《加氫反應器制造監(jiān)理技術要求》

ICS03.080.99

CCSA20

中國設備監(jiān)理協(xié)會團體標準

T/CAPECX—XXXX

加氫反應器制造監(jiān)理技術要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingservicefor

hydrogenationreactor

（征求意見稿）

2020.9

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國設備監(jiān)理協(xié)會發(fā)布

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4監(jiān)理服務的基本要求.................................................................3

5制造階段監(jiān)理.......................................................................3

附錄A（資料性）加氫反應器制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式................................10

參考文獻.............................................................................15

I

II

前言

本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本標準由中國設備監(jiān)理協(xié)會提出并歸口。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本標準主要起草單位：

本標準參加起草單位：

本標準主要起草人：

本大綱參加起草人：

III

加氫反應器制造監(jiān)理技術要求

1范圍

本標準規(guī)定了熱壁加氫反應器制造過程監(jiān)理服務基本技術要求。

本標準適用于石油化工工業(yè)使用的加氫裂化、加氫精制裝置中的各類熱壁加氫反應器監(jiān)理服務活

動，其他類似設備的監(jiān)理服務活動可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎和術語

GB/T26429設備工程監(jiān)理規(guī)范

3術語和定義

GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

設備工程plantengineering

以設備為主要建設內(nèi)容的工程，包括規(guī)劃、設計、采購、制造、安裝、調(diào)試等過程。

注1：設備工程也包括設備系統(tǒng)的大修、技術改造等。

注2：實際應用中，設備工程可能被稱為設備工程項目。

[來源：GB/T26429—2010，3.1]

3.2

設備監(jiān)理plantengineeringconsulting

接受委托人委托，依據(jù)國家有關法律法規(guī)、標準和合同，對設備設計、制造、安裝、調(diào)試的質(zhì)量、

投資、進度等進行的專業(yè)化監(jiān)督和管理服務。

注1：設備監(jiān)理服務的依據(jù)是有關的法律法規(guī)標準、合同。“標準”包括國家強制性標準、合同約定標準、企業(yè)標

準；“合同”指委托人與被監(jiān)理人的合同（如承包合同、承攬合同、采購合同等）和委托人與監(jiān)理人的合同

或協(xié)議（如監(jiān)理合同、委托協(xié)議、三方協(xié)議等）。

注2：在能力范圍內(nèi)承攬業(yè)務，設備監(jiān)理單位和設備監(jiān)理工程師可為顧客提供設備監(jiān)理、項目前期咨詢、設備采購

咨詢、設備項目管理等服務。

注3：實際應用中，對設備制造過程的監(jiān)理服務可能被稱為設備監(jiān)造。

1

[來源：GB/T26429—2010，3.3]

3.3

委托人client

委托設備監(jiān)理服務的組織，一般指業(yè)主。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.2]

3.4

被監(jiān)理單位contractor;supplier;sub-supplier

按合同約定，設備監(jiān)理單位受委托人委托所監(jiān)理的承包人。

注：承包人是指除設備監(jiān)理單位以外，委托人就設備工程項目有關事宜與之簽訂合同的當事人，可能是設備工程項

目的設計承包人、工程承包人、設備供應人、承攬人等。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.4]

3.5

質(zhì)量計劃qualityplan

對特定的項目、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時應使用哪些程序和相關資源的規(guī)范。

注1：這些程序通常包括所涉及的那些質(zhì)量管理過程以及產(chǎn)品和服務實現(xiàn)過程。

注2：通常，質(zhì)量計劃引用質(zhì)量手冊的那部分內(nèi)容或程序文件。

注3：質(zhì)量計劃通常是質(zhì)量策劃的結果之一。

注4：經(jīng)委托人認可、設備監(jiān)理單位技術負責人批準，用來對具體監(jiān)理項目的服務過程和資源做出規(guī)定的文件。實

際應用中，質(zhì)量計劃可能被稱為監(jiān)理規(guī)劃。

注5：可編制總體質(zhì)量計劃，也可編寫有關單項活動的質(zhì)量計劃。

注6：質(zhì)量計劃的詳細程度與委托人的要求、運作的方式和監(jiān)理項目的復雜程度相一致。

注7：質(zhì)量計劃需要應用的許多通用文件可能包含在其質(zhì)量管理體系文件中，這些文件可能需要選擇、改寫和（或）

補充。

注8：質(zhì)量計劃可以作為獨立的文件，也可以作為其他文件的一部分，如項目管理計劃。

[來源：GB/T19000-2016，3.8.9]

