年產(chǎn)1.8億塊煤矸石磚項(xiàng)目可研報(bào)告

一、總論（一）項(xiàng)目概述1、項(xiàng)目名稱：新型建筑材料（年產(chǎn)18000萬塊磚用頁巖燒結(jié)磚）項(xiàng)目2、建設(shè)地點(diǎn)：瑞金市3、項(xiàng)目法人代表：李世峰4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：4.1項(xiàng)目總投資10000萬元；4.2項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模：占地50畝；4.3項(xiàng)目建設(shè)期：6個(gè)月。5、項(xiàng)目編制依據(jù)：5.1可行性研究委托書；5.2委托方提供的有關(guān)資料；5.3原料實(shí)驗(yàn)報(bào)告；5.4建材工業(yè)概算及其他費(fèi)取費(fèi)定額；5.5國家墻體材料改革精神及其他有關(guān)政策法規(guī)。（二）項(xiàng)目申報(bào)依據(jù)1、項(xiàng)目建設(shè)符合瑞金市經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的客觀需要及沙洲壩鎮(zhèn)建設(shè)總體規(guī)劃，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。2、項(xiàng)目建成后，能有利促進(jìn)沙洲壩鎮(zhèn)勞動(dòng)力資源的合理安置，增加農(nóng)民收入。3、項(xiàng)目選址合理，投資規(guī)模適中，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。（三）項(xiàng)目提出的項(xiàng)目背景和意義磚用頁巖由于亂采、亂挖形成了大量的廢渣，占用了大量土地，而且長期日曬雨淋，自然散發(fā)出SO等有害氣體，所含硫酸鹽和重金屬污染水源，對(duì)環(huán)境造成不良后果。為了我們子孫后代的生存，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，節(jié)約土地資源，充分利用大量堆積如山的磚用頁巖，刻不容緩。磚用頁巖燒結(jié)多孔磚、空心磚是節(jié)能型墻體材料的一種，主要代替實(shí)心粘土磚用于永久性建筑。由于該產(chǎn)品具有自重輕、強(qiáng)度高、良好的承載抗震性能，具有優(yōu)良的保溫、隔熱、隔音特點(diǎn)，在使用時(shí)，施工周期短，綜合造價(jià)低，因此有著廣闊的市場。這種燒結(jié)磚的使用對(duì)于保護(hù)和節(jié)約耕地、治理環(huán)境、緩和能源危機(jī)、提高建筑功能、改善居住條件、實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化有著重大的現(xiàn)實(shí)意義。利用磚用頁巖生產(chǎn)的燒結(jié)多孔磚、空心磚，它具備了優(yōu)越的物理性能及其它優(yōu)點(diǎn)，除生產(chǎn)中的節(jié)能、省土之外，還有顯著的社會(huì)環(huán)境方面的效益，減少了環(huán)境污染，減輕了建筑物自重，增加了建筑物的抗震能力，與實(shí)心磚相比，不但節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，而且節(jié)約了砌筑砂漿，提高了施工工效，縮短了施工工期；其三，在降低了建筑物造價(jià)的同時(shí)，在建筑物的隔熱保溫性能上大大提高。最近研究得到的結(jié)果表明，在北方采暖地區(qū)，空心磚建筑對(duì)冬季采暖來講可節(jié)能30%。用空心磚蓋房與用實(shí)心粘土磚相比，綜合造價(jià)可節(jié)約95元/平方米。磚用頁巖來生態(tài)退化、耕地危機(jī)等一系列問題，造成人與自然的不和諧。隨著我國經(jīng)濟(jì)快速增長和人口不斷增加及城鎮(zhèn)和工業(yè)建設(shè)用地的不斷擴(kuò)張，人與土地的矛盾已日益嚴(yán)峻和尖銳，在威脅糧食安全的同時(shí)，對(duì)我們的生存和發(fā)展也構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。我國是一個(gè)人口眾多、資源相對(duì)不足、生態(tài)先天脆弱的發(fā)展中國家，面對(duì)資源緊張的國情，我們必須時(shí)刻繃緊節(jié)約資源這根弦，決不能貪圖眼前的利益，干砸子孫飯碗的蠢事，如果每座黏土磚窯每年毀田燒磚浪費(fèi)幾畝幾分土地資源，全國數(shù)額就非常大；如果拆除每座黏土磚窯每年節(jié)約幾畝幾分土地資源，全國就是一筆巨大的財(cái)富。黏土類傳統(tǒng)墻材與落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)、走可持續(xù)發(fā)展的道路相背離，必定要被社會(huì)所淘汰。黏土類傳統(tǒng)墻材不利于住宅產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)化是一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)，不僅是對(duì)建筑業(yè)傳統(tǒng)落后的施工方式的革命，同時(shí)是對(duì)建材業(yè)傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)方式的革命，更是對(duì)黏土類傳統(tǒng)墻材的一場深刻的革命。住宅產(chǎn)業(yè)化在我國雖然起步較晚，但良好的開局已彰顯出產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)大生命力。而黏土類傳統(tǒng)墻材是住宅產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)過程中的嚴(yán)重障礙。首先，黏土類傳統(tǒng)墻材不利于住宅建筑標(biāo)準(zhǔn)化、住宅部品部件生產(chǎn)工業(yè)化、施工安裝裝配化。第二，黏土類傳統(tǒng)墻材需占用場地堆放材料，不能隨工程進(jìn)展，邊建邊造，邊運(yùn)輸，邊吊裝，施工中產(chǎn)生很多的建筑廢料和建筑垃圾，對(duì)周圍人文環(huán)境和綠化美化造成影響。第三，使用黏土類傳統(tǒng)墻材，建筑工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，據(jù)資料介紹，實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化，可以使住宅建造過程中的資源利用更為合理，現(xiàn)場垃圾減少83%，材料損耗減少60%，可回收材料60%，建筑節(jié)能50%以上，建筑工人勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，項(xiàng)目施工周期從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的20個(gè)月，縮短至工廠化生產(chǎn)方式下的5個(gè)月，縮減工期75%.隨著住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)一步深入推進(jìn)，黏土類傳統(tǒng)墻材在建筑市場將沒有立足之地。黏土類傳統(tǒng)墻材不利于打造綠色宜居建筑推動(dòng)建筑節(jié)能，發(fā)展綠色建筑，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。黏土類傳統(tǒng)墻材不是綠色建材，是以犧牲資源、浪費(fèi)能源、破壞環(huán)境為代價(jià)的，是用原始落后的生產(chǎn)方式生產(chǎn)的，工藝落后，科技含量低，不具有可持續(xù)發(fā)展性。再者，黏土類傳統(tǒng)建材不能滿足居住功能的建造方式和方法，時(shí)代的發(fā)展帶來人們思想觀念的新變化，科學(xué)合理利用資源和能源、保護(hù)環(huán)境和生態(tài)意識(shí)得到了加強(qiáng)，對(duì)住宅質(zhì)量和功能的要求在不斷提高，人們建房不再是只要求單一的遮風(fēng)擋雨功能，而是追求健康安全、方便舒適、節(jié)能環(huán)保多功能的生活空間。建造綠色建筑，一定要使用具有可持續(xù)發(fā)展性、科技含量高、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益好的非黏土類綠色建材，因?yàn)榫G色建材既能滿足當(dāng)代人的需要，又不危害子孫后代，創(chuàng)造與自然環(huán)境和諧統(tǒng)一的人居環(huán)境，是綠色建筑的根本目標(biāo)之一。2007年3月召開的第三屆國際智能、綠色建筑與建筑節(jié)能大會(huì)又提出“綠色建筑從綠色建材的源頭抓起”的新理念，我們有理由相信，節(jié)能、環(huán)保型的非黏土類綠色建材將越來越多地被廣泛推廣使用，以消耗資源為代價(jià)的黏土類傳統(tǒng)墻材必將被非黏土類新型綠色建材所替代。黏土類傳統(tǒng)墻材不利于新型建材快速發(fā)展黏土類傳統(tǒng)墻材長期以來一直是我國房屋建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的主要用材，特別是黏土實(shí)心磚穩(wěn)坐第一把交椅，成為墻材業(yè)的龍頭老大，形成黏土類墻材一統(tǒng)墻材市場的局面。在國家大力倡導(dǎo)和推廣非黏土類新型墻材，禁止使用黏土實(shí)心磚的新形勢下，墻材市場呈現(xiàn)出多元結(jié)構(gòu)，但黏土類傳統(tǒng)墻材搶占市場的格局并沒有被徹底打破，以實(shí)心磚、多孔磚等為主的黏土類傳統(tǒng)墻材在一些地方仍然主導(dǎo)著墻材市場。