水利工程液壓式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程

水利工程液壓式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了水利工程液壓式啟閉機(jī)檢修的總體要求、檢查、小修、大修、試運(yùn)行與驗(yàn)收。本文件適用于水利工程液壓式啟閉機(jī)檢修，水運(yùn)、水電等其他工程液壓式啟閉機(jī)檢修可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)NB/T35020水電水利工程液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范NB/T35051水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范NB/SH/T0599L-HM液壓油換油指標(biāo)SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL226水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)SL/T381水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DB32/T2334.4水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范第4部分：電氣設(shè)備與自動(dòng)化DB32/T2948水利工程卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程DB32/T3839水閘泵站標(biāo)志標(biāo)牌規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義NB/T35020、SL/T381、DB32/T2948界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1examineandrepair檢查和修理的簡(jiǎn)稱。通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障、隱患和存在的問(wèn)題，為修理提供依據(jù)，通過(guò)修理解決存在的問(wèn)題，使設(shè)備恢復(fù)原有的性能。[來(lái)源：DB32/T2948，3.11]3.2空載試驗(yàn)no-loadtest[來(lái)源：SL/T381，3.11]3.3荷載試運(yùn)行on-loadtestrun啟閉機(jī)檢修安裝完畢后，連接閘門等荷載，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行的帶負(fù)荷試驗(yàn)運(yùn)行和檢查。3.4液壓式啟閉機(jī)hydraulichoist通過(guò)對(duì)液壓能的調(diào)節(jié)、控制、傳遞和轉(zhuǎn)換達(dá)到開(kāi)啟和關(guān)閉閘門的機(jī)械設(shè)備。[來(lái)源：SL/T381，3.5]3.5液壓站hydraulicpumpstation即液壓泵站，由液壓泵電動(dòng)機(jī)組和油箱總成組成、為液壓缸提供壓力油的設(shè)備。[來(lái)源：NB/T35020，2.1.7，有修改]3.6液壓缸hydrauliccylinder由缸筒、活塞、活塞桿、端蓋、吊頭、支承件、密封和導(dǎo)向件等零件裝配后注入壓力油即可使活塞桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件。[來(lái)源：NB/T35020，]3.7液壓系統(tǒng)hydraulicsystem根據(jù)閘門的啟閉功能要求，將多種液壓、電氣元器件組成相應(yīng)的液壓控制回路，按操作程序的邏輯原理互相連接，通過(guò)電氣控制使液壓缸實(shí)現(xiàn)相應(yīng)動(dòng)作并具有電、液保護(hù)功能的油路系統(tǒng)。[來(lái)源：NB/T35020，]4總體要求4.1檢修范圍與分類4.1.1檢修范圍液壓式啟閉機(jī)（以下簡(jiǎn)稱啟閉機(jī)）檢修范圍應(yīng)包括液壓站、液壓缸、管路、液壓油、承重部件、控制保護(hù)系統(tǒng)和電纜等部分。4.1.2檢修分類4.1.2.1檢修分為定期檢查、小修和大修。4.1.2.2定期檢查是指根據(jù)啟閉機(jī)運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，以便及時(shí)了解設(shè)備存在的缺陷和異常情況，為確定啟閉機(jī)檢修性質(zhì)提供依據(jù)。定期檢查記錄見(jiàn)附錄A系統(tǒng)壓力、液位、噪聲異常和輕微滲油等常見(jiàn)故障時(shí)常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)附錄B。4.1.2.5在啟閉機(jī)出現(xiàn)液壓泵損壞、活塞桿彎曲變形、閥組堵塞和漏油等故障時(shí)，應(yīng)立即組織檢修，視故障嚴(yán)重程4.2檢修一般要求4.2.1檢修前應(yīng)成立專門組織機(jī)構(gòu)，配備掌握相應(yīng)技能的檢修人員，明確分工和職責(zé)。4.2.2檢修前應(yīng)準(zhǔn)備必要的檢修設(shè)備、工具和器械，需要外購(gòu)或運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)加工的部件應(yīng)提前聯(lián)系加工單位，4.2.3檢修過(guò)程中應(yīng)配備專（兼）職安全員負(fù)責(zé)檢修安全管理工作，落實(shí)安全措施；汛期應(yīng)急檢修應(yīng)制定防汛應(yīng)急預(yù)案。4.2.4檢修過(guò)程中應(yīng)確認(rèn)閘門是否關(guān)閉到位，無(wú)法關(guān)閉到位的閘門應(yīng)鎖定，必要時(shí)應(yīng)吊放檢修閘門；應(yīng)確認(rèn)控制柜電源已斷開(kāi)，懸掛“禁止合閘，有人工作”安全警示牌；應(yīng)確認(rèn)相關(guān)閥組已關(guān)閉，各閥件不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.2.5檢修過(guò)程中應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，采取必要的場(chǎng)地防護(hù)措施；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)要求。