電力廠生產(chǎn)工藝

外部的煤用火車或汽車運(yùn)進(jìn)廠后，由螺旋卸車機(jī)（或汽車卸車機(jī)）

卸入縫式煤槽，經(jīng)運(yùn)煤皮帶送到貯煤倉，經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，再由運(yùn)煤

皮帶機(jī)送到煤倉間，經(jīng)磨煤機(jī)粉末處理后被送到鍋爐燃燒，加熱鍋爐

的水，使其變?yōu)楦邷馗邏赫羝?，高溫高壓蒸汽被送往汽輪機(jī)膨

脹做功，推進(jìn)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

從汽輪機(jī)出來的熱蒸汽通過冷凝器冷卻成凝結(jié)水，經(jīng)處理后循環(huán)

使用。鍋爐煙氣經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后經(jīng)煙囪排到空氣中。

如下根據(jù)單元劃分對各系統(tǒng)日勺工藝流程和設(shè)備布局進(jìn)行詳細(xì)論

述。多種職業(yè)病危害原因標(biāo)注：1煤塵、2矽塵、3石灰石塵、4石膏

塵、5其他粉塵、6噪聲、7高溫、8輻射熱、9全身振動10一氧化

碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工頻電場、12

六氟化硫、13鹽酸、14氨、15臍。16硫化氫、17氫氧化鈉、18硫

酸、19二氧化氯、20甲酚。

輸煤系統(tǒng)：

自備熱電廠改造工程建設(shè)時，電廠燃煤廠外運(yùn)送采用火車來煤與

公路汽車運(yùn)送相結(jié)合日勺方式。擬從原有該項目鐵路專用線上接出電廠

運(yùn)煤鐵路專用線，所需燃料可以便地運(yùn)送入廠。在廠址西側(cè)與該項目

的運(yùn)煤通道相連，為燃料運(yùn)送車輛的出、入口。本電廠燃用煤種為原

煤。鍋爐對燃料粒度規(guī)定：粒度范圍

輸煤系統(tǒng)中設(shè)有三處交叉。火車煤溝下部皮帶機(jī)頭部、筒倉下部

皮帶機(jī)頭部、進(jìn)煤倉間皮帶機(jī)頭部通過交叉均可實現(xiàn)帶式輸送機(jī)甲、

乙路的切換運(yùn)行。

.1火車來煤：

火車來煤由該項目內(nèi)部鐵路將煤運(yùn)至煤場，煤受卸設(shè)施為雙線絳

隙式煤槽。煤溝設(shè)計長150m,配三臺螺旋卸車機(jī)將煤卸入縫式煤溝,

煤溝上口寬13m,有效容量約40003可寄存3列車日勺來煤量?；疖?/p>

煤溝下部皮帶機(jī)頭部、筒倉下部皮帶機(jī)頭部、進(jìn)煤倉間皮帶機(jī)頭部通

過交叉均為帶式輸送機(jī)甲、乙路的切換運(yùn)行。

?2汽車來煤

汽車來煤為與大同路相連的該項目運(yùn)像通道將煤運(yùn)至煤場。汽車

來煤采用自卸或機(jī)械卸車的方式將煤卸入地下縫式煤槽，煤槽上口寬

8m,長約94%有效容量約2500t。擬設(shè)計有3臺汽車卸車機(jī)，共9

個貨位，另有6個自卸車貨位，煤槽下帶式輸送機(jī)配葉輪給煤機(jī)。

.3原煤運(yùn)送工藝

火車煤溝的煤通過1號帶式輸送機(jī)、汽車煤槽日勺煤通過2號帶式

輸送機(jī)分別與3號帶式輸送機(jī)相連，進(jìn)入全廠運(yùn)煤系統(tǒng)。煤（汽車來

煤、火車來煤）經(jīng)卸煤溝進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。來煤通過1號甲（乙）帶式

輸送機(jī)、汽車煤槽日勺煤通過2號甲（乙）帶式輸送機(jī)分別與3號帶式

輸送機(jī)相連，進(jìn)入全廠運(yùn)煤系統(tǒng)。原煤經(jīng)3號甲（乙）帶式輸送機(jī)日勺

煤、經(jīng)4號甲（乙）帶式輸送機(jī)送至5號甲甲（乙）帶式輸送機(jī)（犁

式卸料器）和除鐵器，經(jīng)6號可逆配倉輸送機(jī)進(jìn)入筒倉。筒倉的煤經(jīng)

其下部設(shè)環(huán)式葉輪給煤機(jī)，經(jīng)調(diào)配送給7號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)，再通

過8號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)（帶有除鐵器）和盤式除鐵器后進(jìn)入滾軸篩。

滾軸篩出來的煤如粒度如不滿足規(guī)定則進(jìn)入環(huán)錘式碎煤機(jī)破碎，然后

進(jìn)入9號甲（乙）帶式輸送機(jī)，如粒度滿足規(guī)定的煤直接進(jìn)入9號甲

（乙）帶式輸送機(jī)，此后再依次經(jīng)10號甲（乙）帶式輸送機(jī)、11號

甲（乙）帶式輸送機(jī)、犁煤卸料器（乙）進(jìn)入原煤倉。

輸煤工藝流程圖見圖2-3。

b.輸煤系統(tǒng)設(shè)三級除鐵設(shè)施，除鐵設(shè)備采用二級永磁帶式除鐵

器，一級盤式除鐵器。帶式除鐵器安裝在5號轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室內(nèi)，