非黏土類新型建材是墻材革新的產(chǎn)物，是科技發(fā)展的新成果，能大量利用廢渣及廢棄物，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要途徑之一，同時(shí)可以節(jié)約大量的土地資源。有的新型墻材不使用黏土，如煤矸石空心磚、頁巖石空心磚、石膏砌塊和墻板等，完全用廢棄物或其他物質(zhì)作為主要生產(chǎn)原料，在生產(chǎn)過程中降低能源消耗，無污染，環(huán)保衛(wèi)生。由于生產(chǎn)工藝先進(jìn)，科技含量高，產(chǎn)品品質(zhì)好，性能優(yōu)良，不僅可以改善房屋建筑功能，還可以延長建筑部件的使用壽命，最大限度地增加和諧因素，最大限度地減少不和諧因素。在建筑施工方面，非黏土類新型墻材廢除了傳統(tǒng)的手工瓦刀作業(yè)，減少了模板和腳手架的使用量，免除了多道施工作業(yè)程序，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且非黏土類新型墻材有利于住宅產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展。2009年我國經(jīng)濟(jì)工作重點(diǎn)之一是大力推進(jìn)資源節(jié)約，以節(jié)能降耗和污染減排為抓手，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極開展資源綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，全面推行清潔生產(chǎn)，大力發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，這為非黏土類新型墻材的快速發(fā)展提供了強(qiáng)有力的政策支撐，而黏土類傳統(tǒng)墻材的市場會(huì)越來越小，直至退出建材市場。總之，終結(jié)黏土類傳統(tǒng)墻材主導(dǎo)長達(dá)上千年墻材市場的歷史，這是時(shí)代的選擇，是科技發(fā)展的選擇，是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然選擇。1.5利用磚用頁巖制磚目前我國的墻體材料產(chǎn)品中90%是實(shí)心粘土磚，現(xiàn)在全國有磚瓦企業(yè)約幾十萬個(gè)，生產(chǎn)粘土磚多達(dá)7000億塊，占地500萬畝，每年耗土量相當(dāng)于110萬畝土地，實(shí)際毀田數(shù)十萬畝，耗能達(dá)7000多萬t標(biāo)煤，成為一個(gè)破壞耕地、消耗能源的大戶。為此，國家制定了一系列限制粘土磚、發(fā)展新型墻體材料的政策。目前全國煤矸石（頁巖）磚生產(chǎn)企業(yè)僅有近千家，年生產(chǎn)矸石（頁巖）磚60億塊，僅占粘土磚產(chǎn)量的1%，利用煤矸石（頁巖）1600萬t，年節(jié)約土地近萬畝，節(jié)煤60萬t標(biāo)煤。此外，全國利用煤矸石（頁巖）生產(chǎn)粘土內(nèi)燒結(jié)磚的（平均摻矸量15%左右）廠家較多，每年生產(chǎn)矸石（頁巖）內(nèi)燒結(jié)磚500億塊，年利用煤矸石（頁巖）量1800萬t。2、項(xiàng)目建設(shè)的可行性2.1磚用頁巖綜合利用是一項(xiàng)長期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策磚用頁巖是煤炭生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，每年的排放量相當(dāng)于當(dāng)年煤炭產(chǎn)量的10%左右，目前已累計(jì)堆存30多億噸，占地約1.2萬公頃，是目前我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。煤矸石（磚用頁巖）長期堆存，占用大量土地，同時(shí)造成自燃，污染大氣和地下水質(zhì)。煤矸石（磚用頁巖）又是可利用的資源，其綜合利用是資源綜合利用的重要組成部分。"八五"以來煤矸石（磚用頁巖）綜合利用有了較大的發(fā)展，利用途徑不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平不斷提高。但我國煤矸石（磚用頁巖）綜合利用技術(shù)裝備水平還比較落后，產(chǎn)品的技術(shù)含量不高，綜合利用發(fā)展也不平衡。大力開展煤矸石（磚用頁巖）綜合利用可以增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，改善煤礦生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，分流煤礦富余人員，同時(shí)又可以減少土地壓占，改善環(huán)境質(zhì)量。因此，煤矸石（磚用頁巖）綜合利用是一項(xiàng)長期的技術(shù)政策。煤矸石（磚用頁巖）綜合利用要堅(jiān)持"因地制宜，積極利用"的指導(dǎo)思想，實(shí)行"誰排放、誰治理"、"誰利用、誰受益"的原則。將資源化利用與企業(yè)發(fā)展相結(jié)合，資源化利用與污染治理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益的統(tǒng)一。煤矸石（磚用頁巖）綜合利用技術(shù)以鞏固、推廣為主，完善、開發(fā)并舉。鞏固已有的技術(shù)成果，推廣技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理、有市場前景的技術(shù)，逐步完善比較成熟的技術(shù)，研究開發(fā)新技術(shù)，積極引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝備，在消化吸收的基礎(chǔ)上努力創(chuàng)新，不斷提高煤矸石（磚用頁巖）綜合利用的技術(shù)裝備水平，促進(jìn)煤矸石（磚用頁巖）的擴(kuò)大利用分析成果推廣后的直接和間益。2.2為了鼓勵(lì)發(fā)展新型墻體材料替代實(shí)心粘土磚，支持工業(yè)廢渣綜合利用國務(wù)院令第82號(hào)、國發(fā)「1992」66號(hào)、財(cái)稅字「1995」44號(hào)、國辦發(fā)「1999」72號(hào)、財(cái)政部國家稅務(wù)總局「2001」198號(hào)等文件規(guī)定：（1）．發(fā)展新型墻體材料的基建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目，實(shí)行固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅稅率為0%的政策。（2）．發(fā)展新型墻體材料的項(xiàng)目，可列入國家開發(fā)銀行的基本建設(shè)政策性投資項(xiàng)目，可享受政策性貸款。（3）．發(fā)展新型墻體材料項(xiàng)目，引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，免征進(jìn)口設(shè)備關(guān)稅和進(jìn)口產(chǎn)品增值稅。（4）．凡企業(yè)利用本企業(yè)外的大宗煤矸石、爐渣、粉煤灰作主要原料，生產(chǎn)建材產(chǎn)品的所得，自生產(chǎn)經(jīng)營之日起，免征所得稅5年。（5）．對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的原料中摻有不少于30%的煤矸石（磚用頁巖）、爐渣、粉煤灰及其它廢渣的建材產(chǎn)品，免征產(chǎn)品增值稅。（6）．排渣單位不準(zhǔn)以任何名義對(duì)生產(chǎn)新型墻體材料的廢渣收費(fèi)或變相收費(fèi)，對(duì)利用廢渣生產(chǎn)新型墻材的企業(yè)，排渣單位應(yīng)積極給予支持，有條件的還可以給予補(bǔ)貼。（7）．對(duì)生產(chǎn)新型墻體材料的企業(yè)，可視具體情況減免土地使用稅，對(duì)生產(chǎn)實(shí)心粘土磚企業(yè)應(yīng)征收土地使用稅。（8）．對(duì)應(yīng)用新型墻體建造的北方節(jié)能住宅，實(shí)行固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅稅率為0%的政策。（9）．在城市建設(shè)中限制使用實(shí)心粘土地磚作為框架結(jié)構(gòu)的填充材料，禁止強(qiáng)度等級(jí)MU10以下的實(shí)心磚在5層以上的建筑中使用。（10）．將發(fā)展節(jié)能建筑和新型墻材建筑納入城市建設(shè)總體規(guī)劃，確保新型墻材建筑每年按一定比例增長。（11）．積極推行按使用面積計(jì)算房屋售價(jià)。（12）．對(duì)使用實(shí)心粘土磚在價(jià)外加收一定費(fèi)用，建立發(fā)展新型墻體材料“專項(xiàng)基金”，用于墻材企業(yè)的技術(shù)改造和建筑應(yīng)用技術(shù)研究與開發(fā)。（13）．各地從技術(shù)改造資金中劃撥一定比例用于墻材企業(yè)技術(shù)改造。（14）．采暖地區(qū)要按期達(dá)到國家頒布的《民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，非采暖地區(qū)要結(jié)合改善建筑物熱環(huán)境制定應(yīng)用新型墻體材料的具體規(guī)劃，并大力組織實(shí)施，以此推動(dòng)新型墻體材料和保溫隔熱材料發(fā)展，促進(jìn)節(jié)能建筑全面推廣。（15）．大中城市對(duì)節(jié)能建筑和新型墻材建筑，可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，適當(dāng)減免城市設(shè)施配套費(fèi)用。3、項(xiàng)目建設(shè)條件具備3.1自然地理?xiàng)l件贛州市位于贛江上游，江西南部。