末煤倉工程施工組織設(shè)計(直徑22m滑模施工)

末煤倉工程施工組織設(shè)計（直徑22m滑模施工）

1.1工程概況

本工程為久泰能源科技有限公司50萬噸/年甲醇項目一貯煤倉工程，鋼

筋碎筒倉結(jié)構(gòu)，貯煤倉四個，單倉直徑30米。貯煤倉倉頂標高米，倉

上為鋼筋砂框架結(jié)構(gòu)，倉體總高度米安全等級：二級；設(shè)計使用年限

50年，耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度為6度，第一組，設(shè)計基本地震加速

度0.05g,場地類別：H類；建筑抗震重要性分類：丙類建筑。

I也基處理：石"石爆破OCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

基礎(chǔ)：鋼筋混凝土箱型基礎(chǔ)，箱型基礎(chǔ)底板厚米，基礎(chǔ)下做100厚

C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣mmo基礎(chǔ)回填為素土回填，壓實

系數(shù)不小于0.94o

倉壁：標高-0.22m下列倉壁厚為0.55m,標高-0.22m以上倉壁厚為

0.32m,其中漏斗以上有效倉容部分倉壁厚0.45m。

混凝土強度：基礎(chǔ)：C35防水混凝土，抗?jié)B等級P6,墊層C15。倉下：

漏斗層梁與板、漏斗為C40,梁、板、柱、筒壁、倉壁為C35；倉上部分：

框架為C35。

倉頂框架填充墻：使用MU5.0非承重空心磚，M5混合砂漿。

裝飾裝修工程：外門窗使用中空玻璃，門、窗型材的選用應(yīng)符合《門窗

用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》，水泥砂漿墻面外噴涂料，樓面使用水

泥砂漿樓面。

屋面防水：4厚高聚物改性瀝青防水卷材（帶保護層）一道；3厚聚物

改性瀝青防水卷材一道；

漏斗內(nèi)填料：煤倉漏斗使用C15混凝土，漏斗內(nèi)側(cè)（含填料斜壁）鋪

30厚鑄石板。漏斗頂面以上2米處沿筒壁周圍砌筑10mm厚鑄石板。

鋼構(gòu)：鋼樓梯、鋼平臺、鋼欄桿

工程名稱：久泰能源科技有限公司60萬噸/年甲醇項目貯煤倉

建設(shè)單位：久泰能源科技有限公司

設(shè)計單位：賽鼎工程有限公司

監(jiān)理單位：山東昊華工程管理有限公司

質(zhì)量等級：單位工程合格

工期：300天

第二章施工部署

2.1組織機構(gòu)

按照項目部要求進行勞動組織與施工，項目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安

全監(jiān)察、物資供應(yīng)等職能部門，各職能部門職責(zé)分明，在管理中既要各負

其責(zé)，又要緊密配合，深入到施工中的每一環(huán)節(jié)。項目部隨生產(chǎn)進度情況

對勞務(wù)層實行合理配置及動態(tài)管理，加強流水作業(yè)，確保工期、質(zhì)量、成

本等目標一體化的項目管理的實施。

2.1.1組織機構(gòu)圖

2.1.2項目經(jīng)理部要緊管理人員配備一覽表

名1稱姓名職務(wù)職稱備注

1、項目經(jīng)理項目經(jīng)理二級建造師

2、項目執(zhí)行經(jīng)理楊卿君項目執(zhí)行經(jīng)理二級建造師

3、副經(jīng)理鄭榮水生產(chǎn)經(jīng)理助工

4、技術(shù)總工楊忠武技術(shù)負責(zé)人助工

5、質(zhì)檢員曹曉瑤質(zhì)檢員質(zhì)檢員

6、質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員

7、施工員曹曉瑞施工員施工員

8、施工員施工員施工員

9、施工員施工員施工員

10、材料員王寶鋒材料主管材料員

11＞資料員王紅蕾資料員資料員

12、安全員曹曉璐安全員安全員

13＞造價員公琪造價員造價員

2.L3項目經(jīng)理部成員崗位職責(zé)

1.項目經(jīng)理職責(zé)

⑴代表公司對本工程工程施工進行全面管理。

⑵在組織工程施工中，建立工程項目質(zhì)量、安全保證體系，明確質(zhì)量、

安全管理職責(zé)分工。

⑶確保各項施工資源充分合理配置。

（4）在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計；制定措施，確保施工過程處于受

控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求；對工程的質(zhì)量、安全、進度負全面責(zé)任。

⑸組織分部工程質(zhì)量驗收與竣工質(zhì)量驗收工作。

（6）做好與業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的協(xié)調(diào)工作，及時解決

施工中出現(xiàn)的各類問題。

2.技術(shù)負責(zé)人職責(zé)

⑴在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好施工技術(shù)、質(zhì)量管理的具體工作。對工

程技術(shù)負要緊責(zé)任。

⑵參與圖紙會審及交底，根據(jù)實際情況調(diào)整施工組織設(shè)U。

⑶制定施工組織設(shè)計中的各項具體技術(shù)質(zhì)量措施；負責(zé)施工測量、技

術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收及工程資料整理，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標。

（4）及時辦理工程變更及現(xiàn)場簽證，為決算提供根據(jù)。

⑸保持與業(yè)主、監(jiān)理、及設(shè)計方的溝通，使各項指令得以實施。

3.施工員崗位職責(zé)

在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)貫徹施工組織設(shè)計，對施工班組進行技術(shù)

質(zhì)量交底；按規(guī)范及工藝標準組織施工，保證進度、質(zhì)量與施工安全；對

施工現(xiàn)場腳手架、電器、設(shè)備安裝參與驗收；不違章指揮并教育工人不違

章作業(yè)；及時消除事故隱患，確保施工生產(chǎn)正常進行C

4.質(zhì)量員職責(zé)

檢查落實施工質(zhì)量情況。在技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)施工過程中的質(zhì)量

管理工作。協(xié)同編制施工技術(shù)方案與質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施

工質(zhì)量關(guān)。提出施工合理化建議，負責(zé)材料進場質(zhì)量驗收。

5.安全員職責(zé)

