煙氣脫硫崗位作業(yè)指導(dǎo)書

煙氣脫硫崗位作她指導(dǎo)書

2023年7月實(shí)行

版本：A

修改狀態(tài)：00

受控狀態(tài)：受控

分發(fā)號(hào):

簡(jiǎn)介

煙氣脫硫崗位的任務(wù)是負(fù)責(zé)對(duì)熠燒爐煙氣用鈉堿法進(jìn)行脫硫處理，脫硫后日勺

煙氣污染物排放到達(dá)國(guó)家排放原則。

崗位職責(zé)

1崗位班長(zhǎng)、主操作職責(zé)

1.1組織本班人員認(rèn)真完畢各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及規(guī)

定，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期地經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并做好各項(xiàng)記錄。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，對(duì)違章、違紀(jì)人員有權(quán)制止。嚴(yán)格控制工藝指

標(biāo)，保證脫硫設(shè)備長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

L3常常對(duì)本班設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織人員進(jìn)行處理、糾正。對(duì)

日勺分析、判斷和堅(jiān)決處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

L4檢查督促班組人員合理、對(duì)的使用勞動(dòng)防護(hù)用品、消防器材。

1.5精心操作做好各項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，必須交接安全生產(chǎn)狀況，設(shè)備運(yùn)行狀

況和安全防護(hù)器材、用品等，交班者要為接班者發(fā)明良好工作條件。

2副操作崗位職責(zé)

2.1協(xié)助主操作對(duì)本崗位的設(shè)備、工藝條件及時(shí)調(diào)整和控制，保證生產(chǎn)正常

運(yùn)行，并對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，搞好崗位衛(wèi)生。

2.2認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻他

人不違章作業(yè)。

2.3對(duì)日勺分析、判斷和處理多種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.4交接班必須交接衛(wèi)生、工具、消防器材、保護(hù)器材交班者要為接班者發(fā)

明良好工作條件。

3維修工的職責(zé)

3.1對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的定期檢修、搶修；

3.2消除管道振動(dòng)；

3.3消除運(yùn)轉(zhuǎn)、靜置設(shè)備的跑、冒、滴、漏；

3.4對(duì)各設(shè)備、管道、閥門、螺栓等進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)。

第一章操作規(guī)程

1、煙氣脫硫工藝原理及流程

1.1脫硫工藝原理

鈉堿法脫硫工藝是用NaOH吸取煙氣中的二氧化硫，脫硫后的漿液經(jīng)塔底管道

排入脫硫液循環(huán)池中，亞硫酸鈉漿液通過氧化還原后不停地進(jìn)行循環(huán)使用，

脫硫后煙氣中的污染物到達(dá)排放原則后經(jīng)煙囪進(jìn)行排放。

吸取過程：

在脫硫塔中，煙氣中日勺SO?與堿吸取接觸后。發(fā)生如下反應(yīng)：

2NaOH+SO2->Na2SO3+H2()(1)

N&SO3+SO2+HQ-2NaHSO：,(2)

以上兩式總反應(yīng)為：NaOH+SO,->NaHSO3（3）

反應(yīng)（2）表明，反應(yīng)（1）生成的Na2s。3仍具有脫除SO2的能力，但反應(yīng)（2）

和反應(yīng)（3）生成日勺NaHSOs（亞硫酸氫鈉）則不再具有脫除SO2日勺能力，也就

是說，對(duì)煙氣中SOZ進(jìn)行脫除日勺重要物質(zhì)是Na2s。3（亞硫酸鈉）。

中和過程：

吸取煙氣中S02日勺脫硫液Na2s溶液要進(jìn)行中和處理。中和處理日勺目的是將吸

取液中的NaHSOs中和為Na2s。3,即:

NaHSO3+NaOHfNa2sO3+H2O（4）

根據(jù)以上原理，設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng)用NaOH脫除SO?后，將重要以NaHS（）3（亞硫

酸氫鈉）的形式排放。

同步煙氣中具有的SO”HC1等酸性氣體也會(huì)同步被吸取劑吸取，發(fā)生如下反

應(yīng)：

Na2so3+SO.LNaS（）3+SO2

Na2so3+2HC1f2NaC1+S02+H2（）

氧化過程：

為使脫硫漿液可以不停地循環(huán)使用，在塔外的漿液池中通入氧氣，將Na2sO,

氧化成N&SO“（硫酸鈉），從而到達(dá)設(shè)施經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目日勺。

Na2sO3+l/2C)2fNa2soi

循環(huán)過程

氧化還原后的吸取液經(jīng)脫硫循環(huán)泵重新輸送至吸取塔上部吸取區(qū)。循環(huán)池內(nèi)

吸取液pH由自動(dòng)噴注的氫氧化鈉漿液調(diào)整，并且與酸堿計(jì)連鎖控制。當(dāng)塔底

漿液pH低于設(shè)定值時(shí)，氫氧化鈉漿液通過輸送泵自動(dòng)向循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充到漿

