《家用及類似用途用于交流的小型斷路器》

ICS29.120.40

CCSK40

TB

團體標準

T/YIIEEXX—XXXX

家用及類似用途用于交流的小型斷路器

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

樂清市工業(yè)電器工程師協(xié)會發(fā)布

T/YXXXX—XXXX

家用及類似用途用于交流的過電流保護器

1范圍

本標準規(guī)定了DZ47-63系列小型斷路器(以下簡稱斷路器)及DZ30-32系列小型斷路器(以下簡稱斷路

器)的術語、符號、代號、型號及基本參數、標志、正常工作條件和安裝條件、技術要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、包裝、運輸及貯存等內容。

本標準規(guī)定的斷路器適用于交流50Hz，額定電壓至230～400V，額定電流至63A的線路中，用來分配

電能并作為線路設施和電氣設備進行過電流保護，亦可用于不頻繁的通斷操作。

本標準規(guī)定的斷路器適用于非專業(yè)人員使用并且不需進行維護。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2900.18-2008電工術語低壓電器

GB/T4207-2022固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕指數的測定方法

GB/T5169.10-2017電工電子產品著火危險試驗第10部份：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置

和通用試驗方法

GB/T10963.1-2020電氣附件家用及類似場所用過電流保護斷路器第1部分：用于交流的斷路器

GB/T13384-2008機電產品包裝通用技術條件

GB/T19334-2021低壓開關設備和控制設備的尺寸在開關設備和控制設備及其附件中作機械支承

的標準安裝軌

3術語、符號、代號

3.1術語

本標準中應用的名詞術語引用GB/T2900.18和GB/T10963.1中與本標準有關的術語及定義。

除非另有規(guī)定，使用術語“電壓”和“電流”時均指有效值。

3.2符號

Ui：額定絕緣電壓

Inm：殼架等級額定電流

In：額定電流

1

T/YXXXX—XXXX

Ue：額定工作電壓

Ics：運行短路分斷能力

Icn：額定短路能力

Qa：基準溫度

O：分斷電路的操作

CO：接通電路及緊接著的分斷操作

4基本參數

4.1基本規(guī)格及參數

斷路器的基本規(guī)格及參數見表1DZ47系列小型斷路器基本規(guī)格及參數和表2DZ30系列小型斷路器基

本規(guī)格及參數，瞬時脫扣器的型式和脫扣電流范圍見表3。

表1DZ47系列小型斷路器基本規(guī)格及參數

額定短路分斷能力

額定絕緣電額定沖擊耐受

脫扣器類額定電流額定工作電壓(I)

極數壓電壓cn

型AV分斷電流

VkVcosφ

A

6、10、16、20、25、1230/400

B型

32、40、50、632、3、4400

6、10、16、20、25、1230/400

C型500440000.75～0.8

32、40、50、632、3、4400

6、10、16、20、25、1230/400

D型

32、40、50、632、3、4400

表2DZ30系列小型斷路器基本規(guī)格及參數

額定運行短路額定極限短路

分斷能力分斷能力

額定絕緣額定沖擊耐

產品額定額定工分斷

極數頻率分斷電壓V受電壓KV

型號電流作電壓電流cosφcosφ

電流A

A

DZ306～321+N230V50Hz45000.7～0.845000.75～0.85004

注：DZ30瞬時脫扣器型式只有C型。

表3瞬時脫扣器的型式和脫扣電流范圍

瞬時脫扣器的型式脫扣電流范圍

B3In～5In

C5In～10In

D10In～20In

注：凡涉及到230V和400V的地方，可以分別理解為220V或240V、380V或400V.

