《弧面對壓法混凝土抗壓強度檢測標準》

ICS點擊此處添加ICS號

CCS點擊此處添加CCS號

團體標準

T/CECSxxxx—202*

弧面對壓法混凝土抗壓強度檢測標準

Technicalstandardforinspectionofconcretecompressivestrengthbyarcface

pressuremethod

（征求意見稿）

2022年4月

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

****??發(fā)布

T/CECSxxxx—202*

弧面對壓法混凝土抗壓強度檢測標準

1總則

1.0.1為規(guī)范弧面對壓法檢測混凝土抗壓強度(以下簡稱混凝土強度)技術，保證檢測精度，制定本標

準。

【條文說明】制訂本標準是為了規(guī)范使用弧面對壓檢測混凝土強度的方法，保證檢測結果的準確性。

弧面對壓法是近年新研發(fā)的一種混凝土微破損檢測方法，具有高效、直觀、精度高以及對結構損傷小

的特點，適用于建筑工程、市政工程和橋梁工程普通混凝土強度的檢測。尤其是對鋼筋密集構件、尺

寸較小構件以及裝配式結構構件的檢測有著明顯的優(yōu)勢。

1.0.2本標準適用于弧面對壓法檢測普通混凝土強度。

【條文說明】本標準適用于強度范圍（20～80）MPa的普通混凝土強度檢測,不適用纖維混凝土、受化

學侵蝕、高溫或受凍損傷層的混凝土強度檢測。

1.0.3應用弧面對壓法進行檢測的人員均應通過專門的培訓。

【條文說明】本條規(guī)定采用弧面對壓法的檢測人員均應通過專門的培訓，以便采用統(tǒng)一規(guī)范的方法進

行檢測，確保檢測結果的一致。培訓并不限于上級行政主管部門組織的培訓，本單位或部門組織的專

門培訓經考試均可起到熟悉和掌握本標準的目的。

1.0.4弧面對壓法檢測混凝土強度除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。

【條文說明】本標準涉及的其它有關技術應符合國家和行業(yè)相關強制性條文的規(guī)定，如涉及施工現場

測試、高空作業(yè)、現場用電用水、勞動保護和環(huán)境保護等尚應遵守國家現行的有關標準規(guī)定。

1

T/CECSxxxx—202*

2術語和符號

2.1術語

2.1.1弧面對壓試件arcpressurespecimen

在混凝土中鉆取的直徑為38mm、長度不小于61mm的芯樣試件。

2.1.2弧面對壓法arcfacepressuremethod

對弧面對壓試件進行弧面對壓試驗，根據弧面對壓應力換算混凝土強度的方法。

2.1.3測點testingpoint

構件上鉆取弧面對壓試件的位置。

2.1.4檢測批inspectionlot

混凝土設計強度等級、生產工藝相同，原材料、配合比、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近，由一定

數量構件構成的檢測對象。

2.1.5抽樣檢測samplinginspection

從檢測批中抽取樣本，通過對樣本的檢測確定檢測批混凝土強度的檢測方法。

2.1.6測點混凝土強度換算值conversionvalueofconcretecompressivestrengthoftestarea

通過本標準中混凝土強度換算公式計算得到的現齡期測點混凝土強度值。

2.1.7混凝土強度推定值estimationvalueofstrengthforconcrete

相當于混凝土強度換算值總體分布中的0.05分位值的估計值。

2.2符號

Di——第i個弧面對壓試件直徑的兩次有效測量值；

Dm,i——第i個測點對應的弧面對壓試件直徑有效測量值的算術平均值；

Ai——第i個測點對應的弧面對壓試件承壓部位的名義投影面積；

Fi——第i個測點對應的弧面對壓試件破型力峰值；

fa,i——第i個測點混凝土弧面對壓應力值；

c

fcu,i——第i個測點混凝土強度換算值；

——強度換算系數，取1.0806；

fcu,e——結構或構件混凝土強度代表值；

?