4.2.6檢修過(guò)程中應(yīng)及時(shí)收集和整理各類文件、報(bào)告和檢測(cè)數(shù)據(jù)等，形成完整的技術(shù)檔案和驗(yàn)收資料。大修報(bào)告與驗(yàn)收卡格式應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。4.2.7大修完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。5定期檢查5.1項(xiàng)目與周期5.1.1定期檢查項(xiàng)目應(yīng)包括液壓站、液壓缸、管路、液壓油、承重部件、控制保護(hù)系統(tǒng)、電纜和其他檢查項(xiàng)目。5.1.2定期檢查應(yīng)每年不少于2次，應(yīng)安排在進(jìn)行。運(yùn)行頻繁的啟閉機(jī)，定期檢查周期可視具體情況適當(dāng)縮短。5.1.3啟閉機(jī)投入使用滿1年應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行取樣檢測(cè)。5.2技術(shù)要求5.2.1液壓站定期檢查應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：液壓站液壓泵電動(dòng)機(jī)組、連接油管和閥組等運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常響聲和振動(dòng)；液壓泵、油箱、油管、閥組和法蘭連接處等有無(wú)滲漏；c）液壓閥組安裝是否牢固，有無(wú)裂紋、腐蝕等損傷；d）油箱液位是否正常，溫度與壓力是否正常，濾油器是否堵塞，回油管有無(wú)異常溫升；e）壓力表顯示是否正常，壓力繼電器整定值、系統(tǒng)壓力整定值是否準(zhǔn)確，液壓元器件保護(hù)動(dòng)作是否可靠，壓力表是否定期送檢；f）電動(dòng)機(jī)接線盒壓線螺栓是否松動(dòng)、燒傷，電動(dòng)機(jī)繞組絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5啟閉機(jī)及電動(dòng)機(jī)外殼接地電阻值應(yīng)不大于4Ω。5.2.2液壓缸定期檢查應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：液壓缸外觀及保護(hù)是否完好，安裝部位有無(wú)松動(dòng)、裂紋、咬合和變形等異?，F(xiàn)象；液壓缸有無(wú)外泄漏和明顯內(nèi)泄漏；c）活塞桿有無(wú)污染附著物、傷痕、涂層剝落和彎曲變形等，動(dòng)作是否正常；d）液壓缸與閘門或其他連接件處各類軸承潤(rùn)滑性能是否良好，運(yùn)行是否靈活。5.2.3管路定期檢查應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：管路是否有異常振動(dòng)、固定件是否牢固可靠；管路、彎頭和三通等部件有無(wú)松動(dòng)、滲漏；高壓軟管有無(wú)老化、裂痕，管路有無(wú)阻塞，管路壓力是否正常；外觀及油漆是否完好，有無(wú)變形、銹蝕，示流標(biāo)識(shí)是否正確。5.2.4液壓油定期檢查應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）液壓油的液位是否正常；b）液壓油有無(wú)氣泡、渾濁、變色和異味等異?，F(xiàn)象，液壓油的清潔度應(yīng)符合GB/T14039的規(guī)定；c）液壓油的抗氧化安定性、水分、機(jī)械雜質(zhì)、銅片腐蝕和酸值等檢測(cè)指標(biāo)是否符合NB/SH/T0599的規(guī)定。5.2.5承重部件定期檢查應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）液壓缸支承件、接桿等承重部件是否穩(wěn)定可靠；b）螺栓或焊縫連接處有無(wú)裂紋、變形。5.2.6控制保護(hù)系統(tǒng)定期檢查應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）控制保護(hù)系統(tǒng)是否存在故障報(bào)警，液壓系統(tǒng)及行程數(shù)據(jù)采集是否準(zhǔn)確；b）接地裝置是否良好；c）啟閉機(jī)運(yùn)行到全開(kāi)或全關(guān)，限位裝置是否可靠，動(dòng)作是否靈活；d）行程檢測(cè)裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)，輸出信號(hào)是否準(zhǔn)確，液壓缸同步是否正常；e）斷路器、接觸器、軟啟動(dòng)器、繼電器、可編程序控制器（PLC）、觸摸屏和開(kāi)關(guān)電源等柜內(nèi)元器件是否正常；f）動(dòng)力回路的元器件、連接電線、接線樁頭及發(fā)熱元器件有無(wú)發(fā)熱變色、放電痕跡。5.2.7電纜定期檢查應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）電纜線是否破損、老化，絕緣是否良好；b）電纜線連接是否可靠，接點(diǎn)是否良好；c）電纜線屏蔽層是否可靠接地。6小修6.1項(xiàng)目與周期6.1.1小修項(xiàng)目應(yīng)包括管路、油箱、閥組、活塞桿、電纜、儀表、防腐與標(biāo)識(shí)和其他小修項(xiàng)目。6.1.26.1.3。6.2技術(shù)要求6.2.1管路小修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）管路出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)增加管夾固定；b）管路及接頭松動(dòng)、滲漏時(shí)，應(yīng)修理或更換管路及接頭，并更換密封件；c）高壓軟管出現(xiàn)老化、裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。