盤式除鐵器安裝在8號皮帶機(jī)中部采光間為。

c.本工程輸煤系統(tǒng)在9號帶式輸送機(jī)上的電子皮帶秤計量裝

置。

d.篩分設(shè)備采用一級篩分一級破碎方案，選用滾軸篩，滾軸篩通

過能力為600t/h,破碎設(shè)備選用環(huán)錘式碎煤機(jī)，碎煤機(jī)出力為

400t/h,入料粒度（350mm,出料粒度W30mni。當(dāng)來煤粒度不需要破

碎時，可通過旁路直接進(jìn)入系統(tǒng)。。篩碎設(shè)備雙路布置，一路運(yùn)行，

一路備用。

e.設(shè)置6個儲煤筒倉，筒倉直徑022m,每個筒倉容量為IXlO,t,

可滿足本期2X1080t/h鍋爐最大持續(xù)蒸發(fā)量時燃用約9天。筒倉下

部向帶式輸送機(jī)配煤采用環(huán)式葉輪給煤機(jī)。帶式輸送機(jī)向原煤倉配煤

采用固定式雙（單）側(cè)可變槽角犁式卸料器完畢。輸煤重要設(shè)備及布

局見表2-11。

表2-11輸煤系統(tǒng)重要設(shè)備及布局表

設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備布局

設(shè)置在甲、乙兩路，一路運(yùn)行一路備用，

B=1200mm

煤溝上部和斗輪機(jī)中部采用露天布置，

1-6#皮帶機(jī)6臺Q=1000t/h

運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋采用全封閉布置。通

V=2.5m/s

廊封閉。

設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備布局

B=1000mm

7-11#皮帶機(jī)5Q=600t/h

V=2.Om/s

皮帶除鐵器3臺布置在5號轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室內(nèi)

盤式除鐵器6臺布置在8號皮帶機(jī)中部采光間內(nèi)

葉輪紿煤機(jī)2臺Q=600?lOOOt/h布置在火車卸煤溝

葉輪紿煤機(jī)2臺Q=1000t/h布置在汽車卸煤溝

環(huán)式葉輪給煤機(jī)2臺Q=600t/h筒倉下部向帶式輸送機(jī)

碎煤機(jī)2臺Q=400t/h布置在碎煤機(jī)室內(nèi)

滾軸篩2臺Q=600t/h布置在碎燥機(jī)室內(nèi)

電子皮帶秤2臺布置在9#甲乙皮帶機(jī)中部

犁式卸料器8套布置在口轉(zhuǎn)運(yùn)站和筒倉下部

燃燒系統(tǒng)

破碎至W30nmi的煤由運(yùn)送皮帶輸送至原煤倉內(nèi)，經(jīng)由連接在給

煤機(jī)將原煤送入落煤管。在混煤箱里，煤通過熱風(fēng)預(yù)干燥后，再由螺

旋輸送器送入磨煤機(jī)內(nèi)，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)鋼球的持續(xù)運(yùn)動研磨成

粉。然后由給煤機(jī)將煤直接送入鍋爐內(nèi)。

鍋爐所需的空氣由送風(fēng)機(jī)提供，鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)、二次風(fēng)

均采用獨立系統(tǒng)。由一次風(fēng)機(jī)提供并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的正壓熱一

次風(fēng)在磨煤機(jī)前下部的進(jìn)風(fēng),口與正壓冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)。一次

風(fēng)與煤粉構(gòu)成風(fēng)粉混合物，經(jīng)燃燒器噴入爐膛燃燒。二次風(fēng)系統(tǒng)的送

風(fēng)機(jī)采用室內(nèi)、外吸風(fēng)方式。送風(fēng)機(jī)出口的空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱,

空氣預(yù)熱器出口的熱風(fēng)接至鍋爐兩側(cè)的二次風(fēng)大風(fēng)箱進(jìn)入燃燒器的

各個二次風(fēng)口，作為重要的助燃風(fēng)。

鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，從爐膛出口出來后依次通過省煤器、脫硝

系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器后進(jìn)入雙室五電場除塵器，再由引風(fēng)機(jī)引入鍋爐脫

硫系統(tǒng)脫硫后由煙囪排入大氣。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一部分送入汽輪機(jī)發(fā)

電，一部分送入熱網(wǎng)系統(tǒng)供熱，鍋爐產(chǎn)生的灰渣進(jìn)入鍋爐除灰渣系統(tǒng)

處理。

本工程設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)。煙氣從爐膛出口通過尾部受熱面，在省

煤器出口煙氣分兩路進(jìn)入SCR脫硝裝置進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣再分

別進(jìn)三分倉空氣預(yù)熱器，然后通過煙道進(jìn)入電氣除塵器，再可調(diào)吸風(fēng)

機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。本期工程二臺爐合用一座高210nl鋼筋混凝土煙囪。

燃燒工藝流程圖見圖2-4。

WAfr人

3

圖標(biāo)：

1煤塵

5其他粉塵

6噪聲

7高溫

8輻射熱

圖2-4燃燒系統(tǒng)工藝流程圖

燃燒系統(tǒng)重要設(shè)備：

每臺鍋爐設(shè)置3臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，6臺電子秤給煤機(jī)、6

只圓筒鋼構(gòu)造原煤斗。采用5臺運(yùn)行、1臺備用的運(yùn)行方式；每爐配

2臺單速離心式風(fēng)機(jī)，配2臺可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺離心式密封風(fēng)