3.6

監(jiān)理細則consultingguide

監(jiān)理服務過程中規(guī)定某項具體監(jiān)理活動詳細作業(yè)方法等的作業(yè)指導文件。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.12]

3.7

見證witness

設備監(jiān)理人員對文件、記錄、實體、過程等實物、活動進行觀察、審查、記錄、確認等的作證活動。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.13]

3.8

2

文件見證點recordreviewedpoint

R點

由設備監(jiān)理工程師對設備工程的有關文件、記錄或報告等進行見證而預先設定的監(jiān)理控制點。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.14]

3.9

現(xiàn)場見證點witnesspoint

W點

由設備監(jiān)理工程師對設備工程的過程、工序、節(jié)點或結果進行現(xiàn)場見證而預先設定的監(jiān)理控制點。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.15]

3.10

停止見證點holdpoint

H點

由設備監(jiān)理工程師見證并簽認后才可轉(zhuǎn)入下一個過程、工序或節(jié)點而預先設定的監(jiān)理控制點。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.16]

3.11

日常巡視檢查ordinaryinspection

設備監(jiān)理人員對設備工程進行的定期或不定期的現(xiàn)場監(jiān)督活動。

[來源：GB/T26429-2010，定義3.17]

4監(jiān)理服務的基本要求

4.1總則

監(jiān)理服務的策劃、提供和控制應符合GB/T26429的要求。

4.2監(jiān)理服務的策劃

4.2.1應策劃監(jiān)理服務所需的過程，對監(jiān)理服務過程以及過程之間的關系予以識別，明確監(jiān)理服務所

用方法、手段、記錄要求及所需的資源等。分析合同，識別相關的法律法規(guī)和標準，分析被監(jiān)理單位的

信息以及設備監(jiān)理單位的技術、管理、資源情況，編制監(jiān)理規(guī)劃，必要時編制監(jiān)理細則等作業(yè)指導文件。

4.2.2應依據(jù)采購合同、監(jiān)理合同和相關協(xié)議約定，考慮被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系情況，確定如何

檢查、審查、審核、見證等通用要求，確定檢查設備工程的方法和手段；按照第5章要求，參照附錄A，

在監(jiān)理服務實施前分析識別關鍵過程、工序、節(jié)點，確定與質(zhì)量有關的監(jiān)理控制點、方式及頻次。

4.2.3確定檢查、審查、審核、見證等監(jiān)理控制的依據(jù)，識別確定設計、制造、安裝、測試、檢測依

據(jù)的標準規(guī)范、技術要求，并形成文件。

4.2.4適用時，與委托人、被監(jiān)理單位或其他相關方一起確認設備監(jiān)理服務項目的監(jiān)理規(guī)劃。

4.3監(jiān)理服務的提供

3

4.3.1應按照4.2的要求對所涉及的監(jiān)理服務的主要過程予以控制，應對監(jiān)理服務的支持過程予以控

制。具體監(jiān)理項目的監(jiān)理服務范圍和內(nèi)容由合同確定。

4.3.2依據(jù)合同約定，檢查或評估被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系。審查被監(jiān)理單位的相關資質(zhì)、檢查有

關人員資格。

4.3.3如發(fā)現(xiàn)不符合和質(zhì)量隱患，應要求被監(jiān)理單位及時處置，必要時采取糾正措施，并對處置結果

及糾正措施進行驗證，如發(fā)現(xiàn)嚴重不符合應及時報告委托人；若被監(jiān)理單位拒絕整改或延誤時，應及時

向委托人報告。

4.4監(jiān)理服務的控制

4.4.1應依據(jù)被監(jiān)理單位的服務質(zhì)量標準和程序，對監(jiān)理服務進行監(jiān)視和測量，應編制形成文件的程

序，以規(guī)定職責、程序以及監(jiān)視和測量的內(nèi)容、頻次、記錄等。

4.4.2應對不符合要求的監(jiān)理服務進行識別和控制，以防止或彌補不合格服務給委托人造成損失。

5制造階段監(jiān)理

5.1生產(chǎn)前

生產(chǎn)前至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查被監(jiān)理單位制造資質(zhì)；

b)審查被監(jiān)理單位質(zhì)量管理體系文件；

c)審查設備的主要設計文件和施工圖的完整性，以及與采購合同技術要求、現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、強

