機(jī)床管理工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)床管理工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一、目的切削加工是典型的人機(jī)系統(tǒng)。由于人的過失如精神不集中，誤判斷和誤操作以及各種不安全行為都會(huì)造成事故。切削加工時(shí)的不安全行為往往是違反操作規(guī)程引起的。當(dāng)然機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造上的缺陷，機(jī)床部件、附件和安全裝置失效和退化等原因，也可能導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)故障而引起事故。加工工藝和工裝不符合安全要求，采用新工藝而無安全措施都可能造成機(jī)械事故。其中，由于操作者違章作業(yè)所造成的傷害事故占事故總數(shù)的比例最大。為了確保操作安全，首先應(yīng)要求操作者嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。二、操作要求.穿戴合身的工作服，將袖口扣緊。不要穿過肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。留長發(fā)或有辮子時(shí)，要戴護(hù)發(fā)帽。.操作者應(yīng)佩戴符合BG5890-86《防沖擊眼護(hù)具》質(zhì)量要求的防異物傷害護(hù)目鏡，最常用的是防護(hù)眼鏡。.開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)。.工作時(shí)，工作地點(diǎn)要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內(nèi)。不得將工件或工具放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。卡盤扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。.工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出。裝卸笨重工件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床或測(cè)量工件。禁止把手肘支撐在機(jī)床上。禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置。不得用手清除切屑，應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?操作中不可使用手套，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞纏手套以至人體。.有的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。.不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則不僅會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊?。為防止引起皮膚病，嚴(yán)禁用乳化液、煤油、機(jī)油洗手。.一般不要用壓縮空氣清理切屑，必須在使用時(shí)或切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，為了不危害機(jī)床周圍其他操作人員，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低。不得用壓縮氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛。.工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，仔細(xì)清擦機(jī)床。一、目的作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地面、機(jī)床布局、照明、溫度、噪聲、振動(dòng)以及通風(fēng)等條件。作業(yè)環(huán)境中照明適宜、溫度適中、噪聲和振動(dòng)小、機(jī)床布局合理、衛(wèi)生條件好，就會(huì)使操作人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進(jìn)行操作而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代安全生產(chǎn)。如果作業(yè)環(huán)境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動(dòng)過大、機(jī)床布局不合理、過分擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛(wèi)生條件很差，就會(huì)使操作者感到煩躁、易于疲勞或分散注意力，導(dǎo)致判斷或操作錯(cuò)誤而發(fā)生事故。因此特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、機(jī)床布局在機(jī)械加工車間內(nèi)，一般有許多機(jī)床，在布置時(shí)應(yīng)考慮到便于工作和確保操作安全。.機(jī)床布置方式應(yīng)保證不使零件或切屑甩出傷人，包括傷害操作者本人附近的其他操作者，將機(jī)床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發(fā)生上述事故。.機(jī)床位置應(yīng)有利于采光，操作者應(yīng)背向日光，以免操作者受日光直射而產(chǎn)生目眩。機(jī)床應(yīng)配備使用安全電壓（36V）的局部照明。.機(jī)床之間、機(jī)床與墻、柱之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走、搬運(yùn)材料和工件。.機(jī)床周圍應(yīng)有足夠的工作空間以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。.對(duì)于坐著的工作，機(jī)床工作區(qū)應(yīng)有座椅的位置。.機(jī)床附近工作區(qū)的地板，應(yīng)有木格板，其寬度離機(jī)床突出部分不小于600mm。三、場(chǎng)地要求.機(jī)床間應(yīng)有通暢的通道，并在地板上涂黃色油漆線條標(biāo)明通道寬度，在通道上嚴(yán)禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車輛暢通。.成品、半成品及切屑的堆放，應(yīng)方便吊運(yùn)和清理，不會(huì)干擾操作者和鄰近機(jī)床的操作。應(yīng)積極推廣采用定置管理，即劃定專門堆放材料、成品、半成品的區(qū)域，成品、半成品應(yīng)分門別類、堆放整齊。.照明要求車間應(yīng)盡量利用天然照明，采光設(shè)計(jì)和照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合TJ33-79《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和TJ34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。燈泡和照明器具每年應(yīng)至少清洗4次。.地面的要求(1)地面應(yīng)平整，無障礙物。電子文件編碼SBGL-15-002頁碼 3-3(2)地面被工件砸壞后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(3)地面上不得有臨時(shí)電線、水管、壓縮空氣管線。(4)機(jī)床旁邊應(yīng)有廢料桶(箱)，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料頭扔在地上。(5)地面應(yīng)防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。(6)沖洗地面時(shí)應(yīng)有足夠的排水溝。(7)工作時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥?、冷卻液灑在地面上。(8)工作平臺(tái)和防護(hù)欄桿高度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一、為了保證操作安全，切削用量應(yīng)符合安全規(guī)程的要求，并與所用刀具的技術(shù)條件相適應(yīng)，防止因刀具損壞而傷人。二、采用能保證操作者安全的專用定位夾具如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，以便在加工區(qū)外安裝加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可動(dòng)式防護(hù)罩。三、機(jī)床危險(xiǎn)部位應(yīng)按GB2894-88和GB6527?2-86設(shè)置安全標(biāo)志和涂上安全色。四、為避免操作工人的手與運(yùn)動(dòng)的夾具和刀具接觸，在安裝毛坯和拆卸成品時(shí)應(yīng)該采用自動(dòng)裝置如機(jī)械手、轉(zhuǎn)塔夾具等。五、在機(jī)床上檢驗(yàn)被加工毛坯的尺寸和對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，均只能在機(jī)床完全停機(jī)，刀具與夾具的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)斷開情況下進(jìn)行。六切削區(qū)使用的冷卻潤滑液可以使用閃電點(diǎn)不低于150c不含酸和水的礦物池七、根據(jù)切屑的形狀以及是否使用冷卻潤滑液的情況，采用合適的機(jī)械化排屑方法。常用的排屑方法有：單螺旋、雙螺旋、振動(dòng)式、氣動(dòng)式、平板式、刮板式、液壓式等形式的傳送帶。電子文件編碼SBGL-15-003頁碼 2-2八、產(chǎn)生塵屑多的加工作業(yè)，其機(jī)床應(yīng)配備塵屑收集器，用氣動(dòng)方法清除單片切屑和粉塵。常用的塵屑收集器包括旋風(fēng)分離器、袋式除塵器（過濾器）。九、為了回收機(jī)床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機(jī)組，第一級(jí)利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細(xì)網(wǎng)，第三級(jí)是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。第三級(jí)還可兼作消音器用。十、為了凈化機(jī)床排出的空氣，可采用煙霧收集器，用毛氈、波紋網(wǎng)或滌綸纖織基毛氈做成的套管進(jìn)行過濾。一、總要求.設(shè)計(jì)機(jī)床及其附件時(shí)，必須對(duì)可能造成傷害的危險(xiǎn)部分采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全裝置。.安全裝置的設(shè)置應(yīng)保證在工作過程中，不影響操作者從操作位置對(duì)加工區(qū)進(jìn)行觀察。.直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間應(yīng)保持一定的安全距離，以防止夾傷。否則應(yīng)采取安全防護(hù)措施。.操作者應(yīng)能在不進(jìn)入危險(xiǎn)工作區(qū)的情況下，進(jìn)行加潤滑油和日常維修工件。.當(dāng)動(dòng)力或控制信號(hào)中斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷。.管道和電纜的配置，應(yīng)防止損壞，并不得妨礙機(jī)床的操縱和部件的運(yùn)行。.在加工區(qū)內(nèi)的工作存在嚴(yán)重危險(xiǎn)時(shí)，必須保證有效防護(hù)條件下進(jìn)行工作。.圓周速度超過50m/min或轉(zhuǎn)速超過20m/min的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸自動(dòng)脫開。.機(jī)床附件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能給操作者造成危險(xiǎn)而又不能可靠地防護(hù)時(shí)，機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有能發(fā)出光或聲響報(bào)警信號(hào)裝置或聯(lián)鎖裝置。.外露旋轉(zhuǎn)零、部件的外面面不應(yīng)有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度Ra不大于1.6um。.由外部伸入到機(jī)床工作區(qū)內(nèi)的夾緊螺釘、被夾緊的坯料等，應(yīng)用防護(hù)罩、柵欄或擋板等隔離，或安放在適宜的位置上和作適宜的外形修整，以防磕碰著傷人。.伸出機(jī)床工作臺(tái)外的機(jī)床附件，不應(yīng)妨礙操縱機(jī)床，也不應(yīng)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。二、安全裝置的要求.安全裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)單一、容易控制，能確保人身和設(shè)備安全。其動(dòng)作不依賴于操作者的意愿、行動(dòng)和注意力。安全裝置不得限制機(jī)床的使用性能，也不得妨礙機(jī)床的調(diào)整和修理。.如需要觀察運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作情況或減小防護(hù)罩質(zhì)量，可以采用孔板或網(wǎng)狀材料制造，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合GB8196-87《機(jī)械防護(hù)罩安全要求》。.