《TSE儲(chǔ)能PACK車間生產(chǎn)運(yùn)營管理現(xiàn)狀、問題及優(yōu)化建議》6500字（論文）

TSE儲(chǔ)能PACK車間生產(chǎn)運(yùn)營管理現(xiàn)狀、問題及完善對(duì)策研究摘要2021年以來，新型電力系統(tǒng)建設(shè)如火如荼。新型儲(chǔ)能作為電力系統(tǒng)靈活性資源的重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)高比例新能源消納的有力支撐，其發(fā)展有望持續(xù)加速。深入分析TSE儲(chǔ)能PACK車間存在的問題，有利于從根本上發(fā)現(xiàn)化TSE儲(chǔ)能PACK車間在生產(chǎn)、運(yùn)營中存在的問題，并針對(duì)各項(xiàng)問題作出具有建設(shè)性的意見，有利于推動(dòng)新型儲(chǔ)能規(guī)?；l(fā)展。研究通過TSE儲(chǔ)能PACK車間生產(chǎn)運(yùn)營管理研究，希望能夠進(jìn)一步推車間生產(chǎn)運(yùn)營管理理論研究發(fā)展，助力拓展車間生產(chǎn)運(yùn)營管理內(nèi)容研究深度、廣度。關(guān)鍵詞：TSE儲(chǔ)能PACK車間；生產(chǎn)運(yùn)營；管理優(yōu)化目錄TOC\o"1-3"\h\u29013一、引言 19117二、TSE儲(chǔ)能PACK車間生產(chǎn)運(yùn)營管理現(xiàn)狀及問題分析 232358（一）、車間零件加工工藝流程 232538（二）、TSE儲(chǔ)能PACK車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題 2225321、車間加工工序流程分析 2121102、車間布局現(xiàn)狀分析 275753、車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析 315302三、TSE儲(chǔ)能PACK車間管理優(yōu)化策略 530348（一）、生產(chǎn)能力的核定 530366（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 521873（三）、車間現(xiàn)場優(yōu)化 6313011、建立管理機(jī)構(gòu) 6282872、制定設(shè)施細(xì)則 7113993、實(shí)施6S管理 813112四、結(jié)論 912089參考文獻(xiàn) 10一、引言在快速變化的新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，公司之間的競爭變得越來越激烈。為了在激烈的競爭中生存和發(fā)展，中國企業(yè)意識(shí)到傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理方法不適合當(dāng)前的市場環(huán)境。隨著中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變，中國正在建立一個(gè)更加完善的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境，這決定了企業(yè)只有鎖定卓越，改變自我，完善自我，實(shí)現(xiàn)終身快速發(fā)展。因此，深化管理是企業(yè)管理的核心任務(wù)。但如何有效地設(shè)計(jì)和實(shí)施管理，這是所有公司都在探索的一個(gè)重要話題，但目前還沒有找到足夠的解決方案。生產(chǎn)現(xiàn)場是產(chǎn)品生產(chǎn)為主，包括輔助生產(chǎn)部門，如工作場所流程、勞動(dòng)小組、團(tuán)隊(duì)、物流、材料安全和設(shè)備維護(hù)。現(xiàn)場管理是指使用科學(xué)的管理體系、標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)這些部門的主要生產(chǎn)要素、機(jī)械、人員、材料、環(huán)境、規(guī)則和檢查進(jìn)行合理有效的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。因此，它有效地配合合作，使其成為良好的約束狀態(tài)，形成無縫連接，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、低成本、均衡安全的文明生產(chǎn)。車間現(xiàn)場干凈整潔，沒有多余物料，沒有積壓的物資，清爽的環(huán)境帶給員工思想上，精神上的享受，較低的庫存占用非常低的資金，加速企業(yè)的現(xiàn)金周轉(zhuǎn)，形成良性循環(huán)，同時(shí)給企業(yè)帶來豐厚的利潤。車間現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。