液，在空氣的作用下使?jié){液混合均勻，至pH到達(dá)設(shè)定值時(shí)停止補(bǔ)充氫氧化鈉

漿液。

在鈉堿法脫硫工藝中，通過以上反應(yīng)可以看出，在脫硫塔的吸取段將煙氣中

日勺SO?吸取后，會(huì)得到亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中間品及少許硫酸鈉和氯化鈉。

L2工藝流程闡明

工藝流程圖

煨燒爐煙氣經(jīng)煙氣換熱器、引風(fēng)機(jī)后，首先進(jìn)入脫硫塔內(nèi)與通過脫硫噴嘴霧

化后的脫硫液進(jìn)行脫硫反應(yīng)；煙氣在塔內(nèi)通過三層噴淋裝置進(jìn)行三級(jí)脫硫反

應(yīng)；脫硫塔內(nèi)NaOH吸取S02發(fā)生中和反應(yīng)生成NaHS03和Na2s。3；脫硫后的脫

硫液在脫硫塔底部經(jīng)玻璃鋼管道進(jìn)入脫硫液循環(huán)池進(jìn)行持續(xù)循環(huán)使用。在吸

取過程中所生成日勺酸式鹽NaHSO：，對(duì)SO?不具有吸取能力，伴隨吸取過程的進(jìn)

行，吸取液中日勺NaHS6數(shù)量不停增多，吸取液的吸取能力急聚下降，為保證

堿液濃度平衡和提高脫硫效率，需向吸取液中及時(shí)補(bǔ)充堿液。為提高NaHSOs

與Na2s。3日勺反復(fù)運(yùn)用率，使部分NaHSO：,轉(zhuǎn)化為Na2SO3，一直保持吸取液中Na2s0,

的濃度比例相對(duì)穩(wěn)定，以保持吸取液的吸取能力，在中和池、曝氣池中通過

穿孔管曝氣方式使NaHSOs與N&SO,氧化成Na.SO.,到達(dá)脫硫液不停循環(huán)和使

用，并完畢對(duì)煙氣中SO2時(shí)吸取凈化的目日勺。經(jīng)脫硫后的潔凈煙氣通過塔上

部的折流板除霧裝置進(jìn)行除霧、脫水，除去煙氣中夾帶的霧滴，通過脫硫除

霧后的合格煙氣進(jìn)入75米高煙囪排放。

注：堿液的加入量是根據(jù)在線PH值監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來確定的，當(dāng)PH值低于設(shè)定值

時(shí)，加堿裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)加藥泵向池內(nèi)加入堿液。

第二章脫硫劑的性質(zhì)

本工程采用氫氧化鈉為脫硫劑。

2.1性質(zhì):

氫氧化鈉：固體，溶于水放熱；又稱燒堿、火堿、苛性鈉，是常見日勺、重要

的堿?；瘜W(xué)式：NaOH,式量40.01,密度2.130克/厘米:熔點(diǎn)318.41,沸

點(diǎn)1390℃o

2.2危險(xiǎn)特性：

純?nèi)丈谉o水氫氧化鈉為白色半透明，結(jié)晶狀固體。氫氧化鈉極易溶于水，溶解

度隨溫度的升高而增大，溶解時(shí)能放出大量的熱。它的水溶液有澀味和滑膩

感，溶液呈強(qiáng)堿性，具有堿的一切通性。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但

不溶于乙酸、丙酮、液氨。對(duì)纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用，溶解

或濃溶液稀釋時(shí)會(huì)放出熱量；與無機(jī)酸發(fā)生中和反應(yīng)也能產(chǎn)生大量熱，生成

對(duì)應(yīng)的鹽類；與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應(yīng)放出氫；與氯、澳、碘等

鹵素發(fā)生歧化反應(yīng)。能從水溶液中沉淀金屬離子成為氫氧化物；能使油脂發(fā)

生皂化反應(yīng)，生成對(duì)應(yīng)時(shí)有機(jī)酸的鈉鹽和醇，這是清除織物上日勺油污日勺重要

原理。

2.3使用規(guī)定：

大量接觸燒堿時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)用品，工作服或工作帽應(yīng)用棉布或合適的合成材

料制作。操作人員工作時(shí)必須穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、橡皮手套、橡

皮圍裙、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等勞保用品。應(yīng)涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。接觸片狀

或粒狀燒堿時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)有通風(fēng)裝置，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容

器損壞。配置泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空日勺容器也許殘留有害物。稀釋或制備

溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，防止沸騰和飛濺，處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與

手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系

統(tǒng)。

2.4傷害：

氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會(huì)腐蝕表皮，導(dǎo)致燒傷。它對(duì)蛋白質(zhì)有溶解作用

,有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。

2.5應(yīng)急處理：

堿液觸及皮膚，可用5?10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量

硼酸水溶液清洗；少許誤食時(shí)立即用食醋、3?5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘

汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃

O

第三章開車前的聯(lián)檢

3.1開車前的準(zhǔn)備工作

原始開車前，要進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量的大檢查，組織施工、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)三方面

