《機械制圖與CAD技術基礎（第二版）》課件 第九章 裝配圖的繪制與識讀

9.1裝配圖概述一、裝配圖的概念

如圖9-1所示的滑動軸承由軸承座、上軸襯、下軸襯、軸襯固定套、軸承蓋、螺栓、螺母、油杯等組成。圖9-1滑動軸承

裝配圖是表達機器（或部件）的圖樣。一臺機器（或一個部件）都是由若干個零（部）件根據(jù)機器的工作原理、性能要求，按照一定的裝配關系裝配在一起的。第九章裝配圖的繪制與識讀如下圖9-2則是表達該產品及其組成部分的結構形狀、各零件間的裝配關系和技術要求等的裝配圖。

圖9-2

滑動軸承裝配圖二、裝配圖的作用2.在生產過程中，先根據(jù)零件圖進行零件的加工，然后再對照裝配圖按一定的順序進行裝配并對裝配好的產品根據(jù)裝配圖進行調試和試驗其是否合格。3.在機器或部件的管理和維修中，也需要通過裝配圖來了解機器的結構、性能和工作原理才能對故障進行分析和診斷。1.在產品設計過程中，通常要求先繪制出裝配圖，然后根據(jù)零件間的裝配關系再從裝配圖中拆畫出零件圖。三、裝配圖的內容1.一組視圖選擇一組視圖，采用恰當?shù)谋磉_方法來正確、完整、清晰地表達出機器（或部件）的工作原理、各組成零件間的連接關系和裝配關系及零件的主要結構形狀等。如圖9-2滑動軸承裝配圖是通過半剖視圖的主視圖，右半邊拆去軸承蓋和上軸承襯等的俯視圖，將裝配體表達清楚的。

裝配圖中的尺寸一般只標注機器（或部件）的規(guī)格（性能）尺寸、各零件間的裝配尺寸、總體尺寸、安裝及檢驗等所需的尺寸和其他重要尺寸。

用文字在圖紙空白處進行說明或標注標記、代號指明該機器（或部件）在制造、檢驗、裝配、運輸和安裝過程時應達到的技術要求。2.幾類尺寸3.技術要求

按國家標準規(guī)定的格式在圖紙右下角畫出標題欄和明細欄。標題欄主要填寫機器（或部件）的名稱、材料、圖號、比例及責任人簽名等內容，各零件必須按一定格式進行編號填寫在明細欄里，明細欄接標題欄畫出，填寫各零件的序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、備注、標準件的規(guī)格和代號等。4.零件序號、標題欄、明細欄9.2裝配圖的表達方法一、裝配圖視圖的選擇

裝配圖和零件圖的表達方法基本相同，但是零件圖和裝配圖又有區(qū)別，零件圖主要用來表達單個零件的結構、形狀等，而裝配圖主要表達裝配體的工作原理和零件間的裝配關系，所以針對裝配圖的特點，國家標準還規(guī)定了一些規(guī)定畫法和特殊表達方法。裝配圖視圖必須選用以主視圖為中心的一組視圖，能正確、清晰、完整的表達出裝配體的工作原理、各零件間的裝配關系等。（1）主視圖的投射方向應能反映裝配體的工作位置和它的總體結構特征。（2）主視圖的投射方向應能較集中的表達裝配體的工作原理和主要裝配關系。1.主視圖的選擇根據(jù)確定的主視圖，對尚未表達清楚的裝配關系及零件外形及局部結構等必須選擇相應視圖加以補充說明。根據(jù)需要可以選擇基本視圖、剖視圖、局部視圖和斷面圖等，通常應先考慮基本視圖，再考慮剖視、局部視圖等。2.其他視圖的選擇二、裝配圖上的規(guī)定畫法1.接觸面、配合面的畫法在裝配圖中，凡相鄰兩零件的接觸表面或者基本尺寸相同且相互配合的工作面，只用一條共有輪廓線表示，非接觸面或者非配合面應畫出兩條各自的輪廓線，見圖9-3中的①、④所示。圖9-3裝配圖規(guī)定畫法和特殊畫法為了清楚的區(qū)分不同的零件，在裝配圖的剖視圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線其傾斜方向應相反或者采用方向一致、但間隔不等的方式加以區(qū)別。但在同一張圖樣上，表示同一零件的剖面線應方向相同、間隔相等。剖面區(qū)域厚度小于2mm時，可以用涂黑的方式來代替剖面線，如圖9-3中的⑤所示。2.剖面線的畫法圖9-3裝配圖規(guī)定畫法和特殊畫法在裝配圖中，一些實心零件如軸、桿、鍵、銷、鉤子、手柄等和一些標準件如螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈等在繪制時若按縱向剖切且剖切平面通過其軸線（或對稱平面），這些零件均按不剖繪制，若這些零件上有些結構如凹槽、鍵槽、銷孔等需要表明時，可采用局部剖視圖來表達，如圖9-3中的③、⑥所示。3.緊固件和實心件的畫法圖9-3裝配圖規(guī)定畫法和特殊畫法三、裝配圖上的特殊畫法1.拆卸表示法為了避免某些零件遮住了需要表達的內部機構或零件的構造，而這些零件本身已在其他視圖中已經表達清楚時，可假想拆去某些零件，只畫出剩余部分的視圖，當需要說明時，應在相應的視圖上方注寫“拆去××件”字樣。這種表達方法稱為拆卸畫法，如下圖所示俯視圖就是拆去軸承蓋和上軸承襯等繪制出的視圖。2.假想表示法在裝配圖中，為了表示運動零件的運動范圍或極限位置，可用細雙點畫線表示它們的極限位置外形圖。如圖9-4所示的三星齒輪傳動機構，當轉速和轉向發(fā)生改變時，圖中手柄處在Ⅱ、Ⅲ兩個極限位置就是用雙點畫線畫出的假想表示法。圖9-4