機(jī)。配置2套雙室五電場除塵器。兩臺鍋爐共用一座高210m日勺煙囪。

燃燒系統(tǒng)重要設(shè)備及布局見表2-120

表2-12鍋爐燃燒系統(tǒng)重要設(shè)吝及布局

設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量布局

原煤斗400m'12

2X1080t/h布置為緊身封閉島式，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高

煤粉鍋爐2臺

亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐12.6m

一次風(fēng)機(jī)動葉可調(diào)軸流式；50%4臺擬布置在鍋爐后部

二次風(fēng)機(jī)動葉可調(diào)軸流式4臺擬布置在鍋爐后部

密封風(fēng)機(jī)100%容量4臺擬布置在鍋爐后部

中速磨煤機(jī)BBD4060型、雙進(jìn)雙出6臺擬排列至擴(kuò)建端方向

煙囪高210m1座布置在鍋爐房外鍋爐尾部

引風(fēng)機(jī)葉可調(diào)軸流式4臺布置在鍋爐房外電除塵和煙囪之間

電子稱重式給煤機(jī)出力：5~65t/h12臺布置在煤倉間12.6m平臺

空氣預(yù)熱器管式4臺

雙室五電場除塵器除塵效率99.9%4套布置在鍋爐房外鍋爐尾部

熱力系統(tǒng)

鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽通過主蒸汽管道，到汽輪機(jī)前再分兩根分別

接到汽輪機(jī)高壓缸左右側(cè)主汽門的管道，蒸汽輸入汽輪機(jī)高壓缸內(nèi)做

功，推進(jìn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

做功后的蒸汽通過冷再熱蒸汽管道進(jìn)入再熱器再加熱，再通過熱

再熱蒸汽管道回到汽輪機(jī)中壓缸做功。

從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根的管道，流向

空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱搜集于凝結(jié)水箱中，通過凝結(jié)水

泵送入中壓精處理裝置處理后送入軸封加熱器、各級低壓加熱器，最

終至除氧器。凝結(jié)水再循環(huán)管道由軸封加熱器后引出至排汽裝置。

高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器，低壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至

排汽裝置。熱力工藝流程見圖2-5。

熱力系統(tǒng)重要設(shè)備：

熱力系統(tǒng)按7級抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)計，配3臺低壓加熱器，3臺高

壓加熱器，1臺除氧器；每臺機(jī)組配3臺50%容量的電動調(diào)速給水泵,

2臺運(yùn)行，1臺備用。給水泵出口都單獨接至除氧器給水箱。

3臺高壓加熱器和3臺低壓加熱器正常疏水都采用逐層回流以運(yùn)

用疏水熱量。高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器，低壓加熱器疏水串

聯(lián)疏水至排汽裝置c軸封加熱器疏水單獨回流入排汽裝置，疏水管路

設(shè)置多級水封。

真空系統(tǒng)中設(shè)置3臺水環(huán)式真空泵用以抽取空冷凝汽器內(nèi)不凝

結(jié)而分離出時氣體C

每臺機(jī)組均設(shè)置高、低壓兩個輔助蒸汽聯(lián)箱向機(jī)組提供在啟動、

停機(jī)、正常運(yùn)行和甩負(fù)荷等工況下符合參數(shù)規(guī)定日勺蒸汽。其汽源來自

老廠高壓輔助蒸汽聯(lián)箱、四段抽汽、冷再熱蒸汽。

熱力系統(tǒng)設(shè)備布局見表2-13。

表2-13熱力系統(tǒng)重要設(shè)備及其布局表

設(shè)備名稱規(guī)格及規(guī)范臺數(shù)設(shè)備布局

6每臺機(jī)組均裝設(shè)3臺100%容量

流量：675m3/h

電動調(diào)速給水泵的電動調(diào)速給水泵，2臺運(yùn)行1

揚(yáng)程：2370m

臺備用，布置在汽機(jī)房B列0m。

有效容積：15()m32在汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層靠B列處

無頭式除氧器

最大出力：1220t/h

6每臺機(jī)組裝設(shè)3臺凝結(jié)水泵，2

流量：470m7h

凝結(jié)水泵臺運(yùn)行1臺備用。布置汽機(jī)房

揚(yáng)程：270m

8m

功率：160kW3每臺機(jī)組配有3臺水環(huán)式真空

水環(huán)機(jī)械真空泵

轉(zhuǎn)速：590r/min泵，1臺運(yùn)行2臺備用。

排汽裝置(含凝結(jié)水箱)2

1號高壓加熱器臥式26.3nl運(yùn)轉(zhuǎn)層

2號高壓加熱器臥式2

R號高壓加熱器臥式2B列運(yùn)轉(zhuǎn)層

5號低壓加熱器臥式2A列運(yùn)轉(zhuǎn)層

6號低壓加熱器臥式2A列運(yùn)轉(zhuǎn)層

7號低壓加熱器臥式2A列汽機(jī)房

KC300-16.7/537/5372

亞臨界、一次中間再熱、

汽輪機(jī)

單軸、雙缸雙排汽直接空

冷。額定功率：300MW

化學(xué)水處理的

\上E

圖2-5熱力系統(tǒng)工藝流程圖

熱網(wǎng)站工藝

本工程冬季是以供熱為主，發(fā)電為輔日勺熱電廠，本次在電廠內(nèi)建

熱網(wǎng)首站，運(yùn)用汽機(jī)抽汽加熱外網(wǎng)供熱熱水。本工程熱網(wǎng)站為獨立建

筑，熱網(wǎng)系統(tǒng)采用一級換熱閉式循環(huán)、間接供熱方式，以水為熱媒。

熱網(wǎng)循環(huán)水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓后，進(jìn)入基加吸熱，水溫由6(rc升

