江廣路面三標(biāo)施工要點(diǎn)及質(zhì)量通病的防治

江都至廣陵高速公路改擴(kuò)建工程路面工程

JG-LM-3標(biāo)段

路面施工質(zhì)量要點(diǎn)及質(zhì)量通病的防治

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編制單位：南通路橋工程有限公司

江廣高速公路改擴(kuò)建工程JG-LM-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

日期：2016年11月

目錄

一、石灰土...........................................................1

1、質(zhì)量控制要點(diǎn)..................................................1

1.1、石灰土壓實(shí)質(zhì)量控制..........................................1

1.2.石灰土的強(qiáng)度控制...........................................2

2、路基填筑施工工藝框圖.........................................5

3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)..................................................6

4、石灰土成型后常見(jiàn)病害與防治...................................6

4.1石灰土成型時(shí)出現(xiàn)彈簧、松散、起皮、擁包現(xiàn)象及其防治........6

4.2石灰土成型初期出現(xiàn)鼓包、開(kāi)裂現(xiàn)象及防治.....................7

二、低劑量水泥廠拌冷再生.............................................8

1、質(zhì)量控制要求..................................................8

1.1、材料控制...................................................8

1.2s配合比組成設(shè)計(jì).............................................10

1.3、施工工藝...................................................11

2、低劑量冷再生施工工藝流程....................................1b

3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).................................................15

4、質(zhì)量通病與防治...............................................16

三、低劑量水泥穩(wěn)定碎石..............................................16

四、水泥穩(wěn)定碎石....................................................17

1、質(zhì)量控制要點(diǎn).................................................17

L1、材料選用...................................................17

1.2、配合比設(shè)計(jì).................................................18

1.3、施工工藝...................................................18

2、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程....................................23

3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).................................................23

4、質(zhì)量通病與防治...............................................24

4.1、強(qiáng)度偏差...................................................24

4.2、表面松散起皮...............................................25

4.3、混合料碾壓不密實(shí)..........................................25

4.4、干（溫）縮裂縫..............................................26

五、瀝青混合料.....................................................28

1、質(zhì)量控制要點(diǎn).................................................28

1.1、材料選用..................................................28

1.2、配合比組成................................................35

1.3、施工工藝..................................................39

2、瀝青施工工藝流程.............................................47

3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).................................................48

4、瀝青碎質(zhì)量通病及防治........................................52

4.1、路面面層離析形成原因及對(duì)策................................52

4.2、瀝青面層壓實(shí)度不合格形成及對(duì)策............................53

4.3、瀝青面層壓實(shí)度不均勻及對(duì)策................................53

4.4、枯料產(chǎn)生的原因及對(duì)策......................................54

4.5、瀝青面層空隙率不合格的原因及對(duì)策..........................54

4.6、瀝青混合料油石比不合格原因及對(duì)策..........................55

4.7、瀝青面層施工中集料被壓碎原因及對(duì)策........................56

4.8、瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格原因及對(duì)策...................56

4.9、瀝青面層厚度不足原因及對(duì)策................................57

4.1。、瀝青面層橫向裂縫原因及對(duì)策...............................57

4.11、瀝青面層縱向裂縫原因及對(duì)策...............................58

4.12、瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格原因及對(duì)策.....................59

4.13、瀝青面層平整度超標(biāo)原因及對(duì)策.............................59

4.14、車轍原因及對(duì)策........................................60

4.15、坑塘原因及對(duì)策...........................................60

4.16、泛油原因及對(duì)策............................................61

4.17、唧漿原因及對(duì)策...........................................61

4.18、失去粘結(jié)力原因及對(duì)策.....................................62

五、路緣石..........................................................62

1、路緣石施工質(zhì)量控制..........................................62

2、路緣石質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)..........................................63

3、路緣石質(zhì)量通病防治..........................................63

3.1、線形不順直.................................................63

3.2、頂面高差不符要求..........................................64

3.3、勾縫控制不飽滿、美觀......................................64

3.4、錯(cuò)臺(tái).......................................................64

3.5、色澤控制...................................................64

3.6、砂漿及混凝土強(qiáng)度控制......................................64

六、水泥砂路面.....................................................64

1、質(zhì)量控制要點(diǎn).................................................64

1.1、原材料....................................................64

1.2、水泥磴混合料配合比設(shè)計(jì)....................................65

1.3、施工工藝..................................................65

2、水泥碎路面施工藝流程框圖....................................69

3、水泥混凝土面層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)..................................69

4、水泥碎路面質(zhì)量通病及防治....................................71

4.1、脹縫處破損、拱脹、錯(cuò)臺(tái)、填縫料失落........................71

4.2、混凝土板塊裂縫.............................................73

4.3、縱橫縫不順直...............................................77

4.4、相鄰板問(wèn)高差過(guò)大..........................................78

4.5、板面起砂、脫皮、露骨或有孔洞..............................79

4.6、板面平整度差...............................................80

4.7、混凝土板面出現(xiàn)死坑........................................82

施工要點(diǎn)及質(zhì)量通病的防治

一、石灰土

1、質(zhì)■控制要點(diǎn)