4.2分類

4.2.1按極數分

a)單極斷路器；

b)帶一個保護極的兩極斷路器；

c)帶兩個保護極的兩極斷路器；

d)帶三個保護極的三極斷路器；

2

T/YXXXX—XXXX

e)帶三個保護極的四極斷路器；

f)帶四個保護極的四極斷路器。

4.2.2按瞬時脫扣器的型式分

a)B型；

b)C型；

c)D型。

4.3安裝尺寸及外形尺寸

斷路器的安裝尺寸和外形尺寸見產品圖樣。

5標志

5.1產品標志

每臺斷路器應在明顯的位置用不易磨滅的方法標志以下內容，標志不應位于螺釘、可拆卸的墊圈或

其它可拆卸的零件上。

a)制造廠名稱或商標；

b)產品名稱及型號；

c)額定電壓；

d)額定電流，不用符號“A”，在數字前冠以瞬時脫扣器型式符號如B16；

e)額定頻率；

f)額定短路能力，用A表示；

g)接線圖；

h)基準環(huán)境空氣溫度（如果不是30℃時）；

i)防護等級（如不是IP20時）；

j)產品符合的標準號；

k)額定沖擊耐受電壓Uimp（如果是2.5kV）；

l)具有隔離功能的斷路器用符號標明。

如果產品上標志上述全部內容有困難時，至少應在產品的正面標志d)項的內容，在安裝后能清晰易

見，而a)、b)、c)、e)、f)、h)和i)項可以標志在斷路器側面或背面。其它資料應標志在產品使用說明

書中。

5.2接線端子標志

必須區(qū)分電源接線端子和負載接線端子時，電源側接線端子用指向斷路器的箭頭表示（或用1、3、

5表示），負載側接線端子用離開斷路器的箭頭表示（或用2、4、6表示）。

連接中性線的接線端子標明字母N。

5.3觸頭位置標志

斷路器應有明顯的表示觸頭閉合和斷開位置的標志，閉合位置用“┃”（或“合”、“ON”）表示，

斷開位置用“○”（或“分”、“OFF”）表示。

5.4其它標志

斷路器應標明使用位置、安裝類別及污染等級等。若在銘牌上標出有困難時，可寫入隨產品提供的

樣本或使用說明書中。

3

T/YXXXX—XXXX

6正常工作條件和安裝條件

6.1正常工作條件

6.1.1周圍空氣溫度不超過+40℃，并且24h內的平均溫度不超過+35℃。周圍空氣溫度的下限是-5℃。

注：周圍空氣溫度高于+40℃或低于-5℃的工作條件，用戶應與制造廠協(xié)商。

6.1.2安裝地點的海拔不超過2000m。

6.1.3最高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50%，在較低的溫度下可以允許有較高的相對濕度，

例如20℃時相對濕度為90%。對由于溫度變化可能偶爾產生的凝露，應注意采取適當的措施。

6.2安裝條件

6.2.1安裝類別為Ⅱ類。

6.2.2安裝場所污染等級為2級。

6.2.3斷路器采用標準導軌安裝，其導軌應符合GB/T19334安裝軌要求。

6.2.4斷路器一般應垂直安裝，手柄向上為接通電源位置。

6.2.5安裝處應無顯著沖擊和振動。

7結構與性能要求

斷路器應符合本標準要求，并按經過規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

7.1結構

7.1.1一般要求

7.1.1.1斷路器使用的絕緣材料的部件遭到非正常熱和著火危險時，不應引起火災危險或蔓延火災。

7.1.1.2斷路器使用的絕緣材料的組別應高于或等于Ⅲa，其相比電痕化指數（CTI）值應不小于175。

7.1.1.3斷路器的黑色金屬零件應采取適當的鍍、涂層防蝕。金屬零件不應有裂紋、麻點及鍍層脫落，

塑料制件表面光滑，不應有氣泡、裂紋、麻點等缺陷。

7.1.1.4操作斷路器時，容易觸及的外部零件應用絕緣材料制成。

7.1.2機構

7.1.2.1DZ47-63多極斷路器所有極動觸頭，無論手動操作或自動操作，基本上同時接通和同時斷開，

即使僅在一個保護極上發(fā)生過載時也是如此。

DZ30-32連接中性線的極應比保護極先接通后斷開。如果連接中性線的極具有適當的短路接通分斷

能力并且斷路器是無關人力操的，則所有極包括中性極可以基本上同時動作。

7.1.2.2斷路器的操作部件必須靈活可靠，并具有自由脫扣機構。

7.1.2.3機構應使動觸頭只能在閉合位置或斷開位置，即使操作件釋放在一個中間位置時也是如此。

7.1.2.4斷路器在斷開位置時應按滿足隔離功能所必須提供一個隔離距離。且提供觸頭位置指示，觸

頭位置指示裝置應該可靠。

7.1.2.5應有能用手閉合和斷開動觸頭的操作部件，操作件可用來指示觸頭位置，用“ON”或“┃”

表示閉合，用“OFF”或“○”表示斷開。當斷路器垂直安裝時，操作件向上的位置是動觸頭閉合位置。

7.1.2.6如果用一個獨立的機械指示器來指示主觸頭的位置，對閉合位置（ON）指示器應顯示紅色，

對斷開位置（OFF）指示器顯示綠色。

7.1.2.7斷路器的操作件，應不能從殼體外面取下。

7.1.3電氣間隙和爬電距離

斷路器的電氣間隙應不小于4mm，爬電距離應不小于4mm。

7.1.4螺釘、載流部件及其連接

4

T/YXXXX—XXXX

7.1.4.1載流部件應有足夠的機械強度和載流能力，應采用導電性能良好的材料，如銅和銅合金或耐

腐蝕性能不低于銅且具有適當的機械性能的其它金屬或適當的涂覆金屬。

7.1.4.2無論電氣連接或機械連接，應能承受正常使用時產生的機械應力。傳遞接觸壓力的螺釘不應

采用自攻螺釘，作為電氣連接的螺釘應鎖緊，防止松動。通過8.2.6的試驗來驗證。

7.1.5連接外部導體的接線端子

7.1.5.1接線端子應確保其連接的導體可長期保持必須的接觸壓力，以保證良好的電氣接觸和過載一

定的載流能力。

接線端子用螺釘應能以足夠的接觸壓力，把斷路器所允許連接的實心或多股絞合銅導體夾緊在金屬

表面之間而不損壞導體。

接線端子的接線螺釘和擰緊扭矩，可連接的銅導體標稱截面積及其承受的拉力見表4。

表4接線端子的接線螺釘和擰緊扭矩，可連接的銅導體標稱截面積及其承受的拉力

殼架等級額定被夾緊導體的被夾緊導體的

扭矩拉力

電流Inm接線螺釘最小截面積最大截面積

N·mN

Amm2mm2

32M4161.280

63M51252100

7.1.5.2接線端子中用以夾緊導線的螺釘不能再用作固定其它部件。接線端子的結構應使得擰緊接線

螺釘后，硬性導線或絞合導線的線絲不會滑出接線端子。通過8.2.7的試驗來驗證.

