鋼材進貨檢驗規(guī)程

鋼材進貨檢驗規(guī)程

編號:

1.目的

對所進材料進行檢驗，保證其質(zhì)量。

2.范圍

所有進廠的鋼板與型材

3.檢驗方法

目測與驗證

4.使用工具

鋼尺、卷尺、測厚儀。

5.檢驗步驟

5.1鋼材的購進應(yīng)有《質(zhì)量證明書》，從材料生產(chǎn)單位購進材料時，應(yīng)有質(zhì)量證明書原件，從

非材料生產(chǎn)單位購進膨脹節(jié)主要元件材料時，應(yīng)同時取得質(zhì)量證明或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦

人章的有效復(fù)印件。質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全、清晰、不影響審核和辨認(rèn)。

5.2按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在材料的指定位置應(yīng)有清晰的牢固的標(biāo)記，質(zhì)量證明書的材料牌號、

規(guī)格及生產(chǎn)爐批號必須與實物相符。

5.3膨脹節(jié)主要元件采用國外材料時，應(yīng)是國外壓力容器標(biāo)準(zhǔn)允許使用的材料，其使用范圍應(yīng)

符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

5.4膨脹節(jié)用鋼板除應(yīng)符合GB150-98第4章“材料”及附錄A“材料的補充規(guī)定”的有關(guān)要求。

5.5壓力容器膨脹節(jié)采用的材料按表1-1的規(guī)定，金屬波紋管用材料按1-2的規(guī)定，其化學(xué)成分、

力學(xué)性能符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1-1表

材料設(shè)計壓力設(shè)計壓力

名稱標(biāo)準(zhǔn)號

牌號代號MPa℃

Q235-BBo<0.6GB700

0-350GB912

Q235-CCo<2.5GB3274

20RR

GB6654

16MnRMn

<6.4>-20-375

209gGB713

20HPPGB6653

OCrl8Ni9T

OCrl8NilOTiN

GB3280

OCrl7Nil2M02M<6.4<500

GB4237

OOCrl9NilOTo

OOCrl7Nil4M02Mo

內(nèi)襯套

同設(shè)備殼體材料

端管

1-2表

名稱牌號允許溫度使用范圍。c標(biāo)準(zhǔn)號

OCrl8NilOTi

OCrl7Nil2Mo-200-500

GB/T4237

奧氏體不銹鋼OCrl8Ni9

GB/T3280

OOCrl9NilO-200-425

OOCrl7Nil4M02-200?450

NS111GB/T15010

耐蝕合金-200-700

FN-2GB1330

5.6壓力容器膨脹節(jié)波紋管用奧氏休不銹鋼材料應(yīng)是軟態(tài)。對用奧氏體不銹鋼制造波紋

管一般按GB/T4237,對于厚度大于4mm的鋼板，當(dāng)按GB/T4237時，應(yīng)注明壓力容器用鋼板，當(dāng)厚度

小于或等于4mm的鋼板，當(dāng)按GB/T3280時，其鋼板有面質(zhì)量應(yīng)為N0.2B或N0.2D。

5.7表1-2所列材料均為固溶狀態(tài)。對于GB/4237選用的奧氏休不銹鋼板，其有面質(zhì)量應(yīng)符合I表

面組別要求。對于按GB/T3280選用的奧氏體不銹鋼板，其表面加工應(yīng)符合N0.2D中N0.2B表面加工

等級要求。

5.8.1表面級別要求：

鋼板兩面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的一般的輕微麻

點、輕微劃傷、凹坑和輻印。鋼板表面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度不得大地鋼

板厚度公差。

5.9表面加工N0.2B：冷軋后進行熱處理酸洗或類似的處理加工，然后經(jīng)毛面輯進行輕度冷平整。

5.10表面加工N0.2B：冷軋后，進行熱處理，酸洗或類似的處理，最后經(jīng)冷軋獲得適當(dāng)?shù)墓鉂?/p>

度。

5.11壓力容器膨脹節(jié)用端管，當(dāng)端管公稱直徑DNW350mm時，宜選用無縫鋼管。此時應(yīng)符合

GB8163、GB9948、GB/T14975和GB/T14976規(guī)定外，還應(yīng)符合GB150的要求進行復(fù)驗力學(xué)性能。當(dāng)