1.K石灰土壓實(shí)質(zhì)量控制

壓實(shí)度是石灰土質(zhì)量控制主要技術(shù)指標(biāo)之一。影響石灰土壓實(shí)效果的因素較

多，主要是標(biāo)準(zhǔn)密度，壓實(shí)機(jī)具，壓實(shí)工藝，灰土拌和的均勻性，碾前含水量及

壓實(shí)層厚度等。

1.1.1確定準(zhǔn)確FJ標(biāo)準(zhǔn)密度

標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)是控制石灰上壓實(shí)質(zhì)量不可缺少的重要試驗(yàn)項(xiàng)n,壓實(shí)度可靠

的一個(gè)重要前提就是要求最大干密度準(zhǔn)確與測(cè)點(diǎn)實(shí)際干密度相對(duì)應(yīng)。標(biāo)準(zhǔn)密度是

用來(lái)衡量現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度的尺度，通過(guò)它衡量出路基的優(yōu)劣等級(jí)，所以做確定標(biāo)準(zhǔn)密

度的擊實(shí)試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程和相關(guān)要求去做，確保標(biāo)準(zhǔn)密度有足夠

的精度，以達(dá)到指導(dǎo)和控制工程質(zhì)量的目的。

此外，平時(shí)在施工過(guò)程中還要時(shí)刻注意填筑土的土質(zhì)有無(wú)大的變化，一旦發(fā)

現(xiàn)變化，就要及時(shí)重做擊實(shí)試驗(yàn)，做到既要客觀、公正，又要保證工程質(zhì)量。

1.1.2重視石灰土試驗(yàn)段施工

在石灰土正式施工前必須先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，這是灰土施工前必不可少的重

要工序。通過(guò)試驗(yàn)段的修筑，我們能夠確定壓實(shí)機(jī)械的選擇和最住組合，碾壓的

基本原則，灰土均勻性所需的拌和遍數(shù)，松鋪系數(shù)及壓實(shí)層厚度，碾前含水量偏

差最佳含水量所允許的范圍等。這些參數(shù)的確定為以后石灰土規(guī)模化施工提供第

一手十分有價(jià)值的參考數(shù)據(jù)，為今后優(yōu)質(zhì)高效施工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1.1.3碾前含水量的控制

含水量對(duì)石灰土的碾壓是一個(gè)特別敏感的指標(biāo)，對(duì)壓實(shí)效果影響比較顯著，

所以含水量控制得好與壞，將直接關(guān)系到壓實(shí)的成功與失敗。規(guī)范要求含水量在

最佳含水量的±1%變化范圍內(nèi)碾壓時(shí)效果最佳，超出這個(gè)范圍，就有可能出現(xiàn)“彈

簧”，影響壓實(shí)質(zhì)量。但這個(gè)范圍也不是一成不變的，還要根據(jù)施工時(shí)的天氣、

氣溫、季節(jié)等環(huán)境的具體情況而定。在碾壓前能夠及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定石灰土含水量,

使之被控制在接近最佳含水量狀態(tài)，這對(duì)控制碾壓質(zhì)量十分重要，這道工序不能

省去。

1.1.4布灰要均勻

采用路拌法進(jìn)行石灰土施工時(shí)，對(duì)布灰的均勻性重視不夠，工人在進(jìn)行布灰

時(shí)隨意性很大，造成灰劑量有很大偏差，一部分布灰較少，另一部分布灰乂較多。

而灰劑量對(duì)壓實(shí)度的影響比較明顯，這將導(dǎo)致布灰少的地方壓實(shí)度過(guò)高甚至超

百，而布灰多的地方又將會(huì)出現(xiàn)壓實(shí)度不夠的“假象二這個(gè)問(wèn)題很容易被忽視,

要引起足夠重視。

1.1.5對(duì)于“二次布灰”，要考慮是否需要重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)

出現(xiàn)“二次布灰”情況主要是已經(jīng)布好灰或者灰土拌好后還沒(méi)有來(lái)得及整平、

碾壓就突然降雨，連續(xù)好多天都無(wú)法組織施工，造成石灰有效鈣流失較多，石灰

質(zhì)量等級(jí)下降，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)降低°為了保證石灰土的強(qiáng)度能夠滿足要求，不得不再

次加灰，但隨著灰劑量的增加，施工層實(shí)際干密度相對(duì)變小，這時(shí)候如果再用原

來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)密度，就可能造成壓實(shí)度不夠的“假象”。試驗(yàn)證明含灰量每增加1個(gè)

百分點(diǎn)，則壓實(shí)度相應(yīng)降低0.5?0.8個(gè)百分點(diǎn)，這一點(diǎn)是我們?cè)谑┕r(shí)值得注意

的一個(gè)問(wèn)題。

1.2.石灰土的強(qiáng)度控制

強(qiáng)度是石灰土施工質(zhì)量控制的另一個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)。影響石灰土強(qiáng)度的因素

