動(dòng)力管道施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司動(dòng)力管道施工工藝3/16YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY有限公司yyyyyyyyyyyyyyyyyyy公司專項(xiàng)施工方案實(shí)施審批表建設(shè)單位：XXXXXXXXXXX有限公司施工單位：YYYYYYYYYYY有限公司設(shè)計(jì)單位：YYYYYYYYYYY有限公司工程名稱：新建廠房編制日期：2013年8月18日審核意見(jiàn)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見(jiàn)：審核人：年月日工程管理部審核意見(jiàn)：審核人：年月日安全管理部審核意見(jiàn)：審核人：年月日備注本次審批范圍：動(dòng)力管道施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司新建廠房動(dòng)力管道施工方案一、工程概況：工程名稱：工程地址：工程內(nèi)容：有四個(gè)管道系統(tǒng)壓縮空氣管道:從101廠房的設(shè)備房接出到102廠房，預(yù)留給生產(chǎn)設(shè)備。蒸汽管道：從室外接入，預(yù)留給生產(chǎn)設(shè)備、空調(diào)機(jī)房、熱水機(jī)房、食堂；不包含凝結(jié)水系統(tǒng)。氮?dú)夤艿?、氫氮混合管道：從廠區(qū)調(diào)壓站接至廠房，預(yù)留給生產(chǎn)設(shè)備。二、編制依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院373令TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GBJ126—89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

三、壓縮空氣管道施工人員配置及安全質(zhì)保體系表現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全防火負(fù)責(zé)人施工員/質(zhì)量員技術(shù)負(fù)責(zé)人安全防火負(fù)責(zé)人施工員/質(zhì)量員消防保衛(wèi)文明管理質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)度管理過(guò)程管理焊接工藝消防保衛(wèi)文明管理質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)度管理過(guò)程管理焊接工藝施工班組施工班組

四、安全施工保證措施堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任明確，落實(shí)到人。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)教育，切實(shí)落實(shí)安全技術(shù)措施，在班組之間建立安全競(jìng)賽活動(dòng)，設(shè)立流動(dòng)紅旗，獎(jiǎng)罰分明。項(xiàng)目經(jīng)理建立定期安全檢查制度，并配備專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常安全管理工作和巡回監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)提出安全預(yù)防措施。建立由項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全值班輪流制度，并做好安全記錄。嚴(yán)格“執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，堅(jiān)持每月召開(kāi)一次全體職工安全會(huì)議和一周一次班組安全活動(dòng)，指出安全隱患及改進(jìn)措施，堅(jiān)持每日十分鐘的班間教育。堅(jiān)持安全生產(chǎn)“三級(jí)教育”制度，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)進(jìn)行一次全面的醫(yī)療檢查，對(duì)患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。堅(jiān)持安全生產(chǎn)書(shū)面交底制度，凡新開(kāi)的分部分項(xiàng)工程，專業(yè)負(fù)責(zé)人都應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)交底記錄并進(jìn)行簽字手續(xù)，其原件應(yīng)交檔案室存檔。現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)，洞口臨邊除設(shè)置防護(hù)措施外，還應(yīng)張貼有關(guān)的安全標(biāo)牌，以示提醒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施未經(jīng)許可不得擅自拆除。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中檢查出的安全問(wèn)題及安全隱患應(yīng)經(jīng)書(shū)面形式通知有關(guān)人員或施工班組，并限期整改，并將安全管理納入施工班組任務(wù)書(shū)、承包書(shū)的結(jié)算管理，形成以安全保證施工，以施工促進(jìn)安全的工作方式。大型設(shè)備起吊應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案進(jìn)行，如需變動(dòng)吊裝方式須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目專業(yè)工程師同意后方可變動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，按工程進(jìn)展情況實(shí)行動(dòng)火審批制度，未經(jīng)批準(zhǔn)擅自動(dòng)火者，視情節(jié)嚴(yán)重情況，給予一定的經(jīng)濟(jì)制裁。施工現(xiàn)場(chǎng)明確暢通無(wú)阻的安全通道，并以箭頭提示，通道要設(shè)置安全照明，以提供足夠的照明條件。施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的固定滅火器（每個(gè)層面不少于2只）施工班組配備移動(dòng)滅火器，并在施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)火施工，焊接施工時(shí)，隨作業(yè)點(diǎn)配置。吊裝機(jī)械及設(shè)備在使用之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查是否完好，如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)使用，并按設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行定期保養(yǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電，應(yīng)按施工用電方案進(jìn)行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現(xiàn)象。用電設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定實(shí)行一機(jī)一閘，并有安全可靠的接地。施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的防護(hù)眼鏡、口罩、大頭鞋等勞防用品，以確保施工人員的人身安全。冬季進(jìn)行管道試壓工作，應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，避免溫度下降造成事故。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的消防、保衛(wèi)、防汛、搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，以確保一旦發(fā)生安全事故后使損失降低到最小程度。施工中的安全措施應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和本地區(qū)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。堅(jiān)持安全生產(chǎn)“六大紀(jì)律”，以及本公司安全管理?xiàng)l例。

