鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝施工方案

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝施工方案

一、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架

結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料：

2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、曲反、網(wǎng)架桿件、

焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2.1制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料

的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對(duì)最大的

螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。

螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法

表5-14

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

球毛坯直徑Z?<120+2.0-1.0

。>120+3.0-1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

球的圓度0sl201.5

￡>>1202.5

3螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高

度尺檢查

同一軸線上兩?！?200.20

螺

孔端面平行度。＞1200.30用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查

5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30'用測(cè)量芯棒、高度尺、分度

頭檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%/-用百分表

注：廣為螺孔端面半徑。

2.1.2.2拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》規(guī)定

的性能等級(jí)8.8S或10.9S,并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來(lái)檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠

合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表

面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

5-15的規(guī)定。

高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-15

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1螺紋長(zhǎng)度（J螺距）+2t0

2螺栓長(zhǎng)度+2t-0.8r

3槽深±0.2用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查

4鍵槽直線度<0.2

5位置度<0.5

2.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)

定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16

的規(guī)定。

焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法

表5-16

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢查方法

次（mm）

1球焊健高度與球外表±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8個(gè)

面平齊點(diǎn)檢查

2球直徑OW1.5±1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測(cè)

各向三個(gè)

3球直徑。＞300±2.5數(shù)值

4球的圓度300<1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三

對(duì)，每對(duì)互

5球的圓度。＞300<2.5成90°,以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)

6兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量<1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查,每球取最大

錯(cuò)邊處一點(diǎn)

2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。圭擠反、錐頭、套

筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。

封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5

—17

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法

(mm)

1封板、錐頭孔徑+0.5

2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.2用游標(biāo)卡尺檢查

3封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查

4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)0.2用百分表、V形塊檢查

階同軸度

5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查

6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量

芯棒檢查

7套筒長(zhǎng)度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查

8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量

芯棒檢

9套筒兩端面的平行度0.3

注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。

2./?為套筒的外接圓半徑。

2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊

接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。

鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法

表5-18

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度±2.0mm用鋼板尺檢查

2節(jié)點(diǎn)板厚度±0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查

3十字節(jié)點(diǎn)板間夾角±20'

4十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角±20'用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查

2.1.2.6鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及

相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼

管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。

桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法

表5-19

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1角鋼桿件制作長(zhǎng)度±2用鋼尺檢查

2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)±1

度

3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)±1用鋼尺及百分表檢查

度

4桿件軸線不平直度Z/1000且55

5封板或錐頭與鋼管軸線垂直0.5%r用百分表、V形塊檢查

度

注：/一桿件長(zhǎng)度，/一封板或錐頭底半徑。

2.2主要機(jī)具

電焊機(jī)、氧-乙快設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡

尺、測(cè)厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測(cè)

儀器。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資

格證明。

2.3.2拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎

位進(jìn)行檢測(cè)，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?，防?/p>

拼裝桿件變形，角度變形。

2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。

2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。

2.3.5拼裝前，對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才

能進(jìn)行拼裝。

3操作工藝

焊接—?拼裝單福僉收

3.2作業(yè)準(zhǔn)備：

3.2.1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。

3.2.2焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的

準(zhǔn)備。

3.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。

3.2.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的

安裝與調(diào)試，氧-乙煥設(shè)備的安裝。

3.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛賤影響

到螺紋。

3.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。

3.3球加工及檢驗(yàn)：

3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。

3.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銃平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。

3.3.3焊接球材加熱到600~900。（2之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加

熱爐最好是煤氣爐加熱。

3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過(guò)程中

應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理,

半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。

3.3.5半圓球出胎冷卻后，對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的

平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。

3.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般

均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以

圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。

3.3.8球拼裝時(shí)，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直

徑尺寸、球的圓度一致。

3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī)

床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用

半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道

焊平為止，不要余高。

3.3.10焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探

傷檢查。

3.4桿加工及檢驗(yàn)：

3.4.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長(zhǎng)度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到

多方面的因素，如球的偏差帶來(lái)?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來(lái)?xiàng)U的偏差。

因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來(lái)批量性誤差。

3.4.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)

