鑄件形成理論7(第十一章)

第十一章鑄造應(yīng)力、變形及冷裂紋§11-1概述§11-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力§11-3鑄件的變形和冷裂§11-1概述鑄件在凝固和以后的冷卻過程中，發(fā)生線收縮，有些合金還發(fā)生固態(tài)相變，也會引起體積膨脹或收縮。這種變化往往受到外界的約束或鑄件各部分之間的相互制約而不能自由地進行，于是在產(chǎn)生變形的同時還產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力稱為鑄造應(yīng)力。在冷卻過程中的任一瞬時鑄件中所存在的應(yīng)力稱為瞬時應(yīng)力。產(chǎn)生應(yīng)力的原因消除后，隨之也消失的應(yīng)力稱為臨時應(yīng)力，產(chǎn)生應(yīng)力的原因消除后，鑄件中仍然存在的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力?！?1-1概述鑄造應(yīng)力按其產(chǎn)生原因分為三種：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力。熱應(yīng)力：鑄件在凝固和其后的冷卻過程中，由于鑄件各部分冷卻速度不同，造成同一時刻收縮量的不一致，鑄件各部分彼此相互制約，因而產(chǎn)生應(yīng)力。這種應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。相變應(yīng)力：固態(tài)發(fā)生相變的合金，由于鑄件各部分冷卻條件不同，它們到達相變溫度的時刻不同，且相變的程度也不同，由此而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為相變應(yīng)力。機械阻礙應(yīng)力：鑄件的收縮受到諸如鑄型、型芯、箱檔和芯骨等機械阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為機械阻礙應(yīng)力?！?1-1概述鑄造應(yīng)力和鑄件的變形對鑄件質(zhì)量的影響很大。鑄造應(yīng)力是鑄件在生產(chǎn)、存放、加工以及使用過程中產(chǎn)生變形和裂紋的主要原因，它降低鑄件的使用性能。1）當機件工作應(yīng)力的方向與殘余應(yīng)力的方向相同時，應(yīng)力疊加，可能超出合金的強度極限，發(fā)生斷裂。2）有殘余應(yīng)力的鑄件，放置日久或經(jīng)機械加工會變形，使其失去精度。3）產(chǎn)生變形的鑄件可能因加工余量不足而報廢。在大批量生產(chǎn)時，變形的鑄件在機械加工時往往因放不進夾具而報廢。4）撓曲變形還降低鑄件的尺寸精度，尤其是對精度要求較高的鑄件，防止產(chǎn)生變形尤為重要。BACK§11-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力一、固態(tài)無相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程在不考慮機械阻礙時，該合金鑄件中的瞬時應(yīng)力就是熱應(yīng)力。以應(yīng)力框為例(如圖)，討論瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程。為便于討論，作如下假設(shè)：1)金屬液充滿鑄型后，立即停止流動，桿Ⅰ

和桿Ⅱ

從同一溫度tL開始冷卻，最后冷卻到室溫t0。2)合金線收縮開始溫度為ty，材料的收縮系數(shù)

不隨溫度變化。3)鑄件不產(chǎn)生撓曲變形。4)鑄件收縮不受鑄型阻礙。5)核梁Ⅲ

是剛性體。一、固態(tài)無相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程圖b為桿Ⅰ和桿Ⅱ的冷卻曲線。開始冷卻時兩桿具有相同的溫度tL，最后又冷卻到同一溫度t0。由于桿Ⅰ較厚，冷卻前期桿Ⅱ的冷卻速度大于桿Ⅰ，而后期必然是桿Ⅰ的冷卻速度比桿Ⅱ快。在整個冷卻過程中，兩桿的溫差變化如圖c所示。瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程可分四個階段加以說明，如圖d所示。線收縮開始溫度一、固態(tài)無相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程第一階段(從

0到

1)：

tⅡ＜ty，tⅠ＞ty，桿Ⅱ開始線收縮，而桿I仍處于凝固初期，枝晶骨架尚未形成。顯然，此時鑄件的變形由桿Ⅱ確定，桿Ⅱ帶動桿I一起收縮。到

1時，兩桿具有同一長度，溫差為

tH，鑄件不產(chǎn)生應(yīng)力。線收縮開始溫度一、固態(tài)無相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程第二階段(從

