施工技術方案與施工方法

第四章施工技術方案與施工措施四、橋梁工程施工（一）灌注樁施工1、現(xiàn)場準備、測量放線施工前應進行場地平整，清除雜物，人工挖孔應保證場地平整，鉆機位置處平整扎實，準備場地，同步對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況，按鉆孔措施機具大小而決定鉆機操作平臺。測量放線，根據(jù)設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看守，不得移位和丟失。2、選擇成孔措施成孔選擇根據(jù)本工區(qū)地質狀況確定施工機械，采用人工挖孔、旋挖機成孔及沖擊鉆機成孔相結合的方式。1）挖孔灌注樁我工區(qū)在挖孔動工前，將準備采用的施工措施的所有細節(jié)，報請監(jiān)理工程師同意，得到監(jiān)理工程師的書面同意后進行施工。（1）施工準備：根據(jù)地質條件、安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護類型，鏟除松軟土層并扎實，放測墩臺十字線，定立樁孔精確位置，設置護樁并常常檢查校核，孔口四面挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提高設備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，不使增長孔壁壓力和影響施工。井口四面用木料、型鋼或混凝土制成框架予以圍護，其高度應高出地面20-30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護壁。（2）挖掘：在施工中組織三班作業(yè)，卷揚機提高，挖掘時不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增長樁的摩阻力。在挖孔過程中，要常常檢查樁孔尺寸和豎直度，孔的中線誤差不得不小于樁長的0.5%，截面尺寸必須滿足設計誤差。在挖孔時，挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體，挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，挖孔時，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%或孔深超過10m時，應采用機械通風，挖孔到達設計深度后來，應清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質復雜，應用鋼釬探明孔底如下地質狀況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復查承認后方可灌注混凝土?？變?nèi)巖石須爆破時，采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。當樁底進入傾斜巖層時，樁底應鑿成水平狀或臺階形?？變?nèi)經(jīng)爆破后，先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。（3）鋼筋骨架的制作安裝：鋼筋骨架采用在現(xiàn)場制作并加固，由運送平車運至現(xiàn)場，兩輛吊車吊裝的施工措施。（4）混凝土的灌注：混凝土灌注采用在空氣中灌注混凝土樁的措施，混凝土通過串筒在串筒中自由墜落，施工時，串筒應對準孔中心，且在施工過程中串筒底面應一直保持與混凝土頂面的高度不超過2m，混凝土坍落度為7-9cm，以防止混凝土產(chǎn)生離析。孔內(nèi)混凝土應盡量一次持續(xù)灌注完畢，在樁頂2m如下灌注的混凝土，可依托自由墜落搗實，不再用人工搗實，在此線以上灌注的混凝土應以振搗器搗實，混凝土灌注至樁頂后來，應即將已離析混合物及水泥浮漿等清除潔凈。2）鉆孔灌注樁在鉆孔過程中，鉆機（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機安裝就位時，底座應用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩(wěn)。詳細施工措施如下：（1）埋設護筒護筒因考慮多次周轉，采用3～10mm鋼扳制成。護筒內(nèi)徑，使用沖擊鉆時比樁徑大20～30cm，埋置護筒考慮樁位的地質和水文狀況，護筒埋置深度符合設計及規(guī)范規(guī)定，一般狀況埋置深度為2-4m。