開(kāi)坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開(kāi)坡口。螺栓球桿件必須開(kāi)坡口。

3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證

拼裝桿件長(zhǎng)度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封

板雙邊應(yīng)各開(kāi)30。坡口，并有2~5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)

在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持

拼裝桿件長(zhǎng)度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭

應(yīng)雙邊各開(kāi)30。坡口，并有2~5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)

焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對(duì)

高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。

3.4.6桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)

象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打

火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。

3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保

護(hù)，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。

3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：

鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座

拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。

3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，符合規(guī)定后才

能開(kāi)始小拼。

3.5.2對(duì)小拼場(chǎng)地清理，針對(duì)小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。

根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位,拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配方便和脫胎

方便。

3.5.3對(duì)拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。

3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好

襯管，先在球上定位點(diǎn)固。

3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：

3.5.5.1一球一桿型是最簡(jiǎn)單的形式,應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。

3.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。

3.5.5.3一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變

形。

355.4一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時(shí)變形，一般應(yīng)在

支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。

3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。

焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。

3.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時(shí)：弦桿

長(zhǎng)、錐體高為±2.0mm;上弦對(duì)角線長(zhǎng)度為±3.0mm;下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為

2.0mm;

小拼單元如不是單推體，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。

焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。

3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：

3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式,

這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。

3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并

保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。

3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺

栓等措施。

3.6.4搭設(shè)中拼支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架

應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可以試壓，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下

**l-I

;幾。

3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架

變形。

3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：

3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有

電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫

質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。

3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有

全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。

3.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過(guò)烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。

3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作：

3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左

側(cè)20~30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。

3.7.4.2引弧后向右邊運(yùn)條焊接，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流

失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流。

37.4.3當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運(yùn)條手法，可改為月牙形運(yùn)條

手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條，防止咬肉。

3.7.4.4焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過(guò)中心線20~30mm處熄弧，不必完全填滿

弧坑。

3.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20~30mm處引弧焊

接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月

牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用符合規(guī)定后才能開(kāi)始小拼。反向鋸齒形運(yùn)條,

使焊縫成型美觀、飽滿。

37.4.6收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí)

已成平焊，這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過(guò)中心線20~30mm,覆蓋上一道焊縫，直到

填滿弧坑為止。

3.7.47當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時(shí)，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上

述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。

3.8拼裝單元驗(yàn)收：

3.8.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線尺寸、網(wǎng)架

長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。

3.8.2檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.3檢杳桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.4檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。

3.8.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉

深度不能超過(guò)0.5mm;焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。

4.1.2焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿

件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.3對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)

構(gòu)，以及對(duì)質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)；

4.1.3.1對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件進(jìn)行單向軸心

受拉和受壓的承載力試驗(yàn)。

4.1.3.2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對(duì)成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。其結(jié)

果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.4焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。

檢查方法：觀察檢查。

4.1.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：

合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.5mm,表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理

干凈。

優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%,但不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。

4.2.2拼裝后節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量：

合格：表面應(yīng)無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊疤、毛

刺應(yīng)基本清理干凈。

優(yōu)良：表面應(yīng)無(wú)明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。

檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-20的

規(guī)定。

4.3.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表

5-21的規(guī)定。

檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。

4.3.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5-22的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

5成品保護(hù)

5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。

5.2網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方，防上粘染油污，

防止損壞螺扣。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

表5-20

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角±20'

十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角±20'用角尺檢查

桿件軸線不平直度Z/1000用拉線和鋼尺檢查

單錐體的弦桿長(zhǎng)度±2.0mm

單錐體的錐體高度±2.0mm

單錐體的上弦對(duì)角線差3.0mm

單推體的下弦節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0mm用鋼尺檢杳

拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0mm

焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1.0mm

注：/―桿長(zhǎng)。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

表5-21

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢直方法

單跨±10.0

多跨連續(xù)±5.0

單跨±20.0用鋼尺檢查

多跨連續(xù)±10.0

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

表5-22

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢杳方法

縱向、橫向長(zhǎng)度±￡/2000用鋼尺檢杳

±30.0

支座中心偏移Z/3000用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查

30.0

周邊支承網(wǎng)架Z/400

相鄰支座高差15.0

支座最大高差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查

多點(diǎn)支承網(wǎng)架￡1/800

相鄰支座高差30.0

桿件彎曲矢高4/1000用拉線和鋼尺檢查

5.0

注：1.L為縱橫向長(zhǎng)度。

2.A為相鄰支座間距。

3.4為桿件長(zhǎng)度。

5.3網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。

5.4網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累積會(huì)使

網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。

6.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。

6.3拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號(hào)碼，作好標(biāo)記，防止使用時(shí)混用。鋼球

