電力隧道施工方案專業(yè)版

也力隧道施工方案

專業(yè)版

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成都市龍泉西河110KV變電站施工方案

1編制說明

1.1編制依據(jù)及參考資料

⑴本工程是根據(jù)《成都市龍泉西河110KV變電站線路路徑計(jì)

劃作圖.8.13(7-15-1)》、《十陵和平片區(qū)控制性祥細(xì)計(jì)劃局部

調(diào)整(第0.1版)29(7-15-1)》

(2)經(jīng)成都市計(jì)劃管理局批準(zhǔn)的本工程電力隧道紅線位置及規(guī)模

(-0214-D0015-7).3.23

(3)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—

(4)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-

(5)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50105—

⑹《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-

(7)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)范》CECS246:

(8)《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-94

(9)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94

(10)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB150014-

(11)《城市工程管線綜合計(jì)劃規(guī)范》GB50289-98

(12)《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50265-97

(13)《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-

(14)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-

(15)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-

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(16)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-

1.2編制原則

本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，以施工設(shè)計(jì)圖紙

作為依據(jù)，嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制切實(shí)可行

的施工方案。

1.3編制范圍

西河110KV變電站結(jié)構(gòu)施工方法、施工工藝和技術(shù)措施。

2西河11OKV變電站工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

西河110KV變電站成青T接繞城路以內(nèi)電力隧道起點(diǎn)接計(jì)劃

110KV電力架空，終點(diǎn)T接現(xiàn)狀110KV成青線。線路主線長(zhǎng)

2615.556|7'1擬建電力隧道規(guī)模為2.5|7'1*3.1皿(寬*高：凈空)。根據(jù)

計(jì)劃要求，電力隧道計(jì)劃中線為：距離計(jì)劃成南高速南側(cè)線線35米,

電力隧道放置在成南高速南側(cè)綠化帶內(nèi)。

2.2地質(zhì)簡(jiǎn)況

場(chǎng)地地貌屬成都平原岷江水系一級(jí)階地，地勢(shì)較平，一般自然坡

度約為0.3%左右,最大自然坡度約為2.0%o

工程區(qū)域地貌單一，地形平坦，地層穩(wěn)定，但有10多個(gè)池塘影響

工程地質(zhì)條件。

成都市抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基當(dāng)?shù)卣鸺铀俣戎禐?.10g

和0.15g,設(shè)計(jì)特征周期0.35秒，建筑場(chǎng)地類別為II類，該場(chǎng)地為建

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筑抗震可利用地段。

覆土條件：本圖中的隧道覆土要求詳見具體設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)差別覆

土選用差別的電力隧道結(jié)構(gòu)型式。

2.3排水方溝及隸屬設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)情況

2.3.1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式

電力隧道有一種形式，是BxH=2500x3100型式，對(duì)應(yīng)里程為

2+310?2+615.550,長(zhǎng)度305.550m;電力隧道為C30鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)，鋼筋保護(hù)層厚度為：側(cè)墻內(nèi)壁筋30mln,側(cè)墻外壁筋40mm。

變形縫的最大間距為20m,施工時(shí)根據(jù)20m每道設(shè)置，具體根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。電力隧道結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：

350

3100

350

3502500350

電力隧道結(jié)構(gòu)圖

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232電力隧道開挖深度

電力隧道平均開挖深度為7m,覆土厚度為4?6m,地面下2米

有地下水。

233電力隧道頂板

隧道頂板每隔60米設(shè)置兩個(gè)承重地錨，在人孔處兩邊側(cè)墻上、

支隧道路和排管口對(duì)面?zhèn)葔ι享氃O(shè)置一個(gè)地錨，人孔和支隧道地錨距

隧道底板30cm高,排管口地錨高度與排管中心一致。

235電力隧道主要工程數(shù)量

電力隧道主要工程數(shù)量見表2-2所示

電力隧道每米主要工程數(shù)量表表2-2

序項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1C15碎墊層m30.37商硅

2C30隧道碎m34.49商於P8

3鋼筋T672.97

2.4電力隧道平面地理位置

電力隧道平面位置坐標(biāo)為成都獨(dú)立坐標(biāo)系，電力隧道平面地理位

置與線路中線的位置關(guān)系見施工圖。

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3勞動(dòng)力配置、機(jī)具設(shè)備、材料需求計(jì)劃