較多，但總結(jié)起來(lái)有這么幾種：土質(zhì)，石灰品質(zhì)及劑量，含水量，施工季節(jié)性，

碾壓密實(shí)度及成品的養(yǎng)護(hù)等。

1.2.1合理選擇土質(zhì)

在做灰土?xí)r有條件應(yīng)盡可能優(yōu)先選用塑性指數(shù)在12~20之間的粉質(zhì)粘土或

粘質(zhì)粉土，強(qiáng)度能夠得到保證。如土源緊缺，也可選擇砂性土或重粘土，但為了

保證工程質(zhì)量起見(jiàn)，要經(jīng)過(guò)必要的處理：對(duì)于砂性土除了加大石灰劑量來(lái)提高強(qiáng)

度外，有時(shí)還需要加上一定劑量的水泥才能得到穩(wěn)定的強(qiáng)度。對(duì)于重粘土，必須

要對(duì)土塊進(jìn)行晾曬與充分破碎，否則與灰很難拌和均勻，進(jìn)而影響到強(qiáng)度。

對(duì)重粘土分兩次加灰效果很好，第一次可以加一半灰（可以在土場(chǎng)進(jìn)行），

悶料約2~3天，這樣不僅降低重粘土的含水量，同時(shí)還能對(duì)重粘土進(jìn)行有效改善,

起到“砂化”作用，可以縮短施工周期，降低施工難度。第二次再補(bǔ)足剩余灰進(jìn)

行拌和。

1.2.2石灰品質(zhì)，灰土拌和均勻性及灰劑量控制

進(jìn)場(chǎng)石灰要能滿足技術(shù)規(guī)范所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)用灰級(jí)別一

致，且應(yīng)采覆蓋存放等防風(fēng)避雨措施，防止石灰失效。石灰應(yīng)在用于工程之前至

少7天充分消解成能通過(guò)10mm篩孔的粉狀，并盡快使用。在正式用于工程前必

須進(jìn)行試驗(yàn)，只有符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用，否則拒絕使用，以免影響成品灰土

強(qiáng)度。

灰土拌和要均勻，其前提條件是布灰要均勻，否則無(wú)從談起。布灰不均勻或

者是拌和不均勻有可能造成試件強(qiáng)度在評(píng)定時(shí)因變異系數(shù)過(guò)大而評(píng)定不合格。采

用路拌法，采用這種方法首先應(yīng)將素土充分破碎（特別是重粘土）至符合規(guī)定要

求的粒徑范圍（一般小于等于15mm）,經(jīng)攤鋪、整平后采用輕型壓路機(jī)先穩(wěn)壓廣2

遍，使其表面平整，然后打上方格網(wǎng)（方格網(wǎng)一般以2.5m*20m為好），根據(jù)設(shè)

計(jì)的灰劑量（灰劑量二干灰質(zhì)量/干素土質(zhì)量）及確定的方格網(wǎng)內(nèi)素土干質(zhì)量（路

拌法灰劑量一般應(yīng)增加P2%）,準(zhǔn)確計(jì)算出每個(gè)方格網(wǎng)內(nèi)所需消石灰質(zhì)量來(lái)進(jìn)行

均勻布灰（風(fēng)大時(shí)不應(yīng)布灰）?；也纪瓿杉纯砂韬?，一般拌和2?3遍即可（具體

遍數(shù)由試驗(yàn)確定），但不得留有“素土”夾層，同時(shí)要拌入到下一結(jié)構(gòu)層約10mm

深處。在拌和過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查含水量，使其略大于最佳值。

拌好后及時(shí)進(jìn)行灰劑量試驗(yàn)，石灰劑量必須符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范要求，否則

必須進(jìn)行二次布灰，二次拌和，二次檢驗(yàn)，直到灰劑量滿足要求為止，防止因灰

劑量不足造成強(qiáng)度滿足不了設(shè)計(jì)要求。

1.2.3含水量控制

碾壓時(shí)控制好含水量，能夠較好地改善或防止灰土干縮縫的出現(xiàn)，否則不但

會(huì)降低石灰土自身的強(qiáng)度，破壞板體結(jié)構(gòu)，而且還會(huì)反射到上面層，影響工程整

體質(zhì)量。另外含水量控制好，容易碾壓密實(shí)，其強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)提高。

1.2.4根據(jù)天氣及季節(jié)性，合理安排施工

石灰土應(yīng)盡量避免在不利季節(jié)施工，不宜安排在雨季施工，降雨時(shí)應(yīng)停止施

I;施工氣溫應(yīng)不低于5℃,并最好在第一次冰凍來(lái)臨之前一個(gè)月完成或結(jié)束施

工。否則成型的灰土表層會(huì)被凍壞，其強(qiáng)度會(huì)大打折扣。

在不利季節(jié)，對(duì)于未施工完的灰土，特別是最后一層灰土，不應(yīng)強(qiáng)行施工，

而應(yīng)把素土給備上，整平穩(wěn)壓，這樣可以保護(hù)下層已施工好的灰土“安全過(guò)冬”,

同時(shí)也為以后施工做一些準(zhǔn)備工作。

1.2.5成品灰土養(yǎng)生要及時(shí)到位

石灰土成型后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，合格后就開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法很