為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.0～2.0m，無水地層護筒高出地面0.3m，為防止護筒底懸空，導致塌孔、漏水、漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或扎實的粘土層上），護筒四面應回填粘土并扎實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1～2倍的護筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.8～1.1倍（無沖刷之前）。（2）制備泥漿泥漿選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不一樣上層泥漿比重按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1～1.2間。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重1.5～1.25：砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重1.3～1.5。（3）鉆孔①將鉆機調(diào)平對準鉆孔，把鉆頭吊起漸漸放人護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位所有鉆進土層后，方可全速鉆進。②鉆孔應持續(xù)進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低級慢速鉆進。鉆進過程中，要保證泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采用堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料查對。③鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉。④終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔措施選用抽漿法（合用于孔壁不易坍塌的柱樁和摩擦樁、掏渣法（合用于沖抓成孔，掏渣后的泥漿比重應不不小于1.3）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭，提管時防止碰撞孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規(guī)范規(guī)定。（4）清孔、吊放鋼筋籠不管采用何種措施清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。①清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。②鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范規(guī)定，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等措施，鋼筋籠安放要牢固，以防在混凝土澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周圍要安放混凝土保護層墊塊。（5）灌注混凝土①采用導管法進行灌注，導管內(nèi)徑一般為25～35cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用。導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提高中將鋼筋籠提起。導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范規(guī)定，一般0.25～0.4m。導管頂部的貯料斗內(nèi)混凝土量，必須滿足初次剪球灌注后導管端能埋入混凝土中0.8～1.2m。施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內(nèi)傾倒混凝土要漸漸進行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導管內(nèi)應一直充斥混凝土。伴隨混凝土的不停澆入，及時測量混凝土頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入混凝土中的深度保持2—6m間?；炷撩鏅z測錘隨孔深而定，一般不不不小于4Kg。②每根導管內(nèi)的混凝土澆筑工作，應在該導管首批混凝土初凝前完畢，否則應摻入緩凝劑，推遲初凝時間。