至u(rc,然后進(jìn)入供熱管網(wǎng)供應(yīng)熱顧客。本系統(tǒng)設(shè)有1臺低壓除氧

器，由化學(xué)軟化水箱來的補(bǔ)充水經(jīng)軟化水泵后進(jìn)入低壓除氧器，除氧

水經(jīng)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵進(jìn)入熱網(wǎng)循環(huán)泵入口日勺熱網(wǎng)回水管道中循環(huán)。熱網(wǎng)疏

水系統(tǒng)設(shè)有基加疏水泵，正常狀況下，基加疏水返回到本機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)。

本次擬采用4臺基本熱網(wǎng)加熱器設(shè)5臺熱網(wǎng)循環(huán)泵，其中一臺備

用，供水溫度110℃,回水溫度6CTC,熱網(wǎng)循環(huán)水量為8600t/h。設(shè)

有1臺低壓除氧器C

熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程見圖2-6。

?UE44ALK

6噪聲

圖2-6熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程圖

電氣系統(tǒng)

本工程兩臺機(jī)組，分別采用發(fā)電機(jī)一變壓器一線路組接入廠外

接入距電廠1km和2km日勺220kV新總降和九降壓。

采用兩臺370MVA、220kV三相主變壓器，主變高壓側(cè)經(jīng)絕緣母線

套筒接入廠內(nèi)220kVG1S,低壓側(cè)通過離相封母接發(fā)電機(jī)出線套管。

高壓側(cè)采用全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母線，由發(fā)電機(jī)出線分支引出；低壓

側(cè)采用共箱封閉母線，分別接入每臺機(jī)組設(shè)置的兩段6kV母線。每

臺機(jī)組低壓工作廠用電動力配電中心（PC）分別按汽機(jī)和鍋爐配置。

高壓側(cè)經(jīng)絕緣母線套筒接入廠內(nèi)HOkVGIS接入老廠日勺110kV

母線上，低壓側(cè)采用共箱封閉母線，分別接接入兩臺機(jī)組的兩

段6kV母線。

電氣及發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程見圖2-7o

圖標(biāo)：

11工頻中場

圖2-7電氣及發(fā)電生產(chǎn)工藝流程圖

電氣及發(fā)電系統(tǒng)重要設(shè)備及布局，見表2T4o

表2T4電氣系統(tǒng)重要設(shè)各及布局

設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量布局

額定持續(xù)工作容量為300MW,

發(fā)電機(jī)2臺布置在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層

額定電壓為20kV

三相油浸式變壓器

主變壓器SFP10-370000/222臺布置在空冷平臺下

370MVA.220k

連接母線全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母線一——

采用SF6斷路器，開斷容量為

高壓斷路器3臺布置在空冷平臺下

50kAo

采用三繞組變壓器，UOkV高

啟動/備用變壓器壓側(cè)帶有載調(diào)壓開關(guān)，容量1臺布置在空冷平臺下

50/27-27MVA

采用三繞組變壓器，

高壓廠用變壓器SFF10-50000/20型，容量2臺布置在空冷平臺下

50/27-27MVA

低壓廠用變壓器2臺布置在空冷平臺下

6KV廠用電裝置1套

布置在主廠房B、C列的

380/220V低壓廠

1套零米層

用配電裝置

252kV,3150A,50kA1臺—

斷路器

126kV,2000A,40kA1臺—

1600A,125kA1臺—

隔離開關(guān)

1600A,100k1臺——

電流互感器1250/5A1臺——

2X400/5A,1臺—

額定電壓220kV1臺—

電壓互感器

額定電壓110kV1臺——

直接空冷系統(tǒng)

采用直接空冷系統(tǒng)，單排管空冷凝汽器設(shè)計。

汽輪機(jī)排出日勺乏汽經(jīng)由主排汽管道引出汽機(jī)房“A”列外，垂直

上升至一定高度后，水平分管，再從水平分管分出支管，垂直上升，

引至空冷凝汽器頂部。蒸汽從空冷凝汽器上部聯(lián)箱進(jìn)入，與空氣進(jìn)行

表面換熱后冷凝。

進(jìn)入空冷凝汽器的乏汽在軸流風(fēng)機(jī)的作用下冷卻成凝結(jié)水。凝結(jié)

水經(jīng)空冷凝汽器下部的各單元凝結(jié)水管匯集至凝結(jié)水豎直總管，接至

布置在汽機(jī)房內(nèi)的排汽裝置下部凝結(jié)水箱為。通過凝結(jié)水泵打入凝結(jié)

水凝結(jié)水精處理裝置進(jìn)行處理。排汽主管道內(nèi)的疏水通過疏水管道排

至排汽裝置下部的凝結(jié)水箱內(nèi)。

直接空冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)均采用大直徑的采用變頻調(diào)速軸流風(fēng)機(jī)。每

個空冷凝汽器單元擬配置一臺軸流式風(fēng)機(jī)，變頻調(diào)速，每臺機(jī)組共配

置30臺風(fēng)機(jī)；兩臺機(jī)組共設(shè)清洗水泵一臺。

本工程空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分構(gòu)成。按單排管

空冷凝汽器進(jìn)行設(shè)計，30個空冷凝汽器單元分6列垂直于A列布置,

每列有5個空冷凝汽器單元，其中4個為順流，1個為逆流，逆流空

冷凝汽器放置在單元中部。每臺300MW機(jī)組共有300個管束。

直接空冷系統(tǒng)工藝流程見圖2-8o

圖2-8直接空冷工藝流程圖

2.7.7除灰渣系統(tǒng)