3.1勞動(dòng)力配置

電力隧道所處位置是一汽大眾三期，為盡快完成電力隧道的施工,

保證電力隧道正常施工,人員配置見表2-3所示：

電力隧道施工人員及班組配置情況表2-3

工種/職

序號(hào)名稱數(shù)量（人）備注

務(wù)

項(xiàng)目經(jīng)理1

技術(shù)主管1

1項(xiàng)目部門

技術(shù)員3

測(cè)量員3項(xiàng)目部統(tǒng)一安排

班組長(zhǎng)11個(gè)施工班組

2支護(hù)班組

工人2010人一班

班組長(zhǎng)1

3結(jié)構(gòu)一工班鋼筋工168人一班

模板工2613人一班

班組長(zhǎng)1

4結(jié)構(gòu)二工班鋼筋工168人一班

模板工2613人一班

3.2施工機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)施工需要,合理配置施工機(jī)械設(shè)備,滿足施工需要，主要機(jī)械

設(shè)備見表2-4所示：

施工機(jī)械配置數(shù)量表表2-4

序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1裝載機(jī)ZL50C臺(tái)2

2挖掘機(jī)小松-400臺(tái)1

3挖掘機(jī)PC-120臺(tái)2

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4自卸汽車（密閉式）XC320A/6X6臺(tái)14

5蛙式打夯機(jī)HW280臺(tái)2

6鋼筋切割機(jī)CQ40臺(tái)4

7交流電焊機(jī)BX-300臺(tái)6

8鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)6

9鋼筋調(diào)直機(jī)JM1臺(tái)4

10發(fā)電機(jī)TZH2-120臺(tái)2

11發(fā)電機(jī)TZH2-150臺(tái)2

12碎輸送泵HBT60.7.75ZA臺(tái)1混凝土澆筑

13插入式振動(dòng)器B-75個(gè)10混凝土搗固

4施工進(jìn)度和施工工期安排

為保證電力隧道按期完成，電力隧道計(jì)劃工期90天。電力隧道

施工網(wǎng)絡(luò)橫道圖見附表1。

5電力隧道施工方案

一汽大眾三期電力隧道施工方案包含隧道開挖支護(hù)、主體結(jié)構(gòu)

的施工、鋼筋制安、混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)及回填施工。

5.1施工前準(zhǔn)備

5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，并做好圖紙會(huì)審記錄。

2.認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)（方案），并經(jīng)上級(jí)審核批準(zhǔn)后，向相關(guān)

人員進(jìn)行交底，辦理簽字手續(xù)。

3.施工前應(yīng)根據(jù)圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地

坑探或物探,并辦理變更洽商簽認(rèn)手續(xù)。

4.電力隧道施工前，必需由產(chǎn)權(quán)單位、設(shè)計(jì)院、市政質(zhì)檢站、

業(yè)主及監(jiān)理單位共同監(jiān)督下進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)及格后方可進(jìn)行下道工

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序施工。

5.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量,定出排水方溝中線、高程和寬度,

確定電力隧道變形縫的位置,并對(duì)控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。

6.對(duì)原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。

5.1.2材料準(zhǔn)備

5.1.2.1材料要求

1.水泥：水泥宜采納一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

當(dāng)選用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)摻用適宜品種的外加劑；水泥應(yīng)具有出廠及格

證和檢驗(yàn)匯報(bào)單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試及格，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

2.鋼筋

(1)鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品及格證和檢驗(yàn)匯報(bào)單，鋼筋的品種、級(jí)

別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢

驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

(GB1499)等的規(guī)定。

(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺

陷。

(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放，并應(yīng)

避免油污、銹蝕。

(4)當(dāng)發(fā)明鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等

現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

3.砂：宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于

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3%o砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土用砂

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的要求,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試及格。

4.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得

大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于

1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ

53）的要求,進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試及格。

5.混凝土拌適用水：宜采納飲用水。當(dāng)采納其它水源時(shí)，其水質(zhì)

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

6.混凝土外加齊山外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)、及格

證和性能檢測(cè)匯報(bào)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技

術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。有害物含量檢測(cè)匯報(bào)應(yīng)由有相應(yīng)資

質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具,并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。