還應(yīng)有中心線標(biāo)志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定，故其帶助方向應(yīng)該有明

顯標(biāo)識(shí)。

6.4包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行包裝。包裝

應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形,

不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各

品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。

7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。

7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。

7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用重要鋼材時(shí)，應(yīng)

有可焊性試驗(yàn)報(bào)告。

7.5鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告。

7.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。

7.7鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。

7.8焊工合格證，有相應(yīng)工位項(xiàng)目，有相應(yīng)焊接材料的項(xiàng)目。

7.9拼裝單元的檢查與驗(yàn)收資料。

7.10焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。

7.11焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。

7.12涂層檢查驗(yàn)收記錄。

二、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝

（提升）等安裝工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，

應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。

2.1.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單

元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2主要機(jī)具：

電焊機(jī)、氧-乙煥切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼

卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、

起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位

置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.3.2安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢杳，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)

計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。

2.3.3采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)

符合施工設(shè)計(jì)的要求。

2.3.4采用條、塊安裝，工作臺(tái)滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)地面工作臺(tái)、滑移設(shè)備進(jìn)

行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。

2.3.5采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)提升速

度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。

2.3.6采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位

置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、

數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。

2.3.7高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為直，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)

整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。

3操作工藝

3.1螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法:

3.1.2.1檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、

驗(yàn)線。

3.1.2.2由總包提供柱頂軸線位移情況網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)

位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢杳軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能

開(kāi)始安裝。

3.1.2.3臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加

固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。

3.1.3安裝下弦平面網(wǎng)架：

3.1.3.1將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)

好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。

3.1.3.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。

3.1.3.3排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)

支點(diǎn)上找出坡底。

3.1.3.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后,

與下弦球擰入，固定。

3.1.3.5安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)

網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。

3.1.3.6檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出

入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。

3.1.4安裝上弦倒三角網(wǎng)格：

3.1.4.1網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。

3.1.4.2從支座開(kāi)始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，

干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)

點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。

3.1.4.3安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二

腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦

桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

3.1.4.4然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。

3.1.4.5繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入

原來(lái)的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第

二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。

3.1.4.6按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐在二個(gè)倒三角錐體之間安

裝縱向上弦桿，使之連成T本。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱

向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。

3.1.4.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸,

檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。

3.1.5安裝廠弦正三角網(wǎng)格：

3.1.5.1網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開(kāi)始安裝正三角錐網(wǎng)格。

3.1.5.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一

桿擰入支座螺孔內(nèi)。

3.1.5.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以

采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格1

3.1.5.4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。

3.1.5.5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三

角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。

3.1.5.6每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步

調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。

3.1.6調(diào)整、緊固。

3.1.6.1高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢杳下弦網(wǎng)格尺

寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格

矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。

3.1.6.2檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值。

3.1.6.3網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況如有下降情

況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

3.1.6.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。

3.1.6.5網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

3.1.7安裝屋面帽頭：

3.1.7.1將上弦球上的帽頭焊件擰入。

3.1.7.2在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。

3.1.7.3對(duì)螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵,

防止雨水滲漏。

3.1.8支座焊接與驗(yàn)收；

3.1.8.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移

尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一

側(cè)支座偏差過(guò)大。

3.1.8.2檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差

應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。

3.1.8.3檢查網(wǎng)架的撓度。

3.1.8.4各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。

3.1.8.5支座焊接應(yīng)有操作說(shuō)明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。

