《光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復(fù)合管》

ICS91.140.99

CCSP40

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASXXX—2023

光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復(fù)合管

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CASXXX—2023

光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復(fù)合管

1范圍

本文件規(guī)定了光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復(fù)合管(以下簡(jiǎn)稱磷石膏復(fù)合管)的定義、分類和標(biāo)記、

材料和結(jié)構(gòu)、要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明書、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于公路、隧道、橋梁、市政、工業(yè)及民用建筑工程中的電力電纜、通信電纜與光纜等的

保護(hù)套管，其他場(chǎng)所參照使用。露天使用時(shí)需增加防紫外線處理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法

GB/T1844.1塑料符號(hào)和縮略語(yǔ)第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料術(shù)語(yǔ)及其定義

GB/T2406.1塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第1部分：導(dǎo)則

GB/T2790膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料

GB/T2791膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))

GB/T4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力

GB/T16582塑料用毛細(xì)管法和偏光顯微鏡法測(cè)定部分結(jié)晶聚合物熔融行為（熔融溫度或熔融范圍）

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法

GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB/T16422.1塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第1部分：總則

GB/T18474交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗(yàn)方法

GB/T18992.1熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng)第1部分：總則

GB/T23456-2018磷石膏

GB/T32129電線電纜用無(wú)鹵低煙阻燃電纜料

CJ/T183鋼塑復(fù)合壓力管

QJ2220.3涂層電絕緣性能測(cè)試方法工頻下?lián)舸╇妷?、擊穿?qiáng)度、耐電壓的測(cè)量方法

YD/T841.1地下通信管道用塑料管第1部分：總則

3術(shù)語(yǔ)和定義

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GB/T1844.1、GB/T2035和CJ/T183中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復(fù)合管

以焊接鋼管為中間層，內(nèi)層或外層、或內(nèi)外層同時(shí)為改性磷石膏作為填料的交聯(lián)聚乙烯塑料，采用

專用熱熔膠，通過(guò)擠出成型方法復(fù)合成一體的管材。

4符號(hào)和縮略語(yǔ)

下列符號(hào)和縮略語(yǔ)適用于本文件。

D：公稱外徑，單位為mm。

d：平均內(nèi)徑，管材內(nèi)圓周長(zhǎng)的測(cè)量值除以3.142（圓周率）所得的值，精確到0.1mm。

PE：聚乙烯。

Ac：合格判定數(shù)。

Re：不合格判定數(shù)。

PG-S-PG：磷石膏填充聚乙烯鋼塑復(fù)合管。

5分類和標(biāo)記

5.1產(chǎn)品分類

按耐紫外線性能可分為：

——耐紫外線型，用字母N表示；

——不耐紫外線型，用字母B表示。

5.2標(biāo)記

磷石膏復(fù)合管按圖1所示進(jìn)行標(biāo)記。

圖1磷石膏復(fù)合管標(biāo)記圖

示例：一種按本文件生產(chǎn)的由焊接鋼管和磷石膏填充增強(qiáng)交聯(lián)聚乙烯耐紫外線電線電纜、通信電纜

與光纜用復(fù)合管，公稱外徑110mm、壁厚5.0mm的磷石膏復(fù)合管標(biāo)記為：PG-S-PG-110×5.0-N。

6材料和結(jié)構(gòu)

6.1鋼帶

6.1.1表面質(zhì)量

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磷石膏復(fù)合管選用的鋼帶表面應(yīng)無(wú)油污、銹斑、灰垢等污物及無(wú)破損、壓痕等對(duì)使用有害的缺陷。

6.1.2力學(xué)性能

鋼帶的延伸率不應(yīng)小于30%，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于275MPa。

6.1.3厚度及其允許偏差

鋼帶的厚度及其允許偏差應(yīng)符合GB/T708的要求。

6.2磷石膏

磷石膏復(fù)合管所用“磷石膏”為磷酸工業(yè)副產(chǎn)的二水磷石膏（按照GB/T23456分級(jí)中的一級(jí)、二

級(jí)）經(jīng)過(guò)脫水改性得到的無(wú)水磷石膏粉末，磷石膏粉末細(xì)度大于1200目，含水率小于1%。

6.3塑料

磷石膏復(fù)合管所用塑料為線性聚乙烯和高密度聚乙烯樹脂，并加入磷石膏和為改進(jìn)產(chǎn)品性能所必需

的添加劑，經(jīng)過(guò)改性煉制得到交聯(lián)聚乙烯，其性能應(yīng)符合GB/T18992.1中第5章給出的要求。改性工

藝按GB/T32129執(zhí)行。

6.4熱熔膠

選用聚乙烯類塑料生產(chǎn)的磷石膏復(fù)合管選用的專用熱熔膠應(yīng)是乙烯共聚物，按GB/T1033.1中B法測(cè)