7.電力隧道結(jié)構(gòu)混凝土采納自拌混凝土，由工區(qū)拌和站集中拌

和。拌和站配備大型拌和機(jī)兩臺(tái)，配套設(shè)施齊全，罐車5輛保證混凝

土運(yùn)輸。

8.爬梯：爬梯類型可以選用一般鑄鐵或塑鋼兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,

電力隧道爬梯采納鋼筋混凝土踏步。

5.1.3機(jī)具設(shè)備

1.機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)翻斗車、鋼

筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。

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2.機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵

鍬、木抹子、鐵抹子等。

5.1.4現(xiàn)場(chǎng)管線踏勘

新建電力隧道地下管道不明確。

(1)責(zé)任分工

①征遷部負(fù)責(zé)安排管線調(diào)查任務(wù)，并負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位及設(shè)

計(jì)聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)查情況形成市政管線調(diào)查記錄立案表。

②現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查主要由分區(qū)負(fù)責(zé)，調(diào)查以設(shè)計(jì)提供的管線平面部署圖

為基礎(chǔ)，對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行確認(rèn)，查明管線的里程、埋深、與隧道的

位置關(guān)系、構(gòu)造型式、材質(zhì)等，并把調(diào)查結(jié)構(gòu)上報(bào)征遷部。

(2)管線調(diào)查的方式

①對(duì)于管線位置明確，并有檢查井、蓋的管線，采納人工進(jìn)入檢

查井查對(duì)管線情況,征遷部走訪產(chǎn)權(quán)單位確認(rèn)的方式。

②對(duì)于地表查勘困難、埋置較淺的管線，采納專用管線探測(cè)儀

探測(cè),并人工縱向、橫向挖探溝查明管線情況。

③為防止施工過程中對(duì)地下不明管線造成破壞，在施工區(qū)段內(nèi),

每20米橫向挖探溝，探溝上口寬1m,下口寬0.5m,深度2m。通過

橫向探溝找到管線后，順著管線方向?qū)M向探溝加密，找到管線縱向

的終點(diǎn)或轉(zhuǎn)彎點(diǎn)。管線查明后將數(shù)據(jù)上報(bào)征遷部立案。

5.1.5作業(yè)條件

1.現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”滿足施工需要。

2.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。降水井利用隧道主體降

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水井降水,20m/口，在隧道范圍內(nèi)部署28口降水井。

5.2施工工藝流程及施工方法

5.2.1施工工藝流程

溝槽開挖一驗(yàn)槽f混凝土墊層一底板鋼筋綁扎f底板模板安裝

f底板混凝土澆筑f側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝f側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎f

側(cè)墻、頂板外模安裝f側(cè)墻、頂板混凝土澆筑

5.2.2施工方法

5.2,2.1溝槽開挖

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，溝槽開挖采納大放坡的方式,坡度1：L15

2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。

3.按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒

好灰線。

4.采納機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)具體交底，交底內(nèi)容一般包含

挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物、管線情況及施工技術(shù)、安

全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土相

關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放

坡，防止超挖及放陡坡。

5.開挖過程中，開挖分層開挖,每層厚度不超過2m,基坑開挖遵循

“分段分層、由上而下、先支護(hù)后開挖”的原則。電力隧道平均

開挖深度6.89m,分兩層開挖。每層土開挖長(zhǎng)度控制在20-30m,同

一層土先挖中間，后挖兩側(cè)。邊坡防護(hù)采納大放坡的方式,坡度1：1

6.機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在

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設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人

清）O

7.人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)

不受破壞。

8.溝槽開挖必需符合以下規(guī)定：

①溝槽的開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)及方案的要求。樁頂原狀地基土

不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)，槽底預(yù)留200至300mm土層由人工開挖至

設(shè)計(jì)高程,整平。

②槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采

納天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處置；

③槽底土層為雜填土/腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

行地基處置；

④槽壁平順,邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；

⑤在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

9.溝槽開挖的質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的要求

溝槽開挖的答應(yīng)偏差

序檢查數(shù)量

檢查項(xiàng)目答應(yīng)偏差（mm）檢查方法

號(hào)

范圍點(diǎn)數(shù)

土方±20

1槽底高程+20、-兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量

石方

200

槽底中線每

2不小于設(shè)計(jì)規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測(cè)，

側(cè)寬度每側(cè)計(jì)3點(diǎn)

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3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)

計(jì)3點(diǎn)