東鄰福建省三明市和龍巖市，南毗廣東省梅州市、韶關(guān)市，西接湖南省郴州市，北連本省吉安市和撫州市?？v距295km，橫距219km，全市總面積39379.64km2，占江西總面積的23.6%，為江西省最大的行政區(qū)。贛州市是珠江三角洲、閩東南三角區(qū)的腹地，是內(nèi)地通向東南沿海的重要通道，也是連接長江經(jīng)濟(jì)區(qū)與華南經(jīng)濟(jì)區(qū)的紐帶?！皳?jù)五嶺之要會(huì)，扼贛閩粵湘之要沖”，自古就是“承南啟北、呼東應(yīng)西、南撫百越、北望中州”的戰(zhàn)略要地。“十一五”期間經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展取得了顯著成就，贛州發(fā)生了可喜變化。五年來，國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展；全市生產(chǎn)總值、財(cái)政總收入和地方一般預(yù)算收入分別比“十五”期末增長1.24、1.75和2.05倍，年均增速分別提高2.2、4.4和13.7個(gè)百分點(diǎn)。五年來，產(chǎn)業(yè)建設(shè)成效明顯；全市規(guī)模以上工業(yè)增加值和服務(wù)業(yè)增加值分別比“十五”期末增長2.4和1.17倍，工業(yè)增加值占生產(chǎn)總值比重提高10.2個(gè)百分點(diǎn)，稀土、鎢兩大產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)值占全國份額分別上升至40%和35%，成為全國鎢和稀土冶煉加工產(chǎn)品主產(chǎn)區(qū)和集散地，建成世界種植面積最大的臍橙主產(chǎn)區(qū)。五年來，基礎(chǔ)設(shè)施大為改觀；全市固定資產(chǎn)投資總額相當(dāng)于過去25年之和的2.1倍?！囤M州市國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要(草案)》，為贛州未來五年的發(fā)展描繪了藍(lán)圖，提出了“六個(gè)翻番、六個(gè)突破、五個(gè)提高”的發(fā)展指標(biāo)，未來五年，將是贛州大發(fā)展、大變化、大跨越的五年。經(jīng)濟(jì)實(shí)力大幅提升，全市生產(chǎn)總值年均增長13%以上，經(jīng)濟(jì)總量突破2500億元；財(cái)政總收入年均增長18%以上，突破300億元；主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和民生指標(biāo)在全省排位前移；基本實(shí)現(xiàn)由工業(yè)化中期向工業(yè)化后期、大城市向特大城市、資源大市向全國重要的鎢產(chǎn)業(yè)、稀土產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略基地的跨越。經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)比例調(diào)整為10︰51︰39；財(cái)政總收入占生產(chǎn)總值的比重提高到14.1%以上；工業(yè)主營業(yè)務(wù)收入突破5000億元；鎢和稀土建成產(chǎn)值超千億元的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群；現(xiàn)代服務(wù)業(yè)占生產(chǎn)總值比重逐步提高，文化產(chǎn)業(yè)、旅游業(yè)收入翻兩番以上，贛州成為區(qū)域性的綜合交通樞紐、金融中心、物流中心、旅游中心；自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，形成一批產(chǎn)業(yè)規(guī)模、創(chuàng)新能力、素質(zhì)水平位居全國前列的產(chǎn)業(yè)基地、骨干企業(yè)、知名品牌。特大城市風(fēng)采彰顯，中心城區(qū)建成區(qū)面積100km2以上，城市人口100萬以上，成為國家級(jí)生態(tài)園林城市、衛(wèi)生城市、文明城市，文化底蘊(yùn)深厚的贛州、山水靈氣匯聚的贛州、現(xiàn)代氣息彰顯的贛州、生活品質(zhì)高尚的贛州將在贛江源頭崛起；全市城鎮(zhèn)化率提高到50%以上，瑞金、龍南次中心城市綜合實(shí)力和承載能力明顯提升，城區(qū)人口20萬以上的中等城市達(dá)到6個(gè)，形成“一核二廊三圈”的城市空間布局。2011年經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的主要目標(biāo)是：生產(chǎn)總值達(dá)到1285億元，增長13%；財(cái)政總收入151.39億元，增長18%，地方一般預(yù)算收入91.66億元，增長16%；全社會(huì)固定資產(chǎn)投資突破千億元，增長28%；實(shí)際利用外資增長8%；居民消費(fèi)價(jià)格總水平漲幅控制在4%以內(nèi)，社會(huì)消費(fèi)品零售總額增長18%；農(nóng)民人均純收入增長11%，城鎮(zhèn)居民人均可支配收入增長11%；單位生產(chǎn)總值能耗下降到0.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤，化學(xué)需氧量排放控制在29萬t以內(nèi)，人口自然增長率控制在8‰以內(nèi)。實(shí)施重大項(xiàng)目帶動(dòng)戰(zhàn)略，加快贛韶鐵路、濟(jì)廣高速瑞尋段、大廣高速龍楊段、廈蓉高速贛崇段和瑞隘段、贛州南500千伏輸變電站、西氣東輸二線贛州段、江西天然氣管網(wǎng)工程二期贛州段等項(xiàng)目建設(shè)，開工建設(shè)昌吉贛客專、鷹瑞梅鐵路、尋全高速等項(xiàng)目。加快推進(jìn)華能瑞金電廠二期、廣東核電集團(tuán)投資600億元核電站、興國至贛縣高速公路等項(xiàng)目前期工作，申報(bào)贛州黃金機(jī)場“航空口岸”。積極組織好重大項(xiàng)目儲(chǔ)備，超前謀劃一批重大戰(zhàn)略性支撐項(xiàng)目。瑞金位于江西省東南部，武夷山脈西麓，東界福建省長汀縣，西連于都，南鄰會(huì)昌，北接寧都，東北毗石城。市境東西寬約65千米、南北長約90千米。瑞金地勢以盆地為主，屬江西四大盆地之一。氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性濕潤氣候，溫和宜人、雨水充沛，年均氣溫19.2℃，年均降雨量1626.8毫米；最高峰位于東北邊陲的三縣崠，海拔1232.9米，最低點(diǎn)位于南西邊緣綿江出境口石角，海拔162米；境內(nèi)主要河流綿江河長119千米，九堡河長52.2千米，梅江河長29.2千米。現(xiàn)轄17個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、223個(gè)行政村、17個(gè)居委會(huì)。全市國土面積2448平方公里，其中耕地面積32.4萬畝、山地面積279.8萬畝、林地面積282.4萬畝?？?cè)丝?7.46萬，其中農(nóng)業(yè)人口52.24萬人。瑞金境內(nèi)礦產(chǎn)資源蘊(yùn)藏豐富，白云巖保有儲(chǔ)量4.5億噸，居全國第一；石灰石儲(chǔ)量5億噸，螢石儲(chǔ)量200萬噸，磚用頁巖儲(chǔ)量幾百萬噸。生態(tài)資源優(yōu)勢凸顯，是千里贛江之源、“中國綠色名縣”，全市活立木總蓄積量649.2萬立方米，森林覆蓋率為74.5%；水域面積14.3萬畝，水產(chǎn)品年產(chǎn)量1.9萬噸。土地肥沃，物產(chǎn)富饒，臍橙、煙葉種植面積分別達(dá)到15萬畝、2.8萬畝，是中國優(yōu)質(zhì)臍橙生產(chǎn)基地、全省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化先進(jìn)縣市和贛州市煙葉生產(chǎn)重點(diǎn)縣市。3.2自然氣候條件(1)氣溫：年平均氣溫18.9 極端最高氣溫39.0 極端最低氣溫-5.5 最熱月平均氣溫28.5OC 最冷月平均氣溫8.4(2)濕度： 年平均相對(duì)濕度81%(3)降水量：年平均降水量1701.1mm 年最大降水量2398.2mm 年最小降水量1061.1mm24小時(shí)最大降水量216.2mm(4)風(fēng)速、風(fēng)向：年平均風(fēng)速1.5m/s 主導(dǎo)風(fēng)向EWW(5)氣壓年平均992.1hPa 極端最高1015.2hPa 極端最低 964.7hPa（6）地震烈度 根據(jù)《中國地震動(dòng)反應(yīng)譜值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2001)及建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001，2008年版)，本項(xiàng)目所在地屬=6\*ROMANVI度區(qū)，地震動(dòng)峰值加速度為0.05g。本工程將據(jù)此進(jìn)行抗震設(shè)防。3.3建設(shè)條件本項(xiàng)目的實(shí)施具有許多有利條件，一是交通便利、公路運(yùn)輸四通八達(dá)。二是水源充足，足以保障項(xiàng)目的順利實(shí)施。三是電訊設(shè)施完備。項(xiàng)目區(qū)已全部開通程控電話和移動(dòng)通訊，并有配電房可保證項(xiàng)目單位經(jīng)營、生產(chǎn)、辦公用電。四是主要建筑材料充足。本項(xiàng)目建設(shè)所需的材料主要有：水泥、鋼筋、黃沙、磚、石子，木材及其它輔助材料。建設(shè)工地交通方便、快捷，所需各種原、輔材料可直接運(yùn)至工地。其中，水泥、石灰、石子為地產(chǎn)；鋼筋可市場購進(jìn)；磚可從當(dāng)?shù)剌喐G廠購進(jìn)；其它輔助材料當(dāng)?shù)厥袌隹商峁?。