品管基本知識(shí)培訓(xùn)資料

品管基本知識(shí)培訓(xùn)資料制定人：任海讓

制定日期：2024/12/302024/12/301目錄質(zhì)量的發(fā)展歷史質(zhì)量管理的措施簡(jiǎn)介品質(zhì)意識(shí)的理解品管應(yīng)具有的基本規(guī)定品管職責(zé)與權(quán)限抽樣檢查有關(guān)知識(shí)2024/12/302質(zhì)量的發(fā)展歷史第一階段：操作者質(zhì)量管理18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一種人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理第二階段：領(lǐng)班的質(zhì)量管理19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，置于一種領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一種作業(yè)員的質(zhì)量第三價(jià)段：檢查員的質(zhì)量管理（成品檢查階段）一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一種領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理質(zhì)量，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查第四階段：記錄質(zhì)量管理(StatisticalQualityControl,SQC)從1924年美國(guó)W.A.SHEWART用記錄手法提出第一張管制圖開始，從此質(zhì)量管理進(jìn)入新紀(jì)元，此一時(shí)期抽樣檢查也同步誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢查為重要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最重要的原因第五價(jià)段：全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement/ControlTQM）全面質(zhì)量管理是把以往的質(zhì)量管理措施前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查，研究發(fā)展，質(zhì)量籌劃，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立質(zhì)量管理體系，并最終制定了質(zhì)量管理體系原則ISO9000系列原則。2024/12/303質(zhì)量管理的措施簡(jiǎn)介品管七大工具（舊）檢查表散布圖特性要因圖直方圖管制圖層析圖柏拉圖品管七大工具（新）關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖PDPC法箭頭圖法優(yōu)適法戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)計(jì)劃（PLAN）執(zhí)行（DO）檢查（CHECK）改善措施（ACTION）5M1E：人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）物:（Material）法:（作業(yè)措施Mathed）管理:(現(xiàn)場(chǎng)管理Manage)環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）三現(xiàn)：現(xiàn)物：不良品的實(shí)物現(xiàn)實(shí)狀況：不良品的形狀現(xiàn)場(chǎng)：發(fā)生不良的地方2024/12/304品質(zhì)意識(shí)體系(防止)高

改善中

檢查低

我們企業(yè)目前的位置在哪？？？品質(zhì)的最高境界2024/12/305品質(zhì)意識(shí)2024/12/306品質(zhì)意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量與否到達(dá)了顧客的規(guī)定？有無(wú)被退貨？與否存在常常被上級(jí)指正或批評(píng)？與否常常要返工？工作失誤，有無(wú)給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失？產(chǎn)品質(zhì)量工作質(zhì)量質(zhì)量意識(shí)2024/12/307品質(zhì)意識(shí)－概念——就是在主觀上追求產(chǎn)品質(zhì)量更好或工作質(zhì)量更好，時(shí)刻關(guān)注工作成果，對(duì)顧客、對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)的工作態(tài)度?！w目前每一位員工的崗位工作中。2024/12/308品管應(yīng)具有的基本規(guī)定一、以事實(shí)、數(shù)據(jù)和原則說(shuō)話二、原則不變、目的不變、措施可變?nèi)?、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題四、不找任何借口五、團(tuán)體合作精神六、很好的描述能力，善于用圖表七、積極接受新觀念，處事公正，對(duì)事不對(duì)人八、只有品質(zhì)觀念，沒有時(shí)間觀念2024/12/309操作人員的自主管理2024/12/3010●三按：按圖紙、按工藝、按原則生產(chǎn)●三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查自己辨別合格與不合格的產(chǎn)品自己做好加工者、日期、品質(zhì)狀況等標(biāo)識(shí)●一控：控制自檢合格率●品質(zhì)三不政策：不制造不良品不接受不良品不送出不良品品管職責(zé)與權(quán)限-基本概念QC：（QualityControl）品質(zhì)控制QM:(QualityManage)品質(zhì)管理IQC:(IncomingQualityControl)來(lái)料檢查IPQC:(InprocessQualityControl)制程檢查FQC:(FinalQualityControl)最終檢查OQC:(OutgoingQualityControl)出貨檢查QA:(QualityAudit)品質(zhì)保證QR:(QualityRecord)質(zhì)量記錄QE:(QualityEngineering)]品質(zhì)工程QP:(QualityPlan)品質(zhì)計(jì)劃ECN：工程更改告知單（EngneeringChangeNote）MRB：物料管制委員會(huì)（MaterialReviewBoard）BOM：物料清單（BILLOFMATERIAL）CPA：糾正及防止措施（Correct&PreventAction）AQL：允收水準(zhǔn)（ACCEPTQUALITYLEVEL）TQM：全面質(zhì)理管理（TOTALQUALITYMANAGEMENT）2024/12/3011品管職責(zé)與權(quán)限-進(jìn)料管理進(jìn)料管理：1、檢查原則與否明確2、流程與否清晰3、抽樣的措施與否對(duì)的4、有無(wú)定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估5、供應(yīng)商的品質(zhì)狀況與否認(rèn)期進(jìn)行了記錄6、供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無(wú)及時(shí)與其溝通7、與否有明確的供應(yīng)商考核措施8、供應(yīng)商持續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題與否有對(duì)應(yīng)的處理措施9、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改善后有無(wú)及時(shí)跟蹤10、因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失的責(zé)任承擔(dān)措施有無(wú)得到規(guī)定11、進(jìn)料檢查組人員的素質(zhì)與否到達(dá)規(guī)定12、進(jìn)料檢查匯報(bào)與否清晰，并得到合理的保留13、原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時(shí)，特采有哪些程序，由誰(shuí)來(lái)同意14、緊急放行與否明確，由誰(shuí)同意15、原材料不合格品與否有明確處置方式16、規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品與否及時(shí)退回2024/12/3012品管職責(zé)與權(quán)限-過(guò)程管理過(guò)程管理－人員1過(guò)程檢查人員對(duì)檢查原則與否理解2過(guò)程檢查人員與否掌握檢查流程及抽樣檢查措施3過(guò)程檢查人員對(duì)產(chǎn)品的構(gòu)造及生產(chǎn)工序與否掌握4過(guò)程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品怎樣處置5產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí)信息與否得到及時(shí)傳遞6產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因由誰(shuí)來(lái)分析，與否有進(jìn)行成果追蹤；7過(guò)程所運(yùn)用的記錄技術(shù)與否能滿足企業(yè)的需要8過(guò)程檢查和監(jiān)控人員在各車間的作用與否得到一定，與否讓車間的產(chǎn)品質(zhì)量得到提高9產(chǎn)品訂單的特殊規(guī)定與否能及時(shí)傳遞到過(guò)程監(jiān)控人員2024/12/3013品管職責(zé)與權(quán)限-過(guò)程管理過(guò)程管理－文獻(xiàn)和原則1有無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善2有無(wú)過(guò)程檢查的原則且完整、完善3有無(wú)明確過(guò)程檢查流程及品質(zhì)控制重點(diǎn)4有無(wú)過(guò)程檢查記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行5有無(wú)文獻(xiàn)化過(guò)程異常處理的程序6半成品放行權(quán)有無(wú)明確規(guī)定7有無(wú)文獻(xiàn)化的過(guò)程檢查狀態(tài)原則及辨別，且有效執(zhí)行8有無(wú)有關(guān)品責(zé)問題及記錄分析