1到

2)：

tⅡ＜ty，tⅠ＜ty，此時桿I溫度也已降到ty以下，開始線收縮，在

1時兩桿具有相同長度。在以后的冷卻過程中，兩桿的溫差沿圖c中ab變化，到

2時兩桿溫差最大，為

tmax。從

1到

2

，兩桿自由線收縮量的差為即桿Ⅱ要比桿I多收縮

l1，但兩桿彼此相連，始終具有相同的長度。因此，桿Ⅱ被拉長，桿I被壓縮。這樣在桿Ⅱ內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，在桿I內(nèi)產(chǎn)生壓應(yīng)力。線收縮開始溫度一、固態(tài)無相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程第三階段(從

2到

3)：

兩桿的溫差逐漸減小，到

3時，溫差又減小到

tH。在此階段，桿I的冷卻速度大于桿Ⅱ，即桿I的自由線收縮速度大于桿Ⅱ

。從

2到

3，兩桿自由線收縮量的差值為因此，從

2到

3，兩桿的自由線收縮量相等。因為假定鑄件只產(chǎn)生彈性變形，所以到

3時，兩桿中的應(yīng)力值均為0，鑄件完全處于卸載狀態(tài)。線收縮開始溫度一、固態(tài)無相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程第四階段(從

3到

4)：桿I的冷卻速度仍然比桿Ⅱ快，即桿I的自由線收縮速度大于桿Ⅱ。從

3到

4，兩桿自由線收縮的差值為：

在此階段，桿I被拉長，故產(chǎn)生拉應(yīng)力，桿Ⅱ則相反，產(chǎn)生壓應(yīng)力。到

4時(室溫)，鑄件內(nèi)存在殘余應(yīng)力，桿Ⅱ內(nèi)為壓應(yīng)力，桿I內(nèi)為拉應(yīng)力。線收縮開始溫度一、固態(tài)無相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程

對于圓柱形鑄件，內(nèi)外層冷卻條件不同，開始時外層冷卻較快，后來則相反。因此，外層相當于應(yīng)力框中的細桿，內(nèi)部相當于粗桿。根據(jù)上述分析可知，冷卻到室溫時，內(nèi)部存在殘余拉應(yīng)力，外層存在殘余壓應(yīng)力?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力二、固態(tài)有相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程

在不考慮機械阻礙時，這類合金鑄件中的瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程與鑄件的冷卻特點和相變過程有關(guān)。下面灰鑄鐵應(yīng)力框為例，討論瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程。二、固態(tài)有相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程

灰鑄鐵在凝固過程中發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變和共析轉(zhuǎn)變，在冷卻曲線上出現(xiàn)兩個等溫平臺(如圖a)。粗細桿的溫差變化如圖b所示。此外，灰鑄鐵的線收縮曲線有兩個膨脹過程。這種合金的瞬肘應(yīng)力的發(fā)展過程可分為四個階段，如圖c所示。二、固態(tài)有相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程Ⅰ）從

1到

2，粗桿處在共晶等溫轉(zhuǎn)變時，細桿已凝固完畢，兩桿的溫差逐漸增大。粗桿析出一定量固相連成骨架后，石墨析出的膨脹力作用在骨架上，發(fā)生膨脹，粗桿的膨脹受到細桿的阻礙，產(chǎn)生壓應(yīng)力，細桿則產(chǎn)生拉應(yīng)力。隨時間的延續(xù)，兩桿的應(yīng)力值不斷增加，粗桿共晶轉(zhuǎn)變剛剛結(jié)束時，兩桿溫差和收縮量差達到極大值，在粗桿的應(yīng)力曲線上出現(xiàn)第一壓力谷，即圖c中的a點。

粗桿細桿粗桿的應(yīng)力曲線二、固態(tài)有相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程Ⅱ）從

2到

3，兩桿的溫差逐漸減小，即粗桿的冷卻速度比細桿快，粗桿的自由線收縮速度大于細桿。細桿進入共析轉(zhuǎn)變后，發(fā)生

＋C石墨反應(yīng)，體積膨脹，兩桿自由線收縮速度差進一步加大，粗桿的壓應(yīng)力逐漸減小，并向拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變。粗桿剛剛進入共析轉(zhuǎn)變時，粗桿所受的拉應(yīng)力達到最大值(圖中的b點)，此時兩桿的溫差取最小值。粗桿細桿粗桿的應(yīng)力曲線二、固態(tài)有相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程Ⅲ）從

3到

4，粗桿進入共折轉(zhuǎn)變后，細桿已共析轉(zhuǎn)變完畢，兩桿溫差再次加大。與此同時，粗桿還發(fā)生共忻膨脹，因而，粗桿的拉應(yīng)力逐漸減小，并向壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變。粗桿細桿粗桿的應(yīng)力曲線二、固態(tài)有相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程Ⅳ）從