這種效應(yīng)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，并直接決定企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和競爭力。本文總結(jié)了車間生產(chǎn)現(xiàn)場和車間現(xiàn)場控制的兩個(gè)問題，指出了車間改進(jìn)的方向。二、TSE儲(chǔ)能PACK車間生產(chǎn)運(yùn)營管理現(xiàn)狀及問題分析（一）、車間零件加工工藝流程PACK包括電池組、匯流排、軟連接、保護(hù)板、外包裝、輸出（包括連接器），青稞紙、塑膠支架等輔助材料這幾項(xiàng)共同組成PACK。TSE儲(chǔ)能PACK其工序分為加工、組裝、包裝三大部分。PACK是單個(gè)組件。PACK產(chǎn)線一般只需要承擔(dān)兩個(gè)功能：傳送和檢測(cè)。目前，各廠家普遍應(yīng)用了半自動(dòng)的PACK組裝產(chǎn)線，主要用于PACK的上線、下線、檢測(cè)、廠內(nèi)傳輸和包裝。TSE儲(chǔ)能PACK產(chǎn)線相對(duì)簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測(cè)等工藝，核心設(shè)備為激光焊接機(jī)以及各類粘貼檢測(cè)設(shè)備。（二）、TSE儲(chǔ)能PACK車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題1、車間加工工序流程分析 車間加工工序流程有產(chǎn)線建設(shè)，其中包括成員搭建、設(shè)備機(jī)電安裝、調(diào)試物料到位、電氣視覺激光聯(lián)調(diào)、整線帶料聯(lián)動(dòng)、設(shè)定設(shè)備參數(shù)等環(huán)節(jié)。圖1產(chǎn)線建設(shè)然后，使用通過工序分析法對(duì)加工過程進(jìn)行相應(yīng)的分析，可以掌握過程中的不經(jīng)濟(jì)、不合理和不平衡現(xiàn)象，找到改進(jìn)點(diǎn)，這是優(yōu)化方案的前提和基礎(chǔ)。從過程分析中可以明顯看出，TSE儲(chǔ)能PACK的整個(gè)加工過程設(shè)計(jì)多個(gè)部門，與部門的協(xié)調(diào)相關(guān)，以實(shí)現(xiàn)最終需求。在這些相關(guān)過程中，TSE儲(chǔ)能PACK的加工過程因加工產(chǎn)品的特性和過程而在產(chǎn)品的最終交付中起著重要作用。TSE儲(chǔ)能PACK車間的有效管理提高了其加工效率，降低了成本，為工作場所帶來了好處，并可在促進(jìn)最終產(chǎn)品交付方面發(fā)揮積極作用。2、車間布局現(xiàn)狀分析基于研究實(shí)踐中對(duì)生產(chǎn)和加工的理解，發(fā)現(xiàn)車間的布置存在很大問題。設(shè)施的不合理布局會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸、物流和行動(dòng)浪費(fèi)，從而導(dǎo)致TSE儲(chǔ)能PACK處理周期增加，成本增加，交付效率降低。需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和改進(jìn)。具體分工相對(duì)分散，同一設(shè)施不集中。圖2現(xiàn)場布置圖分布式安置對(duì)TSE儲(chǔ)能PACK的生產(chǎn)管理具有重要影響，可概括如下：第一，員工休息調(diào)整分配不合理。半成品儲(chǔ)存區(qū)和休息區(qū)的分類存在問題。通過在加工區(qū)設(shè)置半個(gè)產(chǎn)品存儲(chǔ)區(qū)，工作場所似乎是合理的，作為加工區(qū)的緩沖區(qū)。然而，由于零件占用的空間很大，加工區(qū)域中已加工零件的緩存會(huì)嚴(yán)重影響加工過程中的加工、物流交叉和步驟之間的順利進(jìn)行。第二，劃線和夾持區(qū)域過于分散。工作場所在許多地方都設(shè)有標(biāo)志區(qū)。對(duì)于TSE儲(chǔ)能PACK加工，嚴(yán)重的標(biāo)記在產(chǎn)品加工中起著重要作用。在工作場所安裝多個(gè)劃線區(qū)域反映了劃線的不準(zhǔn)確，這導(dǎo)致加工尺寸的拒收率增加，從而增加了維修的可能性，第三，運(yùn)輸路徑不合理。工作場所的位置相對(duì)分散，運(yùn)輸路線的不確定性增加，運(yùn)輸路線交叉，通道中斷，不僅影響運(yùn)輸和運(yùn)輸效率，還影響工作場所的安全風(fēng)險(xiǎn)。由于缺乏合理的定位和標(biāo)記，導(dǎo)致整個(gè)車間顯得極其雜亂，不僅對(duì)生產(chǎn)效率和成本產(chǎn)生影響，還會(huì)降低一線員工的緒及工作熱情。