人員，按專業(yè)、分工號(hào)開展“三查四定”一一三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查工程質(zhì)量隱

患，查未竣工程（包括未施工的聯(lián)絡(luò)箋、聯(lián)絡(luò)單，變更單的工作量）；四定:

對(duì)檢查出來問題，定任務(wù)、定人員、定措施、定期間限期完畢。

“三查四定”應(yīng)多次進(jìn)行，分單機(jī)試車之前，各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前和投料前三個(gè)

階段進(jìn)行。檢查措施以自檢為主，在自檢的基礎(chǔ)上由主管部門組織設(shè)計(jì)、施工

、生產(chǎn)準(zhǔn)備班子聯(lián)合檢查，共同確認(rèn)簽字，對(duì)檢查出來的問題要指定專人負(fù)責(zé),

限期完畢。

在原始開車前階段要進(jìn)行管道吹掃、氣密試驗(yàn)、單機(jī)試車和管路保溫等作業(yè),

此時(shí)工程展現(xiàn)多頭交叉。各項(xiàng)工作必須在高度統(tǒng)一組織、領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)計(jì)、施工

和生產(chǎn)單位親密配合，使工程掃尾工作按總體開車方案的程序有計(jì)劃地進(jìn)行。

3.2設(shè)備參數(shù)

3.2.1,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備明細(xì)

序設(shè)備技術(shù)闈套對(duì)機(jī)出廠投產(chǎn)

規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家

名稱性能

弓名稱規(guī)格里號(hào)功率fta日期日期

1脫能奧YMTL150-125-400AQ=M0n7hH=45m電機(jī)55KI1450r/?in3

2冷卻水泵Q=486n'/h11=23.5n電機(jī)45KW2W0r/min2

6沖洗水泵Q=60m'/h11=m電機(jī)22KW2)00r/min1

額定排氣壓力：98kPa.

7氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)22KW2*?0r/min1

排氣量8//min.

8「水塔

電機(jī)1

W.U

9加石泵1

3.2.1,靜置設(shè)備明細(xì)

操作條件

序

設(shè)備名稱規(guī)格組號(hào)主本材質(zhì)制造年月使用年月制造單位

號(hào)ififg(r)壓力(kpa)弁質(zhì)

1煙氣脫硫塔01500x24000CS10-50常壓流彼溶液

2煙氣換熱器常壓期，

3流水塔

4加藥罐

第四章聯(lián)動(dòng)試車的準(zhǔn)備

4.1概述

在完畢開車前日勺準(zhǔn)備工作并通過完善日勺整改工作后方可進(jìn)行投料試車。試車

日勺目的是對(duì)工藝流程、設(shè)備、儀表、電氣等進(jìn)行全面驗(yàn)證，對(duì)操作和管理人員

進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)界區(qū)條件如水、電、儀表、空氣、脫硫劑供應(yīng)狀況進(jìn)行檢查，為

正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

試車時(shí)，要嚴(yán)格按工藝流程的操作次序，按部就班，穩(wěn)步進(jìn)行，逐漸打通流程。

不得過早追求到達(dá)設(shè)計(jì)負(fù)荷的高技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障或發(fā)生也許危及

人身安全的異常狀況時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決停車，嚴(yán)禁遲延。必須貫徹“安全第一，防止為

主“的方針。

4.2準(zhǔn)備工作

試車組織貫徹：各崗位操作人員配齊并熟知本崗位職責(zé)、操作規(guī)程和試車方

案。

在聯(lián)動(dòng)試車中，對(duì)于設(shè)備、管道、閥門、儀表等所發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應(yīng)當(dāng)

及時(shí)排除并確認(rèn)隱患消除復(fù)驗(yàn)合格。

堿液質(zhì)量到達(dá)規(guī)定，煙氣流量、SO2含量、含塵量符合設(shè)計(jì)工況規(guī)定，

界區(qū)內(nèi)通訊、照明配置完畢。

做好設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生工作。

4.3試車具有的條件

所有裝置配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）所有施工完畢。通過逐臺(tái)設(shè)備

、逐條管線按序號(hào)檢查查對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、多種閥門、管

件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)欄桿，工程質(zhì)量符合

規(guī)定，不合格時(shí)已經(jīng)返工合格。

施工記錄資料齊全精確。

所有工藝管道均已通過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管路日勺吹掃清洗工作已經(jīng)結(jié)束

O

設(shè)備、管道均已通過壓力試驗(yàn)，確認(rèn)合格。

所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定通過詳細(xì)檢查，單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎規(guī)定,暴露的

問題已經(jīng)處理，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

儀表調(diào)試所有完畢，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用。

所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完畢，具有正常投運(yùn)條件。

公用工程的水、電、儀表已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。

脫硫劑加藥計(jì)量槽已經(jīng)標(biāo)定可供使用。

第五章系統(tǒng)調(diào)試

5.1脫硫系統(tǒng)水試

脫硫系統(tǒng)加水

啟動(dòng)工藝水泵向脫硫塔噴入水，使脫硫塔的液位不停上升，直至水從塔底經(jīng)管

道流入脫硫液循環(huán)池。

脫硫系統(tǒng)日勺穩(wěn)定水循環(huán)