端管稱直徑DN為00mm時，宜選用板材卷制，此時材料性能及要求壓力容器筒體板材要求相同。

5.12按GB/T17277標(biāo)準(zhǔn)制造膨脹節(jié)的受壓筒節(jié)材料，一般應(yīng)與安裝膨脹節(jié)的管道相同或接近。

5.13材料的包裝應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.14材料標(biāo)記應(yīng)是生產(chǎn)單位的原始標(biāo)記（或標(biāo)簽）。當(dāng)由壓力容器制造企業(yè)調(diào)用的材料，當(dāng)原始

標(biāo)記不清、但材料上有入庫驗收標(biāo)記和檢驗確認(rèn)印記、質(zhì)量證明書上也蓋有相同標(biāo)記時可以驗收。

5.15材料尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)未列入允許偏差時按下列標(biāo)準(zhǔn)進行驗收GB708冷

軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏

差。

5.16鋼板的厚度再距項角100mm和距鋼板邊緣20mm時稱四處用測厚儀進行測量。鋼管按批或按

包裝進行抽查用游標(biāo)卡尺測量外徑和壁厚。如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)擴大范圍檢

驗，必要地進行逐根檢驗。

材料表面不允許有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮，鋼板不得有分層。

鋼管內(nèi)外有面不得有裂縫、折疊、龜裂、發(fā)紋、軋折、離層和結(jié)疤等缺子陷。

5.17用于制造膨脹節(jié)的材料，凡符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(99版)第25條規(guī)定者無應(yīng)

進行復(fù)驗，合格后方可使用。對其用材的復(fù)驗收要求如下：

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(99版)第25條壓力容器的筒體、封頭(端蓋)、人孔蓋、人孔法蘭、

人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板：換熱器的管板和換熱器：M36以上的

設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于或等于2500mm的接管和管法蘭作為

主要受壓元件，對其用材的復(fù)驗要求如下：

(1)用于制造三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料

標(biāo)志：按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分：按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能：當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢

測保證書時，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進行超行檢測復(fù)驗。

(2)用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的進行復(fù)驗：

①設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的：

②用戶要求進行復(fù)驗的：

③制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的：

④鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

(3)用于制造第三類容器的鍛件復(fù)驗要求如下：

①壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進行復(fù)驗：

②對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書(原件)項目齊全，可進行硬

度和化學(xué)成分復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進行力學(xué)性能復(fù)驗：

③壓力容器制造單位鍛制且本單位使用的鍛外，可免做復(fù)驗。

(4)取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免做復(fù)驗。

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第14條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板，凡符合

下列條件之一的，應(yīng)逐張進行超聲檢測：

①盛裝介質(zhì)程度為極度、高度危害的壓力容器。

②盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于lOOmg/L壓力容器。

③最高工作壓力大于lOMPa的壓力容器。

④GB150第2章和附錄GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進行超聲檢測的鋼板。

⑤移動式壓力容器

鋼板超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。用地本條第1、第2、第5款所述內(nèi)

容的鋼板的合格等級應(yīng)不低于工工級：用于本條第3款所述內(nèi)容的鋼板的合格等級不低于ni級：用于

本條第4款所述內(nèi)容的鋼板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進行復(fù)比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20V

或按圖樣規(guī)定，試件取樣為橫向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄c的規(guī)定。

5.17.2采用209鋼板制造波紋管，當(dāng)厚度小于或等于16mm時，其鋼板應(yīng)每批取一張按GB150-98

附錄C規(guī)定分別復(fù)驗抗拉強度、屈服點、延伸率和常溫沖擊功（V型缺口）

5.18材料入庫

5.18.1材料檢驗試驗后應(yīng)開具檢驗通知單（回單），并作出檢驗結(jié)論經(jīng)材料責(zé)任工程師審批。

5.18.2凡經(jīng)檢驗合格的材料必須按材料標(biāo)記移植管理制度進行標(biāo)記，并經(jīng)檢驗確認(rèn)。

5.19材料保管檢驗

材料應(yīng)按批堆放，保持標(biāo)記的清晰和牢固，材料堆放應(yīng)有防潮措施，發(fā)現(xiàn)有腐蝕超標(biāo)時應(yīng)監(jiān)督

隔離。對表面有特殊要求的材料堆放要有特殊保護措施。

5.20材料發(fā)放檢驗

凡主要元件材料及工藝規(guī)定檢驗的材料，必須經(jīng)材料發(fā)放檢驗。經(jīng)檢驗發(fā)放的材料必須符合標(biāo)

