機械零部件設計 第2版 課件 學習情境4 設計齒輪泵

《機械零部件設計》

情境四

設計齒輪泵

1、了解齒輪泵的類型、結構及工作原理；2、掌握標準直齒圓柱齒輪的基本尺寸計算和輪齒受力分析；3、掌握直齒圓柱齒輪傳動的設計計算方法；4、了解軸的類型、功用和常用材料；5、掌握軸的結構設計的基本要求和強度計算方法；6、根據(jù)已知條件自行設計齒輪泵，能正確繪制出齒輪泵的裝配圖和零件圖，進一步熟悉設計計算說明書的編寫方法。學習目標任務一齒輪泵的結構分析任務二直齒圓柱齒輪的設計任務三軸的設計任務四齒輪泵的設計計算工作任務任務一齒輪泵的結構分析工作任務1、了解齒輪泵的結構組成；2、了解齒輪泵的類型；3、了解齒輪泵的工作原理。學習目標1．齒輪泵的組成；2．齒輪泵的分類；3．齒輪泵的工作原理。主要內(nèi)容

一、齒輪泵的分類1.按齒輪嚙合形式分外嚙合齒輪泵內(nèi)嚙合齒輪泵

一、齒輪泵的分類2.按齒廓曲線分3.按齒面形式分4.按嚙合齒輪個數(shù)分5.按傳動級數(shù)分漸開線齒廓擺線齒廓二齒輪式

多齒輪式

單級

多級

直齒、斜齒、人字齒、圓弧齒等1.外嚙合齒輪泵的工作原理

二、齒輪泵的工作原理2.內(nèi)嚙合齒輪泵的工作原理

二、齒輪泵的工作原理

三、外嚙合齒輪泵的典型結構

1—泵體；2—圓柱銷；3—從動軸；4—從動齒輪；5—平鍵；6—壓蓋；7—螺母；8—填料；9—齒輪軸；10—泵蓋；11—螺栓；12—鋼球；13—彈簧；14—調節(jié)螺釘；15—防護螺母1、齒輪泵的分類、組成；2、齒輪泵的工作原理。小結《機械零部件設計》

情境四

設計齒輪泵

1、了解齒輪泵的類型、結構及工作原理；2、掌握標準直齒圓柱齒輪的基本尺寸計算和輪齒受力分析；3、掌握直齒圓柱齒輪傳動的設計計算方法；4、了解軸的類型、功用和常用材料；5、掌握軸的結構設計的基本要求和強度計算方法；6、根據(jù)已知條件自行設計齒輪泵，能正確繪制出齒輪泵的裝配圖和零件圖，進一步熟悉設計計算說明書的編寫方法。學習目標任務一齒輪泵的結構分析任務二直齒圓柱齒輪的設計任務三軸的設計任務四齒輪泵的設計計算工作任務任務二直齒圓柱齒輪的設計工作任務1、了解齒輪傳動的類型、特點及應用場合；2、掌握齒輪傳動的基本參數(shù)及幾何尺寸計算；3、掌握齒輪傳動的設計方法及步驟。學習目標1．直齒圓柱齒輪的形成；2．直齒圓柱齒輪主要參數(shù)的選擇及幾何尺寸的計算；3．直齒圓柱齒輪的材料選擇；4．直齒圓柱齒輪的強度計算；5．直齒圓柱齒輪的結構設計。

主要內(nèi)容1.齒輪傳動的特點：

齒輪傳動與其它傳動相比主要有以下優(yōu)點：傳遞動力大、效率高；壽命長，工作平穩(wěn)，可靠性高；能保證恒定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。

齒輪傳動與其它傳動相比主要缺點有：制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；不宜作遠距離傳動。

一、齒輪傳動的特點及分類2.齒輪傳動的類型一、齒輪傳動的特點及分類平面齒輪傳動(圓柱齒輪傳動)傳遞平行軸間的運動空間齒輪傳動傳遞相交軸或交錯軸間的運動齒輪傳動直齒圓柱齒輪傳動(輪齒與軸平行)斜齒圓柱齒輪傳動(輪齒與軸不平行)