多，根據(jù)實(shí)際情況可以自行選擇且不受其中的一種限制，但結(jié)果是一樣的，卻必

須保濕養(yǎng)生，杜絕灰土層表面干濕交替現(xiàn)象發(fā)生。

養(yǎng)生期一般不少于7d旦應(yīng)封閉交通（灑水車除外）。養(yǎng)生不好會(huì)產(chǎn)生干縮裂

縫，破壞板體結(jié)構(gòu)，形成病害，所以必須要高度重視養(yǎng)生工作。

2、路基填筑施工工藝框圖

路基填筑壓實(shí)施工工藝框圖

3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求檢查規(guī)定

檢查項(xiàng)目要求值或備注

質(zhì)量要求頻率方法

容許誤差

每處每車道測(cè)一點(diǎn)，用

壓實(shí)度符合技術(shù)4處/200m/

296灌砂法檢查，采用重型

(%)規(guī)范要求層

擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)

平整度平整，無(wú)起用三米直尺連續(xù)量10

不大于121處/100m

(mm)伏尺，每尺取最大間隙

縱橫高程每斷面3-5點(diǎn)用水準(zhǔn)

+5,-10平整順適1斷面/20m

(mm)儀測(cè)量

代表值-1。1處/100m/每處3點(diǎn)，路中及邊緣

厚度(mm)均勻--致

極值-25車道任選挖坑丈量

邊緣線整

寬度(mm)不小于設(shè)訐齊，順適、1處/40m用鋼尺丈量

無(wú)曲折

橫坡度3個(gè)斷面

±0.3用水準(zhǔn)儀測(cè)量

(%)/100m

石灰劑量

-1.01處/200mEDTA滴定

(%)

強(qiáng)度不小于符合設(shè)計(jì)

1組/作業(yè)段7天浸水抗壓強(qiáng)度

(Mpa)0.8/0.7要求

最佳含水

含水量±1.0隨時(shí)烘干法

量

外觀要求表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象，無(wú)碾壓輪跡，不起皮，不開(kāi)裂。

4、石灰土成型后常見(jiàn)病害與防治

4.1石灰土成型時(shí)出現(xiàn)彈簧、松散、起皮、擁包現(xiàn)象及其防治

石灰土碾壓成型時(shí)常會(huì)出現(xiàn)局部彈簧、松散并有大面積起皮及擁包現(xiàn)象。

局部含水量過(guò)大易產(chǎn)生彈簧現(xiàn)象；拌和不均或局部粗細(xì)顆粒離析易導(dǎo)致松散現(xiàn)

象：石灰土表面過(guò)于干燥或薄層貼補(bǔ)易產(chǎn)生大面積起皮現(xiàn)象；壓路機(jī)碾壓方式不

當(dāng)易產(chǎn)生擁包現(xiàn)象。為防止上述這些病害出現(xiàn)，在施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

4.1.1土塊要充分粉碎，其最大粒徑不應(yīng)超過(guò)15mm,特別是重粘土。

4.1.2控制好原材料（土、后灰）及混合料含水量，拌和好的混合料含水

量易控制在最佳含水量的士現(xiàn)范圍之內(nèi)，且要拌和均勻。

4.1.3碾壓過(guò)程中，石灰土表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，但不得粘輪。

4.1.4嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)，特別是50mm以下的灰土貼補(bǔ)不牢。這種薄層貼補(bǔ)現(xiàn)

象在灰土驗(yàn)收時(shí)比較多見(jiàn)，主要是施工單位對(duì)標(biāo)高控制不嚴(yán)所致。為此要做到攤

鋪時(shí)“寧高勿低”，平地機(jī)最后進(jìn)行整平時(shí)“下刀不宜過(guò)深”，測(cè)量人員始終跟蹤

監(jiān)控，平地機(jī)手必須服從測(cè)量人員的指揮。

4.1.5在進(jìn)行灰土整平時(shí)，要有人工配合，對(duì)灰土表層鑲嵌的土塊或石塊進(jìn)

行清除，避免平地機(jī)最后精平是時(shí)因此而帶出溝槽坑洼。

4.1.6碾壓時(shí)，壓路機(jī)手應(yīng)遵循“先輕后重”，“先邊后中”，“先慢后快”

的原則，連續(xù)不斷地且在最短時(shí)間內(nèi)碾壓至規(guī)定密實(shí)度。另外根據(jù)投入的壓路機(jī)

臺(tái)數(shù)及氣候條件，合理選擇作、也面長(zhǎng)度。若作業(yè)段過(guò)長(zhǎng)，不能在有效時(shí)間內(nèi)強(qiáng)壓