檢查落實施工安全情況。在技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)施工過程中的安全

管理工作。協(xié)同編制施工技術(shù)方案與安全措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施

工安全關(guān)。負責(zé)對作業(yè)人員進行安全教育與交底。負責(zé)安全文明施工、治

安保衛(wèi)及后勤保障工作。

6.預(yù)算及材料人員職責(zé)

預(yù)算人員負責(zé)施工的材料計劃、工程預(yù)決算及勞務(wù)隊結(jié)算工作；檢查

合同履行情況，并作好記錄。材料人員負責(zé)施工所需物資的采購、驗收、

搬運、貯存、防護與發(fā)放，并按程序進行標識或者記錄，以便追溯，對采

購及進場材料的與設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責(zé)。

2.2施工組織總設(shè)計目標

2.2.1質(zhì)量目標

單位工程合格。

2.2.2工期目標

工期：300天

2.2.3安全目標

杜絕死亡事故、重大機電設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故，千人負傷率操縱

在2%。以內(nèi)。

2.2.4文明施工目標

達到工程處級安全質(zhì)量標準化“一級項目部”標準。

2.3施工部署及方案選擇

2.3.1施工工序流程及施工方案的選擇

根據(jù)該工程的特點，各單位工程施工總體分為地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、

屋面、裝修、收尾六個階段；安裝工程穿插進行。筏板基礎(chǔ)采取斜面分層、

薄層澆筑，一次到頂?shù)臐仓椒?；根?jù)本單位工程結(jié)構(gòu)形式，將該單位工

程的施工分為兩個施工流水段，第流水段為2#、3#煤倉，第二流水段為

1#、4#煤倉，在兩個流水段之間，合理安排人員，精心組織施工，工序之

間穿插施工，確保本工程按期完工。

總體施工流程為：

平整場地、施工準備一軸線及標高復(fù)測一放線f土方開挖一

基礎(chǔ)工程一基礎(chǔ)回填土一伐板基礎(chǔ)一滑模機具制作及驗收一滑模模具

組裝一檢查驗收一混凝土澆筑一初滑升一正?；煌；c空滑措施，施

工漏斗f筒壁繼續(xù)滑升f施工倉頂錐殼f上部框架施工f拆除滑模機具f

安裝、裝修f清理竣工。

2.3.2施_11部署原則

根據(jù)先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后安裝的原則組織施工。

開工后抓緊時間進行地基與基礎(chǔ)工程，然后突擊主體工程，主體施工過程

中，要作好流水施工的銜接工作，盡量使流水施工不中斷以加快工期。屋

面工程要盡量安排在晴好天氣期間施工。裝飾與安裝工程施工中應(yīng)合理使

用流水施工、平行施工、依次施工等多種有效的組織手段，以不相互影響、

有利于質(zhì)量操縱為前提加快進行。

2.3.3施工段劃分

工程基礎(chǔ)墊層施工不分施工段,鋼筋混凝土基礎(chǔ)按照鋼筋綁扎、模板支

設(shè)、混凝土澆筑順序一次性連續(xù)完成。

主體工程不分施工段，按結(jié)構(gòu)及樓層組織各專業(yè)立體交叉流水，鋼筋、

模板、混凝土依次施工。

室內(nèi)裝飾工程按樓層“先頂再墻后地”的順序組織依次施工。

安裝工程與裝飾工程穿插進行。

2.3.4施工要緊機械配備

本工程全部使用商品狡，碎垂直運輸使用80m3/h碎輸送泵；同時布置

兩臺QTZ80塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn)材料垂直運輸；鋼筋加工區(qū)設(shè)在產(chǎn)品倉南

側(cè)偏東，內(nèi)布置兩套鋼筋加工機械。

2.3.5工程質(zhì)量操縱要點

考慮到工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點，要

加大施工過程的操縱力度，切實保證工程的質(zhì)量，安全與進度要求，加強

每道工序與分部分項工程的檢查、驗收工作，將其劃分下列幾個階段進行

重點操縱，此外，鋼筋加工、綁扎務(wù)必嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求操作與施

工，關(guān)鍵操縱筒壁液壓模板滑升，碎澆筑，漏斗上倉壁環(huán)梁部分空滑等施

工過程。

1.筏板基礎(chǔ)碎施工

本工程基礎(chǔ)筏板厚度為2m,標高-0.20m下列箱型基礎(chǔ)為抗?jié)B混凝土,

墻壁與底板的施工縫留設(shè)在底板以上500mm高的墻壁上，施工縫處埋設(shè)鋼

板止水帶。為確保基礎(chǔ)底板厚大混凝土的施工質(zhì)量，制定有效的溫控及防

裂保證措施。

2.筒倉壁滑模施工

單平臺剛性液壓滑模。

3.漏斗斜壁鋼筋的加工與安裝及漏斗支模。

4.倉上框架結(jié)構(gòu)鋼筋、模板。

2.3.6施工中參照的有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標準

(1)GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)范

(2)GB50026-93工程測量規(guī)范及條文說明

(3)GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范

(4)GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

(5)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

(6)GB50222-95建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

(7)GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

(8)GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范

(9)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

(10)GB/T50315-2000砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準

(11)GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范

(12)GB50221-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》

(13)GB50328—2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范

(14)JGJ23-2001回彈法檢測混凝土抗壓強強度技術(shù)規(guī)程

(15)JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準

(16)JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范

(17)JGJ/T55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

(18)GB50303—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

(19)GB8076-1997《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

(20)GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

(21)GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

(22)GB50242—2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

(23)JGJ59-99建筑施工安全檢查標準

(24)GB/T50326—2001建設(shè)工程項目管理規(guī)范

(25)JGJ/T98-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程

(26)JGJ/T121-99工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程

(27)JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

(28)GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

(29)國家有關(guān)工程建設(shè)的其它規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準。

