電力隧道施工方案專業(yè)版

也力隧道施工方案

專業(yè)版

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成都市龍泉西河110KV變電站施工方案

1編制說明

1.1編制依據(jù)及參考資料

⑴本工程是根據(jù)《成都市龍泉西河110KV變電站線路路徑計

劃作圖.8.13(7-15-1)》、《十陵和平片區(qū)控制性祥細計劃局部

調整(第0.1版)29(7-15-1)》

(2)經(jīng)成都市計劃管理局批準的本工程電力隧道紅線位置及規(guī)模

(-0214-D0015-7).3.23

(3)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—

(4)《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-

(5)《地下工程防水技術規(guī)范》GB50105—

⑹《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-

(7)《給水排水工程頂管技術規(guī)范》CECS246:

(8)《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-94

(9)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94

(10)《室外排水設計規(guī)范》GB150014-

(11)《城市工程管線綜合計劃規(guī)范》GB50289-98

(12)《泵站設計規(guī)范》GB/T50265-97

(13)《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB50069-

(14)《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-

(15)《室外給水設計規(guī)范》GB50013-

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(16)《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-

1.2編制原則

本著安全、優(yōu)質、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以施工設計圖紙

作為依據(jù)，嚴格根據(jù)相關施工規(guī)范，結合現(xiàn)場實際情況編制切實可行

的施工方案。

1.3編制范圍

西河110KV變電站結構施工方法、施工工藝和技術措施。

2西河11OKV變電站工程概況

2.1工程簡介

西河110KV變電站成青T接繞城路以內電力隧道起點接計劃

110KV電力架空，終點T接現(xiàn)狀110KV成青線。線路主線長

2615.556|7'1擬建電力隧道規(guī)模為2.5|7'1*3.1皿(寬*高：凈空)。根據(jù)

計劃要求，電力隧道計劃中線為：距離計劃成南高速南側線線35米,

電力隧道放置在成南高速南側綠化帶內。

2.2地質簡況

場地地貌屬成都平原岷江水系一級階地，地勢較平，一般自然坡

度約為0.3%左右,最大自然坡度約為2.0%o

工程區(qū)域地貌單一，地形平坦，地層穩(wěn)定，但有10多個池塘影響

工程地質條件。

成都市抗震設防烈度為7度，設計基當?shù)卣鸺铀俣戎禐?.10g

和0.15g,設計特征周期0.35秒，建筑場地類別為II類，該場地為建

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筑抗震可利用地段。

覆土條件：本圖中的隧道覆土要求詳見具體設計，應根據(jù)差別覆

土選用差別的電力隧道結構型式。

2.3排水方溝及隸屬設計結構情況

2.3.1設計結構形式

電力隧道有一種形式，是BxH=2500x3100型式，對應里程為

2+310?2+615.550,長度305.550m;電力隧道為C30鋼筋混凝土

結構，鋼筋保護層厚度為：側墻內壁筋30mln,側墻外壁筋40mm。

變形縫的最大間距為20m,施工時根據(jù)20m每道設置，具體根據(jù)現(xiàn)