持續(xù)運(yùn)行脫硫泵，使脫硫塔日勺脫硫液形成料液循環(huán)，此時(shí)考察運(yùn)行設(shè)備日勺流

量、壓力等控制參數(shù)的變化狀況。最終放盡存水，進(jìn)行清理。若水中無機(jī)械

雜質(zhì)，不必排放，直接用于開車。

煙氣系統(tǒng)調(diào)試

煙氣系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試重要目的是調(diào)試換熱器前后的煙氣溫度及循環(huán)水溫度的變

化能否滿足開車條件；通過調(diào)試確定熱態(tài)調(diào)試參數(shù)。

5.2準(zhǔn)備開車

完畢水聯(lián)動(dòng)試車后，對(duì)試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改消缺，并做好設(shè)備

和現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生工作，待問題消除后進(jìn)行負(fù)荷開車。

第六章投料試車

投料試車此前，應(yīng)保證脫硫劑濃度不低于設(shè)計(jì)濃度下限，儲(chǔ)量滿足開車。

6.1吸取系統(tǒng)的穩(wěn)定水循環(huán)

水聯(lián)動(dòng)試車完畢，并將脫硫塔下部沉積的污泥排放后來，重新向脫硫塔注水。

啟動(dòng)工藝水泵，向脫硫塔注水。

為提高注水速度可從脫硫塔上部人孔等處采用消防軟水管注水。

6.2啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)

當(dāng)水從脫硫塔溢流到循環(huán)水池并能滿足循環(huán)后，啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)向脫硫液內(nèi)進(jìn)

行充氧。

6.3通煙氣

當(dāng)脫硫系統(tǒng)水循環(huán)正常后，準(zhǔn)備通煙氣。

通煙氣前首先啟動(dòng)換熱器循環(huán)水泵系統(tǒng)，并觀測(cè)水泵壓力變化，待水泵運(yùn)行

正常后依次啟動(dòng)脫硫塔的進(jìn)、出口煙道擋板，同步啟動(dòng)煙氣引風(fēng)機(jī)，然后緩

慢關(guān)閉脫硫塔日勺旁路煙道擋板門。此時(shí)要親密觀測(cè)脫硫塔、換熱器及煙道上

各段溫度、壓力檢測(cè)點(diǎn)日勺溫度和壓力日勺變化，

注意脫硫液循環(huán)池內(nèi)的液位變化，手動(dòng)調(diào)整奉關(guān)流量，保證液位穩(wěn)定。

根據(jù)鍋爐煙氣量和煙氣中S02日勺濃度，初步確定吸取劑堿液的用量。

6.4投料

堿液加入量日勺控制措施：正常操作時(shí)，堿液的加入量由通過脫硫液液體的PH

值自動(dòng)連鎖進(jìn)行控制。當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí)，脫硫液失去吸取能力，應(yīng)及時(shí)

向循環(huán)池內(nèi)加入合格的堿液。

第七章重要控制參數(shù)

脫硫工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)

序號(hào)工藝指標(biāo)單位參數(shù)備注

1處理煙氣量Nm3/h16萬

2進(jìn)口煙氣S02濃度mg/Nm37000-8000

3出口煙氣S02濃度mg/Nn3W400

4脫硫塔壓力降Pa《1000

5脫硫液PH值<10

6氧化脫硫效率%295

7煙氣進(jìn)口溫度℃《120

8煙氣出口溫度℃50-60

9脫硫泵壓力MPa

10循環(huán)水靈壓力MPa

11沖洗水裒壓力MPa>0.6

氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量按銘牌規(guī)定值；電機(jī)電流及溫升按銘牌規(guī)定值。

第八章停車及故障分析

8.1停車

計(jì)劃停車

在計(jì)劃停車此前,應(yīng)注意脫硫液循環(huán)池內(nèi)的液位狀況，防止脫硫液溢出。

脫硫塔在計(jì)劃停車此前，應(yīng)將液位控制在低位。

在有關(guān)準(zhǔn)備工作做完后來，完全啟動(dòng)煙道旁路擋板門，關(guān)閉原煙氣擋板門使煨

燒爐煙氣不經(jīng)脫硫裝置,直接進(jìn)入煙囪排放。

關(guān)停脫硫泵、工藝水泵，并關(guān)閉總進(jìn)水閥，停止向脫硫塔噴入脫硫液、工藝水

。維持脫硫泵的運(yùn)行，直到塔內(nèi)的各點(diǎn)溫度均低于6(rc后，關(guān)閉脫硫泵后，關(guān)

閉氧化空壓機(jī)。

維持換熱器冷卻水泵、涼水塔風(fēng)機(jī)時(shí)運(yùn)行，直至換熱器溫度降至6(rc后，關(guān)