2.4施工總平面布置圖

2.4.1總體施工平面設(shè)計原則

(1)施工總平面布置根據(jù)施工階段不一致，實行動態(tài)布置與管理，以

滿足不一致施工階段的要求。

(2)在施工現(xiàn)場只布置必備的生產(chǎn)性臨時設(shè)施，結(jié)合場地實際情況,

本著“快速、高效、安全生產(chǎn)、文明施工、減少料具二次搬運”的原則,

進行動態(tài)管理?，F(xiàn)場要緊臨時設(shè)施分為生活區(qū)、辦公區(qū)、庫房、各類加工

棚及加工場地，現(xiàn)場內(nèi)要緊運輸?shù)缆芳肮づ锒加不贾谩?/p>

(3)現(xiàn)場臨設(shè)的布置既要滿足生產(chǎn)與生活的需要，又要滿足文明施工

要求，達到整齊、有用、美觀的效果。

詳見附圖

第三章施工準備

3.1組織準備

由項目經(jīng)理選聘項目部各部門管理人員，選擇確定勞務(wù)隊伍，制定各

崗位職責(zé)，建立健全全面的質(zhì)量保證體系，為施工的順利進行提供組織保

證。

3.2技術(shù)及物資準備

(1)審核施工圖紙，明確設(shè)計意圖，核對建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)

圖紙是否相符，做好圖紙會審準備。

(2)會同建設(shè)單位及有關(guān)部門，交接水準點及定位基準點；布置平面

與高程操縱點，做好定位放線準備。

同時會同建設(shè)單位做好臨時供水、供電接入點的交接使用。

(3)編制單位工程施工組織設(shè)計與項目質(zhì)量計劃，對管理人員進行技

術(shù)交底。

(4)安排月、日施工作業(yè)計劃，并提出各類成品、半成品及要緊材料

計劃，關(guān)于甲方認質(zhì)認價的材料及時匯總上報甲方計劃部。

(5)收集有關(guān)工程使用的有效文件、標準、規(guī)范及圖集。

(6)對施工需要的檢驗、測量與試驗設(shè)備進行計量檢定。

(7)供應(yīng)部門根據(jù)施工進度計劃及成品、半成品等要緊材料計劃，對

廠商進行認確實考察與評審，確定合格供應(yīng)商，按材料計劃進場日期保證

材料供應(yīng)。

(8)材料進場時由專人對材料進行驗收與驗證其材料出廠合格證及試

驗報告單。

3.3場區(qū)四通一平

3.3.1場區(qū)道路

場區(qū)臨時道路已經(jīng)至產(chǎn)品倉南側(cè)由西至東延伸，在開工前只需用裝載

機修整由臨時道路至產(chǎn)品倉基坑內(nèi)的通行坡道，同時為保證雨天通車，將

坡道及道路用裝載機鋪筑300mm厚的干渣或者肝石，壓路機碾壓，以滿足

施工要求。

3.3.2臨時供水

①現(xiàn)場用水策劃

根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場施工用量、施工機械用水量、施工現(xiàn)場生

活用水量與生活區(qū)生活用水量之與小于消防用水，因此用水量按消防用水

考慮。

水源由建設(shè)單位指定地點引入。

②現(xiàn)場用水布置

現(xiàn)場供水使用050nmi硬質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉南側(cè)基坑邊埋設(shè)，埋設(shè)深度

不小于1.4m,支管管徑設(shè)計為50nlln,一路引至施工操作點，另一路引至生

活區(qū)，生活區(qū)內(nèi)設(shè)一個供水處。在材料庫房、木材加工場地等重點防火處

布。

3.3.3場區(qū)排水

沿基坑周圍防護欄桿設(shè)置擋水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑

內(nèi)。另外混凝土施工中不可在基坑內(nèi)洗管。

3.3.4臨時供電

電源由建設(shè)單位指定電源接入，進行二次分配。

(1)供電分區(qū)設(shè)計

場區(qū)內(nèi)用電分為：施工動力用電、場區(qū)照明，各用電系統(tǒng)相對獨立。

地面動力電主電纜截面選用3X120+2X70mm2；混凝土輸送泵選用3

義75+2X50mm2電纜；塔吊選用3x35+2XlGmn?電纜，5.5KW下列設(shè)備配選

用3X2.5+1XL5mm2電纜；場區(qū)及生活照明均使用6nlm?橡皮銅線，作業(yè)面

照明使用10mm2電纜。

(2)場區(qū)動力用電及場區(qū)照明設(shè)計

引入現(xiàn)場設(shè)立總配電室及總配電柜，電纜使用埋地敷設(shè)，埋深500mm,

并在埋設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌；向各作業(yè)層引線過路使用PVC套管保護，另

