自控系統(tǒng)主要施工方案

自控系統(tǒng)主要施工方案1）、中央控制及網(wǎng)絡通訊設備安裝中央控制及網(wǎng)絡通訊設備在控制室的土建和裝飾工程完工后安裝，設備在安裝前檢查，保證型號、規(guī)格符合設計標準。按系統(tǒng)設計圖連接主機、打印機、HUB集線器、網(wǎng)絡控制器等設備間的連線，保證中央控制室與現(xiàn)場控制器PLC之間線路正確。設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層；設備在安裝前應做檢查，并應符合下列規(guī)定：——設備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好；——設備外形尺寸、設備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設計規(guī)定；有底座設備的底座尺寸應與設備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差小于5mm。設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差小于5mm。中央控制及網(wǎng)絡通訊設備的安裝要符合下列規(guī)定：——垂直、平正、牢固；——垂直度允許偏差為每米1.5mm；——水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm；——相鄰設備頂部高度允許偏差為2mm；——相鄰設備接縫處平面度允許偏差為1mm；——相鄰設備接縫的間隙，不大于2mm；——相鄰設備連接超過5處時，平面度的最大允許偏差為5mm。2）、電控柜、控制柜安裝對于不同的柜體，要明確柜體的參數(shù)，并進行編號。同時對于有特殊要求的柜體，通過建立規(guī)范，與相應的施工方交接，并按照規(guī)范對施工進行檢驗。對于有爭議的部分，本投標方將服從監(jiān)理工程師的安排步驟說明電控柜安裝前準備工作根據(jù)設計及工藝要求準確地定出電控柜、控制柜的安裝位置，并按照電控柜、控制柜的外形尺寸進行彈線定位。電控柜、控制柜落地安裝需預先制作基礎型鋼，基礎型鋼的制作、安裝必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。支架埋設法安裝將角鋼調(diào)直，量好尺寸，劃好鋸口線，鋸斷煨彎，再用電焊將對口焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，待水泥砂漿凝固后方可進行電控柜、控制柜安裝。金屬膨脹螺栓固定采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻上或實心磚墻上找出準確的固定點位置，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應平直不得歪斜。墻內(nèi)暗裝墻內(nèi)暗裝電控柜、控制柜時，應根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將柜體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝面板。在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行電控柜、控制柜暗裝時，應與裝修配合采取加固措施，加固的材料可用角鋼或輕鋼龍骨。并要求電控柜、控制柜底盒盒口與墻面平齊，在木結構護板墻處應做防火處理，可涂刷防火漆或加防火材料襯里。安裝質量檢查水平度、垂直度，偏差不應大于3mm；機架、機柜、配線架的金屬基座都應做好接地連接，核對電纜編號無誤；機柜內(nèi)線纜應作好綁扎，綁扎要整齊美觀，留有一定的移動余量；剝除電纜護套時應采用專用開線器，不得刮傷絕緣層，電纜中間不得產(chǎn)生斷接現(xiàn)象；來自現(xiàn)場進入機柜（箱）內(nèi)的電纜首先要進行校驗編號，并應留有一定的余量；按圖施工接線正確，連接牢固接觸良好，配線整齊、美觀、標牌清晰。3）、防雷、接地在防雷、接地完成后，我方將對整體性能和效果進行測試步驟說明引線利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點，采用暗裝，同時加蓋，并做好接地標記；被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求；根據(jù)要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米，便于避雷網(wǎng)連接。焊接所有焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷；扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于寬度的2倍，三個棱邊施焊；鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍。暗敷設的圓鋼直徑必須大于12mm。安裝接地干線穿墻時，必須加阻燃塑料套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償；接地干線距地面不小于300mm，距墻面不小于10mm，支持件系統(tǒng)采用絕緣子固定，支持件間的水平直線距離不大于1米，垂直部分為1.5米，轉彎距離為0.3米；接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000mm，但全長不得超過10mm。測試樓內(nèi)的金屬管道（含給排水管），電纜金屬護套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通；接地系統(tǒng)中的所有焊接點（在混凝土中的除外）均要求進行防腐處理；避雷帶平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm，但全長誤差不得超過10mm；避雷帶水平固定間距不大于1m(混凝土支座不大于1.5m)轉角處固定間距不大于0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。4）、傳感器安裝傳感器在管道上安裝時，安裝前首先核對設計要求和圖紙型號、規(guī)格，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)管道施工方相應負責人，雙方一起進行定位、開孔、焊接接頭工作。5）、執(zhí)行器安裝執(zhí)行器在管道上安裝時，首先核對設計要求和圖紙型號、規(guī)格，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)管道施工方相應負責人，雙方一起進行定位，由管道施工方焊接法蘭工作。步驟說明準備必須嚴格按照圖紙及相關技術文件的要求，核對閥門規(guī)格及型號，并要核實工藝管道介質的流動方向，特別注意對現(xiàn)場實際設備及管道安裝情況的考察。