五、施工機(jī)具配置表設(shè)備機(jī)具名稱單位數(shù)量型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間交流電焊機(jī)臺(tái)1BX-300型2013.10.10直流電焊機(jī)臺(tái)2ZX7-3152013.10.10氬弧焊機(jī)臺(tái)1TIGP-3152013.10.10砂輪切割機(jī)臺(tái)140型2013.10.10臺(tái)鉆臺(tái)1φ16-202013.10.10角向磨光機(jī)臺(tái)2φ100-2002013.10.10手槍鉆臺(tái)1φ142013.10.10電錘臺(tái)2φ352013.10.10電動(dòng)打壓泵臺(tái)120MPa2013.11.10空壓泵臺(tái)11.0MPa2013.11.10導(dǎo)鏈個(gè)20.5-10T2013.10.10水平尺把1100mm2013.10.10鋼尺把2100mm2013.10.10鋼角尺把22013.10.10

六、動(dòng)力管道施工方法一般要求管道種類低壓壓縮空氣（0.85MPa）管材選用≥DN50采用無(wú)縫鋼管GB8163-2008＜DN50采用鍍鋅鋼管GB/T3091-2008連接方式電弧焊閥門選用≤DN50絲扣不銹鋼球閥Q11F-16P50＜DN≤100鑄鋼球閥Q41F-16C＞DN100渦輪蝸桿鑄鋼蝶閥D341-16C強(qiáng)度/嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力氣壓0.98MPa/0.85MPa焊縫檢查表面目視檢查套管過(guò)墻及樓板均需設(shè)置油漆灰色防銹漆兩遍，銀粉漆一遍管道種類蒸汽管道（0.8MPa）管材選用采用無(wú)縫鋼管GB8163-2008連接方式氬電聯(lián)焊閥門選用法蘭柱塞閥UJ41H-16C強(qiáng)度/嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力水壓1.2MPa/0.8MPa焊縫檢查表面目視檢查，探傷檢查5%套管過(guò)墻及樓板均需設(shè)置油漆防銹漆兩遍管道種類氮?dú)夤艿溃?.5MPa）管材選用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T14976-2002連接方式氬弧焊閥門選用法蘭不銹鋼球閥Q41F-16P強(qiáng)度/嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力氣壓6.4MPa/5.5MPa焊縫檢查表面目視檢查套管過(guò)墻及樓板均需設(shè)置管道種類氫氮混合氣體管道（5.5MPa）管材選用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T14976-2002連接方式氬弧焊閥門選用法蘭不銹鋼球閥Q41F-16P強(qiáng)度/嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力氣壓6.4MPa/5.5MPa焊縫檢查表面目視檢查套管過(guò)墻及樓板均需設(shè)置施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審圖，查找問(wèn)題，對(duì)圖中錯(cuò)誤之處予以修改。編制施工措施，并報(bào)建設(shè)單位審批。編制工序控制計(jì)劃，確定詳細(xì)的管道安裝工序及工序控制點(diǎn)，定點(diǎn)檢查點(diǎn)。按照《焊接工藝評(píng)定》做出焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底時(shí)要求明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。②材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖、施工圖預(yù)算和施工要求，購(gòu)置或委托加工管道組合件及支承件。管道組件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用于壓力管道系統(tǒng)的，制造廠家必須具備有效期內(nèi)的相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）閥門應(yīng)從中抽取10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。③施工機(jī)具準(zhǔn)備按照機(jī)具配置表確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)到場(chǎng)。其他常用小工具也要確認(rèn)已經(jīng)準(zhǔn)備到位，譬如：角向砂輪機(jī)、坡口機(jī)、砂輪切割機(jī)、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等等。④作業(yè)條件確認(rèn)。屬于壓力管道的，已經(jīng)辦理《特種設(shè)備安裝改造維修告知單》。施工圖紙已會(huì)審?fù)戤?，施工方案已?jīng)審批?，F(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地已按合同規(guī)定，布置平面規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)要求布置建造完畢，施工設(shè)備機(jī)具已配制到位。水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備完畢。