三市場預(yù)測及分析初步分析，煤矸石（磚用頁巖）燒結(jié)磚的使用對(duì)于保護(hù)和節(jié)約耕地、治理環(huán)境、緩和能源危機(jī)、提高建筑功能、改善居住條件、實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化有著重大的現(xiàn)實(shí)意義。據(jù)測算，用空心磚蓋房與用實(shí)心粘土磚相比，綜合造價(jià)可節(jié)約95元/平方米。煤矸石（磚用頁巖）燒結(jié)多孔磚、空心磚必將為建筑材料工業(yè)和建筑業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。磚用頁巖（煤矸石）綜合利用以大宗量利用為重點(diǎn)，將煤矸石（磚用頁巖）發(fā)電、煤矸石（磚用頁巖）建材及制品、復(fù)墾回填以及煤矸石（磚用頁巖）山無害化處理等大宗量利用煤矸石（磚用頁巖）技術(shù)作為主攻方向，發(fā)展高科技含量、高附加值的煤矸石（磚用頁巖）綜合利用技術(shù)和產(chǎn)品。加強(qiáng)煤矸石（磚用頁巖）資源化利用的評(píng)價(jià)工作，對(duì)煤矸石（磚用頁巖）的分布、積存量、矸石類型、特性等進(jìn)行系統(tǒng)研究和分析，逐步建立煤矸石（磚用頁巖）資料數(shù)據(jù)庫，為合理有效利用煤矸石（磚用頁巖）提供翔實(shí)可靠的基礎(chǔ)資料。根據(jù)煤矸石（磚用頁巖）的礦物特性和理化性能確定綜合利用途徑。煤矸石（磚用頁巖）建材及制品，以發(fā)展高摻量煤矸石（磚用頁巖）燒結(jié)制品為主，積極發(fā)展煤矸石（磚用頁巖）承重、非承重?zé)Y(jié)空心磚、輕骨料等新型建材，逐步替代粘土；鼓勵(lì)煤矸石（磚用頁巖）建材及制品向多功能、多品種、高檔次方向發(fā)展。含有用元素的煤矸石（磚用頁巖），在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的前提下，按照先加工提取、后處置的原則，分采分選；對(duì)暫時(shí)不能利用的要單獨(dú)存放，不應(yīng)隨廢渣一起棄置。我國煤炭年產(chǎn)量約十億噸，居世界第一位。煤炭生產(chǎn)和加工中產(chǎn)生的固體廢棄物—煤矸石（磚用頁巖），目前累計(jì)堆存近40億噸，占地1.2×104ha，而且每年約以一億噸的速度遞增。煤矸石（磚用頁巖）已是我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。煤矸石（磚用頁巖）長期堆存和自燃，不僅侵占大量珍貴土地，而污染大氣和地下水質(zhì)，構(gòu)成了對(duì)環(huán)境的威脅。世界上許多國家都很關(guān)注煤矸石（磚用頁巖）的利用，將其稱為“新資源”。法國、波蘭、前蘇聯(lián)、英國、美國、芬蘭等利用煤矸石（磚用頁巖）生產(chǎn)建筑材料。法國、英國、前蘇聯(lián)用煤矸石（磚用頁巖）生產(chǎn)燒結(jié)實(shí)心磚和空心磚，取得成功的經(jīng)驗(yàn)。我國政府對(duì)此高度重視，提出了“因地制宜，積極利用”的方針，并采取一系列政策，如資金補(bǔ)助、貼息貸款、減免稅賦等扶持性措施鼓勵(lì)煤矸石（磚用頁巖）綜合利用。國家經(jīng)貿(mào)委、國家科技部頒布“煤矸石（磚用頁巖）綜合利用技術(shù)政策要點(diǎn)”。指出“大力發(fā)展煤矸石（磚用頁巖）空心磚等新型建筑材料”。已將利用煤矸石（磚用頁巖）燒結(jié)磚確定為綜合利用煤矸石的主攻方向之一。早在二十世紀(jì)六十年代，我國一些煤礦利用煤矸石（磚用頁巖）制造燒結(jié)磚。由于國家倡導(dǎo)和支持，我國煤矸石（磚用頁巖）制磚業(yè)得到迅速發(fā)展。目前，煤矸石（磚用頁巖）磚年產(chǎn)量已達(dá)200億塊，年綜合利用煤矸石（磚用頁巖）約5000萬噸。利用煤矸石（磚用頁巖）制磚主要的好處是：?燒磚不用燃料，節(jié)省能源我國利用煤矸石（磚用頁巖）燒結(jié)磚，一般采用全內(nèi)燃焙燒技術(shù)，即用煤矸石（磚用頁巖）自身的發(fā)熱量提供的熱能來完成干燥和焙燒的工藝過程，不需外投燃料。實(shí)踐表明，每萬標(biāo)塊煤矸石磚可資利用的余熱相當(dāng)0.12噸標(biāo)煤。節(jié)能與余熱利用相加，每萬標(biāo)塊煤矸石（磚用頁巖）磚比粘土磚可節(jié)省1.12噸標(biāo)煤。我國年產(chǎn)200億塊煤矸石（磚用頁巖）燒結(jié)磚，每年則可節(jié)省224萬噸標(biāo)煤。?制磚不用（少用）土地，節(jié)約土地資源據(jù)有關(guān)資料，每生產(chǎn)1萬塊粘土磚相當(dāng)破壞土地0.02畝(13.3M2)，而煤矸石磚（磚用頁巖）不用土地，或少用（30%）土地。我國年生產(chǎn)的200億煤矸石磚，則每年可節(jié)約土地28，000～40，000畝（1866.7～2666.7ha)。每萬噸煤矸石（磚用頁巖）占用土地0.45畝(300M2),年利用煤矸石3500～5000萬噸,則可騰出煤矸石（磚用頁巖）占地1575～2250畝(105.0～150.0ha)。以上兩項(xiàng)合計(jì)，我國年生產(chǎn)3000億煤矸石（磚用頁巖）燒結(jié)磚可節(jié)約土地29575～42500畝(1971.7ha～2816.7ha)?變廢為寶，減少環(huán)境污染煤矸石（磚用頁巖）長期堆放，尤其自燃，散發(fā)著大量有害氣體，污染大氣和水源，危害植物的生長、人類的健康。利用煤矸石（磚用頁巖）燒磚不僅減少煤矸石（磚用頁巖）的污染，而且變廢為寶，在生產(chǎn)中不再產(chǎn)生新的固體廢棄物。?建廠投資少，企業(yè)效益高以建設(shè)日生產(chǎn)能力20萬標(biāo)塊、全自動(dòng)化燒結(jié)空心磚的工廠投資為例：粘土磚一般應(yīng)采用二次碼燒工藝，建廠總投資約2600萬元（人民幣）;而煤矸石（磚用頁巖）燒結(jié)磚工廠一般采用一次碼燒，建廠總投資約2430萬元（人民幣），建廠總投資減少6.5%。燒結(jié)煤矸石（磚用頁巖）磚和粘土磚的制造成本相當(dāng)，而燒結(jié)煤矸石（磚用頁巖）磚工廠享受國家免增值稅（銷售收入×6%）和所得稅（利潤總額×33%）的優(yōu)惠政策。僅此，煤矸石（磚用頁巖）燒結(jié)磚廠比粘土磚廠增加效益150～200萬元。四項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及設(shè)計(jì)方案1、項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目建設(shè)占地面積約50畝，所占地為沙洲壩鎮(zhèn)坳下村廢棄場地，屬四荒地，場地內(nèi)有水庫、新塘坑礦山一座，新塘坑礦山磚用頁巖資源豐富，交通電力便利，擬新建磚用頁巖燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線二條（不同時(shí)建設(shè)），辦公及宿舍樓二幢，車庫10個(gè)，廠區(qū)硬化30000平方米。采用國內(nèi)先進(jìn)、穩(wěn)妥可靠的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，重點(diǎn)推廣全磚用頁巖承重多孔磚和非承重空心磚，要向高技術(shù)方向發(fā)展，主要是發(fā)展高摻量、多孔洞率、高保溫性能、高強(qiáng)原料的均化處理，逐步改造軟塑成型、自然干燥工藝，利用磚窯余熱干燥磚坯，推廣有余熱利用系統(tǒng)的節(jié)能型輪窯和隧道窯；積極發(fā)展硬塑、半硬朔成型和隧道窯干燥與焙燒連續(xù)作業(yè)的全內(nèi)燃一次碼燒工藝，提高機(jī)械化和半自動(dòng)化水平。鼓勵(lì)消化吸收國外先進(jìn)制磚技術(shù)和設(shè)備，提高利廢建材的技術(shù)裝備水平。改進(jìn)原料的中、細(xì)碎設(shè)備，發(fā)展高擠出力、高真空度擠出機(jī)，配套完善18000萬塊/年承重多孔磚和非承重空心磚全套設(shè)備和工藝；完善開發(fā)高質(zhì)量的外承重裝飾磚和廣場、道路磚。磚用頁巖燒結(jié)多孔磚執(zhí)行GB13544-92標(biāo)準(zhǔn)。磚用頁巖燒結(jié)空心磚和空心砌塊執(zhí)行GB13545-92標(biāo)準(zhǔn)。2、項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案A.磚用頁巖燒結(jié)空心磚技術(shù)及設(shè)備(1)．工程由中國建筑材料集團(tuán)公司西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。(2)．設(shè)備成套，選用國內(nèi)最先進(jìn)水平的、性能可靠的，為我們提供統(tǒng)一的技術(shù)保障。(3)．大產(chǎn)量系列化，實(shí)現(xiàn)我們經(jīng)濟(jì)規(guī)模的理想。一條生產(chǎn)線即可達(dá)到年產(chǎn)18000萬標(biāo)塊的能力。(4)．自動(dòng)化程度高，使磚廠充滿現(xiàn)代化氣息。(5)．超值的售后服務(wù)、一流的管理及技術(shù)團(tuán)隊(duì)，保證了我們的培訓(xùn)、指導(dǎo)安裝和調(diào)試等服務(wù)，使我們對(duì)成功更有信心。B、現(xiàn)代化磚用頁巖制磚生產(chǎn)線特點(diǎn)：(1).采用100%磚用頁巖為原料；(2).焙燒時(shí)不外投任何燃料，而且窯爐余熱還可供車間、辦公樓等一萬平方米建筑取暖；(3).生產(chǎn)線采用四臺(tái)程控機(jī)和一臺(tái)計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制；(4).為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，原料處理采用二次破碎，陳化72小時(shí)，輪碾機(jī)碾煉等一系列處理工序，使物料粒度﹤3mm；(5).成型工段采用半硬塑擠出，成型含水率15-16%，擠出壓力最高可達(dá)3.8MPa。