油箱、閥組小修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）油位低于最低油位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)油；b）閥組漏油時(shí)，應(yīng)修理或更換相關(guān)閥件，并更換密封件；c）過(guò)濾器出現(xiàn)堵塞報(bào)警時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗，有損壞時(shí)應(yīng)更換；d）空氣濾清器出現(xiàn)變色失效時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干或更換；e）液壓油的換油指標(biāo)應(yīng)符合NB/SH/T0599的規(guī)定。6.2.3活塞桿小修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）活塞桿表面有輕微擦傷或傷痕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行手工修磨，尺寸公差、粗糙度和硬度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b）活塞桿維修前，應(yīng)對(duì)活塞桿表面進(jìn)行徹底清潔。6.2.4電纜小修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）電纜絕緣電阻值不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行絕緣處理，必要時(shí)應(yīng)更換電纜或接頭；b）電纜出現(xiàn)破損、老化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。6.2.5儀表小修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）儀表有松動(dòng)、異響時(shí)，應(yīng)對(duì)儀表及零部件進(jìn)行緊固；b）儀表?yè)p壞或校驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。6.2.6防腐與標(biāo)識(shí)小修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）啟閉機(jī)易受腐蝕部位，應(yīng)進(jìn)行清理和防腐處理；b）標(biāo)識(shí)不清晰或缺失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換和補(bǔ)充，標(biāo)識(shí)的規(guī)格、尺寸和內(nèi)容等應(yīng)符合DB32/T3839的規(guī)定。7大修7.1項(xiàng)目與周期大修項(xiàng)目應(yīng)包括液壓站與管路、液壓缸、控制保護(hù)系統(tǒng)、承重部件、檢測(cè)及其他大修項(xiàng)目?！?.2技術(shù)要求7.2.1準(zhǔn)備7.2.1.1查閱啟閉機(jī)運(yùn)行、維修技術(shù)檔案準(zhǔn)備應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）運(yùn)行和檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常情況及故障處理記錄；b）歷次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；c）啟閉機(jī)技術(shù)要求和圖紙資料；d）歷次檢測(cè)記錄。7.2.1.2編制大修方案及施工組織計(jì)劃準(zhǔn)備應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）啟閉機(jī)基本情況，大修的原因；b）大修項(xiàng)目及進(jìn)度表，內(nèi)容應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、設(shè)備缺陷、運(yùn)行情況、歷次檢修遺留問(wèn)題、采用新技術(shù)、新材料和新工藝的建議等；c）人員組織及具體分工；d）大修主要步驟和工作程序；e）外購(gòu)或運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)加工項(xiàng)目?jī)?nèi)容、工期、工程量、維修過(guò)程和出廠驗(yàn)收要求；f）特殊項(xiàng)目的施工方案；g）質(zhì)量保證措施，內(nèi)容應(yīng)包括檢修記錄、各道工序檢驗(yàn)要求；h）現(xiàn)場(chǎng)安全和環(huán)境保護(hù)措施；i）繪制必要的施工圖。7.2.1.3大修場(chǎng)地和設(shè)施準(zhǔn)備應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）大修宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防塵、消防設(shè)施；b）大修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)解體部件的放置、吊裝工具、各種油料和臨時(shí)電源等應(yīng)有合理的安排，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)更換活塞桿、密封圈和導(dǎo)向套等時(shí)，應(yīng)做好返回制造廠維修準(zhǔn)備；c）液壓油應(yīng)準(zhǔn)備有專用容器存放。7.2.2解體7.2.2.1液壓站及管路解體應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）排空液壓油并清洗油箱，拆除時(shí)油管兩端應(yīng)做封口保護(hù)；b）檢查油箱蓋板有無(wú)滲漏現(xiàn)象；c）檢查管路表面有無(wú)裂紋、磨損，管內(nèi)有無(wú)堵塞、滲漏現(xiàn)象。