《機(jī)械驅(qū)動(dòng)微量柱塞泵》

ICS11.040.20

CCSC30

T/SZZX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SZZXXXXX—XXXX

機(jī)械驅(qū)動(dòng)微量柱塞泵

Mechanicallyactuatedmicro-plungerpump

（征求意見(jiàn)稿）

2023-09-22

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

深圳市質(zhì)量協(xié)會(huì)??發(fā)布

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機(jī)械驅(qū)動(dòng)微量柱塞泵

1范圍

本文件規(guī)定了機(jī)械式小微體積介質(zhì)輸送高精密柱塞泵的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、貯

存、運(yùn)輸和標(biāo)志。

本文件適用于介質(zhì)輸送體積處于0.001mL~20mL范圍、建議工作壓力不超過(guò)0.7MPa（絕對(duì)壓力）

內(nèi)的柱塞泵。

本文件適用于機(jī)械驅(qū)動(dòng)的、單一往復(fù)式運(yùn)動(dòng)柱塞泵產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2421—2020環(huán)境試驗(yàn)概述和指南

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T7785往復(fù)泵分類(lèi)和名詞術(shù)語(yǔ)

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測(cè)

定

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

GB/T41500柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T7785界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

目標(biāo)值targetvalue

用作比較的基準(zhǔn)，為實(shí)際應(yīng)用中所期望達(dá)到的理論值。

運(yùn)動(dòng)方向directionofmovement

柱塞泵工作時(shí)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向。分為正向運(yùn)動(dòng)和反向運(yùn)動(dòng)。其中，正向運(yùn)動(dòng)表示柱塞運(yùn)動(dòng)時(shí)排

出介質(zhì)，反向運(yùn)動(dòng)表示柱塞運(yùn)動(dòng)時(shí)吸入介質(zhì)。

位移誤差率movementerror

柱塞實(shí)際行程位移與理論行程位移之間差值的絕對(duì)值與理論行程位移之比值。用百分比表示。

分段位移一致性piecewisemovementprecision

將柱塞泵全行程進(jìn)行若干等分，各等分分段運(yùn)動(dòng)位移之間的一致程度。用變異系數(shù)Cv表示。

回程差backlash

相同運(yùn)動(dòng)步數(shù)時(shí)，柱塞泵正向運(yùn)動(dòng)位移與反向運(yùn)動(dòng)位移之差值的絕對(duì)值。

準(zhǔn)確度accuracy

在一定試驗(yàn)條件下，多次測(cè)定的平均值與目標(biāo)值間差異。用百分比表示。

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重復(fù)性precision

在一定試驗(yàn)條件下，同一被測(cè)對(duì)象重復(fù)測(cè)試所得結(jié)果之間的一致程度。用變異系數(shù)Cv表示。

壽命lifetime

在規(guī)定的運(yùn)行條件下，柱塞泵不發(fā)生失效所能達(dá)到的工作循環(huán)次數(shù)。

4技術(shù)要求

工作腔材料

位移元件在其中做往復(fù)位移，且工作腔與所輸送的介質(zhì)接觸，其所使用材料在滿足耐磨性的基礎(chǔ)上，

也需要滿足材料與介質(zhì)相容性要求。

工作腔常見(jiàn)使用材料見(jiàn)附錄A，其與工作介質(zhì)的相容性由使用方按照實(shí)際工作條件進(jìn)行評(píng)估。

外觀

符合以下要求：

a)柱塞泵和柱塞外表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、凹坑、褶皺、麻點(diǎn)、破損、污漬、銹斑等；