成型，一方面會(huì)因氣溫高時(shí)造成灰土表層失水過(guò)多，出現(xiàn)松散現(xiàn)象，壓不密實(shí)；

另一方面遇到天氣不好，還沒(méi)有來(lái)得及完全成型就突然降雨，造成施工中斷，部

分勉強(qiáng)成型的灰土可能會(huì)出現(xiàn)一些諸如“結(jié)殼”、“龜裂”等質(zhì)量病害，而未成型

的灰土也將為以后再次施工帶來(lái)一定的麻煩。

4.2石灰土成型初期出現(xiàn)鼓包、開(kāi)裂現(xiàn)象及防治

4.2.1石灰中常含有過(guò)火石灰，在石灰穩(wěn)定土成型后，過(guò)火石灰顆粒才逐

漸消解，體積膨脹，引起成型后的石灰土層隆起，形似“蘑菇”。為消除這種病

害，通常將生石灰提前10?12天運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充分消解，旦消解后的石灰

要過(guò)10mm篩后才能使用。然而施工單位一般都省去了過(guò)篩這道工序，因此在進(jìn)

行布灰和拌和時(shí)，施工單位必須派專人剔除那些還沒(méi)有完全消解的過(guò)火石灰。

4.2.2實(shí)際施工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)石灰土成型1?2天出現(xiàn)大量裂縫現(xiàn)象,

高溫季節(jié)尤為明顯。這主要有兩方面原因造成：一種是石灰土自身含水量過(guò)大，

保濕養(yǎng)生不及時(shí)，水化反應(yīng)后，石灰土含水量減少，產(chǎn)生干縮裂縫；另一種是降

溫過(guò)程中石灰土材料產(chǎn)生體積收縮，形成溫縮裂舞。為了減輕或消除這種病害，

石灰土宜在接近最佳含水量時(shí)成型，成型后必須及時(shí)采取有效措施保濕養(yǎng)生，養(yǎng)

生期一般不少于7天，養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通；成型的石灰土冬季要覆蓋保護(hù)好。

4.2.3要控制好素土的塑性指數(shù)，使其在12~20范圍之內(nèi)。塑性指數(shù)高于

20的石灰土容易開(kāi)裂，如重粘土，這種土對(duì)含水量也比較敏感，含水最越大越

容易開(kāi)裂，所以在碾壓時(shí)要按含水量的下限來(lái)進(jìn)行控制，對(duì)減少石灰土開(kāi)裂大有

好處；當(dāng)然塑性指數(shù)小于12也不好，雖然容易拌和與碾壓成型且不開(kāi)裂，但往

往造成強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，所以要兼顧考慮。

二、低劑量水泥廠拌冷再生

1、質(zhì)?控制要求

1.1材料控制

1.1.1銃刨料

針對(duì)老路面基層需要處理的段落，按照設(shè)計(jì)方案將面層、基層按臺(tái)階拼接

的要求分層銃刨，不同材料不得混銃混裝，運(yùn)到再生加工場(chǎng)也必須分類堆放。

銃刨后的下承層存在的松散顆?；蚋m，應(yīng)采用高壓風(fēng)（森林滅火器）吹凈,

或清理干凈。同時(shí)銃刨作業(yè)應(yīng)當(dāng)和施工路段的車輛通行密切協(xié)調(diào)，防止因車輛通

行，拼接縫出現(xiàn)松散、啃邊，影響拼接質(zhì)量。

①瀝青面層銃刨料(RAP)

RAP最大粒徑WOmm,含水量W%,RAP不結(jié)塊且無(wú)雜物。

為了保證再生級(jí)配的穩(wěn)定性，需要考慮RAP的破碎、篩分，以去除RAP中

超粒徑的團(tuán)塊，將破碎后的RAP采用lOmmX10mm篩孔分成粗細(xì)兩部分。

RAP貯存一段時(shí)間后，特別是氣溫較高時(shí)，由于在RAP自重和高溫的作用

下，RAP可重新粘結(jié)起來(lái)形成尺寸較大的顆粒，因此RAP料堆的高度不能超過(guò)3m,

貯存時(shí)間不能太長(zhǎng)，機(jī)械設(shè)備也不得在料堆上停留或行走。

RAP應(yīng)堆放在堅(jiān)硬的場(chǎng)地上，并有良好的排水、防雨和通風(fēng)條件。瀝青RAP

堆放

附近嚴(yán)禁明火，并遠(yuǎn)離易燃物品。RAP料堆應(yīng)加覆蓋措施。為了防止出現(xiàn)

二次硬化現(xiàn)象，應(yīng)采取以下措施:在RAP進(jìn)料倉(cāng)中增加破拱裝置;每天拌和工作結(jié)

束后將RAP材料倉(cāng)放空。

②二灰碎石銃刨料

二灰碎石銃刨料應(yīng)堆放在堅(jiān)硬的場(chǎng)地上，并有良好的排水、防雨和通風(fēng)條

件，不結(jié)塊且無(wú)雜物。

1.1.2水泥

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水

泥冷再生混合料，宜采用42.5級(jí)緩凝水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)水泥。受外界影響而

變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定；水泥初凝時(shí)間應(yīng)

不小于3小時(shí)、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。

采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要停放七天，安定性合格后才能使用；

夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥溫度不能高于500C,否則，應(yīng)采用降溫措施。

