分部分項綜合項目工程綜合項目施工專項方案

六分部工程施工方案

6.1工程測量方案

6.1.1施工測量原則：

遵循先整體后局部、以高精度控制低精度原則；遵循一切定位、放線

工作必要先自檢后復(fù)核原則。

6.1.2建筑物測量控制流程圖

根據(jù)定位放線圖編制施工方案--^建筑物定位角樁±0.000標(biāo)高測定

--監(jiān)理現(xiàn)場驗收一f建筑物主軸線樁測定-->基本構(gòu)造軸線標(biāo)高測定一

->監(jiān)理單位驗收一一主體構(gòu)造各層軸線標(biāo)高測定一一監(jiān)理單位驗收一一裝

修階段各層軸線標(biāo)高測定一->監(jiān)理單位驗收一-^竣工測量-->監(jiān)理單位驗

收

6.1.3建筑物定位測量

依照建筑定位放線圖及建筑物設(shè)計特點，通過與相鄰交通干道等位置

關(guān)系，運用全站儀測設(shè)建筑物四個定位角樁；將控制線引至基坑外5m控

制樁上，做上醒目的志。定位控制樁布置如下圖所示。

①

o

o

--Q)

騎

o

§說明：圖中十為定位角樁,

田為主軸線槌。

6.1.4建筑物軸線控制測量

6.1.4.1基本階段

A、針對本工程平面布置特點，以定位角樁為根據(jù)，再建立2B軸、

S3軸、H7軸、?軸、45軸、?軸、50軸、?軸、。軸、①軸、0軸、

?軸、⑩軸和自軸主軸線控制樁，與角樁共同形成建筑物基準(zhǔn)定位控制

樁，再依照基準(zhǔn)控制班對其他軸線樁進(jìn)行加密，形成平面控制網(wǎng)。主軸線

控制樁布置如上圖所示。

B、基本階段軸線控制采用外控法，即運用基坑周邊設(shè)立輪線控制

樁對建筑物軸線進(jìn)行控制。在基本施工階段，由于基坑開挖、清槽、基本

驗槽、墊層、獨立柱基等施工需多次進(jìn)行施測，因而為保證每次測量精準(zhǔn)

度，其主軸線采用經(jīng)緯儀運用主軸線樁進(jìn)行投測，其他軸線運用軸線加密

樁進(jìn)行投測，輔以鋼尺量測投測到基本工作面上，并經(jīng)校驗后方可施工。

6.1.4.1主體階段

主體施工階段軸線控制采用外控法,依照投測至本層軸線，在樓板

上彈出框架柱及其模板控制線；砌體施工時，依然運用此軸線進(jìn)行墻體、

門窗洞口控制，并與框架梁位置校核后方可開始該層施工。

6.1.5裝修及設(shè)備安裝階段軸線控制

6.5.1.1在內(nèi)裝修階段，抹灰前應(yīng)檢查該層軸線和房間與否方

正，若浮現(xiàn)偏差，應(yīng)找出其房間中間十字控制線，并據(jù)此對墻面進(jìn)行貼

餅，保證各房間在墻磚鑲貼、水磨石樓面施工及吊頂安裝時方正和設(shè)備安

裝位置精確。

6.5.1.2在外裝修階段，重點做好外墻立面變化和不同飾面材料

之間放線工作，保證各飾面材料之間互相位置關(guān)系。

6.1.5.3專業(yè)設(shè)備、管道安裝應(yīng)依照墻體、框架柱位置，做好管

道、設(shè)備正擬定位，即保證管件上、下層串線，同步保證與墻體位置關(guān)系

符合規(guī)定。

6.1.6建筑物高程控制測量

6.1.6.1建筑物±0.000m標(biāo)高基準(zhǔn)點引測

依照業(yè)主提供高程測量基準(zhǔn)點，采用水準(zhǔn)儀將本工程相對標(biāo)高土

0.000m引測至建筑物四角定位樁龍門墻上，并做好標(biāo)記，做為每段、層施

工及校驗根據(jù)。

6.1.6.2基本階段標(biāo)高測量控制

A、基本墊層碎施工前，依照±0.00m線，將換算后相對標(biāo)高引測

至模板側(cè)壁上，作為控制墊層碎頂標(biāo)高根據(jù)。

B、柱基、地下室梁板模板施工前，將標(biāo)高引測至支撐鋼管立桿

上，作為控制其模板標(biāo)高根據(jù)；柱基模板支設(shè)完畢后將標(biāo)高引測至其模板

上，作為控制碎頂標(biāo)高根據(jù)；地下室現(xiàn)澆板碎施工前，將+0.50m標(biāo)高線抄

測到框架柱鋼筋上，作為控制現(xiàn)澆板碎頂標(biāo)高根據(jù)。

6.1.6.3主體階段標(biāo)高控制

A、各段基本構(gòu)造施工完畢后，將±0.00m引測到一層框架角柱

上，并以此為根據(jù)將500mm線抄測到所有框架柱上，復(fù)測合格后用紅色油

漆作標(biāo)記，作為向上傳遞標(biāo)高基準(zhǔn)點。

B、各施工層施工前，運用首層500加線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格

鋼尺向上傳遞，然后用水準(zhǔn)儀引測各段標(biāo)高控制線。

6.1.6.4裝修階段標(biāo)高控制

A、在構(gòu)造施工測量中，按裝飾工程規(guī)定將裝飾施工所需控制點和

線引測在各柱、墻面上，作為裝飾工程施工控制根據(jù)。

B、進(jìn)入裝修階段，為保證工程質(zhì)量，咱們將對該工程軸線、標(biāo)高

狀況給各分包班組送行詳細(xì)交底，并辦理軸線、標(biāo)高移送手續(xù)，在施工中

做好有關(guān)配合和協(xié)調(diào)工作。

6.1.8施工測量管理

6.1.8.1為保證各施工段軸線和標(biāo)高統(tǒng)一，每層軸線和標(biāo)高

引測由施工技術(shù)員進(jìn)行施測，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)校核。

6.1.8.2施工技術(shù)員放線前，必要先熟悉圖紙，對圖紙技術(shù)

交底中關(guān)于尺寸進(jìn)行計算、復(fù)核，制定詳細(xì)測量方案后方可進(jìn)行施

測。

6.1.8.3現(xiàn)場測量人員必要熟悉軸線和標(biāo)高控制點布置位

置，并隨時巡視控制點保存狀況，如有破壞應(yīng)及時上報。

6.1.8.4負(fù)責(zé)放線測量人員應(yīng)經(jīng)常與其她施工員和質(zhì)檢員保

持聯(lián)系，及時掌握圖紙變更信息，并及時將變更內(nèi)容反映到圖紙上。

6.1.8.5測量儀器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗，保證儀器

精度。

6.1.8.6測量時應(yīng)避免大風(fēng)和太陽直射等因素，保證測量精

度。

6.1.8.7測量基準(zhǔn)點應(yīng)妥善保護(hù)，并設(shè)有明顯標(biāo)志，

6.1.9成品保護(hù)

6.1.9.1對建筑物基準(zhǔn)控制點應(yīng)做好明顯標(biāo)記，并采用辦法

加以維護(hù)。

6.1.9.2應(yīng)經(jīng)常復(fù)核控制點精確限度，以保證基準(zhǔn)控制點有

效性。

6.2土方工程施工方案

6.2.1土方開挖

本工程獨立柱基本底標(biāo)高相對較為統(tǒng)一，其中除電梯處獨立柱基基

本底標(biāo)高為-6.30m、-7.30m外，別的獨立柱基底標(biāo)高均為-5.40m,獨立柱

基本底設(shè)100mm厚C10碎墊層；地下室外墻為500mm厚磚砌擋土墻，下設(shè)