③混凝土的坍落度應滿足設計規(guī)定，混凝土澆筑應持續(xù)進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高出0.5～1.0m左右的樁頭，處在干處的樁頭，可在混凝土初凝后，終凝前清除。④技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整頓簽認。為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完畢后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。（二）系梁、承臺施工1、施工測量根據(jù)圖紙規(guī)定，精確測量出基坑的軸線，開挖線及深度和基底成形尺寸。校核無誤后，把軸線控制樁延長至基坑外，加以固定，并在開挖前，把測量成果和開挖、防護措施報請工程師同意。2、基坑開挖、鑿除多出樁頭?；娱_挖以機械開挖為主，人工檢平基底，挖出的棄土應立即運走或堆積到基坑邊緣1m以外，以免影響坑壁的穩(wěn)定性和下一步工作。此外，基底四面應比設計寬出1m左右，以利支模和排水（假如有）?；咨疃炔荒艹?，超挖松動部分應徹底清除，不容許隨意回填（一般保留10～20cm一層，施工前突擊挖除，并整平扎實）鑿除樁頭應先在灌孔完畢后24小時內(nèi)，人工挖除樁頭多出部分，留樁頭20～25cm,待基坑開挖后，可由人工風鎬鑿至設計標高。此時技術人員應認真填寫成樁質檢匯報單，提交工程師簽認，并對挖好的基坑及成樁進行拍照記錄。3.鋼筋拼裝及模型支設當挖成的基坑經(jīng)工程師驗收合格后，鋼筋應現(xiàn)場拼裝，綁扎（或焊接），系梁由于作業(yè)面小，應先拼鋼筋再支模型，拼裝時應注意調(diào)直基樁和系梁的連接鋼筋，防止鋼筋面粘結泥土，否則要用鋼刷刷潔凈。鋼筋安裝完畢后，要報請工程師檢查，然后再進行支模。模型為定型鋼模板,按設計規(guī)定穩(wěn)定度和鋼度提前加工現(xiàn)場安裝,規(guī)定尺寸精確，支撐牢固，不適宜變形。支撐好后，先進行軸線、寬度、深度以及垂直度等的自檢，自檢合格后報請工程師驗收。4.混凝土澆注及養(yǎng)護混凝土由拌和站拌制，由混凝土罐車運送至澆注現(xiàn)場，在混凝土澆注前應先查看及清理模型內(nèi)及鋼筋上的鋸沫、施工碎屑等雜物，并經(jīng)工程師檢查同意后，開始澆注。在澆注前應提前檢查混凝土的均勻性和坍落度。在合乎原則的前提下，進行澆注，澆注時應水平、分層持續(xù)澆注，厚度不得超過45cm,采用插入式振搗棒振搗，間距≤35cm，視其密實（混凝土不再下沉，無氣泡冒出）后，再澆注下一層，直至澆筑完畢?；炷猎跐仓r，當混凝土自由傾卸高度超過2m時，為了保證混凝土的質量，防止離析，澆筑時采用串筒、滯管或振動滯管等設施下落；傾落高度超過10m時，設置減速裝置?；炷琉B(yǎng)生采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，要常常保持其覆蓋物及混凝土的濕潤。養(yǎng)護時間均不得少于7天，在混凝土到達一定強度后，進行拆模，測量拍照并做好施工記錄，報請工程師檢查后，方可回填。（三）墩、臺身施工墩身重要為圓柱墩和薄壁墩，臺身為柱式臺和肋板臺。圓柱式和薄壁式墩臺身均用大塊定型鋼模板，吊車配合分層持續(xù)法澆注實體混凝土。模板運至工地后進行試拼、校驗，經(jīng)檢查合格后投入使用。1.測量放樣在系梁工程完畢之后，進行對的墩位放樣，放樣十字線延長到墩柱以外，以備后來復查。2.焊接鋼筋籠墩柱鋼筋跟基樁鋼筋同樣，都須在現(xiàn)場加工拼裝，以免搬運過程中產(chǎn)生變形，拼裝場地應平整、開闊，拼裝時采用內(nèi)側加箍筋成型法，以增強骨架的剛性。主筋間距誤差不不小于±5mm，箍筋間距誤差不不小于±20mm，采用502#焊條焊接。骨架拼裝時兩側應支撐穩(wěn)固，以防鋼筋籠滾動傷人。吊裝時，為防止產(chǎn)生變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架下部，第二吊點設在骨架的中點到上三分點之間，直吊時，先提第一吊點，使骨架稍微提起，再與第二吊點同步起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提高第二吊點，伴隨第二吊點不停上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面垂直，停止起吊，解除第一吊點，移動鋼筋籠，即可與預埋鋼筋進行焊接。骨架焊接時必須與放樣中心點嚴格對守，偏差不不小于0.5cm,待所有搭接頭都焊完后，方可解除第二吊點。3、支模墩柱模型采用定型鋼模板，按設計規(guī)定提前在正規(guī)廠家定做。