3、車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析車間生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中起著重要作用。合理有序的生產(chǎn)環(huán)境不僅促進(jìn)了產(chǎn)品生產(chǎn)和加工效率的提高，還減少了不必要的浪費(fèi)成本，可以節(jié)約制造、加工和現(xiàn)場管理等成本。在人員方面，工作場所不足以管理現(xiàn)場員工，員工不允許執(zhí)行員工的規(guī)范，在員工工作期間聊天和開玩笑，員工不小心對(duì)待設(shè)備和工具，并離開生產(chǎn)和加工過程中發(fā)生的工作。圖3作業(yè)環(huán)境管理圖員工認(rèn)為這降低了加工效率；員工總是抱怨分配工作，表現(xiàn)得很懶惰。在設(shè)備管理方面，TSE儲(chǔ)能PACK車間維護(hù)設(shè)備不夠，維護(hù)周期僅在月末，設(shè)備維護(hù)延遲。當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，設(shè)備停止機(jī)械維修，這大大影響了零件的加工效率，維修成本顯著增加，設(shè)備維護(hù)的分類不明確，預(yù)防性維護(hù)、維護(hù)性維護(hù)和維護(hù)性維護(hù)管理和規(guī)劃不明確。工作場所開展的各項(xiàng)設(shè)施維護(hù)工作未開展，各項(xiàng)設(shè)施維護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，設(shè)備異常問題處理不及時(shí)。在材料管理和供應(yīng)過程中，上一道工序完成的半成品沒有送到下一道工序的加工工段，機(jī)器未完成，機(jī)器未完工，垃圾無法正常生產(chǎn)，垃圾未及時(shí)處理，因?yàn)榘氤善凡牧线M(jìn)入工作場所之前的檢查不夠，生產(chǎn)速度減慢或浪費(fèi)。周圍環(huán)境混亂，等到必須時(shí)才清理，影響生產(chǎn)加工進(jìn)度。在工作模式和方法中，工作場所升級(jí)材料和工作要求，并確保最終產(chǎn)品的性能。然而，員工通常基于以前的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，忽略升級(jí)后升級(jí)材料的性能要求，增加再加工率，這不僅可能影響交付周期，還會(huì)降低產(chǎn)品的技術(shù)性能，并且有必要提高技能。在工作場所的現(xiàn)場環(huán)境中，等待加工的半成品的包裝混亂，運(yùn)輸浪費(fèi)增加，大型運(yùn)輸是可能的，可能因疏忽而損壞員工，廢棄手套和垃圾沒有在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間處理，工藝文件的存儲(chǔ)是荒謬的，油污影響工程師的檢查和參考。這給員工帶來了負(fù)面情緒，并影響了TSE儲(chǔ)能PACK車間的高效生產(chǎn)。在生產(chǎn)處理時(shí)間度量的控制面中，由于無條件操作、運(yùn)輸浪費(fèi)和維修增加等因素，無法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保證質(zhì)量和數(shù)量來完成任務(wù)，并且工作處理周期和交付周期延長，工作效率降低，員工的疲勞惡化、嚴(yán)重的加班和產(chǎn)品質(zhì)量下降，都是成本增加等問題。三、TSE儲(chǔ)能PACK車間管理優(yōu)化策略（一）、生產(chǎn)能力的核定確定全面、統(tǒng)籌、共享、細(xì)致的管理方向21世紀(jì)以前，TSE儲(chǔ)能PACK車間一直采用類似于項(xiàng)目管理的管理方法，此種方法較為粗放，由于任務(wù)單一、資源較集中，較少出現(xiàn)資源與進(jìn)度沖突的現(xiàn)象，基本滿足管理要求。但在多任務(wù)并行的形勢(shì)下，為了避免多任務(wù)模式下發(fā)生沖突，管理就需要向全面、統(tǒng)籌、共享、精細(xì)化轉(zhuǎn)變，通過全面統(tǒng)籌部署及了解任務(wù)需求和資源分配，參與項(xiàng)目研發(fā)的管理、技術(shù)人員都能共享任務(wù)的需求，以便準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)沖突點(diǎn)，從而在部署安排時(shí)及執(zhí)行過程中避開沖突。以規(guī)劃、監(jiān)控為重點(diǎn)，優(yōu)化管理流程根據(jù)項(xiàng)目管理“啟動(dòng)—規(guī)劃—執(zhí)行—監(jiān)控—收尾”五大過程組理論，將管理重點(diǎn)放在規(guī)劃—監(jiān)控過程上。