5.2,2.2驗(yàn)槽

驗(yàn)槽采納輕型圓錐動(dòng)力觸探設(shè)備檢測(cè)，驗(yàn)槽過程由產(chǎn)權(quán)單位、

設(shè)計(jì)院、市政質(zhì)檢站、業(yè)主及監(jiān)理單位共同監(jiān)督進(jìn)行。

⑴首先溝槽開挖到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20?30cm時(shí)停止使用機(jī)

械開挖，改為人工開挖。人工開挖至基底標(biāo)高后通知相關(guān)單位進(jìn)行

驗(yàn)槽。

⑵觸探設(shè)備就位，將探頭和探桿安裝好，保持探桿垂直，然后連

續(xù)向下貫擊，穿心錘落距為50.0±2.0cm,使其自由下落。在基底輕

型觸探試驗(yàn)表內(nèi)記錄打入土層中30cm所需錘擊數(shù)，在地層較硬、

錘擊數(shù)較多時(shí)，采納分段記錄，以每貫入10cm記錄一次相應(yīng)的錘擊

數(shù),整理資料時(shí)按30cm所需的擊數(shù)作為指標(biāo)計(jì)算。

⑶遇密實(shí)堅(jiān)硬土層，當(dāng)貫入30cm所需錘擊數(shù)超過50擊時(shí)或貫

入10cm所需錘擊數(shù)超過30擊時(shí),即停止測(cè)試。

(4)檢測(cè)數(shù)據(jù)由中心試驗(yàn)室進(jìn)行整理，并出具試驗(yàn)匯報(bào)。試驗(yàn)及

格后方可進(jìn)行下道工序施工。

5.2.2.3混凝土墊層

L模板：墊層邊?？刹杉{10#槽鋼或100mmx100mm方木模

板,模板背后用鋼釬或方木固定。

2.墊層混凝土：采納平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行

表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度到達(dá)L2MPQ后方

可進(jìn)行下道工序施工。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

5.2.2.4底板鋼筋綁扎

1.鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必需符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)

設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采納

焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采納綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)

開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置

應(yīng)在底板端部1/3部位。

2.底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得

跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)

底板厚度差別而確定,一般為600mm?1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用

砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

3.鋼筋接頭要求

(1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距

離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。

(2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)

相互錯(cuò)開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑)，但不得

小于500mm。

5.2.2.5底板模板安裝

1.模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采納組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)

拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，

也可采納加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。

2.底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

少于200mm?300mm的墻身上,該部位采納吊模處置，吊模底部應(yīng)

采納同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢靠。

3.變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止

水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分

通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采納方木排架固定。

5.2.2.6底板混凝土澆筑

L一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采納壓茬

趕漿的方法澆筑。

2.結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為

界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后

再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗時(shí)間以混凝土

表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。

3.吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且

初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提

高混凝土密實(shí)度。

4.壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝

土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵

抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。

5.混凝土試塊的留置

⑴抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊;

每澆筑100m3或每段長(zhǎng)不大于100m時(shí),不應(yīng)少于1組,每組3塊。

⑵與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。

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⑶抗?jié)B試塊:每澆500時(shí)混凝土不得少于1組,每組6塊。

⑷抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置，每澆500m3或不足

500m3混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加留

置組數(shù)。

6.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程

中缺水。常溫下，混凝土采納覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，天天澆水次數(shù)應(yīng)能保證

混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于一般混凝土不得少于

7d,其它有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14do

5.2.2.7底板施工縫處置

1.抗?jié)B混凝土墻體一般只答應(yīng)留設(shè)水平施工縫.其位置不應(yīng)留

在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上

250mm的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于

300mmo

2.墻體施工縫采納止水鋼板止水的方式，止水鋼板在底板倒角以

上250mm處設(shè)置,水平位置在側(cè)墻中間。

3.在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小

于2.5N/m2;先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗潔凈,

并保持濕潤(rùn)，再鋪一層20mm?25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂

比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊密結(jié)

合。

4.變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定

牢靠；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑;在一側(cè)混凝土澆

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筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆

筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止

水帶周邊骨料集中。

522.8側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝

1.模板支架安裝：模板采納定型鋼模板，支架采納鋼管扣件搭設(shè),

間距90cmx900Tlx120cm(橫義縱x豎)。

2.內(nèi)模安裝

(I)內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采納可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板