場情況進行調整。電力隧道結構尺寸如圖所示：

350

3100

350

3502500350

電力隧道結構圖

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232電力隧道開挖深度

電力隧道平均開挖深度為7m,覆土厚度為4?6m,地面下2米

有地下水。

233電力隧道頂板

隧道頂板每隔60米設置兩個承重地錨，在人孔處兩邊側墻上、

支隧道路和排管口對面?zhèn)葔ι享氃O置一個地錨，人孔和支隧道地錨距

隧道底板30cm高,排管口地錨高度與排管中心一致。

235電力隧道主要工程數(shù)量

電力隧道主要工程數(shù)量見表2-2所示

電力隧道每米主要工程數(shù)量表表2-2

序項目單位數(shù)量備注

1C15碎墊層m30.37商硅

2C30隧道碎m34.49商於P8

3鋼筋T672.97

2.4電力隧道平面地理位置

電力隧道平面位置坐標為成都獨立坐標系，電力隧道平面地理位

置與線路中線的位置關系見施工圖。

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3勞動力配置、機具設備、材料需求計劃

3.1勞動力配置

電力隧道所處位置是一汽大眾三期，為盡快完成電力隧道的施工,

保證電力隧道正常施工,人員配置見表2-3所示：

電力隧道施工人員及班組配置情況表2-3

工種/職

序號名稱數(shù)量（人）備注

務

項目經(jīng)理1

技術主管1

1項目部門

技術員3

測量員3項目部統(tǒng)一安排

班組長11個施工班組

2支護班組

工人2010人一班

班組長1

3結構一工班鋼筋工168人一班

模板工2613人一班

班組長1

4結構二工班鋼筋工168人一班

模板工2613人一班

3.2施工機械設備配置

根據(jù)施工需要,合理配置施工機械設備,滿足施工需要，主要機械

設備見表2-4所示：

施工機械配置數(shù)量表表2-4

序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1裝載機ZL50C臺2

2挖掘機小松-400臺1

3挖掘機PC-120臺2

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4自卸汽車（密閉式）XC320A/6X6臺14

5蛙式打夯機HW280臺2

6鋼筋切割機CQ40臺4

7交流電焊機BX-300臺6

8鋼筋彎曲機GW40臺6

9鋼筋調直機JM1臺4

10發(fā)電機TZH2-120臺2

11發(fā)電機TZH2-150臺2

12碎輸送泵HBT60.7.75ZA臺1混凝土澆筑

13插入式振動器B-75個10混凝土搗固

4施工進度和施工工期安排

為保證電力隧道按期完成，電力隧道計劃工期90天。電力隧道

施工網(wǎng)絡橫道圖見附表1。

5電力隧道施工方案

一汽大眾三期電力隧道施工方案包含隧道開挖支護、主體結構

的施工、鋼筋制安、混凝土的澆筑養(yǎng)護及回填施工。

5.1施工前準備

5.1.1技術準備

1.認真審核施工圖紙及設計說明，并做好圖紙會審記錄。

2.認真編制施工組織設計（方案），并經(jīng)上級審核批準后，向相關

人員進行交底，辦理簽字手續(xù)。

3.施工前應根據(jù)圖紙標明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進行實地

坑探或物探,并辦理變更洽商簽認手續(xù)。

4.電力隧道施工前，必需由產(chǎn)權單位、設計院、市政質檢站、

業(yè)主及監(jiān)理單位共同監(jiān)督下進行驗槽，經(jīng)簽認及格后方可進行下道工

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序施工。

5.根據(jù)設計圖紙進行施工測量,定出排水方溝中線、高程和寬度,

確定電力隧道變形縫的位置,并對控制樁進行加密和保護。

6.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。

5.1.2材料準備

5.1.2.1材料要求

1.水泥：水泥宜采納一般硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。

當選用礦渣水泥時，應摻用適宜品種的外加劑；水泥應具有出廠及格

證和檢驗匯報單，進場后應取樣復試及格，其質量符合國家現(xiàn)行標準

的規(guī)定和設計要求。

2.鋼筋

(1)鋼筋出廠時應有產(chǎn)品及格證和檢驗匯報單，鋼筋的品種、級

別、規(guī)格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢

驗，其質量必需符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

(GB1499)等的規(guī)定。

(2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺

陷。

(3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應

避免油污、銹蝕。

(4)當發(fā)明鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等

現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學分析或其它專項檢驗。

3.砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于

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3%o砂的品種、規(guī)格、質量符合國家現(xiàn)行標準《一般混凝土用砂

質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的要求,進場后應取樣復試及格。

4.石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4,不得

大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于

1%,吸水率不應大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質量應符合國家

現(xiàn)行標準《一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ

53）的要求,進場應取樣復試及格。

5.混凝土拌適用水：宜采納飲用水。當采納其它水源時，其水質

應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌適用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