7.1.6電擊保護

斷路器的結構應使得斷路器按正常使用條件安裝和接線后，其帶電部件是不可觸及的,如果導電部

件能被試指觸及則認為該部件是易觸及的。除了固定蓋和標牌的螺釘等器件外，斷路器的外部部件應用

絕緣材料制成，或襯有完整的絕緣材料。

金屬的操作件應和帶電部件絕緣，它們的外露的導電部件應覆蓋有絕緣材料。這個要求不適用于耦

合各極的絕緣操作件的裝置。

機構的金屬部件應是不可觸及的。

通過8.2.5的試驗來驗證。

7.2性能要求

7.2.1溫升

斷路器在正常工作條件下，按規(guī)定條件進行試驗時，其各部件溫升不得超過表5規(guī)定的極限值，試

品不應遭到損壞而影響它的功能或使用安全。

通過8.4的試驗來驗證。

表5溫升

溫升極限（用熱電偶法測量）

部件名稱

K

連接外部導線的接線端子60

手動操作可能觸及的外部部件，包括絕緣材料的操作件及耦合各極

40

絕緣操作件相連接的金屬件

其他外部零件，包括斷路器與安裝平面直接接觸的表面60

注：表5所示溫升極限僅適合用于周圍空氣溫度保持在6.1.1規(guī)定的極限范圍內。

5

T/YXXXX—XXXX

7.2.2介電性能和隔離功能

斷路器應有足夠的介電性能并應確保隔離。

7.2.2.1工頻介電強度

斷路器應能通過8.3.3的試驗來檢驗在工頻電壓下應有足夠的介電強度。

7.2.2.2隔離能力

斷路器適合于隔離，并應通過最小電氣間隙和爬電距離及8.3.4.1和8.3.4.3的試驗。

7.2.2.3在額定沖擊耐受電壓（Uimp）下的介電強度

斷路器應足以耐受沖擊電壓，通過8.3.4.2的試驗來檢驗符合要求。

7.2.3過電流脫扣特性

7.2.3.1過電流脫扣特性應使斷路器對電路有足夠的保護而不會產生誤動作。過電流瞬時脫扣器型式

為B、C和D，過電流脫扣特性應包括在表6規(guī)定的時間——電流特性帶內，基準環(huán)境溫度為30℃，允

差（+50）℃。

表6時間——電流動作特性

序過電流瞬時額定電流In試驗電流規(guī)定時間

起始狀態(tài)預期結果試驗環(huán)境溫度備注

號脫扣器類型AAt

aB，C，D≤63冷態(tài)1.13Int≤1h不脫扣30℃～35℃

緊接a)項試驗

bB，C，D≤63熱態(tài)1.45Int＜1h脫扣30℃～35℃后5s內升到

規(guī)定電流

≤32冷態(tài)1s＜t＜60s

cB，C，D2.55In脫扣30℃～35℃

＞32冷態(tài)1s＜t＜120s

B冷態(tài)3In

閉合輔助開

dC≤63冷態(tài)5Int≤0.1s不脫扣30℃～35℃

關，接通電流

D冷態(tài)10In

B冷態(tài)5In

閉合輔助開

eC≤63冷態(tài)10Int＜0.1s脫扣30℃～35℃

關，接通電流

D冷態(tài)20In

注：術語冷態(tài)指在基準校準溫度下，試驗前不帶負載；

7.2.3.2周圍空氣溫度在-5℃～+40℃范圍內，對脫扣特性不應有明顯影響，其脫扣特性允許的變化

見表6。

7.2.3.3多極斷路器只有一個保護極通以下列負載電流時，應在規(guī)定時間內脫扣：

帶二個保護極的兩極斷路器通以1.1×1.45In的電流；

三極或四極斷路器通以1.2×1.45In的電流。

通過8.6的試驗來驗證。

7.2.4機械電氣壽命

斷路器在額定電流下應能承受4000次操作循環(huán)。

通過8.7的試驗來驗證。

7.2.5短路電流下的性能

斷路器應能承受規(guī)定的短路操作次數，在短路操作時，不應對操作者產生危害，也不應在帶電部件

之間或帶電部件與接地部件之間產生閃絡。

6

T/YXXXX—XXXX

通過8.8的試驗來驗證。

7.2.6耐機械振動和機械撞擊性能

斷路器應能承受在安裝和使用過程中產生的機械應力。

通過8.9的試驗來驗證。

7.2.7耐熱性

斷路器應有足夠的耐熱性能。

通過8.10的試驗來驗證。

7.2.8防銹性能

斷路器的黑色金屬應有足夠的防銹保護。

通過8.11的試驗來驗證。

7.2.9可靠性

斷路器即使在長期工作后，也應能可靠工作。

通過8.5的試驗來驗證。

8試驗

8.1試驗條件

8.1.1試品應符合經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件。

8.1.2除有特殊規(guī)定外，試驗應在新的斷路上進行。

8.1.3除有特殊規(guī)定外，試驗在正常工作條件下進行。

8.1.4在試驗之前，允許在空載或負載條件下，對試品操作數次。

8.1.5試驗時連接試品的導線截面和長度，除有特殊規(guī)定外，按表7選取。

表7試驗時與額定電流相應的導線截面積和長度

In（A）61016、20253240、5063

S（mm2）11.52.5461016

L（m）1～1.052～2.05

8.1.6試驗量允許誤差

除在試驗方法中已規(guī)定之外，試驗參數允許誤差規(guī)定如下：

電壓：±5%；電流：0～+5%；功率因素：0～-0.05

(多相電路的功率因素為每相功率因素的平均值)

