催柴加氫精制裝置改造工程灌注樁技術(shù)措施

催柴加氫精制裝置改造工程灌注樁技術(shù)措施目錄TOC\o"1-2"\h\z1.工程概況 22.編制依據(jù) 23.施工準備 23.1技術(shù)準備 23.2施工前的現(xiàn)場準備 23.3施工組織計劃 34.施工工藝 44.1護筒埋設(shè) 44.2鉆機定位 44.3鉆進 44.4清孔測孔 44.5鋼筋籠制作 44.6鋼筋籠吊放 54.7安放導(dǎo)管 54.8砼灌注 55、施工進度計劃 66、工程質(zhì)量計劃 66.1質(zhì)量目標 66.2工程質(zhì)量管理體系圖 66.3施工質(zhì)量要點控制 76.4施工質(zhì)量保證措施 87.安全保證措施： 98.施工進度計劃表 10石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第1頁共10頁1.工程概況50×104t/a催柴加氫精制裝置改造工程R4101構(gòu)架、塔及設(shè)備基礎(chǔ)采用灌注樁處理地基，樁徑φ600，樁長8米，混凝土標號C25，共計22根樁。2.編制依據(jù)2.1施工圖2.2GBJ202—83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》2.3GJG94-94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》3.施工準備3.1技術(shù)準備(1)召集公司技術(shù)人員就有關(guān)施工技術(shù)問題根據(jù)圖紙加以確定，從而選定技術(shù)方案。(2)詳細查閱以往在此地區(qū)施工的技術(shù)資料，制定出相應(yīng)的施工措施。(3)對成樁工藝運作進行詳細推敲，總結(jié)以往的施工經(jīng)驗，使廣大職工從操作水平到質(zhì)量意識進一步提高。(4)對所用的機械設(shè)備，提前進行檢修、保養(yǎng)，確保在施工時正常運轉(zhuǎn)。3.2施工前的現(xiàn)場準備(1)清除現(xiàn)場障礙，平整場地開挖泥漿池。(2)按設(shè)計單位提供的依據(jù)，測定軸線和樁位。(3)組織搬遷施工設(shè)備、機械進場，并組裝調(diào)試進行試成孔，更進一步了解各土層的變化情況。(4)布設(shè)臨時生活設(shè)施。石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第2頁共10頁3.3施工組織計劃(1)根據(jù)建設(shè)單位對工程工期、質(zhì)量要求和現(xiàn)場條件，我公司計劃投入施工人員11人，其中：項目經(jīng)理1名，負責工程的全面工作；技術(shù)員1名，負責現(xiàn)場技術(shù)措施的實施及資料整理；質(zhì)安員1名，負責質(zhì)量、安全措施的實施和監(jiān)督；材料員1名，其它施工人員7人。(2)根據(jù)該工程的樁基類型，現(xiàn)場施工條件，公司計劃投入的機械設(shè)備有：序號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量1鉆孔樁機GS200型22KW1臺2裝載機ZL301臺3攪拌機1臺4泥漿泵1臺5鋼筋切斷機1臺6電焊機1臺7鋼筋調(diào)直機1臺8吊車35t1臺(3)材料需用計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋φ14T1.4φ10T0.13φ8T0.482水泥425#T303砂子中砂m3384石子3—7m360石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第3頁共10頁4.施工工藝本工程選用GS200型回轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)泥漿護壁成孔工藝施工，根據(jù)設(shè)計圖紙布樁情況和建設(shè)單位對工期、質(zhì)量的要求，在施工中嚴格執(zhí)行《GBJ202—83》規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工，以強化施工質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量，在一個工序完成后，經(jīng)甲、乙雙方共同驗收后，履行簽字手續(xù)后，方可進行下一道工序施工，其施工工藝流程（見附表）；具體工序如下：4.1護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)要正確、穩(wěn)定，護筒中心與樁截面中心偏差不得大于1cm，護筒周圍必須用土分層填實，護筒埋設(shè)1.2m。4.2鉆機定位鉆機定位時要準確校正機架和鉆盤垂直度和平行度，機架底部必須墊實穩(wěn)固，避免在開鉆后機架晃動造成孔斜或孔大。4.3鉆進鉆孔開始應(yīng)緩慢鉆進，待泥漿比重達到1.10到1.20時，再進行正常鉆孔，并隨時用比重計檢查泥漿比重、含砂率、膠體率等各項情況指標，并控制在1.20至1.30之間排出，泥漿比重超過1.30時，須調(diào)稀泥漿，正常鉆進須緩慢下鉆，嚴禁快速下鉆和提鉆，確保成孔質(zhì)量。