人字齒圓柱齒輪傳動直齒圓錐齒輪傳動斜齒圓錐齒輪傳動曲齒圓錐齒輪傳動交錯軸斜齒輪傳動蝸輪蝸桿傳動（1）根據(jù)兩齒輪軸線的相互位置分

一、齒輪傳動的特點及分類2.齒輪傳動的類型（2）根據(jù)兩齒輪嚙合方式分為：

外嚙合齒輪機構、內(nèi)嚙合齒輪機構、齒輪齒條機構。（3）根據(jù)齒輪齒廓曲線的形狀分為：

漸開線齒輪機構、擺線齒輪機構、圓弧齒輪機構。（4）根據(jù)工作條件分為：

閉式傳動、開式傳動。（5）按齒面硬度分（失效形式不同）軟齒面：HB≤350；硬齒面：HB＞350。一、齒輪傳動的特點及分類1.漸開線的形成二、漸開線的形成及特點AK漸開線B發(fā)生線漸開線Ak的展角O基圓rb

當一直線n-n沿一圓周作純滾動時，直線上任意一點K的軌跡AK稱為該圓的漸開線。這個圓稱為漸開線的基圓，其半徑用rb表示，直線n-n稱為漸開線的發(fā)生線。漸開線上任一點K的向徑rK與起始點A的向徑間的夾角θK稱為漸開線在K點的展角。漸開線齒輪輪齒兩側的齒廓就是由兩段對稱的漸開線構成。2.漸開線的特點二、漸開線的形成及特點（5）基圓內(nèi)無漸開線（6）K點壓力角（1）（2）漸開線上任一點的法線與基

圓相切（3）漸開線離基圓愈遠，曲率半徑愈大，漸開線愈平直（4）漸開線的形狀決定于基圓的大小

三、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸的計算1.外齒輪各部分名稱及符號：

齒輪圓周上輪齒的數(shù)目稱為齒數(shù),用z表示。

三、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸的計算2.主要參數(shù)（1）齒數(shù)z：齒輪圓周上均勻分布的輪齒總數(shù)。（2）模數(shù)m

因為分度圓的周長πd=zp，則分度圓的直徑為：

式中π是一個無理數(shù)，使計算和測量不方便，因此工程上把比值p/π規(guī)定為整數(shù)或較完整的有理數(shù)，這個比值稱為模數(shù)，用m表示，即

三、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸的計算2.主要參數(shù)所以d=mz

模數(shù)是齒輪計算中的重要參數(shù)，其單位為mm。顯然，齒數(shù)相同時，模數(shù)越大，輪齒的尺寸也越大，輪齒承受載荷的能力也越大。國家標準模數(shù)系列2.主要參數(shù)（3）壓力角

如右圖所示，在漸開線上不同點K1、K2、K的壓力角各不相同，接近基圓的漸開線上壓力角小，遠離基圓的漸開線上壓力角大。為了便于設計、制造和維修，規(guī)定分度圓上的壓力角α為標準值，我國規(guī)定標準壓力角α=20°。分度圓的壓力角α的計算公式為：漸開線齒廓上的壓力角

三、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸的計算2.主要參數(shù)（4）齒頂高系數(shù)h*a和頂隙系數(shù)c*

標準齒輪的尺寸與模數(shù)成正比，即

ha=ha*m，c=c*mhf=ha+c=(ha*+c*)mh=ha+hf=(2ha*+c*)m式中，ha*——齒頂高系數(shù)，c*——頂隙系數(shù)，標準規(guī)定：正常齒制：ha*=1；c*=0.25

短齒制：h*a=0.8；c*=0.3。

三、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸的計算3.標準直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計算公式當齒輪的模數(shù)m、壓力角α、齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*均為標準值，且分度圓處的齒厚與齒槽寬相等，即s=e時，稱其為標準齒輪。標準直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸計算公式見表4-3。三、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸的計算標準直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸計算公式

一正常齒制標準直齒圓柱齒輪，因輪齒損壞需要更換，現(xiàn)測得齒頂圓直徑為71.95mm，齒數(shù)為22，試求該齒輪的主要尺寸?！揪毩?】（1）傳動比：