8.1.7在制造廠同意的前提下，為了試驗方便，用比標準規(guī)定更為嚴酷的試驗參數和試驗方法試驗時，

同樣有效。

8.1.8在試驗過程中，不允許對試品進行維修或更換零部件。

8.2驗證機械結構

8.2.1一般檢查

8.2.1.1斷路器零件裝配應齊全，符合本產品圖樣要求。

8.2.1.2產品的外形和安裝尺寸，應符合4.4規(guī)定。

8.2.1.3檢查斷路器的零件和機構，應符合7.1.1.3、7.1.1.4、7.1.2要求。

8.2.2驗證標志和標志的耐久性

8.2.2.1斷路器標志，應符合第5章規(guī)定的內容。

8.2.2.2對產品外殼和銘牌上的標志，作如下試驗：

7

T/YXXXX—XXXX

用手拿一塊浸濕蒸餾水的脫脂棉花，在15s時間內，來回擦15次，接著用一塊浸濕脂族乙烷溶劑(芳

香族化合物的容積含量最大為0.1%，貝殼松脂丁醇值為29，初沸點約為65℃，干點約為69℃，比重為

0.68g/cm3)的脫脂棉花在15s內來回擦15次。

在本試驗后，標志應容易識別。在本標準規(guī)定的所有試驗后，標志仍應容易識別，標志應不可能輕

易移動或翹曲。

對用壓印、模壓或雕刻等方法制成的標志不需進行本試驗。

8.2.3驗證耐非正常熱和著火危險試驗

斷路器中絕緣材料制作的零件，應按GB/T5169.10的規(guī)定進行試驗，灼熱絲頂端的溫度以及施加在

被試零件上的試驗時間，按表8選取。本試驗僅在一臺試品的零件上進行。在有疑問的情況下，再用另

外兩臺試品重復進行此項試驗。

灼熱絲試驗設備、試驗程序和試驗結果的評定均按GB/T5169.10的規(guī)定。

注：如果內個絕緣部件由同一種材料制成，則僅對一個這樣的部件按相應的灼熱試驗溫度進行試驗。

表8灼熱絲試驗溫度與時間

零件灼熱絲頂端的溫度℃試驗時間s

殼體960±1530±1

手柄、線圈骨架等650±1030±1

8.2.4絕緣材料相比電痕化指數(CTI值)的測定

絕緣材料相比電痕化指數(CTI值)的測定按GB/T4207規(guī)定的試驗方法、試驗設備、試驗程序等來測

定。其值應符合7.1.1.2要求。

如果制造廠從絕緣材料制造廠或其它可靠方法獲得的數據確實能證明該絕緣材料能滿足上述規(guī)定

要求，可不再進行上述測定試驗。

8.2.5驗證防電擊保護

斷路器在制造廠規(guī)定的安裝使用條件下，分別連接最大和最小截面積的導線，進行防電擊保護試驗。

試驗方法按GB/T10963.1-2020的9.6的要求進行。

8.2.6驗證螺釘、載流部件及其連接的可靠性

對斷路器安裝和接線時使用的螺釘，通過下列試驗來驗證是否符合7.1.4的要求。

斷路器用7.1.5表4規(guī)定的最大截面積導線(截面大于6mm2，用硬性絞合導體，其它截面積采用硬性

單股導體)插入接線端子。用表4中相應扭矩擰緊接線螺釘，然后再擰松螺釘，取出導線，再用新的導線

重復上述試驗。分別對一個進線端子和一個出線端子各進行5次試驗。

擰緊螺釘時不能有沖擊力。每次擰松螺釘時，應移動導線。

試驗后，所有連接不能松動，螺釘不應斷裂，斷路器的電氣性能不能受到影響。

8.2.7驗證接線端子的可靠性

8.2.7.1斷路器分別用7.1.5中表4規(guī)定的最大截面和最小截面導體，硬性單股導線或絞合導線中采

用最不利的一種，插入接線端子。用表4中相應扭矩三分之二的扭矩擰緊接線端子螺釘，接著對導線施

加表4中對應的拉力。施加拉力的，不能用沖擊力，時間為1min，方向為導線位置的軸向方向。

試驗過程中，接線端子中導線應沒有可覺察的移動。

8.2.7.2斷路器分別用7.1.5中表4規(guī)定的最大截面和最小截面導體，硬性單股導線或絞合導線中采

用最不利的一種，插入接線端子。用表4中相應扭矩110%的扭矩擰緊接線螺釘，然后擰松螺釘并檢查