7.2.2.2液壓缸解體應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）拆解缸體、活塞桿、活塞和上、下端蓋等部件；b）檢測(cè)缸體變形量、表面粗糙度和表面銹蝕等情況，超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理或返回制造廠維修；c）檢測(cè)活塞桿直線度、表面粗糙度和表面防護(hù)層等情況，超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理或返回制造廠維修；d）檢查密封圈的外觀、材料、尺寸和硬度等是否正常，密封性能不符合要求應(yīng)更換；e）清洗各部件，檢查磨損情況。7.2.2.3控制保護(hù)系統(tǒng)解體應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）液壓缸解體前，應(yīng)先檢查行程檢測(cè)裝置、限位裝置是否準(zhǔn)確，不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)更換；b）拆除電纜線兩端連接，做好電纜線兩端標(biāo)識(shí)，檢查電纜線是否破損、老化，檢測(cè)電纜線的絕緣電阻值；c）。7.2.2.4承重部件解體應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）拆卸各部位連接螺栓、連桿、吊耳、吊座和銷軸等；b）檢查或檢測(cè)機(jī)架、支承件、支鉸座和吊耳等的裂縫、缺損、變形和銹蝕情況，檢查連接螺栓及機(jī)座的基礎(chǔ)；c）清理機(jī)架、支承件、支鉸座及基礎(chǔ)表面灰塵雜物。7.2.3組裝7.2.3.1液壓缸組裝應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）依次安裝防塵圈、刮污圈、端蓋、密封圈和活塞等部件；b）組裝活塞桿及缸體應(yīng)采取保護(hù)活塞桿表面、缸旁閥組等部件的措施；c）連接閘門前檢查活塞桿應(yīng)無(wú)變形，活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度應(yīng)不大于0.5mm/1000mm，且全長(zhǎng)不超過(guò)桿長(zhǎng)的1/4000；d）裝配后的液壓缸應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，外接螺紋、進(jìn)出油口邊緣等應(yīng)無(wú)損傷；e）液壓缸組裝完成后，應(yīng)重新排氣并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。7.2.3.2液壓站及管路組裝應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）組裝前應(yīng)清洗油箱，保證油箱清潔度；b）油管兩端及接頭應(yīng)密封良好；c）重新過(guò)濾注油，檢查液壓油牌號(hào)、油位和油質(zhì)，液壓油的檢查與更換應(yīng)符合的規(guī)定；d）液壓站組裝后，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。7.2.3.3承重部件組裝應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）安裝連接螺栓、連桿、吊耳、吊座和銷軸等；b）安裝液壓缸并緊固螺栓，螺栓、螺母等缺失應(yīng)補(bǔ)齊，損壞應(yīng)進(jìn)行更換；c）承重部件組裝后表面出現(xiàn)輕微損傷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，損傷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。7.2.3.4控制保護(hù)系統(tǒng)組裝應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）安裝、調(diào)整行程檢測(cè)裝置和限位裝置，裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，開(kāi)度顯示應(yīng)與閘門實(shí)際位置相符；b）按照拆除時(shí)電纜線兩端的標(biāo)識(shí)及控制保護(hù)系統(tǒng)相關(guān)圖紙，敷設(shè)電纜線及保護(hù)管，連接應(yīng)牢固可靠；c）按照元器件清單及控制保護(hù)系統(tǒng)相關(guān)圖紙，核對(duì)控制柜內(nèi)元器件額定電壓、額定電流和規(guī)格型號(hào)等，元器件標(biāo)識(shí)清楚；d）檢查控制柜接地情況，接地裝置金屬截面應(yīng)滿足安全導(dǎo)電要求，兩端連接處應(yīng)無(wú)銹蝕、松動(dòng)現(xiàn)象，接地電阻應(yīng)不大于4Ω；e）動(dòng)力回路、控制回路應(yīng)無(wú)短路及接地故障，絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ；f）電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)置熱過(guò)載保護(hù)裝置，整定電流為額定電流的1.1倍～1.15倍；g）控制柜安全警示標(biāo)志應(yīng)齊全，按鈕“開(kāi)、關(guān)、?！睒?biāo)識(shí)應(yīng)正確清晰；h）自動(dòng)化控制系統(tǒng)檢修應(yīng)符合DB32/T2334.4的規(guī)定。檢測(cè)液壓缸檢測(cè)液壓缸檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1液壓缸檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目名稱檢測(cè)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求1空載試驗(yàn)調(diào)整系統(tǒng)壓力，使液壓缸排氣后，液壓缸在無(wú)荷載情況下往復(fù)運(yùn)動(dòng)2次不應(yīng)有爬行、抖動(dòng)、外部滲油等異常現(xiàn)象2最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)活塞停留在無(wú)桿腔端蓋端，調(diào)整溢流閥，使油缸無(wú)桿腔壓力從零逐漸升高至活塞桿移動(dòng)，測(cè)量活塞桿平穩(wěn)移動(dòng)時(shí)的最低啟動(dòng)壓力≤0.5MPa，不應(yīng)有外泄漏現(xiàn)象3外泄漏試驗(yàn)在額定壓力下，將活塞停于液壓缸兩端，各保壓2min不應(yīng)出現(xiàn)外部漏油現(xiàn)象4內(nèi)泄漏試驗(yàn)在額定壓力下，將活塞停于液壓缸一端，保壓10min，每min內(nèi)泄漏量不應(yīng)超過(guò)（D2-d2）/200ml，其中D為缸徑（cm），d為活塞桿直徑（cm）測(cè)得的內(nèi)泄量小于允許值5耐壓試驗(yàn)當(dāng)液壓缸的額定壓力≤16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍；當(dāng)液壓缸的額定壓力＞16MPa且≤19.2MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為24MPa；當(dāng)液壓缸的額定壓力＞19.2MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的1.25倍。將活塞分別停在行程兩端，在試驗(yàn)壓力下保壓2min[來(lái)源：NB/T35051－2015，11.3.3]不應(yīng)有外泄漏或破壞現(xiàn)象6行程測(cè)量實(shí)測(cè)值與行程顯示值進(jìn)行比較液壓缸行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求液壓站檢測(cè)液壓站檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2液壓站檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目名稱檢測(cè)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求1空載試驗(yàn)液壓站在無(wú)荷載情況下進(jìn)行至少2次運(yùn)行，每次運(yùn)行時(shí)間不少于3min運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異常2保壓試驗(yàn)在額定壓力下，液壓站保壓10min不應(yīng)有泄漏和異常現(xiàn)象3耐壓試驗(yàn)當(dāng)液壓缸的額定壓力≤16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍；當(dāng)液壓缸的額定壓力＞16MPa且≤19.2MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為24MPa；當(dāng)液壓缸的額定壓力＞19.2MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的1.25倍。在試驗(yàn)壓力下保壓2min[來(lái)源：NB/T35051－2015，11.3.4]不應(yīng)有外泄漏或破壞現(xiàn)象4油液清潔度檢測(cè)油液清潔度檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求5液壓站運(yùn)行噪音檢測(cè)采用聲級(jí)計(jì)近場(chǎng)測(cè)量法測(cè)量液壓站的運(yùn)行噪聲噪聲值≤85dB（A）6閥組動(dòng)作試驗(yàn)靈敏度檢測(cè)閥件位置反饋功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7保護(hù)功能試驗(yàn)操作檢測(cè)液壓站中的濾清器堵塞報(bào)警、液位傳感器和溫度傳感器的功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求防腐7.2.5.1啟閉機(jī)檢修安裝后，應(yīng)清理機(jī)體表面并進(jìn)行防腐處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合SL105的規(guī)定。7.2.5.2油漆涂裝前，應(yīng)徹底清除氧化皮、鐵銹、焊渣、油污、灰塵和水分等；用金屬洗凈劑清洗，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.2的規(guī)定，表面清潔度不低于Sa2.5級(jí)，粗糙度應(yīng)達(dá)到40μm～80μm。7.2.5.3油漆涂裝顏色應(yīng)符合GB/T3181、DB32/T3839的規(guī)定，啟閉機(jī)外殼面漆宜噴涂灰色，旋轉(zhuǎn)部位噴涂紅色，警示部位涂色宜采用黃色和黑色相間與水平面成45°的斜道，電氣接地部分涂黃綠相間條紋。7.2.5.4對(duì)設(shè)備銘牌、油位觀測(cè)尺、閥組、濾油器、傳感器和儀表等部位不應(yīng)噴涂油漆。7.2.5.5對(duì)位于沿?；蛱幱诟g較嚴(yán)重環(huán)境中的啟閉機(jī)，其表面防腐可根據(jù)防腐材質(zhì)和施工作業(yè)條件，噴涂環(huán)氧富鋅漆或噴鋅后再噴涂油漆，其施工工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合SL105的規(guī)定。8試運(yùn)行與驗(yàn)收8.1試運(yùn)行前檢查8.1.1試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，閘門門槽應(yīng)無(wú)雜物，保證閘門和液壓缸不受卡阻。8.1.2各元器件和管路應(yīng)無(wú)損壞和滲漏。8.1.3液壓站、液壓缸和管路等安裝應(yīng)牢固，對(duì)采用焊接固定的，應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量是否滿足要求；對(duì)采用螺栓固定的，應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。8.1.4。8.1.5電氣設(shè)備的安裝與接線應(yīng)正確。8.2試運(yùn)行8.2.1空載試驗(yàn)8.2.1.1啟閉機(jī)在空載動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)帶任何荷載。8.2.1.2調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)壓力，使液壓缸排氣后，液壓缸在無(wú)荷載情況下往復(fù)運(yùn)動(dòng)2次，不得出現(xiàn)外部漏油及爬行等現(xiàn)象。