fcu,e1——檢測批混凝土強度推定上限值；

fcu,e2——檢測批混凝土強度推定下限值；

c

fcu,m——檢測批測點混凝土強度換算平均值；

k1，k2——推定區(qū)間上限值系數，推定區(qū)間下限值系數；

scu——檢測批測點混凝土強度換算值樣本的標準差。

2

T/CECSxxxx—202*

3試驗裝置

3.1一般規(guī)定

3.1.1弧面對壓法試驗裝置由弧面對壓儀、鉆芯機等組成。

3.1.2弧面對壓法試驗裝置應有產品合格證，并應具有法定計量機構出具的檢定或校準證書?；∶鎸?/p>

壓儀應有出廠銘牌。

【條文說明】本條規(guī)定了弧面對壓法試驗裝置的計量要求，明確了弧面對壓儀上應有出廠銘牌，銘牌

上標注名稱、型號、規(guī)格、編號、制造廠名及生產日期等信息，其中弧面對壓儀必須經法定計量檢定

機構進行檢定或校準后才能使用，試驗過程中所用到的其它計量器具，如游標卡尺、塞尺、直尺以及

鋼筋定位儀等均需檢定或校準，并在有效期內使用。

3.1.3弧面對壓儀應定期進行維護保養(yǎng)。

【條文說明】試驗結束后，弧面對壓儀應復位至初始狀態(tài)。對試驗中殘留的金剛砂和混凝土粉末及時

清理，保持儀器整潔干凈，并置于干燥通風環(huán)境中存放。液壓油在長期使用和存放過程中會發(fā)生物理

和化學變化，導致各種性能指標的降低并可能會堵塞油路，因此應按照儀器說明書要求定期更換液壓

油。更換液壓油時應同時檢查密封圈的性能，發(fā)現其性能變差時及時更換。壓力表、電機等帶有充電

部件的，長期不用時應按產品說明書的要求定期充電保養(yǎng)，以延長電池壽命。

3.2弧面對壓儀

3.2.1弧面對壓儀由動力裝置、施壓裝置、測力裝置和電振動裝置組成。

3.2.2動力裝置的加荷方式可為自動或手動。

【條文說明】動力裝置的加荷方式可為自動和手動兩種。采用手動加荷方式的弧面對壓儀應在檢測前

對試驗人員進行專門訓練，以保證試驗過程中能均勻加荷；自動加荷方式的弧面對壓儀加荷速率能恒

定控制在（0.6~0.9）kN/s范圍內。

3.2.3施壓裝置的弧面施壓塊和弧面承壓塊（圖3.2.3-1、圖3.2.3-2）開口寬度為（33.77±0.09）

mm，高度為（31.00±0.10）mm，弧面直徑為（39.00±0.10）mm，采用屈服強度不小于355MPa、洛氏

硬度（HRC）55~65的金屬材料制作。

圖3.2.3-1施壓裝置軸測示意圖圖3.2.3-2弧面施壓塊和弧面承壓塊平面示意圖

【條文說明】弧面施壓塊和弧面承壓塊組成施壓裝置，弧面對壓試件置于施壓裝置內進行試驗?；∶?/p>

施壓塊和弧面承壓塊的圓弧直徑為（39.00±0.10）mm,比弧面對壓試件直徑大1mm，便于試件的放置

與取出。試驗時弧面施壓塊和弧面承壓塊的弧面部位對試件施加弧面壓力。試件直徑為（38±0.4）mm，

受壓部分長度為31mm，其受壓部分投影面積為（1007～1031）mm2，除去邊緣損失則受壓面積約為

1000mm2,便于試驗人員進行弧面對壓應力的初步估算。

3

T/CECSxxxx—202*

3.2.4弧面對壓儀技術性能應符合下列規(guī)定：

1動力裝置額定壓力為100kN，試驗壓力宜在額定值的20%~80%范圍內；

2施壓裝置工作行程≥10mm；

3測力裝置應具有荷載值顯示和峰值保持功能，力值相對分辨力≥0.1%，零點漂移相對誤差≤1%，

示值相對誤差≤±1%；

4電振動裝置宜在（3~5）s內能振實間隙內的耦合材料。

【條文說明】

本標準適用檢測的混凝土強度范圍為（20~80）MPa，試驗壓力宜在額定值的20%~80%范圍內，弧

面對壓儀動力裝置的額定壓力應為100kN。測力裝置具有荷載值顯示功能和峰值保持功能，便于檢測人

員觀察力值的變化情況和記錄破型力峰值。由于電振動裝置選用的振動馬達型號不同，其頻率、振幅、

加速度均無法統(tǒng)一要求，故只要在（3~5）s內能通過振動使間隙內的耦合材料填充均勻、飽滿，保證

試驗快速有效進行即可。

3.2.5弧面對壓儀使用時的環(huán)境溫度應為（-4～40）℃。

【條文說明】經試驗驗證，溫度超出（-4～40）℃范圍會導致測量結果的穩(wěn)定性變差以及弧面對壓試

驗的可操作性變差。故本條對試驗環(huán)境溫度進行了規(guī)定。

3.2.6弧面對壓儀檢定或校準周期宜為1年。當遇有下列情況之一時，弧面對壓儀應重新檢定或校準：

1對影響檢測結果的零部件進行維修或更換后，重新使用前；

2檢測數據異常；

3遭受嚴重撞擊或其他損害。

【條文說明】規(guī)定了弧面對壓儀檢定或校準的有效周期宜為1年。在有效期內使用時，如儀器設備發(fā)生

了本條所規(guī)定的狀況時可能影響檢測結果，需進行重新檢定或校準合格并經確認符合性后，才能繼續(xù)