配一個照明配電柜與一個動力配電柜；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管

保護；場區(qū)照明在兩臺塔吊上分別設(shè)置叁盞3kW鋪燈，能夠保證在夜間正

常施工；在各加工棚及鋼筋場均設(shè)IkW鹵鴇燈照明，在每個燈位上分設(shè)開

關(guān)，對每個燈進行操縱。

3.4臨時設(shè)施布置說明

(1)施工現(xiàn)場要緊臨時設(shè)施為必備的辦公區(qū)、材料堆放及加工場地，其

中材料庫房60m2；辦公區(qū)使用加芯彩板房搭設(shè)面積180m2；職工宿舍使用夾

2

芯彩板房搭設(shè)，彩板房700mo

(2)現(xiàn)場砂漿攪拌站，在場區(qū)設(shè)置砂料堆場，存貯量為80m3；水泥庫為

鐵板房，面積30nl2,可存放水泥約40噸。

(3)鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處下砌筑

500nmi高磚垛，半成品鋼筋下墊200mni枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋

加工棚為25mx8m,鋼筋成品及半成品堆放場地面積400m木工加工棚為

2

5mX6m,電焊加工棚面積60mo

第四章要緊資源配置計劃

4.1勞動力安排計劃

年年

7829013112014235

1012

月

月

月

月

月

月

月

工種月

份月

份

份

份

份

份

份

份

份

土方開挖2020

爆破施工10

鋼筋工3535353535151515

木工2040404040101010

混凝土工3030303030201010

瓦工6666

電焊工666666666

電工22222222222

機械司機2015555555533

抹灰工4444441010

涂料工88

普工6666

合計42479212212212212274707831

4.2施工設(shè)備、機具配置計劃

序機械或者型號額定功率用于施

數(shù)量備注

號設(shè)備名稱規(guī)格(KW)工部位

1塔吊QTZ80245全過程

2攪拌機350L118.5砌體、裝飾

3ZL301130

4HJF-802110混凝土工程

551.5基礎(chǔ)土方

自卸汽車20T3110土方回填

7鋼魏斯機ZGQ40A42基礎(chǔ)、主體

8GT6/1222.5基礎(chǔ)、主體

9鋼筋彎曲機WJ40-143基礎(chǔ)、主體

10UN-1001100基礎(chǔ)、主體

11BX1-500620基礎(chǔ)、主體

12振搗棒4)50/4)30201.5基礎(chǔ)、主體

13圓盤鋸MJ10423.0全過程

14磨光機81.5滑模及裝飾

15西僦斷21.5全過程

16液壓千斤頂210管倉融酊

17液壓黝臺215滑WifiT

18JDJ21臺鈕程

19zlW:N禮3121臺金裝

20敘故SET220K1臺全第

4.3要緊周轉(zhuǎn)材料配置計劃

序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量

1組合鋼模板55系列m24000

2竹膠模板5=1.2cm2000

序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量

3滑模鋼模板200X12001000

4鋼管648X3.5t700

5扣件個50000

6U形卡<1)12個60000

7腳手板4000X300X50塊1000

8安全網(wǎng)6000X4000片600

9木方子50X100方70

10木板25mm方15

第五章要緊施工方案及技術(shù)措施

5.1測量操縱

本方案編制根據(jù)：本工程設(shè)計圖紙、《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)

及本工程施工組織設(shè)計。

測量人員、儀器及其他要緊測量用品：測工2人、J2經(jīng)緯儀一臺、S3

水準儀二臺、經(jīng)檢定的50n普通鋼尺二把、彈簧秤(15kg)二個、溫度計

若干。

(1)定位測量：

根據(jù)業(yè)主提供的坐標操縱點，引測該工程的定位操縱樁，經(jīng)復(fù)測閉合

后，用碎澆筑固定；根據(jù)已知坐標點及該煤倉的中心坐標點(建設(shè)單位提

供)，按一級導(dǎo)線施測定位，定位測量時，使用測回法，每方向線施測很多

于2測回，精度要求測角誤差小于5〃。

(2)操縱測量：

當(dāng)中心A點定位后，進行建筑物中心“十字線”操縱，精度與定位同,

十字線四邊各設(shè)二個操縱點。

操縱點：使用半永久式一一碎現(xiàn)場澆筑固定，埋深0.7m左右，基底坐

在原土上。

(3)樁位定位

根據(jù)坐標及軸線將混凝土灌注樁樁位定位，經(jīng)自檢偏差在同意誤差范

圍后上報甲方現(xiàn)場工程師及監(jiān)理工程師驗收，再展開彳住基工程施工。

(4)標高操縱

根據(jù)業(yè)主提供的坐標操縱點，用水準儀引入施工現(xiàn)場，在建(構(gòu))筑物

四周確定四個高程操縱點，用混凝土澆筑。施工中標高可由下層標高向上

逐層傳遞，使用水準儀與塔尺，以四等水準測法要求c

(5)沉降觀測

本工程的沉降觀測應(yīng)由業(yè)主方讓有專業(yè)沉降測量資質(zhì)的單位觀測，我

方只負責(zé)按設(shè)計預(yù)埋。施工箱型基礎(chǔ)時，及時埋設(shè)沉降觀測的水準點及觀

測點，應(yīng)符合《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》要求，沉降觀測點擬設(shè)置在倉壁0.75m

標高處，埋設(shè)①20鋼筋。按照設(shè)計要求將觀測點布置在每個倉四角，詳見

下圖。

5

（6）滑模前及過程中的測量

①、筏板基礎(chǔ)頂板施工放樣：測定中心點：依據(jù)操縱十字線測定中心

點，中心點訂釘子，外側(cè)用混凝土包裹。

②、內(nèi)外筒壁的測設(shè)：以中心點為基準，用鋼尺測劃圓弧，作為施工的

根據(jù),-0.22m以上外筒壁11320mm-11000mm量距精度1/5000（普通量距）。

精度:測距中誤差1/5000,測角中誤差20〃。

③、組裝平臺滑模組裝中的測量工作：

以操縱十字線為根據(jù)測定中心點及十字線等，并用水準測量測出原煤

倉外筒壁砂頂面的實際標高（每個倉很多于8個點）并將標高線測設(shè)在筒

壁的外壁上，以此作為模板組裝的根據(jù)。

④、模板內(nèi)外平臺組裝完成后的測量工作：

在內(nèi)平臺測定中心點，十字線，并將整個滑模高度內(nèi)的預(yù)埋件等位置

用經(jīng)緯儀放樣測定出來，用墨線、釘子標在里外平臺的圍圈上。

操縱平臺水平度的小標尺：每隔三個千斤頂設(shè)一個，（小標尺的制作、

安裝略）每個倉16個，標尺面具支承桿距離操縱在3-5厘米內(nèi)。

測設(shè)標高操縱的大標尺：每個倉一個，設(shè)在匕人架子上，注明洞口及

鐵件標高。（大標尺具體制作、安裝略）。

測設(shè)安裝操縱產(chǎn)品倉垂直及扭曲的15kg大垂球：每個倉數(shù)量3個。

⑤、滑模過程中的測量工作：

支承桿上的水平線測量：此線是觀察平臺水平度及調(diào)整圓倉垂直度及

水平度的根據(jù)。在與小標尺對應(yīng)的支承桿上每20cm標測一水平線，隨倉體

向上隨滑隨測。每一班務(wù)必由大標尺上復(fù)測校核最少一次。

預(yù)埋件等位置測量:

平面位置：依平臺上原有標志定位（若倉體出現(xiàn)扭動可進行改正）。

標高：由大標尺上或者支承桿上的標高水平線上直接測設(shè)。

線墜觀測：每提升一次（通常20?30cm）觀測一次，做好記錄，及時

向平臺操作人員及當(dāng)班負責(zé)人匯報，作為調(diào)整倉體水平度的根據(jù)。

環(huán)梁及上部結(jié)構(gòu)等部位的施工放樣：測量放線利用滑模平臺，在平臺

校核測定中心點及十字線，以此為根據(jù)進行施工放樣。標高由大標尺上引

測標定。對大標尺尺度校正，利用大尺從地面±0.000拉測。

⑥、高程測量

現(xiàn)場水準基點的測設(shè)：

現(xiàn)場設(shè)置水準基準點1組（共設(shè)16個沉降觀測點、施工放線同用），

埋設(shè)布置見下圖，滑模前的水準測量根據(jù)以建設(shè)單位提供高程點為準：

5.2土方工程

I、土方開挖工程

（1）施工程序

定位放線一機械進場（檢修保養(yǎng)）K甲方、監(jiān)理驗線U-第一次土方開

挖（至巖石層）一巖石爆破一修邊平底一基層夯實一基坑挖土驗收。

（2）施工方法

1、土方開挖前首先對所占場地進行場地普探（普探深度很多于開挖深

度），如發(fā)現(xiàn)特殊現(xiàn)象應(yīng)向甲方、設(shè)計院提供情況，并按照（建筑場地基坑

探查與處理規(guī)定），Q/XJ104—64的有關(guān)規(guī)定進行處理。

2、根據(jù)甲方提供的紅線與基準高程點，進行本工程的定位放線，埋設(shè)

好操縱樁或者在固定建筑物上劃好操縱點。操縱樁埋設(shè)在不易繞動并距坑

邊不應(yīng)小于5m的位置，用碎包裹牢固。劃在建筑物上的操縱點要用紅油漆

畫出明顯醒目的標志。

3、利用操縱樁，根據(jù)設(shè)計要求的基礎(chǔ)外邊線進行外放，撒放挖土灰線。

基坑外放尺寸（基礎(chǔ)邊至基坑底邊很多于2m,由于現(xiàn)場土質(zhì)為砂土坡度考

慮大，貯煤倉基坑上口外放考慮開挖線半徑為19.5m,塊煤倉基坑上口外放

考慮開挖線半徑為16.58m）,基坑外放坡度操縱需大于1:1.2O

4、基坑開挖前務(wù)必對所定位尺寸與所撒灰線經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收后再進

行開挖?；A(chǔ)放線未經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收不得開挖。

5、基坑的開挖使用1門3容量的單斗挖掘機進行挖方，用自卸汽車倒運

至甲方指定的倒土位置（運土距離約1公里），垃圾土外運約4公里。第一

次挖土深度至巖石層。從東向西退著挖。最后操縱到1#倉基坑南側(cè)機械留

出入基坑的坡道（20長X6寬）。坡道不能占壓工程樁位置。第一次挖土要

進行至巖石層，然后定位放線驗收開挖線情況是否少挖。然后巖石爆破為

二次挖石明確邊線條件。

6、二次挖石結(jié)束，基底修整平底，會同甲方、監(jiān)理對基坑進行驗收。

做好地基驗槽記錄。

II、基礎(chǔ)土方回填

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，回填待主體施工完畢后進行，這期間避免基坑遭水浸

泡?；A(chǔ)回填土使用自卸汽車運輸，由建設(shè)單位指定位置取土，裝載機鋪

攤，每層虛鋪厚度操縱在400mm左右，由人工使用蛙式打夯機夯實。

5.3基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施

5.3.1筏板基礎(chǔ)施工

⑴工藝流程：墊層施工一測量放線一底板下層鋼筋綁扎一支模一底

板上層鋼筋綁扎f工程監(jiān)理驗收f混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護f拆模一工程

監(jiān)理驗收。

(2)基礎(chǔ)碎墊層

在各施工段地基土面上按設(shè)計位置彈出碎墊層邊線，沿邊線支設(shè)模板，

并彈出上標高線。經(jīng)檢查軸線、標高無誤后澆筑墊層碎。澆筑前應(yīng)在地基

土面上灑水濕潤。澆筑時沿縱軸方向整體推進，一次澆筑完成。使用平板

振動器振搗，振搗后安排專人收面抹平，保證表面平整度及厚度符合要求。

澆筑完成后應(yīng)安排專人澆水覆蓋養(yǎng)護很多于三天。

(3)鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)

待碎墊層強度達到40%以上后，在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線及邊線，檢查

無誤后進行鋼筋幫扎。筒壁鋼筋生根在條基中。鋼筋的輕保護層厚度為40mm,

用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊起。筏基側(cè)模用組合鋼模板支設(shè)，架管加固。模板

支設(shè)要確保條基軸線及斷面尺寸，軸線位移不得超出±5mm,截面尺寸誤差

不得超出±10mm。基礎(chǔ)碎要嚴格按施工配合比計量拌制，物料計量偏差不

得超出±2%。碎運輸過程中不得出現(xiàn)離析，否則應(yīng)二次攪拌。碎澆筑使用

人工入模，插入式振動幫振搗。

基礎(chǔ)鋼筋綁扎與模板支設(shè)不分施工段，組織流水施工，碎澆筑分兩班

連續(xù)進行，不留施工縫。碎澆筑完后派專人覆蓋灑水養(yǎng)護，待強度達到40%

以上，能夠保持邊角不被破壞時方可拆模。

(4)鋼筋工程：底板環(huán)向鋼筋及內(nèi)環(huán)底板鋼筋使用綁扎搭接，每7nl長

一個接頭，搭接長度45d,考慮下料后部分鋼筋仍能配筋使用，同意使用一

些鋼筋閃光對焊接頭在放射鋼筋內(nèi)。各類鋼筋在各層擺放位置應(yīng)符合圖紙

要求，下層鋼筋綁完后，墊碎大理石墊塊保護層，側(cè)面保護層在鋼筋綁扎

過程中操縱調(diào)整即可，調(diào)整完畢用木楔臨時固定，澆筑混凝土前取出。鋼

筋馬鏡筋尺寸大小參照圖紙設(shè)計，按照ImXlin梅花狀布置。然后綁扎上層

鋼筋網(wǎng)片，固定墻壁插筋，注意插筋位置與垂直度?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成應(yīng)