6.混凝土外加齊山外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗匯報、及格

證和性能檢測匯報，進場后應取樣復試，其質量和應用技術應符合國

家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應用技

術規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。有害物含量檢測匯報應由有相應資

質等級的檢測部門出具,并應檢驗外加劑與水泥的適應性。

7.電力隧道結構混凝土采納自拌混凝土，由工區(qū)拌和站集中拌

和。拌和站配備大型拌和機兩臺，配套設施齊全，罐車5輛保證混凝

土運輸。

8.爬梯：爬梯類型可以選用一般鑄鐵或塑鋼兩種，根據(jù)設計要求,

電力隧道爬梯采納鋼筋混凝土踏步。

5.1.3機具設備

1.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼

筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。

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2.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵

鍬、木抹子、鐵抹子等。

5.1.4現(xiàn)場管線踏勘

新建電力隧道地下管道不明確。

(1)責任分工

①征遷部負責安排管線調查任務，并負責聯(lián)系相關產(chǎn)權單位及設

計聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場管線調查情況形成市政管線調查記錄立案表。

②現(xiàn)場調查主要由分區(qū)負責，調查以設計提供的管線平面部署圖

為基礎，對應現(xiàn)場位置進行確認，查明管線的里程、埋深、與隧道的

位置關系、構造型式、材質等，并把調查結構上報征遷部。

(2)管線調查的方式

①對于管線位置明確，并有檢查井、蓋的管線，采納人工進入檢

查井查對管線情況,征遷部走訪產(chǎn)權單位確認的方式。

②對于地表查勘困難、埋置較淺的管線，采納專用管線探測儀

探測,并人工縱向、橫向挖探溝查明管線情況。

③為防止施工過程中對地下不明管線造成破壞，在施工區(qū)段內,

每20米橫向挖探溝，探溝上口寬1m,下口寬0.5m,深度2m。通過

橫向探溝找到管線后，順著管線方向將橫向探溝加密，找到管線縱向

的終點或轉彎點。管線查明后將數(shù)據(jù)上報征遷部立案。

5.1.5作業(yè)條件

1.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。

2.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。降水井利用隧道主體降

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水井降水,20m/口，在隧道范圍內部署28口降水井。

5.2施工工藝流程及施工方法

5.2.1施工工藝流程

溝槽開挖一驗槽f混凝土墊層一底板鋼筋綁扎f底板模板安裝

f底板混凝土澆筑f側墻、頂板內模安裝f側墻、頂板鋼筋綁扎f

側墻、頂板外模安裝f側墻、頂板混凝土澆筑

5.2.2施工方法

5.2,2.1溝槽開挖

1、根據(jù)設計要求，溝槽開挖采納大放坡的方式,坡度1：L15

2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況,開槽以機械開挖人工配合的方式進行。

3.按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒

好灰線。

4.采納機械挖槽時，應向機械司機具體交底，交底內容一般包含

挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物、管線情況及施工技術、安

全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土相

關安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放

坡，防止超挖及放陡坡。

5.開挖過程中，開挖分層開挖,每層厚度不超過2m,基坑開挖遵循

“分段分層、由上而下、先支護后開挖”的原則。電力隧道平均

開挖深度6.89m,分兩層開挖。每層土開挖長度控制在20-30m,同

一層土先挖中間，后挖兩側。邊坡防護采納大放坡的方式,坡度1：1

6.機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在

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設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人

清）O

7.人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構

不受破壞。

8.溝槽開挖必需符合以下規(guī)定：

①溝槽的開挖斷面應符合設計及方案的要求。樁頂原狀地基土

不得擾動，機械開挖時，槽底預留200至300mm土層由人工開挖至

設計高程,整平。

②槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采

納天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應

按設計要求進行地基處置；

③槽底土層為雜填土/腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進

行地基處置；

④槽壁平順,邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；

⑤在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。

9.溝槽開挖的質量要求應符合下表的要求

溝槽開挖的答應偏差

序檢查數(shù)量

檢查項目答應偏差（mm）檢查方法

號

范圍點數(shù)