使用；周期以新檢定或校準日期重新開始計算。對出現并不影響檢測結果的故障，如：搖把松動、油

缸缺油、支腳松動、更換電池等，可在專業(yè)人員進行維修后，經試用儀器狀況正常，則無需進行檢定

或校準即可繼續(xù)使用。

3.2.7弧面對壓儀可按本標準附錄A的規(guī)定進行校準。

【條文說明】在無專用弧面對壓儀校準規(guī)程的情況下，可按本附錄對弧面對壓儀進行整體校準。當有

專用的地方或行業(yè)校準規(guī)程時應按相關規(guī)定進行檢定或校準。

3.3鉆芯機

3.3.1鉆芯機應具有足夠的剛度，應設有水冷卻系統(tǒng)，宜設有控制芯樣鉆取長度的裝置。

【條文說明】鉆芯機設有鉆取芯樣長度控制裝置，這便于控制鉆頭的鉆進深度，控制裝置的設置長度

應略大于試件要求的長度尺寸，才能保證取出的試件長度滿足規(guī)定要求。

3.3.2鉆頭有效長度不宜小于150mm，內徑應為(38.5±0.4)mm。

【條文說明】考慮到鉆芯機鉆制時的擺動因素，鉆頭的內徑一般需比弧面對壓試件的直徑大0.5mm左

右，才能保證鉆制的試件直徑滿足標準要求。

3.4耦合材料

3.4.1耦合材料宜為金剛砂。

【條文說明】本標準數據的取得均為采用金剛砂作耦合材料進行試驗而來，在無可靠試驗依據的情況

下不得采用其它耦合材料來進行替換，以免試驗結果產生誤差。當有可靠試驗依據時，可采用其他耦

合材料。

3.4.2金剛砂技術性能指標宜符合下列規(guī)定：

4

T/CECSxxxx—202*

1細度為（80~120）目；

2莫氏硬度為9.0～9.2。

【條文說明】試驗用金剛砂的細度宜為（80~120）目之間，其粒徑為(0.125~0.18)mm。試驗用過的金

剛砂會摻雜有混凝土顆粒和粉末，不經處理重復使用會影響檢測結果。可采用80目和130目的標準篩進

行篩分，去除其中的混凝土廢渣和粉末，篩分后留在130目標準篩上的金剛砂仍可重復使用，以減少浪

費。金剛砂的莫氏硬度為9.0~9.2之間，耦合材料的硬度低于該標準時會發(fā)生金剛砂被壓成粉末的情況，

影響檢測結果。

5

T/CECSxxxx—202*

4檢測技術

4.1一般規(guī)定

4.1.1采用弧面對壓法檢測混凝土強度時宜收集下列資料：

1工程名稱及建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和施工單位名稱；

2受檢構件名稱、數量和混凝土設計強度等級；

3粗骨料品種、最大粒徑；

4混凝土原材料和配合比試驗資料、成型日期、施工養(yǎng)護情況；

5有關設計圖紙及施工資料；

【條文說明】本條規(guī)定了進行混凝土強度檢測前宜收集的相關資料，以確定本標準的適用性，同時可

依據相關資料明確檢測目的，確定檢測范圍，為檢測方案制定提供必要的依據。

4.1.2混凝土強度可按單個構件或按批量檢測。

【條文說明】按單個構件檢測時，混凝土強度代表值僅代表所檢構件的混凝土強度，不得推廣到同批

混凝土的其它構件。按批抽樣檢測時測點布置和抽樣數量應滿足相關規(guī)定，檢測結果為該批實體構件

混凝土具有一定保證率的強度推定值。

4.1.3測點布置符合下列規(guī)定：

1按單個構件檢測時，每個構件應均勻布置3個測點。

2按檢測批檢測時，應隨機抽取構件，同一批檢測構件數量不宜少于9個，同一批隨機抽測構件

的最小數量應符合表4.1.4的規(guī)定，每個抽測構件布置不宜少于3個測點；當檢測批構件數量