安全裝置必須與機(jī)床形成一個(gè)有機(jī)的整體，固定可靠，不得自行打開。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性、溫度穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度。必要時(shí)，安全裝置應(yīng)裝上手柄，以便于啟閉，拆下或移動(dòng)。.在用板材制造的安全裝置上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置能長期保持透明性的觀察窗，如果觀察窗是用于觀察刀具工作情況的，應(yīng)采用厚度不小于4mm的安全玻璃（鋼化玻璃或夾層玻璃）或性能不低于它的其他透明材料如有機(jī)玻璃來制造。除防護(hù)罩外，允許使用能有效保護(hù)操作者安全的其他形式的安全裝置。.遮蓋加工區(qū)的安全裝置（擋板）必須保護(hù)操作者和靠近機(jī)床的人不受飛出切屑的傷害和冷卻液的沾污。安全裝置打開時(shí)。冷卻液不得污染地面。.安全裝置的布局必須保證符合GB12265-91《機(jī)械防護(hù)安全距離》規(guī)定的安全距離。.經(jīng)常開啟防護(hù)運(yùn)動(dòng)部件的安全裝置（可開啟的門），如要打開時(shí)有一定危險(xiǎn)，應(yīng)在門的里面涂成黃色安全色，門的外面按GB2894-88的要求張貼一個(gè)警告標(biāo)志。對(duì)人的傷害危險(xiǎn)較大時(shí)，如電氣框門上還必須加鎖，或設(shè)有聯(lián)鎖裝置以保證打開門時(shí)能自動(dòng)斷開機(jī)床電源。.當(dāng)安全裝置已將整個(gè)機(jī)床工作區(qū)罩起來或隔離時(shí)，則在加工區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件上如車床的卡盤等可不另設(shè)安全裝置。.需要經(jīng)常拆下的安全裝置應(yīng)裝卸方便，不需要用扳手或螺絲刀松開或緊固安全裝置。質(zhì)量不得大于6kg。啟閉式安全裝置在調(diào)整移動(dòng)時(shí)，其推動(dòng)力不得大于40N。.打開安全裝置，有可能使人造成傷害時(shí)，安全裝置應(yīng)與機(jī)床工作循環(huán)聯(lián)鎖。.安全裝置本身不應(yīng)有造成夾傷和剪切等傷害的危險(xiǎn)部位。.需要通過安全裝置裝卸工作時(shí)，在安全裝置上應(yīng)留有開口。開口部位有危險(xiǎn)的部分要保持充分的安全距離。根據(jù)需要，可將開口的位置和大小做成可調(diào)節(jié)的。三、操縱器的要求.手動(dòng)操縱器（包括裝在電氣控制板上的）要使用方便，不應(yīng)夾手，操作時(shí)不應(yīng)使手和其他操作元件或機(jī)床相碰撞。.操縱、變位機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有可靠的定位裝置，以防止其自行移動(dòng)。如果機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)不同步，開動(dòng)有可能造成事故和傷害操作人員的，操縱機(jī)構(gòu)還應(yīng)有能防止其不同步開動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。.在同時(shí)進(jìn)行加工和上下料的機(jī)床上，多工位夾具的夾緊手柄應(yīng)處于非危險(xiǎn)工作區(qū)。操作時(shí)不應(yīng)受刀具、切屑和冷卻液的影響。夾緊和松開工件時(shí)，手柄不應(yīng)向刀具方向移動(dòng)。.操縱機(jī)構(gòu)（包括按鈕盒和操縱面板）的結(jié)構(gòu)和布置的位置不應(yīng)積存切屑。按鈕盒和操縱面板上也不得飛濺冷卻液。.除臺(tái)式機(jī)床和需要站在工件或?qū)Ｓ门_(tái)板上操作的機(jī)床外，操縱手柄離地面的高度（按手柄中間位置計(jì)算）應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)床操縱手柄離地面高度使用情況離地高度經(jīng)常使用500~1700mm每班48次300b~1850mm僅調(diào)整時(shí)使用4200mm.操縱手柄的位置高于2m以上的機(jī)床，就應(yīng)該提供操作臺(tái)、腳踏板、高低凳或梯子，設(shè)置在操作臺(tái)上的凳子應(yīng)有靠背和足夠的強(qiáng)度，操作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和罩板。電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-5.啟動(dòng)機(jī)床腳踏開關(guān)的腳踏板應(yīng)采用帶網(wǎng)紋的鋼板制造，以免用腳操縱時(shí)滑脫，其尺寸應(yīng)不小于220X80mm(長X寬)，移動(dòng)行程為45?70mm,移動(dòng)力為25?40N。.經(jīng)常觀察讀數(shù)的測(cè)量裝置，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度為0.7?1.7m。不經(jīng)常使用的觀察數(shù)的機(jī)構(gòu)，允許安裝在0.3?2.5m的位置上。.電氣控制板的按鈕距操縱臺(tái)地面的高度為：下排按鈕不低于0.6m;上排按鈕不高于1.7m。下排按鈕離地面高度低于0.9m的控制板，應(yīng)相對(duì)于水平面大于120°傾斜安置。按鈕不超過5個(gè)的控制板允許垂直安置，安置高度不限。.對(duì)低速或移動(dòng)部件停止時(shí)才允許轉(zhuǎn)換的操縱機(jī)構(gòu)，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。如不能安裝聯(lián)鎖裝置時(shí)，應(yīng)在靠近操縱機(jī)構(gòu)的部位固定有警告說明或標(biāo)牌。.在工作上不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，偶然開動(dòng)有可能傷害處于工作區(qū)的人員時(shí)，必須設(shè)有聲響警戒信號(hào)裝置。掀壓啟動(dòng)按鈕時(shí)，應(yīng)同時(shí)自動(dòng)發(fā)出時(shí)間不少于 15s、推薦的聲壓級(jí)為90-100dB(A)、頻帶為125-500Hz的聲響警報(bào)，當(dāng)發(fā)出的信號(hào)完畢后，機(jī)床才自動(dòng)開始工作。.操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)人類工效學(xué)的原理即根據(jù)間距、大小、形狀、顏色、觸感進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按GB33167-82《金屬切削機(jī)床操作提示形象化符號(hào)》和GB3168-82《數(shù)控機(jī)床操作提示形象化符號(hào)》的規(guī)定，裝上表示功能、用途的標(biāo)牌，使操作者能明確識(shí)別。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-6.緊急停止操縱機(jī)構(gòu)在完成緊急停止動(dòng)作后，應(yīng)有不能自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行的功能。.控制和發(fā)訊器件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便、準(zhǔn)確和快速操作，并易于讀出信息和數(shù)據(jù)。.控制和發(fā)訊器應(yīng)處于“靜止”的初始狀態(tài)時(shí)，才能接通電源。不允許因這些器件的初始狀態(tài)造成——接通電源，機(jī)床即有運(yùn)動(dòng)的可能性。.大型機(jī)床及自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)在一個(gè)位置或采用互鎖裝置的其他位置啟動(dòng)，但應(yīng)在不同位置上可以停止機(jī)床及自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)。.快速運(yùn)動(dòng)部件的操縱器，應(yīng)采取防止偶然觸及而使機(jī)床自行啟動(dòng)的保險(xiǎn)措施。.控制機(jī)構(gòu)的保險(xiǎn)裝置，在任何情況下都不得自行松開而改變位置。.腳踏操縱器應(yīng)采取防止偶然踩著或重物跌落在操縱器而啟動(dòng)機(jī)床以及降低夾緊力的保險(xiǎn)措施。.相同功能的操縱器應(yīng)進(jìn)行分組，并根據(jù)操縱器的空間位置、作用關(guān)系、操作頻繁程度和操作次序等進(jìn)行布置。.不允許同時(shí)動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)部件，其操縱器必須互鎖。在特殊情況下不能互鎖時(shí)，應(yīng)加以說明。.在程序控制機(jī)床上，對(duì)用來調(diào)整機(jī)床工作循環(huán)功能的操縱器，應(yīng)該上鎖或采取必須使用專用工具才能打開的方法來防止外來的意外動(dòng)作。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-7.自動(dòng)化機(jī)床和程序控制機(jī)床必須裝有輔助的手輪、曲柄、手柄等操縱器，使其在斷電或發(fā)生事故時(shí)，能使工作臺(tái)、拖板、升降臺(tái)、主軸箱等作手動(dòng)移動(dòng)。在特殊情況下，為阻止其在機(jī)動(dòng)走刀時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)采用不帶手柄的能自動(dòng)脫開的光滑圓形手輪。.在自動(dòng)化和程序控制機(jī)床上，工作循環(huán)的各個(gè)階段都要能單獨(dú)地進(jìn)行控制（如插入其它功能的信號(hào)）。.當(dāng)程序控制機(jī)床上的信息載體中斷或損壞時(shí)，或由于不正確的單位移量而產(chǎn)生不規(guī)則的步距時(shí)，程序控制系統(tǒng)不允許再發(fā)出控制機(jī)床的下一步指令，但機(jī)床仍可完成其在故障發(fā)生前預(yù)先選定的工序。當(dāng)錯(cuò)誤的信息載體輸入時(shí)，工作循環(huán)不能開始。四、運(yùn)動(dòng)部件的要求.容易被塵屑磨損的部位應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。.運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零、部件，必須采取有效的安全措施，防止因起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、沖擊等而產(chǎn)生松動(dòng)。.停車時(shí)，獨(dú)立進(jìn)給運(yùn)動(dòng)停止應(yīng)不遲于主運(yùn)動(dòng)。.要求電動(dòng)機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。.外露的并有可能造成危險(xiǎn)的傳動(dòng)裝置（如皮帶、鏈條和齒輪等）必須設(shè)有安全裝置。文件名金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-004頁碼8-8.高速旋轉(zhuǎn)的零件、部件應(yīng)經(jīng)過必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。.橫梁、刀架、主軸箱等運(yùn)動(dòng)部件的平衡裝置必須放在構(gòu)件的內(nèi)部，否則應(yīng)設(shè)有安全裝置。五、維修對(duì)結(jié)構(gòu)的要求.更換損壞的零部件時(shí)，機(jī)床及其附件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足安全裝卸要求。.要求經(jīng)常調(diào)整、直接潤滑、清洗、維修等的部位應(yīng)便于操作。如設(shè)置必要的檢修孔。.大（重）型機(jī)床需要經(jīng)常進(jìn)行維修和潤滑部位，應(yīng)提供必要的安全裝置。.油和冷卻液的凈化裝置應(yīng)便于操作和維修，并能方便地拆卸和更換過濾器及清理污物。.油箱、冷卻液箱和管路必須容易清洗。容器內(nèi)的液體應(yīng)能全部排凈。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-1一、磨削加工定義及范圍磨削加工是工件與旋轉(zhuǎn)的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圓磨削、內(nèi)圓磨削和無心磨削等。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。二、磨削加工的安全操作磨削加工中發(fā)生的事故多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的，在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作者應(yīng)做到：.工作時(shí)，操作者應(yīng)穿好工作服、戴護(hù)發(fā)帽，磨床上方應(yīng)有吸塵裝置，干磨時(shí)應(yīng)戴防塵口罩，修整砂輪及磨削時(shí)應(yīng)戴防異物傷害護(hù)目鏡。.砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測(cè)檢查或音響檢查有無破裂和損傷。.安裝砂輪前必須核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)超過砂輪允許的最快工作速度。.砂輪的安裝(1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。