試，其密度不應(yīng)低于表1的規(guī)定；按GB/T16582方法測(cè)試，其熔點(diǎn)不應(yīng)低于表1的規(guī)定。

表1專用熱熔膠主要指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

密度（g/cm3）≥0.915

熔點(diǎn)（℃）≥120

6.5回用料

按本文件生產(chǎn)磷石膏復(fù)合管時(shí)產(chǎn)生的潔凈塑料余料，只要能生產(chǎn)出符合本文件的復(fù)合管，可摻入新

料中回用。

6.6結(jié)構(gòu)

磷石膏復(fù)合管由磷石膏填充聚乙烯（PE）內(nèi)、外壁及中間鋼帶組成，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

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圖2磷石膏復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖

7要求

7.1外觀和顏色

7.1.1外觀

7.1.1.1磷石膏復(fù)合管外表面應(yīng)色澤均勻，無(wú)明顯劃傷、氣泡，無(wú)針眼、脫皮和其他影響使用的缺陷。

7.1.1.2磷石膏復(fù)合管內(nèi)表面應(yīng)色澤均勻，無(wú)明顯劃傷、氣泡，無(wú)針眼、脫皮和其他影響使用的缺陷。

7.1.1.3磷石膏復(fù)合管端口處應(yīng)作封口處理，不可見(jiàn)裸露的鋼管。

7.1.2顏色

磷石膏復(fù)合管顏色為紅色或黑色。也可根據(jù)用戶需要，由供需雙方商定其他顏色。

7.2規(guī)格尺寸

7.2.1磷石膏復(fù)合管公稱外徑應(yīng)遵照GB/T4217中第4章的規(guī)定。

7.2.2磷石膏復(fù)合管公稱外徑、平均內(nèi)徑、內(nèi)徑偏差、磷石膏填充內(nèi)層聚乙烯最小厚度、鋼帶厚度、鋼

帶厚度偏差、磷石膏填充外層聚乙烯最小厚度、管壁厚、管壁厚偏差、橢圓度等應(yīng)符合表2給出的要求。

7.2.3磷石膏復(fù)合管按直管交貨，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為4m、5m、6m、9m、12m，長(zhǎng)度允許偏差為±20mm。當(dāng)

用戶對(duì)復(fù)合管長(zhǎng)度提出特殊要求時(shí)，也可由供需雙方商定。

7.2.4磷石膏復(fù)合管可根據(jù)用戶需要，由供需雙方商定鋼帶厚度及管壁厚。

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表2磷石膏復(fù)合管規(guī)格尺寸及允許偏差

磷石膏填充磷石膏填充

公稱外徑平均內(nèi)徑鋼帶厚度

內(nèi)徑偏差內(nèi)層聚乙烯鋼帶厚度外層聚乙烯管壁厚管壁厚偏差橢圓度

Dd偏差

(mm)最小厚度(mm)最小厚度(mm)(mm)(%)

(mm)(mm)(mm)

(mm)(mm)

+0.8+0.4

3226.01.20.2±0.040.73.0≦2

-0.6-0.25

+0.8+-0.20.4

4037.01.30.3±0.040.83.5≦2

-0.6-0.2

+1.0+0.5

5043.01.40.3±0.041.03.5≦2

-0.8-0.2

+1.0+0.8

6355.01.60.4±0.041.14.0≦2

-0.8-0.2

+1.0+0.8

7567.01.60.5±0.041.14.0≦2

-0.8-0.2

+1.2+0.8

9081.01.70.5±0.041.24.5≦2

-1.0-0.2

+1.4+0.8

10091.01.70.6±0.041.24.5≦2

-1.0-0.2

+1.4+0.8

110100.01.80.6±0.041.35.0≦2

-1.0-0.2

+1.4+0.8

125113.01.80.8±0.051.56.0≦2

-1.0-0.2

+1.6+1.0

160143.01.81.2±0.061.76.5≦2

-1.2-0.2

+1.6+1.0

200186.02.01.4±0.061.87.0≦2

-1.2-0.2

7.3物理化學(xué)性能

7.3.1受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性

磷石膏復(fù)合管按8.3.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)裂紋和開(kāi)裂現(xiàn)象。