標(biāo)局°

(2)側(cè)墻模板宜采納膠合板或鋼模板。

(3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。

(4)矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩?/p>

型穿墻螺栓固定，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)通過計(jì)算確定。拆模后

剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼?/p>

混凝土中只將橡膠錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。

(5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采納螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加

設(shè)臨時(shí)支撐桿,澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí),將撐桿拆除。

(6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。

(7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，假如縫隙過大應(yīng)重

新加工或修改模板尺寸。

(8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模

板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。

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(9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。

(10)管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)

適當(dāng)?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L(zhǎng)2%。?3%。，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)

行。

(11)變形縫

①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。

②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。

③止水帶接頭宜用熱接,并由通過培訓(xùn)的熟練技工完成。

④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行

固定。

⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢靠、

與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。

(12)模板安裝質(zhì)量答應(yīng)偏差見下表所示。

模板安裝質(zhì)量答應(yīng)偏差

規(guī)定值或答檢驗(yàn)頻率

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

應(yīng)偏差(mm)范圍點(diǎn)

軸線位基礎(chǔ)<10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫

14

置墻板、管、拱W5各計(jì)2點(diǎn)

相鄰兩刨光模板、鋼模<2

24用尺量，取最大值

板表面每

■/ri*乂不刨光模板W4

段

表面平刨光模板、鋼模W3構(gòu)

34用2m直尺

整度不刨光模板W5筑

物

4垂直度墻、板0.1%H,且2用垂線或經(jīng)緯儀檢

基礎(chǔ)+10,-203用尺量長(zhǎng)、寬、

截面尺

5墻、板+3,-53用尺量長(zhǎng)、寬、

寸

管、拱不小于設(shè)計(jì)2用尺量高、寬

中心位預(yù)埋管、拱及止<3每件(孔、用尺量取縱橫向偏

61

置預(yù)留洞W5洞)差較大值

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522.9側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎

1.墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理潔凈，并將插筋

校正到位,如有位移時(shí)應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。

2.墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制;

架立筋的間距不宜超過1000mm,并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得

直接接觸模板面。

3.鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋

墊塊綁扎時(shí)，每1rrP中不得少于一塊，并呈梅花形部署；對(duì)于結(jié)構(gòu)拐

角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。

4.頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表

面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)

鋼筋馬凳。

5.2210側(cè)墻、頂板外模安裝

側(cè)墻、頂板外模安裝參照552.7施工。模板安裝時(shí)對(duì)應(yīng)檢查

井、支管的位置預(yù)留孔洞，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將孔洞位置用加強(qiáng)筋進(jìn)行

進(jìn)行加強(qiáng)。

5.2,2,11側(cè)墻頂板混凝土澆筑

L一般要求

⑴墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm?

50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。

⑵墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,采納插入式振搗棒振搗密實(shí)，每

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層澆筑厚度不大于500mm。

（3）混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應(yīng)用串筒或溜槽的

方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前

完成,兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑,高差不應(yīng)大于300mm。

2.頂板混凝土澆筑采納“趕漿法”施工。混凝土澆筑時(shí)呈階梯

形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移

動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣100mm?

200mmo混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛,

然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完

成。

3.混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過

下表的規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但

是在澆至墻頂后,應(yīng)間歇1?1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。

混凝土澆筑的間歇時(shí)間

氣溫（℃）間歇時(shí)間（t）

<25<3

三25>2.5

4.養(yǎng)護(hù):墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同5.2.2.5中第（6）項(xiàng)的規(guī)定。

5.混凝土試塊的留置參照522.5中第（5）項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。

522.12模板拆除

1.不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而

受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。

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2.現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混

凝土試塊到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度時(shí),方可拆除。

3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和

孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí),即可拆除。

6防水施工

6.1排水方溝伸縮縫防水

排水方溝伸縮縫設(shè)置最大距離20米，伸縮縫寬度30mm。伸縮

縫采納300x8mm橡膠止水帶防水，空隙采納30mm厚聚乙烯板填

聚硫密封雕縫

橡膠止水帶300x8

30

150150

圖6-1方溝伸縮縫做法

充。砂內(nèi)外側(cè)用聚硫密封膏嵌縫。作法如圖6-1所示:

1.橡膠止水帶采納鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要

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求固定牢靠可靠,避免閃現(xiàn)蛇形,避免澆筑和振搗碎時(shí)倒伏。