土方±20

1槽底高程+20、-兩井之間3用水準儀測量

石方

200

槽底中線每

2不小于設計規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，

側寬度每側計3點

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3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側

計3點

5.2,2.2驗槽

驗槽采納輕型圓錐動力觸探設備檢測，驗槽過程由產(chǎn)權單位、

設計院、市政質檢站、業(yè)主及監(jiān)理單位共同監(jiān)督進行。

⑴首先溝槽開挖到基底設計標高以上20?30cm時停止使用機

械開挖，改為人工開挖。人工開挖至基底標高后通知相關單位進行

驗槽。

⑵觸探設備就位，將探頭和探桿安裝好，保持探桿垂直，然后連

續(xù)向下貫擊，穿心錘落距為50.0±2.0cm,使其自由下落。在基底輕

型觸探試驗表內記錄打入土層中30cm所需錘擊數(shù)，在地層較硬、

錘擊數(shù)較多時，采納分段記錄，以每貫入10cm記錄一次相應的錘擊

數(shù),整理資料時按30cm所需的擊數(shù)作為指標計算。

⑶遇密實堅硬土層，當貫入30cm所需錘擊數(shù)超過50擊時或貫

入10cm所需錘擊數(shù)超過30擊時,即停止測試。

(4)檢測數(shù)據(jù)由中心試驗室進行整理，并出具試驗匯報。試驗及

格后方可進行下道工序施工。

5.2.2.3混凝土墊層

L模板：墊層邊模可采納10#槽鋼或100mmx100mm方木模

板,模板背后用鋼釬或方木固定。

2.墊層混凝土：采納平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行

表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度到達L2MPQ后方

可進行下道工序施工。

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5.2.2.4底板鋼筋綁扎

1.鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必需符合設計要求；當

設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采納

焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采納綁扎搭接，其搭接長度應符合

設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯

開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置

應在底板端部1/3部位。

2.底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得

跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)

底板厚度差別而確定,一般為600mm?1200mm。鋼筋保護層應用

砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。

3.鋼筋接頭要求

(1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距

離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。

(2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應

相互錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑)，但不得

小于500mm。

5.2.2.5底板模板安裝

1.模板選擇：基礎底板模板可采納組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場

拼裝。對于周轉次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，

也可采納加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。

2.底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不

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少于200mm?300mm的墻身上,該部位采納吊模處置，吊模底部應

采納同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢靠。

3.變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止

水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結構內的部分

通過加設鋼筋支架夾緊，結構外的部分可采納方木排架固定。

5.2.2.6底板混凝土澆筑

L一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采納壓茬

趕漿的方法澆筑。

2.結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為

界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后

再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土

表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。

3.吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且

初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提

高混凝土密實度。

4.壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝

土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵

抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。

5.混凝土試塊的留置

⑴抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊;

每澆筑100m3或每段長不大于100m時,不應少于1組,每組3塊。

⑵與結構同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。

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⑶抗?jié)B試塊:每澆500時混凝土不得少于1組,每組6塊。

⑷抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500m3或不足

500m3混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留

置組數(shù)。

6.混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程

中缺水。常溫下，混凝土采納覆蓋澆水養(yǎng)護，天天澆水次數(shù)應能保證

混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于一般混凝土不得少于

7d,其它有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14do

5.2.2.7底板施工縫處置

1.抗?jié)B混凝土墻體一般只答應留設水平施工縫.其位置不應留

在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上

250mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于

300mmo

2.墻體施工縫采納止水鋼板止水的方式，止水鋼板在底板倒角以

上250mm處設置,水平位置在側墻中間。

3.在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小

于2.5N/m2;先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗潔凈,

并保持濕潤，再鋪一層20mm?25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂

比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結

合。

4.變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定

牢靠；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑;在一側混凝土澆

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筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側混凝土澆

筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止

水帶周邊骨料集中。

522.8側墻、頂板內模安裝

1.模板支架安裝：模板采納定型鋼模板，支架采納鋼管扣件搭設,

間距90cmx900Tlx120cm(橫義縱x豎)。

2.內模安裝

(I)內模安裝時水平和垂直支撐采納可調支撐，控制側墻、頂板

標局°

(2)側墻模板宜采納膠合板或鋼模板。

(3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。

(4)矩形管溝的直墻側模，應用兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩?/p>

型穿墻螺栓固定，安裝螺栓的數(shù)量與布局應通過計算確定。拆模后

剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在

混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。

(5)矩形管溝的直墻側模不采納螺栓固定時，其兩側模板間應加

設臨時支撐桿,澆筑應隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。

(6)模板表面應涂刷脫模劑。

(7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，假如縫隙過大應重

新加工或修改模板尺寸。

(8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側墻模板與頂板模

板的支設應自成體系，不得因拆除側模影響頂板支撐。

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(9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。

(10)管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設

適當?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L2%。?3%。，當設計有要求時按設計執(zhí)

行。

(11)變形縫

①止水帶應與端部支撐同步完成。

②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。

③止水帶接頭宜用熱接,并由通過培訓的熟練技工完成。

④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行

固定。

⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢靠、

與變形縫垂直、與墻體中心對正。

(12)模板安裝質量答應偏差見下表所示。

模板安裝質量答應偏差

規(guī)定值或答檢驗頻率

序號檢查項目檢驗方法

應偏差(mm)范圍點

軸線位基礎<10用經(jīng)緯儀測量縱橫

14

置墻板、管、拱W5各計2點

相鄰兩刨光模板、鋼模<2

24用尺量，取最大值

板表面每

■/ri*乂不刨光模板W4

段

表面平刨光模板、鋼模W3構

34用2m直尺

整度不刨光模板W5筑

物

4垂直度墻、板0.1%H,且2用垂線或經(jīng)緯儀檢

基礎+10,-203用尺量長、寬、

截面尺

5墻、板+3,-53用尺量長、寬、

寸

管、拱不小于設計2用尺量高、寬

中心位預埋管、拱及止<3每件(孔、用尺量取縱橫向偏

61

置預留洞W5洞)差較大值

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522.9側墻、頂板鋼筋綁扎

1.墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理潔凈，并將插筋

校正到位,如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行

設計與施工規(guī)范的要求。

2.墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制;

架立筋的間距不宜超過1000mm,并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得

直接接觸模板面。

3.鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋

墊塊綁扎時，每1rrP中不得少于一塊，并呈梅花形部署；對于結構拐

角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。

4.頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表

面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設

鋼筋馬凳。

5.2210側墻、頂板外模安裝

側墻、頂板外模安裝參照552.7施工。模板安裝時對應檢查

井、支管的位置預留孔洞，根據(jù)設計要求將孔洞位置用加強筋進行

進行加強。

5.2,2,11側墻頂板混凝土澆筑

L一般要求

⑴墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm?

50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。

⑵墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑,采納插入式振搗棒振搗密實，每

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層澆筑厚度不大于500mm。

（3）混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應用串筒或溜槽的

方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前

完成,兩側墻體應同步對稱澆筑,高差不應大于300mm。

2.頂板混凝土澆筑采納“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯

形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移

動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣100mm?

200mmo混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛,

然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完

成。

3.混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過

下表的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。側墻與頂板應一次澆筑，但

是在澆至墻頂后,應間歇1?1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。

混凝土澆筑的間歇時間

氣溫（℃）間歇時間（t）

<25<3

三25>2.5

4.養(yǎng)護:墻體混凝土的養(yǎng)護同5.2.2.5中第（6）項的規(guī)定。

5.混凝土試塊的留置參照522.5中第（5）項的規(guī)定執(zhí)行。

522.12模板拆除

1.不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而

受損時才能拆除側墻模板。

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2.現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混