(2)砂輪孔徑過大時(shí)，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面，不得小于砂輪厚度的1/2。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機(jī)械允許使用的最大直徑的砂輪。(3)砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-2(如石棉橡膠板等)，其厚度為1?2mm,直徑比壓緊面直徑大2mm。(4)安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時(shí)，相互配合面和壓緊面保持清潔，無任何附著物。(5)安裝時(shí)應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時(shí)應(yīng)采用測(cè)力扳手。(6)安裝砂瓦時(shí)，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對(duì)準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。(7)在一個(gè)砂輪卡盤上同時(shí)安裝多于一片砂輪時(shí)，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對(duì)專門制造的砂輪，允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。.直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。.所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護(hù)罩的磨削機(jī)械上使用。下列情況可以不受此限制：(1)內(nèi)圓磨削。(2)用于手提砂輪機(jī)上直徑不大于50mm的砂輪。(3)金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-3將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。.新安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：(1)直徑2400mm空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min。(2)直徑＜400mm空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在安全位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。.砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,最大不準(zhǔn)超過3mm,調(diào)整后必須緊固。.砂輪防護(hù)罩上的護(hù)板和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。.磨削細(xì)長工件的外圓時(shí)應(yīng)裝中心支架。.用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎。.砂輪磨損后，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的速度。.砂輪直徑磨損的極限尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：①粘在直徑為d的芯軸上，磨頂極限尺寸為d+2。②用螺釘頭直徑為D的螺釘安裝，極限尺寸為D+2。③用直徑為D的砂輪卡盤安裝，極限尺寸為D+1o0。.手動(dòng)進(jìn)給的磨削機(jī)械禁止利用杠桿等工具增加工件對(duì)砂輪的壓力。.使用手動(dòng)砂輪機(jī)和磨削工作速度超過60m/s的削機(jī)械應(yīng)附加防護(hù)擋板，以保護(hù)周圍人員的安全。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-4.在寒冷的工作場(chǎng)所，砂輪開始工作時(shí)應(yīng)逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。.采用磨削液時(shí)，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時(shí)應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。.不準(zhǔn)在溫度低于0℃以下的地方使用磨削液。.磨削液應(yīng)清潔無雜質(zhì)，對(duì)操作者的健康無害，不降低砂輪的磨削質(zhì)量。.在正常工作條件下，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10g/m3,并應(yīng)符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。.在正常條件下，操作者工作處的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(草案)的規(guī)定。所有磨削機(jī)械在空載時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)低于80dB(A)，高精度磨削機(jī)械應(yīng)低于75dB(A)。.磨削前必須仔細(xì)檢查工作是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時(shí)，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。.開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置，并將其緊固，以免在工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，由于撞塊移動(dòng)使工作以超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞或砂輪破裂事故。.禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。.對(duì)于相同零件的批量磨削，應(yīng)在一個(gè)零件加工結(jié)束后，將文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-5砂輪架橫進(jìn)給手輪(對(duì)外圓磨床)或垂直進(jìn)給手輪(對(duì)平面磨床)退出一圈，以免在裝好下一個(gè)工件后開車時(shí)砂輪與工件相撞。.工作結(jié)束或工間休息時(shí)，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空檔”位置上。以免在開動(dòng)時(shí)砂輪架式工作臺(tái)突然移動(dòng)發(fā)生事故。三、磨削加工的安全措施磨削加工中所引起的傷害事故，多數(shù)是由于砂輪引起的，因此安全措施也應(yīng)圍繞砂輪來考慮。1.砂輪1)所有砂輪和砂瓦都是易碎品，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)，防止跌落或碰撞，不準(zhǔn)滾動(dòng)砂輪。所用車輛搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用有充氣輪胎的車輛。2)貯存砂輪的倉庫應(yīng)保持干燥，防止受凍和過熱，砂輪應(yīng)仔細(xì)放置于貨架上或箱匣內(nèi)。3)砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠粘合劑砂輪存貯1年后必須再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用。.砂輪卡盤砂輪卡盤是用來將砂輪緊固在砂輪主軸上，其直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。(1)任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?2)砂輪卡盤必須能將驅(qū)動(dòng)力可靠地傳到砂輪上。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-6(3)砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。(4)砂輪卡盤面對(duì)砂輪的側(cè)面上，非接觸部分應(yīng)有足夠的間隙，其最小尺寸為1.5mm。(5)砂輪卡盤各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。(6)根據(jù)所要安裝砂輪的孔徑和厚度，可選用不同形狀的砂輪卡盤：①帶槽式砂輪卡盤用于安裝孔徑較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。②套筒式砂輪卡盤用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。③襯套式砂輪卡盤用于安裝大孔徑及厚度超過32mm的砂輪。④錐形砂輪卡盤用于安裝雙斜邊砂輪。(7)適用于不同砂輪直徑的砂輪卡盤最小直徑見 GB4674-84《磨削機(jī)械安全規(guī)程》。(8)砂輪卡盤應(yīng)該用抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼制作，其他材料、形狀和尺寸的砂輪卡盤，其強(qiáng)度和風(fēng)性不低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可以采用。(9)所有砂輪卡盤必須定期檢查，有下列情況之一者應(yīng)維修或更換：①壓緊面上不平整。②在直徑或厚度上過量磨損。③喪失精度(偏擺)。文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-7④平衡塊螺紋損壞。⑤壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。.砂輪防護(hù)罩(1)磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，如砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。(2)砂輪防護(hù)罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成，應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端都罩住。其主要性能為：當(dāng)砂輪在工作中因故損壞時(shí)，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。(3)砂輪防護(hù)罩的形狀可呈圓形或方形，其最大開口角度(最大暴露角度)因磨削機(jī)械類型不同而不同。(4)砂輪防護(hù)罩應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼制作。(5)砂輪防護(hù)罩上修整用開口處必須設(shè)有防護(hù)裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險(xiǎn)。(6)防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)使更換砂輪時(shí)不必將其外圓構(gòu)件卸下。(7)組合式或焊接式防護(hù)罩，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度或焊縫強(qiáng)度不低于砂輪防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度。(8)用于砂輪工件速度高于80m/s的防護(hù)罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁上應(yīng)附有可以吸收沖擊能量的緩沖材料層，如聚胺酯塑料、橡膠等。(9)防護(hù)罩開口的上端部應(yīng)設(shè)有可以調(diào)整的護(hù)板，能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護(hù)板與砂輪圓周表面的間隙。護(hù)板應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上，聯(lián)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度，護(hù)板的寬度應(yīng)文件名磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-005頁碼8-8大于防護(hù)罩外圓部分的寬度。.磨削機(jī)械的砂輪主軸應(yīng)在旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)明顯并可長期保存。.手持磨削的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有工件托架，其位置應(yīng)能隨砂輪磨損獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)整。工件托架臺(tái)面高度應(yīng)與砂輪主軸中心線等高，并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應(yīng)無凹陷、缺角等缺陷。.使用磨削液的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有防濺擋板，以防止磨削液飛濺到操作人員身上和周圍地面上。.帶有電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓夾緊工件裝置的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，即緊力消失時(shí)應(yīng)同時(shí)停止磨削工作。平面磨床工作臺(tái)的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，以防被磨工件飛出。