重點復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計要求。

(5)模板工程：筏板基礎(chǔ)使用鋼模板支模，基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管斜撐

操縱其垂直度并進行加固，在倉體銜接部分沉降縫處夾設(shè)聚苯板隔開，外

側(cè)筒壁500高導(dǎo)墻用吊模施工。基礎(chǔ)模板使用鋼木模板支設(shè)，板縫隙使用

薄泡沫板夾縫，防止碎中水泥漿外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時要防止

污染基礎(chǔ)鋼筋。所有模板全部用架管拉撐加固，并固定好基礎(chǔ)短柱鋼筋位

置，認真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、綁扎及焊接質(zhì)量，模板的幾何尺寸與加

固情況，經(jīng)各方驗收合格后方可澆筑砂。

模板工程安裝質(zhì)量務(wù)必符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204—2002第4.1、4.2節(jié)的規(guī)定。

模板及其支架拆除時的混凝土強度務(wù)必符合下列要求：

板：達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%；

梁：達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%；

懸臂構(gòu)件：達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的100%o

側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板與支架宜分散堆

放并及時清運。

成品保護：

①對模板保護

不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好

的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或者其它阻燃物。

②對水、電、暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護，在施工中嚴禁壓擠

或者沖撞管線、線盒。

(6)混凝土工程：

由于本工程標高-0.20m下列外墻壁及整板基礎(chǔ)混凝土有防水要求，基

礎(chǔ)上500高外墻壁與基礎(chǔ)底板混凝土一同澆筑,并在施工縫處按照圖紙要求

安裝1.5mm厚止水鋼板。砂所用水泥應(yīng)有出廠合格證，并按程序做了檢驗

與試驗，各項資料均應(yīng)合格。碎所用砂含泥量小于3%,碎石應(yīng)級配良好，

雜質(zhì)含量小于2%,石子的最大粒徑操縱在40MMo

1.5厚止水鋼板

基礎(chǔ)碎澆筑厚度1.3m（末煤倉）、Lhn（塊煤倉），屬大體積碎，采取

斜面分層，薄層澆筑平行推進一次到頂?shù)臐仓椒ā?/p>

混凝土澆筑使用商品混凝土泵送施工，從一端開始向另一端平行推

進，不留施工縫?，F(xiàn)場碎泵的輸送能力約80m3/h,碎運輸車供應(yīng)能力按

基礎(chǔ)底板性斜面分層澆筑示意圖

40nl'/h考慮，現(xiàn)場佐初凝前自然流淌面為Mn?左右，每個澆筑層厚度確定

為500mm,研供應(yīng)能力及泵送速度能夠保證基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫。

配3臺插入式振動器振搗，按照校流淌坡度，分別在坡頂、坡中、坡底分

工振搗，間距500mm,梅花型布置，振搗時間很多于30秒。最上層碎振搗

密實后拉線用刮杠刮平，在佐初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛

收面。

街猿領(lǐng)程中鋼筋工S時ft西蟠再筋(謂，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正。

5.3.2基礎(chǔ)大體積砂溫控及防裂措施

為確?；A(chǔ)底板施工質(zhì)量，制定了有效的溫控及防裂保證措施，我項

目部派專人進行整個階段的過程操縱。要緊包含下列幾項工作內(nèi)容：

⑴測涮嬲：

測溫設(shè)備:使用則溫孑汲彼口度巾翎^控。

測溫點布置：根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域與特征點在有代表性的部位埋設(shè)

①50鋼管測溫，每個倉3組，每處分上、中、下三根測溫管。

測量頻率：從澆筑完后開始測溫，3?5天內(nèi)每4h測一次，以后每8h測

一次，連續(xù)測設(shè)7天，及時記錄測溫數(shù)據(jù)。

⑵溫控防翱昔施：

根據(jù)實時監(jiān)控溫度，計算混凝土表面溫度與中心媼度的溫差，并采取表面降溫或者

保溫措施，使溫差縮蚯25℃以內(nèi)。

(3)優(yōu)化曬己合比

委倘品混凝±站通過改勢展疑土原材料品種或者合理參加外力向，降低混凝土水

伊，避IJ防裂目的。具體旬洌措施:

選用緩髀泵送劑，推遲混凝土水化熱高峰時間。

選用自然造顆醛舞且骨料配置混凝土，在水灰比相同的條件下，能夠減少水泥用

量，觸冰ft熱

選用細度模數(shù)合適的中粗砂，能夠減少水與水質(zhì)量，降低水化熱。

凝混疑土內(nèi)摻加UEA膨脹劑，形成微膨脹混凝土，未唯混疑土的幌I酸形，防止

出蛭縫。

夏季高溫季節(jié)，用無紡布棉僦蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。

5.3.3箱形基礎(chǔ)墻壁施工

（1）鋼筋工程：鋼筋加工、綁扎務(wù)必按照規(guī)范要求進行施工，豎向鋼筋在麴蜘筋

時一次到5.35m標高，水平鋼筋使用搭接同一截面鋼筋接頭面積不超過25%,搭接1級為

45d（d為鋼筋直徑）。

（2）模板工程：外筒壁使用大塊木模板組裝，帶有止水環(huán)的12mm對

拉螺栓加固，螺栓梅花型500布置，內(nèi)壁用定型鋼模板組裝，對拉片加固。

模板軸線位置及垂直度務(wù)必達到合格標準，模板拼縫處務(wù)必加設(shè)海綿條，

防止板縫漏漿。

箱弱基礎(chǔ)外壁加固示意圖

(3)混凝土工程：繼續(xù)澆筑前施工縫處先澆筑一層同配合比去石砂漿，

澆注混凝土?xí)r，要分層進行，每層澆注厚操縱在500徹，根據(jù)混凝土初凝時

間循環(huán)澆注，不留施工縫。使用振搗棒振搗混凝土?xí)r，適當(dāng)增加振搗時間,

充分趕出混凝土內(nèi)的氣泡，增加混凝土的密實度。

5.3.4回填土

回填土應(yīng)分層回填，回填土的壓實系數(shù)不得小于0?94?；铀闹芑靥?/p>

順序應(yīng)對稱均勻。

回填土施工前，要將土樣、灰樣提早送往有資質(zhì)的材料試驗部門進行

擊實試驗，以確定最佳含水率與最大干密度。

回填土分層施工，人工配合機械運輸，人工鋪設(shè)，機械壓實，蛙式打

夯機與立式打夯機配合。土務(wù)必過篩，土塊粒徑不大于15mm,土內(nèi)不得含

有磚、碎石等雜物。每層虛鋪厚度250mm,壓實厚度150nlm,每層壓實很多

于三遍。并及時取樣做干密度試驗，確保壓實系數(shù)不小于0.94,否則應(yīng)及

時調(diào)整土的含水率與壓實遍數(shù)。

施工期間應(yīng)切實做好排水工作，不能使地表水流入。

施工全過程中工長及試驗工務(wù)必跟班監(jiān)控，及時取樣試驗并嚴格按規(guī)

范要求操作。

5.4主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施

5.4.1產(chǎn)品倉倉壁滑模施工

工藝流程：施工縫處理f模具組裝一試滑一正?；Ｒ豢栈荒＞卟?/p>

除。

產(chǎn)品倉標高-0.500以上倉壁使用滑模施工，每個倉為一組滑升，滑升

至漏斗錐殼腋角處留設(shè)胡子箍筋，同時空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉

附壁柱，滑升至倉頂環(huán)梁下結(jié)束?；炷凉こ淌褂没炷凛斔捅眠\輸，滑

模平臺上水平運輸使用灰漿車。

5.4.1.1滑模組裝

圖15707提升架、模板、操作平臺組裝圖

a.滑模裝置的設(shè)計

滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)與配電系統(tǒng)構(gòu)成。

1)操作平臺系統(tǒng)設(shè)計

操作平臺系統(tǒng)包含鋼桁架、外挑架平臺、吊架平臺。平臺鋪設(shè)木楞與

木板，木楞間距300nlm，使用50X100木方，木板用20mm木板，木板接頭

務(wù)必設(shè)在木楞上，外挑平臺寬度為1500mm,吊架平臺寬800mm,挑平臺、

吊架平臺四周設(shè)防護欄桿與安全網(wǎng)。

操作平臺作為性水平運輸、鋼筋放置、插主筋與支承桿、液壓站、信

號房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、碎澆筑等工序操作。平臺由鋼管(4.8X3.0)

交叉構(gòu)成環(huán)梁構(gòu)成平臺結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)腳手板即成，四周設(shè)防護欄

桿與安全網(wǎng)。

外平臺寬度設(shè)1500mm-2000mm,上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形

成。外平臺標高稍高于內(nèi)平臺。

內(nèi)外吊架子，使用定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿與安全網(wǎng)，外安

全網(wǎng)與下平臺的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴密，網(wǎng)接頭處務(wù)

必用網(wǎng)繩連接牢。

2）模板系統(tǒng)設(shè)計

模板系統(tǒng)包含提升架、模板、圍圈、三角架、吊架。模板使用1012、

2012、3012三種鋼模板，利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定，圍圈、提升架、三

角架、吊架使用型鋼制作的滑模專用機具。

3）液壓提升系統(tǒng)設(shè)計

液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油

器及針型閥構(gòu)成。液壓操縱臺使用YKT-36,千斤頂使用GYD-60滾珠式千

斤頂，支承爬桿使用①48X2.8鋼管。

通過計算及綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂錐殼的支撐平臺等各類

因素，每個（末煤倉）布置千斤頂50臺、（塊煤倉）布置千斤頂41臺。

b.組裝前的準備工作

（1）進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂面上放出建筑物軸線、

結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支

腳的標高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。

（2）進行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要

求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質(zhì)量。

（3）準備齊全組裝用的各類工具，起重設(shè)備與臨時固定材料。

（4）把滑模裝置的全部構(gòu)件運到工地分類堆放，并將桁架與提升架拼

裝完畢。

c.組裝順序

搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架一立提升架f安裝聯(lián)系圍圈f主桁架f聯(lián)系梁f

剪力撐一模板圍圈一綁扎鋼筋f支模板f下平臺桁架三角形吊架f鋪平臺

板一千斤頂就位f液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設(shè)備安

裝f試壓f插爬桿f試滑一正式滑升。

d.滑模組裝質(zhì)量標準

（1）安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.1%左右。

以模板上口下列二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到

漲模因素，模板組裝對比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm,保證倉壁混凝土出模厚度符

合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。

（2）滑模機具組裝的同意偏差

內(nèi)容同意偏差

模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3

圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33

提升架垂直偏差（平面內(nèi)、平面外）32

提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內(nèi)、平面外）21

考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2

千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內(nèi)、外）55

圓模直徑5

相鄰兩塊模板平面平整1

（3）各連接部位的螺栓與焊接點、待調(diào)整正確后，要一次擰緊與焊牢,

模板安裝前要先安角模，后安平模。

e.操作平臺設(shè)計計算

荷載的組合計算荷載的組合考慮施工過程中可能出現(xiàn)的關(guān)于平臺產(chǎn)