制性標準的符合性；

d)審查與制造檢驗有關的文件：制造工藝文件、制造進度計劃、檢驗試驗計劃、焊接工藝及評定

報告、熱處理工藝、無損檢測工藝等；

e)審查人員資格：焊接、無損檢測、理化性能等人員資格；

f)檢查生產(chǎn)設備和檢驗、檢測設備的狀況：包括設備數(shù)量、能力、檢定/校準狀態(tài)等；

g)召開預檢會，向被監(jiān)理單位進行監(jiān)理交底。

5.2原材料

5.2.1原材料通用要求，一般包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查主要原材料是否符合設計文件和采購技術文件要求；

b)檢查所有的材料、零部件應是未使用過的；

c)審查原材料復驗報告是否符合設計文件和采購技術文件要求；

d)進口原材料還應審查相關報關文件；

e)檢查材料代用及審批手續(xù)；

f)檢查材料原始標記（包括供應商名稱及商標、執(zhí)行標準號、交貨狀態(tài)、爐批號、規(guī)格、材質(zhì)等

信息）、表面質(zhì)量及標記移植情況。

5.2.2審查鋼板、鍛件、鋼管、焊材、螺栓等質(zhì)量證明文件，除5.2.1條外，還應檢查以下內(nèi)容：

a)主要承壓件鋼種為耐熱高強鋼，冶煉工藝應采用電爐熔煉、精煉爐精煉工藝；

b)采用適當?shù)姆绞揭娮C鍛焊設備主要承壓件的冶煉、脫氣、鍛制、熱處理、粗加工、試樣制備等；

4

c)依據(jù)采購技術文件審查主體材料(含焊材)質(zhì)量證明書和復驗報告，核查材料牌號及規(guī)格、鍛件

級別、數(shù)量、供貨商等。核查材料與設計文件的符合性；

d)檢查筒體、封頭、進出口法蘭及蓋、法蘭接管（IV級鍛件）等主要承壓件，應逐件取樣，化

學成分、回火脆性敏感系數(shù)、常溫力學性能、高溫力學性能、夏比沖擊試驗、晶粒度及非金屬

夾雜物、金相組織、硬度、回火脆化傾向評定、無損檢測及取樣部位、方向、試樣數(shù)量、模擬

熱處理狀態(tài)應與采購技術文件規(guī)定一致。其他鍛件按批取樣。材料復驗應按《固定式壓力容器

安全技術監(jiān)察規(guī)程》、采購技術文件規(guī)定執(zhí)行，監(jiān)理工程師應現(xiàn)場見證；

e)審查受壓元件用不銹鋼鍛件和復驗報告，應與采購技術文件規(guī)定一致。應進行化學成分、力學

性能和晶間腐蝕試驗復驗，粗加工后進行UT檢測；

f)審查基材焊接材料和堆焊材料檢驗報告，應與采購技術文件規(guī)定一致。每批焊條、每爐焊絲及

每種焊絲焊劑組合的熔敷金屬均應進行化學成分、回火脆性敏感系數(shù)、常溫力學性能、高溫力

學性能、夏比沖擊試驗、冷彎、回火脆化傾向評定復驗；堆焊用的焊條、焊絲（帶）及每種組

合的熔敷金屬均應進行化學成分復驗，保證化學成分和鐵素體與采購技術文件規(guī)定一致；

g)檢查內(nèi)件、M36mm及以上螺栓、螺母、裙座、環(huán)形墊等材料，應與采購技術文件規(guī)定一致；雙

頭螺柱和螺母、墊片逐件硬度測試報告，其硬度值和螺柱、螺母硬度差按采購技術文件和設計

文件驗收；每批至少抽檢1根進行復驗；粗加工后逐漸進行MT檢測，M36mm及以上螺栓還應

進行UT檢測；用于設計溫度高于350℃的M36mm及以上螺栓應進行設計溫度下的高溫試驗；

h)審查≥Φ50mm棒料加工的螺栓粗加工后的超聲檢測報告，按采購技術文件驗收；

i)凡在制造過程中改變熱處理狀態(tài)的承壓材料，應重新進行承壓元件恢復性能熱處理，其力學性

能應與母材規(guī)定的一致；

j)采購技術文件中提出的其他檢驗要求。

5.3外購件

外購件至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查外購件的品牌、型號、材質(zhì)、規(guī)格、參數(shù)、數(shù)量、原產(chǎn)地、標識標記；

