電力建設施工（汽機專業(yè)）施工簽證

電力建設施工（汽機專業(yè)）施工簽證

一汽輪發(fā)電機本體安裝單位工程施工簽證

1臺板接觸檢查簽證見表。

表1臺板接觸檢查笠證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月□

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸的接觸面光潔無毛刺

臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸的接觸面接觸嚴密，

2

0.05mm塞尺檢查接觸面四周，不能塞入

對鑄造臺板，用紅丹粉或紅印油檢查接觸面積，每平方

3厘米有接觸點的面積應占全面積的75%以上，并應均勻

分布

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

施工單位年月日

監(jiān)理單位年月日

制造單位年月日

建設單位年月日

2軸承座灌油試驗簽證表見表。

表2軸承座灌油試驗簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：軸承座油室應做灌油試驗：灌油試驗時如有滲漏應進行修補并重新試驗。

序號檢驗項目驗收結(jié)果

灌油試驗前檢查軸承座的油室及油路清潔、暢通，內(nèi)外

1

已清理干凈

灌油采用煤油，高度不低于回油管的上II外壁，灌油經(jīng)

2

24h后檢查無滲漏

3能溶于汽輪機油中的油漆已除掉

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

￥月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

笫月

建設單位

日

3軸承座扣蓋簽證見表。

表3軸承座扣蓋簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

軸承座內(nèi)清潔無雜物，各零部件安裝齊全、正確，螺

1栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完成，各間

隙符合圖紙要求（核對相關記錄）

軸承蓋水平結(jié)合面、油擋與軸瓦座結(jié)合處等各結(jié)合面

2接觸嚴密，緊固螺栓后各結(jié)合面0.03mm塞尺塞不入，

各結(jié)合面應涂耐油密封膠

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

半月

監(jiān)理單位

制造單位年月日

年月

建設單位

日

4汽缸外觀檢查簽證見表。

表4汽缸外觀檢查簽證表

5汽機轉(zhuǎn)子外觀檢查簽證見表4.26.1-5。

表5汽機轉(zhuǎn)子外觀檢查簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1汽封、軸頸、推力盤齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器等部件清潔度

2輪轂上平衡塊、鎖鍵，中心孔堵板及其它鎖緊零件

3轉(zhuǎn)子葉片及復環(huán)無松動和損傷等現(xiàn)象

4轉(zhuǎn)子軸向位移、差脹、瓢偏及振檢測裝置凸緣晃度

5轉(zhuǎn)子彎曲度

6軸頸橢圓度

7軸頸不柱度

8聯(lián)軸器端面瓢偏

9聯(lián)軸器止口配合

10聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

半月

施工單位

□

半月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

￥月

建設單位

日

6高、中壓噴嘴室檢查封閉簽證見表。

表6高、中壓噴嘴室檢查封閉簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1內(nèi)部清潔無雜物

2各部件安裝齊全、可靠

3合金鋼部件檢查符合圖紙要求

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

牛月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

￥月

建設單位

日

7汽機扣蓋前檢查簽證見表。

表7汽機扣蓋前檢查簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1壓縮空氣吹掃

2汽缸內(nèi)部保護裝置及監(jiān)測元件

3扣蓋所需涂料

4汽缸內(nèi)部件試裝

5汽輪發(fā)電機組基礎沉降

面溫緊固件硬度，汽缸內(nèi)可拆卸合金鋼零部件及管材光

6

譜復查

7扣蓋范圍內(nèi)的缺陷、質(zhì)量問題統(tǒng)計及封閉情況

8扣蓋范圍內(nèi)的施工記錄、簽證、驗收及未完項

9工具、器具清點編號及登記

10現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場環(huán)境

11工程各類施工方案、制度及文件

12汽機房橋式起重機滿足吊裝需要

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

半月

監(jiān)理單位

0

制造單位年月日

午月

建設單位

日

8汽機扣蓋簽證見表

表8汽機扣蓋簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1扣蓋過程中設備內(nèi)部清潔、完好無損傷

2無雜物、工具遺留在缸體內(nèi)

3安裝部件齊全、正確

4高溫螺栓緊固

5汽缸水平結(jié)合面及零部件結(jié)合面涂料敷設

6上貓爪支撐內(nèi)缸的臨時支撐轉(zhuǎn)換

7扣蓋工作連續(xù)性

8汽機蓋后盤動轉(zhuǎn)子

9扣蓋后已及時將敞口處加裝封蓋，并貼封條

驗收結(jié)果.

或檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

半月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

￥月

建設單位

日

9汽機基礎二次灌漿前檢查簽證見表

表9汽機基礎二次灌漿前檢查簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

二次灌漿方案、技術(shù)交底已完成，并符合DL5011規(guī)

1

定

根據(jù)DL5011規(guī)定，核對基礎二次灌漿前應完成的工

2

作和相關記錄己完成，并符合圖紙要求

核對基礎灌漿材料符合圖紙要求，試塊強度試驗合格

3

（提供相關強度試驗報告）

基礎混凝土與二次灌漿層接觸的毛面，吹掃干凈，無

4

雜物、油漆、油污；混凝土表面浸濕保持24h以上

臺板灌漿螺釘已正確安裝；二次灌漿擋板正確安裝，

5不影響膨脹；臺板與二次灌漿接觸的表面清理干凈，

無油漆、油污。

基礎墊鐵點焊完畢；地腳螺栓已調(diào)整至缸體、定子擱

腳板地腳螺栓孔的中心位置；地腳螺栓孔內(nèi)清理干

6

凈，無雜物，地腳螺栓墊板和基礎混凝土接觸良好，

能保證不漏漿

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

半月

施工單位

日

半月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

年月

建設單位

日

10連通管安裝檢查簽證見表。

表10連通管安裝檢查簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1連通管冷拉值

2連通管最終封閉前的內(nèi)部清潔度檢查

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

牛月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

￥月

建設單位

H

11對于沖管時解體的汽門及調(diào)速汽門應在沖管后進行嚴密性檢查,

汽門及調(diào)速汽門嚴密性檢查簽證見表。

表11汽門及調(diào)速汽門嚴密性檢查簽證表（沖管后）

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證記錄說明:

序號檢驗項目瞼收結(jié)果

1閥蝶、閥座外觀應光潔、無傷痕

2閥桿及閥蝶動作自由靈活、不卡澀

閥蝶與閥座間用涂色法或劃鉛筆印法進行檢查，應整圈連續(xù)

3

接觸，寬度均勻

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

半月

施工單位

日

￥月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

半月

建設單位

0

12抗燃油系統(tǒng)沖洗前檢查簽證見表。

表12抗燃油系統(tǒng)沖洗前檢查簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證記錄說明：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1系統(tǒng)及臨時措施安裝完畢，連接正確，符合圖紙要求

2油箱已封閉

3節(jié)流孔板或孔塞已拆除

4電液轉(zhuǎn)換器已用臨時沖洗塊替換

5濾芯已更換為臨時沖洗濾芯

7熱工儀表已按規(guī)定安裝

8沖洗用油符合要求，并足量

9閥門狀態(tài)符合沖洗要求

10事故排油系統(tǒng)連接正確，事故排油井內(nèi)清潔干凈

11備好砂箱、滅火器等消防工具

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

午月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

半月

建設單位

日

13抗燃油沖洗后油質(zhì)化驗檢查簽證見表

表13抗燃油沖洗后油質(zhì)化驗檢查簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證記錄說明：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

從回油過濾器前，主排油集管處或制造廠要求取樣點取油

1

樣

2油樣化驗顆粒度符合廠家或達到規(guī)定要求

3磁性鋼棒清潔，無顆粒

4抗燃油各項油質(zhì)指標符合規(guī)定要求

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項FI符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

半月

施工單位

日

￥月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

半月

建設單位

日

14冷油器嚴密性檢查簽證見表。

表14冷油器嚴密性檢查簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證記錄說明：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1試驗水質(zhì)清潔無雜質(zhì)