100厚C10碎墊層，墊層底標(biāo)高為-5.40m；內(nèi)墻基本設(shè)立在地下室地面下

200mm；地下室層高4.20m；據(jù)勘查，現(xiàn)場土方已進(jìn)行大開挖。

6.2.1.1土方開挖施工段劃分及施工流向

依照平面設(shè)計特點及施工布置安排，本工程土方施工劃分為二個施

工段組織施工，即。??軸為I段，??舊軸為H段。I、II段基本

土方同步組織施工，各段外墻擋土墻基本土方與獨立柱基土方同步施工，

每段采用一臺WY100型反鏟挖掘機(jī)由東向西進(jìn)行土方開挖，配8輛自卸車

進(jìn)行土方運送。車道土方待主體施工完畢后組織進(jìn)行施工。土方開挖施工

段劃分及開挖流向如下圖所示。

6.2.1.2土方運送及堆放

依照現(xiàn)場實際狀況以及考慮土方平衡，機(jī)械開挖土方某些外運至甲方

指定地點，某些就近堆于基坑周邊處，人工清理土方所有就近堆于基坑周

邊處，以滿足室內(nèi)基坑土方回填。

6.2.1.3土方開挖施工要點

A、復(fù)核現(xiàn)場土方開挖邊線、坡度與否滿足現(xiàn)場施工規(guī)定，對不滿足

規(guī)定處先進(jìn)行解決。

B、依照工程基本設(shè)計形式及考慮土方平衡，對現(xiàn)場土方開挖標(biāo)高進(jìn)

行復(fù)核，再二次開挖獨立柱基本至-5.25m（電梯處局部基本開挖至

-6.05m>-7.15m）和墻下條形基本至-5?15m標(biāo)高,預(yù)留250mm人工清至設(shè)

計底標(biāo)圖。

C、獨立柱基本土方及外墻擋土墻土方開挖時做好機(jī)械行走路線及土

方開挖流向管理控制。

D、在機(jī)械開挖時，設(shè)測量人員專門負(fù)責(zé)，隨時用水準(zhǔn)儀跟蹤測量開

挖標(biāo)高，避免超挖或擾動基底土層。

6.2.2土方回填

6.2.2.1土方回填施工布置

室內(nèi)基坑土方回填安排在獨立基本分段完畢后及時進(jìn)行回填，室外基

槽土方回填安排在外墻擋土墻豎向防潮層分段完畢后及時進(jìn)行回填。

6.2.2.2回填土料及打夯機(jī)械選取

依照本工程設(shè)計規(guī)定，回填土料采用無侵蝕性及透水性強素土進(jìn)行回

填；基坑、基槽土方回填夯實采用打夯機(jī)和人工夯實相結(jié)合。

6.2.6回填土施工要點

對基槽（坑）應(yīng)分層回填，每層回填土必要夯填密實且驗收合格后方

可進(jìn)行上層回填；土方回填密實度不不大于0.95。

6.2.6.1基槽（坑）回填土

A、對基槽（坑）應(yīng)分層回填，采用蛙式打夯機(jī)和振動式打夯機(jī)

相結(jié)合分層填實辦法。

B、基槽（坑）回填時，相對兩側(cè)或四周應(yīng)同步進(jìn)行，基本兩側(cè)

回填時標(biāo)高不可相差太多。

6.2.6.2室內(nèi)房心回填土

A、室內(nèi)房心回填土采用蚌式打夯機(jī)夯實，回填時必要嚴(yán)格分層

進(jìn)行，每層虛鋪厚度嚴(yán)格按實驗擬定厚度控制。

B、對機(jī)械夯實不到位部位（墻邊、四角）要進(jìn)行人工夯實，以

免漏夯或不密實而導(dǎo)致土方下沉。

C、禁止使用水澆使回填土下沉“水夯法”。

D、同一基槽或同一室內(nèi)不能同步回填時，回填某些與相鄰某些

應(yīng)留成斜槎，并保證此某些回填土質(zhì)量，并與下次回填進(jìn)行接槎。

6.2.6.3回填高度控制

A、室外土方回填至自然地面后依照散水高度來擬定。

B、室內(nèi)回填高度依照設(shè)計文獻(xiàn)中地面作法為根據(jù)。

6.2.3質(zhì)量原則

6.2.3.1基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，禁止擾動基底原狀戈壁

層。

6.2.3.2回填土內(nèi)不能有碎磚、雜草、樹根、垃圾和有機(jī)雜物

等，戈壁土內(nèi)不得具有直徑不不大于150nlm卵石。

6.2.3.3回填土必要符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。

6.2.4成品保護(hù)

6.2.4.1對定位樁、龍門墻等，挖運土方時不得碰撞損壞，也

不得在龍門墻上休息。

6.2.4.2土方開挖時應(yīng)防止鄰近建筑物（構(gòu)筑物）、道路、管

線等發(fā)生下沉和變形。

6.2.4.3引測到基底軸線、標(biāo)高控制點采用碎澆筑辦法以保

護(hù)。

6.3鋼筋工程施工方案

本工程基本設(shè)計為獨立柱基本，電梯及車道為筏板基本，主體構(gòu)造為

現(xiàn)澆鋼筋碎框架構(gòu)造，鋼筋采用HPB235（直徑6.5?14mm）、I1RB335（直

徑12?22nlm）、HRB400（直徑12?32mm）及CRB550級鋼筋（直徑5?

12mm）,其中基本網(wǎng)片鋼筋以HRB335級鋼筋為主，框架柱及梁縱向鋼筋

為HRB400級鋼筋，箍筋為HPB235級鋼筋，現(xiàn)澆板鋼筋以CRB550級鋼筋

為主；鋼筋品種規(guī)格較多，鋼筋加工制作量及現(xiàn)場安裝工程量相對較大；

依照施工布置安排及現(xiàn)場施工條件，所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，以塔式

起重機(jī)做為重要水平垂直運送機(jī)械、人工配合倒運至施工作業(yè)面辦法組織

施工。

6.3.1施工段劃分及施工流向

本工程在?強軸及??。軸間設(shè)立“十”字型后澆帶，將建筑物

劃提成四某些，依照平面構(gòu)造設(shè)計特點及施工布置安排，本工程基本、主

體施工時將工程劃分為東西二個施工段組織施工，即29?50軸為I段，

必??軸為II段，其中I、II段又以0??軸間后澆帶分別劃分為I

T段、1-2段，IIT段、H-2段兩小段。I段II段同步組織施工，I段施

工順序為：IT段--1-2段；H段施工順序為：H-1段--H-2段。施

工段劃分如下圖所示。

①

[H段|H段

6.3.2鋼筋采購

鋼筋貨源組織按本項目材料供應(yīng)方式、供貨渠道及材料組織規(guī)定執(zhí)

行。鋼筋進(jìn)料時應(yīng)依照施工技術(shù)員提供需用量，由材料員組織鋼筋分批進(jìn)

入現(xiàn)場，并且鋼筋儲備滿足鋼筋工程持續(xù)施工需要。

6.3.3鋼筋檢查與存儲

6.3.3.1鋼筋進(jìn)場應(yīng)具備出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并需分批作機(jī)

械性能實驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正

常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭按劃分檢查

批分段、分層進(jìn)行取樣實驗。

6.3.3.2鋼筋運到加工場地后，嚴(yán)格按分批、同級別、牌號、直

徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋半成品要分層、分段并按構(gòu)件名

稱堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)記，標(biāo)記上注

明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑。

6.3.4鋼筋加工場地及加工機(jī)械

本工程施工現(xiàn)場設(shè)立兩個鋼筋加工場地，詳細(xì)位置詳見施工總平面布

置圖。每個鋼筋加工場地布置1臺鋼筋下料機(jī)、2臺砂輪切割機(jī)、1臺鋼

筋彎曲機(jī)、1臺鋼筋調(diào)直機(jī)、2臺鋼筋電焊機(jī)設(shè)備等。

6.3.5鋼筋加工

6.3.5.1由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完畢配筋料表，配筋料表經(jīng)技

術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才干進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土構(gòu)造工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）和設(shè)計規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格鋼筋生