1.1.3碎石

碎石的最大粒徑為31.Smm,根據(jù)實(shí)際需要，選取粒徑

9.5-31.5mm,4.75-9.5nm,2.36-4.75mm或0-2.36nm中任意一種或兩種規(guī)格料進(jìn)

行配合比設(shè)計(jì)。

碎石壓碎值應(yīng)不大于28%,粗集料針片狀含量應(yīng)不大于18%(宜不大于

15%)o

水泥冷再生混合料級(jí)配組成范圍應(yīng)符合表5-57的規(guī)定。由于銃刨料具有較

大的離散性，允許極個(gè)別篩孔通過(guò)量可不滿足級(jí)配范圍要求，但混合料的強(qiáng)度值

必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)下列篩孔(mm)的重量百分率

篩孔

31.526.5199.54.752.360.60.075

上限(%)10010086623822155

下限(%)100906842221680

1.2、配合比組成設(shè)計(jì)

(1)取工地實(shí)際使用的碎石與銃刨料、分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)

行計(jì)算，確定銃刨料與添加碎石的組成比例。再生混合料的級(jí)配應(yīng)符合上表的規(guī)

定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通過(guò)量應(yīng)接近級(jí)配范圍的下限。

(2)取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般按2-3.5%范圍，

分別取4-5種比例制備混合料，用振動(dòng)成型法確定混合料的最佳含水量和最大干

密度。

(3)根據(jù)確定的最佳含水量，拌和水泥冷再生混合料，按要求壓實(shí)度制備

混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

（4）水泥冷再生混合料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立

即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)生，采用靜壓法成型的水泥冷再生混合料7

天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于2.5Mpao

（5）為保證水泥冷再生底基層強(qiáng)度滿足要求，抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡

量限制水泥、細(xì)集料?、粉料用量，根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。

（6）取強(qiáng)度符合要求的最佳配合比作為水泥冷再生混合料的生產(chǎn)配合比，

用振動(dòng)壓實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。依據(jù)以往

工程經(jīng)驗(yàn)，配比為：瀝青銃刨料：二灰銃刨料：新集料：外摻水泥二30樂(lè)40%：

30%：2%,可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

1.3、施工工藝

1.3.1一般要求

（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。

（2）開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一

般在直線上間隔為10門，在平曲線上為Sm,做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架,

根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚

度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800No

（3）水泥冷再生底基層的施工期宜在冰凍到來(lái)半個(gè)月前結(jié)束，盡量避免在

高溫季節(jié)施工。

（4）水泥冷再生底基層施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石基層的

施工。

1.3.2拌和

（1）開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3、5天的攤鋪用料。

（2）每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)銃刨料和集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施

工配合比，外加水與材料中的含水量總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估

計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面

底基層強(qiáng)度。

(3)每天開(kāi)始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量;隨時(shí)在

線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要

按溫度變化及時(shí)調(diào)整。

(4)拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k

法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料裝車

運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。

1.3.3運(yùn)輸

(1)運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。

運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。

(2)應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少

水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料

不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。

1.3.4攤鋪

(1)攤鋪前應(yīng)將下臥層灑水濕潤(rùn)。

(2)攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。

(3)調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制底基層厚度和高程，保證路

拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。

(4)攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。

(5)混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作'也，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚

度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩

機(jī)攤鋪接縫平整。

(6)攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。

(7)應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥冷再生底基層在施工中出現(xiàn)的離析現(xiàn)

象。對(duì)攤鋪機(jī)后面產(chǎn)生的粗集料“窩”，應(yīng)人工用新拌混合料填補(bǔ)。

1.3.5碾壓

(1)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾

壓長(zhǎng)度一般為50-80ma碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。

(2)碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起

浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90席)、振動(dòng)碾壓*狡輪

穩(wěn)壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí),

重復(fù)再壓(注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。

(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。

(4)壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車;換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)底基層。

在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在己壓好的段落上，在未

碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。

(5)壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度,第1-2遍為(1.機(jī)1.7)km/h,以后各遍應(yīng)

為(1.8-2.2)km/h0

(6)壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，相隔間距不小于3m,應(yīng)停在已碾壓好的路段上。

(7)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。

(8)碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)

度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。

(9)為保證水泥冷再生底基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬;對(duì)用方木或型

鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。

1.3.6橫縫設(shè)置

(1)水泥冷再生混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h,則應(yīng)

設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。

(2)橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置

方法：

①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)到下承層上停機(jī)過(guò)夜。

②第二天將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在

接縫處，定出基層面離開(kāi)三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分

混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。

③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢

再縱向正常碾壓。

④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合表5-55的規(guī)定。

1.3.7養(yǎng)生及開(kāi)放交通

(1)每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養(yǎng)生。

(2)養(yǎng)生方法:應(yīng)將麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成

的底基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水，在7天內(nèi)應(yīng)保持底基層處于濕