b)審查質(zhì)量證明文件的準確性、完整性；

c)審查外購件供應商提供的相應檢驗記錄，特別是無損檢測報告等；

d)審查外購件所采用重要材料的質(zhì)量證明文件，包括材料牌號、供貨狀態(tài)、規(guī)格、化學成分、力

學性能、工藝性能等；

e)檢查外購件的外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸；

f)檢查外購成品件存放條件及標識；

g)對于進口外購件，還應審查供應商提供的進口件報關單、商檢報告等文件。

5.4焊接

焊接包括基層焊接過程、堆焊、內(nèi)外附屬件組焊，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查焊接作業(yè)人員持證情況；

b)檢查焊接材料（焊條、焊絲、焊帶、焊劑、保護氣體等）一級庫入庫、保管及發(fā)放；檢查焊接

材料二級庫的烘烤、領用、發(fā)放、回收；

c)檢查焊接工藝執(zhí)行情況，如環(huán)境溫度、室外作業(yè)天氣狀況、坡口形式、坡口尺寸、焊接區(qū)域清

潔狀態(tài)、待焊工件定位、預熱溫度、焊接順序、焊接參數(shù)、層間清理、層間溫度、后熱溫度（消

氫或消應力處理）等是否符合焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程；

d)檢查焊接接頭成形及清理；

e)檢查焊接返修次數(shù)，應與采購技術文件規(guī)定一致，所有的返修均應有返修工藝評定支持；

5

f)檢查厚壁深焊縫焊接工藝，宜采用窄間隙焊縫；

g)檢查封頭，宜采用整板制作。如采用拼焊結構，被監(jiān)理單位應提交拼接方案并取得用戶或設計

單位的書面認可；

h)焊縫檢查：

1)審查承壓焊縫熔敷金屬的化學成分和X系數(shù)報告，取樣數(shù)量及分析結果按采購技術文件驗

收；

2)檢查焊縫硬度測試部位及測試點數(shù)，審查最終熱處理后的逐條承壓焊縫、熱影響區(qū)及母材

側硬度測試報告，按采購技術文件驗收；

3)檢查鞍座式接管角焊縫，應盡量在平焊位置進行焊接，并應檢查焊腳高度及圓滑過渡情況。

應檢查焊接接頭及堆焊層外觀、尺寸，不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺

等缺陷；

4)檢查內(nèi)件角焊縫，應連續(xù)焊，焊腳高度應符合圖樣規(guī)定；

5)檢查所有的焊接接頭全焊透及接管與容器連接焊縫的圓滑過渡；

6)審查采用化學成分分析方法的不銹鋼堆焊層化學成分分析檢驗報告。取樣部位、數(shù)量按采

購技術文件的規(guī)定；

7)檢查產(chǎn)品不銹鋼堆焊層取樣及采用儀器測試的部位及測試點數(shù)，審查儀器測試和化學成分

分析計算的不銹鋼堆焊層的鐵素體數(shù)檢驗報告，按采購技術文件驗收；

8)法蘭密封面堆焊層進行硬度檢查，按采購技術文件驗收；

9)法蘭密封面的面層及凸臺轉(zhuǎn)角處的堆焊及加工應在最終熱處理之后進行；

10)按采購技術文件要求審查堆焊層的氫剝離試驗報告。氫剝離試驗的試驗標準、評定方法和

驗收指標由被監(jiān)理單位和業(yè)主協(xié)商；

11)分段設備現(xiàn)場合攏組焊前應對工件外觀、施工條件、安全措施等進行檢查，包括滾輪支架、

焊接設備、焊材庫、熱處理設施、加熱工具、檢驗檢測儀器、起吊及運輸設備等。

5.5無損檢測

無損檢測的時機可分為焊接前、焊接后（焊接完成24h后）、最終消應力熱處理（PWHT）后、水壓

試驗后，無損檢測檢查內(nèi)容，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查無損檢測人員資格及無損檢測設備的有效性；

b)檢查無損檢測時機，焊接接頭應在外形尺寸和外觀檢查合格后再進行無損檢測，中間消應力熱

處理或焊后熱處理之后所做的無損檢測項目應在其熱處理完成24小時后才能進行；

c)審查被監(jiān)理單位的無損檢測報告，檢驗標準、檢測比例、驗收級別標準按NB/T47013.1~NB/T

47013.10、采購技術文件規(guī)定驗收；

d)采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）代替射線檢測應根據(jù)設計文件規(guī)定。審查被監(jiān)理單位編制的