2.橡膠止水帶對(duì)接接頭可采納冷接法或現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法，接頭部位

的抗拉強(qiáng)度不得小于母材的80%;其它接頭如丁字接頭或十字接頭

均采納工廠接頭。

3.止水帶部位的砂必需振搗密實(shí)，確保止水帶與碎的膠合密實(shí),

這是止水帶發(fā)揮作用的關(guān)鍵,在澆注過程嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。

7檢查井進(jìn)入孔施工

1.檢查井進(jìn)人口為M10水泥砂漿砌MU10頁(yè)巖磚，

2.電力隧道施工時(shí),對(duì)應(yīng)檢查井的位置在隧道頂板上預(yù)留孔洞，孔

洞四面根據(jù)設(shè)計(jì)要求用加強(qiáng)筋進(jìn)行加強(qiáng)。

8.排水方溝覆土回填

8.1回填前準(zhǔn)備工作

8.1.1回填前的場(chǎng)地要求

1.當(dāng)結(jié)構(gòu)硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可分段分層回填，排水方

溝回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除潔凈；

3.溝槽內(nèi)不得有積水；

4.保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行,不得帶水回填。

8.1.2回填施工工藝流程

土方回填總體施工流程見圖8-1"土方回填施工流程圖”。

8.1.3電力隧道回填擬投入的施工機(jī)械

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回填擬投入的機(jī)械設(shè)備見表8-2所示：

電力隧道回填擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表表8-2

數(shù)

序號(hào)設(shè)備（儀器）名稱規(guī)格及型號(hào)用途

量

1裝載機(jī)ZL50C1土方裝運(yùn)

2裝載機(jī)ZL40B1土方裝運(yùn)

3自卸汽車XC320A/6X68土方運(yùn)輸

4自卸汽車T-8158土方運(yùn)輸

5長(zhǎng)臂挖掘機(jī)6BTA5.9-C1671土方開挖

6挖掘機(jī)PC-2202土方開挖

7小型挖掘機(jī)久保田60-71土方平整、壓實(shí)

8振動(dòng)壓路機(jī)CA25D1土方碾壓

9小型平板打夯機(jī)SV10N2土方夯實(shí)

10發(fā)電機(jī)250KWA1備用發(fā)電

11灑水車東風(fēng)301灑水環(huán)保

基面處理合格

結(jié)構(gòu)設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，防

「---------止回填不對(duì)稱壓力

不均導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞

填料合格--------?機(jī)械回填第一層＜

壓實(shí)度不合格

壓實(shí)度合格

機(jī)械回填第二層

?----------------照此循環(huán)

回填至預(yù)期標(biāo)高

8.1.4回填材料要求

1.槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以

及大于50mm的磚、石等硬塊;在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜

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周圍，應(yīng)采納細(xì)粒土回填。

2.冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)

量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm。

3.回填土的含水量，宜按土類和采納的壓實(shí)工具控制在最佳含水

率±2%范圍內(nèi)。

8.2回填施工方法

土方回填按“縱向分段、豎向分層、左右對(duì)稱、連續(xù)作業(yè)”

的原則進(jìn)行施工，一般縱向按50m左右為一填筑段，每層填筑厚度為

300mm,采納小型平板打夯機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)。每層回填土在縱向已

經(jīng)填筑壓實(shí)的基礎(chǔ)上挖出硬質(zhì)臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m,高度同填

筑層厚30cm。回填見8-3土方回填示意圖。

8.2.1側(cè)墻回填

首先進(jìn)行側(cè)墻回填，回填前基坑底必需無積水、雜物。側(cè)墻回

填時(shí)采納土方車緩慢傾倒土體，進(jìn)行回填。然后利用人工進(jìn)行攤鋪

或利用小型挖掘機(jī)在基坑底部，沿線路方向左右分層回填，回填厚度

一般控制在30cm以內(nèi)，具體分層厚度必需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥?/p>

整平后及時(shí)用小型挖掘機(jī)壓實(shí)，并輔以小型平板打夯機(jī)或壓路機(jī)進(jìn)行

夯實(shí)。傾倒土方時(shí)應(yīng)集中進(jìn)行傾倒，平均縱向每10m設(shè)一集中傾倒

點(diǎn)。側(cè)墻回填必需左右對(duì)稱回填，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