模板運到現(xiàn)場后，由吊車直接起吊裝，套在鋼筋骨架外進行組合。當模型組合好后，在模型外打支撐加纜風繩，并認真、仔細地調(diào)整模型的平面布置、豎直度，直到纜風繩吃上勁，支撐牢固，模型平面位置和豎直度精確無誤后，方可報請工程師進行檢查，以便澆注混凝土。1）為了增進混凝土表面亮度和光潔度，減少水泡，模板表面涂抹優(yōu)質脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并干后，用吊車整節(jié)安裝就位。2)模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進行精確對中，對中誤差應控制在±5mm以內(nèi)。并在模板腳底用鋼墊塊支撐，采用高標號砂漿封底。并在模板外側設置纜風和撐桿保證支撐牢固。3)采用鋼管碗口架搭設腳手架及工作平臺，進行混凝土的施工。4.混凝土澆注澆注混凝土之前，在墩頂搭設工作平臺，安放導管和漏斗；在拌和場，砂、碎石、水泥采用電子過秤計量，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運送，吊車配料斗或混凝土泵車輸送入模，為保證墩柱混凝土外觀質量，減小混凝土中用水量，坍落度宜控制在3～5cm。此外，在混凝土澆注時，應有專人不停檢查模型的牢固性和密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆注高度應較設計高出2-3cm，即能防止蓋梁鋼筋蹭模，又可防止?jié)沧⑸w梁時漏漿。用插入式振動器在模板內(nèi)振實?；炷翝沧⑦^程中，應檢查模板、腳架的穩(wěn)固狀況，當發(fā)既有松動、變形等異?，F(xiàn)象時，立即處理。5、模板拆除①混凝土到達拆模強度后拆除模板，保證拆除時不損傷構件表面及棱角。并定期灑水養(yǎng)生。②模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清除潔凈，并維修整頓，涂抹脫模劑，以便下次再用。6、養(yǎng)護澆注完畢后，應及時對柱體進行灑水養(yǎng)護，當?shù)玫焦こ處煹耐夂髞?，方可拆模。拆模后，應及時丈量各部分尺寸，外觀鑒定，并把成果報工程師。（四）橋墩蓋梁及橋臺臺帽施工1、模型安裝蓋梁施工采用措施是在澆注墩樁時，每根墩柱在距墩頂設計高90cm處順橋向預留110mm-120mm的孔道，墩頂預留孔穿重軌作支架支承臺，支承點上橫架經(jīng)計算滿足受力的型鋼，再敷設方木，作為支架系統(tǒng)。蓋梁模板采用大型建筑鋼模，自重小，鋼性好，施工中可以在上下設兩排穿心絲，內(nèi)用小圓木作模撐，間距1.5m左右，然后在兩側均勻對稱的設置風纜繩，最終進行模形調(diào)整和加固。2、鋼筋入模蓋梁鋼筋綁扎，應在模型底板安放、調(diào)整結束（注意橫坡度）后側模未安裝前進行。首先在現(xiàn)場附近地面上焊好主筋骨架，起吊到固定好的蓋梁底板上（起吊時應防止變型），就緒后，提交工程師驗收，合格后再進行邊模支設、加固和調(diào)整。3、混凝土的澆注及養(yǎng)護在模型支設、鋼筋籠安設等經(jīng)工程師驗收好后來，即可進行混凝土澆注，混凝土澆注由吊車吊運入模，插入式振搗棒水平分層振搗，澆注過程中要時刻注意專人看守檢查模型接縫，穿心絲等的受力狀況，防止跑模、漏漿。（五）支座安裝本標段橋梁支座采用圓形板式橡膠支座及盆式支座。在安裝要進行全面檢查和力學性能試驗，包括支座幾何尺寸、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，不符合設計規(guī)定的決不使用。支座安裝時，支座中心要盡量對準梁的計算支點，使整個支座的承壓面上受力均勻。（六）后張法預應力混凝土箱梁預制1、準備工作（1）場地建設本工區(qū)段30m箱梁預制場受地形限制只能選擇在橋頭挖方路基段做。為此，先行組織此段施工，在挖方段施工先預留一定的路槽土方（約50CM左右），待預制梁完畢后再開挖到設計標高，在梁場建設前，路塹邊坡防護以及排水設施等盡量提前施工完畢。詳細是平整場地，鋪筑30CM的灰土硬化預制場地。平整密實后，制作箱梁底模，底座擬用9cmC20混凝土澆筑，上部為2cm1:2.5的水磨石，臺座應牢固無沉陷，間距≮1m，臺座間排水溝留出坡向，及時排出雨水及養(yǎng)護余水，在底座上每隔0.5-1.0m預留一種穿心絲孔。底模采用高標號水泥砂漿處理，抹光。臺座數(shù)量與預制梁的數(shù)量和總工期規(guī)定相適應，預制箱梁時根據(jù)設計圖跨中向下設1.0m的反拱度，并根據(jù)箱梁的跨徑設置底座，②原材料的采購與試驗：由項目部拌合站提供。