文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-1一、車削加工的操作安全要求.穿好工作服，長發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)，不得戴手套進(jìn)行操作。.在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電動(dòng)機(jī)的力量來取下卡盤。.夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。.用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。.車削細(xì)長工件時(shí)，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩和安全標(biāo)志。.車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。.切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除，嚴(yán)禁用手拉。.為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板（透明文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-2防護(hù)罩)。.需要用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時(shí)車速不宜太快。12禁止把工具夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。.撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩，光杠、絲杠可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都裝有聯(lián)鎖防護(hù)罩。.正常地進(jìn)行刀具裝夾。(1)車刀裝夾方法不正確會(huì)造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會(huì)傷害操作者。因此，車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出長度過大，由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。(2)在車床上鏜孔時(shí)，刀尖應(yīng)稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。(3)在安裝切斷、切槽刀時(shí)，應(yīng)保證兩側(cè)副刃的副偏角相等，即應(yīng)將刀具校正，否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。特別是反切刀斷裂后，向上崩飛更易傷人，當(dāng)使用反切刀切斷時(shí)，切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。.正確地進(jìn)行工件裝夾。(1)裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心、文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-3中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確，工件會(huì)因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。(2)裝夾完畢應(yīng)將扳手取下，以免開車時(shí)飛出，打傷操作者，用雙頂尖裝夾工件時(shí)，兩端中心孔應(yīng)同軸，否則頂尖不可能可靠地頂住工件，車削時(shí)工件有可能脫落而傷人。二、切屑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)切屑的防護(hù)是車削加工特有的防護(hù)要求。車削加工中經(jīng)常出現(xiàn)的切屑有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。其中帶狀切屑的危害最大，其鋒利邊緣極易刺傷割傷操作者。同時(shí)由于帶狀切屑連續(xù)不斷，有可能纏繞在工件、車刀、刀架、尾架、手柄以及車床的其他部分上。如不及時(shí)清理，有可能損壞機(jī)床附件或刀具，甚至使工件飛脫而傷害操作者，這時(shí)必須停車清理，否則就可能絞傷或刺傷操作者。在停車清理時(shí)，也極易刺傷操作者如割破手指和腳跟。崩碎切屑是加工脆性材料如鑄鐵、青銅時(shí)形成的切屑，也有較大的危害。這種切屑包括帶狀切屑折斷后的各種形狀的切屑，溫度可達(dá)600?700℃,易燙傷、割傷操作人員的臉部和身體的其他裸露部分。崩碎切屑的防護(hù)崩碎切屑的防護(hù)主要是控制或改變切屑的飛出方向，使其不致危及操作者的臉部?？梢圆扇∠铝写胧?1)操作者佩戴護(hù)目鏡。文件名車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-006頁碼4-4(2)在加工區(qū)安裝可動(dòng)式透明防護(hù)罩，隨刀架與照明燈座一起移動(dòng)。一般適用于高速車削。(3)利用壓縮空氣或乳化液流沖洗切屑，改變切屑噴射方向。用壓縮空氣將切屑吹向安全方向，常適用于精密零件的車削加工和低速車削，對(duì)改變輕微碎屑的方向效果較好。用乳化液沖洗時(shí)容易弄臟工作區(qū)。(4)改變崩碎切屑的形狀，改變刀具的幾何角度、切削用量、潤滑條件可以改變切屑形狀。采用大前角車刀切削鑄鐵、黃銅等脆性材料，能使切屑成卷。前搓板型車刀是在刀具的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多條弧形槽、主切削刃成波紋形，改變?nèi)袃A角而增大各處的實(shí)際工作前角，即可減少切屑變形，使切屑不斷而成為卷狀切屑。帶狀切屑的防護(hù)為了消除帶狀切屑的危險(xiǎn)性，通常采用斷屑的方法，使帶狀切屑折斷成節(jié)狀或崩碎切屑。常用的方法是將切屑擠壓或卷曲，使其受剪切或彎曲變形而斷裂。常用的斷屑措施有：(1)采用負(fù)前角車刀，增加切屑的擠壓力，使切屑產(chǎn)生剪切變形而斷裂。(2)采用帶斷屑糟的刀具。(3)采用帶斷屑器的刀具。(4)采用附加斷屑?jí)K的刀具，這是將普通車刀稍加改裝而成的車刀，包括固定式斷屑?jí)K、活動(dòng)式斷屑?jí)K和可調(diào)式斷屑?jí)K。文件名車床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-007頁碼3-1為了確保設(shè)備和人身安全，防止工人的誤操作和設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行造成的事故，必須從設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制上采取技術(shù)措施。常用的安全保險(xiǎn)裝置有：保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、互鎖機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)。一、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的作用是防止設(shè)備由于超負(fù)荷運(yùn)行造成設(shè)備損壞而引起的傷害事故。其工作原理通常是運(yùn)用薄弱環(huán)節(jié)，即設(shè)備負(fù)荷超出預(yù)定極限時(shí)，保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)中的某一薄弱件首先破壞或自動(dòng)切斷動(dòng)力源使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免設(shè)備其他零部件遭受破壞。常用的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)有：(1)破壞式剪切銷。這種帶剪切銷的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)是在連接兩個(gè)軸的部位有兩個(gè)圓盤，兩圓盤靠孔中用銷子連接，銷子強(qiáng)度小于傳動(dòng)系統(tǒng)中最弱的零件，當(dāng)設(shè)備超負(fù)荷傳動(dòng)時(shí)，銷子首先切斷，使被動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。(2)自動(dòng)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。在機(jī)床傳動(dòng)中，摩擦離合器、齒爪式離合器、安全閥、脫落蝸桿等已成為機(jī)床本身的傳動(dòng)部件。一般情況下，這些機(jī)構(gòu)隨機(jī)床正常工作，當(dāng)由于某種原因機(jī)床出現(xiàn)過載時(shí)，這些保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)就會(huì)由于摩擦力不足而打滑，使動(dòng)力中斷傳輸，被動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常時(shí)，能自動(dòng)復(fù)位。文件名車床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-007頁碼3-2二、制動(dòng)機(jī)構(gòu)當(dāng)切斷機(jī)床電源或運(yùn)動(dòng)部分的離合器分開后，由于慣性作用工件及其夾具仍在轉(zhuǎn)動(dòng)。操作者往往誤認(rèn)為已斷電或已與主動(dòng)部分脫開，就在工件尚未停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下去測(cè)量或卸下工件，有時(shí)還用手去制止機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)，因而發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害事故。為使慣性轉(zhuǎn)動(dòng)迅速停止，可采用制動(dòng)機(jī)構(gòu)，并使其處于可靠的工作狀態(tài)。制動(dòng)機(jī)構(gòu)的操縱和電動(dòng)機(jī)或車床啟動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)鎖。在停車的同時(shí)制動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行制動(dòng)。在大批量生產(chǎn)中多使用氣動(dòng)或液壓夾具，由于工作緊張，往往發(fā)生夾具未夾緊工件即開車加工，以致工件飛出而造成事故。為防止此類事故，可在氣動(dòng)或液壓夾具拉桿的夾緊位置上裝一個(gè)行程開關(guān)，串聯(lián)在機(jī)床的主電路上，只有當(dāng)工件被夾緊后，拉桿上的行程開關(guān)接通，機(jī)床主電路才能接通，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工。三、自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)的主要作用是在機(jī)床受到阻礙或在預(yù)定位置碰到擋塊時(shí)，有關(guān)部件能自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)。如為了防止刀架與卡盤相碰，可在接近相碰位置外裝一擋鐵，當(dāng)?shù)都艿牧锇逑渑c擋鐵相碰時(shí)，保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)即可使溜板停止運(yùn)動(dòng)，從而防止車床和人身發(fā)生事故。常用的自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)還有電磁式自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)。文件名車床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-007頁碼3-3四、互鎖機(jī)構(gòu)互鎖機(jī)構(gòu)是一種更完善的安全裝置，能直接防止操作失誤而引起的傷害。常見的互鎖機(jī)構(gòu)有絲杠和光杠的互鎖、刀架縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給的互鎖、夾具夾緊工件與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的互鎖，如毛坯沒夾緊不可能接通主軸運(yùn)動(dòng)等?；ユi機(jī)構(gòu)是一種聯(lián)鎖裝置，通常用機(jī)械的或電氣的方法進(jìn)行互鎖。文件名木工機(jī)床分類標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-008頁碼2-1按產(chǎn)品的工作原理、結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)及使用范圍可分為以下幾類：一、木工鋸機(jī)根據(jù)工件及刀具的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、基本結(jié)構(gòu)及布局型式又可分為:.縱剖圓鋸機(jī)。.橫截圓鋸機(jī)。.帶鋸機(jī)。.往復(fù)鋸機(jī)。.鏈條鋸機(jī)。.鋸板機(jī)。二、木工刨床包括單面、二面、三面、四面刨床，平刨床，精光刨床。三、木工銑床.接口銑床包括各種開榫機(jī)。.立式銑床。.雙面、三面、四面銑床。.仿形銑床。文件名木工機(jī)床分類標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-008頁碼2-2四、木工鉆床.