準(zhǔn)和滿足圖樣、工藝規(guī)定。當(dāng)材料牌號、規(guī)格不符合產(chǎn)品材料清單要求時應(yīng)有材料代用手續(xù)，更改

單簽署應(yīng)齊全。材料發(fā)放檢驗在領(lǐng)料單和過程卡上簽名，確認(rèn)發(fā)放材料與領(lǐng)料單一致。

焊接材料檢驗規(guī)程

編號:

1.目的

對焊接材料進行檢驗，確保焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證焊接質(zhì)量。

2.范圍

膨脹節(jié)主要元件所用的是焊條、焊劑、焊絲。

3.檢驗方法

目測與檢驗

4.檢測量具

偏心儀、游標(biāo)卡尺

5.檢驗步驟

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14975GB/T5117GB/T5118GB/T983YB/T5092

質(zhì)量證明書審核

a、所列項目應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

b、當(dāng)協(xié)議有附加要求時，還應(yīng)符合協(xié)議規(guī)定

c、質(zhì)量證明書必須蓋有焊接材料制造廠質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量證明書專用章

d、質(zhì)量證明書應(yīng)清晰可邊辯，各項檢查試驗強要應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議規(guī)定。

e、所有焊接材料型號與規(guī)格、批號及數(shù)量應(yīng)與實物相符。

f、控制焊條焊劑進廠質(zhì)量證明書的制造日期或試驗日期應(yīng)在年之內(nèi)，否則須重做性能試驗，當(dāng)

符合要求時方能驗收入庫。

焊條檢驗

a、包裝應(yīng)完好無損，標(biāo)記清晰，并標(biāo)有焊條型號及牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、重量、制造廠與商

標(biāo)。標(biāo)記應(yīng)民質(zhì)量證明書內(nèi)容一致。

b、焊條的抽樣每按需要數(shù)量至少三個部位平均取有代表性的樣品

c、每根焊夾持端藥皮上至少印有一個清晰的焊條型號或牌號標(biāo)記。

d、電焊條的尺寸檢驗數(shù)量不少于100根，用游標(biāo)卡尺測量夾持端焊芯直徑，用鋼卷尺測量焊條

長度,基本尺寸按相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)，

焊芯偏差見下表2-1

炭鋼、低合金鋼焊條焊堆焊焊條焊芯偏差

不銹鋼焊條焊芯偏差

芯偏差冷拔鑄造

直徑長度直彳仝長度直徑長度直徑

±0.05±2-0.08±2±0.05±2±0.8

e、焊條藥皮外觀檢查，數(shù)量不少于100根。藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整根焊條上

不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，露出

的長度方向和沿周長方向的露芯尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

f、焊條偏心度檢查，抽查數(shù)量不少于100根，無磁性焊條偏心度抽查數(shù)量不少于20根。

①偏心度檢驗方法：用偏心儀進行檢驗，無磁性焊條用游標(biāo)卡尺測量，每根焊條至少測定二處,

且二處相距100mm以上，距焊條端頭25mm以上

T1-T2

X100%

1（T1+T2）

②焊條偏心度2（如圖）

①、直徑不大于2.5mm的焊條,偏心度不大于7%；

②、直徑為3.2mm和4mm焊條,偏心度不大于5%；

③、直徑不大于5mm焊條，偏心度不大于4%；

④、直徑不小于5mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4%

⑤、堆焊焊條

1.冷拔焊芯焊條，直徑不大于4mm的，偏心度不大地7%：直徑大地4mm的，偏心度不大于5

%。

2.鑄造焊芯焊條，偏心度不大于10%。

g、藥皮強度檢驗數(shù)量不少于5根，說明書申明藥皮強度較差的焊條可免于檢驗。檢驗方法：

①將焊條水平位置自由落到厚度214mm水平放置的光滑平整鋼板上。

②這驗時落下高度見有2-2

焊條直徑mm落下高度mm

<4i

>40.5

③受檢焊條藥皮破裂史允許在焊條的兩端，且破裂總長度不應(yīng)超過30mm。

h、工藝性能試驗

①試驗用焊條在應(yīng)檢數(shù)量焊條中抽樣。

②施焊效果和焊縫檢驗按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1、焊材的復(fù)驗按焊接材料管理程序和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