閉循環(huán)水泵，關(guān)閉涼水塔風(fēng)機(jī)。

假如在冬季停車，為了防止設(shè)備和管路損壞，需通過設(shè)備排污口和管道排放

口放出料液。

關(guān)閉所有設(shè)備時(shí)進(jìn)出閥門，切斷總電源。

緊急停車

在生產(chǎn)過程中假如碰到系統(tǒng)忽然停電，必須立即手動(dòng)啟動(dòng)煙道旁路擋板門，關(guān)

閉進(jìn)出脫硫塔日勺擋板門，使煙氣不經(jīng)脫硫裝置，直接進(jìn)入煙囪排放。

假如進(jìn)入煙氣脫硫塔日勺煙氣溫度高于12（TCE寸報(bào)警，必要時(shí)停止脫琉系統(tǒng)的

運(yùn)行。

如遇脫硫泵、循環(huán)水泵中的任何一組發(fā)生故障，整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，防

止高溫?zé)煔鈸p壞塔內(nèi)件和填料。

第九章重要設(shè)備使用闡明

9.1羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修

.構(gòu)造簡(jiǎn)述

羅茨風(fēng)機(jī)重要是由轉(zhuǎn)子，葉輪、積極軸、從動(dòng)軸、機(jī)殼、油潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分

構(gòu)成。

.設(shè)備完好原則

.1主、輔機(jī)零部件完整潔全，質(zhì)量符合規(guī)定，設(shè)備防腐層完好。

.2電流表、壓力表（計(jì)）敏捷、精確。

.3基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)規(guī)定。

.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)，雜音。

.5軸承溫升和電流不超過容許值。

.6有設(shè)備檔案，運(yùn)行檢修記錄，有安全操作規(guī)程，工藝技術(shù)指標(biāo)。

.7無跑、冒、滴、漏、周圍環(huán)境清潔，無積水，雜物。

.設(shè)備維護(hù)

.1平常維護(hù)

.1.1保持機(jī)器表面及周圍地面清潔，連接螺栓的緊固程度。

?1.2檢查軸承溫度有無過熱現(xiàn)象應(yīng)符合：滾動(dòng)軸承最高溫升55度，齒輪潤(rùn)

滑油最高溫升35度，最高溫度65度。

.1.3檢查齒輪油箱，潤(rùn)滑油應(yīng)加到規(guī)定刻度線上3-5毫米。

?1.4常常檢查軸承有無漏油，漏氣。

.1.5檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)與否正常，定期加油換油。

.2定期檢查內(nèi)容：

按檢修周期及內(nèi)容

.3緊急停車

出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)應(yīng)緊急停車：

.3.1出現(xiàn)異常振動(dòng)或異響；

.3.2軸承過熱；

.3.3電流超過額定值，經(jīng)調(diào)整無效；

.3.4其他危及安全運(yùn)行的狀況；

9.2單級(jí)離心泵的維護(hù)檢修

本規(guī)程合用于化工企業(yè)吸入口徑不不小于600mm,型號(hào)為IS、SH、IH、IN型

的單級(jí)單吸和單級(jí)雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。也可用于BA型、F型離心泵的

維護(hù)和檢修。其他相似類型的泵可作參照。

構(gòu)造簡(jiǎn)述

單級(jí)離心泵重要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件構(gòu)成。單級(jí)泵日勺葉輪

安裝在軸端呈懸壁式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵日勺泵

體為水平剖分式，葉結(jié)采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口

均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。

完好原則

.1零、部件

9.2.2.1.1泵本體及各零、部件完整潔全。

9.2.2.1.2基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、牢固。

9.2.2.1.3各部件安裝配合符合規(guī)定規(guī)定。

.1.5基礎(chǔ)、底座完整、結(jié)實(shí)。

運(yùn)行性能

.1油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”，“三過濾”。

.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)，雜音等現(xiàn)象。

.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

.4能力可到達(dá)銘牌出力或查定能力。

9.2.4設(shè)備及環(huán)境

9.2.4.1設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。

9.2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液、環(huán)境清潔。

9.2.4.3進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。

平常維護(hù)

9.3.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。

9.3.1.2每班檢查潤(rùn)滑部位日勺潤(rùn)滑狀況。

9.3.1.3常常觀測(cè)泵日勺壓力和電機(jī)電流與否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常

聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

.4維修人員應(yīng)定期上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)日勺問題。

常見故障處理

常見故障處理措施見表4

現(xiàn)象原因處理措施

1.注入液體不夠1.重新注滿液

2.泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣2,排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵

泵輸不出

3.吸入高度超過泵的容許范圍3.減少吸入高度

液體

4.管路阻力太大4.消掃管路或修改

5.泵或管路內(nèi)有雜物堵塞5.檢查清理

L吸入閥或管路堵塞L檢查，打掃吸入閥及管道

流量局限

2.葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕2.打掃葉輪或更換

性或揚(yáng)程

3.葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大3,更換密封環(huán)