即兩齒輪的轉速之比等于齒數(shù)的反比。

（2）正確嚙合條件一對漸開線標準齒輪要正確嚙合，必須滿足一定的條件：四、漸開線齒輪的傳動特點

一標準直齒圓柱齒輪傳動，已知z1=20，z2=40，m=8mm。求d1，d2，da1，da2，df1，df2，a。練習題

齒輪輪齒的加工方法很多，除沖壓、軋制、鑄齒等方法外，通常用切削加工的方法制成。就其加工原理來說，可分兩大類：仿形法和范成法。

1、仿形法（又叫成形法）

仿形法是在普通銑床上用軸向剖面形狀與被切齒輪齒槽形狀完全相同的銑刀切制齒輪的方法。加工直齒時，銑刀繞本身軸線旋轉，同時，齒坯沿齒輪軸線方向移動。銑完一個齒槽后，分度頭將齒坯轉過360°/z，再銑下一個齒槽，直到銑出所有的齒槽。五、漸開線齒輪的加工2、范成法(又叫展成法)

范成法是利用一對齒輪無側隙嚙合時兩輪的齒廓互為包絡線的原理來加工齒輪的，常見的有插齒、滾齒和磨齒等。（1）齒輪插刀的插齒原理齒輪插刀是一個具有漸開線齒形且模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同的刀具。切齒時，插刀沿輪坯軸線做往復切削運動，同時機床帶動插刀與輪坯模仿一對齒輪傳動那樣以一定的角速度比轉動，直至全部齒槽切削完畢。五、漸開線齒輪的加工（2）齒條插刀的插齒原理如下圖所示為齒條插刀加工齒輪，其原理與用齒輪插刀切齒相同。由于齒條插刀與輪坯的范成運動相當于齒條與齒輪的嚙合運動，其速度

刀與輪坯角速度

的關系應為：五、漸開線齒輪的加工=齒條插刀切齒原理圖（3）滾齒原理如下圖所示，滾刀的形狀像一個螺旋，其軸向截面的齒形與齒條相同。滾刀轉動時，相當于一假想齒條刀具連續(xù)沿其軸線移動，輪坯在滾齒機帶動下與該齒條保持著與齒條插刀相同的運動關系。這樣，便可以連續(xù)地切出漸開線齒廓。五、漸開線齒輪的加工滾直齒輪滾斜齒輪六、齒輪傳動設計

1、齒輪的失效形式和常用材料（1）齒輪傳動的失效形式齒輪傳動的失效，主要是輪齒的失效。在傳動過程中，如果輪齒發(fā)生折斷、齒面損壞等現(xiàn)象，則齒輪就失去了正常的工作能力，稱為失效。常見的輪齒失效形式有以下幾種：1）輪齒折斷2）齒面點蝕3）齒面磨損4）齒面膠合5）塑性變形

（2）齒輪傳動的常用材料

齒輪材料的基本要求：齒輪的齒體應有較高的抗折斷能力，齒面應有較強的抗點蝕、抗磨損和較高的抗膠合能力，即要求：齒面硬、芯部韌、加工工藝性能及熱處理性能良好。六、齒輪傳動設計

類別材料牌號熱處理方法抗拉強度屈服點硬度（HBS或HRC）優(yōu)質碳素鋼35正火500270150～180HBS調質550294190～230HBS45正火588294169～217HBS調質647373229～286HBS表面淬火40～50HRC50正火628373180～220HBS常用齒輪材料及其力學性能（2）齒輪傳動的常用材料六、齒輪傳動設計

類別材料牌號熱處理方法抗拉強度屈服點硬度（HBS或HRC）鑄鋼ZG45正火580320156～217HBSZG55650350169～220HBS灰鑄鐵HT300300185～278HBSHT350350202～304HBS球墨鑄鐵QT600-3600370190～270HBSQT700-2700420225～305HBS非金屬夾布膠木10025～35HBS常用齒輪材料及其力學性能2、標準直齒圓柱齒輪的強度計算（1）輪齒的受力分析六、齒輪傳動設計

以節(jié)點P處的嚙合力為分析對象，并不計嚙合輪齒間的摩擦力，可得：Ft-主反從同F(xiàn)r-指向軸線2、標準直齒圓柱齒輪的強度計算（2）輪齒的計算載荷六、齒輪傳動設計

齒輪傳動在實際工作時，由于原動機和工作機的工作特性不同，會產(chǎn)生附加載荷。齒輪、軸、軸承的加工、安裝誤差及彈性變形會引起載荷集中，也會使實際載荷增加。計算載荷用符號Fnc表示，計算公式為：Fnc=KFn

