自控系統(tǒng)主要施工方案

自控系統(tǒng)主要施工方案1）、中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備安裝中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備在控制室的土建和裝飾工程完工后安裝，設(shè)備在安裝前檢查，保證型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖連接主機(jī)、打印機(jī)、HUB集線器、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備間的連線，保證中央控制室與現(xiàn)場控制器PLC之間線路正確。設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層；設(shè)備在安裝前應(yīng)做檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好；——設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定；有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m時(shí)，全長允許偏差小于5mm。設(shè)備底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m時(shí)，全長允許偏差小于5mm。中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定：——垂直、平正、牢固；——垂直度允許偏差為每米1.5mm；——水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm；——相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為2mm；——相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為1mm；——相鄰設(shè)備接縫的間隙，不大于2mm；——相鄰設(shè)備連接超過5處時(shí)，平面度的最大允許偏差為5mm。2）、電控柜、控制柜安裝對(duì)于不同的柜體，要明確柜體的參數(shù)，并進(jìn)行編號(hào)。同時(shí)對(duì)于有特殊要求的柜體，通過建立規(guī)范，與相應(yīng)的施工方交接，并按照規(guī)范對(duì)施工進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于有爭議的部分，本投標(biāo)方將服從監(jiān)理工程師的安排步驟說明電控柜安裝前準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝要求準(zhǔn)確地定出電控柜、控制柜的安裝位置，并按照電控柜、控制柜的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。電控柜、控制柜落地安裝需預(yù)先制作基礎(chǔ)型鋼，基礎(chǔ)型鋼的制作、安裝必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。支架埋設(shè)法安裝將角鋼調(diào)直，量好尺寸，劃好鋸口線，鋸斷煨彎，再用電焊將對(duì)口焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按標(biāo)高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直度和孔間距離，待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行電控柜、控制柜安裝。金屬膨脹螺栓固定采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻上或?qū)嵭拇u墻上找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。墻內(nèi)暗裝墻內(nèi)暗裝電控柜、控制柜時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將柜體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝面板。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行電控柜、控制柜暗裝時(shí)，應(yīng)與裝修配合采取加固措施，加固的材料可用角鋼或輕鋼龍骨。并要求電控柜、控制柜底盒盒口與墻面平齊，在木結(jié)構(gòu)護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂刷防火漆或加防火材料襯里。安裝質(zhì)量檢查水平度、垂直度，偏差不應(yīng)大于3mm；機(jī)架、機(jī)柜、配線架的金屬基座都應(yīng)做好接地連接，核對(duì)電纜編號(hào)無誤；機(jī)柜內(nèi)線纜應(yīng)作好綁扎，綁扎要整齊美觀，留有一定的移動(dòng)余量；剝除電纜護(hù)套時(shí)應(yīng)采用專用開線器，不得刮傷絕緣層，電纜中間不得產(chǎn)生斷接現(xiàn)象；來自現(xiàn)場進(jìn)入機(jī)柜（箱）內(nèi)的電纜首先要進(jìn)行校驗(yàn)編號(hào)，并應(yīng)留有一定的余量；按圖施工接線正確，連接牢固接觸良好，配線整齊、美觀、標(biāo)牌清晰。3）、防雷、接地在防雷、接地完成后，我方將對(duì)整體性能和效果進(jìn)行測試步驟說明引線利用主筋做引下線時(shí)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置斷接卡子或測試點(diǎn)，采用暗裝，同時(shí)加蓋，并做好接地標(biāo)記；被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標(biāo)記，焊接符合施工規(guī)范要求；根據(jù)要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米，便于避雷網(wǎng)連接。焊接所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷；扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于寬度的2倍，三個(gè)棱邊施焊；鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個(gè)棱邊焊接；圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍。暗敷設(shè)的圓鋼直徑必須大于12mm。安裝接地干線穿墻時(shí)，必須加阻燃塑料套管保護(hù)，跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)做煨彎補(bǔ)償；接地干線距地面不小于300mm，距墻面不小于10mm，支持件系統(tǒng)采用絕緣子固定，支持件間的水平直線距離不大于1米，垂直部分為1.5米，轉(zhuǎn)彎距離為0.3米；接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000mm，但全長不得超過10mm。測試樓內(nèi)的金屬管道（含給排水管），電纜金屬護(hù)套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通；接地系統(tǒng)中的所有焊接點(diǎn)（在混凝土中的除外）均要求進(jìn)行防腐處理；避雷帶平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm，但全長誤差不得超過10mm；避雷帶水平固定間距不大于1m(混凝土支座不大于1.5m)轉(zhuǎn)角處固定間距不大于0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。4）、傳感器安裝傳感器在管道上安裝時(shí)，安裝前首先核對(duì)設(shè)計(jì)要求和圖紙型號(hào)、規(guī)格，由項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)管道施工方相應(yīng)負(fù)責(zé)人，雙方一起進(jìn)行定位、開孔、焊接接頭工作。5）、執(zhí)行器安裝執(zhí)行器在管道上安裝時(shí)，首先核對(duì)設(shè)計(jì)要求和圖紙型號(hào)、規(guī)格，由項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)管道施工方相應(yīng)負(fù)責(zé)人，雙方一起進(jìn)行定位，由管道施工方焊接法蘭工作。步驟說明準(zhǔn)備必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相關(guān)技術(shù)文件的要求，核對(duì)閥門規(guī)格及型號(hào)，并要核實(shí)工藝管道介質(zhì)的流動(dòng)方向，特別注意對(duì)現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備及管道安裝情況的考察。管道上電動(dòng)閥安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手動(dòng)操作及維修拆裝的方便，安裝調(diào)節(jié)時(shí)一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路，以便在檢修或自控發(fā)生故障時(shí)可以進(jìn)行手動(dòng)操作，不致影響空調(diào)系統(tǒng)的正常工作。大口徑的調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)避免傾斜，因閥芯自重較大，將偏向一側(cè)，加大閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，填料部分易泄漏，對(duì)此應(yīng)特別注意。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，如閥的公稱通徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，安裝時(shí)，接合處不允許有松動(dòng)間隙。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力，以免因自重的影響使調(diào)節(jié)閥變形及破損，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時(shí)，應(yīng)安裝支承架，特別是用在振動(dòng)劇烈的場合必須輔以支撐或采取相應(yīng)的避振措施。風(fēng)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)風(fēng)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)：風(fēng)閥控制器上開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致；風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸連接牢固；風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度；風(fēng)閥控制器安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。安裝后電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝后，當(dāng)閥處于最大開度時(shí)清洗管道，清除污物，以免運(yùn)行時(shí)發(fā)生卡滯現(xiàn)象或損壞閥芯、閥座。檢驗(yàn)注意閥門及管道的密封及焊接質(zhì)量，注意調(diào)節(jié)法門的操作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置的靈活性；對(duì)于調(diào)節(jié)閥要注意對(duì)相關(guān)檢測、顯示儀表的保護(hù)及防護(hù)工作。6）、PLC區(qū)域現(xiàn)場控制器安裝本項(xiàng)目的PLC控制器及相應(yīng)模塊都嚴(yán)格按照業(yè)主和設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求選配，現(xiàn)場控制器是處于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的中間層，向上與控制主機(jī)連接，向下與各種監(jiān)控點(diǎn)探測器、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接?，F(xiàn)場控制器是通過通信接線端子板的端接以現(xiàn)場總線方式與控制主機(jī)相連接，現(xiàn)場控制器向下與各類監(jiān)控點(diǎn)相連接，現(xiàn)場控制器采用模塊化結(jié)構(gòu)。7）、管路敷設(shè)水平和垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上；管路連接應(yīng)采用絲扣連接。