管道上電動閥安裝電動調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手動操作及維修拆裝的方便，安裝調(diào)節(jié)時一般應考慮設置旁通管路，以便在檢修或自控發(fā)生故障時可以進行手動操作，不致影響空調(diào)系統(tǒng)的正常工作。大口徑的調(diào)節(jié)閥安裝時應避免傾斜，因閥芯自重較大，將偏向一側，加大閥芯與襯套之間的機械磨損，填料部分易泄漏，對此應特別注意。電動調(diào)節(jié)閥安裝時應使介質流向與閥體流向標志一致，如閥的公稱通徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，安裝時，接合處不允許有松動間隙。電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應力，以免因自重的影響使調(diào)節(jié)閥變形及破損，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支承架，特別是用在振動劇烈的場合必須輔以支撐或采取相應的避振措施。風閥與執(zhí)行機構風閥與執(zhí)行機構：風閥控制器上開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致；風閥控制器應與風閥門軸連接牢固；風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度；風閥控制器安裝前宜進行模擬動作。安裝后電動調(diào)節(jié)閥在安裝后，當閥處于最大開度時清洗管道，清除污物，以免運行時發(fā)生卡滯現(xiàn)象或損壞閥芯、閥座。檢驗注意閥門及管道的密封及焊接質量，注意調(diào)節(jié)法門的操作機構及傳動裝置的靈活性；對于調(diào)節(jié)閥要注意對相關檢測、顯示儀表的保護及防護工作。6）、PLC區(qū)域現(xiàn)場控制器安裝本項目的PLC控制器及相應模塊都嚴格按照業(yè)主和設計院的設計要求選配，現(xiàn)場控制器是處于系統(tǒng)結構的中間層，向上與控制主機連接，向下與各種監(jiān)控點探測器、傳感器、執(zhí)行機構連接?，F(xiàn)場控制器是通過通信接線端子板的端接以現(xiàn)場總線方式與控制主機相連接，現(xiàn)場控制器向下與各類監(jiān)控點相連接，現(xiàn)場控制器采用模塊化結構。7）、管路敷設水平和垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直應調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上；管路連接應采用絲扣連接。連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接帶螺紋的管接頭長度應不小于金屬管外徑的2.2倍。連接后外露的螺紋不應多于兩、三絲；金屬管與線槽、接線盒連接應用鎖緊螺母固定，連接后外露的螺紋不應多于兩、三絲；管路配好后需做整體接地連接，鍍鋅鋼管應用專用的接地線卡連接，不得采用熔焊連接。8）、線槽安裝①線槽平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。②線槽連接采用配套連接板，用墊圈、彈簧墊圈、半圓頭方頸螺栓緊固，螺母在外，線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝三后應平整，無翹角，出線口的位置準確。③線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。④線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封頭。⑤在吊頂內(nèi)敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。⑥不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。⑦線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連板搭接，不需固定，穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞不允許一起抹死。⑧敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處得線槽應符合的有關防火要求。⑨線槽安裝橫平豎直，允許線槽水平或垂直敷設直線部分的平直度和垂直度偏差不大于5mm。9）、線纜敷設和連接①管內(nèi)穿線的工藝流程如下：掃管、線槽→穿帶線→放線→導線連接→線路絕緣搖測。②線纜連接不能降低原絕緣強度，不能增加電阻值。線纜敷設時，盡量避免接頭。不可避免時，采用專用線纜接頭連接。③連接時，必須先削掉絕緣，去掉氧化膜再進行連接，有專用接頭的，必須使用專用接頭；無專用接頭的，絞接加焊，包纏絕緣。④線纜的絕緣層用專用剝線鉗剝除，不能碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。⑤線路絕緣搖測線路敷設好后，必須用500V兆歐表進行絕緣搖測，絕緣搖測應在電器器具未安裝前進行，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測時將干線與支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并紀錄。搖動速度應均勻保持在120轉每分左右。10）、工廠測試及SAT測試針對工廠測試，我們將按照以下不同產(chǎn)品和功能分別進行傳感器功能測試：對于模擬信號傳感器，使用特定模擬設備進行傳感器所測對象的模擬，以高精度測量儀器對模擬信號進行測量，同時對傳感器進行測試與調(diào)校。對于開關信號傳感器，直接模擬開關狀態(tài)進行測試。執(zhí)行機構功能測試：以標準信號發(fā)生器給執(zhí)行機構相應控制信號，對執(zhí)行機構進行精度測試與調(diào)校。SAT測試方案：自控集成系統(tǒng)高效、安全、可靠地投入運行，性能達到設計的技術要求，不僅要保證系統(tǒng)設備的安裝質量，而且在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前，要進行一系列的調(diào)整試驗工作。設備安裝指本工程中各子系統(tǒng)通訊電纜、信號電纜、控制電纜、電源電纜敷設，各自動控制系統(tǒng)探測設備、監(jiān)控設備、控制執(zhí)行器、信息終端裝置的安裝，中央控制室各系統(tǒng)主機、控制臺安裝，全部系統(tǒng)的接線和連通、絕緣測試。系統(tǒng)設備安裝依據(jù)國家有關規(guī)程規(guī)范進行，本工程對施工全過程實現(xiàn)工序質量預控，堅持跟蹤檢查，以工序質量保證最終工程質量，對每一個分項工程按照質檢點控制圖進行分級檢查。主要設備、材料進場檢驗填寫記錄，進口設備提供商檢證明和質量合格文件，施工中各工序做好交接驗收確認，堅持隱蔽工程檢查驗收制度，落實好半成品和成品保護工作，保證系統(tǒng)設備安裝的施工質量標準。調(diào)整試驗工作的主要環(huán)節(jié)包括：測試準備、線路測試、系統(tǒng)接地測試