注：K載荷系數(shù)，查表4-62、標準直齒圓柱齒輪的強度計算（3）齒面接觸疲勞強度計算六、齒輪傳動設計

上述式中：K─載荷系數(shù)；u─齒數(shù)比，u=z2/z1；Ψd─齒寬系數(shù)注意：兩齒輪的許用接觸應力[σH]1與[σH]2一般是不同的，進行強度計算時應選用較小值。齒面接觸疲勞強度校核公式：齒面接觸疲勞強度設計公式：2、標準直齒圓柱齒輪的強度計算（4）齒根彎曲疲勞強度計算六、齒輪傳動設計

齒根彎曲疲勞強度的校核公式：齒根彎曲疲勞強度的設計公式：上述公式中：Ψd─齒寬系數(shù)；YFS─復合齒形系數(shù)注意：用上述設計公式計算時，應將兩齒輪的值較大的代入。六、齒輪傳動設計

2、標準直齒圓柱齒輪的強度計算（5）許用應力：由齒輪的材料及熱處理后的硬度來決定的。接觸疲勞許用應力：

六、齒輪傳動設計

2、標準直齒圓柱齒輪的強度計算（5）許用應力：由齒輪的材料及熱處理后的硬度來決定的。接觸疲勞許用應力：

SH查表4-10，ZN查下圖。六、齒輪傳動設計

2、標準直齒圓柱齒輪的強度計算（5）許用應力：由齒輪的材料及熱處理后的硬度來決定的。彎曲疲勞許用應力：六、齒輪傳動設計

2、標準直齒圓柱齒輪的強度計算（5）許用應力：由齒輪的材料及熱處理后的硬度來決定的。彎曲疲勞許用應力：SF查表4-10，YN查下圖。（6）設計準則對一般工況下的齒輪傳動，其設計準則是：

（1）保證足夠的齒根彎曲疲勞強度，以免發(fā)生齒根折斷。（2）保證足夠的齒面接觸疲勞強度，以免發(fā)生齒面點蝕。對高速重載齒輪傳動，除以上兩設計準則外，還應按齒面抗膠合能力的準則進行設計。六、齒輪傳動設計

2、標準直齒圓柱齒輪的強度計算（6）設計準則

由實踐得知：閉式軟齒面齒輪傳動，以保證齒面接觸疲勞強度為主。閉式硬齒面或開式齒輪傳動，以保證齒根彎曲疲勞強度為主。六、齒輪傳動設計

2、標準直齒圓柱齒輪的強度計算六、齒輪傳動設計

3、齒輪傳動的設計計算（1）原始數(shù)據(jù)功率P，轉速n1、n2（或傳動比i），工作機和原動機的工作特性，外廓尺寸、中心距限制，壽命、可靠性、維修條件等等。（2）設計內(nèi)容

確定齒輪傳動的主要參數(shù)、幾何尺寸、齒輪結構和精度等級，最后繪出工作圖。六、齒輪傳動設計

3、齒輪傳動的設計計算（3）設計步驟

1）選擇齒輪材料及熱處理；

2）確定齒輪傳動的精度等級；

3）簡化設計計算；

4）計算齒輪的幾何尺寸；

5）校核強度；

6）確定齒輪的結構形式；

7）繪制齒輪工作圖。1、漸開線齒輪齒廓的形成；2、漸開線齒輪各部分的名稱；3、齒輪的主要參數(shù)；4、標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸的計算公式；5、直齒圓柱齒輪的強度計算；6、直齒齒輪傳動的設計計算。小結《機械零部件設計》

情境四

設計齒輪泵

1、了解齒輪泵的類型、結構及工作原理；2、掌握標準直齒圓柱齒輪的基本尺寸計算和輪齒受力分析；3、掌握直齒圓柱齒輪傳動的設計計算方法；4、了解軸的類型、功用和常用材料；5、掌握軸的結構設計的基本要求和強度計算方法；6、根據(jù)已知條件自行設計齒輪泵，能正確繪制出齒輪泵的裝配圖和零件圖，進一步熟悉設計計算說明書的編寫方法。學習目標任務一齒輪泵的結構分析任務二直齒圓柱齒輪的設計任務三軸的設計任務四齒輪泵的設計計算工作任務任務三軸的設計工作任務1、了解軸的功用、分類及常用材料；2、初步掌握軸的結構設計方法及步驟。學習目標1．軸的功用、分類及結構工藝；2．軸的材料及選擇；3．軸的強度計算；4．軸的結構設計。主要內(nèi)容