擠出的泥條為雙條，表面光潔，強(qiáng)度高；(6).切割及碼坯均采用全自動(dòng)化控制，可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行工作；(7).干燥、焙燒采用一次碼燒工藝。鎧裝隧道窯，全長231.94米，寬9.23米，焙燒最高溫度1050℃，屬亞洲之首，窯上控制采用熱電偶與計(jì)算機(jī)控制使燒成過程按預(yù)定的焙燒曲線進(jìn)行。C、實(shí)施技術(shù)方案a、技術(shù)方案（一）.生產(chǎn)方法（1）.生產(chǎn)線組成該生產(chǎn)線由聯(lián)合車間、變電所及總體工程組成。（2）.生產(chǎn)方法采用一次碼燒生產(chǎn)工藝，主要包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒工段。（3）.工作制度工廠全年工作日為330天，其中原料制備、成型為二班制，每班7.5小時(shí)；干燥、焙燒、供電為三班制，每班8小時(shí)。（4）.原料配比根據(jù)原料試驗(yàn)報(bào)告暫定原料配比為：磚用頁巖：粘土＝90%：10%（重量比）b.工藝流程磚用頁巖粘土↓↓皮帶廊裝載機(jī)↓↓刮板輸送機(jī)箱式給料機(jī)↓↓鋼料倉除石對(duì)輥機(jī)↓↓圓盤給料機(jī)高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)↓↓錘式破碎機(jī)↓刮板輸送機(jī)↓斗式提升機(jī)↓刮板輸送機(jī)↓鋼料倉篩上料↓電磁振動(dòng)篩↓箱式給料機(jī)↓水→雙軸攪拌機(jī)←←←←←↓可逆配倉膠帶機(jī)↓陳化庫↓多斗挖掘機(jī)↓帶式輸送機(jī)↓箱式給料機(jī)↓水→攪拌擠出機(jī)↓雙級(jí)真空擠磚機(jī)↓自動(dòng)切條機(jī)↓自動(dòng)切坯機(jī)↓翻坯機(jī)組↓碼坯機(jī)↓液壓步進(jìn)機(jī)↓回車輸送機(jī)↓擺渡車↓干燥液壓頂車機(jī)↓干燥窯↓出口拉引機(jī)↓隧道窯液壓頂車機(jī)↓隧道窯↓出口拉引機(jī)↓擺渡車↓回車輸送機(jī)↓卸磚↓成品堆場d.工藝技術(shù)來源磚用頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)是我國綜合利用磚用頁巖的一項(xiàng)成熟技術(shù)。西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院研究開發(fā)出適合我國國情的磚用頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)，利用磚用頁巖生產(chǎn)燒結(jié)磚，在國內(nèi)一些磚廠推廣后，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本項(xiàng)目選擇工藝技術(shù)的原則如下：(1).吸收國內(nèi)眾多生產(chǎn)磚用頁巖空心磚廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，選擇經(jīng)濟(jì)可行的工藝方案。(2).根據(jù)原料的性能及主要工藝設(shè)備的性能，選擇工藝技術(shù)。根據(jù)上述原則，本項(xiàng)目擬采用一次碼燒工藝，建設(shè)年產(chǎn)18000萬塊磚用頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)線。該項(xiàng)目以磚用頁巖為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，采用全內(nèi)燃燒磚工藝，充分利用磚用頁巖的發(fā)熱量。根據(jù)原料試驗(yàn)報(bào)告，使用該磚用頁巖制磚發(fā)熱量過高，需摻加部分粘土。按照磚用頁巖：粘土＝90%：10%（重量比）配比，混合料發(fā)熱量及性能均能滿足全內(nèi)燃燒磚的要求，但設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮超內(nèi)燃焙燒。主要設(shè)備有錘式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、除石對(duì)輥機(jī)、高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、陳化庫、攪拌擠出機(jī)、雙級(jí)真空擠磚機(jī)、自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)、碼坯機(jī)、干燥窯、隧道窯。e.工藝流程說明（1）．原料制備生產(chǎn)線使用的磚用頁巖，在開采后運(yùn)輸前，由人工對(duì)磚用頁巖中的大塊砂巖進(jìn)行剔除，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。廠外粗破過的煤矸石、磚用頁巖經(jīng)皮帶廊運(yùn)至廠內(nèi)后，送入刮板輸送機(jī)分料，由圓盤給料機(jī)均勻喂入4臺(tái)錘式破碎機(jī)破碎，出料粒度小于5毫米。然后再由刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至刮板輸送機(jī)均勻分配給2臺(tái)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上料繼續(xù)回到錘式破碎機(jī)破碎，小于2mm的篩下料進(jìn)入箱式給料機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)。粘土由汽車運(yùn)至存土庫，再由除石對(duì)輥機(jī)粗破除石，進(jìn)入高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī)細(xì)碎，小于1mm的料進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)與處理好的煤矸石（磚用頁巖）一起加水?dāng)嚢?。?）．原料陳化處理攪拌后的原料送入陳化庫進(jìn)行陳化處理，由布料皮帶機(jī)按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，經(jīng)3天以上充分陳化后，由多斗挖掘機(jī)均勻挖出。（3）．成型陳化后的物料，經(jīng)攪拌擠出機(jī)加水?dāng)嚢钄D出碾煉，然后進(jìn)入真空擠磚機(jī)擠出成型，擠出泥條經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)切割成要求尺寸的磚坯，經(jīng)翻坯、編組由碼坯機(jī)碼上窯車，以備干燥。（4）.干燥、焙燒干燥與焙燒采用一次碼燒工藝。干燥窯采用內(nèi)寬9.1米的隧道式干燥方式，該生產(chǎn)線采用1條干燥窯。干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱。通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。隧道窯采用內(nèi)寬為9.1米大斷面窯型，窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成平吊頂結(jié)構(gòu)。采用內(nèi)燃焙燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃料。由磚用頁巖所含熱量來滿足燒磚工藝要求。多余的熱量經(jīng)換熱器換出，可用于車間采暖及生活設(shè)施采暖。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。該窯產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，窯爐設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。D、主要設(shè)備方案（一）.機(jī)械化裝備水平該生產(chǎn)線從原料運(yùn)輸、處理、成型、干燥、焙燒等工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化作業(yè)，局部工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，焙燒窯的燒成過程使用微機(jī)控制，整條生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)適用。（二）.主要設(shè)備選型粗碎利用原有磚用頁巖破碎設(shè)備用皮帶廊送至生產(chǎn)線，中碎選用錘式破碎機(jī)，再由振動(dòng)篩保證原料出料粒度小于2毫米，生產(chǎn)工藝及設(shè)備能保證產(chǎn)量和質(zhì)量。擠磚機(jī)是整個(gè)生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，要求：（1）.擠磚機(jī)能夠滿足磚用頁巖磚成型的需要，滿足一次碼燒坯體硬度要求。（2）.擠磚機(jī)具有較高的真空度。（3）.產(chǎn)量滿足工藝要求，單臺(tái)設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量大于1.6萬塊普通磚，成型合率95%。壓力3.0兆帕，該機(jī)具有以下特點(diǎn)：?適用于磚用頁巖等硬質(zhì)低塑性原料半硬塑高壓擠出成型，特別適合于燒結(jié)空心磚一次碼燒工藝。?絞刀為自定心結(jié)構(gòu)，可自行校準(zhǔn)中心，消除擺頭弊端，為國內(nèi)首創(chuàng)。泥缸襯套采用非金屬耐磨材料，可用一年以上。?減速機(jī)為硬齒面、軟硬齒面齒輪，油泵強(qiáng)制潤滑，傳動(dòng)功率大，效率高，噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)。?