產(chǎn)質(zhì)量檢查制度、安全管理制度，并制定節(jié)約辦法，減少材料損耗。

6.3.5.2需要作鋼筋機(jī)械連接或水平窄間隙焊接鋼筋，切斷時采用

砂輪切割機(jī)，其斷口規(guī)定平整并與鋼筋軸線垂直，其她鋼筋可選用鋼筋切

斷機(jī)下料。

6.3.6鋼筋綁扎與安裝

6.3.6.1獨立柱基本網(wǎng)片鋼筋

A＞獨立柱基本網(wǎng)片鋼筋重要為①12?①22,間距以100mm、150mm為

主；對基本截面尺寸＞3000mm網(wǎng)片鋼筋，鋼筋采用0.9L（L為基本截面尺

寸）配料并交錯綁扎。對基本截面尺寸較?。?000X3000mni左右）網(wǎng)片鋼

筋采用在制作料場綁扎成型，現(xiàn)場安裝方式施工；對截面尺寸較大基本網(wǎng)

片鋼筋采用在現(xiàn)場綁扎成型方式施工；鋼筋綁扎、安裝時平行于長邊網(wǎng)片

鋼筋在下，平行于短邊網(wǎng)片鋼筋在上。

B、基本網(wǎng)片鋼筋采用搭接焊連接，接頭位置設(shè)于基本端部1/3范疇

內(nèi)；網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層為40mm,采用碎預(yù)制墊塊定位件控制，定位件間距不

不不大于1000mmo碎預(yù)制墊塊定位件及其設(shè)立如下圖所示。

C、獨立柱基本網(wǎng)片鋼筋施工工藝流程：畫鋼筋間距線--擺放長向鋼

筋一-擺放短向鋼筋--上下鋼筋綁扎固定--安裝保護(hù)層

6.3.6.2框架柱鋼筋

A、本工程框架柱截面尺寸重要為700X700nim、650X650mm,600X

600mm、500X500mm：框架柱縱向鋼筋為HRB400級,直徑為16、18、20、

22、25,箍筋重要為68@100/200、*10@100/200>*12@100/200o框架

柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多。地下室?5層層

高均為4.20m,框架柱縱向間距以12.60限8.40m為主?？蚣苤摻罹?/p>

用集中加工制作，現(xiàn)場綁扎、安裝方式施工；框架柱縱向鋼筋采用機(jī)械連

接，縱向鋼筋保護(hù)層為30mm,采用C形成品塑料定位件控制，位置為柱

中、柱上端?？蚣苤v向鋼筋保護(hù)層設(shè)立如下圖所示。

B、基本框架柱鋼筋：基本柱縱向鋼筋一次下料至+0.70及+1.60m

標(biāo)高處；對于縱向鋼筋由小變大框架柱，鋼筋一次下料至地下室梁底

800mm即T.80m處。框架柱縱向鋼筋錨入基本校內(nèi)，水平段尺寸不不大于

200mm,安裝時運用獨立柱基本模板腳手架固定就位。

C、中間層框架柱鋼筋

a、1?4層層高均為4.2m,對于縱向受力鋼筋直徑不變及鋼筋直徑由

大變小時，縱向受力鋼筋均采用4.50m長鋼筋接長，對于縱向鋼筋數(shù)量及

直徑變化時依照構(gòu)造規(guī)定進(jìn)行下料。

b、多數(shù)框架柱變截面部位截面尺寸由大變小，每次截面尺寸減小以

50mm為主；縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多；框架柱在不同樓層截面尺寸及

縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化時，受力鋼筋構(gòu)造及連接如下圖所示。

op200

og-上層框架柱

八t增加的綱筋

lo機(jī)械連接梁頂

。l多同一鋼筋接頭）

Aa\。

99

穌-樓面/制t

u梁底十方

Al\q

v

A\A\A\,-J機(jī)械連接lc/hbW方6）下層框架村受。I

,上層多的鋼筋，十

框架柱鋼筋直徑不變框架柱鋼筋直徑框架柱截面變化框架枉縱向受力

及鋼筋直徑由大變小時構(gòu)造圖由小變大時構(gòu)造圖鋼筋直徑不變時構(gòu)造圖鋼筋數(shù)量變化時構(gòu)造圖

D、頂層框架柱鋼筋：頂層梁柱節(jié)點處米用柱錨梁構(gòu)造做法，其中框

架柱縱向受力鋼筋直錨滿足規(guī)定期，縱向鋼筋須伸至柱頂。頂層框架柱邊

柱、角柱、中柱錨固節(jié)點如下圖所示。

21.51aEL0

任口"框架梁7"

ji2d\n

外側(cè)縱青，-R麗?縱］

（直錨長度VlaE）（直錨長度21aE）

頂層角柱、邊柱錨固節(jié)點圖頂層中柱錨固節(jié)點圖頂層中柱錨固節(jié)點圖

E、框架柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋--縱向鋼筋連接一畫箍筋

間距線--綁扎箍筋--安裝柱縱向鋼筋保護(hù)層。

6.3.6.3鋼筋碎墻鋼筋

A、本工程車道擋墻、電梯-4.20m如下墻體及屋面女兒墻為鋼筋碎

墻，其中電梯墻體厚度為250mmmm,高度為1600mm,墻體水平及豎向鋼筋

均為中12@150：車道擋墻厚度為300mmmm,高度為1230mm?4430mm,墻體

水平鋼筋為①12@200,豎向鋼筋為614@200；屋面女兒墻厚度為100?