不足9個時，應按單個構件檢測。

表4.1.4隨機抽測構件最小數量

同一批檢測構件總數9~2526~5051~9091~150

抽測構件最小數量581320

同一批檢測構件總數151~280281~500501~12001201~3200

抽測構件最小數量325080125

3測點應布置在結構構件受力較小且具有代表性的部位，宜優(yōu)先布置在混凝土澆筑側面，也可

選在混凝土澆筑頂面或底面；

4相鄰兩測點的間距不應小于150mm，測點距構件邊緣不應小于100mm；

5應避開接縫部位以及鋼筋、預埋件和管線；

6檢測面應清潔、平整。

【條文說明】單個構件檢測時應均勻設置3個測點，以代表構件整體混凝土強度。由于弧面對壓試件尺

寸較小，鉆取時對構件的損傷小，故一般情況下三個測點的分布既可在構件的不同檢測面上，也可均

勻分布在同一檢測面上。規(guī)定了按檢測批抽樣檢測時隨機抽測構件最小數量，每個抽測構件布置不宜

少于3個測點，所抽測構件上的所有測點測量值均參與批檢測計算。試件鉆取位置應選擇在構件受力較

小的部位，該部位的混凝土應具有代表性。優(yōu)先布置在混凝土澆筑側面，當布置在側面有困難時也可

選取在澆筑頂面或底面。如在澆筑頂面鉆取的試件表層發(fā)現砂漿層較厚時宜適當加大鉆取深度，使試

件的受壓部分混凝土能代表構件內部實際狀況。規(guī)定了相鄰測點間的最小距離和測點距構件邊緣的最

小距離。鉆取前應用鋼筋定位儀確定鋼筋的位置，避開鋼筋和預埋件。

4.1.4測點應標有編號，必要時宜繪制測點布置示意圖。

【條文說明】每個測點應標注編號，必要時宜繪制測點布置示意圖，以增強檢測結果的可溯性。

4.2試件鉆取

4.2.1試件鉆取過程中，鉆芯機應固定牢固并保持勻速鉆進，鉆頭應與檢測面保持垂直。冷卻水流量

應能冷卻鉆頭和排出混凝土碎屑，且中途不應斷流。

6

T/CECSxxxx—202*

【條文說明】鉆芯機鉆制時應勻速鉆進至要求深度，中途不應忽快忽慢，不應中途撤出鉆頭后再次推

進，否則會造成試件側面不平整度超出標準要求。冷卻水應保證中途不出現斷流，如因冷卻水中途斷

流造成的鉆機停頓，則可能影響試件質量。

4.2.2試件尺寸測量應符合下列規(guī)定：

1直徑測量應采用游標卡尺在試件受壓部位中部相互垂直的兩個位置各量取1次，2次測量值之差

小于0.10mm時測量值有效，取兩次有效測量值的算術平均值作為試件的直徑，精確至0.1mm。

2用長度為50mm的鋼尺緊靠在試件的受壓部位側面，一邊轉動鋼尺一邊用塞尺測量直尺與試件側

面間的縫隙，取最大值作為試件的不平整度。也可采用其他專用設備進行測量。

【條文說明】

在試件受壓部位中部相互垂直的兩個位置分別進行1次直徑測量并計算測量值的算術平均值，是為

保證測量結果的準確性。一般情況下測量值之間出現差異主要是由于測量時卡尺未與試件軸線保持垂

直造成的。此條規(guī)定兩次測量值之差小于0.10mm為有效測量值，測量值無效時需重新測量，當重新測

量的測量值仍然無效時，應檢查測量方法是否正確或檢查鉆機是否存在質量問題。并按檢查結果進行

處理。

試件側面的不平整度測量應使用長度為50mm的直尺靠緊試件受壓部位側面，受壓部位長度為31mm,

直尺長度為50mm，能保證受壓部位在測量范圍內，測量部分之外的不平整度可不考慮。如采用其它專

用裝置測量應事先進行比對試驗。

4.2.3試件尺寸偏差及外觀質量應符合下列規(guī)定：

1直徑為（38±0.4）mm，側面短邊長度不小于61mm;