4到

5，兩桿的溫差再度減小，即粗桿冷卻速度快，粗桿的收縮速度快于細桿，粗桿的壓應(yīng)力再次減小，并向拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變。冷卻到室溫，粗桿內(nèi)殘存著拉應(yīng)力，細桿內(nèi)殘存著壓應(yīng)力。粗桿細桿粗桿的應(yīng)力曲線二、固態(tài)有相變的合金鑄件瞬時應(yīng)力的發(fā)展過程

由上述分析可知，凡是在凝固和以后的冷卻過程中發(fā)生相變的合金，若新舊兩相比容差很大，都可能使鑄件產(chǎn)生相變應(yīng)力，和熱應(yīng)力疊加，構(gòu)成任一瞬時的瞬時應(yīng)力。（比容由小到大的順序：

PM

此外，如金屬基體和析出相的收縮系數(shù)不同，在冷卻過程中也會產(chǎn)生相變應(yīng)力。以球墨鑄鐵為例，金屬基體的線收縮系數(shù)比石墨大1.5倍，故金屬基體收縮受到石墨阻礙，產(chǎn)生應(yīng)力。因此，球鐵產(chǎn)生應(yīng)力的傾向較大。普通灰鑄鐵也會發(fā)生類似現(xiàn)象，但其差別在于，普通灰鑄鐵中的石墨呈片狀形成缺口，能使應(yīng)力松弛?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力三、鑄件冷卻過程中產(chǎn)生的機械阻礙應(yīng)力鑄件的機械阻礙應(yīng)力，是由于鑄件在冷卻過程中因收縮受到機械阻礙而產(chǎn)生的。機械阻礙的來源有以下幾個方面：1)鑄型和型芯有較高的強度和較低的退讓性；2)砂箱的箱擋和型芯內(nèi)的芯骨；3)澆冒口系統(tǒng)以及鑄件上的一些突出部位；4)設(shè)置在鑄件上的拉筋、防裂筋，分型面上的飛邊。

機械阻礙應(yīng)力一般使鑄件產(chǎn)生拉伸或剪切應(yīng)力?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力綜上所述，鑄件的瞬時應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力的代數(shù)和。瞬時應(yīng)力值大于金屬在該溫度下的強度，鑄件就會產(chǎn)生裂紋。存在應(yīng)力的鑄件，如受到撞擊或熱處理時加熱過快，有時會使鑄件開裂?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力四、影響殘余應(yīng)力的因素

機械阻礙應(yīng)力一般在鑄件落砂后即消失，是臨時應(yīng)力。殘余應(yīng)力往往是熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。假設(shè)應(yīng)力框從最后一次完全卸載時起，鑄件不產(chǎn)生撓曲變形，且只產(chǎn)生彈性變形。則有：桿I所受的拉力：桿II所受的壓力：§11-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力四、影響殘余應(yīng)力的因素依虎克定律，有：－彈性變形率§11-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力四、影響殘余應(yīng)力的因素設(shè)

I和II為兩桿最后一次卸載后，冷卻到室溫時兩桿的自由線收縮率，則有：總變形率：§11-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力四、影響殘余應(yīng)力的因素于是有：由上述兩式可知，殘余應(yīng)力與以下因素有關(guān)：1．金屬性質(zhì)1)金屬的彈性模量越大，鑄件中的殘余應(yīng)力就越大。例如，鑄鋼、白口鐵和球鐵的殘余應(yīng)力比灰口鑄鐵的大，原因之一是與金屬的彈性摸量有關(guān)。2)鑄件的殘余應(yīng)力與合金的自由線收縮系數(shù)成正比。3)合金的導(dǎo)熱系數(shù)直接影響鑄件厚簿兩部分的溫差值。合金鋼比碳鋼具有較低的導(dǎo)熱性能，因此在其它條件相同時，合金鋼具有較大的殘余應(yīng)力?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力四、影響殘余應(yīng)力的因素于是有：由上述兩式可知，殘余應(yīng)力與以下因素有關(guān)：1．金屬性質(zhì)

相變對殘余應(yīng)力的影響表現(xiàn)在以下兩個方面：1)相變引起比容的變化；2)相變熱效應(yīng)改變鑄件各部分的溫度分布?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力四、影響殘余應(yīng)力的因素于是有：由上述兩式可知，殘余應(yīng)力與以下因素有關(guān)：2．鑄型性質(zhì)

鑄型蓄熱系數(shù)b2越大，鑄件的冷卻速度越大，鑄件內(nèi)外的溫差就越大，產(chǎn)生的應(yīng)力則越大。金屬型比砂型容易在鑄件中引起更大的殘余應(yīng)力。3．澆注條件