7.3.2粘結(jié)性能

7.3.2.1剝離強(qiáng)度

磷石膏復(fù)合管按8.3.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，剝離強(qiáng)度值應(yīng)不小于100N/25mm。

7.3.2.2層間粘結(jié)強(qiáng)度

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磷石膏復(fù)合管按8.3.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，內(nèi)層和外層的磷石膏聚乙烯層與鋼層之間不應(yīng)出現(xiàn)分

離或縫隙。

7.3.3鋼管焊縫強(qiáng)度

磷石膏復(fù)合管按8.3.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，鋼帶對(duì)接焊縫或鋼帶的任何地方應(yīng)無(wú)撕裂現(xiàn)象。

7.3.4靜摩擦系數(shù)

磷石膏復(fù)合管按8.3.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)壁靜摩擦系數(shù)應(yīng)不大于0.35。

7.3.5連接密封性

7.3.5.1在用戶有要求時(shí)，磷石膏復(fù)合管按7.3.5.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，接頭處應(yīng)無(wú)滲漏。

7.3.5.2磷石膏復(fù)合管按7.3.5.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，接頭處應(yīng)無(wú)滲漏。

7.3.6氧指數(shù)

磷石膏復(fù)合管按8.3.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，氧指數(shù)應(yīng)不小于30%。

7.3.7環(huán)剛度

磷石膏復(fù)合管環(huán)剛度算術(shù)平均值應(yīng)不小于8kN/m2。

7.3.8縱向收縮率

磷石膏復(fù)合管按8.3.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，縱向收縮率≤3.0%。

7.3.9耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂

磷石膏復(fù)合管按8.3.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，48h，失效數(shù)≤20%。

7.4耐化學(xué)性能

7.4.1磷石膏復(fù)合管按8.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣內(nèi)外層應(yīng)不軟化、不起皺、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)明顯腐蝕現(xiàn)

象。

7.4.2如有特殊要求，供需雙方可以協(xié)商附加其他試驗(yàn)要求

7.5耐紫外線性能

磷石膏復(fù)合管按8.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于耐紫外線性能的磷石膏鋼塑復(fù)合管，經(jīng)1008h表面不出

現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

7.6電氣絕緣強(qiáng)度

磷石膏復(fù)合管按8.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，60s不擊穿。

7.7磷石膏添加量

磷石膏復(fù)合管填充磷石膏的塑料層中磷石膏的加入量按改性無(wú)水磷石膏添加量≥12.0%（折算為二

水磷石膏添加量為16.0%以上）。按8.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，填充磷石膏的塑料層中三氧化硫含量不低于

8.8%。

7.8交聯(lián)度

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磷石膏復(fù)合管內(nèi)外塑料層按8.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其交聯(lián)度應(yīng)不小于65%。

8測(cè)試方法

8.1外觀和顏色檢驗(yàn)

8.1.1磷石膏復(fù)合管外表面質(zhì)量，采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。

8.1.2磷石膏復(fù)合管內(nèi)表面質(zhì)量，采用目測(cè)、手觸摸方法檢驗(yàn)。

8.1.3磷石膏復(fù)合管顏色檢查，采取目測(cè)的方法。

8.2規(guī)格和尺寸檢驗(yàn)

8.2.1磷石膏復(fù)合管平均內(nèi)徑和壁厚測(cè)量按GB/T8806規(guī)定的方法進(jìn)行。

8.2.2磷石膏復(fù)合管內(nèi)磷石膏填充聚乙烯層的檢驗(yàn)方法如下:

隨機(jī)抽取復(fù)合管管環(huán)試樣，長(zhǎng)度約25mm～30mm，用適當(dāng)加熱后的刮刀去除樣環(huán)磷石膏填充外層

聚乙烯層，按GB/T8806的規(guī)定測(cè)量磷石膏填充內(nèi)層聚乙烯層與鋼帶的最小厚度，減去鋼帶厚度即為磷

石膏填充內(nèi)層聚乙烯層最小厚度。用精度為0.02mm的量具測(cè)量。當(dāng)用量具測(cè)量時(shí)，在試樣同一截面上

移動(dòng)量具直至找出最小厚度。測(cè)取三個(gè)樣環(huán)取其最小值作為最終檢測(cè)結(jié)果。以同樣方法另取三個(gè)樣環(huán)，