2不平整度在50mm范圍內不大于0.2mm；

3外觀無明顯缺陷、表干、無泥漿等污物；

4無外露鋼筋、孔洞及泥塊、磚塊、木屑等雜物。

【條文說明】

本條對試件的直徑和短邊長度尺寸做出了規(guī)定。試件從混凝土中取出后有兩個端面，一端是內部

折斷后的斷面，另一端是混凝土表面，表面端附近往往存在一些缺陷，如：側面的不平整度過大、石

子偏少、混凝土碳化以及疏松等，這些缺陷會給試驗結果帶來不良影響，而斷面端往往參差不齊，需

留出一段距離便于試驗操作，經驗證試件表面端距施壓裝置邊緣不小于20mm、斷面端距施壓裝置另一

邊緣不小于10mm時，數據穩(wěn)定且操作方便，再加上31mm的受壓部位長度，因此規(guī)定試件短邊長度不應

小于61mm。試件從混凝土中取出后發(fā)現短邊長度不能滿足要求時，應重新鉆取。

對試件側面的不平整度做了規(guī)定，試驗表明：當試件側面不平整度在50mm范圍內超出0.2mm時，試

驗過程中容易造成試件破型之前發(fā)生折斷，折斷時力值會出現短時停止增長，容易導致峰值誤判。

試件從混凝土中取出后，只需保持表干、無泥漿等污物即可進行試驗，無需使試件風干至干燥；

試件表面不得有鋼筋、孔洞及泥塊、磚塊、木屑等雜物，出現此類情況則可能導致試驗數據異常。

4.2.4試件應標有清晰的編號，在混凝土澆筑側面鉆取的試件應標出混凝土澆筑方向。

【條文說明】垂直和平行混凝土澆筑方向對試件施加荷載破型力值會略有差異，前者的破型力值略小

于后者。本標準統(tǒng)一要求施加壓力的方向應與混凝土澆筑方向垂直。當測點布置在混凝土澆筑頂面和

底面時，試件鉆取方向與頂面和底面保持垂直，鉆取的試件側面必然與混凝土澆筑方向一致，無論從

哪個角度對試件側面施加垂直壓力均與混凝土澆筑方向保持垂直，該類試件無需進行標識；當測點布

置在混凝土澆筑側面時，鉆取的試件側面與混凝土澆筑方向垂直，在試件取出前的上下兩個側面施加

壓力為平行澆筑方向，在左右兩個側面施加壓力為垂直澆筑方向，因此在試件表面端應標識混凝土澆

筑方向，以便試件放置時檢測人員能識別澆筑方向并保持與試驗壓力方向垂直。

4.2.5弧面對壓試件（以下簡稱試件）鉆取后，應及時對構件上留下的孔洞進行有效修補。

【條文說明】鉆取弧面對壓試件留下的孔洞應及時進行修補，修補時采用比構件混凝土強度高一個等

級的細石混凝土，拌制混凝土時可摻入適量的微膨脹劑，也可采用專用的商品修補混凝土進行修補。

4.3弧面對壓試驗

7

T/CECSxxxx—202*

4.3.1試件居中置于施壓裝置內，與內壁宜保持（2～3）mm間隙，且其受壓方向應與混凝土澆筑方

向垂直。試件澆筑表面端宜伸出施壓裝置邊緣不宜小于20mm。

【條文說明】試件居中置于弧面對壓儀的施壓裝置內，并保持居中且與弧面施壓塊和弧面承壓塊的內

壁間隙均為（2～3）mm。經試驗驗證縫隙過大或過小均可導致試驗數值的不穩(wěn)定。

4.3.2金剛砂灌充試件與施壓裝置內壁的間隙并應溢出間隙上端。振動（3～5）s，使間隙內的金剛

砂填充飽滿、均勻。

【條文說明】向試件與施壓裝置的內壁間隙中灌充金剛砂時應使金剛砂溢出間隙，經振動后金剛砂仍

能保持高出間隙上表面，保證間隙內填充飽滿。

4.3.3連續(xù)、均勻施加試驗荷載，其速率宜控制在（0.6～0.9）kN/s。

【條文說明】加荷速率可根據混凝土強度的大小在（0.6～0.9）kN/s范圍內適當調整，均勻加荷，過

程中不可中斷。

4.3.4試驗荷載應施加至力值不再增加為止，記錄極限荷載，精確至0.01kN。

【條文說明】弧面對壓試件破壞時與普通混凝土試塊受壓破壞時荷載的變化規(guī)律有所不同。普通混凝

土試塊受壓破壞時荷載值迅速下降，而弧面對壓試件破壞時荷載先保持不再增長并緩慢下降，此時應

注意觀察，發(fā)現荷載穩(wěn)定上升的過程中峰值不再上升且荷載值開始下降則應確定該峰值為極限荷載值。

4.3.5當弧面對壓試驗出現下列異常情況之一時，應將該值舍去并在原測點附近補測一個測點。

1試件破壞部位有粒徑超過31.5mm的粗骨料；

2試件受壓部位或非受壓部位的斷裂破壞面上有較大石子脫落；

3試件破壞部位內部有明顯影響檢測精度的缺陷或異物。

【條文說明】當取出已破型的試件后應仔細觀察破碎狀態(tài)，如發(fā)現有粒徑大于31.5mm的大石子位于受

壓部位內部則可能導致破型力值異常，該測試數據不具備代表性；試件受壓部位或非受壓部位的斷裂

面上有較大石子未破壞并從石子表面脫落，會造成破型力值明顯偏小，該測試數據不具備代表性；試

件受壓部分破碎后如發(fā)現混凝土內部有泥塊、磚塊、木屑、孔洞等缺陷時，則該測試數據不具備代表

性。

8

T/CECSxxxx—202*

5混凝土強度計算

5.1測點混凝土強度換算

5.1.1第i個測點混凝土強度換算值按下列公式計算：

c(5.1.1-1)

fcu,i·fa,i

Fi(5.1.1-2)

fa,i

Ai

(5.1.1-3)

Ai0.87hDm,i

2

1(5.1.1-4)