生產(chǎn)運(yùn)營部每周分析項(xiàng)目進(jìn)展，按月提交項(xiàng)目執(zhí)行情況及計(jì)劃成長度分析報(bào)告，若項(xiàng)目重要度高，計(jì)劃編制及監(jiān)控均按周進(jìn)行。當(dāng)項(xiàng)目實(shí)際計(jì)劃完成率與目標(biāo)計(jì)劃完成率之間有差異，需要根據(jù)進(jìn)展偏差挖掘原因。各車間及生產(chǎn)運(yùn)營部一把手聯(lián)席會(huì)，由生產(chǎn)部匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)展并提出各項(xiàng)目存在的問題及建議，在會(huì)上研究解決；不能馬上決策的另外召開專題會(huì)解決。如果這種基于進(jìn)度偏差問題而采取的解決方法能夠執(zhí)行下去的話，生產(chǎn)系統(tǒng)基本上會(huì)做到當(dāng)周問題當(dāng)周解決，當(dāng)月問題當(dāng)月解決，會(huì)大大提高執(zhí)行效率。完善車間各類報(bào)表，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性、及時(shí)性和有效性；為考核及改善提供客觀的依據(jù)。明確各車間考核指標(biāo)，以量化指標(biāo)為主占80%，以綜合管理指標(biāo)為輔占20%，以車間為單位進(jìn)行考核；加大考核工資比重，調(diào)整薪酬結(jié)構(gòu)。產(chǎn)量指標(biāo)與物控、技術(shù)、設(shè)備、采購等部門進(jìn)行掛鉤。依據(jù)量化考核結(jié)果發(fā)放績效工資生產(chǎn)部要加強(qiáng)實(shí)現(xiàn)量化考核的力度，按月對(duì)各車間任務(wù)的執(zhí)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，包括任務(wù)量、完成率和工時(shí)完成率等，每季度末綜合當(dāng)季數(shù)據(jù)形成計(jì)劃考核獎(jiǎng)發(fā)放方案，報(bào)公司主管生產(chǎn)的副總批準(zhǔn)發(fā)放績效工資。任務(wù)量與完成率作為績效考核依據(jù)，摒棄了主觀評(píng)價(jià)，客觀反映各車間承擔(dān)的任務(wù)量及完成情況。（二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化車間管理團(tuán)隊(duì)能力提升；員工隊(duì)伍素質(zhì)提升；設(shè)備人員技能提升；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)與管理標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合。結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃，完善工裝月份計(jì)劃、試驗(yàn)臺(tái)月份計(jì)劃。在項(xiàng)目宣布之前，將組織相關(guān)場所，如加工場所、工具場所、裝配場所、測(cè)試中心、技術(shù)研究所、科研院所和金融部門，討論該計(jì)劃的可行性，并提交相關(guān)意見，在完成總體草案后，將其納入月度評(píng)估計(jì)劃。每年10月，匯總試驗(yàn)基地的需求計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)本財(cái)年夾具和試驗(yàn)臺(tái)的短缺情況，并將其安排到月度夾具計(jì)劃中，并補(bǔ)充必要的夾具。生產(chǎn)和管理部門已確保工具和測(cè)試臺(tái)不短缺，以改進(jìn)該計(jì)劃，確保夾具和測(cè)試臺(tái)在生產(chǎn)前得到加工和制造，并為良好的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。生產(chǎn)準(zhǔn)備室在工作場所層面建設(shè)，安排生產(chǎn)準(zhǔn)備人員，并充分了解計(jì)劃的編制，提前預(yù)測(cè)和安排加工過程中使用的材料數(shù)量、夾具標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作、人員安排等。圖5臺(tái)賬記錄圖在開始生產(chǎn)之前，生產(chǎn)計(jì)劃員必須充分考慮生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，并在出現(xiàn)任何問題時(shí)制定應(yīng)急計(jì)劃。提前考慮可用于生產(chǎn)的資源的目的是節(jié)省生產(chǎn)過程的實(shí)際周期，安排更好的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)設(shè)施、人員、材料和工具等要素進(jìn)行合理預(yù)測(cè)，以實(shí)現(xiàn)資源的合理分配。