施工管理人員，作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒。管道組成件預(yù)制品已辦理工序交接，質(zhì)量記錄（預(yù)制件）準(zhǔn)備齊全。對(duì)施工作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底。敷設(shè)管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求，并已辦理工序交接記錄。施工方法①施工步驟管道安裝管道焊接支架制作支架安裝防腐預(yù)制管道預(yù)制組對(duì)焊接下料管道下料管道清洗管道安裝管道焊接支架制作支架安裝防腐預(yù)制管道預(yù)制組對(duì)焊接下料管道下料管道清洗驗(yàn)收交工管道油漆管道保溫管道壓力試驗(yàn)補(bǔ)償器、閥門安裝驗(yàn)收交工管道油漆管道保溫管道壓力試驗(yàn)補(bǔ)償器、閥門安裝管線系統(tǒng)管線系統(tǒng)吹掃②施工過(guò)程的一般要求對(duì)已預(yù)制好的管道、管件，在吊裝和運(yùn)輸前必須做好防護(hù)措施，以防損壞。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。施工間斷時(shí)，管口應(yīng)有堵板封閉，雨季用的堵板且應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能，以最大程度保持管內(nèi)清潔，減少吹掃的工作量。③清洗及酸洗磷化用鍍鋅鋼板制作一個(gè)清洗槽，保證管道可以整根浸入。氮?dú)夂蜌涞旌蠚怏w的不銹鋼管采用洗潔精清洗。不銹鋼管清洗：在清洗槽中充滿水，倒入一定比例的洗潔精，將不銹鋼管（用于氮?dú)狻涞旌蠚怏w）浸入清洗槽，用鐵絲帶抹布洗刷管內(nèi)壁，外壁用抹布清洗。清洗后，拎出晾干，將管口封閉備用。④管道下料無(wú)縫鋼管的切割：DN≤50mm的管子可采用人工機(jī)械方法切割，DN≥70mm的管子可采用機(jī)械方法切割，現(xiàn)場(chǎng)可采用氧乙炔焰或砂輪切割機(jī)切割。不銹鋼管的切割：可以采用不銹鋼專用的鋸條、切割片切割，也可以采用等離子切割。管子切口端面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛剌，熔渣必須清理干凈。⑤管道預(yù)制組對(duì)焊接按照施工圖確定預(yù)制范圍。管道組對(duì)前，須按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，對(duì)管道進(jìn)行坡口。坡口同時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。焊接前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷管件焊接須保證管道與配件之間的同軸度。法蘭焊接須保證法蘭面與管道的垂直度，并注意法蘭安裝孔的位置，以保證閥門安裝位置及手柄朝向正確。氮?dú)夂蜌涞旌蠚怏w（不銹鋼管）的焊接采用氬弧焊。蒸汽系統(tǒng)（無(wú)縫鋼管）采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面?？諌汗艿老到y(tǒng)采用手工電弧焊焊接。焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。⑥管道支架制作安裝根據(jù)圖紙要求對(duì)土建施工管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。支架應(yīng)正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)要求。支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。吊架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架，其安裝位置應(yīng)從支承面中向位移反向偏移，偏移量為位移量的1/2。支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷；管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開(kāi)正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時(shí)支、吊架拆除。固定支架嚴(yán)格按圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。⑦管道安裝及管道焊接按照施工圖紙，確定管道標(biāo)高、位置，將管段安裝到位，并點(diǎn)焊固定。管道焊接參見(jiàn)“管道預(yù)制組對(duì)焊接”。在施焊過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2—3mm；不允許出現(xiàn)裂紋、表面氣孔、表面夾渣和溶合性飛濺；咬肉深度＜0.5mm，長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)度的10%；表面加強(qiáng)高度≤1+0.25b(焊縫寬),最大為5mm；表面凹陷深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)度的10%；接頭坡口錯(cuò)位＜0.25S（管壁厚度），最大為5mm。⑧補(bǔ)償器、閥門安裝波紋補(bǔ)償器安裝符合下列要求：