2.7.7.1除灰系統(tǒng)

除灰系統(tǒng)擬采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。

其工藝流程如下：在省煤器排灰斗、靜電除塵器每個灰斗下設(shè)置

一臺輸灰器，灰斗的排灰經(jīng)輸灰器由壓縮空氣通過管道輸送至灰?guī)臁?/p>

灰?guī)煸O(shè)有干灰分選系統(tǒng)?；?guī)旆诌x系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，原狀灰經(jīng)

給料機(jī)進(jìn)入氣灰混合器，與管內(nèi)負(fù)壓氣流混合后進(jìn)入分選機(jī)，分離出

日勺粗灰經(jīng)下部給料機(jī)落入粗灰?guī)欤?xì)灰則隨負(fù)壓氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器后

排入細(xì)灰?guī)?。含塵氣流經(jīng)高壓離心風(fēng)機(jī)返回輸料管，形成閉式循環(huán)。

當(dāng)需要取用干灰進(jìn)行綜合運(yùn)用時，可在灰?guī)煜轮苯訉⒏苫已b入罐

車運(yùn)走，其他日勺灰則通過攪拌機(jī)加水噴淋后用自卸汽車運(yùn)至灰場碾壓

堆放。除灰系統(tǒng)工藝流程見圖2-9。

圖標(biāo)：

5其他粉小

圖2-9除灰工藝流程圖

除灰系統(tǒng)重要設(shè)備布局：

灰?guī)觳贾糜诰喑龎m器場地約330米處，共設(shè)三座，一座原灰?guī)臁?/p>

一座粗灰?guī)?、一座?xì)灰?guī)?，?nèi)徑15m,每座庫容1800/。原、粗二座

灰?guī)炜少A存2X300MW機(jī)組燃用設(shè)計煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時約36小時的排

灰量，三座灰?guī)炜少A存2X300MW機(jī)組燃用設(shè)計煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時約

45小時時排灰量。

每臺爐省煤器灰斗4個，單列布置。每臺爐配兩臺雙室五電場除

塵器，每臺除塵器10個灰斗，每臺爐20個灰斗；排灰方式為持續(xù)排

灰；脫硫方式采用濕法脫硫?；?guī)煨╇p軸攪拌機(jī)、干灰散裝機(jī)等卸灰

裝車設(shè)施。

灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房內(nèi)布置有4臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)

空壓機(jī)房內(nèi)布置有10臺螺桿式空壓機(jī)，裝設(shè)有起重量5噸的電

動單梁橋式起重機(jī),除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局見表2-15。

表2-15除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局表

設(shè)備名稱數(shù)量布局

輸送器16右置在鍋爐布袋除塵器灰斗下部

電動葫蘆2布置在灰?guī)祉敳?/p>

灰斗氣化風(fēng)機(jī)2布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房

氣灰混合機(jī)2布置在灰?guī)煜虏?/p>

灰斗氣化妝置40布置在灰庠問

脈沖式布袋除塵器4安裝于灰?guī)斓捻敳浚?/p>

分選機(jī)1布置在灰?guī)祉敳?/p>

電動給料機(jī)4

雙軸攪拌機(jī)3灰?guī)?m平臺

干灰散裝機(jī)4灰?guī)煜虏?/p>

排塵風(fēng)機(jī)2隨干灰散裝卸料器佩帶

空氣加熱器2灰?guī)煜虏?/p>

運(yùn)灰專用自卸汽車15灰?guī)?/p>

電動葫蘆3布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房

空壓機(jī)螺桿10空壓機(jī)房

2.7.7.2除渣系統(tǒng)

建設(shè)項目擬給每臺鍋爐配置一臺刮板巖渣機(jī)，采用單側(cè)出渣的方

式出渣。鍋爐排出的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)撈出并經(jīng)斜升脫水段脫水后送出

鍋爐房外直接提高至渣倉頂部，通過布置于渣倉頂部日勺雙向膠帶輸送

機(jī)將渣輸入渣倉。每臺鍋爐設(shè)置兩臺渣倉，其中一臺接受渣水混合物,

另一臺脫水。渣在渣倉下用自卸汽車運(yùn)往灰場或供綜合運(yùn)用，析出時

水經(jīng)管道自流入撈渣機(jī)水平段。

除渣工藝流程見圖2-10o

AD3XJLJ一

圖標(biāo)：

5其他粉塵

4H3人，XH

圖2-10除渣工藝流程圖

除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局見表2-16o

表2-16除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局表

設(shè)備名稱數(shù)量布局

鍋爐渣井2鍋爐排渣口

刮板撈渣機(jī)2鍋爐排渣口

雙向膠帶機(jī)2鍋爐排渣口

渣庫1

運(yùn)渣專用自卸汽車3渣庫

渣倉4

化學(xué)水處理

?1鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)