三星齒輪傳動機構的假想畫法和展開畫法當傳動機構的投影出現(xiàn)重疊的情況時，為了表示傳動機構的傳動路線和裝配關系，可以用展開表示法來表示，假想按傳動順序沿軸線剖切，然后依次展開在同一平面內，再畫出其剖視圖。對于此種表示法必須進行標注，如圖9-4所示的“A-A展開。3.展開表示法在裝配圖中，對于薄片零件、細絲彈簧、金屬絲、微小間隙等結構，無法按其實際尺寸畫出，此時，可不按比例將零件或間隙適當夸大畫出，如圖9-3中的④所示能明顯地看到軸和端蓋之間兩條粗實線表達的間隙。4.夸大表示法圖9-3裝配圖規(guī)定畫法和特殊畫法5.單個零件表示法在裝配圖中，當某個零件的形狀不表達清楚將對理解裝配關系有影響時，可以單獨畫出該零件的某一視圖，但必須標注清楚視圖名稱，并在相應的視圖附近用箭頭表示其投射方向，且要注上相同的字母，如圖9-5所示中的轉子油泵B向視圖。圖9—5裝配圖畫法的基本規(guī)定1.在裝配圖中，對螺栓聯(lián)接、螺釘聯(lián)接等規(guī)格相同的零件組，在不影響理解的前提下，可詳細地畫出一組，其余可用細點畫線表示其裝配位置，如圖9-3中的⑨所示。四、簡化畫法圖9-3裝配圖規(guī)定畫法和特殊畫法3.在裝配圖中，滾動軸承允許一半采用規(guī)定畫法，另一半采用通用畫法畫出，如圖9-3中的⑦所示。2.在裝配圖中，對零件的工藝結構如小圓角、退刀槽、倒角、拔模斜度、滾花等均可不畫。圖9-3裝配圖規(guī)定畫法和特殊畫法4.在裝配圖中，螺母和螺栓頭部允許采用簡化畫法，如圖9-3中的②所示。5.在裝配圖中，當剖切平面通過的某些部件為標準產品或該部件已由其他圖形表達清楚時，可按不剖繪制，如圖9-2中的油杯。圖9-2滑動軸承裝配圖9.3裝配圖上的尺寸標注

由于裝配圖和零件圖的作用不同，它是設計和裝配時要用的圖樣，所以它的尺寸標注要求和零件圖的尺寸標注要求不同，裝配圖不需要標注出零件的全部尺寸，一般只需標注以下幾種必要的尺寸：用以表明機器、部件工作性能或產品規(guī)格的尺寸，這類尺寸是設計產品、了解和選用零部件的主要依據(jù)。如圖9-6中球閥的閥體1和閥蓋2的通孔直徑Ф20mm。一、規(guī)格（性能）尺寸零件間如果有配合要求時，必須標注出配合尺寸。如圖9-6中閥體1與閥蓋2的配合尺寸是Φ15H11/h11；閾桿與填料壓緊套的配合尺寸是Φ14H11/c11；閥桿下部凸緣與閥體的配合尺寸是Φ18H11/c11等。表示裝配體在裝配時必須要保證的距離和間隙等相對位置尺寸。如圖9-6中球閥通孔中心線到扳手的距離84mm，閥桿12中心線到閥體1右端面的距離54mm，還有圖9-2中軸承座1和軸承蓋3之間的間隙2mm，這幾個尺寸均為相對位置尺寸。用以保證機器、部件的性能和裝配要求的尺寸，裝配尺寸有以下兩種：二、裝配尺寸1.配合尺寸2.相對位置尺寸三、安裝尺寸表示將零、部件安裝到機器上或將機器安裝在基座上所需的相關尺寸。如圖9-6中球閥閥體1與閥蓋2上的接口尺寸M36×2，螺柱6在A-A視圖上的中心距49mm，這兩個尺寸均為安裝尺寸。外形尺寸是機器或部件的總長、總寬和總高的尺寸，它反映了機器或部件的外形輪廓的大小，為包裝、運輸和安裝等所需的空間大小提供依據(jù)。如圖9-6中外形尺寸有總長115±1.1