立式單軸、多軸鉆床。.臥式鉆床。.多軸排鉆床。.專用鉆床。五、木工榫槽機(jī)包括臥式、鏈?zhǔn)郊捌胀ㄩ静蹤C(jī)。六、木工車床。七、木工盤殼機(jī)包括盤式、窄帶式、輥筒式、聯(lián)合磨光機(jī)和寬帶式砂光機(jī)。八、木工聯(lián)合機(jī)（多用機(jī)床）包括平刨床聯(lián)合機(jī)、平壓刨床聯(lián)合機(jī)、鋸機(jī)聯(lián)合機(jī)等。九、其他還有木工按合、組裝和除布機(jī)以及各種木工輸機(jī)、如磨鋸機(jī)、鋸片鋸條修整機(jī)等。文件名木工機(jī)床生產(chǎn)中危險(xiǎn)和有害因素標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-1一、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)部分.單純回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分(1)軸類零件包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、夾頭、絲桿等。(2)回轉(zhuǎn)件上的突出物和開口。例如，軸上突出的鍵、調(diào)整螺釘或銷、鏈輪、齒輪、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的輪幅，輪幅之間或幅板中的開口，手輪上的手柄等。(3)回轉(zhuǎn)刀具，包括圓鋸片、鏤銑刀，單軸銑床上的銑刀，磨光機(jī)的砂盤或砂輥，刨床和開榫機(jī)上的刀具等。.進(jìn)入嚙合的部位(1)轉(zhuǎn)向相反的兩個(gè)回轉(zhuǎn)件之間的夾口，例如齒輪副，平行設(shè)置轉(zhuǎn)向相反的兩輥之間的夾口等。(2)旋轉(zhuǎn)件與相應(yīng)的切向運(yùn)動(dòng)件之間的夾口。例如，皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、輸送帶與帶輪、進(jìn)給輥與被送進(jìn)的工件。(3)回轉(zhuǎn)件與固定件之間的夾口。例如，有輻條的手輪或飛輪與機(jī)身、回轉(zhuǎn)刀具與有開口的防護(hù)罩等。二、往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)部分.往復(fù)運(yùn)動(dòng)件或滑動(dòng)件與固定件的組合。運(yùn)動(dòng)件通常是由導(dǎo)軌支承，當(dāng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)件接近或通過固定件時(shí)，產(chǎn)生了危險(xiǎn)點(diǎn)。例如，木工鋸條開齒機(jī)的沖頭與底摸、機(jī)床零件的橫向運(yùn)動(dòng)、移動(dòng)工作臺(tái)與床身、剪切機(jī)的刀片等。文件名木工機(jī)床生產(chǎn)中危險(xiǎn)和有害因素標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-2.單純的滑動(dòng)部分。這方面的危險(xiǎn)主要是由零件本身固有的特征決定。例如，木工帶鋸條上的鋸齒、帶式磨光機(jī)砂帶上的磨粒、皮帶上凸出的接頭和快速運(yùn)動(dòng)的皮帶。三、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與滑動(dòng)的組合例如某些凸輪機(jī)構(gòu)、連桿與回轉(zhuǎn)輪之間的夾口等。四、擺動(dòng)擺動(dòng)的危險(xiǎn)部位主要是擺柄與固定件之間的夾口。五、與加工中的工件相接觸在一些機(jī)床上，與加工中的工件相接觸所引起的傷害。例如，在木工車床上，被回轉(zhuǎn)中的棒料纏住而造成傷害；人體被牽連著與機(jī)床的危險(xiǎn)零件相接觸而造成傷害。例如，在進(jìn)給輥進(jìn)給工件的機(jī)床上，人手被工件牽人進(jìn)給輥與工件之間的夾口。六、機(jī)床上的零件或刀具飛出的危險(xiǎn)機(jī)床上零件飛出會(huì)造成傷害。例如，木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片、鋸機(jī)上斷裂的居條、磨鋸機(jī)上砂輪破裂的碎片等。七、材料飛出的危險(xiǎn)有些機(jī)床在加工過程中，可能產(chǎn)生材料在足夠力的作用下飛出文件名木工機(jī)床生產(chǎn)中危險(xiǎn)和有害因素標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-3而造成傷害。例如，在沒有設(shè)置止逆器的多鋸片木工圓鋸機(jī)上，工件回彈傷人、排屑不當(dāng)?shù)臋C(jī)床上飛出的木屑等。八、木工機(jī)床的切削速度一般高達(dá)2500?4000r/min,因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，難于制動(dòng)，刀具更加鋒利，極易造成鋸傷、創(chuàng)傷。九、木工機(jī)床操作時(shí)粉塵濃度大、噪聲大、振動(dòng)大。十、木材加工多用手工送料在傳送、堆放、運(yùn)輸和搬運(yùn)的木料可達(dá)20?30kg,勞動(dòng)強(qiáng)度大。十一、加工的木材是易燃物，木屑刨花更易著火木粉濃度在空氣中達(dá)到一定范圍會(huì)形成爆炸性混合物，在有著火源如電機(jī)火花等情況下會(huì)發(fā)生爆炸。木粉粒徑越小，所需發(fā)火能越低，平均粒徑為10?20um的木粉，其發(fā)火能為3?12mj。當(dāng)木粉在車間堆積而未加清掃時(shí)，尤其是堆積在暖氣片或蒸汽管上會(huì)引起陰燃。十二、觸電木工機(jī)床所用電機(jī)多為三相電源380V,一旦絕緣損壞易造成觸電事故。文件名木工機(jī)床生產(chǎn)中危險(xiǎn)和有害因素標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-009頁碼4-4十三、工作區(qū)空氣濕度大。十四、在給手動(dòng)進(jìn)給機(jī)床上料時(shí)有較強(qiáng)的局部振動(dòng)尤其是手工推料遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時(shí)，由于木質(zhì)不勻更易發(fā)生振動(dòng)。十五、木材干燥設(shè)備的高溫。十六、木材涂裝作業(yè)引起的有害因素如易燃的有機(jī)溶劑、有毒物質(zhì)的濃度、粉塵等。文件名木工機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-010頁碼3-1一、木工機(jī)床除應(yīng)符合GB12557-90《木工機(jī)床結(jié)構(gòu)安全通則》的規(guī)定外，還應(yīng)符合各類木工機(jī)床結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、機(jī)床上液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB3766《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》和ZBJ50016《金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》中的安全規(guī)定，氣動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB7932《氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的規(guī)定。三、機(jī)床電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226《機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。四、機(jī)床上的刀具應(yīng)符合有關(guān)木工機(jī)用刀具安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五、機(jī)床上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。六、機(jī)床的動(dòng)力或控制信號(hào)中斷時(shí)，制動(dòng)和夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷。七、直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間必須保證安全距離，以防夾傷，否則必須采取安全防護(hù)措施。文件名木工機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-010頁碼3-2八、有可能造成危險(xiǎn)的傳動(dòng)裝置應(yīng)盡量設(shè)置于箱體內(nèi)，否則必須設(shè)有安全防護(hù)裝置，對(duì)其危險(xiǎn)部位進(jìn)行防護(hù)。九、外露旋轉(zhuǎn)零、部件的外表面不應(yīng)有尖棱、夾角、毛刺等，推薦表面粗糙度Ra值為1.6um。十、管路和電纜的設(shè)置應(yīng)防止損壞，并不能妨礙機(jī)床的操縱和部件的運(yùn)行。十一、機(jī)床上采用氣壓傳動(dòng)的裝置應(yīng)避免廢氣將切屑、灰塵吹向操作者。十二、運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零、部件必須采取有效措施，防止因起動(dòng)、制動(dòng)、沖擊等產(chǎn)生松動(dòng)。十三、高速旋轉(zhuǎn)的零、部件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)平衡或靜平衡。十四、機(jī)床上必須清晰地標(biāo)明主軸或刀具的旋轉(zhuǎn)方向。十五、人員進(jìn)入工作區(qū)若有較大危險(xiǎn)，則應(yīng)對(duì)工作區(qū)進(jìn)行防護(hù)。工作區(qū)的防護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)保證安全距離。文件名木工機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-010頁碼3-3十六、當(dāng)安全防護(hù)裝置將機(jī)床整個(gè)工作區(qū)罩起來或隔離時(shí)，則加工區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件可不另設(shè)安全防護(hù)裝置。十七、無法全防護(hù)的刀具除切削需要的外露部分外，其余部分應(yīng)加以防護(hù)。十八、在工作位置上不能全部觀察到工作區(qū)的機(jī)床（或生產(chǎn)線），而偶然的開動(dòng)有可能傷害處于工作區(qū)的人員時(shí)，必須設(shè)有警告信號(hào)裝置。撳壓啟動(dòng)按鈕應(yīng)自動(dòng)發(fā)出不少于15s的警告聲響，推薦其聲壓級(jí)為90?100dB（A）,頻帶為125?500Hz,當(dāng)信號(hào)發(fā)出完畢后，機(jī)床才能開始工作。十九、需要指示主電機(jī)工作載荷、夾緊裝置內(nèi)的氣體或液壓的壓力等機(jī)床，必須配備適當(dāng)?shù)闹甘緝x表（如電流表、壓力表）。二十、機(jī)床上必須裝有限制超載的保險(xiǎn)裝置。如果因結(jié)構(gòu)上的原因不能防止超載，則必須在機(jī)床上裝有寫明代表最大極限的標(biāo)牌（如最高轉(zhuǎn)速、最大鋸片直徑等）。文件名木工機(jī)床操作機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-011頁碼4-1一、操縱機(jī)構(gòu)的數(shù)量、結(jié)構(gòu)與設(shè)置應(yīng)能方便、快速、準(zhǔn)確、安全地操縱機(jī)床，不得妨礙對(duì)機(jī)床信號(hào)裝置的觀察。二、手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)使用方便，不應(yīng)夾手，操作時(shí)不應(yīng)使手與其他零、部件相碰。三、操縱變位機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有可靠的定位器，以防止其自行移動(dòng)。四、除臺(tái)式機(jī)床或站在專用踏板上操作的機(jī)床外，操縱手柄離地面的高度(按手柄、手輪中間位置計(jì)算)應(yīng)符合下表的規(guī)定。木工機(jī)床操縱器離地高度使用情況操縱手柄、手輪離地高度(m)>25次/班0.5~1.6>5~25次/班0.3~1.8<5次/班<2五、操縱手柄位置高于2m的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置操作盒、腳踏板等。六、操縱手輪、手柄操縱力不得超過表的規(guī)定，液壓系統(tǒng)的操縱力應(yīng)符合GB3766的規(guī)定。文件名木工機(jī)床操作機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)七、操縱用腳踏板表面應(yīng)帶網(wǎng)紋或是粗糙的，其寬度不應(yīng)小于80mm,移動(dòng)行程為45?70mm。啟動(dòng)機(jī)床的腳踏板的操縱力不得超過40N,并應(yīng)采取防止偶然踏著產(chǎn)生動(dòng)作的防護(hù)措施。木工機(jī)床操縱器的操縱力使用情況操縱力網(wǎng)）>25次/班40>5~25次/班60<5次/班120八、經(jīng)常觀察的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，安裝高度為0.5?1.7m;不經(jīng)常觀察的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，安裝高度為0.3?2.5m（臺(tái)式機(jī)床除外）。九、電氣控制板的按鈕距地面或操作臺(tái)的高度推薦為：下排按鈕不低于0.6m;上排接鈕不高于1.6m。