潤(rùn)狀態(tài)。

(3)用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管,

以免破壞底基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水

泥冷再生底基層表面濕潤(rùn)。

(4)在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。

2、低劑■冷再生施工工藝流程

3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求檢查規(guī)定

檢查項(xiàng)目要求值或備注

質(zhì)量要求頻率方法

容許誤差

每處每車道測(cè)一點(diǎn)，用

符合技術(shù)4處/200m/

壓實(shí)度巡）代表值297灌砂法檢查，采用重型4X2點(diǎn)/200m

規(guī)范要求層

擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)

平整度平整、無(wú)起用三米直尺連續(xù)量10

122處/200m2X10尺/200m

(nun)伏尺，每尺取最大間隙

縱斷高程每斷面3點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀

+5,-15平整順適1斷面/20m10X3點(diǎn)/200m

(nun)測(cè)量

代表值

T0均勻一致1處/200m/每處3點(diǎn)，路中及邊緣

厚度(mm)同與壓實(shí)度

車道任選挖坑丈量

極值-25

邊緣線整齊

寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)順適，無(wú)曲1處/40m用皮尺丈量5次/200m

折

3斷面

橫坡度(%)±0.3設(shè)計(jì)2%用水準(zhǔn)儀測(cè)量6次/200m

/100m

每2000m2

水泥劑量EDTA滴定及拌和機(jī)拌和后

±0.5配合比設(shè)計(jì)6個(gè)以上樣

(%)總量校核取樣

品

符合規(guī)范每2000m2

級(jí)配水洗篩分1組/212m

要求1次

靜壓成型強(qiáng)上下午各1

強(qiáng)度(MPa)2.57天浸水抗壓強(qiáng)度2組/天

度22.5MPa次

設(shè)計(jì)最佳含

含水量(%)+0?+1隨時(shí)烘干法1次/120m

水量

1、表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象；

外觀要求

2、無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。

注：①水泥冷再生底基層14d齡期須能取出完整的鉆件，如果取不出完整

的鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。

②水泥冷再生混合料級(jí)配宜控制在設(shè)計(jì)級(jí)配范圍以內(nèi)，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)級(jí)配

范圍的上限。施工中關(guān)鍵篩孔級(jí)配值與配合比設(shè)計(jì)值允許誤差為：0.075伽士2%；

2.36mm±4%；4.75mm±7%0

③其它質(zhì)量要求按《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20-2015)執(zhí)行。

4、質(zhì)■通病與防治

參見(jiàn)水穩(wěn)質(zhì)量通病與防治。

三、低劑量水泥穩(wěn)定碎石

低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層是在水泥穩(wěn)定碎石基層的基礎(chǔ)上降低其中水泥

的含量，壓實(shí)度和抗壓強(qiáng)度符合底基層的設(shè)計(jì)要求。

水泥穩(wěn)定碎石底基層建議水泥摻量不大于3札底基層壓實(shí)度)97%,其七天

抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa0

四、水泥穩(wěn)定碎石

1、質(zhì)■控制要點(diǎn)

1.1、材料選用

(1)水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以

用于水泥穩(wěn)定碎石混合料施工，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的早強(qiáng)、緩凝水

泥。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性符合要求且要求水泥為初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝

時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。采用的散裝水泥出爐時(shí)間必須超過(guò)七天，安定性檢測(cè)合格

后才能使用。夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃,否則，應(yīng)采

用降溫措施。

(2)碎石：最大粒徑為31.5mm,宜按粒徑9.5mm-31.5mm>4.75mm-9.5mm>

2.36mm-4.75mm、和0-2.36mm四種規(guī)格備料。粗集料壓碎值不大于28%,針片狀

含量應(yīng)不大干18%,集料中小干0.6mm的顆粒需做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，液限小

于28%,塑性指數(shù)小于9。集料顆粒組成詳見(jiàn)下表。

水穩(wěn)碎石混合料中集料的顆粒組成

通過(guò)下列篩孔(mm)的重量百分率

級(jí)配

31.526.5199.54.752.360.60.075

范圍10068-8638-5822-3216-288-150-3

注：關(guān)鍵篩孔的控制范圍宜按以下控制：19.0mm:80%-83.5%4.75mm:

28%-32%2.36mm:20V22%0.6mni以下：越少越好，0.075mm通過(guò)量宜控制在

3.0%以下。

1.2.配合比設(shè)計(jì)

（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定

各種集料的組成比例。

（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。制備不同比例的混合

料，用重型擊實(shí)法確定混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）為減少基層的裂縫，必須做到下面三個(gè)限制：一是限制水泥用量；二

是在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；三是根據(jù)氣候條件限制含水量。

要求水泥用量不大于4.5%,集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量宜不大于3%,含

水量宜不超過(guò)最佳含水量的l-2%o

（4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求的壓實(shí)度

制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試

驗(yàn)。

（5）取強(qiáng)度符合要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，求出

最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后指導(dǎo)施工。

1.3施工工藝

對(duì)于16~21cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層，一般單層壓實(shí);對(duì)于34~42cm厚水泥穩(wěn)