mm，總高121.5mm，總寬75mm。在機器或部件設計過程中需要保證，但又不包括在上述四種尺寸中的重要尺寸，如設計時的計算尺寸、運動件運動范圍的極限尺寸、齒輪寬度等。四、外形尺寸五、其他重要尺寸圖9-6球閥裝配圖9.4裝配圖上的零件編號、明細欄與技術要求為了滿足看圖、圖樣管理和組織生產的要求，在裝配圖中所有零、部件（包括標準件）均需按一定順序進行編號，并將零件的序號、名稱、數(shù)量、材料等內容填在標題欄上方相應的明細欄里。1.序號的編排規(guī)則(2)在編排圖樣的序號時，應按照順時針或逆時針方向編號，在水平或垂直方向排列整齊。（1）將裝配圖中相同的零、部件只編寫一個序號，如圖9-6中有4個相同的螺柱和4個相同的螺母，但分別只編一個序號，必要時多處出現(xiàn)的相同零、部件允許用相同的的序號標注，但裝配圖中的序號和明細欄中的序號必須保持一致。（3）零件序號和所標注零件之間用指引線連接，指引線從零件的可見輪廓范圍內引出，也可在末端畫一圓點，在指引線的另一端畫一水平細實線（或圓），在水平細實線上（或圓內）注寫序號，序號的字高應比裝配圖中所注尺寸數(shù)字的高度大一號或兩號，如圖9-7所示，同一裝配圖上編寫序號的形式必須一致。(4)如果所指零件是很薄的零件或涂黑的剖面不宜畫圓點時，可在指引線末端畫出箭頭并指向該零件的輪廓，如圖9-8所示。(5）各指引線相互不能相交，當通過剖面區(qū)域時，指引線不應與剖面線平行。一般指引線要畫成直線，必要時可以曲折一次，如圖9-9所示。(6）對于一組緊固件如螺栓、墊片和螺母以及裝配關系比較清楚的零件組，可以采用公共指引線，其編寫形式如圖9-10所示。怎樣編號不易出錯？

先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號。(1)一般配置在裝配圖標題欄的上方，為了便于補充編排序號時被遺漏的零件，明細欄要按照由下而上的順序填寫，當標題欄上方位置不夠時可以分段畫在標題欄的左方。其尺寸和格式已經標準化如圖9-11所示。2.明細欄

明細欄是說明機器或部件所含零（部）件的詳細目錄，在裝配圖中有以下要求：圖9-11明細欄格式(2)明細欄一般由序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量（單件、總計）、備注7個部分組成，也可按實際需要增加或減少。(3)如果裝配圖中不能在標題欄的上方配置明細欄時，可按A4幅面單獨給出作為裝配圖的續(xù)頁，其順序應自上而下來編排。

裝配圖的技術要求一般寫在圖紙右下方的空白處。其內容主要包括裝配要求、檢驗要求、使用要求、包裝要求及安裝、運輸要求等。3.技術要求9.5常見的裝配結構在設計裝配圖時，應注意裝配結構的合理性，以保證機器和部件的性能和裝配質量，使其連接可靠并且要便于零件裝拆。一、零件間接觸面與配合面的結構1.兩個相互接觸的零件，在同一方向上只應有一個接觸面和配合面，如圖a、b、c、d所示。

（a）

不合理

合理

（b）

不合理

合理

不合理

合理

合理

（C）

（d）

不合理

合理

2.兩圓錐面配合時，接觸部分應該有足夠的長度，同時不能再與其他端面接觸，如下圖接觸面與配合面的結構（2）中圓錐體的端面與錐孔的底部之間應留空隙。3.軸肩端面與孔端面接觸時，可在接觸面轉角處加工出倒圓、倒角和退刀槽等使接觸面定位可靠，如圖所示。