液壓缸的試驗(yàn)主要內(nèi)容應(yīng)包括最低啟動(dòng)壓力、耐壓、內(nèi)泄漏、外泄漏和行程檢測(cè)等試驗(yàn)項(xiàng)目。液壓缸檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。8.2.1.3液壓泵第一次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將液壓泵溢流閥全部打開(kāi)，連續(xù)空轉(zhuǎn)30～40min，液壓泵不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。8.2.1.4液壓泵空轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表的同時(shí)，將溢流閥逐漸旋緊使管路系統(tǒng)充油，充油時(shí)應(yīng)排除空氣，管路充滿油后，調(diào)整液壓泵溢流閥，使液壓泵在其工作壓力的25％、50％、75％和100％的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，應(yīng)無(wú)振動(dòng)、雜音和溫升過(guò)高等現(xiàn)象。8.2.1.5液壓站的空載運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異常，液壓站的空載試驗(yàn)主要內(nèi)容應(yīng)包括保壓、耐壓、保護(hù)功能、閥件動(dòng)作反饋和運(yùn)行噪聲等試驗(yàn)項(xiàng)目。液壓站的檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。8.2.1.6空載試驗(yàn)完成后，調(diào)整液壓泵溢流閥，使其壓力達(dá)到工作壓力的1.1倍時(shí)動(dòng)作排油，排油時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常。8.2.2荷載試運(yùn)行空載試驗(yàn)完成后，連接閘門對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行帶荷載試運(yùn)行，荷載試運(yùn)行應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行，如無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)水頭工況，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行整定，使啟閉荷載接近設(shè)計(jì)水頭工況下的荷載全行程升降閘門2次，荷載試運(yùn)行時(shí)應(yīng)分別進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)試運(yùn)行操作。啟閉機(jī)壓力、啟閉速度和行程檢測(cè)等各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有信號(hào)及顯示應(yīng)準(zhǔn)確，保護(hù)裝置功能應(yīng)安全可靠。8.2.2.2現(xiàn)地手動(dòng)試運(yùn)行操作應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）將液壓站溢流閥的壓力整定在最小值；b）手動(dòng)操作電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)/停止按鈕，電動(dòng)機(jī)應(yīng)正向運(yùn)行；c）手動(dòng)操作開(kāi)門/關(guān)門按鈕，檢查閥組動(dòng)作應(yīng)正常；d）調(diào)整液壓站溢流閥的壓力整定值；e）手動(dòng)操作開(kāi)門按鈕，閥組動(dòng)作，閘門開(kāi)啟到達(dá)全開(kāi)位，限位裝置動(dòng)作，閘門停止；f）手動(dòng)操作關(guān)門按鈕，閥組動(dòng)作，閘門關(guān)閉到達(dá)全關(guān)位，限位裝置動(dòng)作，閘門停止；g）閘門啟閉過(guò)程有同步要求時(shí)，應(yīng)對(duì)同步閥組進(jìn)行手動(dòng)操作；h）限位裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，行程檢測(cè)、數(shù)據(jù)采集等裝置應(yīng)準(zhǔn)確。8.2.2.3現(xiàn)地自動(dòng)試運(yùn)行操作應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）操作開(kāi)門按鈕，電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常后，開(kāi)門閥組動(dòng)作，閘門開(kāi)啟到達(dá)全開(kāi)位，閘門停止，電動(dòng)機(jī)停止；b）操作關(guān)門按鈕，電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常后，關(guān)門閥組動(dòng)作，閘門關(guān)閉；到達(dá)全關(guān)位，閘門停止，電動(dòng)機(jī)停止；對(duì)于閘門有同步控制要求的進(jìn)行自動(dòng)控制，滿足設(shè)計(jì)要求；開(kāi)門/關(guān)門動(dòng)作操作流程應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖動(dòng)作表要求執(zhí)行。8.2.2.4具備遠(yuǎn)控操作功能的啟閉機(jī)自動(dòng)操作試運(yùn)行，應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)地電源控制柜與遠(yuǎn)控的輸入/輸出（I/O）模塊接口、通訊協(xié)議準(zhǔn)確，PLC程序應(yīng)包含遠(yuǎn)控的監(jiān)控點(diǎn)表。