本工程鍋爐及工業(yè)補(bǔ)給水水源、輔機(jī)閉式循環(huán)水補(bǔ)給水水源為引

黃入晉水。鍋爐正常補(bǔ)給水水量143t/h。鍋爐啟動或事故補(bǔ)給水增

長日勺水量，由除鹽水箱貯滿提供。鋼廠補(bǔ)給水量為457t/h.。

本項目的預(yù)處理設(shè)計為直流凝聚過濾處理。設(shè)置超濾裝置和兩級

反滲透，其中一級反滲透系統(tǒng)為脫鹽、二級反滲透系統(tǒng)為深入脫除一

級反滲透產(chǎn)水中的溶解鹽類和硬度，使之滿足電除離子EDI的進(jìn)水條

件。系統(tǒng)中的自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透預(yù)脫鹽裝置、電除離

子EDT裝置均采用母管制并聯(lián)連接方式。

為了減少由于濃水側(cè)結(jié)垢，反滲透膜的堵塞，提高反滲透膜日勺

出力，系統(tǒng)設(shè)置了加酸設(shè)施。鹽酸濃度30%,運(yùn)送方式采用汽車運(yùn)

送，由汽車運(yùn)到化水車間。鍋爐補(bǔ)給水工藝流程見圖2-11。

圖2T1鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程

鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備布局：

布置有1套反滲透清洗裝置，8套超濾裝置，一、二級反滲透裝

置各6套和6套電除離子裝置等。過濾間布置有過濾器3臺。加熱器

間布置有生水加熱器3臺。加藥間布置有凝聚劑加藥裝置、殺菌劑加

藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置及反滲透加堿調(diào)PH裝置

各1套，還布置有酸輸送泵1臺，加酸泵2臺。水泵間布置有各類水

泵共21臺。室外布置800nl3日勺超濾水箱2臺、20001/時除鹽水箱2臺、

3401n3日勺中間水箱1座、①2800mm的脫碳器3臺、12.5m，的壓縮空氣

貯罐4臺、50nl事故排放池一座。補(bǔ)給水處理車間室外設(shè)有酸貯罐

50m3l臺，酸貯存可滿足15-30天的用量。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及

其布局見表2-16o

表2-16鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及其布局

設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量布局

生水加熱器Q=380t/h3

加熱器間

自清洗過濾器Q=380t/h3

超濾裝置Q=115t/h8

布置在水泵間

反滲透升壓泵CH100—250C.Q=138?276t/h、5

H=66?50mH2。;配套電機(jī):N=55

kW

一級高壓泵Q=176t/h.H=145mH20；配套電6

機(jī)：N=130kW

一級反滲透裝置Q=131t/h6

中間水泵CH100—200BQ=132?4

264t/h、H=57?381nH2。；配套電

機(jī)：N=45kW

二級高IE泵Q=132t/h、H=165mH2O;配套電6

機(jī)：N=110kW

二級反滲透裝置Q=112t/h6

電除離子EDI裝置Q=100t/h6

二級除鹽水箱V=2000m\0)13600mm2

布置在化學(xué)水處理室

中間水箱V=340m32

內(nèi)

超濾水箱V=800m\①10012mm2

凝聚劑加藥裝置1

殺菌劑加藥裝置1

阻垢劑加藥裝置1

還原劑加藥裝置1

加藥間

反滲透加堿調(diào)PH裝置1

酸泵3

脫碳器①2800mm3

壓縮空氣貯罐12.5m34室外

酸貯罐50m31

.2輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)

電廠本期工程輔機(jī)循環(huán)冷卻水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水處理

采用除鹽水加聯(lián)氨（肺）處理，閉式循環(huán)二次冷卻系統(tǒng)也采用除鹽水

做為補(bǔ)充水。加聯(lián)信處理系統(tǒng)與給水爐水加藥系統(tǒng)一起布置在主廠房

時給水爐水加藥間c循環(huán)二次冷卻水采用加殺菌劑處理。

輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖2-12o

3

X收—

1

1

1

輔機(jī)密閉式循環(huán)、.具4-MI.

6噪聲

圖2T2輔機(jī)水處理系統(tǒng)工藝流程

.3凝結(jié)水處理

凝結(jié)水處理采用：凝結(jié)水泵來水一粉末樹脂覆蓋過濾器一低壓加

熱器。

從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根DN5550的管

道，流向空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱搜集于凝結(jié)水箱中，通

過凝結(jié)水泵送入中壓精處理裝置，處理后送入軸封加熱器、各級低壓

加熱器，最終至除氧器。汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器內(nèi)置于排汽裝置內(nèi)，凝

結(jié)水箱合并于低壓缸排汽裝置下部，補(bǔ)水直接進(jìn)入排汽裝置喉部進(jìn)行

預(yù)除氧，以防止凝結(jié)水含氧量過高。

凝結(jié)水工藝流程見圖2-13。

表2-17凝結(jié)水精處理系統(tǒng)重要設(shè)備

名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量

粉末樹脂覆蓋過濾器017602

護(hù)膜（保持）泵Q=55m7hH=0.19MPa2

反洗升壓泵Q=50m7h,P=0.30MPa2

鋪膜箱①1524mmV=3m'1

鋪膜輔助箱0612mmV=0.5m：，1

鋪膜注射泵Q=3.4m7h,P=0.70MPa1

鋪膜再循環(huán)泵Q=300m7hP=0.18MPa1

旋風(fēng)分離器0700/50011=800/19001

壓縮空氣貯罐（工藝用）02328mmV=15m31

壓縮空氣貯罐（儀控用）01624mmV=6m31

廢水輸送泵Q=30m7hP=O.50MPa2

沖洗水箱V=50m304012mm1

?4給水、爐水校正處理及汽水取樣

給水、爐水校正處理又稱化學(xué)加藥系統(tǒng)，其作用是控制凝結(jié)水、

給水及爐水的化學(xué)性質(zhì)，最大程度地減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕，以保

