zhǔn)。表10腐蝕減薄損傷篩選評價和推薦檢查周期1234>30%名義壁厚注：計算減薄量時應(yīng)加上未來服役時間的腐蝕量，且9.2.2環(huán)境開裂損傷篩選評價參考TSG21和GB/T35013規(guī)定，應(yīng)力腐蝕開裂、表面氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂損傷篩選評價和推薦檢查周期見11。表11應(yīng)力腐蝕開裂（表面氫致開裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂）損傷篩選評價和推薦檢查周期1≤10%tc且<23>30%tc或注3：對于裂紋深度C＜30%tc且＜12mm，同時裂紋處實測最小剩余壁厚≥3mm，而只是裂紋長度A(mm)×裂紋深度9.2.3材質(zhì)劣化損傷篩選評價球化損傷篩選評價按DL/T674、DL/T773、DL/T787、DL/T999評級圖進(jìn)行球化評級，篩選評價方法見表12。DB32/TXXXX—XXXX表12球化損傷篩選評價和推薦檢查周期12.25Cr-1Mo:聚集形態(tài)的貝氏體、貝氏體中的碳化物呈220號鋼：珠光體區(qū)域中的碳化物開始分散，珠光體2.25Cr-1Mo:聚集形態(tài)的貝氏體區(qū)域已分散，部分碳化物分布于鐵342.25Cr-1Mo:大部分碳化物分布在鐵素體晶界上，部520號鋼：珠光體形態(tài)消失，晶界及鐵素體基體上的碳化物已用修理更換，或石墨化損傷篩選評價按DL/T786評級圖進(jìn)行石墨化評級，篩選評價見表13。表13石墨化損傷篩選評價和推薦檢查周期1234DB32/TXXXX—XXXX再熱裂紋損傷篩選評價參考應(yīng)力腐蝕開裂損傷篩選評價，再熱裂紋損傷篩選評價和推薦檢查周期見表14。表14再熱裂紋損傷篩選評價和推薦檢查周期1≤10%tc且<23>30%tc或注1：評價計算壁厚tc=trd-FCA，即非缺陷處實測壁厚減去9.2.4蠕變損傷篩選評價金相判據(jù)參考DL438和DL/T654等規(guī)定，蠕變損傷篩選評價和推薦檢查周期見表15。表15蠕變損傷篩選評價和推薦檢查周期123b.晶界分離b；DB32/TXXXX—XXXX45硬度判據(jù)參考API579規(guī)定，滿足表23蠕變損傷限制條件下，硬度值降低但不低于表16，且溫度不高于表16，則蠕變損傷可接受；或硬度值無變化，且溫度不高于表17，則蠕變損傷可接受。表16硬度和溫度參考準(zhǔn)則表17硬度無變化的溫度參考準(zhǔn)則9.2.5機(jī)械疲勞和/或熱疲勞損傷篩選評價參考API579規(guī)定的免評準(zhǔn)則，機(jī)械疲勞和/或熱疲勞損傷篩選評價和推薦檢查周期見表18、表19、表20。表18疲勞損傷免評準(zhǔn)則N1+N2+N3+N4≤350N1+N2+N3+N4≤1000N1+N2+N3+N4≤60DB32/TXXXX—XXXXN1+N2+N3+N4≤400），注3：N3為正常操作和開停車期間部件2個臨近點表19溫度因子和當(dāng)量溫度循環(huán)次數(shù)確定方法01248>250表20機(jī)械疲勞和/或熱疲勞損傷篩選評價和推薦檢查周期9.3合于使用評價9.3.1通則啟動條件工程簡化篩選評價不通過或必要時，即部件有裂紋或嚴(yán)重的超標(biāo)缺陷時，首先應(yīng)做消缺處理；若消缺難度大或不能消除時，應(yīng)用斷裂力學(xué)方法，按照TSG21和TSGD7005相應(yīng)條款的要求，以及GB/T35013和GB/T19624規(guī)定進(jìn)行合于使用評價。運(yùn)行工況分析DB32/TXXXX—XXXX進(jìn)行合于使用評價時應(yīng)包括各種可能存在的工況，介質(zhì)中腐蝕性組分的含量變化，工藝上的操作和再生、清焦等。數(shù)據(jù)類型及獲取a)缺陷和損傷尺寸，通過可靠的檢測手段獲得.b)材料性能數(shù)據(jù)，按相關(guān)設(shè)計制造和材料標(biāo)準(zhǔn)選取。