150mmmm,高度為1500mn?b墻體水平鋼筋為e8@200,豎向鋼筋為小

12@200o墻鋼筋保護(hù)層為25mm,采用花崗巖（大理石）墊塊控制，定位件

間距為1000mm,呈梅花型設(shè)立。

B、碎墻豎向鋼筋均采用一次下料至頂面標(biāo)高位置；豎向鋼筋在加工

區(qū)搭接焊連接成型，水平鋼筋在現(xiàn)場采用綁扎搭接接長；墻鋼筋安裝時豎

向鋼筋錨入底板碎內(nèi)，并在底板內(nèi)及底板上綁扎水平筋定位，運用模板腳

手架固定就位。

C、砂墻鋼筋施工工藝流程：修整豎向鋼筋--畫水平鋼筋間距線-一

綁扎水平及豎向鋼筋一-安裝拉鉤鋼筋一安裝鋼筋保護(hù)層。

6.3.6.4框架梁、持續(xù)梁鋼筋

A、本工程梁縱向鋼筋受力鋼筋重要為HRB400級，直徑為16?25,

箍筋重要為。8@100/200、4）10@100/200,<t）12@100/200o梁鋼筋均采用

集中加工制作，采用塔吊運送至施工作業(yè)面，現(xiàn)場綁扎、安裝方式施工；

梁縱向受力鋼筋采用窄間隙焊連接，底筋采用在加工場地連接成型，面筋

在現(xiàn)場待梁綁扎完畢后焊接連接。梁縱向受力鋼筋保護(hù)層為30mm,梁底保

護(hù)層采用花崗巖（大理石）墊塊定位控制，定位件間距為1500?mm。

B、梁縱向受力鋼筋連接位置

梁底縱向鋼筋接頭設(shè)在與距支座L/3范疇內(nèi)，上部縱向鋼筋接頭設(shè)在

跨中L/3范疇處；同一接頭區(qū)域內(nèi)接頭百分率均不不不大于50%,

上部縱向受力鋼筋下部縱向受力鋼筋

接頭設(shè)置區(qū)域'/接頭設(shè)置位置

C、框架梁縱向受力鋼筋在端節(jié)點、中間節(jié)點錨固詳見附圖。

中間高低跨梁節(jié)點

D、持續(xù)梁縱向鋼筋在端節(jié)點、中間節(jié)點錨固詳見附圖。

2O.4La

s:r一

一、連續(xù)梁——

主梁一陛或口梁

端節(jié)點中間節(jié)點

E、梁鋼筋施工工藝流程：穿主梁底部縱筋-一穿主梁面筋-一畫主梁

箍筋間距一-擺放主梁箍筋--主梁縱筋與箍筋綁扎一安裝主次梁交接處

附加吊筋-一穿次梁底部縱筋--穿次梁面筋--畫次梁箍筋間距-f擺放次

梁箍筋一次梁縱筋與箍筋綁扎--主次梁梁側(cè)鋼筋及拉鉤綁扎--安裝梁

鋼筋保護(hù)層。

6.3.6.5現(xiàn)澆板鋼筋

A、本工程現(xiàn)澆板由普通現(xiàn)澆平板及現(xiàn)澆碎（GBF）竹芯板構(gòu)成，普通

現(xiàn)澆板跨度重要為4200mm,厚度重要為100mm、120mm.140mm；GBF空心板

尺寸為9.OOmX12.60m、13.00mX16.00m>13.00X20.60m,厚度為

300mm>400mmo現(xiàn)澆板鋼筋均采用集中加工制作，采用塔吊運送至施工作

業(yè)面，現(xiàn)場綁扎、安裝方式施工。

B、普通現(xiàn)澆板鋼筋

a、普通現(xiàn)澆板鋼筋為CRB550級，直徑為5?12,在地下室現(xiàn)澆板上部

未設(shè)立鋼筋處配備巾6@150抗溫度收縮筋，屋面現(xiàn)澆板上部所有設(shè)立負(fù)彎

距鋼筋。

B、普通現(xiàn)澆板鋼筋連接采用在現(xiàn)場綁扎搭接，現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層為

15mm,板底鋼筋保護(hù)層采用花崗巖(大理石)墊塊定位控制，負(fù)彎距鋼筋

保護(hù)層采用鋼筋架蹬定位控制，定位件間距為1000mm。

C、普通現(xiàn)澆板鋼筋施工工藝流程：畫板底筋間距--擺放板短向鋼筋

--擺放板長向鋼筋--將板長短向鋼筋綁扎固定--綁扎負(fù)彎距鋼筋--安

裝板底鋼筋保護(hù)層--安裝負(fù)彎距鋼筋保護(hù)層

B、現(xiàn)澆碎(GBF)竹芯板

a、GBF空心板鋼筋為CRB550級，直徑為10、12及HRB400級，直徑

為14、16o

b、空心板底筋接頭設(shè)立在距支座L/3范疇內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)立在

跨中L/3范疇內(nèi)，鋼筋均采用在加工場地搭接焊連接。

C、為防止竹芯盒移動及上浮，在竹芯盒底部設(shè)立鋼筋馬凳，在竹芯

盒四周設(shè)立鋼筋定位件并與空心板上部鋼筋綁扎固定，如下圖所示。

鋼筋定位件**

小8拉鉤@400、集

鋼筋馬競、CAM

P鋼筋定位件大樣

?500.Of500170f500\T形塑料保護(hù)層定位件

d、GBF空心板鋼筋施工工藝流程：畫鋼筋間距及竹芯盒位置--擺放

板底短向鋼筋--擺放板底長向鋼筋--將板底長短向鋼筋綁扎固定--安

裝板底鋼筋保護(hù)層--安裝并固定竹芯盒-f擺放板上部長向鋼筋--擺放

板上部短向鋼筋-f將板上部長短向鋼筋綁扎固定-f安裝拉鉤鋼筋-f安

裝板上部鋼筋保護(hù)層。

6.3.6.6填充墻鋼筋

A、構(gòu)造柱鋼筋：構(gòu)造柱頂部與梁板錨固連接采用在構(gòu)造柱相應(yīng)位置

梁板模板上鉆孔，預(yù)留插筋做法；構(gòu)造柱底部與構(gòu)造板錨固連接采用在構(gòu)

造板鋼筋施工同步預(yù)埋插筋；砌體施工前先將上下預(yù)埋插筋修整到位，將

加工制作好構(gòu)造柱鋼筋與板上預(yù)留插筋綁扎搭接，與梁底、板底預(yù)留構(gòu)造

柱插筋焊接連接。

B、過梁、圈梁、現(xiàn)澆帶等小構(gòu)件鋼筋采用集中加工制作，現(xiàn)場綁

扎、安裝方式施工c

C、砌體拉接筋依照陶粒碎空心砌塊模數(shù)采用化學(xué)植筋辦法施工，保

證拉接筋位置精確C

6.3.7鋼筋安裝驗收

鋼筋安裝驗收按鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容涉及：

6.3.7.1縱向受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。

6.3.7.2鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分

率。

6.3.7.3箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等與否符合

設(shè)計規(guī)定。

6.3.7.4預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。

6.3.8鋼筋成品保護(hù)

6.3.8.1梁、板鋼筋綁扎成型處，禁止在上面行走，踩踏鋼筋

或堆放材料，搭設(shè)跑道供人行走。安裝電管、曖管或其他設(shè)施時不得

任意切割和碰動鋼筋。

6.3.8.2柱鋼筋綁扎好，不得在其上攀援。

6.3.8.3連接套筒在運送和儲存中，要防止銹蝕和污染，套筒

要有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上要注明套筒規(guī)格，

6.3.8.4在澆筑梁板碎前，用PVC塑料套管套在每一根豎向主

筋上（高度不不大于500mm）,以防止框架柱鋼筋污染，如有污染應(yīng)

及時清理混凝土漿，保證框架柱鋼筋表面清潔，同步也要防止脫模劑

污染鋼筋。

6.4模板工程施工方案

本工程工程長99.80m,寬9L70m,平面布置呈“回”字型，框架構(gòu)

造，帶地下室，主體五層；層高均為4.20m；在屯??軸間、??⑹軸

間設(shè)有“十”字型后澆帶；框架柱間距及主梁跨度以12.60限9.0m、8.4m

為主，模板工程量相對較大?；尽⒅黧w重要構(gòu)件模板選型及其支撐體系

如下表所示。

附表vn—2

構(gòu)造部位模板類型支撐體系配備數(shù)量

獨立柱基本組合鋼模板鋼管扣件式支撐配備獨立柱基所需模板2/3

自制定型木框【、II區(qū)段分別按一層柱模板1/2配

框架柱鋼管扣件式支撐

膠合板備

配備早拆體系，早拆支撐及早拆模板

自制定型木框鋼管扣件式支撐輔配備1.5層需用量，梁模板均配備一

框架梁、連持續(xù)

膠合板以層需用量，鋼管腳手架配備1.5層需

用量

板模板配備一層模板需用量，1.5層

現(xiàn)澆板膠合板鋼管扣件式支撐

鋼管腳手架需用最

填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件自制定型木框鋼管扣件式支撐輔配備一層小構(gòu)件模板需用量

膠合板以

后澆帶模板膠合板鋼管扣件式支撐層層配備

6.4.1施工段劃分及施工流向同2.3鋼筋工程中2.3.1內(nèi)容。

6.4.2施工順序

I段與H段相對獨立組織施工：各段施工順序為：獨立柱基本一框架

柱f梁f板f填充墻施工一屋面女兒墻施工、（裝修后期進(jìn)行車道施工）。

6.4.3獨立柱錐型基本

6.4.3.1本工程獨立柱錐型基本下設(shè)100mm厚CIO碎，基本承

臺高度為400~900mm,基本底臺高度以300mm及400mm為主，基本

截面尺寸為1000X1000mm-4250X6100nmo

6.4.3.2模板及支撐選用：墊層模板采用粘土磚砌筑120nlm厚墻;

