裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工- xxxx99課件講解

主講人：xxxxx裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備鋼板厚度在12～16mm以下的直線型切割，采用剪切下料。常用的剪切機(jī)械有剪板機(jī)。氣割多用于帶曲線的零件和厚鋼板的切割。各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。常用的鋸割機(jī)械有：弓形鋸、帶鋸、圓盤鋸、摩擦鋸和砂輪鋸等。等離子切割主要用于熔點(diǎn)較高的不銹鋼材料及有色金屬的切割。

切割是將放樣和號(hào)料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機(jī)械剪切和等離子切割三種方法。1.2切割下料1.2.1氣割下料利用氧氣與可燃?xì)怏w混合產(chǎn)生的預(yù)熱火焰加熱金屬表面達(dá)到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時(shí)通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。氣割法有手動(dòng)氣割、半自動(dòng)氣割和自動(dòng)氣割。手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm，自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm。氣割法設(shè)備靈活、費(fèi)用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用最廣泛的切割方法。氣割下料CNC電腦切割生產(chǎn)線直線氣割機(jī)鋼管的環(huán)形切割

數(shù)控火焰切割機(jī)，具有切割大厚度碳鋼的能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割。SKG-3A（A）數(shù)控切割機(jī)指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機(jī)類別使用設(shè)備特點(diǎn)及適用范圍機(jī)械切割剪板機(jī)、型鋼沖剪機(jī)切割速度快、切口整齊、效率高，適用薄鋼板，壓型鋼板、冷彎?rùn)_條的切削。無(wú)齒鋸切割速度快、可切割不同形狀、不同對(duì)的各類型鋼、鋼管和鋼板，切口光潔。噪音大，適于鋸切精度要求較低的構(gòu)件或下料留有余量最后尚需精加工的構(gòu)件。砂輪鋸切口光潔、生刺較薄易清除，噪音大、粉塵多，適宜切割薄壁型鋼及小型鋼管。切割材料的厚度不宜超過(guò)4mm。鋸床切割精度高，適用于各類型鋼及梁、柱等型鋼構(gòu)件。自動(dòng)切割切割精度高，速度快，在其數(shù)控氣割時(shí)可省去放祥、劃線等工序而直接切割，適用于鋼板切割。氣割手工切割設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、費(fèi)用低、切口精度較差，能夠切割各種厚度的鋼材。等離子切割等離子切割機(jī)切割溫度高．沖刷力大，切割邊質(zhì)量好，變形小，適用于切割任何高熔點(diǎn)金屬。特別是不銹鋼、鋁、銅及其合金等。

通過(guò)沖剪、切削、磨擦等機(jī)械來(lái)實(shí)現(xiàn)。

⑴沖剪切割：當(dāng)鋼板厚度≯12cm時(shí)，采用剪板機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)切割鋼材，速度快、效率高，但切口略粗糙。

⑵切削切割：采用弓鋸床、帶鋸機(jī)等切削鋼材，精度較好。

⑶磨擦切割：采用磨擦鋸床、砂輪切割機(jī)等切割鋼材，速度快、但切口不夠光潔、噪聲大。

液壓聯(lián)合沖剪機(jī)鋸床1.2.2機(jī)械剪切下料剪板機(jī)、型鋼沖剪機(jī)：用于薄鋼板、壓型鋼板切割等，其具有切割速度快、切口整齊，效率高。剪板機(jī)、型鋼沖剪機(jī)帶鋸機(jī)床：適用于切斷型鋼及型鋼構(gòu)件，其效率高，切割精度高。砂輪鋸適用于切割薄壁型鋼及小型鋼管，其切口光滑、生刺較薄易清除，但噪聲大、粉塵多。

利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來(lái)完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點(diǎn)較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。等離子切割機(jī)數(shù)控等離子切割機(jī)1.2.3等離子切割下料數(shù)控等離子切割機(jī)具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)100mm。

鋼吊車梁翼緣板的邊緣、鋼柱腳和梁承壓支承面以及其他圖紙要求的加工面，焊接對(duì)接口、坡口的邊緣，尺寸要求嚴(yán)格的加勁肋、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，以及由于切割方法產(chǎn)生硬化等缺陷的邊緣，一般都需要進(jìn)行邊緣加工。1.3構(gòu)件加工1.3.1邊緣加工

對(duì)于尺寸精度要求高的腹板、翼緣板、加勁板、支座支撐面和有技術(shù)要求的焊接坡口，需要對(duì)剪切或氣割過(guò)的鋼板邊緣進(jìn)行加工。

邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。鋼板銑邊機(jī)端面銑滾剪倒角（坡口）機(jī)