生最不利的工作組合，滑模旗過程有兩種工作組合狀態(tài)：

第一種狀態(tài)：當(dāng)當(dāng)灌注筒壁混凝土后，利用油壓千斤項將整個平臺住

上提升，這時稱之平臺處于滑升狀態(tài)，其荷載包含：操作平臺結(jié)構(gòu)自重（包

含井架的結(jié)構(gòu)自重）、模板系統(tǒng)自重、液壓提升系統(tǒng)自重、平臺上的施工荷

載，與模板與混凝土之間的摩阻力。這種狀態(tài)用于

計算支承桿或者千斤項的數(shù)量。

第二種狀態(tài)：當(dāng)平臺提升后，導(dǎo)索張緊，綁扎鋼筋，灌注混凝土，吊

籠上下運行，這種狀態(tài)稱之平臺處于不滑升狀態(tài)。這時荷載（自重、混凝

土或者乘入重），并同時考慮吊籠導(dǎo)索的張緊力，吊籠剎車力及風(fēng)荷載的影

響，這種狀態(tài)將會使平臺結(jié)構(gòu)產(chǎn)生最大的內(nèi)力與撓度，使平臺處于最不利

的受力狀態(tài)，因而把這種狀態(tài)作為平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計的操縱狀態(tài)。

操作平臺、平面骨架、使用2048X3.5弧行鋼管加連接鋼管組合制作,

為了便于安裝與拆卸鋼圈分段制作的端頭用鋼管扣件聯(lián)接板固定鋼圈

（1）、支承桿,千斤頂?shù)尿炈悖ǖ谝唤M合）計算

荷載組合數(shù)值如下

-15.300m時首次平臺組裝,平臺面積169.56m2。

滑升平臺自重：13.85KN

模板與混凝土的摩擦阻力389.91KN

模板自重123.5KN

結(jié)構(gòu)鋼梁240KN

合計767.26KN

千斤頂選用GYD-60型滾珠式液壓千斤頂

千斤頂數(shù)量計算：

n二N/P=767.26/30=25.58臺（考慮提升架的間距）故取40臺千斤頂（在

倉頂平臺鋼梁提升位置再增設(shè)4臺千斤頂）

支承桿的強度、穩(wěn)固計算：

支承桿使用中48義3.5,支承計算長度2.5米

P0=a?f?（PL）/y?An

=0.7X20X（0.75X2.5）/1.58=16.61KN〈30KN（滿足）

（2）.門架

滑模門形簡稱門架，它是是將隨升操作平臺上及內(nèi)外模板重量與

滑升過程中的摩擦阻力等所有的施工荷載傳遞給支撐桿的剛性結(jié)構(gòu)

體。要求剛度好，自重輕，易于制作、運輸、安裝、操作與拆除。下

圖是一個典型的液壓滑模門架系統(tǒng)參考圖。

5.4.1.2模板滑升

滑板滑升分為初滑、正?；c?；齻€階段。

（1）初滑：模板的初次滑開在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層

澆灌的混凝土貫入阻力值達到0.2?0.4MPa時進行。

（2）開始滑升前，為觀察混凝土的凝聚情況務(wù)必先進行試滑升。試滑

升時應(yīng)將全部千斤頂同時頂升一個行程，提升一個行程檢查混凝土出模強

度，如用手壓混凝土表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者者滑升

時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢

查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即開始正?；齝

（3）正常滑升：正?；軌蜻B續(xù)提升一個澆筑層高度200?400mm,

待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。

(4)模板的滑升速度，取決于混凝土的凝聚時間、勞動力的配備、垂

直運輸?shù)哪芰?、澆筑速度與氣溫等因素，每12小時滑升速度操縱在1.5nl?

3m左右。正?；龝r，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個行程，以免粘模。

(5)?；?/p>

當(dāng)模板上口滑升至距?；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度，進行準確

抄平找正工作。在滑升至距離標高200mm往常做好抄平工作，以便最后混

凝土能均勻地交圈，保證?；瑯烁邷蚀_。

停止?jié)补嗷炷梁螅詰?yīng)每隔0.5?1小時時間頂升一次，如此連續(xù)進

行4小時以上，直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固，而且與模板不可能粘結(jié)為

止。

5.4.1.3液壓模板液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計

1)、液壓系統(tǒng)設(shè)計：

液壓系統(tǒng)油路使用分組并聯(lián)形式，千斤頂用QH—60型，操作臺用YHJ-36

型，支撐桿中48X3.5鋼管制作，電弧坡口焊聯(lián)結(jié)，手提式角向磨光，滑升

時用四種不一致長度支撐桿相間布置。

2)、滑升模板設(shè)計：

滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土達到出模強度所需要的時間與模板滑升高

度，按下式計算；

H=TV+HL+A1

H一模板高度

T—混凝土達到滑升強度所需要的時間

V一模板的滑升速度(m/h)

HL—澆筑層的厚度（m）

al—混凝土表面到模板上口高度，取10cm

H=2X0.45+0.3+0.1=1.3米

取鋼模板高度為：內(nèi)外模均為1.3米

側(cè)壓力計算：

新澆混凝土的側(cè)壓力，計算假定底部一定高度混凝土已經(jīng)初凝，不對

模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時將上部側(cè)壓力變化曲線簡化為直線變化的等效梯形

分布圖形。側(cè)壓力的合力：

WL=3/4PH

WL新澆混凝土側(cè)壓力的合力

P混凝土側(cè)壓力計算最大值（KN/M3）

P=l/2rh

r混凝土的重量

h新澆注混凝土側(cè)壓力的作用高度（m），取0.55h

加上混凝土下料時對模板的水平?jīng)_擊力W2,取2.KN/m2：根據(jù)作用力

的情況確定模板厚度，取2.0mm,邊肋用L40*4的角鋼。

筒壁模板

固定外模板400X130024塊

固定內(nèi)模板400X130024塊

外收分模板400X130024塊

內(nèi)收分模板400X130024塊

外活動模板120X1200220塊

內(nèi)活動模板150X1200160塊

內(nèi)模板使用均用2mm鋼板及L40X3制作，外模板使用12號槽鋼制作。

3）圍慎設(shè)計：圍慎用10號槽鋼制作，模板圍慎按煙囪全高五段，取

各自平均弧度做為圍慎的弧度工四種，分別在標高30m、60m、90m.135m

標高處拆換安裝。

4）吊架設(shè)計：筒體設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架高1.8米，寬0.6米，50nlm厚

木板鋪設(shè)，內(nèi)吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈L8

米，吊架用①16制作，每層鋪50mm厚木板，①12鋼筋護欄。

5）電纜敷設(shè):上平臺的施工電源電纜及