c)應(yīng)力水平數(shù)據(jù)，可按照相應(yīng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)計算應(yīng)力，必要時進(jìn)行應(yīng)力分析。應(yīng)力分析應(yīng)采用成熟、可靠的方法，并包括各種可能的載荷及其組合。彎矩載荷未知時，可按照相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計準(zhǔn)則，反推附在載荷如風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷、自重等引起的彎矩，但要綜合評估過程設(shè)計參數(shù)選取合理性，避免過于保守或保守不足情況?；蛘卟捎糜邢拊治龇椒ㄖ苯舆M(jìn)行載荷組合評價。評價方法選擇在役新生損傷或缺陷評價時，應(yīng)根據(jù)缺陷類型或損傷模式和部件類型，選擇合適的方法進(jìn)行評價。如果設(shè)備或部件包含多種缺陷或損傷，應(yīng)分別進(jìn)行評價，取最保守結(jié)果給出評價結(jié)論。附加要求a）高溫服役環(huán)境下，鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量的比值，12CrMo、15CrMo鋼不超過85%，12Cr1MoV鋼不超過75%。b）高溫服役環(huán)境下，合金鋼管外徑蠕變變形小于2.5%，碳鋼鋼管外徑蠕變變形小于3.5%時；12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV鋼蠕變應(yīng)變（相對變形量）小于0.75%或蠕變速率小于0.35E-5%/h，2.25Cr-1Mo鋼蠕變應(yīng)變（相對變形量）小于0.5%，其他合金鋼蠕變應(yīng)變（相對變形量）小于1%或蠕變速率小于1E-5%/h。c）換熱器管束的檢測和維修更換策略按GB/T20660.2進(jìn)行。9.3.2腐蝕減薄損傷合于使用評價均勻減薄損傷評價時，壓力容器的圓筒、球殼、橢圓封頭、半球形封頭、開孔接管等典型承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)按GB/T35013計算極限內(nèi)壓載荷,壓力管道的直管、彎頭、三通等典型承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)按GB/T19624附錄H和附錄I計算極限內(nèi)壓載荷和極限彎矩載荷。局部減薄損傷評價時，如果滿足GB/T19624中“凹坑缺陷的安全評定”的使用范圍，首先推薦使用GB/T19624中的方法進(jìn)行評價；否則可按GB/T35013給出的評定方法進(jìn)行評價。點蝕和局部腐蝕損傷同時存在時，也可偏保守框定局部點蝕（或點蝕和局部減薄組合）損傷區(qū)域的物理邊界，作為等效局部減薄區(qū)（EQLTA），按局部減薄進(jìn)行評價。9.3.3環(huán)境開裂損傷合于使用評價氫鼓包和表征為埋藏氫致開裂的損傷，按GB/T35013進(jìn)行評價；對于密集氫鼓包，將密集HB表征為點蝕群，按點蝕進(jìn)行評價?？梢灾苯影凑誈B/T19624進(jìn)行平面缺陷的斷裂和塑性失效評價，或者將裂紋打磨成圓滑凹坑，按照GB/T19624將凹坑按平面缺陷進(jìn)行斷裂和塑性失效評價。DB32/TXXXX—XXXX應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）可以打磨成圓滑凹坑，并按照GB/T19624將凹坑按平面缺陷進(jìn)行斷裂和塑性失效評價，或者直接按照GB/T19624進(jìn)行平面缺陷的斷裂和塑性失效評價。9.3.4材質(zhì)劣化損傷合于使用評價球化損傷合于使用評價球化損傷3級及以上時，應(yīng)根據(jù)硬度與強(qiáng)度換算關(guān)系確定屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，采用換算數(shù)據(jù)或試