8.2.2頂板回填

兩側(cè)側(cè)墻回填完成后進(jìn)行頂板回填?；靥钋?，頂板回填采納全

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

斷面回填，縱向隨側(cè)墻回填進(jìn)度連續(xù)推進(jìn)，豎向分層回填壓實(shí)。為確

保回填施工質(zhì)量，采納“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組

織施工。

三階段:準(zhǔn)備階段一施工階段一完工驗(yàn)收階段

四區(qū)段:土方挖運(yùn)區(qū)一平整區(qū)一碾壓區(qū)一檢測(cè)區(qū)

八流程：測(cè)量放樣一分格放樁一土方挖運(yùn)一初步整平一正確整平

一碾壓密實(shí)一檢驗(yàn)簽證一路基整形。

施工中始終堅(jiān)持“三線四度”。“三線”即中線、兩側(cè)邊線,

施工時(shí)在三線上每隔20m插一小紅旗，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；

“四度”即厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。

回填關(guān)鍵是分層平行攤鋪、分層碾壓，以確保回填的壓實(shí)度。

采納分層填筑，裝載機(jī)和挖掘機(jī)平整，壓路機(jī)碾壓的方式進(jìn)行。每層

填筑厚度根據(jù)所采納的填料的最大松鋪厚度試驗(yàn)確定，一般不超過

30cm,填料的最大粒徑不得大于分層厚度的2/3o碾壓前對(duì)填筑層

的分層厚度和平整程度進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合要求后進(jìn)行碾壓。

根據(jù)先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進(jìn)退，先慢后快，先靜壓

后振動(dòng)，由弱振至強(qiáng)振的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓，壓實(shí)作業(yè)做到無偏壓、

無死角、碾壓均勻。填方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量控制，如發(fā)明高

低不平,及時(shí)用挖掘機(jī)輔以人工配合找平,然后再壓實(shí)。

8.2.3檢查井周圍土方回填

①土方攤鋪

回填土?xí)r，用小挖掘機(jī)將土堆放在檢查井四面，在人工指揮下，用

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

小挖掘機(jī)將土由遠(yuǎn)及近攤平，每層20cm。在檢查井周圍1m范圍

內(nèi)采納人工攤平。

②土方碾壓

為保證檢查井在回填過程中免受破壞，檢查井周圍2米范圍內(nèi)的

回填土全部采納人工夯實(shí)。夯實(shí)過程中，在檢查井周邊對(duì)稱轉(zhuǎn)圈夯

實(shí),打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連。

8.2.4電力隧道溝槽回填土壓實(shí)度要求

隧道溝槽回填土壓實(shí)度應(yīng)該滿足表9-4要求：

剛性管道溝槽回填土壓實(shí)度表9-4

最低壓實(shí)度（%）檢查數(shù)量

序號(hào)項(xiàng)目重型擊實(shí)輕型擊檢查方法

范圍點(diǎn)數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)

1石灰土類墊層9395100m用環(huán)刀法檢

管側(cè)8790查或采納現(xiàn)

胸腔

管頂以上每層每行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

部分87±2（輕型）

溝槽在500mm兩井之側(cè)一組《土工試

2路基范N90（輕型）或按間或（每組驗(yàn)方法標(biāo)

其余部分

圍外設(shè)計(jì)要求1000m23點(diǎn)）準(zhǔn)》GB/

農(nóng)田或綠地范圍表不宜壓實(shí)，預(yù)留沉T-50123

層500mm范圍內(nèi)降量，表面平整中其它方法

8.3回填要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1.排水方溝兩側(cè)和頂板以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝

槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在溝槽上；回填其它部位時(shí),應(yīng)均

勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。

2.溝槽兩側(cè)和溝槽頂板以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采納輕

型夯實(shí)設(shè)備。

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3.檢查井周圍2米范圍內(nèi)的回填，采納機(jī)械填料，人工攤鋪的方