凝土試塊到達設計規(guī)定的強度時,方可拆除。

3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土到達設計強度標準值

的75%以后方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證過梁和

孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時,即可拆除。

6防水施工

6.1排水方溝伸縮縫防水

排水方溝伸縮縫設置最大距離20米，伸縮縫寬度30mm。伸縮

縫采納300x8mm橡膠止水帶防水，空隙采納30mm厚聚乙烯板填

聚硫密封雕縫

橡膠止水帶300x8

30

150150

圖6-1方溝伸縮縫做法

充。砂內外側用聚硫密封膏嵌縫。作法如圖6-1所示:

1.橡膠止水帶采納鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要

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求固定牢靠可靠,避免閃現(xiàn)蛇形,避免澆筑和振搗碎時倒伏。

2.橡膠止水帶對接接頭可采納冷接法或現(xiàn)場熱硫化法，接頭部位

的抗拉強度不得小于母材的80%;其它接頭如丁字接頭或十字接頭

均采納工廠接頭。

3.止水帶部位的砂必需振搗密實，確保止水帶與碎的膠合密實,

這是止水帶發(fā)揮作用的關鍵,在澆注過程嚴禁振搗棒觸及止水帶。

7檢查井進入孔施工

1.檢查井進人口為M10水泥砂漿砌MU10頁巖磚，

2.電力隧道施工時,對應檢查井的位置在隧道頂板上預留孔洞，孔

洞四面根據(jù)設計要求用加強筋進行加強。

8.排水方溝覆土回填

8.1回填前準備工作

8.1.1回填前的場地要求

1.當結構硅強度到達設計強度要求后方可分段分層回填，排水方

溝回填前應符合下列規(guī)定：

2.溝槽內磚、石、木塊等雜物清除潔凈；

3.溝槽內不得有積水；

4.保持降排水系統(tǒng)正常運行,不得帶水回填。

8.1.2回填施工工藝流程

土方回填總體施工流程見圖8-1"土方回填施工流程圖”。

8.1.3電力隧道回填擬投入的施工機械

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回填擬投入的機械設備見表8-2所示：

電力隧道回填擬投入主要施工機械設備表表8-2

數(shù)

序號設備（儀器）名稱規(guī)格及型號用途

量

1裝載機ZL50C1土方裝運

2裝載機ZL40B1土方裝運

3自卸汽車XC320A/6X68土方運輸

4自卸汽車T-8158土方運輸

5長臂挖掘機6BTA5.9-C1671土方開挖

6挖掘機PC-2202土方開挖

7小型挖掘機久保田60-71土方平整、壓實

8振動壓路機CA25D1土方碾壓

9小型平板打夯機SV10N2土方夯實

10發(fā)電機250KWA1備用發(fā)電

11灑水車東風301灑水環(huán)保

基面處理合格

結構設監(jiān)測點，防

「---------止回填不對稱壓力

不均導致結構破壞

填料合格--------?機械回填第一層＜

壓實度不合格

壓實度合格

機械回填第二層

?----------------照此循環(huán)

回填至預期標高

8.1.4回填材料要求

1.槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物、凍土以

及大于50mm的磚、石等硬塊;在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜

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周圍，應采納細粒土回填。

2.冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)

量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm。

3.回填土的含水量，宜按土類和采納的壓實工具控制在最佳含水

率±2%范圍內。

8.2回填施工方法

土方回填按“縱向分段、豎向分層、左右對稱、連續(xù)作業(yè)”

的原則進行施工，一般縱向按50m左右為一填筑段，每層填筑厚度為

300mm,采納小型平板打夯機或壓路機壓實。每層回填土在縱向已

經(jīng)填筑壓實的基礎上挖出硬質臺階，臺階寬度不小于2m,高度同填

筑層厚30cm?；靥钜?-3土方回填示意圖。

8.2.1側墻回填

首先進行側墻回填，回填前基坑底必需無積水、雜物。側墻回

填時采納土方車緩慢傾倒土體，進行回填。然后利用人工進行攤鋪

或利用小型挖掘機在基坑底部，沿線路方向左右分層回填，回填厚度

一般控制在30cm以內，具體分層厚度必需經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥?/p>

整平后及時用小型挖掘機壓實，并輔以小型平板打夯機或壓路機進行

夯實。傾倒土方時應集中進行傾倒，平均縱向每10m設一集中傾倒

點。側墻回填必需左右對稱回填，保證結構的穩(wěn)定性。

8.2.2頂板回填

兩側側墻回填完成后進行頂板回填?；靥钋?，頂板回填采納全

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斷面回填，縱向隨側墻回填進度連續(xù)推進，豎向分層回填壓實。為確