考慮模板使用通用性及周轉(zhuǎn)性，獨立柱基本模板所有采用55系列組合鋼

模板，鋼管腳手架支撐加固，支撐體系與邊坡支頂牢固；基本頂設(shè)木框

盒，木框盒底標(biāo)高為錐臺頂標(biāo)高，內(nèi)口為錐臺邊線位置，以控制錐臺形

狀。獨立柱錐型基大模板支設(shè)如下圖所示：

立桿框架柱鋼筋水平桿

/.一

，木框盒.鋼管背楞

-/

33說明：

6.4.4擋土墻100mm厚墊層模板采用粘土磚砌筑120nlm厚墻，與獨

立柱基墊層一次施工。

6.4.5框架柱模板

本工程框架柱截面尺寸重要為500X500mm、600X600mm>700X

700mm三種，多數(shù)柱在一層、三層變截面。框架柱模板均采用12nm厚竹膠

合板，背襯60X80mni方木；框架柱模板加固均采用“48鋼管腳手架支撐

加固，水平鋼管加固間距為450mm,第一道加固距基本碎臺（樓面）上

100mm：框架柱變截面時，柱模型進(jìn)行改裝。I段、II段框架柱模板均按

各小段內(nèi)框架柱不同截面尺寸最大數(shù)配備。梁柱接頭處框架柱模板配備形

式如下圖所示。

6.4.6框架梁、現(xiàn)澆梁模板

6.4.6.1基本、主體框架梁截面尺寸重要為350X1000mm,

350X800mm,300X700mm.300X600mm,跨度重要為12.60m,9.00m,

8.40m；持續(xù)梁截面尺寸以300X650mm、250X550mm為主，持續(xù)梁間距重

要為4.20m。

6.4.6.2主體框架梁、現(xiàn)澆梁底模、邊模均采用12nmi厚竹膠合板背

襯60X80mm方木，048鋼管腳手架支撐加固，對高度800?1000mm梁輔

以e12對拉螺桿加固；對跨度24nl梁，梁底模安裝時起拱高度為全跨長

度2/1000?；尽⒅黧w框架梁模板及腳手架按一層全數(shù)配備。

6.4.7現(xiàn)澆板模板

6.4.7.1本工程現(xiàn)澆板采用12mm厚竹膠合板散支散拆模板體

系，木龍骨選用60X80mm,間距300mm,648鋼管扣件式支撐體系，

立桿間距為800?900mni,水平鋼管支撐間距1300mm?，F(xiàn)澆板模板按

構(gòu)造平面布置進(jìn)行配板設(shè)計，板模板配備到框架梁側(cè)模上、柱頭模板

±o對跨度24nl板，模板安裝時起拱高度為全跨長度2/1000?，F(xiàn)澆板

模板如下圖所示。

6.4.7.2一層消防通道模板腳手架施工

本工程在一層西面的?@軸間設(shè)立了寬12.60m消防通道一種，在

工程施期間，此通道作為車輛材料運送重要通道，因而其模板腳手架

施工須留設(shè)施工通道。消防通道處模板腳手架構(gòu)造如下圖所示。

6.4.8梁板模板早拆體系施工設(shè)計

本工程主梁跨度以12.60m、9.0m為主，GBF空心板厚度為350mm、

400mm,尺寸為9.0mX12.60m、13.00mX16.00m>13.00mX20.60m,

梁板跨度較大。依照施工進(jìn)度規(guī)定以及綜合考慮工程施工成本，本工程

梁板模板設(shè)計早拆體系，在獨立支撐不動狀況下，拆除別的梁板模板，使

早拆后仍能獲得可靠支撐效果。詳細(xì)設(shè)計為在主次梁交接處及梁跨（跨度

不不大于8.0m）中間位置設(shè)立獨立腳手架支撐體系及梁底模，在GBF空

心板中間設(shè)立“十”字型獨立支撐腳手架及模板后拆帶，該獨立支撐

腳手架施工時與相鄰模板腳手架采用鋼管拉接，形成整體支撐體系。梁底

模長度為1000mm,后拆帶板模板寬度為1220mm,該腳手架及梁底模待上

層現(xiàn)澆板碎強度達(dá)100%后方可拆除。梁板模板后拆支撐如下圖所示。

1200「1200?4200

==

()()小橫桿

@1300

橫桿

(!)0橫桿樓面（地面）

說明：圖中o為獨立支攆點位置GBF空心板模板后拆

梁模板后拆支撐布置示意圖梁模板后拆支撐模板腳手架圖支撐帶模板腳手架圖

6.4.9后澆帶模板

本工程后澆帶處梁板模板單獨搭設(shè)，待后澆帶處佐施工完畢，碎

強度達(dá)到100%后方可拆除。板模板采用膠合板背襯方木，梁模板采

用定型膠合板模板，模板加固支撐均采用鋼管腳手架，各層后澆帶模

板腳手架與相鄰框架柱采用鋼管抱接固定。后澆帶處模板支設(shè)如下圖

所示。

6.4.10填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件模板

6.4.10.1構(gòu)造柱模板

構(gòu)造柱模板設(shè)計：采用自制定型竹膠合模板，用12mm竹膠合模板

做面層，60X80mm木方做龍骨，用力12對拉螺栓連接加固；構(gòu)造柱模

板施工如下圖所示。

6.4.10.2圈梁、現(xiàn)澆帶模板：本工程圈梁、現(xiàn)澆帶模板采用定型竹

膠合模板定型鋼筋卡具夾固，現(xiàn)場安裝施工辦法。

6.4.11墻模板

電梯墻模板采用55系列組合鋼模，采用與60X80mm方木拼裝；車道

擋墻及屋面女兒墻模板均采用12mm厚定型竹膠合板，模板支撐加固均采

用鋼管腳手架及e12對拉螺桿支撐加固，對拉螺桿水平間距為600mm,豎

向間距為600mm；對拉螺桿與648鋼管間采用碟形扣件連接固定；墻體厚

度采用在模板內(nèi)側(cè)設(shè)立橫撐鋼筋控制。墻體模板施工如下圖所示。

橫撐鋼筋

控制墻體厚度、:蝶”形扣件小48水平鋼管

ZWWOOmm

1648豎向鋼管

,背楞0600mm-

612對拉螺桿/、55X80mm

水平、豎向@600_方木

6.4.12預(yù)留預(yù)埋施工

本工程在模板施工時需在柱、梁、板上大量預(yù)留預(yù)埋墻體拉結(jié)筋

預(yù)埋鐵件（插筋）、構(gòu)造柱預(yù)留插筋，各種專業(yè)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、

管線，施工時必要位置精確，固定牢固，且所有位置復(fù)核對的、保證

無漏掉后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.4.12.1樓板上預(yù)留洞、預(yù)埋件及線盒安裝

板上預(yù)留洞按大小制作定型木盒子，并固定在底板模板上；預(yù)埋

鐵件及線盒可通過鐵釘?shù)葘⑵涔潭ㄔ跇前宓装迳?，保證位置對的性。

6.4.12.2柱、梁上預(yù)埋件安裝

梁上預(yù)埋件可在預(yù)埋件上鉆孔后用鐵釘固定在底板或側(cè)模上。

6.4.13模板拆除

16.4.13.1模板拆除順序：

拆模按支模倒順序進(jìn)行；先拆大模板再拆小模板，先拆構(gòu)造不太

復(fù)雜部位模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部

位模板。

6.4.13.2模板拆除時間

A、模板拆除實行拆模申請審批制度。

B、側(cè)模拆除：

構(gòu)件側(cè)模板拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)；為精確掌握拆模時間，必要