式,夯實(shí)采納小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)，保證檢查井不受破壞。

4.采納輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；機(jī)械碾壓時(shí)，碾壓的重疊寬

度不小于200mm;人工夯實(shí)時(shí)每層鋪土厚度為200?250mm,每層

鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連，縱橫交

叉。橫向由結(jié)構(gòu)側(cè)往外，縱向順著一個(gè)方向迂回打夯，且夯填軌跡重

疊不得小于1/3夯底寬度。

5.采納壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí),其行駛速度不得

超過2Km/h。

6.回填密實(shí)后灑水，灑水量根據(jù)試驗(yàn)提供的最佳含水量計(jì)算，晾

曬一天后回填下一層。

7.夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施，防止

鋪填超厚。

9季節(jié)性施工

9.1雨期施工

1.土方開挖與回填應(yīng)分段進(jìn)行，土方開挖后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，澆

筑墊層混凝土。土方回填應(yīng)隨填隨壓實(shí)。

2.鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防

止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應(yīng)做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生

銹,應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除潔凈。

3.模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采納有用覆蓋措施，防止因雨水直

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接沖刷而流失，影響混凝土表面質(zhì)量。對(duì)已支設(shè)的模板及其支撐，應(yīng)

在雨后進(jìn)行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動(dòng)、失穩(wěn)。

4.澆筑混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況，采納防雨措施避免澆筑混

凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。

9.2冬期施工

1.鋼筋焊接時(shí)，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施,

已焊接完畢的部位應(yīng)及時(shí)覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴(yán)

禁碰到冰雪。

2.模板使用前應(yīng)將浮漿、浮硝、雜物等徹底清除潔凈。結(jié)構(gòu)模

板拆除時(shí)間除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與環(huán)境溫度

差不得超過20℃o若大于20℃時(shí)拆模后的混凝土外表面應(yīng)重新覆

蓋保溫。

3.冬期澆筑混凝土要求

(1)冬施期間，混凝土工程宜采納綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采

納氯鹽類防凍劑。

(2)混凝土攪拌時(shí)間取常溫時(shí)的1.5倍。

(3)混凝土人模溫度不得低于10℃o

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間必需按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)溫，并做好冬施期間

混凝土的測(cè)溫記錄和混凝土試塊的留置。

10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.基本要求

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(1)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ-107)進(jìn)行評(píng)定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定,并不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂

窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。

(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對(duì)正貫通。

(4)止水帶安裝位置正確、牢靠、閉合，且止水帶四面的混凝土

應(yīng)振搗密實(shí)。

2.現(xiàn)澆混凝土排水管溝的答應(yīng)偏差見下表所示。

現(xiàn)澆混凝土排水管溝答應(yīng)偏差

一

序規(guī)定值或答應(yīng)偏

號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率

.差(mm)

1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀

尺量：20m兩點(diǎn)，寬厚各計(jì)1

2高程±10

點(diǎn)

3斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī)定尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

4墻高±10尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

5溝底中線每側(cè)寬度±10尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

用垂線檢測(cè):20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)

6墻面垂直度15

1點(diǎn)

2m靠尺：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)1

7墻面平整度10

點(diǎn)

8墻厚+10,0尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

11成品保護(hù)

1.混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水，使混凝土充

足養(yǎng)護(hù)。

2.冬期施工時(shí),應(yīng)制訂切實(shí)可行的冬施方案，防止混凝土受凍。

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3.混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走

或堆放重物。

4.應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況,嚴(yán)

格控制拆模時(shí)間。

12應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.為防止止水帶處混凝土不密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止

水帶鋼筋密集處,采納小直徑振搗棒,派專人仔細(xì)振搗密實(shí)。

2.頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)進(jìn)行

覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時(shí)，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土閃現(xiàn)干

縮裂縫。

3.模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗棒的插人深

度和時(shí)間，防止過振和欠振使混凝土閃現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗

密實(shí)。

4.為防止混凝土閃現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對(duì)接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿

并用水充足濕潤(rùn)外，模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm?

50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良

好。

13、質(zhì)量管理體系與措施

第一節(jié)質(zhì)量保證體系

質(zhì)量是生命——是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工

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各自工作崗位上,始終堅(jiān)守的信念,并在實(shí)施全過程中落實(shí),確保該條

約的順利實(shí)施，確保工程的高質(zhì)量管理體系的實(shí)施。

一、具體質(zhì)量目的------次性驗(yàn)收及格

本標(biāo)段質(zhì)量一次驗(yàn)收及格率100%,不答應(yīng)閃現(xiàn)評(píng)價(jià)不及格工程,

果斷杜絕不及格項(xiàng)目，不管是自檢，還是業(yè)主、