無損檢測工藝，包括表面盲區(qū)和橫向裂紋的檢測措施，應滿足NB/T47013.10《承壓設備無損

檢測》第10部分：衍射時差法超聲檢測；

e)至少依據(jù)NB/T47013.1~NB/T47013.10和采購技術文件規(guī)定審查以下材料的無損檢測報告：

1)母材鋼板的超聲檢測；

2)封頭熱成形后母材超聲檢測、磁粉檢測；

3)殼體、接管和法蘭等鍛件粗加工后的超聲檢測；

4)直徑大于50mm的棒料的超聲檢測；

5)鍛件加工表面、焊接坡口的磁粉或滲透檢測，必要時進行見證；

6)待堆焊表面的磁粉檢測；

7)金屬環(huán)墊加工后的滲透檢測；

6

8)審查最終熱處理前的焊縫無損檢測報告：

所有A、B、D類焊縫及容器與裙座的連接焊縫的射線檢測或衍射時差法檢測（TOFD）；

封頭拼接焊縫沖壓前的超聲檢測和磁粉檢測;沖壓后的拼縫射線檢測、超聲波檢測和磁粉

檢測；

不銹鋼堆焊層的超聲檢測、過渡層、覆層的滲透檢測；

所有受壓焊縫包括清根的磁粉檢測；

本體臨時附件去除后的磁粉或滲透檢測；

法蘭堆焊密封面加工后的滲透檢測；

Cr-Mo鋼堆焊層（凸臺）的超聲檢測、加工后的的滲透檢測；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭內(nèi)外表面的磁粉檢測；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭、碳鋼接頭的超聲檢測；

不銹鋼內(nèi)件分配盤、冷氫盤、支持盤的所有焊縫100%的滲透檢測；

熱電偶口對接焊縫射線檢測、滲透檢測；

9)審查最終熱處理后的無損檢測報告：

所有A、B、D類焊縫包括接管焊縫的超聲檢測；

所有可實施的焊縫的磁粉檢測；

所有奧氏體不銹鋼堆焊層和焊接到堆焊層的焊縫的滲透檢測；

奧氏體不銹鋼堆焊層（包括支持凸臺上下200mm高度內(nèi)）及裙座與殼體連接焊縫的超聲檢

測；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭內(nèi)外表面的磁粉檢測；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭、碳鋼接頭的超聲檢測；

10)審查水壓試驗后的無損檢測報告：

所有A、B、D類焊縫的超聲檢測；

所有A、B、D類焊縫的磁粉檢測；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭內(nèi)外表面的磁粉檢測；

殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭的超聲波檢測；

分配盤支持凸臺轉(zhuǎn)角處、法蘭密封面、內(nèi)件與筒體連接角焊縫的滲透檢測。

5.6幾何尺寸

幾何尺寸包括零部件尺寸、總裝尺寸，采用適當方式檢查試驗過程及外觀質(zhì)量，對主要尺寸、幾何

形狀復測，按施工圖樣和設計文件驗收，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查板材尺寸及厚度，檢查封頭板是否滿足整板壓制要求；

b)檢查筒體機加工后或校圓后的幾何形狀（與封頭裝配的筒節(jié)根據(jù)封頭坡口加工后端口的實際尺

寸檢查）；

c)檢查封頭沖壓及彎管成形后的幾何形狀；

d)檢查承壓件及不銹鋼堆焊層厚度；

e)檢查內(nèi)件支承圈的水平度及支撐梁與內(nèi)壁連接的連接板安裝尺寸；

f)檢查分配盤、支持盤、冷氫盤平面度、彎曲度、扭曲度；

g)檢查裝配尺寸、整體尺寸、管口方位及伸出高度、熱電偶開口及套管致密性檢查；

h)檢查入口擴散器、冷氫分配管、出口收集器、內(nèi)部支持件組裝及焊接尺寸；

i)檢查所有內(nèi)構件（如分配盤、冷氫盤、催化劑支持盤等）在模擬件內(nèi)進行的預組裝、組裝標記

及內(nèi)件裝配圖；

j)設備分段出廠前應進行整體預組對檢查，檢查組對標記，組裝尺寸。

7

5.7熱處理

熱處理按熱處理類型分為消氫熱處理、中間消應力熱處理、恢復性能熱處理、設備最終消應力熱處

理，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)消氫按GB/T150及GB/T30583的要求，檢查熱處理設備及熱工儀表的適用性、有效性；