受接線端子影響的導線部分。

導線不應有過度損壞或被切斷的現(xiàn)象。此外試驗過程中螺釘連接不應松動，并無妨礙其繼續(xù)使用的

損壞，如螺釘斷裂、螺紋損壞或螺釘頭的槽損壞，導線有深的或銳利的壓痕等，外殼也不應損壞。

8.2.7.3接線端子連接具有表9結構的硬性絞合導線，插入接線端子前可對導線適當整形。導線插入

到接線端子剛好從另一邊露出并最易使多股導線的線絲松脫的位置，然后用表4中相應扭矩三分之二的

扭矩擰緊接線螺釘。試驗后，多股導線中不應有任何一根線絲松脫到接線裝置的外面來。

8

T/YXXXX—XXXX

表9多股導線尺寸

殼架等級多股絞合導線

可夾緊的標稱截面范圍mm2

額定電流Inm(A)導線股數線絲直徑mm

321～670.67～1.04

631～2570.67～2.14

8.2.8電氣間隙和爬電距離的計算和測量

按GB/T10963.1-2020中附錄B的方法測量和計算電氣間隙和爬電距離，其值應符合7.1.3要求。

8.3介電性能和隔離能力試驗

8.3.1耐潮

8.3.1.1斷路器的試驗準備

如果有進線孔，則全部打開；如果有敲落孔，則打開其中一個。

不用工具就能拆卸的部件拆下并與主要部件一起進行潮濕處理，在潮濕處理過程中，彈簧蓋保持打

開。

8.3.1.2試驗條件

潮濕處理在空氣相對濕度保持在91%～95%之間的潮濕箱中進行。

放置試品處的空氣溫度保持在20℃～30℃之間的任何合適溫度T±1℃內。

試品放入到潮濕箱前，預熱到（20℃～30℃）+4℃的溫度之間。

8.3.1.3試驗順序

試品在潮濕箱中保持中48h。

注1:在潮濕箱中放置硫酸鈉（Na2SO4）或硝酸鉀（KNO3）的飽和水溶液，并使其與箱內空氣有一個足夠大的接觸面，

就可獲得91%～95%之間的相對濕度。

注2：為了使箱內達到規(guī)定的條件，建議確保箱內空氣不斷循環(huán)，并且通常要使用一個絕熱的箱子。

8.3.1.4試驗后斷路器的狀況

在潮濕處理后，試品應無本部分含義內的損壞，并應承受8.3.2和8.3.3的試驗。

8.3.2主電路的絕緣電阻

斷路器按8.3.1的規(guī)定進行潮濕試驗后，經過30min～60min的時間間隔，施加約500V的直流電壓5S

后，并在該電壓下依次測量下列部位的絕緣電阻；

a)斷路器處于斷開位置，依次對每極的每對接線端子之間（當斷路器處于閉合位置時，這些接線端子

電氣上是連接在一起的）；

b)斷路器處于閉合位置，依次對每極與連接在一起的的其他極之間；

c)斷路器處于閉合位置，所有連接在一起的極與框架，包括覆蓋在絕緣材料內殼（如果有的話）

外表面的金屬箔之間；

d)機構的金屬部件與框架之間；

e)對具有采用絕緣材料的內襯的金屬外殼的斷路器，框架與覆蓋在絕緣材料襯墊，包括套管和類

似裝置內表面的金屬箔之間。

a)、b)和c）項的測量在所有的輔助電路連接至框架后進行。

述語“框架”包括：

—所有易觸及的金屬部件和按正常使用安裝后易觸及的絕緣材料表面覆蓋的金屬箔；

9

T/YXXXX—XXXX

—安裝斷路器的基座的表面，必要時覆蓋金屬箔；

—把基座固定到支架上的螺釘和其他器件；

—安裝斷路器時必須拆下的蓋的固定螺釘及7.1.6所指的操作件的金屬部件。

如果斷路器具有用于保護導線相互連接的接線端子，則該接線端子應連接到框架上。

對于b)項至e)項的測量，金屬箔應這樣覆蓋，使得密封用的化合物（如有的話）也應受到有效的試

驗。

絕緣電阻應不小于：

—2MΩ,對a)項和b)項的測量

—5MΩ，對其他項的測量。

8.3.3主電路的介電強度

斷路器通過8.3.2試驗后，在8.3.2指定的部件之間施加8.3.5規(guī)定的試驗電壓1min.