留置同條件試件，試塊強度達(dá)到L2Mpa時容許拆模；

C、梁、板模板底模拆除

梁、板模板拆除時將板模板及支撐拆除保存梁模板及支撐，既減

少了模板及支撐配備量，又能滿足上部承受施工荷載規(guī)定，同步下層

模板及支撐待上層碎澆筑完畢，且待該校強度達(dá)到100%后方可拆除。

6.4.13.3模板拆除應(yīng)注意事項

a、拆模時不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時可用撬杠從底部輕

微撬動，保證碎表面及棱角完好；模板拆除時應(yīng)從可拆縫處開始。

b、構(gòu)造拆除底模板后，其上部構(gòu)造應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷

載。必要時通過核算或加設(shè)暫時支撐。

c、拆除模板應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈涂刷隔離劑，并分類堆

放整潔。

6.4.14質(zhì)量原則:

6.4.14.1梁、板、柱模板施工應(yīng)達(dá)到碎面不抹灰質(zhì)量規(guī)定，顏

色均勻一致，表面密實平整、線角通順、方正。

6.4.14.2構(gòu)造構(gòu)件尺寸對的，門窗和大小洞口、水、電線盒、

預(yù)埋件、插筋，位置尺寸對的，固定牢固。

6.4.14.3梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、細(xì)部構(gòu)件等尺寸對的，邊角

順直，拚縫平整。

6.4.14.4容許偏差項目：

軸線位移：3mm；梁、板底模標(biāo)高±3mm；

截面尺寸：基本+10mm,柱、墻、梁±2mm；

表面平整度：3mm,垂直度：2mm；

預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管：2mm；

預(yù)留孔洞：中心線位移5nm1,截面+10mm,—0mm。

6.5混凝土工程施工方案

依照施工粕置安排及工程設(shè)計特點，本工程獨立柱基本、框架柱梁

板碎施工均采用商品碎，汽車泵輸送至施工作業(yè)面，機(jī)械振搗人工抹面施

工辦法；填充墻內(nèi)所有現(xiàn)澆構(gòu)件碎均采用現(xiàn)場拌制，地下室填充墻現(xiàn)澆構(gòu)

件碎以人工運送為主，1?5層填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件瞼采用龍門架輔以人工運送

至施工作業(yè)面。碎施工用機(jī)械設(shè)備布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。施工段

劃分同2.3鋼筋工程中2.3.1內(nèi)容。

6.5.1很配合比設(shè)計

6.5.1.1基本墊層稅強度級別為C10；框架柱碎強度級別一層如

下為C40,2?5層為C35,局部頂層為C30；獨立柱基、框架梁、板、樓

梯碎強度級別為C30；填充墻內(nèi)現(xiàn)澆構(gòu)件稅強度級別為C20o

6.5.1.2基本、主體框架現(xiàn)澆構(gòu)件碎均采用二級配。

6.5.1.3對于填充墻中現(xiàn)澆構(gòu)件，碎原材料中粗骨料選用5?

20mm小石子（一級配）。

6.5.1.4對于現(xiàn)場拌制碎，其配合比必要由實驗室依照水泥、

砂、石料狀況開據(jù)配合比單。碎拌制前應(yīng)測定砂石含水率并依照測試成果

調(diào)節(jié)材料用量，調(diào)節(jié)施工配合比。

6.5.2獨立柱錐型基本碎

本工程獨立柱基本重要由上下兩臺構(gòu)成，下臺為方形，上臺為錐

型，基本承臺總高度為400?900mni,下臺高度以300nlm及400mm為主，基

本截面尺寸為1000X1000mm-4250X6100mm；獨立柱錐型基本下設(shè)100mm

厚CIO碎墊層。

6.5.2.1施工安排：獨立柱基本墊層砂與外墻擋土墻下100mm厚

C10校一起澆筑。

6.5.2.2獨立柱錐型基本碎塌落度控制在110mm-130mm,澆筑時

先澆筑下臺，待其碎沉實、初凝前再澆筑上面錐臺碎。

6.5.2.3獨立柱錐型基本碎振搗完畢后，依照每個基本截面尺

寸，拉線擬定錐臺陰陽角線，先將錐臺陰陽角線用木抹子抹平、抹直，修

整到位，再用鋁合金尺沿錐臺陰陽角線將錐臺坡面刮平，然后采用木抹子

抹平、壓實，鐵抹子抹光；錐臺頂標(biāo)高運用框架柱縱向鋼筋上標(biāo)高控制線

進(jìn)行控制。

6.5.2.4墊層碎及獨立柱基本性旅工完畢后即采用塑料薄膜覆蓋

養(yǎng)護(hù)，保持碎始終處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

6.5.3框架柱、擋墻般

6.5.3.1框架柱、擋墻碎澆筑前，將模板充分濕潤，底部鋪

50nlm?100mm厚與佐配合比相似減石子砂漿；砂分層澆筑、分層振搗，每

層不不不大于500mni,使用插入式振動棒振搗。

6.5.3.2框架柱模板拆除后，及時用塑料薄膜將柱碎包裹，并使

碎始終處在濕潤狀態(tài)，碎養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

6.5.3.3框架柱、擋墻碎施工縫留置在基本頂面、樓板表面、梁

底下30?50mm處。

6.5.4梁、板碎施工

本工程梁板碎施工時每層碎按施工段組織施工，原則上各段梁板碎

一次性澆筑，不留施工縫；每層梁、板碎澆筑順序、方向、每次澆筑寬度

應(yīng)預(yù)先設(shè)計好。

6.5.4.1因框架柱性強度級別高于梁板碎，因而各段梁板碎澆筑

時，先澆筑梁柱節(jié)點處碎。本工程板橫向尺寸較大、每段碎量較大且三層

以上高度較高，為保證碎澆筑持續(xù)性及加快工程施工進(jìn)度，各段現(xiàn)澆板碎

采用2臺汽車泵相向澆筑，每次澆筑寬度不不不大于2m。各段梁板碎澆筑

順序為：梁柱節(jié)點碎f梁碎板碎。各段梁板碎施工流向及梁柱節(jié)點處碎

澆筑成型如下圖所示。

6.5.4.2框架梁、板碎采用振動棒和平板振動器相結(jié)合施工。碎設(shè)

專人振搗，梁碎使用振動棒振搗，板碎采用平板振動器振搗施工。澆筑板

碎虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚。

6.5.4.3GBF空心板碎應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑竹心盒底及板肋某些

碎，再澆筑上部碎，以保證竹心盒底碎密實。

6.5.4.4現(xiàn)澆板碎標(biāo)高運用柱鋼筋上標(biāo)高控制點拉線控制。

A、現(xiàn)澆板碎裂縫控制辦法

本工程工程體形較大，建筑外邊尺寸為99.80niX91.70in,未設(shè)立變

形縫，僅在仃?強軸及0??軸間設(shè)立"十”字型后澆帶，構(gòu)造設(shè)計對

梁板碎裂縫控制提出了較高規(guī)定；咱們將字如下各方面加強控制，以減少

現(xiàn)澆板硅產(chǎn)生。

a、優(yōu)化配合比：水泥選用底細(xì)度普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用二級