4.4清孔測孔鉆孔完畢后要先進行測孔，保證孔徑、孔深達到設(shè)計要求。然后，立即清孔，并使清孔后的泥漿比重控制在1.10至1.20之間，孔深沉渣符合設(shè)計要求。4.5鋼筋籠制作石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第4頁共10頁鋼筋籠制作偏差成型后經(jīng)驗收須滿足下表要求：序號項目偏差1主筋間距10mm2箍筋間距20mm3鋼筋原長度100mm4鋼筋籠直徑10mm5保護層20mm4.6鋼筋籠吊放吊放鋼筋籠起吊時必須保證垂直度，在鋼筋籠外圍均勻安置砼塊，以保證其保護層厚度。下放時使鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并用扶正器固定于孔內(nèi)，嚴禁起吊下放時傾斜和晃動，以防止掛壞孔壁。4.7安放導(dǎo)管導(dǎo)管安放時，接頭處應(yīng)保證其密封性，連接螺絲堅固一致，底部安放要高于孔底300至500毫米，以防止堵塞。4.8砼灌注(1)第一次投料，應(yīng)先將料斗下口用砼球堵塞，并準確計算料斗容量，灌滿料斗后將堵塞的砼球下放，使料斗內(nèi)砼迅速下落，將孔內(nèi)泥漿排出孔外，并保證料管在砼中埋深1.20米以上。澆灌時，所需砼準確按設(shè)計配合比和級配配制，攪拌好的砼應(yīng)和易性好、具有一定的流動比性，塌落度保持在16至20厘米之間。(2)樁頭部分澆注時,要計算導(dǎo)管在砼中的埋深長度和最后一次投料量，確保樁頂標高準確無誤，澆注完畢后要立即將護筒提出。石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第5頁共10頁(3)灌注樁在澆灌時，應(yīng)一次澆注完畢，不得因任何原因中斷；鋼筋籠放入后為防止其上浮和下沉應(yīng)在鉆盤四周臨時固定，正常施工認真做好鉆孔、灌注施工記錄，技術(shù)人員負責隨時注意泥漿比重，確保工程質(zhì)量。5、施工進度計劃本工程計劃10天完成，詳細計劃見施工進度計劃表6、工程質(zhì)量計劃6.1質(zhì)量目標根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件的要求，嚴格按程序、措施施工，打樁合格率100%。6.2工程質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理：李春雷項目經(jīng)理：李春雷施工現(xiàn)場負責人：韓士玉技術(shù)員計量員材料員質(zhì)安員崔王王韓耀政衛(wèi)衛(wèi)超施工班組石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第6頁共10頁6.3施工質(zhì)量要點控制(1)鉆孔A.樁機定位時，樁位必須重新測定，做到準確無誤。B.護筒內(nèi)徑須大于鉆孔直徑100mm，護筒中心與樁位中心偏差不超過10mm，埋設(shè)深度不小于1000mm。C.護筒埋設(shè)時，應(yīng)將其周圍用粘土填滿壓實，防止浸水后孔口塌陷。護筒上沿應(yīng)高出地坪200mm，以保證孔內(nèi)泥漿靜壓力。D.鉆機就位后，用水平尺調(diào)整鉆機底座，機架保持墊實穩(wěn)固。用線鉛墜控制鉆桿和機架垂直度，使垂直度不超過百分之一樁長。E.成孔過程中經(jīng)常測量泥漿比重、含砂率、膠體率，排渣泥漿一般控制在1.20—1.30，如遇到淤泥層、流沙層等地層時可適當提高泥漿比重至1.40左右，必要時采用人工造漿，增強護壁效果。清孔后泥漿比重宜控制在1.1—1.2。F.成孔后檢測樁孔直徑誤差應(yīng)小于+10mm，孔底沉渣度白大于100mm。(2)吊放鋼筋籠A.起吊前按規(guī)定檢查鋼筋籠進行評定，符合要求達到合格方可起吊。B.采用吊車起吊，起吊時選擇合理吊點，在吊點位置和籠底分別捆綁加力木桿，防止起吊時發(fā)生變形。C.計算樁頂標高，用扶正控制器桿將鋼筋籠固定于孔口，防止鋼筋籠上浮或下沉，可將實際籠頂標高與設(shè)計標高誤差控制在50mm以內(nèi)。(3)灌注水下砼A.經(jīng)計算確定的導(dǎo)管長度應(yīng)保證下放后的導(dǎo)管底距孔底距離保持在300—500mm之間。B.砼初灌量必須保證導(dǎo)管底端能埋入砼上升面內(nèi)1200mm以上。C.灌注過程中，按灌注量計算導(dǎo)管埋深，確保每次拔管后導(dǎo)管底口仍埋入砼內(nèi)1000mm以上。D.終灌量應(yīng)使砼停止上升面高出設(shè)計樁頂標高800mm左右。石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第7頁共10頁(4)制作鋼筋籠A.鋼筋進場時必須有合格證明書，復(fù)印件必須注明原件存放單位，且蓋有紅章。B.鋼筋進場后，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。C.制作鋼筋籠時，必須按設(shè)計圖紙尺寸為依據(jù)。D.