b)審查熱處理工藝文件，核查熱處理執(zhí)行與工藝文件的一致性；

c)審查超過下臨界相變溫度的鉻鉬鋼熱成型和熱加工及重新正火處理的過程，不得采用熱成型和

熱加工代替正火處理，并檢查正火試件；

d)審查以下熱處理報告（包括自動測溫儀表記錄的熱處理曲線）：

筒體熱成型、封頭熱沖壓及彎管熱成形后必須進行恢復性能熱處理（正火加回火或調(diào)質(zhì)）；

主體焊縫逐條中間消應力熱處理；

最終熱處理；

e)熱處理前應檢查如下內(nèi)容：

1)所有的焊接件和預焊件應完成焊接；

2)反應器應進行內(nèi)外表面外觀檢查，工裝焊接件應清除干凈；

3)凸臺與筒體連接部位應圓滑過渡，不得有棱角、突變等；

4)母材試板、焊接試板應齊全；

5)產(chǎn)品最終熱處理前的各項檢驗應已完成；

f)設備最終熱處理：

1)檢查內(nèi)外壁（含試件）熱電偶的數(shù)量及布置，熱處理溫度、保溫時間及升降溫速度等應按

采購技術文件的規(guī)定；

2)設備分段最終熱處理檢查，應符合采購技術文件規(guī)定；分段熱處理裝備保溫措施等應按采

購技術文件的規(guī)定；

g)現(xiàn)場合攏縫最終熱處理：

1)應對現(xiàn)場熱處理的條件如熱處理設施、加熱工具，熱電偶的數(shù)量、布置及固定，保溫狀況

等進行檢查；

2)合攏縫的局部最終熱處理檢查，應按熱處理規(guī)范進行，并應符合采購技術文件規(guī)定。

5.8試件（樣）

試件（樣）包括焊接試板、母材試板，至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)檢查焊接試件（樣）的標記；

b)檢查焊接試件（樣）的焊接制作情況；

c)檢查焊接試件（樣）、封頭及彎管母材試件的隨爐熱處理情況；

d)見證焊接試件（樣）的截取、送樣；

e)對于異種鋼焊接，審查金相分析報告，檢查折斷面；

f)見證試件（樣）的試驗檢驗過程，審查試件（樣）的試驗檢驗報告；

g)審查母材試件的性能報告，應符合采購技術文件中材料的規(guī)定；

h)焊接試件的數(shù)量、檢驗項目、性能結果應符合采購技術文件和NB/T47016的規(guī)定。

5.9耐壓及泄漏試驗

現(xiàn)場見證耐壓及泄漏試驗過程，審查耐壓及泄漏試驗報告。至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)試驗現(xiàn)場見證試驗過程，審查水壓試驗和氣密性試驗報告，是否符合采購技術文件的規(guī)定；

8

b)設備水壓試驗檢查：計量器具的精度、量程、有效期；容器壁溫、試驗用水溫、升壓和降壓速

率、試驗壓力、保壓時間、試驗用水氯離子含量、滲漏或泄漏、變形或異響；

c)熱電偶組合件氦檢漏試驗檢查：計量器具的精度、量程、有效期；試驗介質(zhì)、升壓和降壓速率、

試驗壓力、保壓時間、滲漏檢查；

d)檢查分配盤、冷氫盤充水試驗或報告，檢查其充水高度、保持時間。

5.10其他

還應包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)主要外購外協(xié)件供應商檢查，應符合圖樣與采購技術文件要求；