配，含泥量不大于5%；采用級配良好中砂，含泥量不大于1%；向硅拌

合站提出摻用H級粉煤灰和高效減水劑“雙摻”技術(shù)規(guī)定，以改進(jìn)佐內(nèi)部

構(gòu)造；在滿足施工條件下盡量減小碎塌落度，現(xiàn)澆板碎塌落度控制在150

±20mmo

b、澆筑時間控制碎施工運用陰天及避免大風(fēng)和當(dāng)天最高溫天氣，盡

量運用溫度較低時段組織施工。

c、振搗與抹面控制：在碎振搗完畢后碎初凝邁進(jìn)行第一次抹壓，在

校初凝終凝邁進(jìn)行第二次抹壓，減少碎溫度收縮裂縫產(chǎn)生。

d、佐養(yǎng)護(hù)控制：在役二次抹壓完畢后及時進(jìn)行碎即濕養(yǎng)護(hù)，采用用

浸水后彩條布進(jìn)行帶水養(yǎng)護(hù)，防止碎表面水份散失，抑制碎初期裂縫形

成；養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，使碎始終處在濕潤狀態(tài)。

e、控制上荷時間：碎強度達(dá)到L2N/mm2,方可在其上進(jìn)行測量放

線，當(dāng)強度達(dá)到設(shè)計強度50%,可在其上安裝模板及其支架，所上荷載不

得集中堆放，且應(yīng)堆放在受力較小位置。

f、支撐體系設(shè)計控制：支撐體系選用鋼管腳手架支撐體系，其立桿

間距、水平桿間距需計算擬定，此外支撐體系均按早拆體系設(shè)計，保證樓

板支撐腳手架實現(xiàn)兩層支撐設(shè)計。

6.5.5樓梯碎澆筑

樓梯碎應(yīng)自下而上澆筑，先振平臺板碎，踏步板碎與踏步碎一起澆

筑，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面碎抹平；樓梯施工

縫留在樓梯踏步板跨度中間1/3范疇，并垂直于底板留置。

6.5.6后澆帶碎施工

各層后澆帶碎待相鄰佐達(dá)到強度并不少于2個月方可組織施工。碎澆

筑前須按設(shè)計規(guī)定將后澆帶覆蓋養(yǎng)護(hù)保濕28天后方可進(jìn)行澆筑；后澆帶

住用C35微膨脹砂澆筑，澆筑前將后澆帶內(nèi)清理干凈，用清水將施工縫處

碎充分濕潤，然后用與碎成分相似水泥砂漿引漿。碎澆筑完畢后，及時采

用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。

6.5.7冬期役施工

本工程工程冬期碎施工內(nèi)容為框架柱碎及梁板碎施工。

6.5.7.1碎原材料準(zhǔn)備：對于冬期施工期間現(xiàn)澆框架梁板混凝土采

用商品碎；并對碎抗凍性進(jìn)行配合比委托。

6.5.7.2施工辦法

A、框架梁板碎：冬施期間現(xiàn)澆框架梁板碎采用預(yù)拌硅汽車輸送泵泵

送至施工作業(yè)面，采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行佐施工。依照天氣狀況委托位

攪拌站進(jìn)行-5℃、TOC佐抗凍性設(shè)計，并保證碎入模溫度不低于10℃；

碎澆筑完畢后表面進(jìn)行覆蓋保溫，并在樓層內(nèi)通過恰當(dāng)加熱保證碎預(yù)養(yǎng)溫

度在10C?25C,碎養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強度100%,保證性達(dá)到拆模條件后逐漸

停止養(yǎng)護(hù)。

B、冬施期間框架柱險采用預(yù)拌役汽車輸送泵泵送至施工作業(yè)面，采

用負(fù)溫法進(jìn)行碎施工一一即依照天氣狀況，按預(yù)測大氣最低氣溫0?

-5℃、-5℃?-10℃時采用規(guī)定溫度-5c防凍劑和-10℃防凍劑。

6.5.8填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件碎

構(gòu)造柱及圈梁、過梁碎均采用I級配，石子粒徑不不不大于20mm,

坍落度控制在50?70mm以利于碎振搗，使其充分流入馬牙槎內(nèi)，有效與

砌體結(jié)合。構(gòu)造柱砂施工縫處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗濕潤，再鋪50?

100mm與佐同配合比減石子砂漿后方可澆筑碎。構(gòu)造柱碎采用直徑為30mm

振動棒分層振搗，每次澆筑高度為500mm左右。

6.5.9校養(yǎng)護(hù)

6.5.9.1現(xiàn)澆柱、梁、板碎在澆筑完12小時以內(nèi)設(shè)專人對碎加以

薄膜覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

6.5.9.2養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)保持佐處在濕潤狀態(tài)，砂澆水養(yǎng)護(hù)時間

不不大于7天。砂強度達(dá)到L2N/mn)2前，不得在其上踩踏或安裝模板

及其支架。

6.5.10碎試塊留置

6.5.10.1碎試塊應(yīng)在碎澆筑地點隨機(jī)抽取。

6.5.10.2標(biāo)養(yǎng)試塊：對于構(gòu)造柱、框架柱、梁、板，依照碎施

工檢查批劃分留置。

6.5.10.3同條件試塊：除留置碎拆模試塊外，還要留置構(gòu)造實

體檢查用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置數(shù)量按本工程實驗工作籌劃。

6.5.11特殊部位及節(jié)點碎施工

6.5.11.1碎施工縫留置及解決

A、框架柱碎施工縫留置在基本頂面、樓板表面、梁底下30?

50mm高處。

B、梁板：原則上現(xiàn)澆梁板碎不留置施工縫；當(dāng)必要留置（如遇

天氣變化、停電、停水等特殊狀況），役施工縫留置在次梁跨度中間

1/3范疇內(nèi)。

C、樓梯：留置在樓梯踏步板跨度中間1/3范疇，并垂直于底板

留置。

D、施工縫解決：

a、模拆除后，在距施工縫10mm兩測彈垂直線，用切割機(jī)沿墨線

切一道10mm深直縫，將直縫以內(nèi)碎剔除露出石子，清理干凈，保證碎

接槎質(zhì)量。

b、將施工縫處鋼筋表面水泥浮漿清理干凈，并將施工縫處碎鑿

毛，用鋼絲刷清除浮粒和雜物，調(diào)節(jié)鋼筋復(fù)位并用水沖刷干凈.澆筑

前，先填50?lOOmni厚與碎成分相似減石子水泥砂漿后，再澆筑性并

振搗密實。

6.5.12成品保護(hù)

6.5.12.1位澆筑時應(yīng)保護(hù)好鋼筋、洞口、預(yù)埋件及預(yù)埋管線。

6.5.12.2碎澆筑振搗后，應(yīng)保持露出鋼筋位置對的。

6.5.12.3碎澆筑完畢后，對散落論及時收集，做到工完場凈。

6.5.13質(zhì)量原則

6.5.13.1碎表面平整、干凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。

6.5.13.2不得有蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化。

6.5.13.3不得有凸凹不平，缺棱掉角，棱角方正，順通一致。

6.5.13.4表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正容許偏差均

為2mm,立面垂直度容許偏差3mm。

6.6砌體工程施工方案

本工程地下室外墻500mm厚擋土墻為M7.5水泥砂漿砌筑Mu10實心

磚；別的填充墻采用M5混合砂漿砌筑Mu2.5陶粒碎空心砌塊，砌塊容重

W7KN/n?,外墻厚度為300mm,內(nèi)隔墻為200mm厚。為提高砌體工程施工

質(zhì)量，咱們在施工中砌體施工質(zhì)量按A級控制。

6.6.1施工準(zhǔn)備

6.6.1.1材料及重要機(jī)具準(zhǔn)備

A、磚

a、磚品種、規(guī)格、強度級別按設(shè)計規(guī)定采用，進(jìn)場時應(yīng)有出廠

合格證書和出廠檢查報告。

b、磚進(jìn)場后按原材料實驗工作籌劃進(jìn)行見證取樣復(fù)試；進(jìn)場后

磚須做外觀檢查，規(guī)定邊角整潔、色澤均勻，對不滿足規(guī)定一律回絕

接受，嚴(yán)把材料進(jìn)場檢查關(guān)。

B、陶粒碎砌塊

a、其強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，進(jìn)場必要有產(chǎn)品合格證和檢