提高澆注溫度，相當于提高鑄型的溫度，延緩了鑄件的冷卻速度，使鑄件各部分溫度趨于均勻，因而可以減小殘余應(yīng)力?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力四、影響殘余應(yīng)力的因素于是有：由上述兩式可知，殘余應(yīng)力與以下因素有關(guān)：4．鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚差越大，冷卻時厚薄壁溫差就越大，引起的熱應(yīng)力則越大?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力五、減小和消除鑄造應(yīng)力的途徑1．減小鑄造應(yīng)力的措施和途徑

減小鑄造應(yīng)力的主要途徑，是針對鑄件的結(jié)構(gòu)特點在制定鑄造工藝時，盡可能地減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差，提高鑄型和型芯的退讓性，減小機械阻礙。可采用以下具體措施：(1)合金方面：在零件能滿足工作條件的前提下，選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料。§11-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力五、減小和消除鑄造應(yīng)力的途徑1．減小鑄造應(yīng)力的措施和途徑(2)鑄型方面：為了使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻，可在鑄件厚實部分放置冷鐵，或采用蓄熱系數(shù)大的型砂，也可對鑄件特別厚大部分進行強制冷卻，即在鑄件冷卻過程中，向事先埋沒在鑄型內(nèi)的冷卻器吹入壓縮空氣或水氣混合物，加快厚大部位的冷卻速度。也可在鑄件冷卻過程中，將鑄件厚壁部位的砂層減薄?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力五、減小和消除鑄造應(yīng)力的途徑1．減小鑄造應(yīng)力的措施和途徑

(2)鑄型方面：為了使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻，可在鑄件厚實部分放置冷鐵，或采用蓄熱系數(shù)大的型砂，也可對鑄件特別厚大部分進行強制冷卻，即在鑄件冷卻過程中，向事先埋沒在鑄型內(nèi)的冷卻器吹入壓縮空氣或水氣混合物，加快厚大部位的冷卻速度。也可在鑄件冷卻過程中，將鑄件厚壁部位的砂層減薄。

預(yù)熱鑄型能有效地減小鑄件各部分的溫差。在熔模鑄造中，為了減小鑄造應(yīng)力和裂紋等缺陷，型殼在澆注前被預(yù)熱到600～900℃。為了提高鑄型和型芯的退讓性，應(yīng)減小砂型的緊實度，或在型砂中加入適量的木屑，焦炭等，采用殼型或樹脂砂型，效果尤為顯著。采用細面砂和涂料，可以減小鑄型表面的摩擦力?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力五、減小和消除鑄造應(yīng)力的途徑1．減小鑄造應(yīng)力的措施和途徑