M、焊條檢驗后應(yīng)工具檢驗通知單，并作出檢驗結(jié)論，經(jīng)材料責(zé)任工程師審批。

N、入庫合格的焊條應(yīng)按標(biāo)記移植管理制度逐抱對標(biāo)記進行檢驗確認(rèn)。焊絲的檢驗

(1)焊絲應(yīng)按批進行驗收，每批由同一爐罐號和同一直徑的焊絲組成。

(2)每盤焊絲應(yīng)有一根焊絲組成，不得散亂成“8，，字形。

(3)焊絲盤的直徑和重量見表2-3表2-4

表2-3

每盤重是不小于kg

焊比直徑盤的直徑不小于

碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼

<0.61501.01.0

>0.6~0.81504.02.02.0

>0.8?1.215010.06.05.0

>1.2-2.025()15.()10.06.0

>2.0~3.535030.()12.()8.0

>3.5~6.050040.015.010.0

>6.0?9.050040.020.012.0

表2-4

二氧化碳氣體保護焊用焊絲

焊絲直徑不同外徑焊絲盤的繞絲最大重量

mm焊比盤外徑mm

10()200300350435

0.5?3.2焊絲最大重量kg

1.110202525

(4)每盤焊絲應(yīng)捆扎，并至少附有二個標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有生產(chǎn)廠名、鋼號、爐罐(批)號和焊絲直

徑，其內(nèi)容須與質(zhì)量證明書一致。

(5)焊絲有面不應(yīng)有銹蝕、氧化皮和其他有害于使用的缺陷，經(jīng)熱處理的焊絲允許有氧化色。

(6)二氧化碳氣體保護焊鍍銅鋼焊絲應(yīng)進行鍍銅層附著力檢查。

a、檢查方法：將焊絲緊密纏繞在一根金屬圓根上，其圓轆直徑見表2-5

焊絲直徑被纏繞的金屬圓輻直徑

0.5?0.84

1.0-1.66

>1.68

b、纏繞金屬帽上的焊絲，用50倍放大鏡目測檢查，以不出現(xiàn)鍍銅層起鱗或剝離現(xiàn)象為合格。

(7)焊絲尺寸檢查，每盤焊絲測量部位不少于兩處理，用精確度為0.01mm量具在同一截面兩個相看不

起方向測量。其直徑及允許偏差見表2-6、表2-7、表2-8。

表2-6焊接用焊絲

允許偏差允許偏差

焊絲直徑焊絲直徑

普通精度較高精度普通精度較高精度

0.43.2

0.6-0.07-0.044.0-0.16-0.08

0.85.0

1.06,0

1.26.5

1.67.0

-0.12-0.06-0.20-0.10

2.08.0

2.59.0

3.0

表2-7不銹鋼焊絲

>0.10?>1.00?

焊絲直徑0.05?>0.30?>0.60?>3.00?>6,00->10.00?