碳弧氣刨：利用石墨棒或碳極與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法叫做碳弧氣刨。鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工。①鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過(guò)弦長(zhǎng)的L/3000，且不得大于2mm。②刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機(jī)。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量為2～4mm。③銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機(jī)，工效高，能耗少。④碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍，效率高，無(wú)噪音，靈活方便。⑤坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊情況下采用手動(dòng)氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等。端部加工方法：

鋼板卷曲是通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥軸對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)三點(diǎn)彎曲所形成的。鋼板卷曲包括預(yù)彎、對(duì)中和卷曲三個(gè)過(guò)程。⑴

鋼板卷曲

①預(yù)彎：鋼板在卷板機(jī)上卷曲時(shí)，兩端邊緣總有卷不到的部份，即剩余直邊。通過(guò)預(yù)彎消除剩余直邊。

②對(duì)中：為防止鋼板在卷板機(jī)上卷曲時(shí)發(fā)生歪扭，應(yīng)將鋼板對(duì)中，使鋼板的縱向中心線與滾筒軸線保持嚴(yán)格的平行。③卷曲：對(duì)中后，利用調(diào)節(jié)輥筒的位置使鋼板發(fā)生初步的彎曲，然后來(lái)回滾動(dòng)而卷曲。鋼板卷曲1.3.2彎卷成型①型鋼彎曲：型鋼彎曲時(shí)斷面會(huì)發(fā)生畸變，彎曲半徑越小，則畸變?cè)酱?。?yīng)控制型鋼的最小彎曲半徑。構(gòu)件的曲率半徑較大，宜采用冷彎；構(gòu)件的曲率半徑較小，宜采用熱彎。⑵型材彎曲②鋼管彎曲：在自由狀態(tài)下彎曲時(shí)截面會(huì)變形，外側(cè)管壁會(huì)減薄，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)增厚。彎制方法：管中加入填充物（砂）或穿入芯棒進(jìn)行彎曲；或用滾輪和滑槽在管外進(jìn)行彎曲。彎曲半徑：≮管徑的3.5倍（熱彎）到4倍（冷彎）。全自動(dòng)彎管機(jī)型材彎曲機(jī)把構(gòu)件的邊緣壓彎成傾角或一定形狀的操作過(guò)程稱為折邊。彎曲折邊利用折邊機(jī)進(jìn)行。⑶折邊【折邊可提高構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度】液壓板料折彎?rùn)C(jī)檁條機(jī)：用于生產(chǎn)屋面、墻面C或Z型鋼檁條。壓型機(jī)單層彩色鋼板壓型機(jī)是采用多道成型輥將彩色鋼板連續(xù)冷彎成型的原理設(shè)計(jì)的。它由開卷機(jī)（架）、送料臺(tái)、成型機(jī)、切斷機(jī)和成品輥架五部分組成。包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機(jī)進(jìn)行，能用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機(jī)進(jìn)行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。施工現(xiàn)場(chǎng)的制孔可用電鉆、風(fēng)鉆等加工。⑷制孔數(shù)控三維鉆孔機(jī)SKHMZ3-A型數(shù)控三維鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)二次加工，H型鋼三面鉆孔（鉆床具有三個(gè)動(dòng)力頭，工件通過(guò)時(shí)三個(gè)面上的孔均可加工完畢）搖臂鉆，適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及攻螺紋。按鉆孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120mm數(shù)控鉆孔：無(wú)需在工件上劃線、打樣沖眼，整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高，精度高。鋼材在存放、運(yùn)輸、吊運(yùn)和加工成型過(guò)程中會(huì)變形，必須對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材、構(gòu)件進(jìn)行矯正。鋼結(jié)構(gòu)的矯正，是通過(guò)外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構(gòu)件達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的平直或幾何形狀。

矯正的方法：火焰矯正（亦稱熱矯正）、機(jī)械矯正和手工矯正（亦稱冷矯正）。板材矯正機(jī)H型鋼翼緣矯正機(jī)

鋼管矯機(jī)1.3.3構(gòu)件矯正利用火焰對(duì)鋼材進(jìn)行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮塑性變形，使較長(zhǎng)的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。⑴火焰矯正影響矯正效果的因素：火焰加熱位置、加熱的形式、加熱的溫度?；鹧娉C正加熱的溫度：對(duì)于低碳鋼和普通低合金鋼為600～8000C?；鹧娉C正

是通過(guò)專用矯正機(jī)使彎曲的鋼材在外力作用下產(chǎn)生過(guò)量的塑性變形，以達(dá)到平直的目的。⑵機(jī)械矯正

拉伸機(jī)矯正：用于薄板扭曲、型鋼扭曲、鋼管、帶鋼、線材等的矯正。

壓力機(jī)矯正：用于板材、鋼管和型鋼的矯正。

多輥矯正機(jī)：用于型材、板材等的矯正。液壓矯正機(jī)