試驗開始時，施加的電壓不大于規(guī)定值一半，然后在5s內將電壓升規(guī)定值。

試驗過程中，不應發(fā)生閃絡或擊穿。

無電壓降的輝光放電可忽略不計。

8.3.4輔助和控制電路的介電強度

對于這些試驗，主電路應連接到框架上，在下列部位施加8.3.5規(guī)定的試驗電壓1min:

a)通常不與主電路連接的所有輔助電路和控制電路連接在一起與斷路器的框架之間；

b)如適用的話，輔助電路和控制電路中可能與其他輔助電路部件隔離的每一個部件與連接在一起

的其他部件之間。

8.3.5試驗電壓值

試驗電壓應基本上是正弦波形，頻率在45Hz～65Hz之間。

試驗電壓的電源能輸出至少為0.2A的短路電流。

當輸出回路的電流小于100mA時，變壓器的過電流脫扣裝置不應動作。

試驗電壓值應如下：

a)主電路，預期與主電路連接的輔助電路和控制電路：

—2000V,對8.3.2a)至d)項；

—2500V,對8.3.2e)項;

b)制造廠指明的不適合于與主電路連接的輔助電路和控制電路；

—1000V,當額定絕緣電壓Ui不超過60V時；

—2Ui+1000V，最小值1500V，當額定絕緣電壓Ui超過60V時。

8.3.6驗證沖擊耐受電壓（跨越電氣間隙和跨越固體絕緣）和斷開觸頭之間的泄漏電流

8.3.6.1驗證斷開觸頭之間的沖擊耐受電壓（適用于隔離）

對安裝在金屬支架上的斷路器進行試驗。

沖擊電壓由一個沖擊發(fā)生器產生，沖擊電壓發(fā)生器能產生正向和負向沖擊電壓，前沿時間為1.2μs

至半值時間為50μs，允許誤差如下：

—峰值：±5%；

10

T/YXXXX—XXXX

—前沿時間：±30%；

—至半值時間：±20%；

試驗裝置的沖擊阻抗應有500Ω的標稱值。

調節(jié)沖擊電壓波形時，把被試斷路連接到沖擊電壓發(fā)生器上。為此，應采用合適的分壓器和電壓

傳感器。

允許沖擊電壓波形有小的振蕩，只要靠近沖擊電壓峰值處的振蕩輻值小開峰值的5%。

沖擊電壓前沿的前半部的振蕩輻值允許達到峰值的10%。

觸頭在斷開位置，對連接在一起的電源接線端子和連接在一起的負載接線端子之間施加符合

IEC60060-1中圖6的1.2/50μs的沖擊電壓。

施加三次正極性沖擊和三負極性的沖擊，同一極性相鄰沖擊之間的時間間隔至少為1s,相反極性沖

擊之間的時間間隔至少為10s。

試驗的沖擊電壓應按表3給出的斷路器額定沖擊耐受電壓相應地在表10選擇，試驗電壓值應按表3

根據大氣壓力和/或試驗地點的海拔高度修正。

試驗過程中，不應發(fā)生非故意的擊穿放電。

表10與斷路器的額定耐受電壓和試驗地點的海拔高度有關的

驗證適用于隔離斷開觸頭之間的試驗電壓

額定沖擊耐受電壓在相應海拔時的試驗電壓

UimpU1.2/50a.c.峰值

kVkV

海平面200m500m1000m2000m

2.53.53.53.43.23.0

46.26.05.85.65.0

8.3.6.2對8.3.6.1中沒有試驗的部分驗證沖耐受電壓

對安裝在金屬支架上的處于閉合位置的斷路器進行試驗。

沖擊電壓由一個沖擊電壓發(fā)生器能產生正向和負向沖擊電壓，前沿時間為1.2μs；至半值時間為

50μs，允許誤差如下：

—峰值：±5%；

—前沿時間：±30%；

—至半值時間：±20%；

試驗裝置的沖擊阻抗應有500Ω的標稱值。

調節(jié)沖擊電壓波形時，把被試斷路連接到沖擊電壓發(fā)生器上。為此，應采用合適的分壓器和電壓

傳感器。

1：對裝有浪涌抑制器的斷路器，調節(jié)沖擊電壓波形時，不把斷路器連接到發(fā)生器上。

允許沖擊電壓波形有小的振蕩，只要靠近沖擊電壓峰值處的振蕩輻值小開峰值的5%。

沖擊電壓前沿的前半部的振蕩輻值允許達到峰值的10%。

第一組試驗沖擊電壓施加在斷路器中連接在一起的相線極和中性極（或電流回路）之間（適用時）。

第二組試驗沖擊電壓施加在連接到保護導體接線端子（如有的話）的金屬支架與連接在一起的相線

極和中性極（或電流回路）之間。

在兩種情況下，和施加3次正向沖擊電壓和3次負向沖擊電壓，對同一極性相鄰沖擊之間的時間間

隔至少為1s,相反極性沖擊之間的時間間隔至少為10s。

11

T/YXXXX—XXXX

試驗的沖擊電壓值應按表3給出的斷路器額定沖擊耐受電壓在表11中選擇。試驗電壓值應按表14根

據大氣壓力和/或試驗地點的海拔高度修正。

試驗過程中，不應發(fā)生非故意的擊穿放電。

然而，如果僅發(fā)生一次這樣的擊穿，可增加施加6次沖擊電壓，其極性和接線方式與發(fā)生擊穿放電

時的極性和接線方式相同。

不應再發(fā)生擊穿放電。

2：詞句”非故意擊穿放電”用來表示絕緣在電氣應力下失效的現(xiàn)象，包括電壓降落以及有電流流動等。

與斷路器的額定耐受電壓和試驗地點的海拔高度有關的

表11驗證8.3.6.1中未試部分的沖擊耐受電壓的試驗電壓

額定沖擊耐受電壓在相應海拔時的試驗電壓

UimpU1.2/50a.c.峰值

kVkV

海平面200m500m1000m2000m

2.52.92.82.82.72.5

44.94.84.74.44.0

8.3.6.3驗證斷開觸頭之間的泄漏電流（適用于隔離）

斷路器經過8.8.5.1、8.8.5.2、8.8.5.3和8.8.5.4的試驗后，處在斷開位置，對其每極施加1.1倍

的額定工作電壓。

測量流過斷開觸頭之間的泄漏電流不應超過2mA。

8.4驗證溫升及功耗測量

8.4.1驗證溫升

按GB/T10963.1-2020中9.8.3規(guī)定進行溫升試驗，溫升不應超過7.2.1要求。

試驗時，斷路器通以殼架額定等級電流，連接表7相應的導線。

8.4.2功耗測量

對斷路器的每極在一個基本上為電阻性的電路里通以In的交流電流，電源電壓不小于30V。

在穩(wěn)態(tài)條件下，測得每極接線端子之間的電壓降，計算每極的功耗。其功耗應不超過表12的規(guī)定。

表12斷路器每極最大的功耗

額定電流范圍In(A)每極最大的功耗(W)

In≤103

10＜In≤163.5

16＜In≤254.5

25＜In≤326

32＜In≤407.5

40＜In≤509

50＜In≤6313

8.528天試驗

按GB/T10963.1-2020中9.9規(guī)定進行試驗。

溫升不應超過溫升試驗（8.4.1）的測量值15k.