連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接帶螺紋的管接頭長度應(yīng)不小于金屬管外徑的2.2倍。連接后外露的螺紋不應(yīng)多于兩、三絲；金屬管與線槽、接線盒連接應(yīng)用鎖緊螺母固定，連接后外露的螺紋不應(yīng)多于兩、三絲；管路配好后需做整體接地連接，鍍鋅鋼管應(yīng)用專用的接地線卡連接，不得采用熔焊連接。8）、線槽安裝①線槽平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。②線槽連接采用配套連接板，用墊圈、彈簧墊圈、半圓頭方頸螺栓緊固，螺母在外，線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝三后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。③線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。④線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封頭。⑤在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。⑥不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。⑦線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連板搭接，不需固定，穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞不允許一起抹死。⑧敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處得線槽應(yīng)符合的有關(guān)防火要求。⑨線槽安裝橫平豎直，允許線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直度和垂直度偏差不大于5mm。9）、線纜敷設(shè)和連接①管內(nèi)穿線的工藝流程如下：掃管、線槽→穿帶線→放線→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。②線纜連接不能降低原絕緣強(qiáng)度，不能增加電阻值。線纜敷設(shè)時(shí)，盡量避免接頭。不可避免時(shí)，采用專用線纜接頭連接。③連接時(shí)，必須先削掉絕緣，去掉氧化膜再進(jìn)行連接，有專用接頭的，必須使用專用接頭；無專用接頭的，絞接加焊，包纏絕緣。④線纜的絕緣層用專用剝線鉗剝除，不能碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。⑤線路絕緣搖測線路敷設(shè)好后，必須用500V兆歐表進(jìn)行絕緣搖測，絕緣搖測應(yīng)在電器器具未安裝前進(jìn)行，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測時(shí)將干線與支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并紀(jì)錄。搖動(dòng)速度應(yīng)均勻保持在120轉(zhuǎn)每分左右。10）、工廠測試及SAT測試針對(duì)工廠測試，我們將按照以下不同產(chǎn)品和功能分別進(jìn)行傳感器功能測試：對(duì)于模擬信號(hào)傳感器，使用特定模擬設(shè)備進(jìn)行傳感器所測對(duì)象的模擬，以高精度測量儀器對(duì)模擬信號(hào)進(jìn)行測量，同時(shí)對(duì)傳感器進(jìn)行測試與調(diào)校。對(duì)于開關(guān)信號(hào)傳感器，直接模擬開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行測試。執(zhí)行機(jī)構(gòu)功能測試：以標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器給執(zhí)行機(jī)構(gòu)相應(yīng)控制信號(hào)，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行精度測試與調(diào)校。SAT測試方案：自控集成系統(tǒng)高效、安全、可靠地投入運(yùn)行，性能達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，不僅要保證系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量，而且在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運(yùn)行前，要進(jìn)行一系列的調(diào)整試驗(yàn)工作。設(shè)備安裝指本工程中各子系統(tǒng)通訊電纜、信號(hào)電纜、控制電纜、電源電纜敷設(shè)，各自動(dòng)控制系統(tǒng)探測設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備、控制執(zhí)行器、信息終端裝置的安裝，中央控制室各系統(tǒng)主機(jī)、控制臺(tái)安裝，全部系統(tǒng)的接線和連通、絕緣測試。系統(tǒng)設(shè)備安裝依據(jù)國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，本工程對(duì)施工全過程實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量預(yù)控，堅(jiān)持跟蹤檢查，以工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量，對(duì)每一個(gè)分項(xiàng)工程按照質(zhì)檢點(diǎn)控制圖進(jìn)行分級(jí)檢查。主要設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗(yàn)填寫記錄，進(jìn)口設(shè)備提供商檢證明和質(zhì)量合格文件，施工中各工序做好交接驗(yàn)收確認(rèn)，堅(jiān)持隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度，落實(shí)好半成品和成品保護(hù)工作，保證系統(tǒng)設(shè)備安裝的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整試驗(yàn)工作的主要環(huán)節(jié)包括：測試準(zhǔn)備、線路測試、系統(tǒng)接地測試