軸是機器中的重要零件之一，是支撐其他回轉零件（如帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等），并傳遞運動和動力。1、按軸的功用和承載情況分類一、軸的分類傳動軸

心軸：又分固定心軸和轉動心軸轉軸1、按軸的功用和承載情況分類（1）傳動軸工作時只承受扭轉作用的軸稱為傳動軸。如下圖所示的汽車變速箱與后橋間的軸就是傳動軸。一、軸的分類圖1傳動軸（2）心軸

工作時只承受彎曲作用的軸稱為心軸。心軸分固定心軸和轉動心軸兩種。圖2(a)所示的滑輪軸為固定心軸，即當滑輪轉動時，其軸固定不動。圖2(b)所示的火車輪軸為轉動心軸，即其軸與輪用過盈配合固定在一起，軸與輪一起轉動。一、軸的分類

圖2心軸(a)滑輪軸；(b)火車輪軸（3）轉軸

工作時同時承受扭轉和彎曲作用的軸稱為轉軸。圖3（b）所示的減速器輸出軸即為轉軸。轉軸是機械中最常見的軸。一、軸的分類

圖3減速器的軸（a)減速器裝置傳動簡圖；（b)減速器的輸出軸2、按軸的形狀分類一、軸的分類軸的外部形狀：光軸和階梯軸軸截面是否充滿材料：實心軸和空心軸軸線形狀：直軸、撓性軸和曲軸

軸一般是實心軸，有特殊要求時也可制成空心軸，如航空發(fā)動機的主軸。2、按軸的形狀分類一、軸的分類

軟軸，可以把回轉運動靈活地傳到不寬敞的空間位置。

圖5軟軸圖4曲軸

軸的失效主要是疲勞破壞，因此對軸的材料提出的主要要求是具有足夠的疲勞強度，對應力集中的敏感性小，與滑動零件接觸的表面應有足夠的耐磨性，以及易于加工和熱處理。軸的常用材料主要是優(yōu)質碳素鋼和合金鋼。優(yōu)質碳素鋼價格低廉，對應力集中的敏感性小，并能通過熱處理獲得良好的綜合機械性能。一般機械上的軸，常用35或45鋼，其中又以45鋼用的最多。對受力較小或不重要的軸，可用Q235、Q255等普通碳素鋼。合金鋼具有較高的機械強度和優(yōu)越的淬火性，但價格較貴，對應力集中比較敏感。在傳遞大功率并要求減小尺寸和質量、要求高的耐磨性，以及處于高溫、低溫和腐蝕條件下的軸常采用合金鋼。二、軸的材料

在一般工作溫度下（低于200℃），各種碳鋼和合金鋼的彈性模量均相差不多，且熱處理對其影響也不大，因此相同尺寸的碳鋼和合金鋼軸的剛度相差不多。故采取合金鋼并不能提高軸的剛度。軸的毛坯一般采用軋制的圓鋼或鍛件。鍛件的強度較高，對重要的軸、大尺寸或階梯尺寸變化大的軸，應采用鍛造毛坯。對于形狀復雜的軸也可采用鑄鋼或球墨鑄鐵制造。球墨鑄鐵具有吸振性好、對應力集中不敏感、易鑄造復雜的形狀、價格低等優(yōu)點。但是質較脆。軸的常用材料及機械性能見表1。二、軸的材料

軸的材料及選擇

三、軸的結構設計

1、軸的結構軸通常由軸頭、軸頸、軸肩、軸環(huán)、軸端及不裝任何零件的軸段等部分組成。軸與軸承配合處的軸段部分稱軸頸，軸與軸上回轉零件的輪轂配合處的軸段部分稱軸頭，連接軸頭和軸頸的軸段部分稱為軸身。相鄰兩個階梯的分界面稱為軸肩。軸端軸頭軸頸軸頭軸身

2、軸上零件的軸向定位與固定為了保證零件在軸上有確定的相對位置，防止它軸向移動，并使其能承受軸向力，常采用下列結構形式來實現(xiàn)軸上的零件在軸上的軸向定位和固定：軸肩、軸環(huán)、套筒、圓螺母和止退墊圈、彈性擋圈、螺釘鎖緊擋圈、軸端擋圈以及圓錐面和軸端擋圈等。三、軸的結構設計