不合理

合理

不合理

合理

合理

1.軸上零件必須有軸向定位裝置，以免發(fā)生軸向移動，如圖9-15中的彈簧擋圈。2.為了使軸上零件定位可靠，輪轂孔的長度應大于相應軸段長度，如圖9-16所示。3.為防止?jié)L動軸承的潤滑劑滲漏，同時也避免外部的灰塵、雜質等的進入，常采用密封裝置。常用密封件如毛氈圈和油封等，如圖9-16所示為典型的密封裝置。

二、緊固、定位結構及密封裝置機器在工作時，由于受到沖擊或振動，緊固件可能會產生松動現(xiàn)象。因此，在某些裝置中需采用防松裝置，如圖9-17所示為幾種常用的防松裝置。三、防松裝置1.如圖滾動軸承以軸肩或孔肩定位時，軸肩或孔肩的高度必須小于軸承內圈或外圈的厚度，以便于軸承的拆卸。四、便于裝拆的結構

不合理

合理

不合理

合理

2.若在箱體上需要螺釘固定時，需要考慮拆裝的可能性，要流出足夠的裝卸空間，如圖9-19要留出螺釘?shù)牟鹦犊臻g，如圖9-20要留出扳手的活動空間。圖9-19留出螺釘裝卸空間

不合理

合理

圖9-20留出扳手活動空間

不合理

合理

9.6繪制裝配圖的一般方法和步驟在畫裝配圖之前，要觀察和研究相關資料，對所畫裝配體進行仔細的分析，了解零部件的結構特點、性能、工作運動情況以及零部件間的裝配關系和拆裝方法等，為畫裝配圖準備好必要條件。機用虎鉗是安裝在機床工作臺上便于零件切削加工的一種通用夾具，其工作原理是：當螺桿7被轉動時，活動螺母5（用螺釘6和活動鉗身4固定在一起）可以帶動活動鉗身4沿著螺桿7直線往復移動，使鉗口板3實現(xiàn)開啟或閉合，從而達到夾緊或松開被夾緊件的目的?，F(xiàn)以圖9-21機用虎鉗為例來講述畫裝配圖的方法和步驟。一、分析裝配體的結構和工作原理對所畫裝配體有一定的了解后，應根據(jù)本章第二節(jié)介紹裝配圖的表達方法來確定合適的表達方案，選擇恰當?shù)闹饕晥D和其他視圖。經過分析該裝配體確定為以下表達方案：主要由主、俯、左三個基本視圖，一個局部放大圖，一個移出斷面圖組成。主視圖采用全剖視圖，反映了機用虎鉗的工作原理和主要零件間的裝配關系；俯視圖則反映了固定鉗身的結構形狀，鉗口板與鉗座的局部結構則采用了局部剖視圖表達出來；左視圖采用半剖視圖，同時表達出外部結構和內部情況；還采用了一個2：1的局部放大圖表達螺桿7上矩形螺紋的詳細結構。具體表達方案如圖9-21所示。二、確定表達方案，選定一組視圖三、繪制裝配圖的方法和步驟

（1）確定了裝配體的視圖和表達方案后，根據(jù)視圖數(shù)量和裝配體的大小，確定圖幅和比例，畫出圖框，定出標題欄和明細欄框格。（2）合理布置各視圖位置，畫出各視圖的主要基準線，如中心線、對稱線和軸線和主要的端面輪廓線等。（3）從主要裝配干線上的零件入手，逐一畫出主干線上的每個零件，沿著裝配干線，按照由里到外、由近到遠、從上到下、先小后大的順序來畫圖。一般從主視圖開始，其他幾個基本視圖配合起來一起進行，以保證各視圖投影關系準確，防止漏線。（4）底稿畫完后必須要先檢查整理，再加深圖線，并畫出全部剖面線，最后標注所有尺寸。（5）編寫零、部件序號，制定必要的技術要求，并填寫標題欄、明細欄。（6）完成全圖后，最后還要再仔細校核以確保準確無誤，最后簽名并填寫時間。圖9-21機用虎鉗裝配圖9.7讀裝配圖及拆畫零件圖在產品的設計、制造、機器的裝配、設備的維修和技術的交流的過程中，常需要讀裝配圖，同時設計過程也經常要參閱一些裝配圖，以及由裝配圖拆畫零件圖，因此，作為工程技術人員，必須掌握讀裝配圖的方法和步驟并能由裝配圖拆畫零件圖。

