裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工- xxxx97課件講解

主講人：xxxxx裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼材常用的焊接方法鋼材常用的焊接方法手工電弧焊埋弧自動焊氣體保護焊常用焊接方法一、手工電弧焊又稱焊條電弧焊：是最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用電弧產(chǎn)生的高溫、高熱量進行焊接的。（1）電焊機：主要有交流弧焊機、直流弧焊機（2）焊條：焊條供手工電弧焊用，由焊芯和藥皮組成。焊條的表示方法（如E4303、E5015)：“E”代表焊條，前兩位“43”、“50”表示焊縫金屬的抗拉強度等級（430、500N/mm2)，第三位數(shù)字代表焊接的位置，最后一位數(shù)表示適用電源種類及藥皮類型。交流弧焊機直流弧焊機焊條常用焊接方法一、手工電弧焊（3）焊接工藝參數(shù)的選擇：手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)有：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。焊條直徑——根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次來選擇。焊接電流——根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮。其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。電弧電壓——根據(jù)電源特性，由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓。焊接層數(shù)——視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多層焊。每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利影響，施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于4～5mm。多層焊的焊縫和焊接順序常用焊接方法一、手工電弧焊（4）焊接準備：手包括坡口制備、焊口清理、焊條烘干、預(yù)熱、預(yù)變形及高強度鋼切割表面探傷等。（5）引?。号鰮舴ā獙⒑笚l垂直于焊件進行碰擊，然后迅速保持一定距離；劃擦法——將焊條端頭輕輕劃過焊件，然后迅速保持一定距離。

嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。鋼管打坡口引弧方法常用焊接方法一、手工電弧焊（6）運條方法：焊條運條有三個運條方向，三個方向的動作應(yīng)密切配合。

①沿其中心線向下送進——焊條被電弧熔化變短，為保持弧長，須使焊條沿其中心線向下送進，以防止斷??；②沿焊縫方向移動——為形成線形焊縫，焊條要沿焊縫方向移動，移動速度應(yīng)適當；③橫向擺動——為獲得一定寬度的焊縫，焊條必須橫向擺動。

平焊焊條角度和運條基本動作常用焊接方法二、埋弧自動焊定義：埋弧焊（SAW)是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，其電弧的引燃、焊條送進和電弧移動都采用機械來完成。電腦自動埋弧焊生產(chǎn)線常用焊接方法二、埋弧自動焊工作原理：焊接電源的兩極分別接至導(dǎo)電嘴和焊件。焊接時，顆粒狀焊劑由焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地堆敷到焊件的待焊處，焊絲由焊絲盤經(jīng)送絲機構(gòu)和導(dǎo)電嘴送入焊接區(qū)，電弧在焊劑下面的焊絲與母材之間燃燒。常用焊接方法二、埋弧自動焊埋弧焊設(shè)備：由焊接電源、焊車、控制箱三部分組成。自動焊接裝置:具備送絲機構(gòu)（焊接機頭）和行走機構(gòu)（焊車或自行焊接機頭），才能達到自動完成焊接操作的目的常用焊接方法焊車由送絲機頭、行走小車、焊絲盤和焊劑漏斗等組成。

常用焊接方法電弧焊接過程有：引燃電弧、正常焊接和熄弧收尾三個階段。

常用焊接方法焊接機頭動作（1）引燃電弧先使焊絲與焊件接觸短路，焊機啟動時靠焊絲的向上回抽而引燃電弧。（2）正常焊接使焊絲按預(yù)定的焊接工藝參數(shù)向電弧區(qū)給送，并保持焊接工藝參數(shù)的基本穩(wěn)定。（3）熄弧收尾先停止送絲，再切斷電源，這樣既可使弧坑填滿，又不致使焊絲與焊件“粘住”。常用焊接方法埋弧焊的應(yīng)用

埋弧焊具有生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好、焊接熔深大、機械化程度高等特點

可焊接的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復(fù)合鋼等。此外，用埋弧焊堆焊耐熱、耐腐蝕合金或焊接鎳基合金、銅基合金等也能獲得很好的效果。廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁、起重機械、工程機械、冶金機械以及海洋結(jié)構(gòu)、核電設(shè)備等制造，特別是當用于中厚板、長焊縫的焊接時具有明顯的優(yōu)越性。

常用焊接方法優(yōu)點：1）生產(chǎn)率高、節(jié)省焊接材料，成本低；2）焊接質(zhì)量好；3）勞動條件好。4）節(jié)約金屬及電能缺點：1）適應(yīng)性較差，只能在水平位置焊接長直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫，焊前準備工作量大；2）焊接電流強度大，不適于1mm以下薄板；3）難以完成鋁、鈦等強氧化性金屬及合金的焊接；4）設(shè)備一次性投資較大。總結(jié)：埋弧焊特點常用焊接方法三、CO2氣體保護焊