Dm,iDi

2i1

式中：c第個測點混凝土強度換算值（MPa），精確至0.01MPa；

fcu,i——i

——強度換算系數，取1.0806；

第個測點混凝土弧面對壓應力值（MPa），精確至0.01MPa；

fa,i——i

第個測點對應的弧面對壓試件破型力峰值（kN），精確至0.01kN；

Fi——i

第個測點對應的弧面對壓試件承壓部位的名義投影面積（mm2），精確至0.01mm2；

Ai——i

h——弧面對壓試件受壓高度，取值為31mm；

第個測點對應的弧面對壓試件直徑有效測量值的算術平均值（mm），精確至

Dm,i——i

0.1mm；

第個弧面對壓試件直徑的兩次有效測量值（mm），精確至0.02mm。

Di——i

【條文說明】本條規(guī)定了弧面對壓試件平均直徑、受壓面積、對壓應力與強度換算值的計算公式。強

度換算系數β為編制組在大量試驗的基礎上回歸取得的，線性數學模型回歸曲線的相關系數為0.9292，

平均相對誤差為9.63%，相對標準差為11.77%。

5.1.2當有可靠的試驗依據時，強度換算系數β可根據混凝土原材料和施工工藝情況通過試驗確定。

試驗應符合附錄C的要求。

【條文說明】由于我國疆域廣闊，各地所用混凝土原材料、配合比和混凝土施工工藝等均不相同。為

提高弧面對壓法檢測混凝土強度的準確度，有條件的單位或地區(qū)宜自行確定專用或地區(qū)強度換算系數。

在選用時應遵從首先選用專用強度換算系數、其次選用地區(qū)強度換算系數、最后選用統(tǒng)一強度換算系

數的原則。專用強度換算系數和地區(qū)強度換算系數應通過專家鑒定并經該地區(qū)建設行政主管部門備案

后應用。

5.1.3采用弧面對壓法檢測混凝土強度時應符合下列規(guī)定：

1齡期為28d及以上；

2自然干燥狀態(tài)；

3抗壓強度為（20.0～80.0）MPa。

【條文說明】本標準課題用混凝土采用的混凝土養(yǎng)護方式為自然養(yǎng)護。如采用本標準對蒸壓養(yǎng)護混凝

土進行檢測前需進行驗證。

混凝土齡期為28d及以上，如養(yǎng)護環(huán)境溫度較低時應適當延長混凝土養(yǎng)護齡期。

本標準課題試驗用混凝土設計強度等級為C15～C80，一年齡期試驗結束時，抗壓強度值在80MPa以

上的數據約占總數據量的6.11%,（20～80）MPa強度區(qū)間內試驗數據呈現線性關系且相關性較好，強度

超過80MPa后線性關系相對略差，故該標準只選取了（20～80）MPa的強度區(qū)間做為適用區(qū)間。

5.2混凝土強度推定

5.2.1單個構件混凝土強度推定值確定應符合下列規(guī)定：

9

T/CECSxxxx—202*

1當構件3個測點混凝土強度換算值的最大值或最小值與中間值之差均小于中間值的15%時，

應取3個測點混凝土強度換算值的最小值作為該構件混凝土強度推定值；

2當構件3個測點混凝土強度換算值的最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%時，則

應在最小值測點附近加測2個測點，將2個加測測點的混凝土強度換算值與最小值一起取平

均值，再與原中間值進行比較，取較小值作為該構件混凝土強度推定值。

【條文說明】當單個構件3個測點混凝土強度換算值中最大值和最小值與中間值之差均小于中間值的

15%時，說明構件混凝土均質性較好且檢測誤差小。為保證受檢構件混凝土強度具有一定的保證率，將

最小值作為該構件混凝土強度推定值。

當單個構件3個測點混凝土強度換算值中最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%時，說

明構件混凝土均質性較差或檢測誤差較大。為證實最小值測點的真實性，消除試驗誤差，在最小值測

點附近加測2個測點，對此種情況的處理方法仍然是為保證受檢構件混凝土強度具有一定保證率的原

則來確定。

5.2.2單個構件混凝土強度代表值確定應符合下列規(guī)定：

1當構件3個測點混凝土強度換算值的最大值和最小值與中間值之差均小于中間值的15%時，應

取3個測點換算值的算術平均值作為該構件混凝土強度代表值；

2當構件3個測點混凝土強度換算值的最大值或最小值與中間值之差大于中間值的15%時，應取

中間值作為該構件混凝土強度代表值；

3當構件3個測點混凝土強度換算值的最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15%時，則

需在該構件最大值和最小值測點附近各加測1個測點，取5個測點的中位數作為該構件混凝

土強度代表值。

【條文說明】本條第1款、第2款的取值方法參照了《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-2010中混凝