證給水品質(zhì)。

化學(xué)加藥包括:

①凝結(jié)水、給水加氨

②凝結(jié)水、給水加聯(lián)氨

③爐水加磷酸鹽或加堿

④閉式冷卻系統(tǒng)加聯(lián)氨

該系統(tǒng)重要產(chǎn)生的職業(yè)病危害原因是氨、肺、氫氧化鈉。

a.給水加氨處理

為了減少由于低pH值所引起的低壓和高壓給水系統(tǒng)的腐蝕，維

持給水pH值在9?9.4范圍內(nèi)，給水及凝結(jié)水采用加氨處理。

兩臺機(jī)組給水配1套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電

動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及

配套管道等。

兩臺機(jī)組凝結(jié)水配1套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶

電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺等。

氨采用液氨，定量注入氨液攪拌箱內(nèi)，配成1?5%濃度，由計量

泵送至除氧器下水管、凝結(jié)水精處理粉末樹脂覆蓋過濾器出水母管。

b.給水加聯(lián)氨處理

為了有效地除去給水中日勺溶氧，防止熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，維持給

水聯(lián)氨在10?50ug/1范圍內(nèi)，給水采用加聯(lián)氨處理。

兩臺機(jī)組配1套自動加聯(lián)氨裝置，加聯(lián)氨裝置包括溶液箱（帶電

動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及

配套管道等。閉式循環(huán)補(bǔ)水加聯(lián)氨系統(tǒng)與給水加聯(lián)氨系統(tǒng)共用溶液箱

等設(shè)備，此外增設(shè)2臺電控柱塞計量泵。

桶裝濃聯(lián)氨用電動泵注入電動攪拌箱內(nèi)，配成3?5%日勺溶液，由

聯(lián)氨計量泵送至除氧器下水管和閉式循環(huán)補(bǔ)水母管。

c.爐水校正處理

由于直接空冷機(jī)組不存在凝汽器的滲漏問題，故機(jī)組在正常運(yùn)行

時，不需進(jìn)行磷酸鹽處理，但為了防止鍋爐異常運(yùn)行時腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入

鍋爐而引起結(jié)垢，此時爐水應(yīng)采用加藥(NaOH)處理，維持爐水磷酸根

在2?8111g/1范圍內(nèi)。

兩臺機(jī)組配1套自動加藥裝置，加藥裝置包括溶液箱(帶電動攪

拌裝置)2臺，柱塞計量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道

等。

堿液在電動攪拌溶液箱內(nèi)配制成5?7%的溶液，由計量泵送至

汽包加藥點。d.汽水取樣

為了精確無誤的監(jiān)控機(jī)爐運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化狀

況，判斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，每臺機(jī)組配置一套微機(jī)監(jiān)控的汽水取樣

裝置。取樣裝置包括減壓裝置，恒溫裝置，冷卻器，化學(xué)分析儀，指

示儀、報警儀及其附屬設(shè)備。每套裝置分為高溫高壓盤和分析儀表盤,

且高溫高壓盤和分析儀表盤分開布置，并設(shè)置單獨的高溫高壓盤間。

在汽水取樣儀表間設(shè)空調(diào)裝置。

此外空冷系統(tǒng)還設(shè)有必要日勺取樣裝置。

給水、爐水校正處理及汽水取樣重要設(shè)備見表2T8o

表2T8給水、爐水校正處理及汽水取樣重要設(shè)備表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、加氨處理部分

1.1給水加氨處理部分（單元組合式、兩箱三泵、一套）

V=lm\O1210X4um,配套電動機(jī)：

1氨溶液箱2

Y802-6、N=0.55kW

0=0?441/h、P=4.OMPa,配套電動機(jī)：

2氨溶液計量泵3

N=0.55kW

1.2凝結(jié)水及閉式循環(huán)補(bǔ)水加氫處理部分

V=lm\0>1210X4nm.配套電動機(jī)：

I氨溶液箱2

Y802-6.N=0.55kW

0=0?441/h、P=4.OMPa,配套電動機(jī)：

2氨溶液計量泵3

N=0.55kW

2、給水加聯(lián)氨處理部分（單元組合式、兩箱三泵、一套）

V=lm\①1210X4nm、配套電動機(jī)：

1聯(lián)氨溶液箱2

Y802-6.N=0.55kW

0=0?441/h、P=4.0MPa、配套電動機(jī)：

2聯(lián)氨溶液計量泵3

N=0.55kW

3、爐水加藥處理部分

V=lm\O1210X4mm,配套電動機(jī):

1溶液箱2

Y802-6、N-0.55kW

Q=0?351/h、P=25.OMPa.