緊接著測量溫升后，在5s內將電流穩(wěn)定地升至約定脫扣電流值，斷路器應在約定的時間內脫扣。

8.6脫扣特性試驗

試驗條件和試驗電流按7.2.3表6規(guī)定，試驗用導線按表7規(guī)定。

8.6.1在30℃～35℃的環(huán)境溫度下驗證過載脫扣性能。按表6的a、b、c項要求對所有極同時通以試

驗電流，應在規(guī)定時間t內，達到預期結果。

12

T/YXXXX—XXXX

8.6.2在30℃～35℃的環(huán)境溫度下驗證瞬時脫扣性能。按表6的d、e項要求對所有極通以試驗電流，

應在規(guī)定時間t內，達到預期結果。

8.6.3在極限溫度下，驗證對過載脫扣性能的影響。按表6的f、g、h項要求對所有極同時通以試驗

電流，應在規(guī)定時間t內，達到預期結果。

8.6.4在30℃～35℃的環(huán)境溫度下，帶二個保護極的兩極斷路器對其中一極通以1.1×1.45In的電流，

三極或四極斷路器對其中一極通以1.2×1.45In的電流時，應在1h時內脫扣。

8.7驗證機械和電氣壽命

按GB/T10963.1-2020中9.11的要求進行試驗。

8.7.1試驗條件

試品按正常工作安裝，在額定電壓下，用串聯(lián)在負載端的電阻器和電抗器調節(jié)到額定電流，功率因

素為0.85至0.9。

操作頻率：120次/h(In>32A)或者240次/h(In≤32A)。

8.7.2試驗程序

斷路器通以額定電流，進行4000次操作循環(huán)。每個操作循環(huán)包括一次閉合操作和緊接著的一次斷開

操作。在每一次操作循環(huán)中，斷路器應保持在斷開位置到少3s。

操作過程中，斷路器應以0.1m/s±25%的操作速度進行操作。在試驗裝置的操作件接觸到被試斷路

器的操作手柄未端時，并在操作手柄的未端測量操作速度。

8.7.3試驗后狀況

在8.7.2試驗后，斷路器不應有下列現(xiàn)象：

a)過度磨損；

b)動觸頭位置和指示裝置相應位置不一致；

c)外殼損壞至能被試驗指觸及帶電部件；

d)電氣或機械連接松動；

e)密封化合物(如果有的話)滲漏。

此外，斷路器應能承受8.3.3規(guī)定的工頻耐壓，但試驗電壓為1500V，時間為1min，試前不進行濕熱

試驗。

8.8驗證在短路條件下的工作性能

8.8.1短路試驗項目

a)在500A電流或10In電流下進行試驗，兩者中取較大值；

b)在1500A短路電流下試驗；

c)額定運行短路能力試驗。

8.8.2試驗量的允許誤差

如果試驗報告中記錄的有效值與規(guī)定值之差在下列允許誤差范圍則會，則認為該試驗是有效的

—電流：+50%；

—電壓（包括恢復電壓）：±5%；

—頻率：±5%。

8.8.3短路性能的試驗電路

斷路器短路試驗的電路，按其極數的不同，分別為GB/T10963.1-2020中圖3至圖6的試驗電路。

13

T/YXXXX—XXXX

調節(jié)試驗電路時，在GB/T10963.1-2020中圖3至圖6所示的相應位置上用阻抗可忽略不計的連接G

短接。先調節(jié)阻抗Z得到相應于額定短路能力的試驗電流。在調節(jié)低于額定短路能力的試驗電流時，阻

抗Z不再調節(jié)，通過調節(jié)Z1來得到相應的電流。

8.8.4試品的安裝

試品如GB/T10963.1-2020中圖H.1所示安裝，在大氣中進行試驗。

只有在斷開操作“O”時，把GB/T10963.1-2020附錄H中所規(guī)定的聚乙烯薄膜和絕緣材料檔板按圖

H.1放置。

GB/T10963.1-2020附錄H中所規(guī)定的柵格應這樣放置，使得大部分發(fā)射出來的游離氣體通過柵格。

柵格應放置在游離氣體出口位置。

柵格電路(見GB/T10963.1-2020中圖H.2)應連接到GB/T10963.1-2020中圖3至圖6中所示的B和C點。