二氧化碳氣體保護焊是熔化極氣體保護焊的一種.也是熔化極電弧焊的一種。其電弧產(chǎn)生及焊接過程原理與手工電弧焊、埋弧焊相似。其區(qū)別在于沒有手工焊條藥皮及埋弧焊劑所產(chǎn)生的大量熔渣；所使用的熔化電極為實芯焊絲或藥芯焊絲；由保護氣罩導(dǎo)入的CO2氣體或與其他惰性氣體混合的混合氣體圍繞導(dǎo)絲嘴及焊絲端頭隔離空氣，對電弧區(qū)及熔池起保護作用。其熔池的脫氧反應(yīng)和必要合金元素的滲入，大部分只能由焊絲的合金成分完成。而藥芯焊絲管內(nèi)包含的少量焊劑成分僅起輔助的冶金反應(yīng)作用和保護作用。逆變CO2氣體保護焊機CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊絲常用焊接方法三、CO2氣體保護焊氣體保護焊分類：用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的CO2氣體保護焊分類如下：1）按焊絲分類：有實芯焊絲CO2氣體保護焊、藥芯焊絲CO2氣體保護焊。2）按熔滴過渡形式分類：有短路過渡、滴狀過渡和射滴過渡。3）按保護氣體性質(zhì)分類：有純CO2氣體保護焊及CO2+Ar（氬）混合氣體保護焊（統(tǒng)稱為MAG）。常用焊接方法三、CO2氣體保護焊CO2氣體保護電弧焊設(shè)備：CO2氣體保護焊設(shè)備由焊接電源、送絲機兩大部分和氣瓶、流量計及預(yù)熱器、焊槍、電纜等附件組成。常用焊接方法氣體保護焊的特點：

1）因可用機械連續(xù)送絲方式，不僅適合于構(gòu)件長焊縫的自動焊，還因不用焊劑而使設(shè)備較簡單，操作較簡便，也適用于半自動焊接短焊縫。2）因使用細焊絲、大電流密度以及有CO2保護氣體的冷卻、壓縮作用，而使電弧能量集中，焊縫熔深比手工電弧焊大，焊接效率高，一般是手工電弧焊的3?4倍。3）因焊道窄，故母材加熱較集中，熱影響區(qū)較小，相應(yīng)的變形及殘余應(yīng)力較小。4）因明弧作業(yè)，工件坡口形狀可見，故易于電弧對準待焊部位。5）用實芯焊絲時基本無熔渣，用藥芯焊絲時熔渣很薄，易于清除。與手工電弧焊和埋弧焊比較，減少了焊工大量輔助工作時間和體力消耗。常用焊接方法焊接電源：

焊接電源由變壓器，可控硅（晶閘管）或晶體管整流主電路，元件觸發(fā)控制線路，過流過壓保護電路.起弧時緩慢送絲以減小電流、電壓的控制電路，以及?；r焊絲回燒、填弧坑、去球等附加控制電路組成，以保證起弧可靠、穩(wěn)定，焊接電流、電壓可調(diào)，防止弧坑裂紋產(chǎn)生,再引弧方便簡單，整個電弧過程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量優(yōu)越的要求。電流類型：氣體保護焊一般采用直流電源。直流弧焊發(fā)電機和各種類型的弧焊整流器均可采用。焊接電流在15～500A之間，特種應(yīng)用達1500A?？蛰d電壓在55～80V范圍，負載持續(xù)率在60%～100%范圍。常用焊接方法送絲系統(tǒng)：

1、組成送絲系統(tǒng)由槍體、導(dǎo)電嘴、導(dǎo)絲嘴、導(dǎo)氣嘴、保護罩及開關(guān)等組成。焊槍電纜一般為電纜與送絲、送氣軟管同軸式,使焊槍輕巧、便于操作。工作時，盤繞在焊絲盤上的焊絲先經(jīng)矯直輪矯直后，再經(jīng)過安裝在減速器輸出軸上的送絲輪，最后經(jīng)過送絲軟管送向焊槍。2、送絲方式：目前在熔化極氣體保護電弧焊中應(yīng)用的送絲方式三種：（1）推絲式（2）拉絲式（3）推拉式常用焊接方法供氣系統(tǒng)：

1、組成供氣系統(tǒng)由氣源（高壓氣瓶）、氣流流量調(diào)節(jié)器和氣管組成。常用焊接方法焊接工藝參數(shù)：

CO2氣體保護焊