一、讀圖的方法步驟（1）讀標題欄

從標題欄中了解裝配體的名稱、畫圖比例。從裝配體的名稱聯(lián)系生產實踐知識往往可以知道裝配體的大致用途。1.概括了解（2）了解明細欄

從明細欄表中的序號一欄可以了解各標準件和專用件的名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格和標準代號等。（3）初步看圖大致瀏覽基本視圖、尺寸標注和技術要求。2.分析視圖主要是弄清楚裝配圖中采用了哪些視圖、剖視圖、斷面圖、特殊畫法和規(guī)定畫法等。分析視圖一般先從主視圖開始，找出各個視圖之間的投影關系一一進行分析。找出剖視圖、斷面圖所對應的剖切位置，并能明確它們表達的重點和意圖，為深入讀圖做好準備。在概括了解的基礎上，仔細分析視圖，從而了解它的工作原理、弄清零件相互間的配合要求、定位和固定、傳動關系和零件的裝、拆順序等。3.深入了解零件間工作原理和傳動關系4.分析零件分析零件的目的是為了弄清每個零件的主要結構形狀和作用，并進一步了解各零件間的連接關系、結構組成及潤滑、密封情況。對于裝配圖中的標準件，可由明細欄中確定其數(shù)量、規(guī)格和標準代號。如螺母、螺栓、滾動軸承等均可從手冊中查到。通過讀圖分析，對裝配體有了比較完整的了解，接下來就結合圖上標注的尺寸和技術要求來了解裝配、調試、安裝等注意事項。5.分析尺寸與技術要求（1）抄注裝配圖中已標注出的尺寸，一定是必須保證的重要尺寸，是裝配體設計的依據(jù)。在拆畫零件圖時，這些尺寸應按原尺寸數(shù)值照抄到零件圖上。零件間的配合尺寸，應根據(jù)其配合代號查出相應的上、下偏差數(shù)值，標注在零件圖上。二、由裝配圖拆畫零件圖

根據(jù)裝配圖拆畫零件圖是繼續(xù)設計零件的過程，也是檢驗讀裝配圖和畫零件圖的能力的一種常用方法。1.確定零件的表達拆畫零件圖時，首先應對所拆零件的作用進行分析，然后根據(jù)視圖的封閉線框和剖面線等特征將該零件從裝配圖中分離出來，接著，按照投影關系補齊視圖中所缺的圖線。有時根據(jù)零件圖視圖表達的要求，還需要重新確定視圖的表達方案。2.需要注意的問題對于螺栓、螺母、螺釘、鍵、銷等標準件的規(guī)格尺寸和標準代號，一般在明細欄中已列出，詳細尺寸應查閱有關標準后按標準數(shù)值進行標注。對于標準規(guī)定的退刀槽、倒角、圓角等結構的尺寸，也應查閱相應的標準數(shù)值再進行標注。對于裝配圖上沒有標注出的一般尺寸，可直接在裝配圖上進行量取，再通過比例計算出數(shù)值來進行標注。某些特殊的尺寸，應根據(jù)裝配圖所給定的尺寸，通過計算來確定其數(shù)值。比如標準齒輪的分度圓尺寸、齒頂圓尺寸、齒根圓尺寸等，應根據(jù)給出的模數(shù)、齒數(shù)及有關公式來進行計算。（2）查閱（3）量?。?）計算零件圖上的形位公差、表面粗糙度及其他技術要求，可根據(jù)裝配體的實際情況及零件的作用、工藝特點等查閱有關資料以及已有的生產經驗來綜合確定。（5）其他：9.8運用AutoCAD繪制裝配圖（外部參照）下面以千斤頂為例介紹使用“外部參照”的方法繪制裝配圖。先繪制各部分零件圖，各零件繪圖比例應一致，零件尺寸可以先不標注（已標注的零件圖附著時可以將尺寸標注層、技術要求層關閉），每個零件文件均保存為DWG文件格式，并將所有零件圖保存在同一文件夾中。一、建立新繪圖環(huán)境建立新文件：啟動Autocad2016應用程序，選擇【文件】→【新建】命令，創(chuàng)建繪圖樣板，并設置好圖層、線型、線寬、標注樣式等，插入A3圖紙框，保存文件名為“千斤頂裝配圖.dwg”，二、使用【外部參照】命令將零件圖引入到新文件調入命令為：【插入】→【參照】→【附著】或者使用命令：xattach(或xa)1.單擊【附著】按鈕，系統(tǒng)自動彈出【選擇參照文件】對話框，選擇需要參照的外部零件圖。2.選擇需要附著的外部參照文件底座零件圖.dwg，單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動彈出【附著外部參照對話框】，可以設置比例、插入點、旋轉角度等參數(shù)，“參數(shù)類型”選擇“附著型”，“路徑”選擇默認的“完整路徑”。3.點