③水泥混凝土混合料配合比設計要合適，澆筑前由拌合站先進行試拌，其水灰比、最小水泥用量，坍落度等要符合規(guī)范規(guī)定。④后張法張拉系統(tǒng)的配置要符合設計和規(guī)范規(guī)定，并在施工前將千斤頂校準。⑤模板的設計與制作：箱梁的側模和端模采用定型組合鋼模，內(nèi)模根據(jù)其形狀的采用定型組合式鋼模。⑥預應力鋼材管道采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管。⑦保證管道壓注的水泥漿配合比符合設計規(guī)定，其28天抗壓強度不不不小于30Mpa。以上各項均報請監(jiān)理工程師審核通過。2、鋼筋骨架制作綁扎底板下層鋼筋→安放波紋管→綁扎骨架→腹板及底板上層鋼筋→頂板鋼筋。鋼筋可在底座上直接拼裝,也可加工成骨架吊裝,規(guī)定間距、保護層合乎規(guī)范；波紋管空間位置一定要精確，固定在鋼筋骨架上,做固定的卡子間距不得超過1m，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管跑位,導致張拉后構件產(chǎn)生不正常撓曲變形，鋼絞線可在澆筑前將一根直徑較小的硬塑料管套入波紋管(目的是增長管道剛度，防止振動器具對波紋管的損傷),拆模時一并拔出再穿索。詳細是：①在底模上放樣出預制板的預制位置，用明顯的線條做出預制位置的各邊線。②在預制位置上綁扎或焊接鋼筋骨架，鋼筋骨架在底模上要有一定的穩(wěn)定性。③在鋼筋骨架和底模之間墊預制好的小混凝土塊（小混凝土塊的厚度根據(jù)保護層的厚度而定），以保證預制板底面的保護層。④支座鋼板及吊環(huán)鋼筋的預埋位置要精確。3、模板安裝模板采用鋼模板，每4-5米分節(jié)，面板采用6mm鋼板，縱橫肋采用型鋼，保證模板具有足夠的強度及剛度。①沿底模上明顯標示的預制位置邊線組裝模板。②各模板塊之間用連接配件連接緊密，用防水膠布將接縫處張貼嚴密，以防澆筑時泥漿。③模板外側設一定數(shù)量的斜支撐，以保證模板的穩(wěn)定性。④模板與鋼筋骨架之間要滿足保護層的需要。⑤空心內(nèi)模的裝配宜在外模組裝前進行,保證內(nèi)模的軸線順直度及保護層的需要。⑥外模內(nèi)側、內(nèi)模外側涂刷隔離劑。⑦模板支立完畢后，連同鋼筋骨架報請監(jiān)理工程師驗收，準備進行下一步混凝土澆筑工作。4、預應力管道的安裝與成型①預應力管道采用預埋波紋管道成孔。②波紋管定位安裝：首先根據(jù)設計圖紙在底模上以箱梁跨中為原點，每隔1m及起彎點的位置上做出明顯的標線（X值），然后相對應用鋼尺精確量出波紋管的豎向Y值（梁底至鋼束中心距離），然后用定位鋼筋固定。③波紋管的連接，采用大一號的現(xiàn)型波紋管作接頭管，接頭管長200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，防止混凝土澆筑時水泥漿滲透管內(nèi)導致管道堵塞。5、混凝土澆筑箱梁混凝土澆筑采用吊車吊裝漏斗進行澆筑。為了防止混凝土不能均勻抵達底模，箱梁混凝土分兩步澆筑,第一步底板、腹板混凝土,第二步澆筑頂板及翼板。混凝土在振搗時，保證插入式振搗器不觸碰空心內(nèi)模與波紋管，以免產(chǎn)生空心內(nèi)模上浮和波紋管變形。澆筑混凝土時，底板與腹板同步澆注，混凝土應從腹板頂部鋼筋外側澆入，使混凝土從腹板流入箱內(nèi)底板，為防止底板混凝土出現(xiàn)蜂窩，采用附著式振搗器進行振搗，底板中部由于混凝土流動速度過快所產(chǎn)生的三角缺口，由輔助下灰處補缺。澆注時應分層布灰，分層振搗，交界處要尤其注意防止漏振，并敲打斜處模板檢查與否空鼓。振動器具嚴禁碰擊波紋管，以防波紋管穿洞漏漿，并來回抽動塑料管，以防漏漿堵管。6、養(yǎng)生與拆模混凝土養(yǎng)護是關系到混凝土質量的關鍵工序，混凝土澆筑完畢并初凝后，即開始養(yǎng)生。對于箱梁的養(yǎng)護采用覆蓋土工布養(yǎng)護。根據(jù)現(xiàn)場混凝土面濕潤狀況，氣溫和水分散失狀況，每隔2小時左右補充一次水分，做到補水及時?；炷翉姸鹊竭_5—10Mpa以上時，拆除外模。7、穿鋼絞線鋼絞線的下料長度應通過計算確定，計算時要考慮構造的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值，張拉伸長值和外露長度等原因。鋼絞線的切割，采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。穿鋼絞線線前檢查錨墊板和孔道，保證孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。8、張拉①施加預應力前，對同條件養(yǎng)生混凝土試件進行試驗，預制箱梁混凝土到達設計強度的90%后，且混凝土強度不不不小于7天時，方可張拉預應力鋼束。