8.2.2.5荷載試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：a）閘門運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象；b）閘門應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和油管漏油現(xiàn)象；c）限位裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，行程檢測(cè)裝置應(yīng)準(zhǔn)確；d）電動(dòng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應(yīng)超過(guò)±10％；e）雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)吊點(diǎn)同步檢測(cè)調(diào)試，確保閘門同步平穩(wěn)運(yùn)行。8.2.2.6荷載試運(yùn)行應(yīng)記錄液壓系統(tǒng)運(yùn)行、閘門下滑、啟門和閉門速度等檢驗(yàn)項(xiàng)目。荷載試運(yùn)行檢驗(yàn)記錄見(jiàn)附錄D。8.2.3試運(yùn)行要求8.2.3.1試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁一切無(wú)關(guān)人員及機(jī)具進(jìn)入試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)。8.2.3.2試運(yùn)行工作應(yīng)結(jié)合工程水情、工情條件，并嚴(yán)格按照閘門啟閉操作規(guī)程的要求進(jìn)行。8.2.3.3試運(yùn)行結(jié)束后，啟閉機(jī)的液壓系統(tǒng)不應(yīng)存在滲漏現(xiàn)象，機(jī)械部分不應(yīng)存在永久變形、連接松動(dòng)等現(xiàn)象，電氣部分不應(yīng)存在異常發(fā)熱、影響性能和安全等現(xiàn)象。8.2.3.4試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)收集整理試運(yùn)行記錄，形成試運(yùn)行報(bào)告。8.2.3.5試運(yùn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3液壓式啟閉機(jī)試運(yùn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目名稱檢測(cè)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求1空載試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)、液壓泵空載運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常2啟門（或閉門）動(dòng)作試驗(yàn)啟門（或閉門）動(dòng)作液壓缸無(wú)抖動(dòng)、爬行，液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常，液壓缸行程測(cè)量顯示與實(shí)際相符，綜合測(cè)量誤差≤5mm；對(duì)于雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，兩套液壓缸在行程內(nèi)任意位置的同步偏差大于設(shè)計(jì)允許值時(shí)，自動(dòng)投入糾偏裝置，閘門運(yùn)行平穩(wěn)3啟門（或閉門）到位試驗(yàn)啟門（或閉門）到位行程檢測(cè)裝置發(fā)訊測(cè)試及相關(guān)閥組動(dòng)作正常；限位裝置發(fā)訊測(cè)試及相關(guān)閥組動(dòng)作正常4液壓泵故障模擬工作液壓泵出現(xiàn)故障處理故障排除，液壓泵運(yùn)行正常5系統(tǒng)超壓保護(hù)系統(tǒng)壓力超過(guò)1.1倍額定壓力時(shí)停機(jī)并報(bào)警6啟門超壓保護(hù)當(dāng)工作壓力超過(guò)啟門額定壓力時(shí)停機(jī)并報(bào)警7啟門失壓保護(hù)當(dāng)工作壓力低于設(shè)計(jì)值時(shí)停機(jī)并報(bào)警8閉門超壓保護(hù)當(dāng)工作壓力超過(guò)閉門額定壓力時(shí)停機(jī)并報(bào)警9系統(tǒng)壓力監(jiān)視觀察系統(tǒng)壓力監(jiān)視與壓力表顯示數(shù)據(jù)相同10濾油器堵塞模擬濾油器堵塞壓力＞0.3MPa時(shí)報(bào)警11油箱液位控制模擬油箱油位超高、超低超高、偏低位報(bào)警，超低位停機(jī)12油箱溫度控制模擬油箱溫度油溫過(guò)高報(bào)警或停機(jī)13閘門位移復(fù)位閘門位移閘門位移，液壓泵啟動(dòng)運(yùn)行，閘門恢復(fù)回位，液壓泵停止運(yùn)行14油液清潔度檢測(cè)測(cè)量油液清潔度符合設(shè)計(jì)要求8.3驗(yàn)收8.3.1小修完成后應(yīng)形成設(shè)備維修記錄，大修完成后應(yīng)形成大修報(bào)告與驗(yàn)收卡。8.3.2大修驗(yàn)收前，檢修單位應(yīng)提交啟閉機(jī)大修前情況說(shuō)明、啟閉機(jī)大修計(jì)劃及實(shí)施方案、啟閉機(jī)大修過(guò)程檢驗(yàn)記錄和啟閉機(jī)大修報(bào)告等資料。啟閉機(jī)大修前情況說(shuō)明。主要內(nèi)容應(yīng)包括啟閉機(jī)存在的主要問(wèn)題及大修項(xiàng)目實(shí)施的必要性，具體維修部位及維修方案、大修前啟閉機(jī)相關(guān)檢測(cè)報(bào)告和大修前現(xiàn)狀照片等。啟閉機(jī)大修計(jì)劃及實(shí)施方案。主要內(nèi)容應(yīng)包括大修項(xiàng)目概況、實(shí)施方案編制主要依據(jù)、大修緣由及大修內(nèi)容、檢修人員、主要材料、設(shè)備及工期安排、施工期間對(duì)工程運(yùn)行的影響及采取的措施、安全和度汛專項(xiàng)方案、施工圖或示意圖等。啟閉機(jī)大修過(guò)程檢驗(yàn)記錄。主要內(nèi)容應(yīng)包括主要材料的材質(zhì)證明文件、探傷檢驗(yàn)報(bào)告、更換零部件的圖紙、返廠維修后的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。8.3.2.4啟閉機(jī)大修報(bào)告。主要內(nèi)容應(yīng)包括大修說(shuō)明，大修內(nèi)容，相關(guān)檢查、檢測(cè)、試運(yùn)行情況、遺留問(wèn)題說(shuō)明和大修結(jié)論等。8.3.3啟閉機(jī)大修應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)主管部門主持或參加驗(yàn)收。列入啟閉機(jī)維修項(xiàng)目的，還應(yīng)按照維修項(xiàng)目管理的相關(guān)要求進(jìn)行管理和驗(yàn)收。

