斜塘大橋修復加固預應力張拉施工工藝

斜塘大橋修復加固預應力張拉施工工藝管道修整原有預應力破損管道全部替換，重新恢復，新管道采用井字形定位筋固定于底板底面的鋼筋網(wǎng)片上，定位筋間距600mm。管道恢復時注意接頭的密封性。因修補混凝土采用自流平混凝土，免機械振搗，新管道仍采用塑料波紋管，混凝土澆筑前穿好束。管道接頭：波紋管連接采用大一號波紋管套接，套管長L=30㎝，并用膠布纏包確保不漏漿。在波紋管距混凝土界面10cm處、40cm處應加設定位筋，防止界面處接頭松動。管道密封性測試：穿好鋼束后，采用壓漿泵從張拉的一端向另一端壓清水，待另一端出水后，封端使孔內(nèi)壓力水達到0.05MPa，間隔1小時，注意水壓是否有降壓情況，并查看修補區(qū)管道接頭是否有滲水情況。如無滲水現(xiàn)象，放水后，用空壓機壓縮空氣通入管道，將管內(nèi)余水清除。管道排氣孔設置：向下彎曲的波紋管，應在剝落區(qū)凸起頂點位置設置排氣孔，以便將孔道內(nèi)的空氣排出，保證壓漿飽滿。界面處管道接頭處理：如管道滲水，一般發(fā)生在混凝土界面處，因原接頭端部無法有完好的搭接段。管道對接好后，在管道四周的混凝土界面上涂刷界面劑，四周立即采用環(huán)氧砂漿封邊（50*50mm倒角砂漿）。穿束原有鋼絞線全部替換，重新穿束。重新穿束時嚴禁猛拉猛拽。穿束后，再對波紋管予以檢查。當混凝土強度達到一定強度時，抽拔預應力束（單根試抽），檢查孔道是否暢通，必要時采用清孔器進行清孔。張拉（1）張拉時間混凝土養(yǎng)護期7天以上，且混凝土達到設計強度及彈性模量的90％的要求后，方可分批逐步張拉。（2）張拉順序左線東側跨中腹板、頂板及已灌漿鋼束已張拉。放張后重新穿束的8束底板束重新張拉，先張拉腹板處的底板束，后張拉中部底板束，先長束后短束。張拉順序：B3a（11#塊）→B2a（12#塊）→B3a（13#塊）→B4a（10#塊）→B4b（10#塊）→B3b（11#塊）→B2b（12#塊）→B1b（13#塊）。（3）張拉控制預應力鋼絞線張拉，采用應力、應變（伸長量）雙控，張拉程序：0→初應力（0.1σk）→0.2σk→0.5σk→1.0σk（錨固）。張拉時做到同步對稱張拉，分級張拉。張拉時以張拉力為主，伸長量作為校核，實際伸長量和理論伸長量差值不超過6％，在10%σk、20%σk、σk以及回油到0時分別量伸長量，并作好記錄。（4）質(zhì)量控制措施A張拉千斤頂，根據(jù)張拉力大小采用YCW500噸（14~15Φ15.2鋼束），千斤頂重新鑒定，檢驗合格、設備報驗后方可投入使用。B張拉前，修復區(qū)混凝土同條件養(yǎng)護強度達到設計強度及彈性模量的90％的要求，方可張拉，進行強度及彈性模量試驗（施工及監(jiān)理方平行試驗）。C張拉前，進行施工技術交底，現(xiàn)場施工管理人員、作業(yè)班組、工人親自參與。D張拉作業(yè)前，施工準備充足后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認，簽署張拉令后，進行作業(yè)。E張拉全過程進行旁站（施工方、監(jiān)理方）。F張拉時，現(xiàn)場做好張拉記錄。G每束張拉后，間隔半小時，進行資料整理，現(xiàn)場監(jiān)控測量，結構外觀穩(wěn)定性檢查，情況正常后，方可張拉下一束。H張拉全過程，依靠南北側設置的應力應變傳感器監(jiān)控（剝落區(qū)與非剝落區(qū)），以及監(jiān)控其它斷面的應力應變傳感器。孔道灌漿對底板預應力管道采用真空壓漿。（1）施工準備A張拉施工完成后，用砂輪切割機切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm），進行封錨。B真空泵端設在高端，壓漿端設在低端，有利于保證壓漿質(zhì)量。C管道密封及封錨。封錨做法：用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上，對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證了管道的密封，封錨提前兩天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再用玻璃膠處理，以確保孔道密封。D清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。E確認漿體配方，按報批的配合比施工。F檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。G按設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。真空輔助壓漿原理圖（2）試抽真空關閉閥門3、4、5，打開閥門1和2，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應能達到負壓力0.07～0.1MPa。當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。為進一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達到要求后，將進漿端球閥開啟少許，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降。（3）拌漿A拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；B將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；

C將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；（4）壓漿A啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0.08MPa左右時，打開閥門4，啟動壓漿泵，開始壓漿。

B當漿體經(jīng)過透明高壓管并準備到達三通接頭1時，打開閥門3并關閉閥門2，關閉真空泵；注意透明高壓管應超過10米長以便控制。

C觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一樣時，關閉壓漿泵，關閉閥門1；D補壓和穩(wěn)壓：真空泵、壓漿泵停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙，同時打開排氣孔上閥門5，啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達到0.4MPa左右進行正常補壓穩(wěn)壓，此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，在持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，補壓穩(wěn)壓結束，關閉球閥（利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學性質(zhì)），補壓穩(wěn)壓歷時3分種。E最后關掉壓漿泵，關閉閥門4、閥門5，球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。F接通水，開倒向開關，打開閥門2、3反向清洗，關閉閥門3打開閥門1、2清洗透明高壓管。（5）預應力管道灌漿不實的補救B5a預應力束管道部分段有漿液（發(fā)現(xiàn)底板剝落，灌漿中停工造成），跨中修復處管道無漿。經(jīng)查：38＃墩9＃塊至跨中管道無漿液，39＃墩9＃塊至跨中管道局部有漿液（半堵）。在混凝