查報告，并按原材料實驗工作籌劃進(jìn)行見證取樣復(fù)試。

b、陶粒碎砌塊養(yǎng)護(hù)齡期必要達(dá)到28天后方可上墻。

c、砌塊在運送、裝卸過程中，禁止拋擲和傾倒；進(jìn)場后按品

種、規(guī)格分別堆放至指定地點（盡量減少倒運過程），堆放整潔，堆

放高度不得超過2m。

C、水泥：水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時須三證齊

全，在使用前應(yīng)對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗，不同品種水泥不得混合

使用。

D、砂：采用水洗中砂，含泥量＜5%,使用前應(yīng)經(jīng)篩分實驗。

E、粉煤灰：采用m級粉煤灰取代某些砂，以改進(jìn)砂漿卻易性。

F、鋼筋：砌體中拉結(jié)筋和配筋砌體中使用鋼筋，進(jìn)場必要具備

產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告，并按原材料實驗工作籌劃中規(guī)定見證取

樣復(fù)試；對于基本、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境中砌體灰縫中鋼筋做防腐解

決，刷防銹漆兩道。

6.6.1.2技術(shù)準(zhǔn)備

A、施工前，必要依照設(shè)計標(biāo)高、門窗洞標(biāo)高、圈梁（現(xiàn)澆帶）

標(biāo)高、梁板底標(biāo)高以及砌塊自身厚度等，在技術(shù)交底時，畫出墻身大

樣，重點設(shè)計好墻豎向標(biāo)高變化和砌體水平排列圖。砌塊排列原則：

a、砌塊排列時盡量考慮采用400mm長主規(guī)格，少用輔助塊；

b、砌塊應(yīng)上、下錯縫搭砌，上下砌塊搭接長度應(yīng)為主砌塊長度

一半（200mm）,最小搭砌長度不得不大于90nlm；

c、對于門、窗洞口木磚、或鐵件預(yù)留采用預(yù)埋在200mm寬預(yù)制

陶粒的塊內(nèi)；

d、對于墻體排列局限性模數(shù)某些，采用手鋸切割陶?；炷疗?/p>

塊，若數(shù)量較大，可向生產(chǎn)廠家訂購非規(guī)格砌塊；

e、墻體根部采用磚砌體，高度符合砌體豎向排列模數(shù)規(guī)定，且

高度不不大于200mm；

f、墻體頂部預(yù)留斜砌磚高度，原則結(jié)合墻體豎向排列需要留

設(shè)，普通為100?120mm和200?220min二種高度。

g、現(xiàn)澆帶設(shè)立原則：外墻在窗底，內(nèi)墻在門頂、高窗底必要設(shè)

立現(xiàn)澆帶或圈梁，其他部位結(jié)合墻體長度及高度原則上在墻體中部設(shè)

立。

h、構(gòu)造柱設(shè)立原則：除圖紙注明外，構(gòu)造柱應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角、不

同厚度墻體交接處、縱橫墻體交接處、較大洞口布置。

B、陶粒佐砌體施工前應(yīng)依照砌體水平、豎向排列圖，提出各種

規(guī)格砌塊需用量，并據(jù)此提前訂貨；對于門、窗洞口需預(yù)埋木磚或需

預(yù)留役預(yù)制塊，依照排列圖提出需用量，統(tǒng)一現(xiàn)場預(yù)制。

C、砌筑前，嚴(yán)格執(zhí)行“樣板引路”制度，按規(guī)范原則及技術(shù)交

底規(guī)定，砌筑樣板墻，擬定施工工藝和質(zhì)量原則。

6.6.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

A、上道工序己驗收合格（或已辦完隱蔽驗收），并已辦理工序交

接檢。

B、對于砌塊，在天氣干燥炎熱時，砌塊提前噴水濕潤c

C、做好基層放線和復(fù)核工作，在砌筑前應(yīng)按設(shè)計圖紙將墻體軸

線、門窗洞口位置控制線彈在基層上，并嚴(yán)格校核放線尺寸，控制放

線精度，保證墻體位置滿足設(shè)計規(guī)定，誤差在5mm內(nèi)為合格.

D、依照進(jìn)度籌劃，提前預(yù)制好陶?；炷翂K（預(yù)埋件塊）；并

在混凝土墻、柱上按墻體豎向標(biāo)高排列空灰縫位置焊好拉結(jié)鋼筋。

E、搭設(shè)好操作腳手架和卸料平臺.

6.6.2施工工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備砌塊澆水濕潤＞擺石專摞底＞拌制砂漿＞砌筑

驗收

6.6.3地下室外墻擋土墻磚砌體施工操作要點

6.6.3.1砌筑前，磚應(yīng)提前1?2d澆水濕潤，以水浸入磚表面

15mm為宜。

6.6.3.2當(dāng)基底標(biāo)高不同步，應(yīng)將低處補砌至同一標(biāo)高時，再統(tǒng)一

排磚；并應(yīng)由高處向低處搭砌。

6.6.4陶粒徑空心砌塊砌體施工操作要點

6.6.4.1砌塊排列時根據(jù)已繪制砌體砌塊排列圖，并按圖排列砌

塊、調(diào)節(jié)灰縫大小。

6.6.4.2砌體砌筑應(yīng)上下錯縫搭砌，最小搭接長度不不大于

200mm,禁止浮現(xiàn)通縫現(xiàn)象，每日砌筑高度不超過1800inm。

6.6.4.3砌塊砌筑及調(diào)位時，砂漿應(yīng)在塑性狀態(tài)，以得到較好

粘接；砌筑好灰縫砂漿達(dá)到初凝狀態(tài)時，即刻采用專用工具勾縫。

6.6.4.4勾縫采用扁鐵制作成專用勾縫工具，保證墻體灰縫橫

平豎直、深淺一致。

6.6.4.5預(yù)留、預(yù)埋

陶粒碎空心砌塊砌體中配電箱、消防箱洞口按設(shè)計規(guī)定位置在砌筑時

必要預(yù)留、預(yù)埋；電氣管線預(yù)埋在砌塊孔內(nèi)，線盒處切鋸打眼應(yīng)采用專用

工具、設(shè)備進(jìn)行加工。

6.6.4.6填充墻砌體根部及頂部解決

A、陶粒碎空心砌塊砌體底部砌燒結(jié)普通磚,高度符合砌體豎向排列模

數(shù)規(guī)定，且不不大于200nlm。衛(wèi)生間砌體根部采用120nlm高碎坎臺與構(gòu)造

一起現(xiàn)澆，寬度同墻寬（門洞處除外）。

B、填充墻砌至梁底時，應(yīng)留100?120mni或200mm空隙，待主體構(gòu)造

中檢前再把各層上部空隙磚斜砌擠緊。

6.6.4.7墻體構(gòu)造柱：構(gòu)造柱兩側(cè)砌體應(yīng)留馬牙槎，先退后進(jìn)，并

在砌體中沿墻高每隔二皮陶粒碎砌塊埋設(shè)2。6拉結(jié)筋。

6.6.4.7墻體現(xiàn)澆帶：為減少墻體裂縫產(chǎn)生，籌劃外墻窗底，內(nèi)墻

高窗下門洞上設(shè)計現(xiàn)澆板帶。

6.6.5防止陶粒碎墻體抹灰后開裂采用辦法

6.6.5.1陶粒碎墻體浮現(xiàn)不規(guī)則裂縫重要因素是由于陶粒碎塊

出廠后自身變形收縮速度較慢，若提早上墻易引起砌塊變形而使灰縫

與砌塊浮現(xiàn)裂縫。因而要嚴(yán)格控制砌塊養(yǎng)護(hù)齡期，必要出廠達(dá)到28天

后方可上墻。

6.6.5.2在模板支模、碎澆筑及電氣管道開鑿時要注意對墻體

保護(hù)，防止因用力較大而引起灰縫開裂；此外在砌體施工中，禁止在

墻體上留設(shè)腳手眼，操作用腳手架采用雙排落地式；構(gòu)造柱、邊挺模

板支撐可采用對拉、預(yù)留鋼管洞辦法，禁止隨意開鑿洞口。

6.6.5.3依照咱們施工同類工程采用陶粒碎墻體防裂辦法，施

工時在外墻窗臺底、內(nèi)墻門洞頂、內(nèi)墻高窗