定碎石基層分為兩層施工。

1.3.1、一般要求

（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。

（2）開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一

般在直線上間隔為10m,在平曲線上為5nb做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，

根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線（測(cè)量消度

按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于

800Na

(3)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工在冰凍到來(lái)半個(gè)月前結(jié)束，以滿足氣候要求。

(4)下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施

工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。

1.3.2、混合料的拌和

(1)開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。

(2)每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比,

外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)

度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。

(3)每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行

正式生產(chǎn)之后，每1}2小時(shí)檢查一次拌和情況，力檢其配比、含水量是否變化。

高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要求溫度變化及時(shí)調(diào)整。

(4)拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k

法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前

后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。

1.3.3、混合料的運(yùn)輸

(1)運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車賄清洗干

凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。

(2)應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少

水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，

車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或碾壓完成最終時(shí)間超過(guò)2h時(shí)，必須

予以廢棄。

1.3.4、混合料的攤鋪

(1)攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。對(duì)于基層下層表面，應(yīng)

噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于((1.0、1.5)kg/m2o水泥凈漿稠度以

灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前30m-v40m為宜。

(2)攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。

(3)調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證

路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。

(4)攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料

時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度

一般宜在lm/min左右。

(5)基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一

致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率

一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。

(6)攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。

(7)在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集

料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。

1.3.5、混合料的碾壓

(1)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路

機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50/}80mo碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯

的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。

(2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不

起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%)一開(kāi)始輕振動(dòng)

碾壓一再重振動(dòng)碾壓一最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，可用核子

儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓(注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成后用灌砂法

檢測(cè)壓實(shí)度。

(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。

(4)壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，

倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車

位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。

(5)壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第卜2遍為1.5=1.7km/h,以后各

遍應(yīng)為1.8—2.2km/ho

(6)壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi)3m遠(yuǎn)，最好停在己碾壓好的路段上，以

免破壞基層結(jié)構(gòu)。

(7)嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水

泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。

(8)碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)

度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。

(9)為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。

1.3.6、橫縫設(shè)置

(1)水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)

2h,則應(yīng)設(shè)橫縫;每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫;每當(dāng)通過(guò)

橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板

尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。

(2)橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置

方法：

①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)到下承層上停機(jī)過(guò)夜。

②第二天將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在

接縫處，定出基層面離開(kāi)三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分

混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。

③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢

后再縱向正常碾壓。

7、養(yǎng)生

(1)每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。

(2)養(yǎng)生方法:應(yīng)將麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成

的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水，或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在7d內(nèi)應(yīng)

保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。

(3)用泗水車灑水養(yǎng)生時(shí)，泗水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，

以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥

穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。

(4)基層(底基層)養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)泗水車必須在另外一側(cè)車

道上行駛。

(5)在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。

2、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程

3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求檢查頻率

檢查項(xiàng)目要求值或容許誤差

外觀要求最低頻率方法

基層底基層

每處每車道測(cè)一

符合技術(shù)規(guī)范要4處/200m/

壓實(shí)度(%)298297點(diǎn)，用灌砂法檢

求層

查，采用振動(dòng)擊實(shí)

標(biāo)港

用三米直尺連續(xù)

平整度(mm)W8W12平整、無(wú)起伏2處/200m量10尺，每尺取

最大間隙

縱斷高程每斷面3T點(diǎn)用水

+5,-10+5,-15平整順適1斷面/20m

(mm)準(zhǔn)儀測(cè)量

代表值

代表值-8

-101處/200m/

厚度(mm)均勻一致取芯

合格值車道

合格值TO

-15

邊緣線整齊，順

寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)1處/40m用皮尺丈量

適，無(wú)曲折

3個(gè)斷面

橫坡度(%)±0.5±0.5用水準(zhǔn)儀測(cè)量

/100m

每2000m26EDTA滴定及總量

水泥劑量(與)±0.5±0.5

個(gè)以上樣品校核

強(qiáng)度(Mpa)2422.5符合設(shè)計(jì)要求2組/每天7天浸水抗壓強(qiáng)度

含水量(%)+0-+1最佳含水量隨時(shí)烘干法

外觀要求表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象；無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡

水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件

4、質(zhì)?通病與防治

4?1、強(qiáng)度偏差

4.1.1、產(chǎn)生的主要原因

(1)水泥穩(wěn)定集料級(jí)配不好。

(2)水泥的礦物成分和分散度對(duì)穩(wěn)定效果的影響。

(3)含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解，發(fā)揮不了水泥

對(duì)集料的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度。

(4)水泥、集料和水拌合得不均勻，且未在最佳含水量下充分壓實(shí)，施工

碾壓時(shí)間拖的過(guò)長(zhǎng)，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝結(jié)溝，使水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度下降，

碾壓完成后沒(méi)能及時(shí)保濕養(yǎng)生。

4.1.2、預(yù)防措施

(1)選擇級(jí)配良好的碎石。

（2）選擇礦物成分和分散度對(duì)穩(wěn)定效果有明顯作用的優(yōu)質(zhì)水泥。

（3）均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實(shí)，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定