太低

4.泵體或吸入管漏氣4.檢查，消除漏氣處

電機(jī)電流1.填料壓得太緊1.擰松填料壓蓋

過大2.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦2.檢查原因，消除機(jī)械磨擦

1.軸承缺油或油不潔凈1.加油或換油并清洗軸承

電機(jī)軸承

2.軸承已損傷或損壞2.更換軸承

過熱

3.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上3.校正兩軸的同軸度

1.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上1校.正電機(jī)軸與泵軸日勺同軸度

2.泵軸彎曲2.校直泵軸

3.葉輪腐蝕磨損、轉(zhuǎn)子不平衡3.更換葉輪，校正靜平衡

泵振動(dòng)大

4.葉輪與泵體摩擦4.檢查調(diào)整，消除摩擦

有雜音

5.基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)5.緊固基礎(chǔ)螺栓

6.泵發(fā)生汽蝕6.調(diào)整出口閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)

轉(zhuǎn)動(dòng)

1.填料磨損1.更換填料

2.軸或軸套磨損2.修復(fù)或更換磨損件

密封處漏3.泵軸彎曲3.校直或更換泵軸

磨損過大4.動(dòng)靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷4.修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)

5.靜環(huán)裝配歪斜5.重新裝配

6.彈簧壓力局限性6.調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧

9.4冷卻塔的維護(hù)檢修

本規(guī)程合用于循環(huán)水筒式冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)式冷卻塔。

完好原則

冷卻塔水池?zé)o滲漏，水池出口濾網(wǎng)無堵塞。

填料質(zhì)量及填料層的安裝均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料框架牢固可靠。

進(jìn)風(fēng)百葉窗、收水器完整，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝可靠。

塔體、風(fēng)筒、框架、配水池的防腐必須完整有效。

防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。

風(fēng)機(jī)

重要零部件材質(zhì)的選用、配合、精度、磨損極限，符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定。

減速箱、輪轂、葉片、聯(lián)軸器及油系統(tǒng)裝置完整潔全，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

減速箱和電機(jī)的基礎(chǔ)機(jī)座必須穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和多種連接緊固件裝配符

合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。

管線、管件閥門、支架等安裝合理、牢固、完整，標(biāo)志分明。

溫度、壓力等多種安全信號(hào)裝置必須齊全完整、敏捷、精確。

電機(jī)電纜及其他信號(hào)電纜固定牢固。

運(yùn)行狀況

.1冷卻塔

冷卻塔出水流量、出水溫度、噪聲限值等參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

噴嘴無堵塞，配水均勻。

擋風(fēng)板（百葉窗）和收水器的效率符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

反應(yīng)多種工況數(shù)據(jù)的儀表性能良好，指示精確。

.2風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、全壓、軸功率及風(fēng)機(jī)效率等參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

風(fēng)機(jī)葉片安裝角度符合工況規(guī)定，葉尖與風(fēng)筒日勺間距符合制造廠提出日勺安

裝技術(shù)規(guī)定。

減速箱潤(rùn)滑良好，油路暢通，油質(zhì)、油溫符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

設(shè)備的維護(hù)

.1檢查風(fēng)機(jī)油位、油溫，及時(shí)消除多種泄漏。

檢查風(fēng)機(jī)日勺振動(dòng)和多種異常的響聲，找出原因及時(shí)消除。

新安裝的風(fēng)機(jī)或大修更換新齒輪后，運(yùn)轉(zhuǎn)10T5天，應(yīng)清洗齒輪箱，并更換

新油。

.2冷卻塔

清除水池及配水池內(nèi)多種雜物，疏通各配水孔。

清除填料或收水器上枳聚水垢、油脂和藻類。

檢查流進(jìn)填料的水負(fù)荷與否過大。

加強(qiáng)風(fēng)筒日勺檢查與保養(yǎng)，保證葉片頂端到風(fēng)筒內(nèi)壁日勺間距符合安裝時(shí)的技術(shù)

規(guī)定。

檢查填料的噴嘴，如有塌落和阻塞，應(yīng)及時(shí)消除。

.3定期檢查

.3.1每天檢查內(nèi)容

冷卻塔集水池、配水池日勺水位，塔和泵進(jìn)出溫度與壓力。

風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流、電壓，減速箱的油位、油溫。

風(fēng)機(jī)與否有雜音或振動(dòng)加劇等。

.3.2每周檢查內(nèi)容

冷卻塔配水孔與否堵塞，吸口濾網(wǎng)與否有異物。

風(fēng)機(jī)振動(dòng)狀況，緊固件螺栓與否松動(dòng)。

常見故障處理措施

現(xiàn)象原因處理措施

噴嘴堵塞或水管斷裂或堵塞疏通或更換噴嘴，修補(bǔ)或更換水管

配水不均勻

配水槽盤不平，水負(fù)荷過大調(diào)整配水設(shè)施日勺液位和水壓

調(diào)整水流量，使其到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；

過量日勺水負(fù)荷；檢查填料與否保持完整，安裝位置與否

循環(huán)水溫度填料裝置有跌落、塌方的現(xiàn)象；對(duì)映

過高空氣量局限性；打掃填料及收水器上匯集的污物，清除

風(fēng)機(jī)未開，或轉(zhuǎn)速減少各進(jìn)出口處的堵塞物；

開風(fēng)機(jī)檢查電機(jī)和減速箱；

清洗噴嘴或更新；

配水系統(tǒng)故障；檢查所有日勺填料與否完好和收水器位置

過多的水滴

收水器損壞或短路；與否對(duì)日勺;