(3)澆注條件：內(nèi)澆口和冒口的位置應(yīng)有利鑄件各部分溫度的均勻分布，內(nèi)澆口布置要同時考慮溫度分布均勻和阻力最小的要求。鑄件在鑄型內(nèi)要有足夠的冷卻時間，尤其是采用水爆清砂時，不能打箱過早，水爆溫度不能過高。但對一些形狀復(fù)雜的鑄件，為了減小鑄型和型芯的阻力，又不能打箱過遲。(4)改進鑄件結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力和應(yīng)力集中，鑄件壁厚差要盡可能地小，厚薄壁連結(jié)處要合理地過渡，熱節(jié)要小而分散。§11-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力五、減小和消除鑄造應(yīng)力的途徑2．消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法(1)人工時效：去除殘余應(yīng)力的熱處理溫度和保溫時間應(yīng)根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)以及冷卻條件不同而作不同的規(guī)定。但一般規(guī)律是將鑄件加熱到彈塑性狀態(tài)，在此溫度下保溫一定時間，使應(yīng)力消失，再緩慢冷卻到室溫。注意升溫和冷卻速度。§11-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力五、減小和消除鑄造應(yīng)力的途徑2．消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法(2)自然時效：將具有殘余應(yīng)力的鑄件放置在露天場地，經(jīng)數(shù)月至半年以上，應(yīng)力慢慢自然消失，稱此消除應(yīng)力方法為自然時效。這種方法雖然費用低，但最大缺點是時間太長，效率低，近代生產(chǎn)很少采用?！?1-2鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力五、減小和消除鑄造應(yīng)力的途徑2．消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法(3)共振時效：共振時效的原理是：調(diào)整振動頻率，使鑄件在具有共振頻率的激振力作用下，獲得相當大的振動能量。在共振過程中，交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，鑄件局部屈服，產(chǎn)生塑性變形，使鑄件中的殘余應(yīng)力逐步松弛、消失。同時也使處在畸變晶格上的原子獲得較大能量，使晶格畸變恢復(fù)，應(yīng)力消失。BACK§11-3鑄件的變形和冷裂一、鑄件在冷卻過程中的變形鑄件在冷卻過程中，由于各部分冷卻速度不同，引起的收縮量不一致，但各部分被此相連，相互制約，必然要產(chǎn)生變形。撓曲是鑄件中最常見的變形。下面以T形奧氏體鋼鑄件在冷卻時撓曲變形的發(fā)展過程為例加以討論?！?1-3鑄件的變形和冷裂一、鑄件在冷卻過程中的變形由前面分析可知，在初期階段，鑄件厚大部分(桿I)的冷卻速度比薄部分(桿II)慢。在同一時刻，桿I的自由線收縮量比桿II小，彼此相互作用的結(jié)果，使桿I產(chǎn)生外凸的撓曲變形。隨時間延續(xù)，撓曲變形量增加。當兩桿溫差達到最大值時，桿I的外凸撓曲變形達最大值。以后，桿I的冷卻速度比桿II快，即自由線收縮速度大于桿II，因此，撓曲值逐漸減小，直到某一時刻，鑄件復(fù)原(撓度為零)。此時，鑄件截面上依然存在溫差。以后，桿I的冷卻速度仍然比桿II快，桿I發(fā)生內(nèi)凹變形，冷卻到室溫，鑄件的變形方向是桿I(厚大部分)向內(nèi)凹，桿II向外凸。外凸復(fù)原內(nèi)凹§11-3鑄件的變形和冷裂一、鑄件在冷卻過程中的變形通過上述分析可知，鑄件的不均勻冷卻和鑄件截面上溫度的不對稱分布是鑄件產(chǎn)生撓曲變形的主要原因。具有固態(tài)相變的合金鑄件，由于鑄件各部位冷卻條件不同，到達相變溫度的時刻和相變的程度也不同，因此，這類合金鑄件的變形過程還與合金的相變有關(guān)。右圖為灰鑄鐵T形梁鑄件在冷卻過程中撓曲變形的發(fā)展過程?！?1-3鑄件的變形和冷裂一、鑄件在冷卻過程中的變形鑄件的撓曲變形還與合金成分有關(guān)。右圖表示W(wǎng)C＋Si值對T形粱鑄件殘余變形的影響。可以看出，碳硅量較小時，厚大部分產(chǎn)生向內(nèi)的撓曲變形，隨著碳硅量的增加，撓度逐漸減小，甚至產(chǎn)生反向撓曲變形。

§11-3鑄件的變形和冷裂二、鑄件在存放和機械加工后產(chǎn)生的變形處于應(yīng)力狀態(tài)的鑄件是不穩(wěn)定的，能自發(fā)地進行變形和應(yīng)力松弛以減小內(nèi)應(yīng)力，趨于穩(wěn)定狀態(tài)。顯然，有殘余壓應(yīng)力的部分自發(fā)伸長，而有殘余拉應(yīng)力的部分自動縮短，才能使鑄件殘余應(yīng)力減小，結(jié)果導(dǎo)致鑄件發(fā)生撓曲變形。機床床身導(dǎo)軌面較厚，側(cè)面較簿，在冷卻過程中存在溫差，致使導(dǎo)軌面存在殘余拉應(yīng)力，側(cè)面存在壓應(yīng)力。存放時發(fā)生撓曲變形，導(dǎo)軌面下凹，薄壁側(cè)面向上凸，如圖所示。§11-3鑄件的變形和冷裂二、鑄件在存放和機械加工后產(chǎn)生的變形存在內(nèi)應(yīng)力的鑄件經(jīng)機械加工后，破壞了鑄件中應(yīng)力平衡條件，殘余應(yīng)力重新分布，經(jīng)一段時間后，又會發(fā)生二次撓曲變形，使零件失去應(yīng)有的精度。鑄件產(chǎn)生撓曲變形，往往只能減小應(yīng)力，而不能完全消除殘余應(yīng)力。產(chǎn)生撓曲變形的鑄件，如果合金的塑性較好，可以校正；對于脆性材科(如灰鑄鐵)則不易校正，可能因加工余量不夠而報費，造成不必要的浪費?！?1-3鑄件的變形和冷裂三、鑄件的冷裂冷裂處于彈性狀態(tài)的鑄件中應(yīng)力超出合金的強度極限而產(chǎn)生的。冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉伸的部位，特別