2對于帶有膨脹補償器的冷油器應已采取加固措施

3試驗壓力：廠家銘牌試驗壓力

4穩(wěn)壓時間:5min

5嚴密性檢杳:應無滲漏

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

笫月

施工單位

日

午月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

￥月

建設單位

日

15油箱封閉前檢查簽證見表

表15油箱封閉前檢查簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1內(nèi)部組件齊全、正確，鎖緊件可靠

2油箱開孔齊全、正確

油箱內(nèi)部無銹皮、焊海，清潔，內(nèi)表面不溶于汽輪機油的漆

3

類無脫落：溶于汽輪機油的漆類已去除

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

笫月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

年月

建設單位

日

16潤滑（密封）油沖洗前檢查簽證見表。

表16潤滑（密封）油沖洗前檢查簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證記錄說明：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

系統(tǒng)（包括事故放油系統(tǒng)）及臨時措施安裝完畢，連接正確，

1

符合圖紙要求

2油箱已封閉

3節(jié)流孔板或孔塞已拆除

4熱工儀表已按規(guī)定安裝

5沖洗用油符合要求，并足量

7臨時濾網(wǎng)規(guī)格、通流面積符合要求

8閥門狀態(tài)符合沖洗要求

9油泵電機、排煙風機試轉(zhuǎn)

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

半月

施工單位

日

￥月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

半月

建設單位

日

17潤滑（密封）油沖洗后油質(zhì)檢驗簽證見表

表17潤滑（密封）油沖洗后油質(zhì)檢驗簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證記錄說明：需提供油質(zhì)化驗報告。

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1從油箱和冷油器取樣點取油樣

2油樣化驗顆粒度符合廠家要求或達到NAS7級

3汽輪機油各項油質(zhì)指標符合規(guī)定要求

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

年月

施工單位

II

￥月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

半月

建設單位

日

18發(fā)電機轉(zhuǎn)子嚴密性試驗簽證見表。

表18發(fā)電機轉(zhuǎn)子嚴密性試驗簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1試壓介質(zhì)

2試驗壓力

3試驗時間

4壓力降（漏氣量）

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

笫月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

半月

建設單位

日

19發(fā)電機定子嚴密性試驗簽證見表

表19發(fā)電機定子嚴密性試驗簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1試壓介質(zhì)

2試驗壓力

3試驗時間

4嚴密性

5繞組絕緣電阻（試壓前）

6繞組絕緣電阻（試壓后）

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

半月

施工單位

日

￥月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

笫月

建設單位

日

20發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子簽證見表

表20發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1定子轉(zhuǎn)子清掃檢查

2穿轉(zhuǎn)子前電氣、熱工試驗及安裝工作的確認

3穿轉(zhuǎn)子過程

4穿轉(zhuǎn)子后臨時封閉措施確認

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

￥月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

半月

建設單位

日

21發(fā)電機端蓋安裝封閉簽證見表。

表21發(fā)電機端蓋安裝封閉簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1封閉前內(nèi)部清攔檢查

2封閉前有關電氣、熱工試驗及安裝工作的確認

3端蓋法蘭結(jié)合面狀態(tài)確認

4充填密封膠

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

￥月

施工單位

日

年月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

￥月

建設單位

日

22發(fā)電機氫冷器嚴密性試驗簽證見表。

表22發(fā)電機氫冷器嚴密性試驗簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1試驗介質(zhì)檢查

2試驗壓力檢查

3并壓時間檢查

4泄漏檢查

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

半月

施工單位

日

半月

監(jiān)理單位

日

制造單位年月日

午月

建設單位

日

23勵磁機空冷器水壓試驗簽證見表

表23勵磁機空冷器水壓試驗簽證表

工程名稱

分項工程名稱檢驗批名稱

工程編號簽證時間年月日

簽證說明或示意圖：

序號檢驗項目驗收結(jié)果

1試驗介質(zhì)檢查

2試驗壓力檢查

3并壓時間檢查

4泄漏檢查

驗收結(jié)果：

經(jīng)檢驗，上列各項檢驗項目符合規(guī)定要求，可以進行下道工序安裝。

驗收單位質(zhì)量驗收意見驗收簽字

半月

施工單位

日

半月

監(jiān)理單位

日

制造單位