附錄A（資料性）液壓式啟閉機(jī)定期檢查記錄表A給出了液壓式啟閉機(jī)定期檢查記錄內(nèi)容表A液壓式啟閉機(jī)定期檢查記錄工程名稱編號(hào)時(shí)間年月日設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)安裝日期檢查保養(yǎng)周期上次檢查日期查定內(nèi)容電氣部分線路儀表及指示燈開(kāi)關(guān)限位裝置接觸器行程裝置過(guò)流保護(hù)安全接地動(dòng)力元件液壓站狀況液壓泵有無(wú)滲漏儀表顯示是否正常電機(jī)絕緣電阻值執(zhí)行元件液壓缸狀況活塞桿有無(wú)彎曲、銹蝕情況液壓缸有無(wú)滲漏密封圈有無(wú)拉毛、反邊現(xiàn)象控制元件液壓閥組狀況液壓閥組有無(wú)滲漏油箱有無(wú)滲漏油質(zhì)油位管路有無(wú)滲漏接頭有無(wú)滲漏其他機(jī)械鎖定是否可靠吊座螺栓聯(lián)接狀況導(dǎo)向輪是否靈活行走軌道是否銹蝕設(shè)備評(píng)級(jí)檢查人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：附錄B（資料性）常見(jiàn)故障及處理方法表B給出了液壓式啟閉機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法表B常見(jiàn)故障及處理方法故障原因處理方法沒(méi)有壓力1.液壓泵的定向控制裝置故障2.液壓泵不工作3.液壓泵吸不進(jìn)油液4.吸油管阻塞或阻力過(guò)大5.吸油管進(jìn)氣6.液壓泵的聯(lián)軸器扭斷7.大量油液從溢流閥溢回油箱1.檢查控制裝置線路2.修理或更換3.油箱加油、換過(guò)濾器4.檢查，清理吸油管5.擰緊管接頭或更換吸油管6.更換、調(diào)整聯(lián)軸器7.清洗、修理或更換溢流閥壓力偏低1.液壓泵、電動(dòng)機(jī)、液壓缸損壞、內(nèi)泄大2.溢流閥的先導(dǎo)閥或方向閥因下列原因始終處于打開(kāi)位置：（1）阻尼孔堵塞；（2）控制卸荷油路泄漏；（3）先導(dǎo)滑閥卡阻、堵塞或泄漏3.換向閥中位卡阻4.壓力表或壓力表開(kāi)關(guān)堵塞5.減壓閥或溢流閥設(shè)定值過(guò)低6.減壓閥或溢流閥損壞7.油箱液位低8.液壓泵轉(zhuǎn)速過(guò)低9.回路或油路塊設(shè)計(jì)有誤1.修理或更換2.按下列方法處理：（1）拆下方向閥清洗；（2）使控制油路可靠封閉；（3）清洗、修理或更換先導(dǎo)閥3.修理?yè)Q向閥4.清洗壓力表或壓力表開(kāi)關(guān)5.重新調(diào)整6.修理或更換7.注油至標(biāo)定高度8.檢查電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)9.重新設(shè)計(jì)、修改表B常見(jiàn)故障及處理方法（續(xù)）故障原因處理方法系統(tǒng)中有噪聲1.液壓泵內(nèi)有氣穴：（1）油液溫度太低或粘度太高；（2）吸油管長(zhǎng)度、管徑、彎頭設(shè)計(jì)不合理；（3）進(jìn)油過(guò)濾器堵塞；（4）液壓泵距液面太高；（5）輔助泵故障；（6）泵轉(zhuǎn)速太快2.油液中有空氣：（1）選用油液不合適；（2）回油管在液面以上；（3）油箱液位低；（4）進(jìn)油管接頭松動(dòng)，進(jìn)入空氣；（5）液壓泵油封損壞；（6）系統(tǒng)排氣異常3.液壓泵磨損或損壞4.液壓泵與電動(dòng)機(jī)XX度不足5.電動(dòng)機(jī)噪聲：（1）管接頭松動(dòng)；（2）電動(dòng)機(jī)磨損或損壞；（3）電動(dòng)機(jī)與液壓泵同軸度低6.溢流閥噪聲：（1）壓力整定值過(guò)低；（2）錐閥、閥座磨損；（3）溢流閥振動(dòng)或系統(tǒng)共振7.管路噪聲：（1）油液劇烈流動(dòng)；（2）管路未固定1.按下列方法處理：（1）加熱油液或更換；（2）更改管路設(shè)計(jì)；（3）清洗或更換；（4）更改液壓泵安裝位置；（5）修理或更換；（6）調(diào)節(jié)到合理轉(zhuǎn)速2.按下列方法處理：（1）更換油液；（2）油管調(diào)整到液面以下；（3）注油至標(biāo)定高度；（4）更換或緊固管接頭；（5）更換油封；（6）系統(tǒng)重新排氣3.更換或修理4.重新調(diào)整5.按下列方法處理：（1）緊固管接頭；（2）修理或更換；（3）重新調(diào)整6.按下列方法處理：（1）調(diào)整、清洗或更換；（2）修理或更換；（3）緊固設(shè)備剛性部分7.按下列方法處理：（1）更換大直徑管路、減少?gòu)濐^；（2）固定管路表B常見(jiàn)故障及處理方法（續(xù)）故障原因處理方法運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象1.液壓缸和管路中有空氣2.系統(tǒng)壓力過(guò)低或不穩(wěn)定3.閘門與軌道阻力大4.液壓缸與機(jī)架安裝不良，機(jī)架剛度不夠、緊固螺栓松動(dòng)等5.油箱液位低6.溢流閥振動(dòng)或系統(tǒng)共振7.啟閉速度過(guò)慢8.閘門或軌道制造安裝質(zhì)量不符合要求1.排除系統(tǒng)中空氣2.調(diào)整、修理壓力閥3.修理、注潤(rùn)滑油4.調(diào)整、緊固5.注油6.緊固設(shè)備剛性部分7.調(diào)整速度8.修理或更換液壓泵故障電動(dòng)機(jī)過(guò)載1.檢查熱繼電器設(shè)定值2.檢查電動(dòng)機(jī)及引線是否松動(dòng)3.檢查油路是否堵塞液位過(guò)高/過(guò)低油箱液位過(guò)高或過(guò)低1.放油2.檢查系統(tǒng)是否滲漏，沒(méi)有則注油閘門產(chǎn)生位移漏油檢查油路及密封情況附錄C（規(guī)范性）液壓式啟閉機(jī)大修報(bào)告與驗(yàn)