張拉時，外觀和尺寸符合質量原則規(guī)定。②張拉采用兩端對稱張拉，為了保證梁體對稱受力，采用張拉次序為N1、N3、N5、N2、N4的均衡張拉。張拉程序為：0→初應力→2倍初應力→100%σCON（持荷2min）→錨固。③鋼絞線張拉錨下控制應力為σCON=0.75fpk=1395Mpa④預應力筋在張拉控制應力到達穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不適宜不不小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。9、孔道壓漿壓漿前預先作好割除錨外鋼絲、封錨及沖洗孔道等準備工作。壓漿機采用真空吸漿機進行作業(yè)。管道壓漿盡量在預應力鋼材張拉完畢和監(jiān)理工程師同意后立即進行，水泥漿標號不得低于C50，水灰比不得超過0.4-0.45，切忌加入多種氯鹽。壓漿先壓下面孔道，后壓上面孔道，如發(fā)現(xiàn)跑漿或串孔時同步進行壓漿。梁板中間的活動模板在孔道壓漿時不拆除，以防漿液擊穿混凝土壁發(fā)生跑漿事故。壓漿后48小時內(nèi)保持板體內(nèi)溫度不低于5℃整個壓漿過程中，并做好詳盡的壓漿記錄。（七）預應力箱梁的運送與吊裝根據(jù)本工區(qū)段橋梁的特點，箱梁架設擬采用吊車起吊平板拖車運送，起重機安裝。（1）構件到達規(guī)定強度時，用板車移運至堆放場，在吊點位置下支墊枕木，放置穩(wěn)固。（2）堆放構件的場地平整壓實，不沉陷、不積水。構件按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，板梁平放，相鄰構件間要留出合適寬度的通道。（3）起吊梁板用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預留孔用鋼絲繩起吊，起吊時不得損傷混凝土。（4）梁、板吊裝前，檢查混凝土質量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。（5）梁、板運送用大型拖車，運送時構件要平衡放正，用特制的固定架，防止傾覆，防止構件產(chǎn)生過大的負彎距的措施，以免斷裂。（6）構件吊裝前，在每片梁板兩端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的詳細位置。（7）主梁吊裝就位時，在設置伸縮縫墩（臺）頂處，將主梁置于永久支座上，持續(xù)端先將主梁置于臨時支座上，臨時支座采用硫磺砂漿。待主梁現(xiàn)澆濕接縫混凝土完畢，即可拆除臨時支座，形成多跨一聯(lián)的持續(xù)體系。由于橫隔梁采用部分預制、部分現(xiàn)澆，主梁安裝就位后，將中橫梁預制部分鋼筋焊接成整體后，盡快澆注剩余部分混凝土，保證主梁的橫向穩(wěn)定性。（八）體系轉換施工持續(xù)構件部分施工程序按照先簡支后持續(xù)的措施進行。1、按照圖紙規(guī)定，將預制梁精確就位于臨時支座上，使其處在簡支狀態(tài)。將梁端部、梁頂部、橫隔板側面拉毛并清洗潔凈，以使新、老混凝土結合良好。2、按照圖紙規(guī)定連接相鄰孔梁伸出鋼筋及橫隔板鋼筋，并按圖紙布置墩頂部位梁的負彎矩區(qū)預應力鋼束。3、澆注梁端持續(xù)縫并進行養(yǎng)生?；炷翉姸鹊竭_設計強度等級的70%后，張拉負彎矩區(qū)預應力鋼束，管道壓漿，變構造體系為持續(xù)。然后澆筑濕接縫拆除臨時支座。4、為了防止預制梁與現(xiàn)澆橋面板混凝土由于齡期不一樣而產(chǎn)生的過大箭力差，兩者的齡期不應不小于三個月。5、預制箱梁安裝完畢并整體化后，在尚未轉換體系前，嚴禁汽車和筑路機械通行。（九）現(xiàn)澆持續(xù)箱梁施工我部上河分離立交、小西腳大橋第1、2、3孔上部構造均為預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁，采用滿堂支架施工。1、搭設支架采用支架現(xiàn)澆形式施工，根據(jù)擬投入本工地的支架周轉材料狀況及橋孔建筑高度采用滿堂落地鋼管支架搭設落地支架施工。支架首先要保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。因此在搭設支架前先用重錘扎實兩遍，60KPA的靜荷載兩周內(nèi)沉降不超過1CM，然后填10CM道渣，用壓路機碾壓2-3遍，再澆15CM厚的素混凝土，作為支架的支撐點或先進行場地平整，對支架范圍內(nèi)的地基進行人工扎實，鋪墊枕木，在枕木上架立鋼管支架。支架必須預壓，消除非彈性變形，并預留現(xiàn)澆梁預拱度1CM。