0.100.300.601.003.006.0010.016.0

允1100000000

許(hll)-0.020-0.028-0.035-0.042-0.60-0.075-0.090-0.110

偏

差

000000000

(hl2)-0.030-0.044-0.055-0.068-0.100-0.120-0.150-0.180

注：一般按表中12級規(guī)定，如另有規(guī)定時也可按11級檢查。

表2-8二氧化碳氣體保護焊用焊絲mm

0.81.02.02.5

焊絲直徑0.50.6

1.21.63.03.2

+0.01+0.01+0.01

允許偏差

-0.03-0.04-0.07

(8)化學(xué)成分分析項目和方法按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

①化學(xué)成分分析項目和方法按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

②化學(xué)成分中的C、P、S以每端成分分別考核，對其它元素以兩端成分之平均值考核。如果分

析結(jié)果有一項不合格時，允許從未經(jīng)分析的焊絲盤中加倍取樣，對不合格的元素進行復(fù)驗，合格后

才能入庫。對首次抽查不合格的焊絲盤不能入庫，若復(fù)驗仍有不合格者，應(yīng)判該批焊絲盤不合格。

③不銹鋼焊絲的化學(xué)成分除P以外的其它元素每批只作一次性分析。

④不銹鋼的化學(xué)萬分允許偏差應(yīng)符合GB222-84《鋼的化學(xué)成分分析試樣法及成品化學(xué)分析偏

差》中表2—3規(guī)定，其它材料化學(xué)分析允許偏差按GB130-77《焊接用焊絲》第3條規(guī)定。

(9)二氧化碳氣體保護焊用焊絲熔敷金屬的機械性能按照制造企業(yè)焊接材料驗收管理程序和

GB8110-87規(guī)定。

(10)焊絲檢驗后開具檢驗通知單(回單)作出檢驗結(jié)論，并經(jīng)材料責(zé)任工程師審批。

(11)焊絲合格后按照材料標(biāo)記管理程序規(guī)定逐盤對標(biāo)記進行檢驗確認(rèn)。

***?Plj編號

下料檢驗規(guī)程版本

編制：校對：審核：頁次

序號項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求計量器具檢驗方法

1材料表面質(zhì)量不得有分層、裂紋、結(jié)、折疊、壓入氧化皮、夾雜等缺陷目檢宏觀檢查用料范圍內(nèi)鋼板表面

1.根據(jù)圖樣或工藝，按要求測量其尺寸，對筒體劃線還應(yīng)

檢查基準(zhǔn)線和對角線偏差。

2劃線圖樣、工藝(切割排版圖)鋼卷尺

2.當(dāng)用樣板劃經(jīng)時，應(yīng)檢查樣板的有效性和正確性，必須

時復(fù)查樣板標(biāo)記應(yīng)與工藝規(guī)定相符。

1.材料牌號規(guī)格必須符合圖樣：2.原標(biāo)記與移植標(biāo)記一

3標(biāo)記移植標(biāo)記移植管理程序印簽確認(rèn)