2溶液計量泵3

配套電動機(jī)：N=0.75kW

4、汽水取樣部分

1汽水取樣裝置SYF-300型2

.5其他水處理

1）工業(yè)廢水：本工程擬將對工業(yè)廢水進(jìn)行回收運(yùn)用。

a.一般廢水：搜集主廠房生產(chǎn)溢流排水、地面沖洗水、事故油池

排水、凝結(jié)水精處理含樹脂排水、輔助車間設(shè)備防空、溝道及集水坑

排水，總管引至企業(yè)污水處理站。

b.經(jīng)脫硫島系統(tǒng)的脫硫廢水處理裝置排水回收用于干灰加濕。

C.鍋爐定排冷卻水再回收運(yùn)用。

d.其他生產(chǎn)系統(tǒng)日勺化學(xué)水處理系統(tǒng)的反滲透排水所有回收運(yùn)用。

2）含煤廢水回收：

擴(kuò)建項目設(shè)煤水回收車間，沖洗輸煤棧橋的含煤廢水經(jīng)煤水沉淀

池沉淀，由抓斗機(jī)撈出煤泥后，廢水直接循環(huán)運(yùn)用作為輸煤系統(tǒng)的沖

洗水，煤泥返回煤場作為鍋爐的燃煤使用。

3）鍋爐酸洗廢液處理

本工程不設(shè)固定的酸洗設(shè)備，為滿足鍋爐酸洗廢液寄存的需要，

本期工程擬設(shè)置有效容積為1600m3日勺廢液池一座，并配置對應(yīng)的排放

設(shè)施，酸洗廢液池的容積可容納鍋爐酸洗一次日勺廢酸堿液日勺排放量。

4）生活污水及雨水：生活污水為獨立管道，直接通過重力管道

搜集排至生活污水排水系統(tǒng)。雨水采用重力流管道，匯集后就近排至

廠址西側(cè)或北側(cè)的企業(yè)排洪溝內(nèi)。

脫硫系統(tǒng)

脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝。重要由吸取劑制備與供應(yīng)

系統(tǒng)、SOz吸取系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)等構(gòu)成。

在石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)過程中，重要化學(xué)反應(yīng)為：

+

SO2+H2O-H2SO3=H+HSO3'

+

CaC03+2HfC/+H2O+CO2

HSO3+I/2O2-H++SO-

2+

Ca+SO*2H2O-CaSOi?2H2O

罐裝汽車將成品石灰石粉（CaC（）3含量290%；細(xì)度：250目）運(yùn)

至石灰石粉倉內(nèi)。石灰石粉倉下部設(shè)一路制漿系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)經(jīng)石灰

石粉電動給料機(jī)將其送入石灰石漿液箱，依托自控系統(tǒng)按比例加入工

業(yè)水，使?jié){液的石灰石粉含量（重量）到達(dá)30%,經(jīng)石灰石漿液箱上

漿液攪拌器攪拌。然后由石灰石漿液泵送入吸取塔。

在吸取塔上部的空間區(qū)域內(nèi)，煙氣從下部進(jìn)入，在塔內(nèi)上升時過

程中與脫硫劑循環(huán)液相接觸，。煙氣中日勺SO2被持續(xù)循環(huán)日勺吸取漿液洗

滌并與漿液中日勺CaC03發(fā)生反應(yīng)，吸取塔日勺下部為循環(huán)漿池，搜集下

來的漿液通過數(shù)臺漿液循環(huán)泵輸送至噴淋裝置循環(huán)使用。在吸取塔底

部的循環(huán)漿池內(nèi)，亞硫酸鹽被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終身

成石膏晶體，由吸取塔石膏排出吸取塔送入石膏脫水系統(tǒng)。在吸取塔

的上捕設(shè)有兩級除霧器，以除去脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器帶出煙氣中攜

帶的細(xì)小液滴，并直接排入煙囪。

自鍋爐空氣預(yù)熱器出來的煙氣經(jīng)電除塵器、吸風(fēng)機(jī)、脫硫裝置入

口擋板門經(jīng)升壓風(fēng)機(jī)接入脫硫系統(tǒng)，未脫硫的煙氣通過GGH換熱器，

與吸取塔出口通過處理的低溫?zé)煔膺M(jìn)行熱互換，煙氣經(jīng)氣-氣換熱器

吸熱側(cè)放熱，溫度降至不大于100℃后進(jìn)入吸取塔，經(jīng)洗滌脫硫后，

潔凈煙氣溫度降至約501,再進(jìn)入氣-氣換熱器放熱側(cè)吸熱，溫度升

至8（TC后從煙囪排放。

從循環(huán)漿池排出日勺石膏漿固體經(jīng)水力旋流器脫水濃縮后，進(jìn)入真

空皮帶脫水機(jī)脫水C在石膏脫水過程中設(shè)置沖洗裝置，用清水對石膏

進(jìn)行沖洗。脫水后的石膏固體經(jīng)皮帶輸送機(jī)落入石膏庫，再由汽車運(yùn)

至灰場寄存。水力旋流器分離出來日勺溢流液進(jìn)入吸取塔循環(huán)使用，真

空皮帶脫水機(jī)濾出液、石膏及脫水裝置日勺沖洗水被集中搜集至濾液水

箱后，用濾液水泵送入制漿系統(tǒng)反復(fù)運(yùn)用。

脫硫產(chǎn)生的廢水處理工藝流程如下：脫硫廢水一中和箱（加入石

灰乳）f沉降箱（力口入FeCISOi和有機(jī)硫）一絮凝箱（加入助凝劑）

一澄清池一貯水池一排至水工回收水系統(tǒng)。

脫硫工藝流程見圖2-14。

脫硫工藝重要設(shè)備見表2-19。

圖標(biāo)：

3石灰石粉塵

4石膏粉塵I

______________I

圖2-14脫硫工藝系統(tǒng)流程

表2-19脫硫工藝重要設(shè)備

序號名稱規(guī)格及技術(shù)規(guī)定數(shù)量

一、吸取塔系統(tǒng)

1吸取塔2座

2吸取塔除霧器塔內(nèi)布置（兩級）