b)外購外協(xié)件進廠檢查，應進行尺寸、外觀、標識及文件資料檢查；

c)主要外協(xié)件檢查應按采購技術文件要求，采取過程控制（如關鍵點訪問檢查）；

d)材料代用及圖紙改動應取得業(yè)主或設計單位的書面同意；

e)主體承壓鍛件補焊應征得業(yè)主和設計單位的書面同意；

f)承壓螺栓的螺紋加工應采用滾壓成型；

g)筒體排版圖須經(jīng)設計單位簽字確認后才能施工；

h)M36以上螺母每種至少做一件承載試驗，具體按采購技術文件規(guī)定

i)法蘭和法蘭蓋的密封面硬度檢查；環(huán)形墊的硬度及與法蘭和蓋密封面的硬度差檢查；

j)PMI檢查：受壓元件、內(nèi)件、焊縫、不銹鋼非受壓件各檢1處；

k)其它特殊要求按采購技術文件執(zhí)行。

5.11涂敷

涂敷至少包括以下監(jiān)理內(nèi)容：

a)審查油漆種類、顏色、質(zhì)量證明文件、有效期、涂刷工藝；

b)檢查設備碳鋼外表面噴砂除銹和清潔狀況；

c)檢查油漆涂敷過程：環(huán)境狀況、層道要求、間隔時間、干燥情況；

d)檢查漆膜干膜厚度；

e)檢查設備不銹鋼表面酸洗鈍化情況；

f)檢查機加工表面、緊固件、密封面保護情況。

5.12發(fā)貨

發(fā)貨前檢查，包括以下內(nèi)容：

a)檢查設備焊縫、表面外觀質(zhì)量，確認附件、備件齊全；

b)檢查設備位號、起吊重心、安裝方位線等標識；

c)檢查銘牌，內(nèi)容符合TSG21《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；

d)檢查設備包裝、密封面保護措施；檢查現(xiàn)場組焊的環(huán)縫坡口、尺寸及防護應符合施工圖樣和采

購技術文件規(guī)定；

e)審查隨機資料。

9

附錄A

（資料性）

加氫反應器制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式

表A.1規(guī)定了加氫反應器制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式。

表A.1加氫反應器制造階段監(jiān)理內(nèi)容和見證方式

序號名稱監(jiān)理內(nèi)容見證方式正文中條款號

1．被監(jiān)理單位設計、制造資質(zhì)審查R5.1

2．人員資質(zhì)審查：理化、焊接、無損檢測、熱處理等人員R5.1

1資質(zhì)審查3．生產(chǎn)設備、檢驗檢測儀器的狀況：設備能力、數(shù)量、計

R5.1

量檢定狀態(tài)等情況

4．被監(jiān)理單位質(zhì)保體系審查R5.1

1．生產(chǎn)進度計劃審查R5.1

2．質(zhì)量檢驗計劃審查R5.1

3．制造工藝審查R5.1

4．焊接工藝和工藝評定審查R5.1

5．焊縫排版圖審查R5.1

2工藝文件審查

6．無損檢測工藝審查R5.1

7．熱處理工藝審查R5.1

8．水壓、氣密性試驗工藝審查R5.1

9．噴砂、油漆工藝審查R5.1

10．包裝運輸方案審查R5.1

1．材料質(zhì)量證明書審查（逐件取樣）R5.2

2．化學成分（熔煉分析、產(chǎn)品分析）R5.2

3．回火脆性敏感性系數(shù)JR5.2

4．力學性能（常溫、高溫）R5.2

5．晶粒度（適用鍛件）R5.2

6．非金屬夾雜物R5.2

7．回火脆化傾向評定R5.2

3筒節(jié)8．超聲檢測R5.5

9．機加工后形狀尺寸、加工面磁粉檢測W5.5

10．滾圓、縱縫焊接、中間熱處理W5.7

11．校圓、幾何形狀（橢圓度、棱角度）檢查W5.6

12．縱縫外觀、無損檢測RT、UT、MTR5.5

13.縱縫熔敷金屬化學成分分析R5.5

14．凸臺Cr-Mo鋼堆焊層無損檢測UT、MTR5.5

15．不銹鋼堆焊層厚度檢查R5.4

10