下排按鈕低于0.9m的控制板，應(yīng)相對(duì)于水平面大于120°傾斜安置，按鈕數(shù)不超過7個(gè)的控制板允許垂直安置，安置高度不限。十、操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)按GB10961的規(guī)定裝上表示功能、用途的標(biāo)牌，并應(yīng)保證標(biāo)牌上的符號(hào)在距離500mm的范圍內(nèi)能讀出。十一、手動(dòng)操縱件的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與受其操縱的運(yùn)動(dòng)件的方向一致。木工機(jī)床運(yùn)動(dòng)的操作方向有如下規(guī)定：電子文件編碼SBGL-15-011頁碼 4-3.手柄操作(1)運(yùn)動(dòng)件作直線運(yùn)動(dòng)手柄兩極限位置的連接線應(yīng)大致平行于運(yùn)動(dòng)件的移動(dòng)軌跡，手柄的操作方向應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件的方向一致。(2)運(yùn)動(dòng)件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)手柄的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件的回轉(zhuǎn)平面相平行，手柄的操作方向應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件的回轉(zhuǎn)方向一致。.手輪操作(1)運(yùn)動(dòng)件作直線運(yùn)動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(操作者面對(duì)手輪軸端)時(shí)，運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)為向右、離開(離開操作者)和向上。(2)運(yùn)動(dòng)件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(操作者面對(duì)手輪軸)時(shí)，運(yùn)動(dòng)件應(yīng)作順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)。(3)運(yùn)動(dòng)件作徑向運(yùn)動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(操作者面對(duì)手輪或扳手)時(shí)，運(yùn)動(dòng)件應(yīng)向中心方向運(yùn)動(dòng)。十二、圓周速度超過50m/min或轉(zhuǎn)速超過20m/min的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸脫開。電子文件編碼SBGL-15-011頁碼 4-4十三、不允許同時(shí)動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)部件，其操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖。在特殊情況下不能聯(lián)鎖時(shí)，則應(yīng)在靠近操縱機(jī)構(gòu)的部位固定說明牌，并在機(jī)床說明書中加以說明。十四、對(duì)低速或移動(dòng)部件停止時(shí)才允許轉(zhuǎn)換的操縱機(jī)構(gòu)，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。如不能安裝聯(lián)鎖裝置則應(yīng)在靠近操縱機(jī)構(gòu)的部位固定有警告標(biāo)牌。十五、機(jī)床必須設(shè)有急停操縱機(jī)構(gòu)，在多個(gè)操作站的機(jī)床，各操作站上均必須有急停操縱機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)應(yīng)超控于任何操縱機(jī)構(gòu)。急停操縱機(jī)構(gòu)不得在完成急停動(dòng)作之后自動(dòng)恢復(fù)功能，其復(fù)位不得使機(jī)床的任何部分重新開動(dòng)。十六、在操縱機(jī)構(gòu)重復(fù)設(shè)置的多操作站的機(jī)床上，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置或轉(zhuǎn)換裝置等，以確保不能同時(shí)在各操作站上操作機(jī)床（急停操縱機(jī)構(gòu)除外）。十七、自動(dòng)化機(jī)床和程序控制機(jī)床，必須裝有輔助的手動(dòng)操縱件。電子文件編碼SBGL-15-012頁碼 2-1一、機(jī)動(dòng)進(jìn)給.機(jī)動(dòng)的刀具進(jìn)給裝置和機(jī)動(dòng)的裝載工件進(jìn)給裝置，必須設(shè)置限位開關(guān)、固定撞塊、離合器等限位裝置，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。.進(jìn)給輥、進(jìn)給鏈等進(jìn)給裝置上有可能被人體觸及的危險(xiǎn)點(diǎn)（或危險(xiǎn)區(qū)）必須進(jìn)行防護(hù)，當(dāng)采用擋板或有開口的防護(hù)罩防護(hù)時(shí)，其開口量與危險(xiǎn)點(diǎn)的關(guān)系應(yīng)符合表的規(guī)定。.主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分離的機(jī)動(dòng)進(jìn)給機(jī)床，除調(diào)整必要外，均應(yīng)確保主運(yùn)動(dòng)的接通不遲于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的停止不遲于主運(yùn)動(dòng)的停止。二、手動(dòng)進(jìn)給.用手推動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)，其空載操縱力不得超過25N，且必須采用防止脫落的措施。.手推工件進(jìn)給的機(jī)床，應(yīng)設(shè)有可靠緊固的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的長度和寬度必須能保證工件的安全進(jìn)給。.手推工件進(jìn)給的機(jī)床應(yīng)酌情配有安全進(jìn)給附件，例如進(jìn)給推棒、推塊、聯(lián)合夾具等，以保護(hù)操作者的安全。.進(jìn)給推棒和推塊應(yīng)用硬雜木制造，沿其縱向的木紋應(yīng)是直紋，必須能承受工件進(jìn)給所需的壓力，推棒的柄部不得做成彎形，應(yīng)便于手持。電子文件編碼SBGL-15-012頁碼 2-2.進(jìn)給夾具應(yīng)能可靠地夾緊工件，并能使操作者的手與刀具保持有安全距離。夾具上應(yīng)設(shè)有固定牢靠、強(qiáng)度足夠的手握操作件。.安全進(jìn)給附件結(jié)構(gòu)安全的其他要求還應(yīng)符合各類木工機(jī)床結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電子文件編碼SBGL-15-013頁碼 3-1一、安全防護(hù)裝置的功能應(yīng)可靠，在操作者遵守操作規(guī)程的條件下，應(yīng)確保操作安全。二、安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、容易控制，不妨礙機(jī)床的調(diào)整和維修，不限制機(jī)床的使用性能，不影響工件的加工質(zhì)量。三、安全防護(hù)裝置不應(yīng)有造成夾傷、剪切等傷害的危險(xiǎn)部位，不得給碎屑的排除造成困難。四、安全防護(hù)裝置可安裝在單獨(dú)的支承上，也可直接安裝在機(jī)床上，但均應(yīng)固定可靠，不會(huì)自行打開；應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)裝上手柄，以便于啟閉、拆下或移動(dòng)。五、防護(hù)罩最好用連續(xù)材料制造，若采用網(wǎng)格狀材料或孔板制造，則罩的外表面至危險(xiǎn)點(diǎn)的距離（安全距離）應(yīng)符合下表的規(guī)定，開口量以孔的最大內(nèi)接圓直徑計(jì)算。木工機(jī)床防護(hù)罩開口量與安全距離防護(hù)裝置開口量A6101215202230405055150開口至危險(xiǎn)0406590140165190320400450800文件名木工機(jī)床安全防護(hù)裝置標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-013頁碼3-2六、防護(hù)罩若會(huì)妨礙機(jī)床加工中需要監(jiān)視的區(qū)域的可見度，則應(yīng)采用鋼化玻璃或硬塑料板等透明材料制造。塑料防護(hù)罩的缺點(diǎn)是高速旋轉(zhuǎn)的鋸片使不導(dǎo)電的塑料帶靜電而吸著鋸末，使防護(hù)罩失去透明性，而且塑料的強(qiáng)度差，易被刮傷。七、當(dāng)機(jī)床工作時(shí)，有可能產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)（例如磨削、拋光等），其防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)和材料應(yīng)能防止火花引起燃燒。八、提升或移動(dòng)加工區(qū)防護(hù)罩的活動(dòng)部分，所用的操縱力不得超過650N。九、固定式防護(hù)裝置在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止人體接觸機(jī)床的危險(xiǎn)零、部件，不借助于工具均不能被移動(dòng)和打開。十、可調(diào)式防護(hù)裝置的開口位置和開口量應(yīng)能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，開口部位有危險(xiǎn)的部分應(yīng)保持充分的安全距離。裝置上的可調(diào)零件定位應(yīng)可靠，不易松脫和誤置，調(diào)整和緊固時(shí)，不需用扳手或螺絲刀等工具。十一、自調(diào)式防護(hù)裝置必須保證工件加工前和加工后均能自動(dòng)地封閉危險(xiǎn)區(qū)，在工件加工過程中，危險(xiǎn)區(qū)可由防護(hù)裝置和工件或單純由工件來封閉。文件名木工機(jī)床安全防護(hù)裝置標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-013頁碼3-3十二、隔離防護(hù)裝置應(yīng)能保證安全距離。十三、打開防護(hù)裝置有可能造成較大傷害時(shí)，該裝置應(yīng)與機(jī)床工作循環(huán)聯(lián)鎖。十四、經(jīng)常開啟的遮蓋運(yùn)動(dòng)部件的門，打開時(shí)若有一定的危險(xiǎn)，應(yīng)將門內(nèi)涂成黃色，門外按GB2894-88《安全標(biāo)志》作一個(gè)警告標(biāo)志。標(biāo)志中的圖形符號(hào)應(yīng)符合GB10961-90《木工機(jī)床操作指示形象化符號(hào)》的規(guī)定。十五、遮蓋加工區(qū)的防護(hù)裝置，必須保護(hù)操作者和靠近機(jī)床的人不受傷害。文件名木工機(jī)床裝夾和制動(dòng)裝置標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-014頁碼1-1一、具有機(jī)動(dòng)夾緊裝置的機(jī)床，當(dāng)不夾緊時(shí)，加工會(huì)造成危險(xiǎn)，工作過程的接通必須與工件夾緊過程聯(lián)鎖，確保工件未夾緊前機(jī)床不能啟動(dòng)；機(jī)床工作時(shí)，夾緊裝置不能松開。二、緊固工件和刀具用的機(jī)動(dòng)裝置，在加工過程中突然停止供電以及氣壓和液壓傳動(dòng)裝置的壓力下降時(shí)，應(yīng)能可靠地夾持工件和刀具。否則應(yīng)設(shè)置自動(dòng)退刀、斷開進(jìn)給和主傳動(dòng)的各種聯(lián)鎖裝置。三、刀具的夾持裝置必須能可靠的夾持刀具，確保在工作時(shí)刀具不會(huì)松動(dòng)和飛出?？蓳Q的刀體應(yīng)作出許用最大速度的標(biāo)記，旋轉(zhuǎn)刀頭和刀軸應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡，刀體及刀具緊固等安全還應(yīng)符合木工機(jī)用刀具安全標(biāo)準(zhǔn)和各類木工機(jī)床結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、磁力夾緊裝置必須可靠地吸住磁性材料的工件。五、切斷動(dòng)力后主軸慣性運(yùn)動(dòng)會(huì)造成危險(xiǎn)的機(jī)床應(yīng)設(shè)有可靠、有效的制動(dòng)裝置，其制動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。六、安裝、調(diào)整刀具時(shí)，可能引起轉(zhuǎn)動(dòng)而造成傷害的機(jī)床主軸，必須裝有止動(dòng)裝置，該裝置應(yīng)與機(jī)床控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。若難以實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，則應(yīng)在靠近操縱面板部位固定有警告標(biāo)牌。文件名木工機(jī)床止逆器標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-015頁碼1-1一、在有工件回彈危險(xiǎn)的機(jī)床上，例如單面木工壓刨床，必須裝有止逆器。二、止逆器應(yīng)動(dòng)作靈活、工作可靠，必須在機(jī)床切削寬度和切削深度全范圍上均能防止工件回彈。