支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在

焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí)冷卻支座，防止烤傷膠

墊。

3.2焊接球地面安裝高空合攏法：

3.2.1工藝流程：

放線、驗(yàn)線一安裝平面網(wǎng)-安裝立體網(wǎng)-安裝上弦網(wǎng)一網(wǎng)架整體提一

格格格升

網(wǎng)架高空合攏一網(wǎng)架驗(yàn)收

3.2.2放線、轆:

3.2.2.1頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢杳柱項(xiàng)位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì)

提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后，才能正式安裝。

3.2.2.2網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與

球號(hào)。

3.2.2.3網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加

一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。

322.4對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出

來(lái)，用不同高度的支承鋼管來(lái)完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。

3.2.3鋼網(wǎng)架平面安裝：

3.2.3.1放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)

將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有

肋的一邊在下弦球的上半部分。

3.2.3.2放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件

前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，

調(diào)整間隙，點(diǎn)固。

3.2.3.3平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開(kāi)始，逐步向四周展外，先組成封閉四

方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般

網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。

3.2.3.4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平

面網(wǎng)架變形。

3.2.3.5平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊20~

30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

3.2.3.6球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。

3.2.3.7焊接運(yùn)條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20~30mm處收弧。

3.2.3.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20~30mm處反向

起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑,

焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。

3.2.4網(wǎng)架主體組裝：

3.2.4.1檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢杳無(wú)誤后，繼續(xù)組裝主

體網(wǎng)架。

3.2.4.2將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入

平面網(wǎng)架上方。

3.2.4.3小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸,矢高，以及小拼單元的斜桿角

度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。

3.2.4.4安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過(guò)長(zhǎng)桿件用切

割機(jī)割去，然后重開(kāi)坡口，重新就位檢查。

324.5如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿

與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。

3.2.5鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：

3.2.5.1放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正

確。

3.2.5.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正

確。

3.2.5.3通過(guò)對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整使上弦的縱向與橫向桿件

與焊接球正確就位。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過(guò)長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈

拉開(kāi)斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

3.2.5.4調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。

3.2.5.5上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。

3.2.5.6逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝

應(yīng)相互配合著進(jìn)行。

3.2.5.7網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2.5.8待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探

傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升X

3.2.6網(wǎng)架整體吊裝（提升）：

3.2.6.1鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)

收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。

3.2.6.2鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊

在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過(guò)程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對(duì)被吊網(wǎng)架進(jìn)行

加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重

量，增加荷載。

3.2.6.3制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對(duì)吊裝設(shè)備如把

桿、纜風(fēng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的檢查，對(duì)液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、

各吊點(diǎn)同步。

3.2.6.4試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過(guò)程是將卷?yè)P(yáng)

機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200~300mm之間。各支

點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同

時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及

時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。

3.2.6.5連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜

的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭(zhēng)取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天

氣。

3.2.6.6逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度,

防止吊裝過(guò)位。

3.2.7高空合攏：

3.2.7.1網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安

裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。

3.27.2檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高,防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)

高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。

3.2.7.3標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修

正尺寸，重開(kāi)坡口，但是修正桿件長(zhǎng)度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦

法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。

3.2.7.4已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)

另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊

或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一

側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開(kāi)焊。

3.2.7.5網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基

本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。

3.2.7.6網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使

網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì)略有下降,

為防變形，故應(yīng)提前提高3~5mm的余量。

3.2.77網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸,并按順序、按焊接

工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。

3.2.8網(wǎng)架驗(yàn)收：

3.2.8.1網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步

是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。

3.2.8.2檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.8.3四邊塞桿,（即合攏時(shí)的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報(bào)

告，以及返修記錄。

3.2.8.4檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。

3.2.8.5鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷

應(yīng)該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。

3.2.8.6將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。

3.2.8.7檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

3.2.8.8檢查網(wǎng)架的整體尺寸。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量：

合格：表面干凈，無(wú)明顯焊疤、泥砂、污垢。

優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、泥沙、污垢。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：

合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的L12~1.15倍。

優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12倍。

檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦

中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。

4.3允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-23

的規(guī)定。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-23

頂目允許偏差（mm）檢查方法

±Z/2000

±30.0

Z/3000

30.0

周邊支承網(wǎng)架Z/400