漂流損失

水負(fù)荷過大；減少水流量，使之符合塔的設(shè)計(jì)流量范

圍；

檢查電機(jī)三相繞組,檢查控制裝置與電機(jī)

電機(jī)故障，接頭失效，電源差錯(cuò)，

之間所有接線及接觸點(diǎn)；

接線差錯(cuò)；

電機(jī)必須有超負(fù)荷與短路保護(hù)裝置，按接

電機(jī)不轉(zhuǎn)電壓過低，電機(jī)繞組絕緣過低，負(fù)

線圖檢查接線與否有錯(cuò)，檢查電源電壓與

載過大，轉(zhuǎn)子有缺陷

否正常，檢查開路時(shí)定子繞組；

減速箱斷油，軸承燒壞，齒輪咬死

檢查減速箱，更換軸承及齒輪；

電機(jī)電流下

連接電機(jī)與風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)軸（或聯(lián)軸檢直地腳螺栓與否松動(dòng)，更換長(zhǎng)軸或聯(lián)軸

降到空載電

器）損壞器

流

過載，電壓不穩(wěn)，電網(wǎng)頻率不合適檢查三相電壓與否正常，檢查電機(jī)每分鐘

軸承潤(rùn)滑油過多或過少；轉(zhuǎn)數(shù)；

轉(zhuǎn)子摩擦定子；排除或補(bǔ)充潤(rùn)滑油，檢查油質(zhì)與否變壞；

電機(jī)發(fā)熱、

單相運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查軸承間隙或更換軸承；

電流升高

通風(fēng)不良；停電機(jī)檢查三相線路；

電機(jī)軸或與減速箱連接的長(zhǎng)軸彎打掃電機(jī)，檢查通風(fēng)；

曲校正軸或更換；

減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑劑變質(zhì)或滲透外來拆卸油孔，沖洗軸承，重新加入潤(rùn)滑劑，調(diào)

雜質(zhì)，軸承損壞，缺油，負(fù)載過大；換軸承；

基礎(chǔ)松動(dòng)檢查減速箱與電機(jī)的基礎(chǔ)，并重新調(diào)整三

位

水池液位過補(bǔ)充水量過大；減少補(bǔ)充水量；

高吸口濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞；消除濾網(wǎng)上多種雜物；

及時(shí)補(bǔ)充水量，檢查水池與否泄漏，排

循環(huán)水泵電水池液位過低、吸口帶氣；

污閥與否泄漏；

流波動(dòng)、出循環(huán)水泵吸口濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞；

及時(shí)清除循環(huán)水泵吸口濾網(wǎng)多種雜物

水壓力減少電網(wǎng)電壓波動(dòng)；

及時(shí)與調(diào)度聯(lián)絡(luò)，請(qǐng)電工查明原因

停電機(jī)檢查三相線路；

電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)；

對(duì)照電機(jī)線路圖，檢查電機(jī)線路重新接線

電機(jī)異常噪電機(jī)導(dǎo)線連接不對(duì)時(shí)；

檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，調(diào)換壞時(shí)軸承.檢查所有

聲滾動(dòng)軸承磨損，電流波動(dòng)，間隙不

的三相電壓、電流，必要時(shí)進(jìn)行校正。

均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡

檢查與調(diào)整托架的配合，并重新平衡

軸承或齒輪組磨損，齒輪被翹檢查油位和油質(zhì)，調(diào)整防油罩位置，檢

曲Q查齒輪日勺接觸面，補(bǔ)充油量，調(diào)換油

油位太低，油脂被污染積垢；封。

減速器出現(xiàn)

防護(hù)罩與齒輪箱組摩擦，軸承疲齒輪箱假如是新設(shè)備，待觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)一周

噪聲

勞后，如雜音仍無消除，應(yīng)即更換，調(diào)整

嚙合間隙；

調(diào)整間隙，更新?lián)p壞的軸承或防護(hù)罩

減速箱體潤(rùn)滑流道被污物堵塞斷清洗齒輪箱，使油道暢通；

油更換密封件，消除泄漏。加油到規(guī)定油

軸承溫度忽

因漏油油位過低，油的飛濺量位。清洗軸承或更換。

然升高

少，軸承磨損；重新安裝并校正

安裝錯(cuò)誤；

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠；加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性；