活塞式氣動(dòng)離合器，自動(dòng)補(bǔ)償，無需維修，便于自動(dòng)控制。?全鋼焊接結(jié)構(gòu)，構(gòu)件強(qiáng)度高，經(jīng)人工時(shí)效處理，造型美觀大方。（三）.主要設(shè)備技術(shù)性能(1).錘式破碎機(jī)型號(hào)XCP10/08最大進(jìn)料粒度50毫米出料粒度＜5毫米生產(chǎn)能力20-40噸/時(shí)裝機(jī)容量75千瓦重量5.5噸(2).電磁振動(dòng)篩型號(hào)MVS2435篩網(wǎng)規(guī)格3.5×2.4米出料粒度3毫米生產(chǎn)能力34-42噸/時(shí)裝機(jī)容量2.1千瓦(3).雙軸攪拌機(jī)型號(hào)SJ33/60生產(chǎn)能力60立方米/小時(shí)有效攪拌長度3.3米裝機(jī)容量55千瓦重量7噸(4).液壓多斗挖掘機(jī)生產(chǎn)能力40m3/h料斗容積0.034m3裝機(jī)容量20.9KW(5).攪拌擠出機(jī)型號(hào)SJJ33/60生產(chǎn)能力60立方米/小時(shí)有效攪拌長度3.3米裝機(jī)容量90千瓦重量10噸(6).雙級(jí)真空擠磚機(jī)型號(hào)JZK60/70-38生產(chǎn)能力≥1.6萬塊/小時(shí)成型水份16～18%許用擠出壓力3.8Mpa真空度≤-0.092兆帕裝機(jī)容量343千瓦重量32噸(7).自動(dòng)切條機(jī)該機(jī)為全自動(dòng)操作，垂直切割，具有兩級(jí)安全防護(hù)裝置。型號(hào)ZQT600×200最小切長240毫米最大切割斷面600×200毫米切割速度30次/分電機(jī)功率0.75千瓦(8).自動(dòng)切坯機(jī)采用程控機(jī)控制，全自動(dòng)操作，無機(jī)械離合裝置和滑動(dòng)摩擦件接觸，鋼絲的自由調(diào)整可滿足各種磚坯的切割。型號(hào)ZQP24最大切坯次數(shù)15次/分切坯數(shù)量24塊/次電機(jī)功率3.75千瓦（四）.干燥與焙燒設(shè)備(1).干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，干燥窯與焙燒窯一字型布置。a.碼窯形式及碼坯方式以240×115×90KP1承重多孔磚為主，在窯車行進(jìn)方向碼成獨(dú)立的三垛，垛間距為430mm。共14層，每層336塊，每垛1568塊，每車4704塊KP1磚。b.窯車尺寸與數(shù)量長×寬×高4350×4660×840毫米。窯車數(shù)量共150輛。(2)．熱工設(shè)備特點(diǎn)a、干燥窯①干燥形式采用干燥窯與焙燒窯分開，工作系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立的大斷面單通道干燥窯。干燥的熱源為焙燒窯的冷卻帶余熱、焙燒帶前部高溫?zé)煙?、窯頂空腔換熱和車底空氣換熱。送風(fēng)方式為分散送風(fēng)，另設(shè)一道溫度調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口，排潮采用集中排潮，由排潮風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)管道排空。②.結(jié)構(gòu)干燥窯墻由紅磚砌體和鋼筋砼構(gòu)造柱組成，頂為現(xiàn)澆鋼筋砼板。為保證窯內(nèi)氣體流動(dòng)不受外界氣候影響，更好地保證進(jìn)車端的封閉性，在進(jìn)車端設(shè)有兩道窯門，兩道窯門之間設(shè)有一個(gè)車位的預(yù)備室。二道門的設(shè)置消除了由于進(jìn)車所產(chǎn)生的窯內(nèi)氣氛紊亂，保證了窯內(nèi)溫度的平穩(wěn)。在干燥窯頂及墻上設(shè)置了相應(yīng)的測溫、測壓孔。③.工作系統(tǒng)?頂送風(fēng)系統(tǒng)干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱及高溫?zé)煙?來自隧道窯的余熱通過外部管路系統(tǒng)送至隧道干燥室頂部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在坯垛之間，熱風(fēng)由出車端向進(jìn)車端運(yùn)動(dòng),均勻地穿過坯垛將磚坯水份帶出。送風(fēng)口采用多排長孔形式，在隧道干燥室尾部形成多個(gè)渦旋氣流，保證了整個(gè)橫斷面坯垛上下、左右溫度和濕度的均勻性。?排潮系統(tǒng)充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風(fēng)機(jī)排出干燥室，多個(gè)排潮孔設(shè)置成長條孔形，位于坯垛中間，使廢氣沿整個(gè)干燥室的橫斷面均勻排出，排出的濕氣量可以通過人工或自動(dòng)裝置調(diào)整，保證干燥室前部空氣溫度滿足干燥工藝要求。?溫度壓力測控系統(tǒng)為保證干燥效果，送熱系統(tǒng)中設(shè)有調(diào)節(jié)溫度的送風(fēng)口，并設(shè)有測溫和測壓孔作為調(diào)節(jié)和控制的依據(jù)。d.窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)由頂車機(jī)、出口拉引機(jī)等組成，保證窯車按制度進(jìn)出車。（3）.焙燒窯①焙燒形式焙燒設(shè)計(jì)為100%內(nèi)燃，焙燒過程中無需外加燃料。焙燒窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫，其中高溫帶采用空腔換熱。側(cè)墻用370毫米紅磚承重墻，中溫及高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，硅酸鋁纖維、輕質(zhì)保溫磚保溫。②.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成平吊頂結(jié)構(gòu)，焙燒窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫，高溫帶頂部采用空腔換熱，使窯頂輕且承重結(jié)構(gòu)安全。側(cè)外墻用370紅磚承重墻，中溫及高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，中間輕質(zhì)保溫磚、礦棉保溫，側(cè)墻外有Ⅰ14加固。下部采用良好的密封設(shè)計(jì)，窯車與窯車之間采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維；窯車與窯墻采用曲折密封和砂封，與外界完全隔離。窯車砌筑整體設(shè)計(jì)和各層材料的選取，是近年來大量實(shí)踐的總結(jié)，按堅(jiān)固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點(diǎn)確定的。進(jìn)車端的二道門設(shè)置和精確的頂車機(jī)進(jìn)車控制，保證了進(jìn)車期間窯內(nèi)熱工制度的平穩(wěn)。車下設(shè)有風(fēng)道以及進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口。③.工作系統(tǒng)隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、窯頂換熱系統(tǒng)、車底冷卻壓力平衡系統(tǒng)、溫度壓力測控系統(tǒng)和窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。該窯斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。?排煙系統(tǒng)由排煙風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成，排除坯體在預(yù)熱過程中產(chǎn)生的低溫高濕氣體。?抽余熱系統(tǒng)預(yù)熱段高溫余熱抽出系統(tǒng)保證半成品均勻平穩(wěn)的升溫，使坯體中物理化學(xué)反應(yīng)更加充分進(jìn)行，消除了傳統(tǒng)隧道窯焙燒中產(chǎn)生的黑心、壓花、裂紋、啞音等制品缺陷。冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將窯內(nèi)焙燒余熱用于成型后濕坯的干燥。?燃燒系統(tǒng)由投煤管及外燃系統(tǒng)組成，內(nèi)燃不足時(shí)可以補(bǔ)充燃料，使坯體都能達(dá)到燒成溫度。?冷卻系統(tǒng)由窯尾出車端門上的二臺(tái)風(fēng)機(jī)和窯門等組成，使坯體出窯時(shí)強(qiáng)制冷卻，縮短窯的長度。?燃燒溫度、壓力檢測控制系統(tǒng)可根據(jù)制磚原料燒結(jié)性能，準(zhǔn)確控制焙燒溫度和保溫時(shí)間。?車底冷卻、壓力平衡系統(tǒng)使各部位窯車上下壓力保持平衡，減少了窯車上下氣體流動(dòng)和窯內(nèi)坯垛上下溫差；窯車底部的冷卻系統(tǒng)保證了窯車在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，窯車與窯體處于良好的配合狀態(tài)，延長了窯和窯車的使用壽命。3.干燥窯的主要技術(shù)參數(shù)及附屬設(shè)施（1）.技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品綱領(lǐng)240×115×53毫米240×115×90毫米(多孔磚)240×115×240毫米(空心磚)產(chǎn)量18000萬塊（普通磚）/年年工作日330天工作制度3班/天干燥窯規(guī)格74.75x4.60x2.26米窯車規(guī)格4.35x4.66x0.84米窯車碼坯數(shù)22145塊（普通磚）/車每通道有效容車數(shù)16輛干燥周期22小時(shí)干燥合格率95%通道數(shù)2通道送風(fēng)溫度120℃排潮溫度45℃排潮相對(duì)濕度85～95%殘余水分6%（2）.