b)連接件無(wú)松動(dòng)松脫；

c)標(biāo)貼無(wú)破損、臟污、字跡不清等；

d)接線無(wú)破損、松脫、折死等。

柱塞的尺寸偏差和表面粗糙度

柱塞的尺寸偏差和表面粗糙度應(yīng)符合GB/T41500的要求，見(jiàn)表1。

表1柱塞的尺寸偏差和表面粗糙度

材料圓度mm同軸度mm表面粗糙度μm

氧化鋯陶瓷≤0.01≤0.030.2

氧化鋁陶瓷≤0.01≤0.030.2

藍(lán)寶石≤0.01≤0.030.2

奧氏體不銹鋼≤0.01≤0.030.2

PEEK（聚醚醚酮）≤0.01≤0.030.2

性能要求

4.4.1位移誤差率

位移誤差不應(yīng)大于1%。

4.4.2位移重復(fù)性

重復(fù)性（變異系數(shù)）不應(yīng)大于1%。

4.4.3分段位移一致性

分段位移一致性不應(yīng)大于1.5%。

4.4.4回程差

回程差不應(yīng)大于總行程的1%。

4.4.5移液準(zhǔn)確度

移液目標(biāo)值為柱塞泵滿量程工作體積的條件下，移液準(zhǔn)確度不應(yīng)大于1%。其他工作體積條件下的

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移液準(zhǔn)確度由供需雙方協(xié)商確定。

注：在柱塞泵位移誤差和位移重復(fù)性一定的條件下，移液誤差和工作系統(tǒng)強(qiáng)相關(guān)，此處定義移液準(zhǔn)確度要求僅作為

參考，不區(qū)分其他移液目標(biāo)值。

4.4.6移液重復(fù)性

移液目標(biāo)值為柱塞泵滿量程工作體積的條件下，移液重復(fù)性不應(yīng)大于0.5%。其他工作體積條件下

的移液重復(fù)性由供需雙方協(xié)商確定。

注：在柱塞泵位移誤差和位移重復(fù)性一定的條件下，移液誤差和工作系統(tǒng)強(qiáng)相關(guān)，此處定義移液重復(fù)性要求僅作為

參考，不區(qū)分其他移液目標(biāo)值。

4.4.7負(fù)載能力

符合以下要求：

a)柱塞泵不應(yīng)發(fā)生柱塞密封位及介質(zhì)進(jìn)出口連接位的泄漏；

b)柱塞泵運(yùn)行不應(yīng)發(fā)生運(yùn)動(dòng)失步。

噪聲

柱塞泵工作噪聲應(yīng)≤50dBA。

壽命

柱塞泵壽命不應(yīng)低于供方宣稱(chēng)的、或合同約定的指標(biāo)，用運(yùn)行次數(shù)表示。

限用物質(zhì)

柱塞泵使用的材料應(yīng)滿足GB/T26572的要求。對(duì)于不同區(qū)域使用的其他要求，應(yīng)在供應(yīng)合同中明

確并滿足，如歐盟RoHS法規(guī)要求等。

5試驗(yàn)方法

通則

對(duì)環(huán)境無(wú)特別要求的試驗(yàn)方法，應(yīng)滿足GB/T2421—2020中4.3測(cè)量和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件。有特

別要求的，應(yīng)在對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法中進(jìn)行明確。

針對(duì)性能試驗(yàn)的項(xiàng)目，與柱塞泵運(yùn)動(dòng)相關(guān)的，未做特殊說(shuō)明情況下，除回程差驗(yàn)證項(xiàng)目外，其他項(xiàng)

目均為消除回程差條件下開(kāi)展。

外觀

直接目測(cè)法。距離被檢測(cè)物品300mm范圍以內(nèi)觀察，檢測(cè)最低光照度達(dá)到160lx，結(jié)果應(yīng)符合4.2

的要求。

柱塞的尺寸偏差和表面粗糙度

5.3.1測(cè)量工具

使用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺、0.01mm的外徑千分尺和0.01mm的百分表進(jìn)行測(cè)量。

5.3.2圓度

按照以下步驟進(jìn)行：

a)在柱塞兩端處和柱塞中間部位分別測(cè)量，每處界面的X軸、Y軸方向各測(cè)一次；

b)分別計(jì)算X軸和Y軸的外徑差值，取絕對(duì)值最大數(shù)值的1/2作為圓度的測(cè)量結(jié)果。

5.3.3同軸度

將柱塞基準(zhǔn)圓柱面放在等高刃口狀V形架上，百分表測(cè)頭打在測(cè)定面，緩慢勻速轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞360°，

讀取百分表的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，計(jì)算其差值的1/2，作為同軸度結(jié)果。

5.3.4粗糙度

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按照GB/T10610規(guī)定的方法。用精度為0.001μm的表面粗糙度儀，在柱塞兩端距離端面約10mm處

和柱塞中間部位分別測(cè)量，以三次測(cè)得的最大值作為粗糙度的測(cè)量結(jié)果。

性能試驗(yàn)

5.4.1位移誤差率

5.4.1.1測(cè)試原理

使用高度千分表打表方法進(jìn)行測(cè)量，測(cè)試原理見(jiàn)圖1。

圖1位移誤差率差測(cè)試原理圖

5.4.1.2測(cè)試步驟

按照以下步驟進(jìn)行：

a)選擇量程大于柱塞泵最大行程的高度千分表，千分表探頭直徑不應(yīng)大于1mm；將其與被測(cè)量

柱塞泵固定在同一基準(zhǔn)上；

b)柱塞泵復(fù)位狀態(tài)下（初始位）將千分表探頭與柱塞頂端中心位置接觸，千分表歸零；當(dāng)泵復(fù)

位位置在排液最大位置處時(shí)，千分表的探頭與柱塞預(yù)壓后應(yīng)處于千分表測(cè)量范圍上限后清零；

當(dāng)泵復(fù)位位置在吸液最大位置處時(shí)，千分表的探頭與柱塞預(yù)壓后應(yīng)處于千分表測(cè)量范圍下限

后清零；

c)按預(yù)定行程（理論位移）運(yùn)行柱塞泵，并記錄千分表讀數(shù)；

d)重復(fù)測(cè)量不小于10次，取千分表測(cè)量值的平均值記為柱塞的實(shí)際位移；

e)按照公式（1）計(jì)算位移誤差，結(jié)果應(yīng)符合4.4.1的要求；

（）················································(1)

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