傳動(dòng)聯(lián)軸器彎曲或聯(lián)軸節(jié)磨損緊修理或更換已損壞的聯(lián)軸器，重新校正

固件松動(dòng)；聯(lián)軸器并做好動(dòng)平衡。擰緊緊固件；

輪轂錐孔和軸配合錐度不符；刮研輪轂錐孔，保證配合符合設(shè)計(jì)規(guī)定

風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系

減速箱輸入軸與電機(jī)軸不一樣重新調(diào)整減速箱輸入軸與電機(jī)軸的三

統(tǒng)振動(dòng)

心；位；

減速箱軸承磨損，風(fēng)機(jī)葉片碎更換軸承，校正減速箱水平。檢查葉片安

裂，平衡被破壞；裝角度有無誤差，修補(bǔ)或更換直片并重新

校正平衡；

風(fēng)機(jī)轂套蓋松動(dòng)、風(fēng)筒組件松緊固轂套蓋及其他的緊固件

風(fēng)機(jī)噪聲

動(dòng)，葉片緊固件螺栓松動(dòng)

第十章安全、環(huán)境保護(hù)

10.1.安全生產(chǎn)基本規(guī)定

安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，各部門、各級(jí)負(fù)責(zé)人要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)

責(zé)。職工必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制定的各

項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。

新職工必須通過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑

安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理

、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故

、會(huì)對(duì)的使用消防器材和防護(hù)器材）。

嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要精神飽滿、精力集中，服從指揮，精心操作。嚴(yán)

禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

10.1.4職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要日勺安全防護(hù)

用品。嚴(yán)禁穿戴奇裝異服進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。女工和留長(zhǎng)發(fā)者須把發(fā)、辮納入帽

內(nèi)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。

10.1.5廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)

入作業(yè)場(chǎng)所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)。

10.1.6嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)、安全紀(jì)律、違章指揮）現(xiàn)

象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人均有權(quán)制止

o因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而導(dǎo)致事故日勺，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)

導(dǎo)日勺責(zé)任。因違章作業(yè)而導(dǎo)致事故日勺，應(yīng)從嚴(yán)處理。

10.1.7生產(chǎn)中碰到危及人身安全或也許發(fā)生日勺火災(zāi)、爆炸事故等緊急狀況，

操作人員有權(quán)先停車后匯報(bào)。停車后，操作人員要詳細(xì)闡明緊急狀況的處理

和通過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。

10.1.8嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)

行。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新

日勺采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有對(duì)應(yīng)的安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意后

才能投用。

10.1.9生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作日勺設(shè)備，不準(zhǔn)高聲怪叫和

亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。

10.1.10不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其他雜物，做到文明

生產(chǎn)。

10.1.11生產(chǎn)裝置日勺安全附件必須齊全可靠。

2多種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按次序統(tǒng)一編號(hào)，

以防誤操作。設(shè)備名徐、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明

流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。

10.1.13保持廠區(qū)、車間道路和消防通道時(shí)暢通無阻，路旁不得堆放雜物和

廢棄設(shè)備。人員一律靠右行走，行走時(shí)不得隨意打鬧。

10.1.14搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生

產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處在完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。

10.1.15每位操作工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒日勺一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、

防護(hù)器材的性能和使用措施，并掌握人身急救的措施。

10.1.16嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄

如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。

10.1.17生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁親友、小孩進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)

工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。

10.1.18生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)從容冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一考揮，積

極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。

10.2.高處作業(yè)

凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度不小于45度，斜

度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)

O

高處作業(yè)日勺分級(jí)、種類遵照《高處作業(yè)分級(jí)》原則GB3608-83執(zhí)行。二、三

級(jí)高處作業(yè)由安所有門審批，報(bào)主管廠長(zhǎng)立案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠

長(zhǎng)審批。

在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)嚴(yán)禁放空，同步

高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)。

高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，

攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。

直接攀登高塔、煙筒日勺爬梯、平臺(tái)、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢查與否牢固，

作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。

高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。

遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。

10.3,受限空間作業(yè)

進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理受限空間作業(yè)許可證。進(jìn)入受限空間作業(yè)前必須

嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換時(shí)規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換

不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故急

救后備措施不進(jìn)入。

進(jìn)入受限空間作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧

含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視詳細(xì)條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采

用間歇作業(yè)。

進(jìn)入受限空間內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)

體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有也許危及

檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時(shí)取樣

分析一次氣體成分；設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，親密內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。

在受限空間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除了執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定外，還必須符合受限空間內(nèi)作

業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國(guó)家規(guī)定值，嚴(yán)禁向受限空間內(nèi)充氧。焊工離開

作業(yè)罐時(shí)不準(zhǔn)將焊（割）具留在受限空間內(nèi)。

.W小，中―^:二:由

逢守3、木—卷,并接舞修現(xiàn)日i

第十一章危險(xiǎn)源、環(huán)境原因清單

11.1危險(xiǎn)源清單

風(fēng)險(xiǎn)源(2)