致無誤，并打上檢驗確認(rèn)印記。

等級垂直度公差(C)mm簡圖

0<1%8一般按1級檢查；

4切割面垂直度1<2%8角尺塞尺需經(jīng)二次加工切口，按3級檢查：若圖樣、工藝另有要求時，

按圖樣或工藝規(guī)定：取最大偏差部位測量。

2<3%8

3<4%5

等級波紋高度(G)mm圖

0<0.04

一般按按1級檢查；

5切割面粗糙度1<0.08需經(jīng)：次加工時按3級檢查；

用樣塊對比檢查。

2<0.16

3<0.32

6切割表面切割面不得有分層，且掛渣清理干凈目檢宏觀檢查

7坡口形狀及角度圖樣、工藝(切割排版圖)焊口檢測器授圖樣規(guī)定檢查測量，坡口表回質(zhì)量按相應(yīng)加工方法要求

等級凹凸度(B)mm簡圖

8<205<20-150

0<1%64.5%6一股按1級檢查；

8切割表面凹凸度鋼直尺需經(jīng)再次加工的切口按3級檢查

1<2%6<1%8若圖、工藝另有要求時按圖樣或工藝規(guī)定

2<3%8<1.5%5

3<4%8<2.5%8

毒：根據(jù)圖樣或工葦，按要求測量其尺寸，對筒體劃線還

應(yīng)檢查基準(zhǔn)線和對角線偏差。

9切割尺寸圖樣、工藝(切割排版圖)鋼卷尺

2：當(dāng)用樣板劃線時應(yīng)檢查樣板的有效性和正確性，必要時

復(fù)查樣板標(biāo)記應(yīng)與工藝睛符。

***公司編號

膨脹節(jié)(GB/T12777-2008)檢驗規(guī)程版本

編制：1校對：審核：頁次

序號項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求計量器具檢驗方法

鋼卷尺

波紋管直邊段外徑的極限偏差等級，采用波紋管外套連接型工時為兩端面分別測量，四周旋轉(zhuǎn)擺動測出直么的實際值。

1波紋管直邊段外徑用J01量

GB/T1801-1997表2TGB/T1802-1997表2中的H12級是否超過公差值。

具測內(nèi)徑

用±15%的波紋名義平均半徑的樣板測量波峰和波谷，

U型波紋管波峰、波谷的曲率半徑的極限偏差應(yīng)為±15%的波紋名義平均半徑波

2波峰、波谷的曲率半徑樣板目測是否超過公差值。目測波峰、波谷與波側(cè)壁間是否圓

峰、波谷與波側(cè)壁間應(yīng)圓滑過渡。

滑過渡。

3波距公差+ITI8/2鋼直尺測量兩波量最頂端部位

用直尺擱置所測量部位作為平面線，然后測量波底至

4波高公差+ITI8/2鋼直尺

直尺平面線間距。

5波紋長度公差+IT18/2鋼卷尺內(nèi)徑分四條縱向軸線分別測量兩端之間距

平板

膨脹節(jié)和波紋管兩公稱直徑不大于20mE的波紋管，波紋管兩端面軸線對波紋管軸線的同軸度公差

墊

塊波紋管平放在兩直邊段放置墊快用直尺貼合墊快，用

6端平面軸線與波紋應(yīng)為中2mm；公稱直徑大于200mm的波紋管，波紋管兩端面軸線對波紋管的同軸

直

尺塞尺測量另一墊快與直尺的間隙，即同軸度偏差。

管軸線的同軸度度公差應(yīng)為1%的波紋管公稱直徑，肱不大于

平板1)波紋管端面放置于平板，用角尺按內(nèi)徑四條軸線對

膨脹節(jié)與波紋管兩波紋管兩端面對波紋管曲線的看不起公差應(yīng)為1%的波紋管公稱直徑，且不大于

7角尺稱找垂直。

端面垂直度3mEo

塞尺2)用塞尺檢查端面與平板貼合程度。

波紋管形的薄板卷制管坯只允許有全焊透的對接型縱向焊縫，不允許有環(huán)向焊

8焊接接頭布置鋼卷尺用鋼卷尺測量縱之間的距離。

縫。相鄰縱向焊接接頭間距不得小于250mE。

對公稱直徑不大于1500mE的波紋管，不應(yīng)大于0.8mE,對于公稱直徑1500inE

的波紋管，不應(yīng)大于1.5mE。套合時各層坯間縱向焊縫位置應(yīng)沿圓周方向均勻錯

多層波紋管各層管用塞尺測量管坯之間的是隙，口測縱縫是否均勻錯開。

9開。各層管坯音不應(yīng)有水、油、泥土等污物。多層波紋管直邊段端口應(yīng)采用敘弧塞尺目測

坯的間隙端口焊接是否熔為一體。

焊或滾焊

封邊，使端口熔為一體。

管坯直徑mm>2150->600?>1200?>1800->2400?>3000

<250

管坯長度mm6001200180024003000?4000

10目測目測縱縫條數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)

<1000Z1<2<3<4<5<6<8

***公司編號

膨脹節(jié)檢驗規(guī)程

(GB/T12777-2008)版本

編制：校對：審核：頁次

序號項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求計量器具檢驗方法

11管坯縱向焊縫方法管坯縱向焊縫應(yīng)采用自動氨弧焊或等離子方法施焊目測焊接方法是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求

目測、焊縫量目測管坯縱向焊縫表回有尢裂紋、氣孔、咬邊和

管坯縱向焊縫表面管坯縱縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊、凹坑、下塌和余高均不大于壁

12尺、J02測量對口錯邊，余高用焊縫量尺測量，凹坑、下塌量

質(zhì)量厚的10%,焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色、可呈淺藍色

樣板、直尺用J02及直尺進行測量。

波紋管邊面質(zhì)量不允許有裂紋、焊攝飛濺物及大于板厚負偏差的劃痕和凹痕等缺焊縫量尺、測用焊縫量尺測量劃痕和凹痕是否大于板厚負偏

13波紋管表面質(zhì)量

陷。不大于板厚下偏差的劃痕和凹痕應(yīng)修磨使其圓滑過渡。厚儀、目測差。修磨后進行目測是否圓滑過度

卷制的受壓筒的縱目測縱縫的條數(shù)、可用鋼卷尺測量縱縫之間的距

14卷制的同一筒節(jié)的縱向不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm目測、鋼卷尺

向焊縫條數(shù)離

卷制的受壓筒節(jié)的

15不宜超過壁屋的10%,且不大于2mm")12、直尺用J02及直尺測量錯邊量是否符合標(biāo)準(zhǔn)

焊縫的內(nèi)壁錯邊量

當(dāng)公徑直徑大于150mm時，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公徑直徑于150mm時，不應(yīng)小于

16筒節(jié)的長度鋼卷尺用鋼卷尺測量

管子外徑。

公稱

直

徑800?1300?1700-2600?

<800>3000

120016002400300

周長用鋼卷尺測量筒節(jié)的外周長，及筒節(jié)的最大最小

卷制的受壓筒節(jié)的±5±7±9±11±13±15

17鋼卷尺直徑，并計算最大最小直徑公差值。即為圓度偏

周長及圓度偏差偏差