附屬設(shè)備a.送熱風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)2臺(tái)型號(hào)Y4-73-12№.14D風(fēng)量68000立方米/小時(shí)風(fēng)壓922Pa轉(zhuǎn)速730轉(zhuǎn)/分電機(jī)型號(hào)Y250M-8電機(jī)功率30kwb.排潮風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)4臺(tái)風(fēng)量39368立方米/小時(shí)風(fēng)壓245Pa轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分電機(jī)型號(hào)Y132M2-6電機(jī)功率5.5kwc.液壓頂車機(jī)臺(tái)數(shù)2臺(tái)頂推力152X2KN頂推速度0.05米/秒最大行程1.6米裝機(jī)容量15kwd.雙側(cè)頂推式拉引機(jī)臺(tái)數(shù)2臺(tái)牽引力40KN頂推速度4.03米/分最大行程3.11米裝機(jī)容量3.0kw4.隧道窯的主要技術(shù)參數(shù)及附屬設(shè)施：（1）.技術(shù)參數(shù)焙燒窯規(guī)格166.1x9.1x2.26米每車碼坯層數(shù)14層焙燒窯有效容車數(shù)36輛窯的條數(shù)2條燒成周期50小時(shí)燒成溫度1080～1150℃燒成合格率95%a.附屬設(shè)備a.排煙風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)2臺(tái)型號(hào)Y4-73-12№.14D風(fēng)量68000立方米/小時(shí)風(fēng)壓922Pa轉(zhuǎn)速730轉(zhuǎn)/分電機(jī)型號(hào)Y250M-8電機(jī)功率30kwb.窯尾冷卻風(fēng)機(jī)T35-11№.7.1A臺(tái)數(shù)6臺(tái)風(fēng)量22600立方米/小時(shí)風(fēng)壓292.7Pa轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分電機(jī)型號(hào)YT100L2-4電機(jī)功率3kwc.車下冷卻風(fēng)機(jī)T35-11№.9A臺(tái)數(shù)2臺(tái)風(fēng)量35000立方米/小時(shí)風(fēng)壓263Pa轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分電機(jī)型號(hào)YT132M1-6電機(jī)功率4kwd.進(jìn)車端門6080mm×5200mm電機(jī)型號(hào)XWD-4-1/35電機(jī)功率1.5kwe.進(jìn)車端截止門6080mm×5200mm電機(jī)型號(hào)XWD-4-1/35電機(jī)功率1.5kwf.出車端門6080mm×5200mm電機(jī)型號(hào)XWD-4-1/35電機(jī)功率3.0kwg.頂車機(jī)YDS-60-16電機(jī)功率30kwh.拉引機(jī)LYS1-001電機(jī)功率3kw原料的基本性能，詳見《原料測試報(bào)告》。各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足制磚要求。b、燃料供應(yīng)磚用頁巖自身所含熱量就能滿足生產(chǎn)需要，多余熱量還能供兩條生產(chǎn)線采暖，所以該項(xiàng)目不需燃料五投資估算（一）投資估算依據(jù)1、建筑材料、設(shè)備單價(jià)按市場詢價(jià)和廠家詢價(jià)。2、土建工程定額根據(jù)2005年《全國統(tǒng)一建筑工程概算安徽省估價(jià)表》估算。（二）建設(shè)投資估算1、建設(shè)投資估算內(nèi)容建設(shè)投資一般由建筑工程費(fèi)、設(shè)備及工器具購置費(fèi)、安裝工程費(fèi)、工程建設(shè)其他費(fèi)用、基本預(yù)備費(fèi)、漲價(jià)預(yù)備費(fèi)等構(gòu)成。其中：建筑工程費(fèi)、設(shè)備及工器具購置費(fèi)、安裝工程費(fèi)形成固定資產(chǎn)；工程建設(shè)其他費(fèi)用可分別形成固定資產(chǎn)、無形資產(chǎn)、遞延資產(chǎn)?；绢A(yù)備費(fèi)等在可行性研究階段為簡化計(jì)算方法，一并計(jì)入固定資產(chǎn)。2、計(jì)算投資額估算根據(jù)市場運(yùn)營的需要，確定所需的市場建筑方案和信息服務(wù)設(shè)備購置安裝方案。投資估算如下：項(xiàng)目建設(shè)投資估算表序號(hào) 項(xiàng)目名稱 金額（萬元） 備注1 工藝設(shè)備購置費(fèi) 1100 2 工器具購置費(fèi) 10 3 工藝設(shè)備安裝費(fèi) 160 4 設(shè)備基礎(chǔ) 60 5 廠房 600 6 干燥室及回車線 90 7隧道窯 550 8 電氣設(shè)備及安裝費(fèi) 154 9 變電所及設(shè)備 50 10 窯爐溫度控制 41 11 給排水、采暖 40 12 機(jī)修車間 16 13 總體工程、外線 10 14 征地及補(bǔ)償費(fèi) 600 15 項(xiàng)目前期費(fèi) 10 16 建設(shè)單位管理費(fèi) 49 17 勘察設(shè)計(jì)費(fèi) 41 18 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)差費(fèi) 15 19 生產(chǎn)職工培訓(xùn)費(fèi) 12.5 20 辦公及生活家具購置費(fèi) 9.4 21 場地平整費(fèi) 14.5 22 辦公用品購置費(fèi) 7 23 工程監(jiān)理費(fèi) 15 24 工程保險(xiǎn)費(fèi) 16.6 25 綠化費(fèi) 3 26 流動(dòng)資金；原材料 240 合計(jì) 3700 （三）資金籌措方案項(xiàng)目投資資金來源項(xiàng)目投資總額3700萬元，全部由瑞金新型墻材自籌。六環(huán)境影響評(píng)價(jià)1、采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1.《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；2.《大氣排放污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-963.《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996及環(huán)發(fā)［2000］1號(hào)文對(duì)其的修改單；4.《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-965.《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》國環(huán)字003號(hào)6.《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-907.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-858.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996及環(huán)發(fā)［1999］285號(hào)文對(duì)其的修改單9.《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-200210.《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）在堅(jiān)持“三同時(shí)”原則的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行國家和江西省地方有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)規(guī)劃設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)方案要求，并采取可行的環(huán)保措施。2、項(xiàng)目概況擬建項(xiàng)目是以磚用頁巖為主要原料生產(chǎn)新型建筑材料，生產(chǎn)的產(chǎn)品本身就是一種環(huán)保和利廢產(chǎn)品。生產(chǎn)中的主要污染是原材料破碎過程中的工業(yè)性粉塵和隧道窯焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣。生產(chǎn)中無廢水、工業(yè)廢渣排放，僅有少量設(shè)備冷卻水和生活廢水。生產(chǎn)中設(shè)備冷卻水流入循環(huán)水箱中循環(huán)使用，不外排。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放，均不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。由于該項(xiàng)目在生產(chǎn)線的工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型等方面給予了綜合考慮，以求盡量降低污染。對(duì)于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不可避免的污染源，均采取了相應(yīng)的治理措施，使之達(dá)到國家環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3、主要污染源（一）.