這不僅有助于避免資源沖突對(duì)產(chǎn)品進(jìn)度的影響，還可以節(jié)省資源并最大限度地提高資源利用效率，使得資源利用效率最大化。準(zhǔn)備室建立后，各班組的班組長要發(fā)揮各自作用，隨時(shí)加強(qiáng)與生產(chǎn)準(zhǔn)備室人員的工作協(xié)調(diào)與溝通，做到在開工前將所有有可能影響生產(chǎn)的問題想到，對(duì)現(xiàn)場提出的要求班組長要及時(shí)與生產(chǎn)準(zhǔn)備工溝通，生產(chǎn)準(zhǔn)備工也要向班組長反饋問題的處理完成情況?？傊?，生產(chǎn)準(zhǔn)備室的成立對(duì)生產(chǎn)的正常進(jìn)行、產(chǎn)品的按時(shí)交付起到了良好的推動(dòng)作用。（三）、車間現(xiàn)場優(yōu)化1、建立管理機(jī)構(gòu)遵守規(guī)則體系，建立生產(chǎn)目標(biāo)。從缺陷產(chǎn)品、生產(chǎn)中的半成品、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)安排等方面對(duì)TSE儲(chǔ)能PACK車間的生產(chǎn)管理進(jìn)行優(yōu)化是必要的。有必要確定導(dǎo)致效率降低和耗時(shí)現(xiàn)象的問題的根本原因，以便采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施和計(jì)劃，解決上述階段的問題，如生產(chǎn)浪費(fèi)、生產(chǎn)重組和雜項(xiàng)處理。對(duì)于不同工作場所的員工來說，他們的角色認(rèn)同和實(shí)施意圖對(duì)工作場所管理的優(yōu)化和實(shí)施具有重要影響。如果員工自愿參與現(xiàn)場管理和優(yōu)化，可以獲得更有效的優(yōu)化結(jié)果。車間內(nèi)部文化的傳承。每個(gè)公司都有自己的文化。事實(shí)上，職場有自己的內(nèi)在文化，這影響了職場員工的攻擊性和主觀性。工作場所的內(nèi)部文化應(yīng)及時(shí)更新，并轉(zhuǎn)變?yōu)橛篮愕淖晕矣^念，員工應(yīng)始終感受到工作的動(dòng)力。為了優(yōu)化TSE儲(chǔ)能PACK車間的現(xiàn)場管理，不僅需要一名參與者，還需要工作場所的所有參與者參與。他們都有助于工作場所環(huán)境和生產(chǎn)任務(wù)的可持續(xù)優(yōu)化，收集想法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并提供改進(jìn)建議。同時(shí)，鼓勵(lì)自我完善，促進(jìn)工作場所優(yōu)化和創(chuàng)新管理，促進(jìn)工作環(huán)境中各項(xiàng)任務(wù)的良性發(fā)展。滲透可持續(xù)學(xué)習(xí)和創(chuàng)新理念。在企業(yè)層面，同行業(yè)和類似行業(yè)的公司很多，生產(chǎn)控制系統(tǒng)也不同。管理者和員工需要與他們交流學(xué)習(xí)態(tài)度，并從管理方法和經(jīng)驗(yàn)中學(xué)習(xí)。在公司的不同工作場所，必須相互學(xué)習(xí)，以彌補(bǔ)不足。這種學(xué)習(xí)和借鑒理念的滲透也對(duì)車間現(xiàn)場管理的優(yōu)化產(chǎn)生了一定的推動(dòng)作用。還通過團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)、工作場所福利、工作場所評(píng)估和鼓勵(lì)來鼓勵(lì)員工，可以讓自己的能力充滿激情，幫助TSE儲(chǔ)能PACK車間取得更好的進(jìn)步。2、制定設(shè)施細(xì)則 對(duì)TSE儲(chǔ)能PACK車間作業(yè)單位進(jìn)行細(xì)節(jié)性劃分不同區(qū)域，具體負(fù)責(zé)人必須安排明確工作職責(zé)。例如，必須在加工中心等工作時(shí)間較長的工作區(qū)域設(shè)置適當(dāng)?shù)男菹^(qū)。半成品存儲(chǔ)區(qū)必須分為處理緩沖區(qū)、完成處理緩沖區(qū)和缺陷存儲(chǔ)區(qū)。必須不定期地監(jiān)督、檢查和改進(jìn)相應(yīng)區(qū)域。圖5工具擺放管理圖車間內(nèi)所需工具的位置必須符合管理擺放規(guī)則的規(guī)定。必須定期訂購和安排原材料、半成品、成品和其他相關(guān)部件，以便于在生產(chǎn)過程中連接上下工序?？梢試?yán)格保護(hù)工藝文件，并粘貼塑料薄膜，以防止油漬和水漬，防止員工意外閱讀和移除，并影響產(chǎn)品生產(chǎn)和加工。