去除磷石膏填充內(nèi)層聚乙烯層，測(cè)量磷石膏填充外層聚乙烯層最小厚度。

8.2.3磷石膏復(fù)合管的長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)在成品中抽取，用分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量。

8.3物理力學(xué)性能檢驗(yàn)

8.3.1受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性試驗(yàn)

從三根磷石膏復(fù)合管上各取100mm±10mm管段為試樣，試樣置于試驗(yàn)機(jī)壓板間進(jìn)行緩慢下壓，

10s～15s壓至復(fù)合管公稱外徑的50%后立即卸荷。觀察每個(gè)試樣破壞情況。

8.3.2粘結(jié)性能試驗(yàn)

8.3.2.1剝離強(qiáng)度試驗(yàn)

按GB/T2790或GB/T2791規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.2.2層間粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

——隨機(jī)抽取復(fù)合管管環(huán)試樣，長(zhǎng)度約100mm～150mm，采用切割鋸斷的管環(huán)兩個(gè)端面應(yīng)去除毛

刺和肉眼可見(jiàn)的切割鋸痕，管環(huán)端面應(yīng)與管環(huán)軸線垂直；

——將如圖3所示，符合表3給出要求的擴(kuò)口工具插入到復(fù)合管里面，沿?cái)U(kuò)口工具軸向平緩加壓直

到擴(kuò)口工具最大直徑的端面與復(fù)合管端面平齊；

——取出擴(kuò)口工具，將擴(kuò)完口的復(fù)合管在常溫下放置24h后，觀察每個(gè)試樣內(nèi)層和外層的磷石膏填

充聚乙烯與鋼帶之間有無(wú)分離現(xiàn)象。

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圖3復(fù)合管擴(kuò)口工具及被擴(kuò)口的試樣

8.3.3鋼管焊縫強(qiáng)度

——隨機(jī)抽取復(fù)合管管環(huán)試樣，長(zhǎng)度約100mm～150mm，采用切割鋸斷的管環(huán)兩個(gè)端面應(yīng)去除毛

刺和肉眼可見(jiàn)的切割鋸痕，管環(huán)端面應(yīng)與管環(huán)軸線垂直；

——將如圖3所示，符合表3給出要求的擴(kuò)口工具插入到復(fù)合管里面，沿?cái)U(kuò)口工具軸向平緩加壓直

到擴(kuò)口工具最大直徑的端面與復(fù)合管端面平齊；

——取出擴(kuò)口工具，觀察每個(gè)試樣鋼帶對(duì)接焊縫或鋼帶的任何地方有無(wú)撕裂現(xiàn)象。

表3擴(kuò)口工具尺寸

分類尺寸及公差

公稱外徑D/mmφA/mm偏差/mm

φB/mm偏差/mm

3225.0±0.434.0±0.2

4031.0±0.442.0±0.2

5039.0±0.552.0±0.2

6351.0±0.567.0±0.2

7562.0±0.581.0±0.2

9075.0±0.598.0±0.2

10087.0±0.5109.0±0.2

11094.0±0.5121.0±0.2

125109.0±0.5138.0±0.2

160143.0±0.6177.0±0.2

200182.0±0.6223.0±0.2

8.3.4靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)

磷石膏復(fù)合管內(nèi)壁靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)，按YD/T841.1附錄A的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.5連接密封性試驗(yàn)

8.3.5.1磷石膏復(fù)合管，用專用管接頭連接，管材取2根長(zhǎng)度500mm，在0.1MPa水壓下保持15min，

觀察接頭處是否滲水、漏水。

8.3.5.2磷石膏復(fù)合管，取3段標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度500mm(允許偏差0mm～20mm)試樣，用專用的管接頭將復(fù)

合管連接，兩端按GB/T6111規(guī)定的A型密封方式對(duì)試樣端頭進(jìn)行密封，向復(fù)合管內(nèi)注水，在室溫下，

充滿水加壓到0.05MPa保持24h。

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8.3.6氧指數(shù)試驗(yàn)

磷石膏復(fù)合管氧指數(shù)試驗(yàn)，取鋼塑復(fù)合整體樣條，按GB/T2406.1的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.7環(huán)剛度試驗(yàn)