表A.1（續(xù)）

序號名稱監(jiān)理內(nèi)容見證方式正文中條款號

16．不銹鋼堆焊層化學成分、鐵素體含量檢查W5.4

3筒節(jié)17．不銹鋼堆焊層無損檢測UT、PTW5.5

18．堆焊層外觀檢查W5.4

1．材料質(zhì)量證明書審查（逐件取樣）R5.2

2．化學成分（熔煉分析、產(chǎn)品分析）R5.2

3．回火脆性敏感性系數(shù)JR5.2

4．力學性能（常溫、高溫）R5.2

5．晶粒度（適用鍛件）R5.2

6．非金屬夾雜物R5.2

7．回火脆化傾向評定R5.2

8．超聲檢測R5.5

9．拼縫坡口無損檢測MTR5.5

10．組焊拼接焊縫W5.4

11．拼縫中間消應力熱處理W5.5

12．拼縫無損檢測UT、MTR5.5

13．沖壓后恢復性能熱處理及母材試件力學性能R5.5

4封頭

14．整板沖壓后無損檢測UT、MTR5.5

15．沖壓后形狀、尺寸（圓度、直徑、厚度）檢查W5.6

16．封頭拼縫置換熔敷金屬、原焊縫去除及坡口形狀、

W5.4

置換拼縫外觀、錯邊量檢查

17．置換拼縫無損檢測RT、UT、MTR5.5

18.置換拼縫熔敷金屬化學成分分析R5.5

19．管口劃線、開孔、尺寸、方位及封頭環(huán)縫坡口尺寸、

W5.5

坡口MT檢測

20．待堆焊面無損檢測MTR5.5

21．不銹鋼堆焊層厚度W5.4

22．不銹鋼堆焊層化學成分、鐵素體數(shù)檢查W5.4

23．不銹鋼堆焊層無損檢測UT、PTW5.5

24．不銹鋼堆焊層外觀檢查W5.4

頂部大法蘭、頂1．材料質(zhì)量證明書審查（Ⅳ級逐件取樣，其余按批）R5.2

部人孔蓋、油氣2．化學成分（熔煉分析、產(chǎn)品分析）R5.2

進口法蘭、油氣3．回火脆性敏感性系數(shù)JR5.2

出口法蘭/進口4．力學性能（常溫、高溫）R5.2

5彎管、出口彎管、5．晶粒度（Ⅳ級逐件試驗，其余按批）R5.2

底部卸料管、卸6．非金屬夾雜物（Ⅳ級逐件試驗，其余按批）R5.2

料口法蘭蓋、卸7．回火脆化傾向評定（Ⅳ級逐件試驗，其余按批）R5.2

料管法蘭、冷氫8．超聲檢測R5.5

入口法蘭9．精加工后尺寸及加工面磁粉檢測W5.5

11

表A.1（續(xù)）

序號名稱監(jiān)理內(nèi)容見證方式正文中條款號

10．彎管沖壓后幾何形狀（尺寸、厚度）W5.6

頂部大法蘭、頂

11．彎管沖壓后恢復性能熱處理R5.7

部人孔蓋、油氣

12．彎管沖壓后無損檢測UT、MTR5.5

進口法蘭、油氣

13．彎管母材試件力學性能R5.2

出口法蘭/進口

14．坡口尺寸及磁粉檢測W5.5

5彎管、出口彎管、

15．不銹鋼堆焊層厚度檢查R5.4

底部卸料管、卸

16．不銹鋼堆焊層化學成分、鐵素體數(shù)檢查R5.4

料口法蘭蓋、卸

17．不銹鋼堆焊層無損檢測UT、PTW5.5

料管法蘭、冷氫

18．不銹鋼堆焊層外觀檢查W5.4

入口法蘭

19．法蘭堆焊層密封面硬度檢查W5.4

1．材料質(zhì)量證明書審查R5.2

進出口對應法2．化學成分R5.2

6蘭、冷氫入口3．力學性能R5.2

對應法蘭4．無損檢測UT、MT/PTR5.5

5．幾何尺寸及外觀檢查R5.6

1．材料質(zhì)量證明書審查R5.2

2．化學成分R5.2

3．力學性能R5.2

4．晶間腐蝕R5.2

7不銹鋼內(nèi)件

5．焊縫無損檢測PTR5.5

6．幾何尺寸及外觀檢查W5.6

7．分配盤、冷氫盤充水試驗W5.9

8．螺柱與翼板的封焊角縫煤油滲漏試驗W5.2

1．材料質(zhì)量證明書審查R5.2

2．化學成分R5.2

緊固件（M36及以3．力學性能R5.2

8

上螺栓）4．無損檢測UT、MTR5.5

5．螺紋加工滾壓成型W5.6

6．尺寸及精度檢查W5.6

1．材料質(zhì)量證明書審查R5.2

2．化學成分R5.2