有必要檢查工作場所的常規(guī)道路，并定期檢查，檢查其是否會(huì)及時(shí)通過，消防工具和公告牌必須及時(shí)保存。車間內(nèi)要明確禁止物料堆積尤其是堆積在通道內(nèi)，從而防止安全事故的發(fā)生。以數(shù)據(jù)及考核為依據(jù)找出差距重點(diǎn)改善，明確改善方法、時(shí)間結(jié)點(diǎn)、預(yù)期效果及責(zé)任人，根據(jù)改善效果進(jìn)行激勵(lì)。同時(shí)進(jìn)行固化提升基礎(chǔ)管理能力。圖6電芯領(lǐng)用退庫流程工作場所的設(shè)施和機(jī)器對(duì)于生產(chǎn)和加工任務(wù)非常重要。在生產(chǎn)和加工過程中，機(jī)械和設(shè)備必須保持清潔。不能在設(shè)備上放雜物。臨時(shí)設(shè)備處理的工件必須遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免不利的安全風(fēng)險(xiǎn)。請(qǐng)小心向員工附上詳細(xì)的安全說明，與員工一起工作時(shí)要小心，在工作前要小心工作，并且要足夠小心地履行生產(chǎn)職責(zé)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物必須立即收集到指定位置，這樣垃圾和廢棄物的散落不會(huì)影響產(chǎn)品的加工精度。3、實(shí)施6S管理建立6S管理優(yōu)化團(tuán)隊(duì)，成立6S管理優(yōu)化小組，由TSE儲(chǔ)能PACK車間廠長負(fù)責(zé)，各生產(chǎn)工作單位組長對(duì)成員負(fù)責(zé)。其中，各班組組長為其相對(duì)應(yīng)作業(yè)區(qū)域的管理責(zé)任人。工作單位的長度可根據(jù)工作區(qū)域的實(shí)際情況而定，可以請(qǐng)求該區(qū)域員工的建議，并確定具體責(zé)任，以執(zhí)行每個(gè)車間的6S管理。優(yōu)化計(jì)劃的設(shè)計(jì)必須符合6S管理規(guī)劃和組織的實(shí)際情況。根據(jù)設(shè)備的不同需求和工作場所的工作標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)備的改進(jìn)和優(yōu)化方法，并進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)員，實(shí)施6S管理。團(tuán)隊(duì)6S管理優(yōu)化團(tuán)隊(duì)根據(jù)6S管理方法的內(nèi)容建立了“現(xiàn)場6S檢查表”。同時(shí)，將6S管理口號(hào)、內(nèi)容、目標(biāo)、考試要求和相關(guān)系統(tǒng)粘貼到車間門口、公告欄處上，用于現(xiàn)場布置和推廣TSE儲(chǔ)能PACK車間的6S管理優(yōu)化，要求召開“傳播6S管理優(yōu)化措施，提高工作場所生產(chǎn)效率”專題會(huì)議，并通過微信公眾號(hào)、QQ群、工作場所展示板等提出6S管理的優(yōu)化建議，它執(zhí)行6S現(xiàn)場管理優(yōu)化，并為下一次有效推廣提供基礎(chǔ)。四、結(jié)論本文對(duì)TSE儲(chǔ)能PACK車間進(jìn)行管理優(yōu)化研究，給出了生產(chǎn)布局和現(xiàn)場管理方面的優(yōu)化方案，并已經(jīng)初見效果。但TSE儲(chǔ)能PACK車間其對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備也均為大型設(shè)備，不免在實(shí)施優(yōu)化方案的過程中出現(xiàn)或多或少的問題，為此，本文旨在研究TSE儲(chǔ)能PACK車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，將本人所掌握知識(shí)與該企業(yè)的車間生產(chǎn)情況相結(jié)合，在對(duì)TSE儲(chǔ)能PACK車間的生產(chǎn)布局、生產(chǎn)流程等初步了解的基礎(chǔ)上，找出該車間生產(chǎn)過程中可能存在的問題點(diǎn)，并實(shí)施相應(yīng)的整改，以提高車間生產(chǎn)加工效率，降低成本。參考文獻(xiàn)[1]J.Deuse,B.Konrad.RenaissanceofGroupTechnology:ReducingVariabilitytoMatchLeanProductionPrerequisites[J].IFACProceedingsVolumes,2019,469:231-233.[2]ErikLindskog,JohanVallhagen,JonatanBerglund,Bj?rnJohansson.ImprovingLeanDesignofProductionSystem