?；靥钍┕べ|量，采納“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組

織施工。

三階段:準備階段一施工階段一完工驗收階段

四區(qū)段:土方挖運區(qū)一平整區(qū)一碾壓區(qū)一檢測區(qū)

八流程：測量放樣一分格放樁一土方挖運一初步整平一正確整平

一碾壓密實一檢驗簽證一路基整形。

施工中始終堅持“三線四度”?！叭€”即中線、兩側邊線,

施工時在三線上每隔20m插一小紅旗，明確中線、邊線的控制點；

“四度”即厚度、密實度、拱度、平整度。

回填關鍵是分層平行攤鋪、分層碾壓，以確?；靥畹膲簩嵍?。

采納分層填筑，裝載機和挖掘機平整，壓路機碾壓的方式進行。每層

填筑厚度根據(jù)所采納的填料的最大松鋪厚度試驗確定，一般不超過

30cm,填料的最大粒徑不得大于分層厚度的2/3o碾壓前對填筑層

的分層厚度和平整程度進行檢查,確認符合要求后進行碾壓。

根據(jù)先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進退，先慢后快，先靜壓

后振動，由弱振至強振的操作規(guī)程進行碾壓，壓實作業(yè)做到無偏壓、

無死角、碾壓均勻。填方接近設計標高時，加強測量控制，如發(fā)明高

低不平,及時用挖掘機輔以人工配合找平,然后再壓實。

8.2.3檢查井周圍土方回填

①土方攤鋪

回填土時，用小挖掘機將土堆放在檢查井四面，在人工指揮下，用

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小挖掘機將土由遠及近攤平，每層20cm。在檢查井周圍1m范圍

內采納人工攤平。

②土方碾壓

為保證檢查井在回填過程中免受破壞，檢查井周圍2米范圍內的

回填土全部采納人工夯實。夯實過程中，在檢查井周邊對稱轉圈夯

實,打夯應一夯壓半夯,夯夯相連。

8.2.4電力隧道溝槽回填土壓實度要求

隧道溝槽回填土壓實度應該滿足表9-4要求：

剛性管道溝槽回填土壓實度表9-4

最低壓實度（%）檢查數(shù)量

序號項目重型擊實輕型擊檢查方法

范圍點數(shù)

標準實標準

1石灰土類墊層9395100m用環(huán)刀法檢

管側8790查或采納現(xiàn)

胸腔

管頂以上每層每行國家標準

部分87±2（輕型）

溝槽在500mm兩井之側一組《土工試

2路基范N90（輕型）或按間或（每組驗方法標

其余部分

圍外設計要求1000m23點）準》GB/

農(nóng)田或綠地范圍表不宜壓實，預留沉T-50123

層500mm范圍內降量，表面平整中其它方法

8.3回填要點及注意事項

1.排水方溝兩側和頂板以上500mm范圍內的回填材料，應由溝

槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在溝槽上；回填其它部位時,應均

勻運入槽內，不得集中推入。

2.溝槽兩側和溝槽頂板以上500mm范圍內胸腔夯實，應采納輕

型夯實設備。

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3.檢查井周圍2米范圍內的回填，采納機械填料，人工攤鋪的方