土試塊強度代表值的取值方法。當同一構件的3個測點強度換算值的最大值和最小值與中間值之差均大

于中間值的15%時，說明混凝土離散性大或檢測誤差較大，需在最大值和最小值測點附近各加測一個測

點，以確定測量值的真實性，消除試驗誤差。當測點數較少時，取中位數比取平均值有更好的估計精

度。

5.2.3檢測批混凝土強度推定值應按下列方法確定：

1檢測批混凝土強度推定值應計算推定區(qū)間，推定區(qū)間的上限值和下限值按下列公式計算：

c(5.2.3-1)

fcu,e1fcu,mk1scu

c(5.2.3-2)

fcu,e2fcu,mk2scu

n

c1c(5.2.3-3)

fcu,mfcu,i

ni1

n

cc2

(fcu,ifcu,m)

si1(5.2.3-4)

cun1

式中：——檢測批混凝土強度推定上限值（MPa），精確至0.1MPa；

fcu,e1

檢測批混凝土強度推定下限值（MPa），精確至0.1MPa；

fcu,e2——

c檢測批測點混凝土強度換算平均值（MPa），精確至0.1MPa；

fcu,m——

c第個測點混凝土強度換算值，精確至0.1MPa；

fcu,i——i

推定區(qū)間上限值系數，推定區(qū)間下限值系數，按本標準附錄D查得；

k1，k2——

檢測批測點混凝土強度換算值樣本的標準差（MPa），精確至0.1MPa。

scu——

2和所構成推定區(qū)間的置信度宜為0.90，和之間的差值不宜大于5.0MPa和

fcu,e1fcu,e2fcu,e1fcu,e2

0.10c兩者的較大值。

fcu,m

3和之間的差值大于5.0MPa和0.10c兩者的較大值時，可適當增加樣本容量，或重

fcu,e1fcu,e2fcu,m

新劃分檢測批，直至滿足本條第2款的規(guī)定。

10

T/CECSxxxx—202*

4當不具備本條第3款條件時，不宜進行批量推定。

5宜以作為檢測批混凝土強度推定值。

fcu,e1

6確定檢測批混凝土強度推定值時，可剔除強度換算值樣本中的異常值。剔除規(guī)則應按現行國

家標準《數據的統(tǒng)計處理和解釋正態(tài)樣本離群值的判斷和處理》GB/T4883規(guī)定執(zhí)行。

【條文說明】規(guī)定了檢測批混凝土強度推定區(qū)間的計算方法。由于抽樣檢測必然存在著不確定性，給

出具體的推定值必然與檢測批混凝土強度值的真值存在偏差，因此以推定區(qū)間形式給出更為合理。推

定區(qū)間是對檢測批混凝土相應強度真值的估計區(qū)間。按此規(guī)定給出的推定區(qū)間符合現行國家標準《混

凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的相關規(guī)定。

通過規(guī)定推定區(qū)間置信度以及上限值與下限值的差值來對推定區(qū)間進行控制。合理確定弧面對壓

試件樣本數量、降低樣本標準差是推定區(qū)間滿足要求的兩個因素。

以檢測批混凝土強度推定區(qū)間的上限值作為混凝土工程施工質量的評定界限，符合現行國家標準

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300關于錯判概率不大于0.05的規(guī)定。

異常數據的舍棄應符合相關規(guī)則。本條提供了本標準異常數據舍棄依據。

11

T/CECSxxxx—202*

附錄A弧面對壓儀的校準方法

A.0.1弧面對壓儀的測力系統(tǒng)應符合現行行業(yè)標準《工作測力儀檢定標準》JJG455的有關規(guī)定，并定

期進行校準。

A.0.2在無專用弧面對壓儀校準標準的情況下，可按本附錄對弧面對壓儀進行整體校準。當有專用的

地方或行業(yè)校準標準后應按相關規(guī)定進行檢定或校準。

A.0.3當校準裝置無法置于弧面對壓儀的施壓裝置的空間內時可借助校準工裝進行校準。校準工裝與

弧面對壓儀測力系統(tǒng)所采用材質及力學性能應相同。

A.0.4檢定時周圍無影響校準結果的磁場、振動及其它干擾源。

A.0.5選擇精度級別為0.3級的標準測力儀。

A.0.6標準測力儀的安裝應保證弧面對壓儀的施力軸線與標準測力儀的受力軸線重合。

A.0.7弧面對壓儀的校準要求為：

1相對誤差要求≤±1％；

2絕對誤差要求符合表A.0.1。

表A.0.1測力系統(tǒng)校準絕對誤差要求表

校準點（％）標準儀示值（kN）絕對誤差（kN）

2020±0.2

4040±0.4

6060±0.6

8080±0.8

100100±1.0

A.0.8弧面對壓儀的零點為起始點，在測量范圍內至少校準5個校準點，各點分布均勻，一般校準測

量上限值的20%、40%、60%、80%、100%等5個點，每個點測量3次，校準數據應按表A.0.2進行記

錄和計算。

表A.0.2測力系統(tǒng)校準記錄表

校準日期：年月日