三、軸的結構設計（1）軸肩和軸環(huán)

用軸肩和軸環(huán)定位方便、可靠，承受軸向力大，但由于界面直徑變化，會引起引力集中。為保證軸肩定位可靠，軸肩（或軸環(huán)）的圓角半徑r應小于配合零件的圓角半徑R，或倒角C。

三、軸的結構設計（1）軸肩和軸環(huán)

表3軸環(huán)與軸肩尺寸b

、h、r及零件孔端圓角半徑R和倒角C

三、軸的結構設計（2）圓螺母與定位套筒圓螺母常用于零件軸向距離較大、且允許加工螺紋的軸段，它能承受較大的軸向力。為了不過分削弱軸的強度，一般用細牙螺紋并加防松裝置。

三、軸的結構設計（3）軸端擋圈與圓錐面

軸端擋圈與圓錐面均使用于軸端零件的軸向固定。其中圓錐面軸向固定，特別適用于軸上零件與軸的同軸度要求較高的場合。

三、軸的結構設計（4）彈性擋圈和緊定螺釘

當軸向力不大而軸上零件間的距離較大時，可采用彈性擋圈固定。

三、軸的結構設計（4）彈性擋圈和緊定螺釘

當軸向力很小，轉速很低或僅為防止零件偶然沿軸向滑動時，可采用緊定螺釘固定。3.軸上零件的周向固定

為了傳遞運動和轉矩，防止軸上零件與軸作相對轉動，軸和軸上零件必須可靠地沿周向固定（連接）。常用的周向固定方法有：銷、鍵、花鍵、過盈配合和成形聯(lián)接等，其中以鍵應用最廣。鍵連接花鍵連接銷釘連接過盈配合(d)三、軸的結構設計

軸的結構形狀和尺寸應盡量滿足加工、裝配和維修的要求。為此，常采用以下措施：（1）當某一軸段需車制螺紋或磨削加工時，應留有退刀槽或砂輪越程槽。三、軸的結構設計4.軸的結構工藝性鍵槽的布置

倒角

（2）若不同軸段均有鍵槽時，應布置在同一母線上，以便于裝夾和銑削。（3）軸端應有倒角，軸上圓角半徑應小于配合零件孔的倒角。三、軸的結構設計4.軸的結構工藝性

（4）軸的形狀要力求簡單，階梯軸的級數(shù)應盡可能少，軸上各段的鍵槽、圓角半徑、倒角、中心孔等尺寸應盡可能統(tǒng)一，以利于加工和檢驗。（5）對于階梯軸常設計成兩端小中間大的形狀，以便于零件從兩端裝拆。4.軸的結構工藝性三、軸的結構設計

（6）軸的結構設計應使各零件在裝配時盡量不接觸其他零件的配合表面，軸肩高度不能妨礙零件的拆卸。結構不合理！4.軸的結構工藝性三、軸的結構設計討論：試找出圖中結構不合理的地方，并予以改正。1、軸的結構分類；2、軸的材料及其選擇；3、軸的結構設計；4、學會分析軸的結構設計中容易出現(xiàn)的錯誤。小結《機械零部件設計》

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設計齒輪泵

1、了解齒輪泵的類型、結構及工作原理；2、掌握標準直齒圓柱齒輪的基本尺寸計算和輪齒受力分析；3、掌握直齒圓柱齒輪傳動的設計計算方法；4、了解軸的類型、功用和常用材料；5、掌握軸的結構設計的基本要求和強度計算方法；6、根據(jù)已知條件自行設計齒輪泵，能正確繪制出齒輪泵的裝配圖和零件圖，進一步熟悉設計計算說明書的編寫方法。學習目標任務一齒輪泵的結構分析任務二直齒圓柱齒輪的設計任務三軸的設計任務四齒輪泵的設計計算工作任務任務四齒輪泵的設計計算工作任務1、學會齒輪泵的設計方法和步驟；2、能正確繪制出齒輪泵的裝配圖和零件工作圖；3、學會編寫設計計算說明書。學習目標1．齒輪泵的設計要求；2．齒輪泵主要零部件參數(shù)的確定；3．齒輪泵裝配圖和零件圖的設計；4.設