式,夯實采納小型夯實機具夯實，保證檢查井不受破壞。

4.采納輕型壓實設備時，應夯夯相連；機械碾壓時，碾壓的重疊寬

度不小于200mm;人工夯實時每層鋪土厚度為200?250mm,每層

鋪攤后，隨之耙平。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連，縱橫交

叉。橫向由結構側往外，縱向順著一個方向迂回打夯，且夯填軌跡重

疊不得小于1/3夯底寬度。

5.采納壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時,其行駛速度不得

超過2Km/h。

6.回填密實后灑水，灑水量根據(jù)試驗提供的最佳含水量計算，晾

曬一天后回填下一層。

7.夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施，防止

鋪填超厚。

9季節(jié)性施工

9.1雨期施工

1.土方開挖與回填應分段進行，土方開挖后應及時組織驗槽，澆

筑墊層混凝土。土方回填應隨填隨壓實。

2.鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防

止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生

銹,應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除潔凈。

3.模板表面涂刷的脫模劑，應采納有用覆蓋措施，防止因雨水直

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接沖刷而流失，影響混凝土表面質量。對已支設的模板及其支撐，應

在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。

4.澆筑混凝土前，應視天氣變化情況，采納防雨措施避免澆筑混

凝土時被雨水沖刷影響混凝土質量。

9.2冬期施工

1.鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃,且應有防雪擋風措施,

已焊接完畢的部位應及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴

禁碰到冰雪。

2.模板使用前應將浮漿、浮硝、雜物等徹底清除潔凈。結構模

板拆除時間除應滿足強度要求外，混凝土結構表面的溫度與環(huán)境溫度

差不得超過20℃o若大于20℃時拆模后的混凝土外表面應重新覆

蓋保溫。

3.冬期澆筑混凝土要求

(1)冬施期間，混凝土工程宜采納綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采

納氯鹽類防凍劑。

(2)混凝土攪拌時間取常溫時的1.5倍。

(3)混凝土人模溫度不得低于10℃o

(4)混凝土養(yǎng)護期間必需按規(guī)范要求進行測溫，并做好冬施期間

混凝土的測溫記錄和混凝土試塊的留置。

10質量標準

1.基本要求

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(1)混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評

定標準》(GBJ-107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行相關

標準評定,并不得低于設計規(guī)定。

(2)現(xiàn)澆混凝土結構底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂

窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。

(3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。

(4)止水帶安裝位置正確、牢靠、閉合，且止水帶四面的混凝土

應振搗密實。

2.現(xiàn)澆混凝土排水管溝的答應偏差見下表所示。

現(xiàn)澆混凝土排水管溝答應偏差

一

序規(guī)定值或答應偏

號檢查項目檢查方法和頻率

.差(mm)

1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀

尺量：20m兩點，寬厚各計1

2高程±10

點

3斷面尺寸不小于設計規(guī)定尺量：20m兩點，每側計1點

4墻高±10尺量：20m兩點，每側計1點

5溝底中線每側寬度±10尺量：20m兩點，每側計1點

用垂線檢測:20m兩點，每側計

6墻面垂直度15

1點

2m靠尺：20m兩點，每側計1

7墻面平整度10

點

8墻厚+10,0尺量：20m兩點，每側計1點

11成品保護

1.混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充

足養(yǎng)護。

2.冬期施工時,應制訂切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。

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3.混凝土強度未到達1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走

或堆放重物。

4.應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況,嚴

格控制拆模時間。

12應注意的質量問題

1.為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土時應在管溝兩段止

水帶鋼筋密集處,采納小直徑振搗棒,派專人仔細振搗密實。

2.頂板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應進行

覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土閃現(xiàn)干

縮裂縫。

3.模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深

度和時間，防止過振和欠振使混凝土閃現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗

密實。

4.為防止混凝土閃現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿

并用水充足濕潤外，模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm?

50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結合良

好。

13、質量管理體系與措施

第一節(jié)質量保證體系

質量是生命——是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工

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各自工作崗位上,始終堅守的信念,并在實施全過程中落實,確保該條

約的順利實施，確保工程的高質量管理體系的實施。

一、具體質量目的------次性驗收及格

本標段質量一次驗收及格率100%,不答應閃現(xiàn)評價不及格工程,

果斷杜絕不及格項目，不管是自檢，還是業(yè)主、