對額定電壓為230V/400V的單極斷路器，柵格電路應接在相與相之間，即GB/T10963.1-2020中圖H.3試

驗電路的B點和C點。

8.8.5試驗程序

試驗試驗由一個操作順序組成。

為了說明操作順序，采用了下列符號：

O——表示一次自動斷開；

CO——表示一次閉合操作以及緊接著一次自動斷開操作；

t——表示二次連續(xù)的短路操作之間的時間間隔，這時間間隔應是3min或為重新閉合試品熱脫扣

器復回可能需要的更長的時間(t的實際值應在試驗報告中說明)。電弧熄滅后，恢復電壓保持時間應不

小于0.1s。

8.8.6短路試驗

在8.8.6.1、8.8.6.2和8.8.6.3和的試驗過程中應測量I2t和Ip值。斷路器在三相電路中試驗時，應

在每個極上測量I2t值。

測量的最大I2t值應記錄在試驗報告上，并且不應超過制造廠規(guī)定的值(100kA2s)。

8.8.6.1在低短路電流下的試驗

a)斷路器的每個過電流保護極分別在GB/T10963.1-2020中圖3所示連接的電路中進行試驗；

b)調節(jié)附加阻止抗Z1，以便在功率因數為0.93至0.98之間得到500A或10In的電流,兩者取較大值。

c)操作順序是：O-t-O-t-O-t-O-t-O-t-O-CO-t-CO-t-CO

試驗時，輔助開關A與電壓波形同步，以便使斷開操作的6個起始點均勻地分布在半個波形上，允許

誤差為±5°。

8.8.6.2在1500A電流下試驗

a)單極斷路器在GB/T10963.1-2020中圖3的電路中進行試驗；帶一個保護極的二極斷路器在

GB/T10963.1-2020中圖4a的電路中進行試驗；帶二個保護極的一極斷路器在GB/T

10963.1-2020中圖4b的電路中進行試驗；三級斷路器和四極斷路器分別在GB/T10963.1-2020

中圖5和圖6的電路中進行試驗；

b)調節(jié)Z1以便在功率因數0.93至0.98之間得到1500A試驗電流；

c)操作順序按8.8.5.1的規(guī)定。

14

T/YXXXX—XXXX

對單極斷路器和二極斷路器試驗時，輔助開關A與電壓波形同步，以便使斷開操作的六個起始點均

勻地分在半個波形上，允許誤差±5°。

對額定電壓為230V/400V的單極斷路器，在六次O操作后，只進行二次CO操作，然后在三極斷路器的

試驗電路(GB/T10963.1-2020中圖5)的每一相中接入一個單極斷路器，同時進行一次O操作，輔助開關

接通短路不需同步。

對三極和四極斷路器，可以在電壓波形上任何點進行操作。

8.8.6.3額定運行短路能力試驗

a)試品按其極數分別選取GB/T10963.1-2020中圖3至圖6中相應的電路進行試驗。試品每極電源

端連接一根長0.5m的電纜，負載端連接一根0.25m的電纜，其截面按表7選取。

斷路器沒有標明電源端和負載端時，二臺試品在一個方向進行試驗，第三臺試品在另一個方向進行

試驗。

b)調節(jié)Z1得到相于表1、表2規(guī)定的額定運行短路能力，功率因數按表1規(guī)定。

c)操作順序：

1)單極斷路器和二極斷路器O-t-O-t-CO。

“O”操作時，輔助開關A與電壓波形同步，使三個試品斷開操作在電壓波形的角度見表11，同步

允許誤差±5°。對不同的試品，采用相同的極作為同步信號的基準。

試驗程序見表13。

表13單極斷路器和二極斷路器的Ics試驗程序

試品序號

操作序號

123

1O(0°)O(15°)O(30°)

2O(45°)O(60°)O(75°)

3COCOCO

2)對三極和四極斷路器：O-t-CO-t-CO

“O”操作時，輔助開關A與電壓波形同步，使三個試品斷開操作在電壓波形的角度見表12，同步允

許誤差±50。對不同的試品，采用相同的極作為同步信號的基準。

試驗程序見表14。

表14三極和四極斷路器的Ics試驗程序

試品序號

操作序號

123

1O(X°)