2024/12/3014品管職責(zé)與權(quán)限-成品管理成品管理1成品與否有明確的檢查原則2成品檢查人員素質(zhì)能否到達(dá)對(duì)應(yīng)的規(guī)定3成品檢查的抽樣與否合理4每一客戶/訂單的特殊規(guī)定與否都精確無(wú)誤地傳遞到有關(guān)人員5有無(wú)文獻(xiàn)化規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)措施及確定執(zhí)行6有無(wú)有效防止成品漏檢的措施7有無(wú)文獻(xiàn)化規(guī)定成品異常處理程序，如處理措施，同意權(quán)限8成品檢查成果由誰(shuí)同意9成品與否可以尤其放行，如可以尤其放行應(yīng)到達(dá)怎樣的程度才可尤其放行，審批權(quán)限與否得到明確的規(guī)定10成品檢查匯報(bào)與否清晰，保留與否合理，能否通過(guò)成品檢查匯報(bào)追溯到對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)組別、批號(hào)、日期及重要原材料等11有無(wú)發(fā)貨記錄且記錄完整12庫(kù)存積壓產(chǎn)品出廠前與否進(jìn)行重新檢查確認(rèn)2024/12/3015抽樣檢查有關(guān)知識(shí)一、檢查的目的1決定已生產(chǎn)的產(chǎn)品與否合格2可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以返工3給客戶和自已提供品質(zhì)保證的信心二、檢查的分類按生產(chǎn)程序分：來(lái)料檢查、制程檢查、最終檢查、出貨檢查按檢查數(shù)量分：全檢、抽檢、免檢按檢查性質(zhì)分：破壞性檢查、非破壞性檢查按檢查場(chǎng)所分：固定檢查、巡回檢查按抽樣方式分：?jiǎn)未纬闃印㈦p次抽樣、多次抽樣按寬嚴(yán)程度分：正常檢查、加嚴(yán)檢查、減量（放寬）檢查抽樣計(jì)劃原則：我們目前常用的MIL---STD---105E.和我國(guó)的GB2828M——Material材料I——Inspection檢查L(zhǎng)——Level水平、水準(zhǔn)STD—Standard原則105—序號(hào)E——版本2024/12/3016抽樣檢查有關(guān)知識(shí)檢查的嚴(yán)格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則：2024/12/3017抽樣檢查有關(guān)知識(shí)查閱正常單次抽樣表的環(huán)節(jié)：確定批量的大小確定檢查水平MIL—STD—105E提供了三種一般檢查水平：I、II、III和四種特殊檢查水平S-1、S-2、S-3、S-4。我們一般采用的一般檢查水平LEVETII。定樣本大小字碼根據(jù)所選定的檢查水平和檢查批量的大小,在表1中選用對(duì)應(yīng)的樣本大小字碼確定合格質(zhì)量水平(AQL值)查出樣本大小、不合格鑒定數(shù)（RE）、合格鑒定數(shù)（AC）。根據(jù)樣本大小字碼，查表2可得出樣本的大小。（樣本大小字碼所在行的樣本大小數(shù)值即是我們所需要查的樣本大小。根據(jù)樣本大小字碼和所確定的AQL值，查表2查得出不合格鑒定數(shù)（RE）和合格鑒定數(shù)（AC）。（從樣本大小字碼所在行水平向右和確定的合格質(zhì)量水平所在列相交處讀出鑒定數(shù)組[AC、RE]，若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向，讀出箭頭所指的第一種鑒定數(shù)組[AC、RE]，所得到[ACRE]即是[合格鑒定數(shù)，不合格鑒定數(shù)]。2024/12/3018抽樣檢查有關(guān)知識(shí)附表1：樣本大小字碼表2024/12/3019抽樣檢查有關(guān)知識(shí)附表2：2024/12/3020