如預壓觀測不達規(guī)定要進行支架調(diào)整。支架要比橋寬出50CM，懸臂板部分必須設有垂直支撐到支架上。鋼管支架立柱的間距根據(jù)計算確定；由于混凝土量較大，加上施工荷載，對支架的規(guī)定較為嚴格，因此在支架搭設之前，必須對支架進行驗算，在驗算成果保證安全的前題下，指派專人對支架搭設進行指導和檢查；對于落地支架的搭設此外一種很重要的原因是地基的處理，地基處理后與否到達規(guī)定根據(jù)經(jīng)驗和儀器設備檢測后確定?；炷猎跐仓^程中，加強對支架的觀測，在箱梁的不一樣的點位懸掛標尺，用水平儀對支架沉降狀況進行測量，根據(jù)測量成果決定下一步混凝土的澆筑方案和對支架安全性的評估，及時調(diào)整澆筑方案和對支架進行加固處理。2、模板支設箱梁底、側模板采用大面積鋼模，鋼模的最小尺寸控制在1m2以上，使箱梁大面接縫少，保證箱梁的外觀質量；側模的加固采用拉桿配合鋼管支架進行加固；模板的提高采用汽車吊或鏈條葫蘆進行；內(nèi)模采用支架升降式活動模板（每孔縱向分為兩部分）。3、鋼筋綁扎在支架工作平臺上鋪設底模板，調(diào)整標高和平整度至符合設計和規(guī)范規(guī)定為止。將焊接合格的鋼筋按照規(guī)定進行綁扎，底部綁扎一定混凝土標號的砂漿墊塊，保證底部保護層厚度，并調(diào)整、檢測其位置和標高至合格為止，之后架立四面?zhèn)饶?。綜合檢測鋼筋、模板的各項質量指標合格后，進行下道工序。4、現(xiàn)澆混凝土箱梁體不能一次澆筑完畢，而需要分層澆筑時，分層面宜選擇在腹板高度的1/3-1/2（距底板）之間，自底板混凝土澆筑起應在兩天內(nèi)完畢頂板混凝土的澆筑，最佳在底板混凝土即將初凝前開始澆筑頂板混凝土?；炷翝仓r，應按設計圖紙的規(guī)定完畢，并注意連接處鋼筋的綁扎及焊接與否合格，在鋼筋密集處，混凝土振搗時注意不要出現(xiàn)漏振狀況。由于混凝土方量較大，自重也大，因此注意掌握好拆模時間，尤其是底模拆除的時間，要根據(jù)混凝土齡期的推算強度計算確定，為保險起見，多做一、二組試件同條件養(yǎng)生在拆模前試壓，根據(jù)數(shù)據(jù)鑒定與否拆模。5、養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護是關系到混凝土質量的關鍵工序，對于此養(yǎng)護采用麻袋片將混凝土覆蓋嚴實，立即在麻袋片上覆蓋塑料布并固定好，使之不易脫落，根據(jù)現(xiàn)場混凝土面濕潤狀況，氣溫和水分散失狀況，每隔2小時左右補充一次水分。補充水時，在梁頂端塑料布上隔3米開一小口，將養(yǎng)護水管插入補水，做到補水及時。6、卸架待現(xiàn)澆板混凝土強度抵達設計強度的85%時方可卸架，必須從跨中向支點對稱地分級緩慢卸落。剛卸架的現(xiàn)澆板上嚴禁堆放重物。（十）防撞墻施工首先精確地放出防撞墻的內(nèi)外邊線，5m一種點。打掃潔凈后來，根據(jù)所放點位繃出墨線，繃出墨線后來，運用鋼尺丈量橋面凈寬，誤差控制在1cm之內(nèi)。然后根據(jù)內(nèi)外邊線支設模型。模型必須牢固、順直、圓滑，以符合路線線型規(guī)定，絕不容許出現(xiàn)漏漿，死折等現(xiàn)象，每4-5m設一假縫，以防止混凝土拉裂。一切準備就緒，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行混凝土澆注，注意澆注時要分層進行，第一次澆注與蹄形頂面相平，第二次澆注與圓形彎處頂面相平，以上部分兩層進行澆注，并且要振搗密實，嚴防表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。（十一）水泥混凝土橋面鋪裝為了保證橋面鋪裝混凝土與蓋板的結合良好，在鋪裝前，首先應仔細打掃橋面，并且用水沖洗，不容許橋面上有木屑，紙塊等其他雜物存在。沖洗潔凈后，進行橋面鋼筋網(wǎng)的鋪設和綁扎。要注意鋼筋間距精確，符合設計圖紙規(guī)定。鋪設好報請工程師進行驗收。工程師驗收合格后，即可進行橋面防水混凝土的鋪裝，混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土罐車運送，混凝土輸運泵送料，混凝土攤鋪機攤鋪，詳細攤鋪工藝如下：a.在混凝土鋪裝的前一天，按橋面對應點的設計標高，在單幅橋面左、中、右采用4×4角鋼支撐體為標高控制帶，角鋼采用膨脹螺絲固定于梁板上。混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土罐車運送。b.橋面鋪裝時，用混凝土輸送泵將混凝土送至橋面，然后用混凝土攤鋪機攤鋪。c.攤鋪好后采用人工收面，并用5m直尺檢查平整度