主筋采用閃光對焊連接時，接頭按規(guī)范要求取樣試驗；主筋需搭接焊時，單面焊接長度不得小于10d，雙面焊接長度不得小于5d。(5)砼拌制A.開工前必須按配合比通知單準確計量。B.水泥進場時須三證齊全，進場后經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。進場水泥堆放應(yīng)做好防雨、防潮保護，結(jié)塊水泥嚴禁使用。C.砂、石料進場后經(jīng)檢驗合格后方能使用。D.每盤砼拌制時間宜控制在90秒左右，坍落度宜控制在160—200mm。E.每根樁的灌注過程中，必須進行一次坍落度測試。F.按規(guī)范規(guī)定留置試塊，一樁一組。6.4施工質(zhì)量保證措施A.建立質(zhì)量保證體系，項目負責人對工程進行全面負責，對質(zhì)量工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)；項目技術(shù)負責人主要負責技術(shù)、質(zhì)量工作，對工程質(zhì)量進行全面管理。B.設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對工程的各工序進行跟蹤檢查，嚴格按施工圖紙、國家驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢查評定標準執(zhí)行，各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對各工序進行認真地自檢、互檢、交接檢，堅決杜絕質(zhì)量管理失控現(xiàn)象。C.在職工中經(jīng)常開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識。D.認真落實崗位責任制、技術(shù)交底制和質(zhì)量獎罰制度。各崗位技術(shù)人員要明確自己的職責范圍，認真負責，互相配合，每道工序施工前必須進行技術(shù)、石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第8頁共10頁工藝質(zhì)量交底，交接雙方必須在書面資料上簽字，對質(zhì)量事故堅持“三不過”。E.加強施工全過程的質(zhì)量控制，搞好施工圖的會審工作和施工過程中的技術(shù)復(fù)核工作，及時辦理各種洽商和隱蔽驗收的簽字手續(xù)。F.強化檢測機構(gòu)，切實做好測量和計量器具的復(fù)核、校正工作，確保其準確性，對使用人員進行必要的培訓，確保儀器的正常使用。G.抓好原材料、半成品的采購、進場、保管等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，對沒有出廠合格證的原材料、半成品不得進入施工現(xiàn)場，對復(fù)試不合格的材料不得使用，并立即運出施工現(xiàn)場。H.加強原材料的復(fù)試工作，按要求分批取樣試驗，加強試塊的管理工作，按設(shè)計及規(guī)范要求制作試塊，不得弄虛作假。I.資料整理要與工程同步進行，做到認真、可靠齊全，字跡工整，裝訂整齊。J.從“三檢制”入手，進行質(zhì)量控制，時時掌握質(zhì)量動態(tài)，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。7.安全保證措施：A.在保證安全生產(chǎn)管理體系正常運轉(zhuǎn)的情況下，嚴格執(zhí)行各項管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施：B.施工機械進出場，要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。C.施工現(xiàn)場機械、器具、材料擺放整齊有序，保持施工環(huán)境整潔、干凈。D.施工材料堆置整齊有序，鋼筋分類掛牌，砂石驗收合格有明顯標志。E.施工現(xiàn)場配備消防器材，并設(shè)專人看管，嚴禁挪為他用；進入現(xiàn)場必須戴安全帽。F.施工現(xiàn)場電工必須持證上崗，嚴格遵守各項用電規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，非電工人員，不得擅自動年拆電器，造成事故，追究當事人直接責任。石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第9頁共10頁G.施工人員必須服從管理人指揮、調(diào)動；嚴禁酒后上崗，做到語言文明、行為規(guī)范、有禮貌，嚴禁在施工現(xiàn)場吵架、斗毆。H.用電控制設(shè)備必須有漏電保護器。8.施工進度計劃表序號作業(yè)名稱日期23456789111平整工作場地3樁機就位4鋼筋籠制作5打樁作業(yè)6設(shè)備拆除石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第10頁共10頁鉆孔灌注樁工藝流程圖生產(chǎn)計劃、材料分析鋼筋備料水泥、砂、備料生產(chǎn)計劃、材料分析鋼筋備料水泥、砂、備料養(yǎng)護試壓留置試塊運輸鉆機就位調(diào)制泥漿攪拌篩洗、計量砼配合比材料檢驗運