從三根磷石膏復(fù)合管上各取300mm±10mm管段為試樣，試樣截面應(yīng)垂直于復(fù)合管的軸線。按

GB/T9647規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.8縱向收縮率

按GB/T6671試驗(yàn)方法B規(guī)定，取三段長(zhǎng)度200mm±20mm的磷石膏復(fù)合管，在改性磷石膏外層

聚乙烯層上劃取標(biāo)線，標(biāo)距100mm，烘箱溫度110℃±2℃。

8.3.9耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂

8.3.9.1常規(guī)試驗(yàn)：試驗(yàn)的試樣從樣品上剝離制取。

8.3.9.2仲裁試驗(yàn)：試驗(yàn)的試樣從原材料中或管材上獲取的塑料進(jìn)行模塑成型，試樣厚度應(yīng)滿足

1.75mm～2.00mm的要求。

8.3.9.3按GB/T1842的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溶劑選用壬基酚聚乙烯醚(TX-10)，試驗(yàn)溫度50℃。

8.4耐化學(xué)性能試驗(yàn)

8.4.1隨機(jī)垂直切取長(zhǎng)約10mm試樣管環(huán)若干段，將環(huán)截面用軟化點(diǎn)70℃以上的石蠟封閉。

8.4.2分別浸入10%硫酸、10%氫氧化鈉、10%氯化鈉試液中（每種試液試3段），24h后取出，用水

沖洗干凈，觀察試樣表面狀態(tài)。

8.5耐紫外線性能試驗(yàn)

按GB/T16422.1的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.6電氣絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)

按QJ2220.3的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.7磷石膏含量測(cè)定

按GB/T176的規(guī)定測(cè)定填充磷石膏的塑料層中三氧化硫含量。

8.8交聯(lián)度測(cè)定

按GB/T18474的規(guī)定測(cè)定，試樣薄片刮去表皮并不含熱熔膠粘合劑。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1出廠檢驗(yàn)

9.1.1復(fù)合管出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。

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表4復(fù)合管出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

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檢驗(yàn)項(xiàng)目

要求測(cè)試方法

外觀和顏色7.18.1

規(guī)格尺寸7.28.2

層間粘結(jié)強(qiáng)度7.3.2.28.3.2.2

鋼管焊縫強(qiáng)度7.3.38.3.3

環(huán)剛度7.3.78.3.7

交聯(lián)度7.88.8

9.1.2組批

復(fù)合管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格磷石膏復(fù)合管作為一

個(gè)檢查批，每批數(shù)量不超過(guò)30km。生產(chǎn)期6天尚不足30km，則以6天產(chǎn)量為一批。

9.1.3抽樣

9.1.3.1抽樣按GB/T2828.1的規(guī)定采用一次抽樣方案抽樣，正常檢查、一般檢驗(yàn)水平抽樣方案見(jiàn)表5。

表5正常一次抽樣方案

接收質(zhì)量限AQL

批量樣本量

Nn6.5

AcRe

≤25201

26～150812

151～2801323

281～5002034

501～12003256

1201～32005078

3201～10000801011

9.1.3.2出廠檢驗(yàn)按表4進(jìn)行判定，出廠檢驗(yàn)水平的轉(zhuǎn)移規(guī)則按GB/T2828.1的規(guī)定，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)

部門確定。

9.1.3.3在計(jì)數(shù)抽樣合格的復(fù)合管中，按7.3.2.2、7.3.3、7.3.7、7.8的要求進(jìn)行試驗(yàn)，試樣數(shù)均為5個(gè)，

試樣的合格數(shù)不小于4個(gè)時(shí)，該項(xiàng)目才能判定為合格，否則隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

9.1.4驗(yàn)收

復(fù)合管出廠前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，并附合格證方可出廠。

9.2型式檢驗(yàn)

9.2.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品試制定型鑒定；

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——正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——正常生產(chǎn)時(shí)，每隔兩年進(jìn)行一次；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

——國(guó)家各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

9.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，在本檢查批出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格的生產(chǎn)批中抽樣。

9.2.3型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表6。

表6型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

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檢驗(yàn)項(xiàng)目

要求測(cè)試方法

外觀和顏色7.18.1

規(guī)格尺寸7.28.2

受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性7.3.18.3.1

剝離強(qiáng)度7.3.2.18.3.2.1

層間粘結(jié)強(qiáng)度7.3.2.28.3.2.2

鋼管焊縫強(qiáng)度7.3.38.3.3

靜摩擦系數(shù)7.3.48.3.4

連接密封性7.3.58.3.5

氧指數(shù)