弧面對壓儀示值Xi絕對誤差相對誤差

N

校準點標準儀示值i備注

123平均ε=Xi-Niδ=（Xi-Ni）/Ni×100%

平均

12

T/CECSxxxx—202*

A.0.9經校準，絕對誤差和相對誤差均符合弧面對壓儀規(guī)定要求為校準合格。

附錄B弧面對壓法檢測混凝土強度原始記錄表

弧面對壓法檢測混凝土強度原始記錄表

共頁，第頁

工程名稱檢測依據

儀器名稱及編號

破型強度

試件直徑試件不平整度

構件混凝土試件荷載值換算值

（mm）(mm)分布示意圖

名稱強度編號（kN）（MPa）

12平均值12平均值

試驗：復核：批準：試驗日期：

13

T/CECSxxxx—202*

附錄C專用或地方強度換算系數制定的基本要求

C.0.1制定專用或地方強度換算系數試驗應符合本附錄規(guī)定。

C.0.2弧面對壓儀應符合本標準第3章規(guī)定。

C.0.3試驗可按下列步驟進行：

1選用混凝土生產廠家常用原材料和配合比配制混凝土材料，制作邊長150mm立方體試件，強度

等級在C20～C80之間，每相鄰強度間隔不應大于兩個強度等級，每強度等級不少于5組，每組6塊

立方體試件，并自然養(yǎng)護；

【條文說明】制作試塊的強度等級宜在C20～C80之間選取常用區(qū)間段，每相鄰強度間隔不應大于2個

強度等級，試塊規(guī)格選用標準立方體試塊，每設計強度等級不少于5組，每組6個立方體試塊，自然

養(yǎng)護，冬季成型則應采取冬施保溫措施。當28天時實際強度值超出設計強度值1個等級時應重新制作。

228d、60d、90d、180d、360d齡期時每組試塊中的3塊進行弧面對壓法試驗，另外3塊進行立

方體試件抗壓強度試驗，弧面對壓試件應在試塊澆筑側面垂直鉆取，測點高度宜在試塊高度中部。

【條文說明】每強度等級的6塊混凝土試塊應隨機分為兩組，每組3塊，分別用于弧面對壓測試和抗

壓強度試驗。試件應在澆筑側面垂直澆筑方向鉆取。測點位置靠近試塊頂面時細骨料會較多，測試數

據偏小；測點位置靠近底部粗骨料會較多，測試數據偏大且穩(wěn)定性差。測點選在試塊高度中部時測試

數據最為穩(wěn)定。

C.0.4強度換算系數的計算應符合下列規(guī)定：

1將每組數據中的弧面對壓應力和抗壓強度分別按大小進行排序再建立對應關系，以試塊抗壓強

度作為因變量，以弧面對壓應力作為自變量，采用線性數學模型c按最小二乘法回

fcu,ifa,i

歸得到地方強度換算系數。

【條文說明】同組數據中β的抗壓強度值和弧面對壓應力值來自同批混凝土的6個不同試塊母體，6個

試塊的抗壓強度本身不可避免地存在著強度差異，這必然導致試驗得到的抗壓強度值和弧面對壓應力

值均存在大小差異，在建立對應關系前應考慮這種隨機分組所客觀存在的強度大小差異，將每組數據

中的弧面對壓應力和抗壓強度分別按大小進行排序再建立對應關系符合混凝土的客觀規(guī)律。

根據實測試件抗壓強度和換算強度，按下式計算平均相對誤差和相對標準差：

2δer

1nfc

cu,i1100%(C.0.4-1)

ni1fcu,i

nfc

1cu,i2(C.0.4-2)

er(1)100%

n1i1fcu,i

式中：δ——平均相對誤差(%)，精確至0.01%；

相對標準差，精確至；

er——(%)0.01%

第個立方體標準試件的抗壓強度實測值（）；

fcu,i——iMPa

c第個弧面對壓試件按本標準測強曲線所計算的混凝土換算強度值（）；

fcu,i——iMPa

n——制定回歸方程的數據數量。

14

T/CECSxxxx—202*

C.0.5專用和地區(qū)強度換算系數的強度誤差應符合下列規(guī)定：

專用強度換算系數：平均相對誤差不大于，相對標準差不大于；

1δ8.00%er10.00%

地區(qū)強度換算系數：平均相對誤差不大于，相對標準差不大于。

2δ10.00%er13.00%

C.0.6專用和地區(qū)強度換算系數僅適用于試驗所涉及的區(qū)域范圍和混凝土強度范圍，均不得外延應用。

15

T/CECSxxxx—202*

附錄D推定區(qū)間上限值與下限值系數表

樣本0.05分位值樣本0.05分位值樣本0.05分位值

容量k1（0.05）k2（0.05）容量k1（0.05）k2（0.05）容量k1（0.05）k2（0.05）

50.817784.20268261.224552.27530471.320582.08081

60.874773.70768271.231352.26005481.323602.07535

70.920373.39947281.237802.24578491.326532.07008

80.958033.18729291.243952.23241501.329392.06499

90.989873.03124301.249812.21984601.354122.02216

101.01730