密封膠 表面固化時間的測定 征求意見稿

1GB/TXXXXX—XXXX密封膠表面固化時間的測定本文件描述了測定密封膠表面固化時間的試驗方法。本文件適用于密封膠表面固化時間的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2943膠粘劑術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T2943界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4原理密封膠取出放置一段時間，將覆蓋在密封膠表面的聚乙烯薄膜（以下簡稱為“薄膜”）剝離，薄膜上無殘膠的最小時間間隔為密封膠表面固化時間。5試驗器具和材料5.1?？颍航饘?、高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）材質(zhì)的長方形框架，內(nèi)框長（150±5）mm，寬（38±2）mm，深（6.0±0.5）mm。5.2底板：金屬、高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）材質(zhì)的長方形底板，底板尺寸不小于模框外部尺寸。5.3聚乙烯薄膜：透明低密度聚乙烯（LDPE）薄膜，長（150±5）mm，寬（20±2）mm，厚（100±10）5.4載荷塊：長（40±1）mm和寬（30±1）mm，質(zhì)量為（30.0±0.5）g。5.5計時器：秒表或其他合適的計時器，讀數(shù)精度至少為1s。5.6刮刀。6一般規(guī)定6.1標準試驗條件溫度（23±2）℃、相對濕度（50±10）%。試件制備及試驗在標準試驗條件下進行。6.2狀態(tài)調(diào)節(jié)2GB/TXXXXX—XXXX將密封膠試樣在標準試驗條件下放置至少16h。7試件制備選用合適溶劑對?？?、底板進行清洗，干燥后備用。多組分密封膠，應(yīng)按照制造商的要求將各組分充分混合均勻。將密封膠試樣倒入或填入安裝在底板（5.2）上的?？颍?.1）中，用刮刀將樣品表面刮平，使其達到均勻厚度。刮刀刮平密封膠試樣后開始計時。根據(jù)已知的表面固化時間的信息，準備足夠數(shù)量的試件。8試驗步驟8.1預試驗（可選）8.1.1若試樣表面固化時間未知，用包裹薄膜的手指輕觸試樣表面后，立即將手指從試樣表面抽離，檢查是否有試樣轉(zhuǎn)移到薄膜上。選擇試樣表面的不同位置進行多次試驗。當薄膜上沒有殘留試樣時，預試驗結(jié)束。8.1.2可采用以下時間間隔，進行試驗。在起始的0～10min內(nèi)，每分鐘一次；10～20min內(nèi)，每2min一次；20～180min，每10min一次；3～24h內(nèi)，每小時一次，直至薄膜表面無殘留或21天試驗結(jié)束。8.1.3確定了表面固化時間估計值后，如估計值試驗間隔大于2分鐘，應(yīng)重復進行試驗，從接近估計值開始，選擇更短的時間間隔進行測試。應(yīng)系統(tǒng)地縮短間隔時間（天-小時-10分鐘-2分鐘），直到在2分鐘時間間隔內(nèi)確定表面固化時間。8.2試驗8.2.1估計值可根據(jù)預試驗、制造商或其他途徑獲得，如估計值大于10min，在到達估計值前10min對新制備的試件進行正式試驗，每隔1min重復進行測試。當估計值小于10min時，從測試開始起每隔1min重復進行測試。8.2.2將薄膜平整覆蓋在?？蛑械拿芊饽z表面未接觸過的部分，確保薄膜與密封膠表面間無氣泡，立即在薄膜上放置載荷塊。8.2.3載荷塊放置（30±3）s后移去5～15)s內(nèi)開始以90°角從試樣表面勻速剝離薄膜。檢查薄膜上是否有試樣殘留，記錄每次試驗薄膜表面情況，記錄試樣未轉(zhuǎn)移或不再轉(zhuǎn)移到薄膜上的時間。注1：對某些密封膠，在試驗結(jié)束前可能有密封膠或增塑劑被轉(zhuǎn)移到薄膜上，難以判斷表面固化時間，可忽略被轉(zhuǎn)注3：剝離速率對試驗結(jié)果有一定影響，保持每次剝離時間一8.2.4平行試驗2次。兩次測試數(shù)據(jù)偏差應(yīng)小于2min，否則重新進行試驗。9試驗結(jié)果密封膠從被刮刀刮平到未轉(zhuǎn)移到薄膜上的時間為表面固化時間，精確到分鐘。以兩個平行測試數(shù)據(jù)之間的較大值作為試驗結(jié)果。3GB/TXXXXX—XXXX10試驗報告試驗報告應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)試驗室名稱和試驗日期；b)本文件編號；c)密封膠名稱、類型、顏色和生產(chǎn)批次；d)薄膜信息(如尺寸、材質(zhì))；e)多組分密封膠配比；f)密封膠表面固化時間；g)剝離后薄膜表面特殊情況（如是否存在薄或均勻的試樣殘留）；h)任何偏離本文件的情況。4GB/TXXXXX—XXXX（資料性）本文件與ISO4784:2022的結(jié)構(gòu)編號對照情況表A.1給出了本文件與ISO4784:2022結(jié)構(gòu)編號對照。表A.1本文件與ISO4784:2022的結(jié)構(gòu)編號對照情況11223344556778995GB/TXXXXX—XXXX（資料性）本文件與ISO4783:2022技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO4784:2022技