a、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將縫置于上部。

b、為了保證管道的膨脹量，按圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行管道冷拉。進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)時(shí)，不得有變形不勻現(xiàn)象，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

c、管道進(jìn)行總體水壓試驗(yàn)前，不得拆除波紋補(bǔ)償器的固定螺栓，并應(yīng)對(duì)裝有波紋補(bǔ)償器的管路端部的固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

d、靠近波紋器的兩個(gè)管道支架要設(shè)導(dǎo)向裝置。

e、在管道啟用調(diào)試前，要拆除波紋補(bǔ)償器的固定螺栓。方形補(bǔ)償器的安裝：

a、按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。

b、水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

c、垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置，且不得在彎管上開(kāi)孔安裝。自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：

a、冷緊中位置應(yīng)有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

b、管段上的支、吊架已安裝完畢，其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。

c、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓，突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。⑨管道試壓管道安裝完畢，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；低壓壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿篮蜌涞旌瞎艿酪钥諝猓諌簷C(jī)或瓶裝氮?dú)猓┳鹘橘|(zhì)進(jìn)行試壓；蒸汽管道采用水壓試驗(yàn)。試壓前須確認(rèn)：

a、支、吊架安裝完畢，要牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象，固定支架的混凝土前段時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

b、波形補(bǔ)償器的固定螺栓沒(méi)有拆除，

c、拆除被試壓管道上的安全閥、爆破片，加盲板處做明顯的標(biāo)記并作好記錄。

d、確認(rèn)管路中間閥門全開(kāi)；

e、焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；

f、試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠；試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；地下檢查井室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能；試壓現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。試驗(yàn)壓力見(jiàn)施工方案的“一般要求”。試壓步驟：緩慢升壓到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常及泄漏，每次10%逐級(jí)將管道內(nèi)的壓力升到試驗(yàn)壓力，在穩(wěn)壓的10分鐘，檢查確認(rèn)無(wú)壓降無(wú)變形；然后降至工作壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格（水壓的話，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格）。⑩管道油漆保溫按照施工方案的“一般要求”，對(duì)管道進(jìn)行油漆。油漆要求成膜均勻，無(wú)漏刷，無(wú)滴掛。蒸汽管道采用離心玻璃棉管殼保溫，室外部分采用鋁板外殼，室內(nèi)部分采用帶鋁箔的玻璃鋼外殼。⑾管道吹掃壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿馈涞旌蠚怏w管道采用用壓縮空氣進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃。蒸汽管道采用蒸汽吹掃，吹掃壓力不大于設(shè)計(jì)壓力的75%。吹掃前，應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng)：

a、把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等隔開(kāi)。

b、對(duì)支架的牢固程度進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行加固。

c、吹洗用排汽管的管徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，管口朝向、高度、傾角應(yīng)確保安全。排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐。

d、蒸汽吹掃前，每個(gè)疏水器均需有人值守，關(guān)閉疏水器前閥門，保持排污閥全開(kāi)。

e、控制房?jī)?nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開(kāi)，流量計(jì)應(yīng)拆除，然后用過(guò)渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。壓縮空氣管道吹掃：

a、吹掃用壓縮空氣的壓力流量應(yīng)按照設(shè)計(jì)確定，一般情況吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%；

b、吹掃次數(shù)一般為2-3次，將刨光的潔凈木板（或白布）置于排汽口前方，板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。蒸汽管道吹掃：

a、排污閥檢查完畢后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無(wú)雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。

b、