廢氣與粉塵磚坯在干燥過程中產(chǎn)生水蒸汽，在隧道窯焙燒過程中產(chǎn)生并排放的煙氣。在原材料粉碎及篩分過程中必然會(huì)產(chǎn)生的工業(yè)性粉塵。（二）.廢渣隧道窯焙燒后產(chǎn)生的少量廢品。（三）.廢水生產(chǎn)線中的真空泵、送熱風(fēng)機(jī)排出的少部分冷卻水（大部分循環(huán)利用）及生活用廢水。（四）.噪音磚用頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)設(shè)備噪音主要來自錘式破碎機(jī)、攪拌機(jī)、真空泵、空壓機(jī)以及風(fēng)機(jī)。主要設(shè)備噪聲源強(qiáng)度見表8-1。序號(hào) 設(shè)備名稱 噪聲強(qiáng)度dB（A） 序號(hào) 設(shè)備名稱 噪聲強(qiáng)度dB（A）1 錘式破碎機(jī) 90～105 4 排煙風(fēng)機(jī) 90～1052 空壓機(jī) 80～105 5 攪拌機(jī) 70～953 引風(fēng)機(jī) 90～1054、治理措施（一）.煙氣生產(chǎn)過程中的煙氣主要是來自焙燒隧道窯。磚用頁巖本身含有的可燃物質(zhì)在燃燒時(shí)排放出煙氣。該生產(chǎn)線所采用的隧道窯吸收了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，因此，結(jié)構(gòu)合理，工作系統(tǒng)有利于組織燃燒，能確保窯內(nèi)溫度和熱負(fù)荷的穩(wěn)定，著火條件良好，燃燒完全。排放煙氣中的有害成份SO2濃度小于20毫克/立方米，林格曼黑度小于一級(jí)，符合符合國家規(guī)定的GB9078-96《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。隧道窯所產(chǎn)生的大部分煙氣為干燥窯所采用，由于煙氣作為干燥介質(zhì)與坯體進(jìn)行熱交換，坯垛的過濾與吸附及熱風(fēng)道的降塵作用，大大減少了煙塵的排放，同時(shí)由于隧道干燥室的排潮濕度達(dá)85%以上，不會(huì)造成周圍環(huán)境污染。（二）.工業(yè)性粉塵由工藝流程分析可知，該項(xiàng)目工業(yè)粉塵主要產(chǎn)生于原料處理過程，包括原料運(yùn)輸、破碎、篩分及存放過程。根據(jù)《工業(yè)污染源調(diào)查與研究》可知，破碎過程中顆粒物的排放量為0.92毫克/秒，物料貯存過程中顆粒物的排放量為0.33毫克/秒。為此采取以下措施：（1）在生產(chǎn)線上的主要揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置除塵器收塵。錘式破碎機(jī)會(huì)在破碎過程中產(chǎn)生大量工業(yè)性粉塵，電磁振動(dòng)篩在篩分過程中產(chǎn)生粉塵，雙軸攪拌機(jī)在攪拌過程也會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。根據(jù)可能出現(xiàn)的含塵濃度采用一級(jí)除塵。原料破碎工段產(chǎn)生粉塵濃度為80-100毫克/立方米，針對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，安裝除塵器進(jìn)行凈化處理，除塵效率可達(dá)95%，凈化后外排氣含塵濃度小于10毫克/立方米，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。電磁振動(dòng)篩為密封型，有效地防止了粉塵。在雙軸攪拌機(jī)上設(shè)置局部密閉罩收集雙軸攪拌機(jī)的粉塵，通過管道分別引向袋式除塵器，除塵效率可達(dá)99%,凈化后外排氣含塵濃度小于10毫克/立方米，符合國家規(guī)定的GB16297-96《大氣排放污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。（2）為減少該項(xiàng)目車間粉塵和廠區(qū)揚(yáng)塵的影響，采取以下措施：—加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施,為在破碎機(jī)、攪拌機(jī)、輸送帶、卸窯車系統(tǒng)工作的操作工人配備口罩；—加強(qiáng)設(shè)備的自動(dòng)化程度，在粉塵濃度大的機(jī)臺(tái)旁，盡量減少車間操作工人數(shù)量，多采用機(jī)械操作；—在機(jī)臺(tái)旁設(shè)置防塵工作間；—在原料堆場、成品堆場、儲(chǔ)料倉等貯存物料、產(chǎn)品堆場處經(jīng)常灑水以減少揚(yáng)塵的影響。（三）.廢渣燒結(jié)磚生產(chǎn)線有少量廢渣。生產(chǎn)線由于采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，因此，產(chǎn)品合格率高，焙燒產(chǎn)生的少量廢品及廢渣可重新破碎作為熟料加入原料制成磚坯或用于平整成品堆場或鋪路。（四）.廢水生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水可循環(huán)使用。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放均不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。（五）.噪音（1）.空壓機(jī)站采用獨(dú)立建筑物，或置于車間的一角，用磚墻或復(fù)合墻板與主車間隔開，形成空壓站。同時(shí)采取消聲、吸聲、隔聲降噪綜合治理措施后，可將空壓機(jī)的噪聲由90-105dB（A）降至70-73dB（A），機(jī)房外由70-73dB（A）降至60-50dB（A）。（2）.錘式破碎機(jī)噪聲錘式破碎機(jī)集中安置在相對(duì)獨(dú)立的隔聲間內(nèi)，與其它低噪聲設(shè)備隔開；隔聲部分采用磚墻與車間或其它構(gòu)筑物隔開；同時(shí)，設(shè)置封閉性強(qiáng)的門窗,設(shè)計(jì)時(shí)將此類設(shè)備安排在遠(yuǎn)離廠前區(qū)。（3）.引風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)此類設(shè)備為24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)計(jì)中安置在廠房內(nèi)，安裝時(shí)加減振支座。采取如上措施后，該項(xiàng)目噪聲將滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）的要求。各污染源治理措施一覽表。塵源污染治理一覽表編號(hào) 污染部位 治理方法1 原料棚灑水降塵2錘式破碎機(jī) 整體密封20000m3/h 袋式收塵器3 電磁振動(dòng)篩單機(jī)密封5000m3/h4 雙軸攪拌機(jī) 局部密閉罩 6000m3/h噪聲治理措施一覽表編號(hào) 污染源 治理方法1 錘式破碎機(jī) 集中放置在磚混結(jié)構(gòu)中隔音降噪2 空壓機(jī) 設(shè)置隔開的磚混結(jié)構(gòu)空壓機(jī)房隔音降噪3 真空擠磚機(jī) 放置在磚混結(jié)構(gòu)中隔音降噪4 引風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī) 加設(shè)減振支座5、環(huán)保綠化費(fèi)用環(huán)保設(shè)備費(fèi)用主要有袋式收塵器、管道購置費(fèi)用、安裝費(fèi)用，降噪風(fēng)機(jī)等設(shè)備購置費(fèi)用，噪音、粉塵隔離裝置費(fèi)用及綠化費(fèi)用合計(jì)50萬元。七預(yù)期目標(biāo)和成果形式此生產(chǎn)線委托西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，年產(chǎn)3.6億塊煤矸石燒結(jié)磚，一期工程年產(chǎn)18000萬塊磚用頁巖燒結(jié)磚。采用一次碼燒工藝，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，市場銷售情況良好。本文結(jié)合我廠的實(shí)際情況，詳細(xì)分析磚用頁巖空心磚和粘土實(shí)心磚在工程費(fèi)用和社會(huì)效益等方面的差異。1基本數(shù)據(jù)1．1粘土實(shí)心磚尺寸240mm×115mm×53mm體積0.0014628m3容重1900kg/m3價(jià)格0.21元/塊1．2煤矸石燒結(jié)多孔磚尺寸240mm×115mm×90mm體積0.00248m3容重1400kg/m3價(jià)格0.41元/塊2直接材料費(fèi)用比較多孔磚直接成本：0.41元/塊÷1.7=0.241元/塊折標(biāo)準(zhǔn)磚。實(shí)心磚墻加墻改費(fèi)后直接成本:(9元/m2÷240塊/m2)+0.21=0.247元/塊。雖然兩者相比較，價(jià)格基本相同。但是由于生產(chǎn)工藝的區(qū)別，磚用頁巖空心磚的質(zhì)量明顯優(yōu)于粘土實(shí)心磚。3社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益比較雖然粘土實(shí)心磚的生產(chǎn)成本較低，但是生產(chǎn)過程中能耗高，所需要的粘土資源是可耕地中的優(yōu)質(zhì)粘土，粘土磚的生產(chǎn)已經(jīng)嚴(yán)重的威脅到了人們的生存環(huán)境。而磚用頁巖多孔磚是利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保的綠色建筑材料，兩者之間的社會(huì)效益差距是顯而易見的。3．1減輕結(jié)構(gòu)自重用實(shí)心磚砌筑的多層住宅，墻體重量約占建筑物總重的一半以上，多孔磚容重小于實(shí)心磚，以孔洞率23%的多孔磚和實(shí)心磚比較，減輕自重17%，基礎(chǔ)荷載減少，建筑造