三、止逆器的累計(jì)工件寬度應(yīng)不小于機(jī)床的最大切削寬度、或機(jī)床進(jìn)結(jié)執(zhí)行件（如進(jìn)給輥、進(jìn)給鏈板等）的工作寬度。各止逆器之間的間隙應(yīng)能防止窄木條通過，其最低下垂點(diǎn)應(yīng)在同一平面上。四、止逆器必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和抗沖能力。當(dāng)止逆器做成爪形，以嵌入工件表面的形式防止工件回彈時(shí)，其楔角應(yīng)取30度-40度，爪部必須銳利、耐磨。五、機(jī)床上必須有防止止逆器起程反轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。六、止逆器必須是常閉式結(jié)構(gòu)。啟閉止逆器的操縱機(jī)構(gòu)上必須有可靠的定位器。偶然開啟止逆機(jī)構(gòu)有很高危險(xiǎn)性的機(jī)床。止逆機(jī)構(gòu)的開啟操縱必須與機(jī)床的進(jìn)結(jié)操縱聯(lián)鎖，確保止逆機(jī)構(gòu)一旦開啟，機(jī)床立即自動(dòng)停止進(jìn)給，止逆機(jī)構(gòu)未閉合時(shí)，機(jī)床進(jìn)給不能接通。文件名木工機(jī)床對(duì)操作臺(tái)和梯子標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-016頁碼1-1一、當(dāng)機(jī)床需要在離地2m以上高度操作或經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)設(shè)有平臺(tái)及通向平臺(tái)的梯子和防護(hù)欄桿等相應(yīng)的裝置。二、梯子、平臺(tái)和防護(hù)欄桿應(yīng)分別符合GB4053.1《固定式鋼直梯》、GB4053.2《固定式鋼斜梯》、GB4053.3《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》、GB4053.4《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。文件名木工機(jī)床對(duì)工作場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-017頁碼3-1一、凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應(yīng)放在單獨(dú)的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個(gè)人防護(hù)用品和消防器材。二、車間里運(yùn)送原木、鋸材、廢料的通道應(yīng)設(shè)置消除穿堂風(fēng)的設(shè)施如走廊、門廳、門簾、簾幕等以及防止火災(zāi)蔓延的設(shè)施如自動(dòng)防火門、防火防煙擋板、水幕等。三、在車間內(nèi)需要安全地到達(dá)設(shè)備上方的工作崗位時(shí)，應(yīng)安裝帶防護(hù)欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應(yīng)敷設(shè)防滑地面。四、常用的人行通道上不應(yīng)有設(shè)備和管線，其寬度不小于1m。五、地面以下的傳送帶要用蓋板或柵格狀防護(hù)板齊地蓋上。金屬板表面應(yīng)防滑。柵格防護(hù)的縫隙寬度不超過30mm。六、鋸末和廢料貯槽應(yīng)安放在廠房外。七、凡噪聲級(jí)超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在建筑、布局上采取降噪措施。.高度達(dá)6m的大廠房內(nèi)應(yīng)安裝吸聲材料的天花板（礦渣棉吸聲板）。又高又長的廠房，如寬度小于高度，則兩旁墻上亦應(yīng)安裝文件名木工機(jī)床對(duì)工作場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-017頁碼3-2吸聲板。.廠房高度超過6m時(shí)，在靠近木工機(jī)床的上方安裝吸聲的吊頂天花板。.如果廠房內(nèi)裝木工機(jī)床的噪聲級(jí)很高，而又允許進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作時(shí)，操作人員可在隔音室內(nèi)工作。.根據(jù)木工機(jī)床的不同噪聲強(qiáng)度，適當(dāng)布置各個(gè)設(shè)備，也能達(dá)到降低噪聲級(jí)的目的。噪聲最大的設(shè)備如刨床、圓鋸、帶鋸應(yīng)與其他設(shè)備分開布置。八、在木工機(jī)床設(shè)計(jì)階段采取降噪措施。.改進(jìn)刀具。例如改進(jìn)圓鋸片的齒形和結(jié)構(gòu)，木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀體，螺旋線提升角為72°時(shí)，噪聲級(jí)可降低10dB(A)。.圓鋸片上采用阻尼措施。.改進(jìn)氣流特性。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽。.選擇最佳的吸塵裝置，降低空氣動(dòng)力噪聲。.零部件的減振和隔振。.對(duì)工件的減振和隔振。.在條件允許的情況下，降低主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)結(jié)速度。.采用涂覆層、吸聲、隔聲罩。.提高圓鋸片、刨刀軸及各種旋轉(zhuǎn)體的平衡精度。文件名木工機(jī)床對(duì)工作場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-017頁碼3-3.為了降低圓鋸的噪聲，如鋸口深度不大時(shí)，可采用消聲裝置如鐵制消聲盤。如鋸口很深時(shí)，可采用氟塑料制成的彈簧消聲器。11.為降低平刨床空轉(zhuǎn)噪聲，可采用開有小孔的定位墊片。九、廠房內(nèi)使用電介質(zhì)加熱爐的木材干燥工，其高頻輻射電磁場(chǎng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。十、廠房內(nèi)凡對(duì)工人有危險(xiǎn)的地段，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。十一、工作崗位、通道不應(yīng)被坯料、成品和廢料所阻塞。應(yīng)在車間內(nèi)劃出專門的場(chǎng)地或在地面上用顏色標(biāo)出范圍存放上述材料。十二、木工機(jī)械應(yīng)配備局部通風(fēng)和粉塵接收器。抽風(fēng)裝置應(yīng)安裝在易于維修的地方。文件名木工機(jī)床對(duì)工藝過程標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-018頁碼2-1一、原木、鋸材和成品的運(yùn)輸、貯存和操作最好全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。尚未實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的生產(chǎn)過程，必須采取保護(hù)措施。二、木工機(jī)床的危險(xiǎn)部位應(yīng)加牢固可靠的封閉型防護(hù)罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護(hù)罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)志。三、加工木材過程應(yīng)使用推木棍或安全夾具，操作者不要用手推木料。四、人工搬運(yùn)原木和鋸材時(shí)，應(yīng)使用工具，如吊鉤、鉤竿等，使操作者的雙手不和木料直接接觸。五、木工機(jī)床必須設(shè)有制動(dòng)裝置，在切斷電源后，制動(dòng)裝置應(yīng)保證刀軸在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，GB7033-86《護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床現(xiàn)代安全技術(shù)條件》規(guī)定：.刨床寬度2300mm在10s內(nèi)停止。.刨床寬度＜300mm在5s內(nèi)停止。六、機(jī)床上應(yīng)有刀軸定位的止動(dòng)機(jī)構(gòu)，以供裝拆刀時(shí)使用。七、木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置，或留有適當(dāng)口徑的吸塵口，以供統(tǒng)一安裝吸塵設(shè)奮。吸塵裝置應(yīng)能保證連續(xù)工作8h后，木屑文件名木工機(jī)床對(duì)工藝過程標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-018頁碼2-2粉塵不致使防護(hù)裝置失靈。同時(shí)應(yīng)能保證工作場(chǎng)所的粉塵深度不超過lOmg/m3。八、木工機(jī)床的排屑通道要暢通，通道口宜向下。排屑通道、吸塵口與電氣元件安裝處不得有通孔，以防失火和電氣零件失靈。九、木工機(jī)床采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機(jī)時(shí)，必須外加防火、防塵隔離罩。十、氣動(dòng)輸送設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)包括管道、旋風(fēng)分離器、鋸末和粉塵的料斗可能產(chǎn)生靜電，應(yīng)該和木工機(jī)械一樣進(jìn)行接地。文件名木工機(jī)床對(duì)加工木材標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-019頁碼1-1一、木材加工前應(yīng)通過金屬檢測(cè)器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其中有金屬物如釘子、西瓜釘時(shí)，金屬檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)停止給料。二、凡已腐爛、橫向有很深裂痕及嵌有金屬的木材，必須進(jìn)行必要的處理，才能進(jìn)行加工。三、木材、原木或成品的碼垛或拆垛應(yīng)采用最安全、最省工的方法。四、從木工機(jī)床上清除廢料應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。對(duì)于清除含水20%以下的鋸末、刨花，粉塵，應(yīng)采用氣動(dòng)輸送裝置。文件名木工機(jī)床維修、潤滑、運(yùn)輸、裝載等對(duì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-020頁碼2-1一、機(jī)床的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使得不需拆卸安全防護(hù)裝置即能進(jìn)行機(jī)床的調(diào)整、潤滑和日常保養(yǎng)。二、難以實(shí)現(xiàn)手工潤滑或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作期間需要潤滑的部件，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤滑。三、質(zhì)量大于12卜8、抓取不方便的機(jī)床零件和單獨(dú)裝配的部件，應(yīng)設(shè)置有手柄、吊鉤、吊孔、凸耳、吊環(huán)螺釘用孔等起吊設(shè)施，其布局應(yīng)考慮零、部件的重心位置。四、在整體或分部運(yùn)輸?shù)臋C(jī)床上應(yīng)設(shè)置吊孔、吊鉤和掛繩的凸臺(tái)等，以確保安全裝載、挪位和安置。五、機(jī)床包裝的安全要求應(yīng)符合關(guān)于機(jī)床包裝技術(shù)條件的有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。六、機(jī)床工作臺(tái)面離地高度應(yīng)符合下表的規(guī)定（臺(tái)式機(jī)床除外）。文件名木工機(jī)床維修、潤滑、運(yùn)輸、裝載等對(duì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-020頁碼2-2

木工機(jī)床工作臺(tái)面離地高度機(jī)床名稱工作臺(tái)面離地高度木工平刨床<800單鋸片手動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機(jī)<850單軸木工銑床木工多用機(jī)床細(xì)木工帶鋸機(jī)<900注：(1)在后工作臺(tái)面上測(cè)量。(2)工作臺(tái)高度可調(diào)時(shí)，按最小高度計(jì)算(3)在乎刨工作臺(tái)上測(cè)量。文件名木工機(jī)床噪聲與振動(dòng)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-021頁碼1-1一、機(jī)床上應(yīng)盡量采取降噪、減振措施，以降低機(jī)床的噪聲和振動(dòng)。二、具體的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中，應(yīng)根據(jù)GB12557的規(guī)定，進(jìn)一步規(guī)定其噪聲值。超過噪聲限值的機(jī)床，若與國際同類型產(chǎn)品最佳成就相符，則在該機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)中，允許超過規(guī)定的噪聲限值。但是，應(yīng)附有下列資料：.按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBJ65015對(duì)有代表性的機(jī)床進(jìn)行噪聲測(cè)量的結(jié)果。.國外生產(chǎn)的同類最佳機(jī)床的噪聲數(shù)值。.對(duì)機(jī)床降噪所采取措施的分析。三、應(yīng)在機(jī)床的合格證和使用說明書中寫明機(jī)床噪聲最大聲壓級(jí)（A網(wǎng)絡(luò)）的數(shù)值。四、機(jī)床振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。文件名木工機(jī)床安全色和安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)要求電子文件編碼SBGL-15-022頁碼1-1一、機(jī)床及其附件的注油位置和潤滑點(diǎn)應(yīng)有紅色標(biāo)志。供油開關(guān)、排氣、排油的噴頭、放油塞等應(yīng)與主機(jī)的顏色不同。二、運(yùn)動(dòng)的部件或附件，在工作時(shí)超出基礎(chǔ)件較多且移動(dòng)速度大于9m/min時(shí)，其端部應(yīng)按GB2893《安全色》涂成45°斜度，同樣寬度的黃、黑相間的線條，線條寬度為20?50mm。當(dāng)端面高度低于70mm時(shí)，允許全部涂成黃色，端面高度大于等于150mm時(shí)，允許在其周邊涂成黃色線條，線條寬度為20?30mm。三、機(jī)床上使用的安全色和安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2893和GB2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定。文件名木工機(jī)床吸塵與排屑工作標(biāo)準(zhǔn)電子文件編碼SBGL-15-023頁碼2-1木材加工過程會(huì)產(chǎn)生大量木粉和鋸屑，應(yīng)采取吸塵和排屑措施，以確保安全和正常生產(chǎn)，并保護(hù)操作者的健康。一、工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量木屑的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置有效的排屑口。二、配有單獨(dú)吸塵裝置的機(jī)床，工作時(shí)在操作者周圍的粉塵濃度值應(yīng)符合下表的規(guī)定。木工機(jī)床粉塵濃度限值mg/m3機(jī)床類別粉塵濃度限值木工輔機(jī)木工磨光機(jī)木工鋸機(jī)、開榫機(jī)帶有鋸機(jī)的多用機(jī)床<10其余木工機(jī)床<2三、切削木材的機(jī)床粉塵濃度測(cè)定方法按GB12557-90附錄B的規(guī)定；切削金屬的木工輔機(jī)粉塵濃度測(cè)定方法按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBJS0005《金屬切削機(jī)床粉塵濃度的測(cè)定》的規(guī)定。四、吸塵罩的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)考慮防火、防爆，若具有吸塵和防護(hù)刀具的雙重作用，還應(yīng)符合安全防護(hù)裝置要求的有關(guān)規(guī)定。電子文件編碼SBGL-15-023頁碼 2-2五、若因結(jié)構(gòu)和工藝原因不能滿足設(shè)置排屑口、吸塵罩或吸塵口的規(guī)定時(shí)，則應(yīng)在機(jī)床說明書中說明木屑和粉塵的排除方法。六、各類機(jī)床應(yīng)根據(jù)GB12557-90的要求，進(jìn)一步規(guī)定其粉塵濃度限值。.按GB12557規(guī)定的測(cè)量方法對(duì)有代表性機(jī)床進(jìn)行粉塵濃度測(cè)量的結(jié)果。.國外生產(chǎn)的同類最佳機(jī)床粉塵濃度值。.為降低粉塵濃度所采取措施的分析。一、操作前的安全要求.穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽、穿安全鞋、佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器。.檢查工作環(huán)境，地面要平坦干凈，木料堆放整齊，不得放在人行通道上。工作場(chǎng)所的照度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.檢查刀具是否鋒利，有無缺口或裂紋，鋸片有無塵埃附著，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。.裝刀具時(shí)要慢慢插入主軸中，先用于轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽，再用扳手?jǐn)Q緊。.向各滑動(dòng)部位、手搖把手的軸承、齒輪、鏈條等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)注以適當(dāng)?shù)臋C(jī)油，檢查各處的螺帽和螺釘有無松動(dòng)。.在確認(rèn)限位器位置的同時(shí)，檢查是否牢固。.檢查三角皮帶是否損壞，防護(hù)罩是否損壞，固定螺釘是否松動(dòng)。.檢查安全裝置有無異常，確認(rèn)制動(dòng)器能否在10s內(nèi)制動(dòng)。二、操作中的安全要求.開機(jī)后，待鋸機(jī)達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)料。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)，有無節(jié)子，裂紋和加工厚度進(jìn)行控制。送料要穩(wěn)、慢、不可過猛、以防損壞鋸條、鋸片、甚至出現(xiàn)傷人事故。.操作帶鋸時(shí)，要注意鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如鋸條前后竄動(dòng)，發(fā)生異?，F(xiàn)象或發(fā)出破碎聲，應(yīng)立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人。.送料時(shí)，手和刀具應(yīng)保持一定距離，必要時(shí)應(yīng)使用推木棍。.操作中不得調(diào)整導(dǎo)板。.操作圓鋸時(shí)送料工應(yīng)與接料工配合好。送料工站在鋸片側(cè)面。木料夾鋸時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在踞口插入木楔擴(kuò)大鋸路后繼續(xù)操作。.鋸片兩邊的碎木、樹皮、木屑等雜物，應(yīng)該用木棍清除，不得直接用手清除，以免傷手。.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)30min左右，切斷電源，用手觸摸主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高應(yīng)停機(jī)，報(bào)告作業(yè)組長和維修人員。.檢查固定安全裝置的螺釘、螺帽有無松動(dòng)。.接料要壓住木料，以防回跳傷人。三、操作后的安全要求.操作完畢，應(yīng)切斷電源，檢查主軸軸承和開關(guān)是否發(fā)熱，如發(fā)現(xiàn)開關(guān)發(fā)熱，可能是接觸不良或接線松動(dòng)，應(yīng)及早報(bào)告組長采取措施。.用氣筒或掃帚清掃機(jī)械設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查螺釘、螺帽是否松動(dòng)或脫落。.帶鋸卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行操作；換鋸條時(shí)，要將鋸條拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人，最好兩人操作。一、平刨床的使用操作與注意事項(xiàng).使用操作(1)木工在平刨床刨削木料時(shí)，應(yīng)站在前工作臺(tái)左側(cè)，兩腳一前一后(左前右后)，目視刨口站穩(wěn)，木料的加工面朝下放在前臺(tái)面上，兩手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震動(dòng)，右手推動(dòng)木料，與臺(tái)面平穩(wěn)接觸，并勻速向刨口順木紋進(jìn)料刨削。(2)當(dāng)木料剩100mm時(shí)，即抬起右手用左手進(jìn)料。刨完一次，將木料移離臺(tái)面，檢查加工面是否達(dá)到質(zhì)量要求。木料經(jīng)1?2次即可刨平刨直，達(dá)到要求。(3)刨削相鄰基準(zhǔn)邊時(shí)，左手要按壓木料，緊貼導(dǎo)尺，保證刨削后木料平面與側(cè)面間的夾角符合要求。(4)木料一般應(yīng)順茬刨削。當(dāng)遇到紋理不順、逆茬、節(jié)疤、材面堅(jiān)硬、刨刀欠鋒利時(shí)，因刨刀的沖擊，會(huì)使木料發(fā)生震動(dòng)。此時(shí)，操作者應(yīng)適當(dāng)減慢刨削的進(jìn)料速度，一般進(jìn)料速度應(yīng)控制在4m/min?5m/min,或者更換刨刀。(5)刨削兩個(gè)相鄰的垂直平面時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機(jī)床，操作姿勢(shì)要正確，木料緊貼導(dǎo)尺，先刨平面后刨側(cè)面，刨直、刨方即可達(dá)到要求。(6)木料翹曲變形時(shí)，一般先刨凹進(jìn)的一面，將凹進(jìn)面的凸出兩端多刨幾次，至凹度接近平面時(shí)再全面刨削。當(dāng)必須先刨凸出的一面時(shí)，應(yīng)先刨凸出的最高點(diǎn)，刨削要均勻，要保持兩端平衡。(7)板面拼縫的刨削操作難度較大，刨削時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、震動(dòng)小，臺(tái)面與刨口應(yīng)光滑平整，刨刀要鋒利，安裝精確，切削量應(yīng)小。刨削時(shí)，操作者要耐心細(xì)致，兩手緊把板面，壓力均勻貼緊導(dǎo)尺進(jìn)料，進(jìn)料速度要均勻、適中。(8)刨削薄板和短小木料。木料的長度在250mm以下或薄板的厚度在20mm以下時(shí)，應(yīng)使用安全棒或安全推板來推動(dòng)木料刨削加工，以免傷手。木料過于短小，不宜在刨床上刨削。配料時(shí)應(yīng)配制數(shù)倍于短料、小料的長料、大料，刨光后再截成短料、小料，以確保安全操作。(9)刨削木料端面時(shí)，應(yīng)將木料垂直靠緊導(dǎo)尺，刀刃應(yīng)鋒利，切削深度要小，進(jìn)料速度要慢，防止末端劈裂。木料過窄或過長，不宜在平刨床上作端通刨削。.注意事項(xiàng)(1)開機(jī)前應(yīng)上好刨刀，調(diào)整好刨削量和導(dǎo)尺與臺(tái)面的角度。調(diào)整好后，應(yīng)緊固牢靠。(2)清理臺(tái)面和工作場(chǎng)所。(3)檢查安全防護(hù)裝置，確保安全方可開車。(4)平刨床加工木料，一般是一人操作，如加工木料過長，則需兩人配合操作。二、平刨床的安全防護(hù)裝置.扇形防護(hù)板扇形防護(hù)板，由一根長桿用牛筋繩穿連數(shù)塊小竹板組成。長桿一端的扇形竹板罩住刀軸，使人手不能接觸刨刀，長桿另一端用彈簧控制在前工作臺(tái)面的左側(cè)。刨削木料時(shí)，木料粘著導(dǎo)尺推進(jìn)，頂開扇形板使木料通過。待木料椎開刨口后，扇形板籍彈簧力量恢復(fù)原位。.電控剎閘和能耗制動(dòng)式平刨床安全防護(hù)裝置在刀軸兩邊前后刨口附近，裝上兩塊與臺(tái)面絕緣的感應(yīng)銅板，它和控制系統(tǒng)的接收機(jī)聯(lián)接，人站在發(fā)射機(jī)上操作。當(dāng)人的手距感應(yīng)銅板的高度超過一定的極限時(shí)，由于人體對(duì)控制器的影響，一方面切斷電機(jī)的交流電源供以直流電作能耗制動(dòng)，另一方面接通剎車?yán)^電器剎住刀軸，使高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。.電控護(hù)指鍵式安全防護(hù)裝置這種裝置以均勻分布于刀軸全長的數(shù)只護(hù)指鍵掩蓋刀頭，避免手誤人刀口發(fā)生刀傷事故。當(dāng)無任何東西碰壓微動(dòng)開關(guān)，即不工作時(shí)，彈簧拉動(dòng)撥桿，通過撥叉把鍵從弧形滑道內(nèi)撥出蓋住刀頭。工作時(shí)，木料端頭碰上微動(dòng)開關(guān)，牽引電磁鐵動(dòng)作，通過拉桿、撥桿將鍵撥回弧形滑道，使刀頭露出。當(dāng)木料后端離開微動(dòng)開關(guān)時(shí)，電磁鐵斷電，彈簧又將鍵撥出護(hù)住刀頭。每一個(gè)鍵都由一個(gè)電磁鐵控制，開關(guān)箱上可安裝與鍵同數(shù)的分開關(guān)，工作時(shí)可根據(jù)木料的寬窄任意決定幾個(gè)鍵投入防護(hù)工作。這種安全防護(hù)裝置的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，動(dòng)作靈敏，安全防護(hù)性能較好；缺點(diǎn)則因微動(dòng)開關(guān)裝在導(dǎo)尺上，木料必須貼著導(dǎo)尺進(jìn)料。為克服這種缺點(diǎn)，有的安全防護(hù)裝置將微動(dòng)開關(guān)改為光電控制，使用效果較好。.機(jī)械進(jìn)料機(jī)械進(jìn)料裝置，操作安全，機(jī)床生產(chǎn)效率有明顯增加。三、平刨床的調(diào)整平刨床的調(diào)整有工作臺(tái)的調(diào)整，刨刀的安裝，導(dǎo)尺的調(diào)整以及傳動(dòng)帶松緊程度的調(diào)整等。.工作臺(tái)的調(diào)整(1)前工作臺(tái)的升降，一般采用偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)。扳動(dòng)手柄，通過四連桿機(jī)構(gòu)，傳遞到由床身支持的偏心軸，驅(qū)動(dòng)前工作臺(tái)在偏心距范圍內(nèi)升降。平刨床兩個(gè)工作臺(tái)的高度之差即是刨削的厚度。前工作臺(tái)是接刨削厚度調(diào)整的，一般比刀軸切削部分的母線稍低1?2mm。前臺(tái)面超過后臺(tái)面(即刀刃)高度時(shí)，便失去刨削的作用。但也不能過低，太低會(huì)使刨削厚度增加，影響加工質(zhì)量。(2)后工作臺(tái)的調(diào)整，一般采用絲桿螺母機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過絲桿螺母及四連桿機(jī)構(gòu)傳到偏心軸，使后工作臺(tái)在偏